压力容器安全使用管理手册

压力容器安全使用管理手册

刖言

压力容器作为涉及生命安全、危险性较大的特种设备之一，国家对压力容器

的生产（包括设计、制造、安装、改造、修理\经营、使用和检验、检测机构

实行监督管理。

根据《中华人民共和国特种设备安全法》的规定，AA市市场监督管理局和

县（市1区市场监督管理（分）局负责全市压力容器的安全监察；AA市特种

设备检测研究院负责AA市辖区内压力容器的监督检验和定期检验；取得市场监

督管理部门颁发的相应资质的生产（制造、安装、改造、维修保养）单位才能从

事相应的压力容器施工活动。

根据规定，压力容器使用单位应当建立健全特种设备安全管理制度和岗位安

全责任制度。为帮助压力容器使用单位正确、合理地制订相关安全管理制度，

AA市特种设备检测研究院编制了本"管理手册二供有关使用单位参考。

压力容器使用单位可引用本"管理手册"中的相关管理制度，也可结合企业

特点，参照本"管理手册"相关制度编制或自行编制相关"压力容器使用安全管

理制度”，作为本单位管理制度的一部分。管理手册必须经单位法定代表人（或

者其授权的最高管理者）批准颁布生效后实施。

本"管理手册"面向我市压力容器使用单位免费赠送。

2019年4月11日

批准页

为了满足压力容器日常使用和管理的需要，保证压力容器的安全运行，根据

《中华人民共和国特种设备安全法》等法律法规文件的有关规定，制订本单位压

力容器安全管理制度和岗位责任制度。

经审定，本"管理手册”中的相关管理制度符合国家有关法规文件的要求和

本单位的工作实际，现予以批准、发布，自年^月日起在本

单位正式实施。

在相关管理制度运行期间，各有关人员应严格按照规定履行相应职责，切实

保证本单位压力容器的安全运行。

单位（章）:

批准人：

日期：年月日

相关人员岗位职责

一、单位主要负责人职责：

压力容器生产、经营、使用单位及其主要负责人对其生产、经营、使用的特

种设备安全负责，应了解并认真贯彻执行有关压力容器安全方面的规定，依法履

行安全管理领导责任。对压力容器的购置、安装、使用、维修、改造、检验及事

故处理等各环节的安全管理工作全面负责，具体做好以下工作：

1、设置或指定压力容器安全管理机构，配备专职或兼职安全管理人员，全

面负责压力容器的安全管理工作；

2、按照《特种设备作业人员监督管埋办法》的规定，组织压力容器操作人

员进行安全教育和技术培训。确保压力容器操作人员持证上岗；

3、组织制定并批准压力容器各项安全管理制度、压力容器安全事故应急处

理措施和救援预案；

4、定期听取本单位压力容器安全管理机构及安全管理人员的工作汇报，定

期到现场进行巡查，检查各项规章制度执行情况，及时消除安全隐患。

二、安全管理人员职责：

安全管理负责人是指使用单位最高管理层中主管本单位压力容器使用安全

的人员，按照有关规定协助最高管理者履行本单位压力容器安全领导职责，确保

本单位压力容器安全使用。

安全管理人员作为具体负责压力容器使用管理的人员，其主要职责如下：

1、贯彻执行国家有关法律、法规和安全技术规范，组织编制并且适时更新

安全管理制度；

2、组织制定压力容器安全操作规程；

3、组织开展安全教育培训；

4、组织压力容器验收，办理压力容器使用登记和变更手续；

5、组织开展压力容器定期安全检查和年度检查工作；

6、编制压力容器的年度定期检验计划，督促安排落实定期检验?口隐患治理；

7、组织制定压力容器应急预案并且组织演练；

8、按照压力容器事故应急预案，组织、参加压力容器事故救援；

9、按照规定报告压力容器事故，协助进行事故调查和善后处理；

10、协助质量技术监督部门实施安全监察，督促施工单位履行压力容器安

装改造维修告知义务；

11、发现压力容器安全事故隐患，立即进行处理，情况紧急时，可以决定

停止使用压力容器，并且报告本单位有关负责人；

12、建立压力容器技术档案；

13、纠正和制止压力容器操作人员的违章行为。

安全管理负责人和安全管理人员应当按照规定持有相应的特种设备作业人

员证。

三、操作人员职责

压力容器操作人员应当按照规定持有相应的特种设备作业人员证，其主要职

责如下：

1、严格执行压力容器有关安全管理制度并且按照操作规程进行操作；

2、按照规定填写运行、交接班等记录；

3、参加安全教育和技术培训；

4、进行日常维护保养，对发现的异常情况及时处理并且记录；

5、在操作过程中发现事故隐患或者其他不安全因素,应当立即采取紧急措

施，并且按照规定的程序，及时向单位有关部门报告；

6、参加应急演练，掌握相应的基本救援技能，参加压力容器事故救援。

操作人员守则

忠于职守热爰本职工作

遵纪守法严守操作规程

认真细致规范合理操作

文明礼貌提供优质服务

钻研技术提高操作技能

压力容器安全操作规程

一、常用压力容器的安全操作要点

由于容器的工艺用途不同其操作内容方法及注意事项也不尽相同。根据AA

地区压力容器布局、类型、下面就常用容器的安全操作要点作简单介绍。

1、换热容器的操作要点

(1)熟悉热(冷)载体性质正确选用热(冷)载体对加热过程安全十分重

要，除考虑工艺设备的需要外，应尽量避免使用与被加热介质性质相抵触的物质

作热载体。如水是冷载体,地区不同水质差别很大，水的硬度大小直接影响换热

器内壁结垢。

(2)防止结疤、结炭。

一些热载体在较高温度下易结疤、结炭影响换热效果，甚至引起爆炸。

(3)按工艺规定，保证阀门开启度。

阀门开启度直接影响热交换器内流体流速，可以提高传热系数同时又可减少

结垢及防止局部过热。

(4)定期排放冷凝水、不凝性气体。

冷凝水、不凝性气体存于容器内影响传热，油污易结垢物体还会堵塞。

(5)控制升降温速度。

升降温速度快慢会造成较大温差应力，设备不能自由伸缩，严重时导致连结

失效而泄露。

2、反应容器操作要点

(1)熟悉并掌握容器内反应物特性。反应过程的基本原理及工艺特点，确

定反应容器安全操作。

(2)正确控制反应温度。温度是反应物在容器中主要控制参数之一，不同

的化学反应都有各自最适宜的反应温度。正确控制温度不仅提高产品质量、成品

率，同时直接关系到容器的安全运行。温度高、压力增高会使反应物着火、容器

壁温度上升、机械性能下降，造成变形至破坏。温度过低造成反应速度减慢或停

滞。如处理不当会使反应物发生剧烈反应，乃至发生爆炸，要控制反应温度，需

做以下几点：

①控制反应热；

②防止反应过程中搅拌中断，换热中断；

③正确选择传热介质；

④加强保温措施；

⑤防止杂质进入反应器内；

⑥投料的控制；

⑦确保安全保障反应正常。

3、储存容器操作要点

(1)严格控制温度、压力。

储存容器的压力高低往往与温度直接关系。特别是液化气体介质的容器，一

旦温度上升，其压力也会随之增大，尤其是高温季节，必要时应采取冷却、降温

措施。

(2)严格控制液位，不得超规定充装超储，应确保液位计的显示正确。

(3)严格执行储存周期，对于易聚合易分解的介质，必须按规定周期储存。

(4)控制明火、电火花。

危及安全的明火通常在干燥装置、烟道、烟囱、火炉、火种等，这些必须严

格控制保证安全距离。

(5)防止静电。

注意静电接地的检查及维护工作,严禁堆放杂物,因杂物、灰尘等都易造成

静电积聚。

(6)杜绝容器及管道泄露。

容器或管道密封不严会造成容器内介质在空气中浓度增高，属易燃介质，则

有可能达到爆炸极限范围，稍有疏忽会导致事故。

4、分离容器操作要求

(1)实行安全操作挂牌。分离容器基本上属于器外产生压力的容器，而压

力来自器外的容器超压又大多是因操作失误引起，为防止操作失误，必须实行安

全操作挂牌，标明阀门开闭方向、状态、注意事项等。

(2)定期排放积存的油、水避免因排污堵塞影响分离效果或影响后置工序。

(3)定期清理，更换过滤物质、滤网等提高分离效果。

二、特殊压力容器的安全操作要求

1、蒸压金(杀菌锅、硫化罐等有快开门装置可参照)

(1)运行前注意事项：

①当釜盖达到预定关闭部位，方能升压。

②当容器的内部压力完全释放，方能打开快开门。

(2)快开门(盖)安全操作：

①当快开门(盖)达到预定方位，连锁装置发出报警信号，方能送汽升压。

②当容器内的压力完全释放后，连锁装置发出报警信号。装置脱开后，待

2-3分钟后,釜盖才能开启。

③运行中注意观察阻汽排水装置，应及时排放，如釜内上下温度大于4(rc,

应采取紧急措施排放冷凝水，如措施无效应立即停止送汽、停止运行。

④操作人员应严格执行、抽真空、升压、恒温和降压程序。

⑤安全阀、压力表、温度计、冷凝水、液位计等安全装置应完全灵敏可靠：

不可随便拆卸安全装置，及没有安全装置不可运行。

⑥运行中应重点检查盖体法兰、支承支座，排放冷凝水、安全装置等状况并

做好运行记录。

⑦严禁在运行时对快开门上螺栓紧固或松解。

2、烘筒安全操作

(1)在进汽管上必须装设减压阀，在减压阀的低压侧必须设置安全阀与压

力表。

(2)操作人员在运行中，应严格执行操作规程和有关安全规章制度。

(3)按工艺指标,不得超过最高工作压力或最高与最低工作温度。

(4)进汽之前,必须放净烘筒内的冷凝水，停机后必须释放、烘筒内的余

热压力与温度。

(5)运行中，操作人员应观察与视听设备有否异常响声,偏震等现象立即

停车。

(6)严禁带压紧固螟栓。

(7)安全装置、压力表、安全阀应灵敏、可靠、正确并定期校验。

(8)防止由于蒸汽停止供给使筒体产生真空而压瘪失稳，因此停压必须缓

慢进行，待压力为零时，温度低于25T时，释放筒内蒸汽水。(最好在端盖处装

有自动真空吸气阀)

3、小型制冷设备安全操作管理

按制冷循环的作用可分为二类：

一类是完成必不可缺少的设备，如冷凝器、节流阀、蒸发器，另一类是具

有辅助设备，如各种贮存容器，分离器等。作用是改善制冷系统的工作条件，从

而提高经济安全运行。

(1)冷凝器：

①检查阀门开启情况：运行中其出、入水闸，进气阀，出液阀，均压阀，安

全阀前的截止阀必须全开，放油阀、放空气阀应关闭。

②冷凝器压力一般不应超过L5Mpa,若超过应查明原因,及时排除。

③检查冷却水情况，应保证水量足够，供水均匀并应及时清除出水口端的堵

塞物。

④冷凝水进、出水温差(立式壳管冷凝器2-3℃,正常的卧式冷凝器4-6℃)

氨液的冷凝温度一般比水温度高℃

3-5e

⑤每周用酚酸试剂检查冷凝水中是否含氨，如发现漏氨，应停止运行，查明

修复后才能使用。

⑥要定期从冷凝器中放油和放空气。一般每月放油一次，放油时最好停止工

作。放油操作程序如下：

a、集油器处于待工作状态；

b、调整好压缩机的排气管理,使气体通往冷凝器，然后关闭放油冷凝器的

进气阀停止工作30分钟，但不能停止冷却水；

c、关闭冷凝器出液阀和均压阀，开放油阀和集油器的进油阀，待油放完后,

调整阀门恢复冷凝器工作。

(2)低压设备的操作管理

直接冷却的低压设备，包括循环贮液桶、排液桶、氨液分离器等。

①循环贮液桶

a、使用之前检查循环液桶的进气、出气阀，安全阀的控制阀、浮球阀的均

压器，出液阀及进液阀油面指示器，压力表阀是否开启，放油阀、排液阀是否关

闭。

b、开启供液阀，启动氨泵。

最开启进液和出液阀氨泵的进液阀，同时打开氨泵的降压泵将泵内气体排

出，然后关闭抽气阀，开动氨泵向系统供液。

d、液面应保持在桶高的1/3左右。

e、运行时间较长时应进行放油，以免影响氨泵的进液。

②低压贮液桶的操作管理

a、使用中降压阀、压力表阀、液面指示器阀均应开启，放油阀、排液阀、

加压阀应关闭。

b、经常检查液面情况，液面达到50-60%时可直接从调节站排液。

c、容器工作时，首先开启膨胀阀，当容器内液位高1/2时，应关小膨胀阀

（也可以启动氨泵将液体送去）当液位下降到容器1/3时再向里供液。对装有

遥控液位计和供液电磁阀的低压循环贮液桶要定期放油。

d、低压循环贮液放油操作如下：

a、使集油器处于工作状况；

b、待容器内液体沉淀20分钟后，再进行放油，如压力过低可用热氨适当

加压；

c、开启容器放油阀和集油器进油阀，将油放到集油器然后放出。

③排液桶操作管理

a、排液之前，首先检查桶内是否有液；

权排液时，应先打开降压阀，压力降至蒸汽压力并开启其它设备的出液阀，

进行排液工作。

c、排液完毕后，应关闭进液阀，打开加压阀，加压至0.6Mpa，静止20min

后放油，同时关闭排液桶的供液阀,打开储液桶供液阀恢复正常供液。

④氨液分离器操作管理

a、氨液分离器运行时，进、出汽阀，出液阀，压力表阀，浮球阀装置的平

衡阀都应开启手动供液阀，放油阀都应关闭（只有浮球失灵时才开启手动供液

阀）

b、运行时在金属液面指示器1/2高度的位置应结有霜层（如全部有霜层说

明供液过多，如无霜说明供液过少同时应检查浮球是否失灵X

c、氨液分离器应定期进行放油，每周至少一次，否则积油过高易引起库房

降温不良。

氨液分离器属于低温低压容器，一般情况下都连续工作的，一般都在系统停

止运行的间隙，通过自然升温和加压的办法向集油器放油，其操作程序同低压贮

液桶。

a、待容器液体沉淀20分钟，再进行放油,（压力过低可用热氨适当加压）;

b、开启容器放油阀和集油器进油阀，将油放到集油器然后放出。

&氨液分离器放油，为了使压缩机不停止工作，可先关闭液压5-10分钟,

待容器下面外壳温度升至40・45。（:时，打开放油阀向第由器放油，但停止供液不

宜过长，以免容器内的积油气化而入进冷凝器。

d、运行中操作人员，必须经常检查氨液分离器隔热层是否良好，法兰盘，

接头是否有漏氨。

⑤集油器的操作

a、开启降压阀，当压力表指针稳定到接近回气压力时，关闭降压阀；

b、开设备放油阀和集油器进油阀，当压力超过0.5Mpa时应微开降压阀，

待集油器油面近70%时，应关闭设备放油阀与集油器进油阀；

c、集油器放油时，必须在低压状态，如发现集油器放油口发潮或结霜，说

明有氨液放出，应立即关闭油阀；

d、集油阀放油时，操作人员应在放油阀侧面操作不得离开操作地点。

（3）制冷设备的安全操作

①为防止环境污染和氨中毒，从制冷系统中排放不凝性气体时需经过专门设

置的空气分离排放入水中。

②为了防止高温、高压的气体制冷剂窜入库房，使机器负荷突增，储液器液

面不得低于其径向高度的30%。

③为了防止储液器、排液器出现满液而影响冷凝压力工况恶化，储液器的液

面不得超过径向高度80%。

④由于制冷设备内油和氨呈有压力混合状态，为了避免酿成严重的跑氨事

故，严禁从制冷设备上直接放油。

⑤停用设备时应将剩水放尽以防冻裂。

（4）安全装置及色标

①安全阀

a、压缩机排汽侧与吸气侧之间应装弹簧安全阀排气量超过1.6Mpa应自动

开启，使高压氨汽回入低压腔内，管道间不得装任何截止阀。

b、冷凝器、贮液桶（包括高、中、低贮液桶，排液桶）中间冷却器等设备

都应装安全阀，它的开启压力通常高压设备，1.85Mpa（表压）低压设备为1.25

Mpa,各设备的安全阀前截止阀应处于开启状态。

c、为了防止贮氨容器不发生爆炸，在制冷系统中应该装紧急泄氨器。

d、其它有关安全附件按《容规》、《压力容器定期检验规则》及技术规范要

求施行。

②安全标志

a、回气管蓝色，排气管红色，氨液管黄色，油管棕色，水管绿色，盐水管

灰色，并在靠近阀门的明显处应标有介质流向；

b、所有控制阀手轮上应挂开闭牌；

c、在车间与设备附近应悬挂操作规程及制冷系统的系统图；

压力容器安全检查制度

压力容器使用单位每月至少一次对在用压力容器进行自行安全检查，包括安

全附件、装卸附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表。安全检

查的主要内容：

1、各种规章制度是否健全；是否得到了有效执行；尤其是各级岗位的安全

责任是否落实；操作人员和管理人员是否持证上岗；各种记录是否齐全、完整、

真实；有无违反规章制度和纪律情况；

2、压力容器的工作压力，工作温度是否在规定的范围内，安全附件和保护

装置、仪表灵敏可靠，无泄漏现象,是否按规定进行了校验、检定；快开门式压

力容器安全联锁装置是否符合要求；

3、设备是否完好，压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头

等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等，有无安全隐患；

4、容器外表面有无腐蚀,有无异常结霜、结露等；保温层有无破损、脱落、

潮湿、跑冷；检漏孔是否畅通，检漏孔、信号孔有无漏液、漏气；排放（疏水、

排污）装置是否完好；

5、压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦；支承

或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓是否齐全、完好；罐

体有接地装置的，检查接地装置是否符合要求；

6、安全状况等级为4级的压力容器的监控措施执行情况和有无异常情况；

7、正常运行的特种设备是否按照要求在定期检验有效期内。

8、在用压力容器按照技术规范全面检验要求，在安全检验合格有效期届满

前一个月向特检机构提出全面检验的要求。

9、压力容器出现故障或者发生异常情况，使用单位应对其检查，消除事故

隐患后方可重新投入使用。

10、安全检查要有记录，以便备查。

11、对违反《压力容器安全技术监察规程》与《特种设备安全监察条例》

规定的行为，有权向特种设备安全监督管理部门和行政监察有关部门举报。

压力容器年度检查制度

压力容器使用单位每年对所使用的压力容器至少进行一次年度检查，年度检

查至少包括压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及其运行状况检查和压力

容器安全附件检查等。年度检查工作完成后，应当进行压力容器使用安全状况分

析，并且对年度检查中发现的隐患及时消除。

年度检查工作可以由压力容器使用单位安全管理人员组织经过专业培训的

作业人员进行，也可以委托有资质的特种设备检验机构进行。其中移动式压力容

器中的汽车罐车、铁路罐车和罐式集装箱以及氧舱等按照《压力容器定期检验规

则》（TSGR7001）有关规定进行年度检验的，不进行年度检查。

年度检查由使用单位自行实施时,其年度检查报告应当由使用单位安全管理

负责人或者授权的安全管理人员审批。

一、压力容器安全管理情况的检查至少包括以下内容：

1、压力容器的安全管理制度是否齐全有效；

2、压力容器安全技术规范规定的设计文件、竣工图样、产品合格证、产品

质量证明文件、监督检验证书以及安装、改造、维修资料等是否完整；

3、《使用登记表》、《使用登记证》是否与实际相符；

4、压力容器作业人员是否持证上岗；

5、压力容器日常维护保养、运行记录、定期安全检查i己录是否符合要求；

6、压力容器年度检查、定期检验报告是否齐全，检查、检验报告中所提出

的问题是否得到解决；

7、安全附件校验（检定\修理和更换记录是否齐全真实；

8、移动式压力容器装卸记录是否齐全；

9、是否有压力容器应急预案和演练记录；

10、是否对压力容器事故、故障情况进行了记录。

二、压力容器本体及其运行状况的检查至少包括以下内容：

1、压力容器的产品铭牌、漆色、标志、标注的使用登记证编号是否符合有

关规定；

2、压力容器的本体、借口（阀门、管路）部位、焊接接头等有无裂纹、过

热、变形、泄漏、机械接触损伤等；

3、外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等；

4、隔热层有无破损、脱落、潮湿、跑冷；

5、检漏孔、信号孔有无漏液、漏气，检漏孔是否通畅；

6、压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦；

7、支撑或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓是否齐

全、完好；

8、排放（晞水、排污）装置是否完好；

9、运行期间是否有超压、超温、超量等现象；

10、罐体有接地装置的，检查接地装置是否符合要求；

11、监控使用的压力容器，监控措施是否有效实施；

三、安全附件及仪表检查

安全附件的检查包括对安全阀、爆破片装置、安全缺锁装置等的检查，仪表

的检查包括对压力表、液位计、测温仪表等的检查。

压力容器维修保养制度

1、压力容器专（兼）职管理人员对压力容器设备维修保养负领导责任，制

定检修计划及当月的维护保养计划，并将修理改造有关技术资料，存入压力容器

安全技术档案。

2、压力容器重大修理、改造时，必须经法定的检测机构按安全技术规范的

要求进行检验。

3、设备日常维护保养由压力容器操作工或维修工负责，定人定责、职责分

明、及时消除隐患，不能消除时应向管理人员或主管领导报告。

4、压力容器日常维护保养工作，使用单位应做好以下事项：

（1）设备保持完好：

A、容器运行正常，效能良好；

B、各种装备及安全附件完整。

(2)消除产生腐蚀因素;

(3)消灭容器"跑冒滴漏"；

(4)减少与消除压力容器的震动；

(5)加强对停用期间的维护保养：

A、内部介质排净，特别是腐蚀性介质，要做到排放置换，清洗干燥等技术

处理，保持内部干燥和清洁；

B、压力容器外壁涂刷油漆，防止大气腐蚀；

C、有搅拌装置容器正需做好搅拌装置的清理、保养工作，拆卸动力源；

D、各种阀门及附件应进行保养防止腐蚀卡死等。

5、压力容器检修完毕后，安全管理人员应组织有关人员进行验收，对受压

部件检修应由特种设备检测机构进行监检验收合格后才能投入运行。

6、压力容器重大修理改造记录和事故记录应存入压力容器安全技术档案备

查。

7、压力容器拟停用一年以上应向特种设备安全监督部门办理相关手续。停

止运行一年后需要恢复运行前，必须经特种设备检验检测机构检验合格。

压力容器定期报检制度

定期检验是由专业检捡机构对压力容器是否能够继续安全使用进行的法定

检验，是保证压力容器安全运行的重要手段，为保证定期检验的有效实施，应做

到：

1、不得使用超过检验合格有效期或者检验不合格的压力容器。

2..压力容器安全管理人员应在压力容器安全检验合格有效期届满前一个

月，主动向AA市特种设备检验检测研究院提出定期检验要求。

3..压力容器安全管理人员在接到检验受理通知后，应及时做好检验准备工

作。

4..定期检验时安全管理人员负责向检验人员提供有关的技术资料，如实反

映压力容器使用情况，并为检验人员提供必要的工作条件。

5..检验不合格的压力容器，管理人员应及时委托有资格单位进行维修整改,

维修整改完毕后及时要求复验，检验合格的压力容器方可继续投入使用。

技术资料档案保管制度

安全技术档案是方便日常管理、提供工作见证，体现管理水平的重要资料,

安全技术档案的管理应做到：

1..压力容器管理部门（管理人员）应建立每台压力容器的技术档案并且由

其管理部门统一保管。技术档案至少包括以下内容：

a）《使用登记证》；

b）《特种设备使用登记表》；

c）压力容器设计、制造技术文件和资料；

d）压力容器安装、改造和维修的方案、图样、材料质量证明书和施工质量

证明文件等技术资料；压力容器的日常使用状况记录；

e）压力容器日常维护保养和定期安全检查记录；

f）压力容器年度检查、定期检验报告；

g）安全附件校验（检定X修理和更换记录；

h）有关事故的记录资料和攵卜理报告.

2..相关人员应及时填写有关记录，并存入相应的技术档案。

3..技术档案由压力容器安全管理人员负责保管，其他人员如需使用，应办

理借用登记手续，用完后及时归还。

4..压力容器技术档案为永久保存。

操作人员培训考核制度

压力容器操作人员具有良好的素质是保证压力容器安全使用的前提，压力容

器操作人员应经技术监督部门考核合格，并做到：

1、压力容器操作和管理人员应接受相关知识的培训，取得由特种设备安全

监督管理部门颁发的〃特种设备作业人员证书"后方可独立上岗。

2、从事压力容器操作和管理人员应具备以下基本条件：

a）具有初中以上的文化程度；

b）身体健康，视力、听力良好，无高血压、心脏病、精神病等疾病；

c）具有高度的工作责任心和良好的职业道德，工作踏实；

d）具有良好的安全意识。

3、培训的方式包括内部的岗位培训以及特种设备技术培训部门组织的特种

设备作业人员上岗资格培训。

4、安全管理人员应定期对作业人员开展内部培训I,培训内容一般应包括：

a）安全生产和特种设备管理方面的现行法律法规；

b）压力容器相关的技术标准和检验要求；

c）压力容器的基本结构、工作原理、性能特点；

d）压力容器安全保护装置的种类和作用；

e）压力容器的安全操作、应急救援和日常管理；

f）压力容器的事故及防范；

g）日常的安全教育等。

5、各种形式的培训考核均应予以记录，各种资格证书原件（或复印件）由

人事部门统一保管，以方便管理和查阅。

6、操作人员和管理人员应不断学习新的相关知识，以适应法律法规的变化

和技术的发展。

7、人事部门应及时安排压力容器操作人员和管理人员的换证考核工作，一

般应提前三个月向考核机构报名汉寸于资格证书过期或复审不合格的不得再安排

相应的岗位。

事故应急救援预案与演习制度

本单位每年至少进行一次事故应急紧急救援演习工作，演习情况记录备查。

-、事故应急救援预案

本议案旨在应对可能发生的安全事故和紧急状态，维护正常的工作秩序，有

效地预防事故、处置事故；高效、有序地组织事故抢救工作最大限度地减少人员

伤亡和财产损失。

（-）基本情况介绍（略）

（二）机构和职责

成立压力容器事故应急处理领导小组，由经理、党委书记、副经理以上领

导及安监科、武保科、生产办、行政科、供应科科长以及车间主任、车间班组长、

义务消防队员等组成。所有小组成员必须保证24小时通信畅通。

1、压力容器事故应急处理领导小组职责

⑴组织指挥压力容器使用部门对压力容器事故现场应急抢险救援工作，控制

事故蔓延和扩大；

⑵核实现场人员伤亡和损失，及时向上级汇报抢险救援工作及事故应急处理

的进展情况；

⑶落实压力容器事故应急处理有关抢险救援措施。

2、组长的主要职责

⑴负责召集、协调各有关部门和压力容器使用部门的现场负责人研究现场抢

险救援方案，制定具体抢睑救援措施；

⑵负责指挥现场应急抢险救援工作。

3、副组长的职责

负责组织实施具体抢睑救援措施工作。

（三）预防与应急措施

1、定期组织本单位的事故应急处理知识、技能的培训和应急演习。

2、定期对压力容器进行日常性维修保养和定期自行检查，按照有关规定要

求按期安排对压力容器进行定期检验。设备出现故障或者发生异常情况后，应当

对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。

（四）事故报告与现场保护

1、报警：

⑴压力容器发生事故，第一反应即拔打“119"火灾电话报警，并向质监局、

安监局汇报。报警人员要讲清压力容器事故的单位、路名、事故发生部门、事故

发生情况，讲清本人姓名、电话号码等。

应急救援联络电话：

火警：119急救中心：120

公司应急救援指挥中心：（略）调度室：（略）

安监局：（略）质监局：（略）

应急处理领导小组主要成员联系电话（略）

⑵报警完毕后，立即向公司领导和部门领导报告。

2、启动应急事故救援预案

⑴应急处理领导小组组长或副组长接到报警电话后，立即通知应急指挥领导

小组所有成员到达事故现场。

⑵应急领导小组各位成员接到通知后，立即组织相关的工作人员及抢险装

备，然后赶往事故现场，向现场领导小组组长报到，接受任务,了解现场灾害情

况，实施统一的救援工作。

3、通报：

根据“救人第一和准确、迅速、集中力量打歼灭战"的指导思想，利用本单

位的宣传工具，向本单位人员发送通报。

通报内容：

⑴事故发生情况；

⑵人员情绪的稳定；

⑶疏散人员和救护。

4、疏散和救护：

⑴必须立即切断电源；

⑵制定安全区，确定人员疏散集合安全通道；

⑶分工明确，引导和护送被困人员向安全区疏散，并做稳定情绪工作；

⑷现场救护，由本单位人员在安全区及时对伤员进行处理或送医院救治。

5、事故现场处理：

⑴如起火：须组织灭火器材，开展灭火，由义务消防队负责人为灭火指挥,

并清涂炉内燃料。

⑵如爆炸首先清涂炉内燃料以及散落的燃料，防止起火和发生第二次爆炸。

6、安全警戒：

⑴加工场外围警戒：消除路障，劝导行人撤离现场，如起火为迎接消防人员

及到达现场要创造有利条件。

⑵消防人员到达现场后，由食品厂指挥部立即向消防指挥报告事故发生情

况，并移交指挥权，听从公安消防人员的调遣。

⑶保护事故现场，禁上无关人员进入，并积极协助消防公安等有关部门调查

事故发生原因。

7、事后处理

⑴积极配合质监局，安监局等部门进行事后处理。

⑵做好伤亡人员的善后及安抚工作。

⑶在24小时内写出书面报告，报送质监局、安监局等有关部门。

事故报告内容：

①发生事故的单位及事故发生的时间、地点；

②事故单位行业类型、经济类型、企业规模；

③事故的简要经过、伤亡人数、直接经济损失和初步估计；

④事故原因、性质的初步判断；

⑤事故抢救处理的情况和采取的措施；

⑥需要有关部门和单位协助事故抢救和处理的有关事宜；

二、事故的应急救援演习

1、每年至少进行一次事故应急救援演习工作，提高救援人员的熟练程度，

验证应急救援预案的有效性，从而保证发生事故时能得到妥善处理，减少不必要

的损失。

2、该演习应结合本单位的具体情况，对可能出现的意外事件和事故进行有

针对性的救援演习。

3、每次演习可针对一种情况，也可结合多种情况综合演习。演习结束后压

力容器安全管理人员负责及时做好记录工作，填写事故应急救援演习记录表，针

对出现的问题和不足，认真总结，做好整改工作。

三、本《预案》自公布之日起实施。

附表

报告编号:

压力容器年度检查报告

设备品种：_________________________

产品名称：_________________________

设备代码：_________________

单位内编号：_________________________

使用单位：_________________________

检查日期：_________________________

（检直单位名称）

压力容器年度检查结论报告

报告编号：

设备品种产品名称

设备代码设备型号

使用登记证编号单位内编号

使用单位名称

设备使用地点

安全管理人员联系电话

安全状况等级下次定期检查日期

检查依

《压力容器使用管理规则》

据

问题及检查发现的缺陷位置、性质、程度及处理意见（必要时附图或者附页）

其处理

检查结允许（监控）使用参数

论（符合要求、基本

符合要求、不符合压力MPa温度℃

要求）

介质

下次年度检查日期：年月

说明（监控运行需要解决的问题及完成期限）

检直:日期：

（检查单位检查专用章）

审核：日期：

年月日

审批：日期：

压力容器年度检查报告附页

报告编号:

序号检有项目与内容检有结果备注

1安全管理制度、安全操作规程

2设计、制造、安装、改造、维修等资料

3安《使用登记表）、《使用登记证》

全

4作业人员上岗持证情况

管

5理曰常维护保养、运行、定期安全检查记录

6年度检查、定期检验报告及问题处理情况

7安全附件校验、修理和更换记录

8移动式压力容器装卸记录

9应急预案和演练记录

10压力容器事故、故障情况记录

11铭牌、漆色、标志和使用登记证编号的标注

本体接口（阀门、管路）部位、焊接接头缺陷情况检

12

查

13外表面腐蚀、结霜、结露情况检查

隔热层检查

14