DBJ04T 388-2019 土壤源热泵系统工程技术标准　　

山西省住房和城乡建设厅发布山西省工程建设地方标准土壤源热泵系统工程技术标准批准部门：山西省住房和城乡建设厅主编单位：山西二建集团有限公司施行日期：2019年11月1日3关于发布《土壤源热泵系统工程技术标准》2019年第11号现批准《土壤源热泵系统工程技术标准》为山西省工程建设地方标准，编号为DBJ04/T388-2019,自2019年11月1日起实施。本标准由山西省住房和城乡建设厅负责管理，山西省工程建设标准定额站负责日常管理，由山西二建集团有限公司负责具体技术2019年8月27日5根据《山西省住房和城乡建设厅关于印发<2017年山西省工程建设地方标准规范制定修订计划>的通知》(晋建标字〔2017〕112号)要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国家标准和行业标准，并在广泛征求意见的基础上，制定本标本标准的主要内容是：总则、术语、基本规定、工程勘察、工程设计、施工准备、工程施工、工程检验与验收、运营维护管理。本标准由山西省住房和城乡建设厅负责管理，由山西省工程建设标准定额站负责日常管理，山西二建集团有限公司负责具体技术内容的解释。在执行过程中，如有意见和建议，请寄送给山西二建集团有限公司(地址：山西省太原市杏花岭区东华门街1号，邮政编码：030013,邮箱：xiemj@),以供今后修订时参考。本标准主编单位：山西二建集团有限公司本标准参编单位：山西立鑫再生能源开发有限公司山西省建筑设计研究院山西省工业设备安装集团有限公司山西建设投资集团有限公司本标准主要起草人员：王巧利阎磊张志邢根保朱宝仁王国平解敏杰张艳芬武永福李帅孟繁林白冬陈振海白永亮张天寿梁波程俊鑫李桦师凤丽闫丽芳本标准主要审查人员：吴建义张循当张太清苏敏芳陈志萍李娜贾定祎吴晓兵7 12术语 23基本规定 44工程勘察 4.1一般规定 54.2地埋管换热系统勘察 55工程设计 75.1一般规定 75.2地埋管换热系统设计 85.3地埋管系统环路方式的设计 5.4钻孔深度及孔间距的设计 5.5热泵机房设计 6施工准备 6.1施工技术准备 6.2主要设备、材料、成品和半成品准备 7工程施工 7.1一般规定 7.2地埋管换热系统施工 7.3能量提升系统施工 7.4地温监测井的施工 7.5单机试运转及调试 227.6联合试运转及调试 248工程检验与验收 268.1一般规定 88.2地埋管换热系统检验与验收 268.3能量提升系统检验与验收 279运营维护管理 299.1运行监控 299.2维护管理 29附录A地埋管压力损失计算 附录B竖直地埋管换热系统设计计算 附录C浅层地热能计算方法 附录D岩土热物性参数的计算方法 38附录E地埋管外径及壁厚 附录F工程质量验收记录用表 本标准用词说明 引用标准名录 条文说明 9 2 44EngineeringInvesti 5 5 5 7 7 8 5.5HeatPumpRoomD 6.2MajorEquipment,Materials,FinishedandSemi-finish 7.2GroundHeatEx 7.4ConstructionofGroundTemperatureMonitoringWe 22 8EngineeringInspecti 268.2InspectionandAcceptanceofGroundHe 8.3InspectionandAcceptanceofEnergyLiftingS 279OperationMaintenanceManagement 299.1OperationMoni 29 29 38AppendixEBuriedPipeOutsideDiam AppendixFProjectQualityAccepta ExplanationofWordinginThisStandard ListofQuotedStandards 56ExplanationofProvisions 11.0.1为加强土壤源热泵系统工程技术管理，使土壤源热泵系统工程勘察、设计、施工及验收做到技术先进、经济合理、安全适1.0.2本标准适用于山西省行政区域内以岩土体为低温热源，以外，尚应符合国家、行业现行有关标准和山西省现行有关规范和22.0.1土壤源热泵系统soi以土壤为低温热源的热泵系统，由能量采集系统、能量提升系统、能量释放系统三部分组成，三个部分的水循环系统通过换热器各自实现独立循环。2.0.2能量采集系统energycollectionsystem通过传热介质在闭式土壤换热装置中循环流动，与浅层土壤进行冷热交换。主要由土壤换热器、分集水井等组成。2.0.3能量提升系统energylifting通过冷凝器为建筑物供热，同时给土壤蓄存冷量；在夏季热泵机组通过蒸发器为建筑物供冷，同时给土壤蓄存热量。2.0.4能量释放系统energyreleasesystem通过供暖、空调末端设备和管道等，实现能量释放。2.0.5传热介质heat-transferfluid土壤源热泵系统中，通过换热管与岩土体进行热交换的一种液体。一般为水或添加防冻液的水溶液。2.0.6地埋管换热系统buriedpipelineheatexchan传热介质通过竖直或水平地埋管换热器与岩土体进行热交换的地热能交换系统，又称土壤热交换系统。2.0.7地埋管换热器buriedpipelineheatexchanger用特定材料的管道，经加工制作，埋设于一定深度的浅层岩土体中，与岩土体实现耦合换热，抽取浅层地热能作为热泵低位连接各并联环路的集合管，通常用来平衡各并联环路流量。2.0.9回填材料backfill3竖直地埋管换热器下管以后用于填充竖直钻孔的材料。2.0.10测试孔verticaltestinge按照测试要求和拟采用的成孔方案，将用于岩土热响应试验2.0.11热熔连接hotmeltconnection非金属与非金属之间，经过加热升温至液态熔点后的一种连接方式。包括热熔对接连接、热熔承插连接、电熔连接。利用钻探设备向地下钻成直径较小且较深的柱状圆孔，又称钻井。用来安置地埋管换热器的垂直钻孔。2.0.13监测孔monitor用来长期监测地下岩土层温度，便于观察地埋管土壤源热泵2.0.14岩土热响应测试报告soilthermalresponsetestreport采用可靠的试验设备，通过地下岩土热物性测试并利用专业软件分析，准确测试地埋管施工地区岩土的热物性参数、从而测算确定每延米地埋管换热孔的换热量，为土壤源热泵系统地下换热器设计、换热孔钻凿施工工艺等提供必要的基本依据。2.0.15岩土综合热物性参数parameteroftherock-soilthermal不含回填材料在内的，地埋管换热器深度范围内，岩土的综2.0.16流体雷诺数reynoldsn流动流体的惯性力与黏滞力之比，以Re表示。2.0.17岩土体rock-soilbody岩石和松散沉积物的统称，如砂岩、砂砾石、土壤等。2.0.18岩土初始平均温度initialaveragetemperatureoftherock从自然地表下10m～20m至竖直地埋管换热器埋设深度范43.0.1土壤源热泵系统的设计应符合暖通风与空气调节设计规范》GB50736的有关规定。3.0.2土壤源热泵工程施工现场的质量管理应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的有关规定，还应符合《地源热泵系统工程技术规范》GB50366、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243等有关规范要求。土壤源热泵工程施工和质量管理应符合相应的施工技术标准。3.0.4施工人员应具备相应的资格，安装电工、焊工、起重工和调试等人员应持证上岗。3.0.5各类计量器具应检定合格，使用时必须在检定有效期内。3.0.6土壤源热泵工程施工质量的保修期限施工企业应履行保修职责。3.0.7施工中遇到问题或现场需要进行设计优化，应与建设单位、监理单位、设计单位及施工单位商议讨论并通过。3.0.8宜对地埋管敷设区域分阶段进行54工程勘察岩土体地质条件、拟建建筑物的功能特点及气象资料进行收集，4.1.2工程勘察应委托具有勘察资质的单位按照现行行业标准《地源热泵系统工程勘察标准》CJJ/T291进行工程勘察。工程勘察完成后，应编写工程勘察报告，对调查成果绘制图纸，并对资2场地内已有建筑物和规划建筑物的功能、占地面积及分3场地内树木植被、池塘、排水沟及架空输电线、电信电缆4场地内已有的、计划修建的地下管线和地下构筑物的种5规划设计的地下管线所需的埋管空间及埋管区域内进出4地下水静水位、水温、水质及分布；5地下水径流方向、流速；6冻土层厚度。6实情况的，应进行实地测量。4.2.3当土壤源热泵系统的应用建筑面积在3000m²~5000m²时，土热响应试验。当应用建筑面积≥10000m²时，测试孔的数量不应少于2个。对2个及以上测试孔的测试，其测试结果应取算术4.2.5测试孔的地埋管换热器设置方式、深度和回填方式应与拟建设的工程换热孔保持一致。2工程所在地气候、地质状况；4岩土体初始平均温度计算、钻孔每延米换热量计算、岩土体热物性参数计算及分析等岩土热物性参数计算；5结果分析及建议。75.1.1土壤源热泵系统设计前，应根据工程所在区域能源供应现状、工程地质勘察报告、岩土热响应试验、现场地下管线布置情况、气象参数、能源政策、节能效果、经济效益等，评估地埋管换热系统实施的可行性及经济性。5.1.2土壤源热泵系统的设计应按土壤不同的热特性对土壤进行热响应分析计算，得出合理的土壤热物性参数，进而对地下换热器的换热能力及承压能力进行计算。5.1.3土壤源热泵系统宜与其它空调冷热源组成复合冷当地电力供应条件和分时电价情况符合的条件下，宜设置蓄能式5.1.4土壤源热泵系统的负荷计算应包括建筑物设计负荷和地埋管设计负荷。建筑物设计负荷应按国家现行标准的有关规定进热泵机组在制冷工况下的最大释热量和制热工况下的最大取热量为依据，并综合考虑当地初始地温、建筑类型、机组工况以及系统长期运行可能引起的地温变化对地埋管实际换热性能的影响。5.1.5地埋管管材及管件应符合下列规定：1地埋管应采用化学稳定性好、耐腐蚀、导热系数大、流动阻力小的塑料管材及管件，宜采用聚乙烯管(PE80或PE100)或聚丁烯管(PB),不宜采用聚氯乙烯(PVC)管。管件与管材应为相同材质，宜为同一厂家产品；2地埋管质量应符合国家现行标准的各项规定。管材的公称压力及使用温度应满足设计要求，且管材的工作压力不应小于1.0MPa。埋深达120m时，必须采用公称压力不低于1.6MPa的管材，工作温度应在-20℃~40℃。地埋管外径及壁厚可按本标准8附录E的规定选用；3地埋管应按设计长度要求定制加工，中间不应有机械接口4竖直地埋管换热器的U型弯管接头，宜选用成型的U型弯头成品件，不宜采用直管道煨制弯头；5夏季施工应预防管道受热发生热变形，未安装的管材应避5.1.6传热介质应以水为首选，也可以选用符合下列要求的其他介质：2安全，与地埋管材无化学反应，泄露不会污染环境；4良好的传热特性，较低的摩擦阻力；5易于购买、运输和储藏。5.2.1地埋管换热系统设计时应明确埋管区域内地下管线的种类、位置、深度，避开埋管区域进出重型设备的车道位置。为未来可能的管线施工预留空间。5.2.2地埋管换热器应远离水井及室外排水设施，并宜靠近机房或以机房为中心进行设计。5.2.3设计时应对采暖空调系统全年冷、热负荷特性进行分析，地埋管换热器的设计长度应根据竖直地埋管形式及满足土壤源热泵系统最大取热量或释热量来确定，当全年累积取热量和释热量相差大于20%,经技术经济分析确认合理后，应采用蓄能式土壤源热泵系统等可靠的调峰措施，并保证地下岩土体温度在全年使5.2.4设计地埋管换热器时，环路集管不应包括在地埋管换热器总长度内。但对于水平埋管较多的竖直地埋管系统，水平埋管应折算成适量的地埋管换热器总长度。95.2.5设计时应进行全年动态负荷计算，最小计算周期宜为1年。计算周期内，土壤源热泵系统总释热量宜与其总吸热量相平衡。5.2.6地埋管换热系统设计阶段，应利用专业软件进行系统10年以上岩土温度场数值模拟以及预期效果分析。5.2.7应用建筑面积大于50000m²的土壤源热泵系统宜布设区域5.2.8地埋管的埋设在经济合理、技术可行时，可在建筑物下布设。及回填材料热物性的影响，宜采用专用软件进行，竖直地埋管换热器设计计算可按照附录B的方法进行。5.2.10地埋管换热器应根据可利用地面面积、岩土体地质勘察结果及挖掘成本等因素确定具体埋管方式。5.2.11地埋管换热器最上层埋管的埋深均应在冻土层以下0.4m,山西地区的埋深以不小于1.5m为宜。在赋存有地下咸水的地区，竖直地埋管底部与咸水层底板间距不宜小于10m。5.2.12地埋管换热器内传热介质的流态应为紊流，单U型管内的流速不宜小于0.6m/s,双U型管内的流速不宜小于0.4m/s。5.2.13地埋管换热系统应设自动定压，宜设防冻保护措施。5.2.14地埋管换热系统应根据水文地质特征确定回填材料，回填材料的导热系数应不低于周围岩土体的导热系数。5.2.15地埋管换热系统设计时应根据所选用的传热介质的水力特性进行水力计算，地埋管压力损失可按附录A计算。在此基础上，合理地确定循环水泵的流量和扬程。5.2.16与地埋管换热器连接的水泵、阀门、管道附件等设计与选择应符合国家现行相关标准的要求。5.2.17设计时应考虑地埋管换热器的承压能力，应控制系统最低点的工作压力在1.5MPa以内。若建筑物内系统压力超过地埋管换热器的承压能力时，应设中间换热器将地埋管换热器与建筑物内系统分开。5.2.18地埋管换热系统应设置反冲洗系统，冲洗流量宜为工作流量的2倍。5.2.19大型地埋管系统宜分区域设计，宜与机组容量适应。5.3.1大型项目中，竖直地埋管换热器应进行分组连接，每组换热器数目宜相等，且不超过换热器总数的10%。5.3.2各组换热器形成的地埋管环路两端应分别与供、回水环路集管连接，宜采取同程式布置。5.3.3供回水环路集管的间距不应小于0.6m。环路集管的坡度应保证系统的排气要求，宜为0.002。5.3.4连接中间分集水器的地埋管环路集管，应在进出分集水器处设关断阀。5.3.5各地埋管环路或水平集管环路阻力不平衡率≥15%时，宜在集水器各支管处设平衡调节阀。5.3.6应考虑中间分集水器的维护条件，宜将中间分集水器设于维护用检查井内，对于大型分集水器，应砌筑分集水器井。设于检查井或分集水器井内的管道、阀门、分集水器应有可靠的保温措施，检查井或分集水器井内应设集水井及排水装置。5.4.1钻孔深度与间距应根据岩土的热物性、地面面积、岩土体地质勘察结果及挖掘成本等因素确定。5.4.2竖直地埋管换热器埋管深度应大于恒温层深度，宜取5.4.3竖直地埋管间距应大于埋管的热作用半径，并应考虑系统连续运行或间歇运行的特点。单U管钻孔孔径不宜小于110mm,双U管钻孔孔径不宜小于140mm。5.4.4相邻孔中心间距宜为4m～6m。5.5.1土壤源热泵机房位置应设在靠近地埋管或冷热负荷比较5.5.2土壤源热泵机房宜独立设置，若条件受限可设在地下室或5.5.4选择土壤源热泵系统的具体形式时，应在设计负荷的基础上，根据山西省各地地下恒温层土壤具体温度条件，以保证全年地下热平衡为前提，确定采用单一的土壤源以冷、热负荷中的大者为依据，并综合考虑机组实际运行工况后5.5.6在热泵机组外进行冷、热转换的土壤源热泵系统应在水系5.5.8土壤源热泵空调系统增设蓄能装置时，应进行技术经5.5.10热泵机组使用的制冷剂，必须符合国家现行的环境保护5.5.11热泵机组、水泵、末端装置等设备和管路及部件的工作压5.5.12地源侧换热系统循环水泵的流量，应由所配机组与水系统设计温差确定；水泵的扬程应由循环管路的水力计算确定。5.5.13热泵机组应按设计工况参数进行选型。选用设备的性能系数及部分负荷性能应符合现行国家标准《水(地)源热泵机组》GB/T19409的规定，且应满足土壤源热泵系统运行参数的6.1.1施工单位应按照合同文件、设计文件和有关规范、标准要求，根据建设单位提供的施工界域内地下管线等构(建)筑物资料、工程水文地质资料，明确埋管场地已有的地下管线、地下构筑物的功能及准确位置。6.1.2施工前，应具备埋管区域的工程勘察资料、设计文件和施工图纸，应由建设单位组织设计、施工、监理等单位对设计图纸6.1.5能量提升系统(机房)施工前，应根据机房现场实际及设备情况，按照设计图纸，宜采用BIM技术确定设备的布局及管线的位置、标高，并进行模拟演示，审核通过后方可施工。6.2.1主要设备、材料、成品和半成品应进场验收合格，并应做好验收记录和验收资料归档。当设计有技术参数要求时，应核对其技术参数，并应符合设计要求。6.2.2实行生产许可证或强制性认证的产品，应有许可证编号或认证标志，并应抽查生产许可证或证书的认证范围、有效性及真6.2.3新型设备、器具和材料进场验收时应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。6.2.4进口设备、器具和材料进场验收时应提供质量合格证明文件、性能检测报告以及安装、使用、维修、试验要求和说明等技术文件；对有商检规定要求的进口电气设备，应提供商检证明。6.2.5设备及附件的进场验收应符合下列规定：1核对设备、附件、专用工具、备品备件的装箱清单和随机技术文件，合格证和出厂试运行记录应齐全、完整；2外观检查：设备应有铭牌，涂层应完整，机身应无缺件，绝缘件应无缺损、裂纹，充油部分不应渗漏。6.2.6地埋管进场后，应查验管材合格证、规格型号，宜对管材及管件见证取样送检。管材应存放于避免高温暴晒处，搬运时应小心轻放，不得抛摔和沿地拖拽。现场放管后采取遮阳措施。堆放高度不宜超过1.5米且便于通风。7.1.2地埋管换热器安装完成后，应在埋管区域管线正上方0.3m～0.5m处，做出黄色聚乙烯管线定位带，并应采用两个现场7.1.3地温监测井的施工应随换热孔的施工同时进行，地温监测系统应对埋管区域及周边地区的温度场变化进行长期的动态监测，为土壤源热泵工程系统提供地温场变化参数，为合理优化系统运行方案提供依据。7.1.4土壤源热泵系统调试前，能量采集系统、提升系统、释放系统的安装工作必须全部完成并检查各系统、检测设备、电源等关键项目。系统调试时应与建设单位、监理单位、设计单位、施工单位、设备厂方一同进行。7.2.1竖埋管井位、水平管敷设路径、地下分集水井位置等应在施工现场进行实测实量，并根据实际情况优化设计图纸。7.2.2竖埋管换热器U型管的组对长度应能满足插入钻孔后与环路集管连接的要求，组对好的U型管的开口端部应及时密封。7.2.3竖直钻孔应符合下列规定：1钻孔过程中，做好钻孔记录，包括地下岩层情况、地下水情况；2钻孔孔距应符合设计要求，钻孔的孔位偏差不应大于3实际钻孔孔深宜大于设计孔深1m～2m,钻孔孔径符合设计要求；4钻孔时应保证钻杆竖直度，钻孔的竖直偏差不应大于1%,成孔孔径不应小于设计孔径；7.2.4竖直地埋管的安装应符合下列规定：1在钻孔完成前，首先应对已完成预制的竖直地埋管进行第一次压力试验，压力试验合格后应做好记录；2竖直地埋管换热器U型管安装应在成孔后立即进行，安装完成时间不宜超过30min,下管过程中，U型管内应始终处于有压状态；3U型管应处于分离状态，宜每间隔4m安装一个分离管卡；4竖直地埋管换热器U型管全部埋设到位后(留有1m左右的管在地面),应立即灌浆回填封孔。当埋管深度超过40m时，灌浆回填应在周围临近钻孔均钻凿完毕后进行。5灌浆回填料宜采用膨润土和细沙(或水泥)的混合浆或专用灌浆材料，膨润土比例宜占4%～6%。当地埋管换热器设在密实或坚硬的岩土体中时，宜采用水泥基料灌浆回填。钻孔时取出的泥浆凝固后，如收缩很小时，也可做灌浆材料，其导热系数不应低于钻孔外或沟槽外岩土体的导热系数；6回填灌浆应在管道两侧同步进行，且保证灌浆的连续性，应根据机械灌浆的速度将灌浆管逐渐抽出，使灌浆液自下而上灌注封孔，确保钻孔灌浆密实，无空腔。在最初完成20口井孔灌浆后，抽查检测10口井孔的密实性，达到合格后，再将灌浆工作全面展开，全部灌浆完成后，按照5%的比例，进行回填密实性的7竖直地埋管换热器U型管所在的钻孔回填封孔完毕后，应对U型管换热器进行压力试验，压力试验合格后对U型管端口密7.2.5水平地埋管换热器连接应符合下列规定：1地埋管换热器水平管网施工在竖直地埋管完成后进行，水平管沟开挖应保护好U型管，防止损坏U型管或管内进入杂物；2埋地管道应采用热熔或电熔连接，管径≤De63宜采用承插式热熔连接；管径>De63宜采用对接式热熔连接，聚乙烯管道连3水平管沟槽开挖深度应依据设计图纸与施工方案合理选择4水平地埋管换热器铺设前，沟槽底部应先铺设相当于管径厚度的膨润土或细沙。水平地埋管换热器安装时，应防止石块等重物撞击管身。管道不应有折断、扭结等问题，转弯处应采取固5当室外环境温度低于5℃时，不宜进行地埋管换热器的施工；当室外环境温度低于0℃时，不应进行地埋管换热器的施工；6地埋管换热器安装前后均应对管道进行冲洗；7水平地埋管换热器安装完毕后，应对该管沟内的水平管进行第二次压力试验；竖直或水平地埋管换热器与环路集管装配完成后，回填前应进行第三次压力试验；8水平管沟回填前应对该管沟内的地埋管做好供回水管道的标识；管沟回填时应在水平地埋管上面做有效的保护措施；9水平地埋管换热器的管沟内回填料应细小、松散、均匀，且不应含石块及土块等大的硬物。回填压实过程应均匀，回填料10水平地埋管连接到循环集管后，应对循环集管及连接至机房分集水器的管路做相应的保温措施。7.2.6分集水井施工应符合下列规定：1分集水井应按设计要求进行施工，应建造牢固、整洁，便2分集水井内部四周与盖板做防水处理，循环集管穿越分集水井处宜设置柔性防水套管，套管周围应用密封材料封堵严密；3分集水井深度应考虑水平管距地距离，一般3m为宜。底部混凝土垫层设置集水井，集水井中依次敷设粗砂和卵石，顶板距地500mm以上；4分集水井内的阀门宜采用不锈钢材质，所有管道及阀体均7.2.7环路集管与机房分集水器连接完成后，回填前应进行第四7.3.1机房位置确定后不宜改动，工程主体施工中，应预留出设7.3.2机房设备安装前应勘察机房内设备基础和现场施工条件，编制可行性的设备吊装方案并已批准。7.3.3热泵机组的安装应符合下列规定：1安装前应作好场地清理工作，防止造成对设备的损伤；2基础验收合格后方可进行热泵机组的就位安装；3设备安装位置应正确，设备安装平整度应符合产品技术文4采用隔振器的设备，其隔振器安装位置和数量应正确，每个隔振器的压缩量应相同一致，偏差不应大于2mm;5热泵机组机身纵、横向水平度的允许偏差范围不应大于1‰,当采用垫铁调整机组水平度时，应接触紧密并相对固定。7.3.4水泵及附属设备的安装应符合下列规定：1水泵的平面位置和标高允许偏差范围应为±10mm,安装的地脚螺栓应垂直，且与设备底座应紧密固定；2垫铁组放置位置应正确、平稳，接触应紧密，每组不应大于3块；3整体安装的泵纵向水平偏差不应大于0.1‰,横向水平偏差不应大于0.2‰。组合安装的泵的纵、横向安装水平偏差不应大于0.05‰。水泵与电机采用连轴器连接时，联轴器两轴芯的轴向倾斜不应大于0.2‰,径向位移不应大于0.05mm。整体安装的小型管道水泵目测应水平，不应有偏斜；5并联水泵的出口管道进入总管应采用顺水流斜向插接的连1应根据管道材质选择相应的施工工艺。镀锌钢管及带有防腐涂层的钢管不得采用焊接连接，当管径大于DN100时，可采用2金属管道的焊接施工，企业应具有相应的焊接工艺评定，施焊人员应持有相应类别焊接的技能证明；3管道安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处应临时封闭。管道穿过墙壁和楼面应设套管，且不得以套管作为管路支撑，套管内不允许有焊点；管道穿过地下室或地下构筑物外墙时应设防水套管，套管管径以保证保温厚度为准，并应符合设计要求；对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防4管道与机组连接应在管道吹扫、清洁合格后进行；5管道与热泵机组、水泵等运行设备应采用柔性连接，且不6管道与设备连接后，不宜再进行焊接和气割；当必须进行焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，防止焊渣进入管7支、吊架安装后，应按管道坡向对支、吊架进行调整和固定，支、吊架与管道焊缝的距离应大于100mm;8冷(热)水管道与支、吊架之间，应设置衬垫。衬垫的承压强度应满足管道全重，且应采用不燃与难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫。衬垫的厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于或等于支、吊架支撑面的宽度。衬垫的表面应平整、上下两衬9机房内总、干管的支、吊架应采用承重防晃管架，与设备连接的管道管架宜采取减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在系统管道的起始点、阀门、三通、弯头处及长度每隔标准《工业阀门标志》GB/T12220的有关规定；11阀门的安装位置、高度、进出口方向应符合设计要求，连12阀门应根据介质流向及阀门的技术要求确定安装位置和方向，阀门应在关闭状态下安装，安装在保温管道上的手动阀门13管道水过滤器应安装在进入机组、水泵等设备前端的管道上，安装方向应正确，安装位置应便于滤网的拆装和清洗，与管表、温度计，且应安装在便于观察的位置，压力表距阀门位置不宜小于200mm,压力表应安装缓冲弯和三通旋塞或阀门，流量计应安装在流速均匀的直管段上。安装在管道和设备上的套管温度计，底部应插入流动介质内，不得装在引出的管段上。7.3.6水箱、集水器、分水器等设备安装时，支架或底座尺寸、位置应符合设计要求。设备与支架或底座接触应紧密，安装应平整牢固。平面位置允许偏差应小于15mm,标高允许偏差范围为±5mm,垂直度允许偏差应小于1‰。7.3.7管道与设备连接前应进行冲洗试验。冲洗前，对不允加冲洗的仪表等采取安全可靠的隔离措施。冲洗试验应以水为介质，温度应在5℃~40℃之间。7.3.8地埋管换热系统全部安装完毕，且冲洗、排气及回填完成后，应进行第五次压力试验。7.3.9绝热层的施工应符合下列规定：1绝热层材料进场后应抽样进行见证取样送检，在满足设计和国家节能标准要求的前提条件下方可使用；2管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸，3绝热层的纵、横向接缝应错开，缝间不应有孔隙，与管道表面应贴合紧密，不应有气泡；1机房室内电气安装施工应符合现行国家标准《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254中的规定；2金属桥架、托盘或槽盒本体之间的连接应牢固可靠，其终3导管与桥架、配电箱或电气设备连接时应在端部安装锁母，金属导管与金属导管、金属导管与电气设备连接应采用保护导体跨接；4电气设备的金属底座、框架以及外壳和传动装置应可靠接地，电动执行机构的外露可导电部分必须与保护导体可靠连接，不得串接，连接导体的材质和截面积应符合设计要求；5机房金属入户管作导电接地导体时，应与总等电位干线可6机房内的配电装置、配电柜(箱)与管道、泄水装置或阀门的间距应满足设计要求；配电装置、配电柜(箱)设在专用控制室时，其防护等级不应低于IP30;与系统水泵设置在同一空间时，其防护等级不应低于IP55。7.3.11机房内自动控制系统施工应符合以下规定：1机房内自动控制系统的安装应符合现行国家标准《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093的规定；2机房内所有的电动阀门、温度传感、压力传感、流量传感应与水路系统同步施工，测温点、测压力点、测流量点的孔位的位置及尺寸，应按照施工图纸及机房现场实际情况确定；3机房自动控制系统的接地应按照设计要求施工，并保证各控制电缆、信号电缆(屏蔽电缆);5多芯电缆或一根管内穿多根导线时，应留有备用芯线，备用芯数不得少于工作芯数的10%～15%;6电力线缆和信号线缆严禁在同一线管内敷设。7.4.1地埋管换热器使用过程中应监测土壤温度的变化，应用建筑面积超过50000m²的项目，地温监测井不少于2个。7.4.2地埋管换热器监测井宜根据地埋管换热器分布及密度均匀设置，每个监测井监测半径为50m,监测井井深与地埋管换热器井孔深度一致，其井内的地埋管换热器参与换热。7.4.3不同地层结构、岩土体冻土层深度、恒温层处均要设置测温点，测温点数不少于3个；若地层情况不详时，测温点应加密布设，每间隔10m至少布设1个测温点。7.4.4地埋管监测井施工时，应避免在下管和回填过程中损坏温7.4.5传感器的灵敏度、精度应满足监控系统处理分析数据的精度要求。选用的温度传感器的工作量程应在其全量程的30%~70%内。7.4.6选用的温度传感器的防护等级应为IP68,耐压能力和防腐处理满足埋设环境的要求。7.4.7酸性土壤或酸性水质等腐蚀性较高的环境下，应选择面喷塑或不锈钢外罩、抗腐蚀性能好且密闭性好的传感器。7.4.8温度传感器安装后，宜在与岩土环境温度一致后采集测量数据。7.4.9埋设的传感器信号线应采用屏蔽电缆，敷设前应进行外观7.4.10有线传输可采用放射式和总线式敷线，传输距离小于500米宜选用放射式，传输距离在500米以上时宜选用总线式。7.5.1热泵机组、循环水泵及其附件安装完毕后，应进行单机试运转及调试。7.5.2机房内各设备单机试运转及调试完成且合格后应填写调试7.5.3水泵调试前应具备以下条件：1电气操作控制系统及仪表的调整试验完成，设备内部接线和外部接线应正确无误，电气准备就绪；2水泵管路系统所有设备、管道安装结束，并验收符合要求；3电机的绝缘电阻经测量符合要求，检测水泵电机对地绝缘电阻应大于0.5MQ;4有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；5水泵进出口及起关断作用的阀门应逐个检查和调整启闭状态，使系统形成回路，阀门应启闭灵活；6管道及水泵排气完成；7系统及水泵注满水，以防止干转，破坏机械密封；8调试资料、工具、仪表、记录表格已准备好；记录电机电流，电压，功率，计算水泵扬程是否满足系统要求。7.5.4机房水泵试运转时应符合下列规定：1各固定连接部位不应有松动；2转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和磨擦现象；3附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；4水泵连续运转2h后，测定滑动轴承外壳最高温度不超过70℃,滚动轴承外壳温度不超过75℃;5泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；6水泵的流量、功率、转速、扬程等参数是否符合设计要求。7.5.5热泵机组调试前应具备以下条件：2管道系统的强度与严密性试验已完成，并验收合格；3机组及其配电柜内接线正确，电气控制系统模拟动作试验4水泵等相关设备已完成单机试运转与调试；5机组启动当天，应具有足够的冷(热)负荷，满足调试需要。7.5.6热泵机组试运转时应符合下列规定：1按产品技术文件要求启动热泵机组，运行10min以上，观2热泵机组应连续不间断运转不少于8小时；3检查设备工作状态是否正常，有无异常的噪声、震动、阻4向机组供应少量运行所需能源，先使机组在较低负荷状态下运转，无异常现象后，逐渐将能源供应量提高到产品技术文件的规定值，并调节机组，使其正常运转；5记录机组运转情况及主要参数，应符合设计及产品技术文6各保护继电器、安全装置的额定值要符合技术文件规定，7.5.7控制系统调试前应具备以下条件：1控制系统的设备全部安装完毕，线路敷设和接线均应符合2控制系统的受控设备、子系统单体试运转调试结束，设备或子系统的测试数据应符合设计和工艺要求；3控制系统的调试环境和工业卫生条件(温度、湿度、防静电、电磁干扰等)应符合设备的要求。7.5.8控制系统设备的单体调试应符合下列规定：1设备的外观和安装状况应符合要求；2安装的控制器应进行运行稳定性测试；3控制器、输入输出组件和监控点元件的硬件、接线的位置与软件的地址、型号、状态等应完全一致；4应使用计算机或现场测试仪器，对控制器和现场控制设备以手动控制方式，按照设计要求对模拟量、数字量输入输出进行7.6.1土壤源热泵系统交付使用前，应进行系统的联合试运转及调试，联合试运转应满足设计文件要求。7.6.2联合试运转及调试应符合下列规定：1联合试运转及调试前应制定联合试运转及调试方案，并报送专业监理工程师审核批准；2系统联合试运转及调试应在设备单机试运转及调试合格后3系统联合试运转前应进行地埋管换热系统及末端水系统调4单机试运转合格后，应进行连续72h的系统联合试运转，5系统联合试运转运行参数应满足设计要求，各水路循环系统的压力、温度、流量应满足设计要求，若有偏差时，其偏差不应大于10%。系统运行噪声应符合设计要求；6系统联合试运转时，热泵机组和水泵的电压及电流不应出现大幅波动。管路不应有泄漏以及产生凝结水等现象。系统各保护措施应反应灵敏，动作可靠；7自控计量监测元件及执行机构应工作正常，对系统各项参数的反馈及动作应正确、及时；8系统调试应分冬、夏两季进行，且调试结果应达到设计要求。调试完成后应编写调试报告及运行操作规程，并提交建设单7.6.3土壤源热泵系统整体验收前，应委托具有相应资质的单位进行系统运行测试，并对土壤源热泵系统的实测性能做出形式检查报告、性能检验报告、能效评估报告。7.6.4系统联合试运转及调试除应符合本标准规定外，还应符合国家现行规范《地源热泵系统工程技术规范》GB50366、《通风离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的相关规定。8.1.1土壤源热泵系统交付使用前，各设备及系统应完成调试并8.1.2验收应由建设单位组织，施工、设计、监理等单位参加，验收合格后应办理竣工验收手续。8.2.1核查地埋管换热系统的工程验收资料，检验内容应符合下1管材、管件等材料应符合国家现行标准的规定；2钻孔、水平埋管的位置和深度、地埋管的直径、壁厚及长3回填料及其配比应符合设计要求；4水压试验应合格；5各环路流量应平衡，且应满足设计要求；6防冻剂和防腐剂的特性及浓度应符合设计要求；7循环水流量及进出水温差均应符合设计要求。8.2.2水压试验应符合以下规定：1试验压力：当工作压力小于等于1.0MPa时，应为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6MPa;当工作压力大于1.0MPa时，应为工作压力加0.5MPa。1)竖直地埋管换热器插入钻孔前，应做第一次压力试验。在试验压力下，稳压至少15min,稳压后压力降不应大于3%,且无泄漏现象；将其密封后，在有压状态下插入钻孔，完成灌浆之后保压1h。2)水平地埋管与竖直地埋管连接后，应做第二次压力试验。在试验压力下，稳压至少15min,稳压后压力降不应大于3%,且无泄漏现象。3)竖直或水平地埋管换热器与环路集管装配完成后，回填前应进行第三次压力试验。在试验压力下，稳压至少30min,稳压后压力降不应大于3%,且无泄漏现象。4)环路集管与机房分集水器连接完成后，回填前应进行第四次压力试验。在试验压力下，稳压至少2h,且无泄5)地埋管换热系统全部安装完毕，且冲洗、排气及回填完少12h,稳压后压力降不应大于3%。3水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中应随时观察与检查，不得有渗漏；不得以气压试验代替水压试验。8.2.3钻孔的位置与深度符合要求，钻孔竖直度抽查率不少于5%;孔位、孔深、水平埋管位置检查率100%。8.2.4管道系统安装完毕后，应进行管道冲洗，冲洗可结合压力试验进行。待以上工序全部合格后再循环运行2h以上，且在水质正常后才能与机组连接。应进行全数检查。1设备的型号、规格和技术参数应符合设计要求，并具备产品合格证书、产品性能检验报告；2设备安装的位置、标高应符合设计要求。机组横、纵向的安装误差不大于1‰,水平误差不大于2‰;水泵的横向水平度小于2‰,纵向水平度小于1‰;抽查数量不少于10%,且不得少3减振垫、减振器安装位置应正确；各个减振器的压缩量应均匀一致；弹簧减振的热泵机组，应设有防止机组运行时水平位移的限位装置，应全数检查。8.3.2机房内的设备基础平面尺寸与承重应符合设计要求，应全8.3.3阀门的规格、型号、材质及其安装位置、高度、进出口方向应符合设计要求，连接应牢固紧密、平整。8.3.4水系统的冷热转换阀门组应全数进行试压与关断性试验，检查合格后方能使用，并做好标识。8.3.5宜采用BIM技术应用综合支吊架，管道规格、材质、连接方式应符合设计要求。其中固定支架全部检查，滑动支架抽查数量不少于5%;每个系统管道、部件数量抽查不少于10%,且不得少于5件。8.3.6管道的绝热应采用不燃或难燃材料，管道穿楼板或穿墙处的绝热层应连续不间断。9.1.1应用于超过10000m²建筑物的土壤源热泵系统，宜设置土壤源热泵集中监控管理系统。未设时，应设置对应的系统设备状1状态参数的监测应包括以下参数：1)热泵机组的状态参数：冷凝器、蒸发器的进出口水温度、压力差，机组的运行状态；2)水泵运行状态：启停状态、故障报警、手/自动模式；3)地源侧的温度、压力、流量；4)热泵机组、循环水泵、稳压泵等设备的用电量、系统总2系统运行参数的统计与存储；3热泵机组低温保护、高低压保护、故障报警功能；4土壤源系统的节能运行控制。9.1.3土壤源热泵集中监控管理系统应具备接入建筑设备监控系统的通信接口，监控管理系统宜能够通过手机APP设置设备参数或查看系统运行状态，实现远程监控。9.1.4应在地埋管换热器的总分集水器的各支路上分别设置供回水温度传感器，在分集水器上设供回水压力传感器。9.2.1运营管理部门应制定土壤源热泵系统运营管理制度，规范土壤源热泵系统日常操作和维护管理。9.2.2运行值班人员应熟知设备运行程序，密切注意设备运行状态，发现故障及时排查处理。9.2.3应根据土壤源热泵系统采暖或制冷期内每月设备耗电量、土壤热源侧温度、用户侧温度、土壤温度变化等运行监测数据，优化全年运营方案。9.2.4设备使用期间，应定期检查维护，保证设备处于良好的运9.2.5供冷供热运行期结束后，宜对设备及水路系统做如下维护1对热泵机房、集水井内设备及管路系统进行全面清理；2阀门螺纹部分应涂抹黄油；不经常调节或启闭的阀门必须3安装在水泵入口、机组进口、风机盘管进口处的水过滤器4检查配电箱柜及机组的电路情况；5联系设备生产厂方对设备进行保养，填写保养报告。9.2.6运营维护管理中，应对机组、水泵、末端装置等的能耗及其它基础数据定期进行统计与分析，优化运行策略。附录A地埋管压力损失计算A.0.1地埋管压力损失宜按以下方法进行计算：1确定流量G(m³/h),公称直径和流体特性。2根据公称直径，确定管道内径d,(m)。3计算管子的断面面积A(m²):4计算流速v(m/s):5计算管道的雷诺数(Re),Re应该大于2300以确保紊流：式中：Re——管内流体的雷诺数p——管内流体的密度(kg/m³)6计算管段的沿程阻力损失Py(Pa/m)P,=P×L(A.0.P=0.158×p⁰75×μ⁰²⁵×d-1.²7计算管段的局部阻力损失P,(Pa):式中L;:计算管段中局部阻力的当量长度，m。见表A.0.18计算管段的总阻力损失Pz(Pa):Pz=P,+P表A.0.1管件当量长度表弯头的当量长度(m)T形三通的当量长度(m)标准型型附录B竖直地埋管换热系统设计计算K——传热介质与U型管内壁的对流换热系数(W/m²·K)。de=√nd。(B.0.1de——U型管的当量直径(m),对单U型管，n=2;对1)对于单个钻孔2)对于多个钻孔(由n个平行钻孔组成集群的U形地埋管换热器)rb——钻孔的半径(m)T——运行时间(s)x₁——第i个钻孔与所计算钻孔之间的间距(m)1)制冷工况Fc=T₁/Tc₂Qc——热泵机组的额定冷负荷(kW);EER——热泵机组的制冷性能系数；tmax——制冷工况下，地埋管换热器中传热介质的设计平均温度，通常取tmax=37℃;t。——埋管区域岩土体的初始温度(℃);Tc₁——一个制冷季中热泵机组的运行小时数，当运行时间Tc₂——一个制冷季中的小时数，当运行时间取一2)供热工况Fh=Th₁/Th₂式中：Lh——供热工况下，竖直地埋管换热器所需钻孔的总长度Qh——热泵机组的额定热负荷(kW);COP——热泵机组的制热性能系数；tmin——制冷工况下，地埋管换热器中传热介质的设计平均为最冷月份的小时数(h)。计算地埋管长度时，环路集管的长度，不应包括在地埋管换热器之内。附录C浅层地热能计算方法L_单孔U型管有效热交换长度(m),若钻孔为200m换长度为190m;不在建筑物覆盖和道路下钻孔),即得评价区(土壤源热泵工程区)的总地热能(W)。附录D岩土热物性参数的计算方法D.0.1岩土热物性参数宜按以下方法进行计算：地埋管换热器与周围岩土的换热可分为钻孔内传热过程和钻孔外传热过程。相比钻孔外，钻孔内的几何尺寸和热容量均很小，可以很快达到一个温度变化相对比较平稳的阶段，因此埋管与钻孔内的换热过程可近似为稳态换热过程。埋管中循环介质温度沿流程不断变化，循环介质平均温度可认为是埋管出入口温度的平均值。钻孔外可视为无限大空间，地下岩土的初始温度均匀，其传热过程可认为是线热源或柱热源在无限大介质中的非稳态传热过程。在定加热功率的条件下：1钻孔内传热过程及热阻钻孔内两根埋管单位长度的热流密度分别为91和92,根据线式中：Tn,T₂——分别为两根埋管内流体温度℃;在工程中可以近似认为两根管子是对称分布在钻孔内部的，其中埋管管壁的导热热阻Rp和管壁与循环介质对流换热热阻Rf分别为：式中：d——埋管内径m;db——钻孔直径m;λs——埋管周围岩土的导热系数W/(m·K);取为q,单位长度埋管释放的热流量，根据假设有：q₁=q₂=qi/2,Tf₁=Tf₂=Tf,则式表示为：Tf-Tb=q₁Rb可推得钻孔内传热热阻为Rb为：2钻孔外传热过程及热阻当钻孔外传热视为以钻孔壁为柱面热源的无限大介质中的非稳态热传导时，其传热控制方程、初始条件和边界条件分别为式中：c.——埋管周围岩土的平均比热容W/(m.K);T——孔周围岩土温度℃;T——无穷远处岩土温度℃。由上述方程可求得t时刻钻孔周围岩土的温度分布。其公式非常复杂，求值十分困难，需要采取近似计算。当加热时间较短时，柱热源和线热源模型的计算结果有显著差别；而当加热时间较长时、两模型计算结果的相对误差逐渐减小，而且时间越长差别越小。一般国内外通过试验推导钻孔传热性能及热物性所采用的普遍模型是线热源模型的结论，当时间较长时，线热源模型的钻孔壁温度为：式中：是指指数积分，当时间足够长时,γ=0.577216,为钻孔外岩土的导热热阻。由式(5)和式(11)可以导出T时刻循环介质平均温度，为式(6a)或(6b)和式(12)构成了埋管内循环介质与周围岩土的换热方程。式(12)有两个未知参数，周围岩土导热系数λ₅和容积比热容psCs,利用该式可以求得上述两个未知参数。综合导热系数计算公式：式中：Q——施加热量L——钻孔深度S——斜率表E.0.1聚乙烯(PE)管外径及公称壁厚(m公称压力-续表E.0.1公称压力附录F工程质量验收记录用表F.0.1土壤源热泵系统工程技术标准质量验收记录，应在施工企业质量自检的基础上，由监理工程师(或建设单位项目专业技术负责人)组织会同项目施工员及质量员等对该批次工程质量的验收过程进行填写。F.0.3地埋管换热系统检查记录表宜按F.0.3的格式进行填写。F.0.4土壤源热泵系统试运转调试记录宜按F.0.4的格式进行填F.0.5地埋管换热系统施工检查记录表宜按F.0.5的格式进行填F.0.6冷热源和辅助设备系统联合试运转调试记录宜按F.0.6的格式进行填写。F.0.7土壤源热泵换热系统节能工程检验批质量验收记录表宜按F.0.7的格式进行填写。委托单位：建设单位：工程名称：报告编号：收样日期：检验项目实测123456续表F.0.271)20℃,环应力12.4MPa,100h,2)80℃,环应力5.5MPa,165h,3)80℃,环应力5.0MPa,1000h,备注：检验结论：检验人：审核：技术负责人：检验单位：(公章)见证取样人及编号：检查项目环路1竖埋管深度(m)回填情况水平埋管深度(m)回填情况出水温度会签栏质检员施工员施工单位：编号：表F.0.4土壤源热泵系统试运转调试记录分部(分项)运转调试时间运转调试项目总流量(Q设)(m³/h)总流量(Q设)(m³/h)供水温度(℃)回水温度(℃)总流量(Q设)(m³/h)总流量(Q设)(m³/h)〔系统输入功率为热泵机组与热泵系包括用户末端设备)〕会签栏(签章)(签章)(签章)项目负责人：监理工程师：质检员施工员施工单位：编号：日期材质时间回填料材质回填量(m³)回填量(m³)压力试验(MPa)会签栏专业质检员专业施工员施工单位：编号：试运转时间检测项目1应高于1℃;夏季不得高于设计温度2℃,且不应低于1℃23供热系统室外管网的水力平衡度456空调系统冷热水、会签栏(签章)(签章)(签章)项目负责人：监理工程师：质检员施工员主控项目1土壤源热泵换热系统节能工程所采用的管材、管件、水泵、件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行有关标准和规定。2委托有资质的第三方检验机构在项目地点5000m²时，设置一个测试孔；少于2个。34的安装数量、地埋管的材质、管径、厚度及长度，均应符合设计要求；回填料及配比应符合设计要求，回填应密实；50366)的有关规定对地埋管换热系统进行压力试验，压力试验应合格；各环路流量应平衡，且应满足设计要求；续表F.0.7主控项目5的连接的有关规定；竖直地埋管换热器的U形弯管接头应选用定型产品；竖直地埋管换热器U型管的组对应能满足插入钻孔后与环路集管连接的要求，组对好的U型管的两开口端部应及时密封。6泵系统工程技术规范》GB50366的有关规转与调试，整体运转与调试结果应符合设计要求。般项目1管换热系统的水平干管管沟开挖水平干管管沟开挖应保证0.002的坡度；(分包)施工班组长：专业施工员：项目专业质检员：(建设)专业监理工程师：注：1检查数量：全数检查。2检查数量：全数检查。检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。检验方法：观察检查；核查相关检验与试验报6检查数量：全数检查。一般项目检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。本标准用词说明1)表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”;2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”;3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”;2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定“或”应按……执行”。《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300《地源热泵系统工程技术规范》GB50366《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736《工业阀门标志》GB/T12220《给水用聚乙烯(PE)管材》GB/T13663《水(地)源热泵机组》GB/T19409《冷热水用聚丁烯(PB)管道系统》GB/T19473《埋地塑料给水管道工程技术规程》CJJ101《地源热泵系统工程勘察标准》CJJ/T2911总则 2术语 4工程勘察 4.1一般规定 5工程设计 5.1一般规定 5.2地埋管换热系统设计 5.3地埋管系统环路方式的设计 5.4钻孔深度及孔间距的设计 5.5热泵机房设计 6施工准备 6.1施工技术准备 6.2主要设备、材料、成品和半成品准备 73 7.1一般规定 7.2地埋管换热系统施工 7.3能量提升系统施工 7.4地温监测井的施工 7.5单机试运转及调试 7.6联合试运转及调试 8工程检验与验收 8.1一般规定 8.2地埋管换热系统检验与验收 9运营维护管理 9.1运行监控 9.2维护管理 1.0.2本条文阐明了制定本标准的适用范围和岩岩层破碎松散，钻孔钻到该层容易被塌落的碎石堵住，需要做避免“冷堆积”与“热堆积”问题。水平地埋管换热器。竖直地埋管换热器：换热管路埋置在竖直钻孔内的地埋管换热器，包括单U、双U型式等。水平地埋管换热器：换热管路埋置在水平管沟内的地埋管换热器，包括环绕式、盘管式等。2.0.16流体雷诺数的大小是描述和判定流体运动状况的准数。对于管内来说，当Re<2300时，流体的黏滞力占优势，流动呈层流状况；当Re≥4000时，惯性力占优势，流动呈紊流状况。4.1.1土壤源热泵系统方案设计前，应根据调查及勘察情况，进行土壤源热泵的设计。工程场地状况及浅层地热能资源条件是能否使用土壤源热泵系统的基础。在土壤源热泵设计的初期阶段，岩土类型、分布、厚度、水文地质条件、地层温度分布等进行调查或勘察，为土壤源热泵项目的可行性评估和土壤源热泵工程设4.1.2本条规定了勘察单位应具有相应的资质，勘察遵守的专业标准和勘察的主要内容。工程勘察报告要对地热环境可利用情况提出建议。4.1.3工程场地可利用面积应满足埋设水平或竖直地埋管换热器的需要。同时应满足放置和操作施工机具及埋设室外管网的需要。1地层构造决定地埋管换热器的建造工艺和建造成本，是地埋管换热系统勘察的主要内容。采用水平地埋管换热器时，地埋管换热系统勘察采用槽探、坑探或钎探进行，槽探是为了了解构造线和破碎带宽度、地层和岩性界限及其延伸方向等在地表挖掘探槽的工程勘察技术。探槽应根据场地形状确定，探槽的深度一般超过埋管深度1m。采用竖直地埋管换热器时，地埋管换热系统的勘察采用钻探进行。钻探方案应根据场地大小确定，勘探孔深度比钻孔至少深5m。2可直接采用埋管区域已有权威部门认可的岩土体热物性参数，否则应进行岩土体导热系数、密度、含水率、孔隙率等热物性参数测定。测定的方法可采用实验室法和现场测定法。1)实验室测定：对勘探孔不同深度的岩土体样品进行测性参数。对测试坑不同水平长度的岩土体样品进行测定，并以其长度加权平均，计算该测试坑的岩土体热2)现场测试岩土体：岩土体测试应在埋管状况稳定后进行。根据埋管深度或长度，测试一般应在测试埋管安装完毕静置48小时以上进行、水泥基测试孔应静置10天以上进行，以保证恢复到岩土体初始温度。两个勘探孔(坑)及两个以上勘探孔(坑)的测试，其测试结果取3水平和浅孔(25m以内)地埋管换热器对浅层岩土体温度的变化比较敏感，所以应了解岩土体温度随深度的变化情况。4地下水的情况对于土壤取热和释热后温度的自然恢复能力非常重要，在良好的地下水情况下，土壤温度变化后自然恢复能力很强，在没有地下水的情况下，土壤温度变化后自然恢复能力较弱。4.2.2对于资料反应不详、与实际不符或在资料中未反应管线真实情况的，要求进行实地测量，目的是采取有效措施保护地下管线，避免施工过程中对地下管线造成损坏。4.2.3本条按土壤源热泵系统的应用建筑面积规定了岩土热响盲目采用。对于具体的土壤源热泵系统，方案设计时应重视系统的节能性和经济性，应与常规空调冷热源系统进行全年能耗和运行费用比较，同时，土壤源热泵系统的成功与否与岩土热物性及末端使用情况有直接关系。目前，了解地埋管土壤源热泵系统中的地埋管换热特性主要依靠现场的岩土热物性参数测试和岩土温度数值模拟技术获得；这些都需要需在前期作深入研究，进行可5.1.3山西地区南北狭长，因此气温是由南向北递减，晋南晋北晋北冬季长而寒冷干燥，晋南与晋北的最低温度，可差10多度。所以山西地区各市县全年冷、热负荷特性有明显区别，实际应用时不可套用经验数据，必须对全年冷、热负荷进行模拟。宜与太在当地执行分时电价，且空调冷(热)负荷峰值的发生时刻与电力峰值的发生时刻接近、电网低谷时段的冷(热)负荷较小的空调工程；空调峰谷负荷相差悬殊且峰值负荷出现时段较短，采用常规空调系统时装机容量过大，且大部分时间处于低负荷下运行的空调工程；电力容量或电力供应受到限制，采用蓄能系统才能满足负荷要求的空调工程宜设置蓄能式土壤源热泵系统。当以节省运行费用为主要目标而采用蓄能式土壤源热泵系统时，应进行技术经济比较分析，相对于常规系统的增量投资，静态回收期宜小于5年。当进行技术经济分析时，应对电负荷削减当进行蓄能式土壤源热泵系统设计时，应对设计蓄能释能周期内的空调冷热负荷进行逐时计算。蓄能释能周期应根据空调负荷的特点、电网峰谷时段等因素经过技术经济比较确定。蓄能系统负荷计算方法应符合现行国家标准《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736的相关规定，并应计算蓄能释能周期内的逐时负荷。当进行蓄冷释冷周期的逐时负荷平衡计算时，应计入蓄冷装置、冷水管路和其他设备的得热量，及转化为空调系统得热的水泵发热量。当进行间歇运行的蓄冷空调系统负荷计算时，应计入空调停机时段累计得热量所形成的附加冷负荷。当进行间歇运行的蓄热空调系统负荷计算时，应根据停机时间、预热时间热泵机组、蓄能装置的容量应按下列规定确定：机组容量应在设计蓄能时段内完成预定蓄能量，并应在空调工况运行时段内满足空调制冷与制热要求；蓄能装置容量应按所需要的释能量与蓄能装置损耗的能量之和确定。土壤源热泵系统设计时应校核不同运行模式下蓄冷(热)装置与机组的进出水温度。蓄冷(热)时，蓄冷时段内应储存充足的冷(热)量；释冷时应输出足够的冷(热)量，且释冷(热)速率应能满足空调系统的用冷(热)蓄能式土壤源热泵系统的蓄能方式应根据建筑物蓄能周期和负荷曲线、蓄能系统规模、蓄能装置的特性以及现场条件等因素，经技术经济比较后确定；蓄能装置的蓄能温度、释能温度和蓄能速率、释能速率应满足蓄能式土壤源热泵系统的需求。水蓄冷(热)系统的设计应符合下列规定：技术经济合理时，水蓄能系统宜采用夏季蓄冷、冬季蓄热；水蓄冷系统应增大蓄冷温差，蓄冷温差不宜小于7℃;蓄热温差应根据系统形式、热源和蓄热装置的类型等条件，经技术经济比较确定，宜采用较大的蓄热温差；水系统设计时，水泵扬程的削减应计入蓄能池水位与冷热水输配系统最高点相对位置关系及池内水体高度影响，输送泵的吸入压头应为正值；蓄能和释能时，蓄能池的进水温度宜水蓄冷(热)系统设计时，蓄能池设置应符合下列规定：单蓄冷蓄能池与消防水池合用时，消防用水应安全；蓄能池宜与建筑物结构结合，新建建筑宜将蓄能池与建筑结构一体化设计、施工；蓄能池深度应计入蓄能池中冷热掺混热损失，蓄能池深度宜加深；蓄能池冷热隔离宜采用水密度分层法，也可采用多蓄能池法、隔膜法或迷宫与折流法。水蓄冷(热)系统设计时，布水器设计应符合下列规定：采兼有蓄冷蓄热的系统，布水器设计应兼顾蓄冷和蓄热工况；蓄冷 (热)蓄能池内水斜温层宜为0.3m-0.8m。5.2.2地埋管换热器远离水井及室外排水设施，是为了减少水井及室外排水设施对换热性能的影响，靠近机房或以机房为中心进行设计是为了缩短管线长度，利于节能，而且有利于水力循环。5.2.3最大取热量和最大释热量相差不大的工程，应分别计算供热与供冷工况下地埋管换热器的长度，取其大者；当两者相差较大时，宜通过技术经济比较，采用辅助散热(增加冷却塔)或辅助供热的方式来解决，使之经济性较好，同时可避免因取热与释热量不平衡引起岩土体温度降低或升高山西地区尤其是晋北地区，一般情况下，都会出现冬季取热量大于夏季释热量情况，此时应采用太阳能、锅炉、电加热器、空气源热泵等辅助热源与地埋管换热器并用，保证地下岩土体温度在全年使用周期内得到有效恢复。晋南地区也有可能出现冬季各空调分区内热泵机组释放到循环水中的热量(空调负荷和机组压缩机耗功)、循环水在输送过程中得到的热量、水泵释放到循环水中的热量。将上述三项热量相加就可得到供冷工况下释放到最大释热量=∑[空调分区冷负荷×(1+1/EER)]+∑输送工程得热量+∑水泵释放热量一般计算时，输送过程中得热量可以忽略不计，则最大释热量=∑[空调分区冷负荷×(1+1/EER)]+土壤源热泵系统最大取热量与建筑物设计热负荷相对应。它包括：各空调分区内热泵机组从循环水中的取热量(空调热负荷，并扣除机组压缩机耗功)、循环水在输送过程中失去的热量并扣除水泵释放到循环水中的热量。将上述二项热量相加并扣除第三项就可得到供热工况下循环水中的总取热量。即：最大吸热量=∑[空调分区热负荷×(1-1/COP)]+∑水泵释放热量+∑输送工程损失热量5.2.4环路集管不应包括在地埋管换热器总长度内，是为了保证计算安全系数。可以作为系统换热的冗余度。对于水平埋管较多的竖直埋管系统，在保证了计算安全系数。系统换热的冗余度已5.2.5系统全年冷、热负荷是指由地埋管土壤源热泵系统承担的全部负荷，如空调冷、热负荷，可能有的生活热水负荷。计算中应注意系统全年冷、热负荷与系统全年释热量、取热量的不同概念，后者涉及热泵机组能耗转换的热量。计算周期内，如果土壤源热泵系统总释热量与其总吸热量不平衡，将导致岩土体温度持续升高或降低，从而影响地埋管换热器的换热性能，降低地埋管换热系统的运行效率。5.2.6