压力容器制造管理制度、作业指导书

压力容器制造管理制度、作业指导书

版次/修订：A/0

压力容器制造

治理制度、作业指导书

文件编号：

受控状态：

2005-12-25公布2006-1-1实施

********

压力容器制造治理制度、作业指导书本章共2页第1页

版次/修订:修订日期：

标题目录

A/0公布日期：

0名目

1质量治理体系文件分类编码规定Q/LSJM.G.01-2005

2压力容器合同评审制度Q/LSJM.G.02-2005

3压力容器材料治理制度Q/LSJM.G.03-2005

4压力容器焊接材料治理制度Q/LSJM.G.04-2005

5压力容器焊接材料验收制度Q/LSJM.G.05-2005

6压力容器工艺治理制度Q/LSJM.G.06-2005

7工艺文件治理制度Q/LSJM.G.07-2005

8工艺文件编写、审批、更换制度Q/LSJM.G.08-2005

9原始记录治理制度Q/LSJM.G.09-2005

10焊接工艺纪律Q/LSJM.G.10-2005

11压力容器产品制造流程治理制度Q/LSJM.G.11-2005

12压力容器工序交接治理制度Q/LSJM.G.12-2005

13压力容器标记治理制度Q/LSJM.G.13-2005

14压力容器外购件治理制度Q/LSJM.G.14-2005

15不合格品治理制度Q/LSJM.G.15-2005

16压力容器焊工考试及资格治理制度Q/LSJM.G.16-2005

17压力容器焊接工艺评定制度Q/LSJM.G.17-2005

18压力容器焊接工艺规程制度Q/LSJM.G.18-2005

19压力容器焊接试板治理制度Q/LSJM.G.19-2005

20压力容器焊缝返修治理制度Q/LSJM.G.20-2005

21压力容器焊位标记制度Q/LSJM.G.21-2005

22计量治理制度Q/LSJM.G.22-2005

********

压力容器制造治理制度本章共2页第2页

版次/修订:修订日期：

标题目录

A/0公布日期：

23压力容器质量检验治理制度Q/LSJM.G.23-2005

24压力容器制造设备治理制度Q/LSJM.G.24-2005

25压力容器产品质量档案治理制度Q/LSJM.G.25-2005

26搬运、包装、防护和交付治理制度Q/LSJM.G.26-2005

27用户服务和质量回访、保修制度Q/LSJM.G.27-2005

28职工教育及人员持证考核制度Q/LSJM.G.28-2005

29压力容器标准化治理制度Q/LSJM.G.29-2005

30印章治理制度Q/LSJM.G.30-2005

31生产治理制度Q/LSJM.G.31-2005

32安全治理制度Q/LSJM.G.32-2005

33安全事故应急措施Q/LSJM.G.33-2005

34焊接操作规定Q/LSJMN.01-2005

35不锈钢压力容器制造治理规定Q/LSJMZ02-2005

36资料治理作业指导书Q/LSJMZ03-2005

37质量记录操纵作业指导书Q/LSJM.Z.04-2005

38物资产品标识治理作业指导书Q/LSJM.Z.05-2005

39耐压试验与气密性试验检验Q/LSJM.Z.06-2005

40化工设备零部件制造工艺过程卡Q/LSJM.Z.07-2005

41容器下料工艺守则Q/LSJMZ08-2005

42焊接材料订货守则Q/LSJM.Z.09-2005

1范畴

1.1本文件规定了********设备制造有限公司质量保证体系文件（QM

S）的层次划分、文件格式及分类编号方法。

1.2本文件适用于********设备制造有限公司质量手册、程序文件、规

章制度、作业指导书和记录（质量记录和原始记录）。

2引用标准

《质量手册》Q/LSJM.SC.A-2005

《文件和资料操纵程序》Q/LSJM.CW.04-2005

《原始记录治理制度》Q/LSJM.G.09-2005

3职责

公司办公室是本规定的归口治理部门，本规定由公司办公室负责组织

实施。

4工作程序及要求

4.1文件层次

**周密的质量保证体系文件（QMS）文件，可分如下四个层次：

a.第一层文件：质量手册；

b.第二层文件：程序文件；

c.第三层文件：工作文件（治理制度、作业指导书）；

d.第四层文件：质量记录。

*****★★★Q/LSJM.G.01-2005

压力容器制造治理制度、作业指导书本章共3页第2页

版次/修订：修订日期：

标题质量治理体系文件分类编码规定

A/0公布日期：

4.2文件编号

4.2.1第一层文件一一质量手册的编号

Q/LSJM-SC-A—2005

年代号

版本代号

质量手册代号

**周密标准代号

4幺2第二层文件一一程序文件的编号

Q/LSJM-CW-**—2005

年代号

程序文件编号

程序文件代号

**周密标准代号

4.23第三层文件治理制度、作业指导书的编号

Q/LSJM-X•**—2005

年代号

文件序号

治理文件（作业指导书等）

**周密标准代号

>注：G——治理制度Z——作业指导书、操作规程、工艺技术

文件

********Q/LSJM.G.01-2005

压力容器制造治理制度、作业指导书本章共3页第3页

版次/修订:修订日期：

标题质量治理体系文件分类编码规定

A/0公布日期：

424第四层文件一一质量记录表格文件的编号

4.2.4.1记录表格文件的编号

年代号

记录序号

记录代号

**周密标准代号

********Q/LSJM.G.02-2005

压力容器制造治理制度、作业指导书本章共3页第1页

版次/修订：修订日期：

标题压力容器合同治理评审治理制度

A/0公布日期：

1.主题内容与适用范畴

本制度对压力容器订货流程中合同的审图、产品分类、签订合同、订

货图样处理等工作程序和责任作出规定。

本制度适用于压力容器产品订货合同评审治理。

2.合同审图

2.1.压力容器的设计总图上，必须有“压力容器设计资格印章”。设计

资格印章中应有单位名称、技术责任人姓名、《压力容器设计单位批准书》

编号及批准日期。图样上应有按《压力容器安全技术监察规程》（简称《容

规》）要求的审签手续。

22压力容器产品图样由合同订货人员初审，初审内容如下：

a.符合《压力容器设计单位批准书》规定的设计类不；

b.符合《容规》所规定的审批手续；

c.有齐全的责任人员签字；

d.有明确的技术特性表：设计压力、设计温度、使用介质、容器类不等

完整齐全；

e.技术条件和零部件符合最新版本压力容器法规、标准及国家有关法

规、标准（简称法规、标准）的要求；

£图样图面清晰、零部件图样齐全、相互关系清晰；

g.符合《压力容器制造许可证》所批准的范畴。

3.订货合同签订

★★★★★★★★Q/LSJM.G.02-2005

压力容器制造治理制度、作业指导书本章共3页第2页

版次/修订：修订日期：

标题压力容器合同治理评审治理制度

A/0公布日期：

3.1.压力容器合同订货人员的条件：

a.有法人托付书；

b.把握《容规》及有关标准，规范;

c.熟悉公司设备能力、技术水平；

d.熟悉各种运输状况。

32订货依据

a.批准的压力容器制造许可证范畴；

b.《容规》及有关的法规、标准和公司企业标准；

c.制造设备的材料供应关系；

d.设备制成后的交运方式；

e.需方的专门要求；

£设备的交货期；

g.设备的出厂价格；

h.设备交货后的货款结算方式；

i.是否实行需方检查，确定检验程序。

3.3.签订订货合同

3.3.1.合同质控责任人对合同中的技术条款的正确性、完整性负责。

3.3.2.合同填写要字迹清晰，条款明确。

3.3.3.合同一式5份，需方3份、供方2份。其中正本2份，供、需方

各1份（专门情形可按照需要酌情增加付本）。

★★★★★★★★Q/LSJM.G.02-2005

压力容器制造治理制度、作业指导书本章共3页第3页

版次/修订：修订日期：

标题压力容器合同治理评审治理制度

A/0公布日期：

3.34双方代表在合同上签字并加盖合同专用章。

4.订货合同和订货图样的处理

4.1.订货图样编号登记后，图纸送生产技术部门。

42填写《订货项目通知单》一式4份，送生产技术部门3份，自存1

份。

5.合同纠纷的处理

5.1.合同执行中发生商务纠纷，按《中华人民共和国合同法》、《中华人

民共和同经济合同仲裁条例》和《工矿产品购销合同条例》等有关规定处

理。合同纠纷由经营部门负责组织处理。

★★★★★★★★Q/LSJM.G.03-2005

压力容器制造治理制度、作业指导书本章共3页第1页

版次/修订：修订日期：

标题压力容器材料治理制度

A/0公布日期：

1.主题内容与适用范畴

本制度对材料订货、验收、保管、发放等治理和检验做出规定，本制

度的所有要求，都应有书面记录和交接手续，并具有可追踪性。

本制度适用于压力容器制造所使用的板材，管材、焊接材料、锻件和

型材等。

2.材料订货

2.1.技术部负责材料的订购，保证材料订货合同与预算、材料标准和材

料专门订货技术条件要求的一致性。

2.2.外购件由技术部员提出，并经材料检验质控责任人审核，作为订货

依据。

2.3.由技术部门按照订货图样编制材料概算，作为材料订货的依据。

2.4.用于压力容器的焊接材料复验、发放治理见企标Q/LSJM.G04—20

05《压力容器焊接材料治理制度》。

25调拨的材料，必须取得原材料制造厂质量证明书或加盖供材单位检

验专用章和经办人印章的有效复印件。

3.材料进厂验收

3.1.质量证明书验收与实物验收

3.1.1.材料及质量证明书到达后，由生产技术部门采购员核实质量证明

书是否与订货合同、协议要求相符。当发觉与要求不符时，应向材料制造

厂或材料供货单位联系处理。

3.1.2.实物验收

*★★★***★Q/LSJM.G.03-2005

压力容器制造治理制度、作业指导书本章共3页第2页

版次/修订：修订日期：

标题压力容器材料治理制度

A/0公布日期：

材料进厂后，由保管员、采购员会同材料员按照订货合同、质量证明

书、发票及入库单规定的名称、规格、材质、型号、数量、尺寸公差、炉

批号、热处理状态、材料原始标记、表面质量等及其它技术要求进行验收,

确认无误后可办理入库。

3.1.3.材料库保管员将质量证明书转材料检验质控责任人验收，由材料

检验质控责任人按材料炉批号编写材料检验号。

3.14材料检验质控责任人负责审核材料质量证明书和核实其检验项

目、数据是否符合验收标准。

3.2.材料不合格品的判定

3.2.L关于实物有明确清晰标记，而质量证明书不对号或缺项、差错、

模糊不清的材料，视为不合格品。

322不合格材料按照《不合格品质量操纵程序》及《不合格品治理制

度》执行。

4.材料保管

4.1.合格的材料，按品种、型号、规格、炉批号、复验号堆放，合格材

料，待检材料、不合格材料应分区存放，并应有明显标志。

42保管员按照材料质量证明书，查验实物标记和数量；复查几何尺寸

及外观质量。对板材逐张进行编号标记，并按企标Q/LSJM.G.13—2005《压

力容器标记治理制度》进行材料标记，经材料员确定后，打上钢印或标记

存放在合格区。

*★★★***★Q/LSJM.G.03-2005

压力容器制造治理制度、作业指导书本章共3页第3页

版次/修订：修订日期：

标题压力容器材料治理制度

A/0公布日期：

5.材料发放

5.1.工艺技术人员按照《材料概算表》、《材料代用通知单》、《技术联系

单》开具《领料单》、保管员按《领料单》，及《材质证明书》，核对发料。

5.2.领料人员必须持有《领料单》和《零部件制造工艺流程卡》方可领

料。保管员发料后应赶忙在《领料单》上签字，同时在《零部件制造工艺

流程卡》上加注材检编号办理发料签字手续。

5.3.材料需要划线切割成几块时，材料标记移植须经检查员验收认可

后，才予以分割，下料时应尽量保留原有材料标记。

5.4.剩余材料和制造厂返库材料由下料者进行标记移植，由保管员核

实，检验员确认方能退库。

Q/LSJM.G.04-2005

压力容器制造治理制度、作业指导书本章共4页第1页

版次/修订：修订日期：

标题压力容器焊接材料治理制度

A/0公布日期：

1.主题内容与适用范畴

本制度对压力容器用焊接材料的订货、验收、保管、发放和使用作出

规定，以满足压力容器用焊接材料的要求。

本制度适用于压力容器制造中所使用的焊接材料。

2.焊接材料的采购

2.1.焊接材料由物质供应部按照焊接责任人的要求负责采购。有专门要

求的焊材，当图样或技术要求中对焊材的超过标准规定的附加要求或进口

焊材的技术要求，不能采纳相应的上述制度采购及验收时，采购技术条件

由焊接工艺人员提出，经焊接责任人审核后作为采购依据。

2.2.焊接材料品种和数量按照库存量订货，专门焊材品种和数量按照材

料预算订货。

2.3.常用焊材的订货应按照历年焊接材料质量状况择优定点，尽量减少

供应厂家。

3.进厂验收

3.1.进厂的焊材，必须具有内容齐全的质量证明书，由生产技术部门核

对质量证明书，若与有关标准规定不相符时，由生产技术部门负责与供方

联系，材料库保管员填写复验申请单与质量证明书一起提交材料检验部门，

编写材检号进行验收，并按企标Q/LSJM.G05-2005《压力容器焊接材料验

收治理制度》进行复验。

3.2.调拨进厂的焊材，须有质量证明书或加盖供材单位检验公章和经办

人

********Q/LSJM.G.04-2005

压力容器制造治理制度、作业指导书本章共4页第2页

标题压力容器焊接材料治理制度版次/修订：修订日期：

A/0公布日期：

章的有效复印件，否则不予验收。

3.3.焊料质量证明书及复验报告由材料检验责任人移交焊接责任人保

管，材料质量鉴定书技术部存档。

4.焊材保管

4.1.合格焊材按厂家、品种、规格、牌号、批号、入库时刻、分类堆放,

各自焊材应有明显标记。

4.2.焊接材料必须保持通风良好、干燥、并配有干、湿度计，焊接材

料、包装必须完好不得随意打开。焊接材料堆放，离地面、离墙0.3m以上，

以防受潮变质，室温必须保持10℃以上，相对湿度小于60%。每日9时30

分、16时30分记录温、湿度。库房内严禁存放油、水等湿物。

43焊接材料的发放，应保证先进的先发放。

5.焊材治理

5.1.焊接材料的领取

5.1.1.生产部设焊材库对压力容器焊接材料实行统一治理，向生产部组

发放烘烤合格的焊材。

5.1.2.焊接材料的入库、发放应与台帐相符。

5.13焊接材料入库后，要按不同的规格、牌号、入库时刻分不放置，

并有明显的标记，以免混淆。

52焊接材料烘烤

521.焊接材料发放前，必须按讲明书及有关技术文件要求进行烘烤，

并做

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Q/LSJM.G.04-2005

压力容器制造治理制度、作业指导书本章共4页第3页

版次/修订:修订日期：

标题压力容器焊接材料治理制度

A/0公布日期：

好烘烤记录。

522.烘箱内应有明显的标记和分隔措施，标明所烘烤材料的牌号及规

格，以免混淆。酸、碱性焊接材料应分箱烘烤。

523.每次烘烤数量以一天用量为限，在烘箱内铺放成层状，放置平均,

一样每层堆放5-6根焊接材料厚度，使其烘烤达到规定要求。

5.2.4.在烘箱内严禁烘烤其他物品。

5.25烘烤后的焊接材料，放入温度1OO±1(TC的保温箱内，不同牌号、

规格的焊接材料应有明显的标记和分隔措施。

526.对焊工交回的焊接材料，应重新按规定烘烤，碱性焊接材料和不

锈钢焊接材料的重新烘烤次数不得超过3次。

527.焊材应遵循先到货先发放的原则，防止反复烘烤和长期积压。凡

未烘烤或焊芯有锈迹的焊接材料，不承诺使用。

53焊接材料预算

531.技术部按照要求，编制产品制造所需的焊材预算，预算规定的焊

材牌号、规格、数量是生产班组和焊材库领发焊材的依据。

5.4.焊材发放与回收

5.4.1.焊材库按照生产部的生产任务，确定需烘烤的焊材数量，以满足

生产需求。

5.42施工者开具领料单的焊材牌号与制造厂下达的焊材牌号必须相

符。

5.4.3.焊工领取焊材时，必须持由经卸焊组长签字的领料单。领取焊接

材料

★★★★★★★★Q/LSJM.G.04-2005

压力容器制造治理制度、作业指导书本章共4页第4页

版次/修订：修订日期：

标题压力容器焊接材料治理制度

A/0公布日期：

还需持有焊接材料保温筒，在有关台帐上作好记录，方可领料。

544.保管员发放焊接材料时，按照领料票开具的重量换算为焊接材料

根数发放给领料焊工，并在发料台帐上作好记录。

545.生产班组需要进行焊接材料代用时，须按照有关规定办理材料代

用手续及认可证明，焊材库保管员方可发料。

★★★★★★★★Q/LSJM.G.05-2005

压力容器制造治理制度、作业指导书本章共1页第1页

版次/修订：修订日期：

标题压力容器焊接材料验收制度

A/0公布日期：

1.主题内容与适用范畴

本制度对压力容器用焊接材料的验收和复验作出规定。

本制度适用于压力容器焊接材料验收治理。

2.焊接材料验收程序

焊接材料购进后，焊材与质证书的真实性和一致性必须得到保证；

2.1.焊接材料进库后由材料库向材料员提出申请，并交验质量合格证

书。

22按照质量合格证书进行验收。

2.3.由生产技术部门负责外协检验。

*****★★★Q/LSJM.G.06-2005

压力容器制造治理制度、作业指导书本章共4页第1页

版次/修订：修订日期：

标题压力容器工艺治理制度

A/0公布日期：

1.主题内容与适用范畴

本制度对压力容器工艺治理中关于工艺文件编制、审核和工艺治理工

作做出规定。

本制度适用于压力容器工艺治理工作。

2.工艺文件类不

2.1.通用工艺守则、通用工艺规程。

22产品工艺文件

a.技术联系单

b.材料代用通知单；

c.酸冷器焊接规程、

d.焊接工艺评定指导书

e.焊接工艺评定报告

f.焊接试验原始记录

g.产品零部件制造工艺流程卡；

h.工艺流程图。

3.通用工艺守则、通用工艺规程的编审按企标Q/LSJM.G.08-2005《工艺

文件编写、审批、更换制度》执行。

4.产品工艺文件的编审程序

4.1.产品图样的工艺性审查

.a.产品图样、技术条件（要求）、选用的材料和产品结构；

*****★★★Q/LSJM.G.06-2005

压力容器制造治理制度、作业指导书本章共4页第2页

版次/修订：修订日期：

标题压力容器工艺治理制度

A/0公布日期：

b.总图和零部件的要紧尺寸、结构、数量、装配关系；

c.对需处理的技术咨询题签发《技术联系单》至有关单位，并取得认可

文件；

d.修改和补充产品图样。

42工艺文件的编制

421.主编工艺人员按图纸、技术要求编制相应的工艺文件。

422.焊接工艺编制按企标Q/LSJM.G08—2005《工艺文件编写、审批、

更换制度》进行。

4.3.工艺文件的校审

4.3.1.属2.2条中的各类工艺文件除PQR外的鉴发均实行编制、审核二

级签字负责制。产品的工艺由工艺技术人员编制后，必须经设计工艺质控

责任人审核。PQR由总工程师批准，实行三级（编制、审核、批准）签字

制。

44分歧意见裁决

当工艺技术人员与设计工艺质控责任人产生技术分歧时，由总工程师

裁决。

5.工艺技术人员的职责

5.1.编制人员

a.对编制的工艺要求、工艺讲明书、零部件制造工艺流程卡等工艺文件

内容的正确性、适用性、经济性负责。对工艺文件中所采纳标准的正确性

负责；

b.对零部件尺寸、数量、材料、零部件加工要求（包括公差配合、形状

位置公差、表面粗糙度）、装配关系及所采纳标准的正确性、完整性负责；

c.对所设计的工装模具适用性、正确性、经济性负责；

********Q/LSJM.G.06-2005

压力容器制造治理制度、作业指导书本章共4页第3页

版次/修订：修订日期：

标题压力容器工艺治理制度

A/0公布日期：

d.对所提出的材料专门订货技术条件或材料复验要求的正确性、完整性

负责；

e.对材代依据及由材代引起的工艺、结构尺寸、有关尺寸变动负责；

f.对所修改的图样、工艺文件的正确性、一致性负责；

g.对总图和重要零部件图要紧尺寸、结构、数量及装配关系的统一性、

正确性负责。

52审核人员

a.对所审核的工艺文件内容的正确性、适用性、经济性负责；

b.对零部件的尺寸、数量、材料正确性负责；

c.对材料专门订货技术条件或材料复验的正确性、完整性负责。

d.对结构复杂的压力容器工艺的正确性、可行性负责；

e.对提出材料专门订货技术条件的正确性、完整性负责。

6.工艺文件的治理

6.1.工艺文件的发放由生产技术部门负责。

62材料代用申请单

6.3.材料代用通知单

材料代用单一式3份，1份由工艺人员存档，其余发至与材代有关的单

位。

6.4.工艺部门对外技术联系单

641.技术联系单须加盖技术部门印章，一式3份，1份部门内留存，2

份发至设计单位或托付的设计单位，经设计者或设计单位技术责任人签章

*★★★***★Q/LSJM.G.06-2005

压力容器制造治理制度、作业指导书本章共4页第4页

版次/修订：修订日期：

标题压力容器工艺治理制度

A/0公布日期：

加盖专用章后返回1份，由工艺人员存档。

6.42技术联系单除二级签字负责外，关于重大技术咨询题还应由设计

工艺质控责任人审核。

65工艺部门对内技术联系单

651.技术联系单一式2份，1份由工艺人员存档，其余发至有关单位。

652.关于重大咨询题的处理和修改，须经设计工艺质控责任人审核。

66零部件制造工艺流程卡（工艺卡）、制造验收规程、施工工艺要求

随图样发放，它们和图样发放的份数及范畴见下表。

7.设计图纸、工艺文件的归档及储存

7.1.设计图纸与工艺文件由技术部门工艺员统一保管和整理归档。产品

竣工后，将设计图纸，工艺文件整理，经设计工艺质控责任人审查后交档

案部门，并办理交接手续。

发放范围表

范畴

内容份数

存图施工图质检部

产品图样3qqq

产品零部件制造、组装零部件制造工

24q

艺流程卡

产品焊接工艺及讲明2q

机械加工工艺卡2q

制造验收规程、工艺讲明3qq

********Q/LSJM.G.07-2005

压力容器制造治理制度、作业指导书共1页第1页

版次/修订:修订日期：

标题工艺文件治理制度

A/0公布日期：

一、工艺文件是工厂指导生产，加工制作和质量治理的技术依据，为

了确保工艺文件在生产中的作用，严明工艺纪律，保证生产的正常运行，

特制定工艺文件治理制度

二、工艺文件必须符合生产过程的工艺技术要求。

三、工艺文件治理归技术部，对技术文件进行登记治理，作好归档、

登记、保管收发等各项工作，并建立工艺文件登记名目。

四、工艺文件在生产中要通过生产实践的考查，并持续的进行完善和

改进。

五、工艺文件的处理，因产品改型、转产，停产等缘故而失效注销，

经总工程师同意，能够封存处理。

六、工艺文件更换是应该有利于产品质量的提升，并符合有关标准的

规定，更换时必须填写更换通知单，严格履行审批手续，更换部分的图线、

数字、文字、符号等应清晰、正确、更换权属技术部。

Q/LSJM.G.08-2005

压力容器制造治理制度、作业指导书本章共1页第1页

版次/修订:修订日期：

标题工艺文件编写、审批、更换制度

A/0公布日期：

一、工艺文件的编号

1、编制工艺的依据有：产品图样和技术标准，企业生产条件，批量大

小，有关的工艺标准。

2、工艺文件的种类有工艺文件名目，工艺流程，设备工装明细表铸造,

退火，机加工工序卡，作业指导书等。

3、工艺文件编写是由技术部编写，编写工艺文件做到流程合理，加工

方法正确，工艺参数准确，操纵方法合理，格式符合有关标准的规定，真

正起到指导生产的作用，关于关键工序设操纵点，明确操纵内容和操纵方

法。

二、工艺文件的审批

工艺文件由技术部编写，组织质检部等有关部门会签，经责任人或总

工程师批准，方可作为正式文件下发执行。

三、工艺文件的更换

工艺文件一经批准公布，即是有法律效力，应保持相对稳固，不宜经

常变动，但遇到产品结构的材料，设备和工装等有变更时，应对加工工艺

进行相应的变更，工艺文件进行修改。更换时应由技术部工艺员进行修改,

做出标记，签名要注明更换日期，报设计工艺质控责任人批准。

四、工艺文件的保管和发放应符《文件与资料操纵程序》与《工艺文

件治理制度》的规定。

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压力容器制造治理制度、作业指导书本章共4页第1页

版次/修订:修订日期:

标题原始记录治理制度

A/0公布日期：

1.总则

原始记录是企业开展经济核算要紧依据，是按照规定格式用数字和文

字对企业经济活动中的具体事实所进行的最初记载，为可靠的第一手资料。

原始记录的正确与否都直截了当阻碍企业治理工作的改进与提升。为了使

全厂压力容器制造过程原始记录做到完整、统一、准确、及时，特制订本

制度。

2.记录的分类

a：产品数量、品种、质量等方面的记录；

b：劳动力和工时利用方面的记录；

c：原材料和节约利用等方面的记录；

d：设备运用和安全生产方面的记录；

e：技术革新和合理化建议等方面的记录。

3.业务分工

原始记录实行统一治理，分工负责，全厂由技术部资料室负责生产治

理方面和经营治理方面的原始记录，要紧负责审核各归口业务拟定补充修

改的原始记录，统一编号，建立原始记录名目，并负责对原始记录执行情

形的检查和业务指导，保证原始记录的正确使用。

各要紧业务归口部门的分工如下：

a、生产部负责：厂内打算及各种综合统计报表等方面的记录；产品

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压力容器制造治理制度、作业指导书本章共4页第2页

版次/修订:修订日期：

标题原始记录治理制度

A/0公布日期：

质量，半成品，在制品，铸锻件，外协件等有关数量和质量，伤亡事

故、劳动爱护及安全教育方面的记录。

b、经营部负责：产品供货合同及成品、备件入库，保管、发货等

方面的记录。

C、技术部负责：产品试验以及产品设计等方面的记录；产品工艺

治理及材料定额等方面的记录。

d、质检部负责：产品质量检查方面的记录；计量和金相试验及仪

器计量工具修理等方面的记录。用户服务方面的记录。

e、公司办公室负责：劳动力数量，工时利用、出勤、加班加点以

及人员变动；工时定额和工票等方面的记录；职工教育方面的记录。

f、设备处负责：设备的数量，使用，变动，事故以及电、气消耗

等方面的记录；能源耗用，节约等方面的记录。

g、物资供应部负责：物资的收发、领退、消耗、结存、节约等方

面的记录。

4记录要求

4.1各单位应认真做好原始记录的治理工作，有关人员要明确责任严格

按规定的路线传递，正确完整填报，不得弄虚作假，不得任意涂改撕毁。

视情节轻重对有关人员及领导分不给予罚款或行政处分。

4.2各业务归口单位如需新增或变更原始凭证时，必须提出式样填制讲

明

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压力容器制造治理制度、作业指导书本章共4页第3页

版次/修订:修订日期：

标题原始记录治理制度

A/0公布日期：

和传递路线，技术部审核，统一编号后方可印刷，未经批准编号的原

始凭证，办分室不予批准印刷，所填报单位有权拒填。

5记录的填写

5.1记录应用运算机输入或用钢笔、水笔填写，不得用圆珠笔、铅笔填

写

5.2记录填写时书写应工整清晰，不得使用修正液修改或不符合规定的

涂改

5.3记录填写发生错误时，应用双划线将错误的内容划去后，在其上、

下、左、右位置便于填写处写上正确的内容，修改次数不得超过每页3处

5.4原始记录必须在检验现场填写，同时内容齐全真实、标识清晰尽可

能地可复原检验时的情形，不得提早记录或事后补记，更不能伪造。

5.5记录上的有关人员签署处不得空白并应由本人签名，不得代签。

5.6记录内容必须填写齐全，因客观情形空缺的项目，应将该项目用单

划线划去

5.7记录用词应规范；优先使用规范标准所采纳的术语，除行业内约定

俗成的简称外应用全称。

5.8记录上所有印章应是红色的

5.9检验工作有关记录的填写见相应的作业指导书。

5.10记录归档后任何人不得修改。

Q/LSJM.G.09-2005

压力容器制造治理制度、作业指导书本章共4页第4页

版次/修订:修订日期：

标题原始记录治理制度

A/0公布日期：

6原始记录的保管

各业务归口单位的原始记录，应按月（年）装订成册，指定专人妥善

保管，保管期限一样为五年。属于全厂综合性的统计资料交厂文书档案室

存档，财务会计方面的原始凭证的保管期限按照上级规定执行。

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压力容器制造治理制度、作业指导书本章共3页第1页

版次/修订:修订日期：

标题焊接工艺纪律

A/0公布日期：

1、焊工上岗必须佩戴“焊工上岗卡”，上岗卡明确焊工钢印代号、焊

工类不、合格项目及其承诺承担的工作范畴，备现场焊接专业治理人员检

查。焊工无相应项目合格证，不得进行该项目的焊接。严禁无证上岗。

2、焊工焊前必须同意技术交底，明确焊接部件、焊接工艺要求、焊接

材料、焊接设备等。未经技术交底或交底不明确或对焊接工作不清晰，不

得进行焊接。

3、合格焊工在施焊锅炉受热面管子前，应进行与实际条件相适应的模

拟练习，并经检验合格后方可正式焊接。未经岗前模拟练习合格，不准焊

接。

4、焊工凭日任务单到库房领取焊接材料，并由仓管员按规定的牌号、

规格、数量发放。严禁擅自拿用或借用焊材。焊材牌号不清，或未按规定

烘焙的，不准使用。

5、焊工应严格按焊接工艺卡施工。变更焊接工艺方法、焊材、接头型

式，或实际情形与工艺卡不相符合时，未经焊接技术人员同意，不准焊接。

6、焊工应严格焊前检查工作，包括个人工具、坡口清理、组对质量、

调试电流等。焊件对口或清理不符合要求的，不准焊接。

7、焊接设备故障、电流不稳固或不能满足使用要求，不得进行焊接。

8、施焊过程中，若发觉有裂纹等重大质量咨询题，应赶忙停止焊接，

并及时报告主管技术员，不得自行处理。

9、施焊过程一样应连续完成。采纳鸨极氢弧焊打底的焊口，在完成根

层焊

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压力容器制造治理制度、作业指导书本章共3页第2页

版次/修订:修订日期：

标题焊接工艺纪律

A/0公布日期：

道后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。若因故被迫中

断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应

认真检查并进行必要的处理后，方可按照工艺要求连续施焊。多层多道焊

缝，应逐层焊接，逐层检查；上层检查合格后方可焊接次层，直至完成。

10、焊缝焊接完毕后，应及时清理，去除熔渣飞溅等，并进行自检。

发觉外观质量咨询题应及时修补处理。对质检员和技术员提出的质量咨询

题应及时解决，不得拖延。个人无法处理的质量咨询题应报告主管技术员

处理。

11、受监焊口、压力容器焊缝焊接完毕后，应在焊缝邻近（约50mm

位置）显眼处打上焊工本人的钢印代号。多人焊接的应打上每个人的钢印

代号。

12、每天焊接工作完毕后，应填写自检记录表，当日交班组长。由班

组长检查签证后及时送焊接质检员进行专检。自检记录的填写要正确、清

晰，不得乱写或涂改。

13、严禁在受监管道和压力容器（专门是汽包）等重要部件表面引燃

电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。

14、不能在带有压力的容器、管道上进行焊接。

15、焊工领用烘焙焊条，必须放入焊条保温筒内，并在到达工作现场

后及时通电保温。严禁将焊条乱放、乱抛、乱丢。

16、焊工在工作过程中，应严格执行现场安全文明施工规定和焊接材

料治理制度，做好余外焊条及焊条（丝）头的回收工作。

17、关于不合格焊口的挖补、割除，应由质检员、金检人员现场划定,

标

51cQ/LSJM.G.10-2005

压力容器制造治理制度、作业指导书本章共3页第3页

版次/修订:修订日期：

标题焊接工艺纪律

A/0公布日期：

明部位、深度等，焊工个人不得擅自进行。

18、受监焊口二次以上挖补返修，未经专工批准，不得进行返修焊接。

以上纪律由公布之日起，必须严格执行。凡有违反，必须承担相应的

责任，并由公司按照有关规定给予经济处罚，对情节严峻者进行必要的行

政处分。

Q/LSJM.G.11-2005

压力容器制造治理制度、作业指导书本章共4页第1页

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标题压力容器产品制造流程治理制度

A/0公布日期：

1.主题内容与适用范畴

本制度对压力容器制造流程中生产预备、下料、标记移植、冷热加工

成型、组装、试压和油漆包装等程序和责任作出规定。

本制度适用于压力容器制造流程的治理工作。

2.技术治理职责

2.1.按图样、技术条件、工艺文件和生产实际情形，强化工艺，做好施

工技术交底和工艺贯彻的预备工作。

22对制造过程中显现的图样、工艺、材料代用、不合格品等技术咨询

题，应按有关标准办理手续。

23对工艺技术部门更换图样及工艺的技术通知单，负责贯彻实施。

2.4.收集整理施工原始记录，并审核签章，保证施工原始记录的齐全和

数据可靠。

2.5.不锈钢压力容器及其受压元件的制造，必须要在专门铺设胶板的场

地进行，不得与黑色金属制品混杂生产，场地保持清洁、干燥。

2.6.监督工艺纪律执行，从质量上保证工艺的贯彻执行。

3.材料标记

3.1.按法规、标准要求进行标记移植的零件，在制造流程中应保持材料

标记的可追踪性。

3.2.材料标记移植按企标Q/LSJM.G.13—2005《压力容器标记治理制

度》。

33有标记的零件，在下料、成型、机械加工、焊接、组装等制造流程

中

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压力容器制造治理制度、作业指导书本章共4页第2页

版次/修订：修订日期：

标题压力容器产品制造流程治理制度

A/0公布日期：

标记可能消逝时，须经该工序施工者和检查员核对无误重新标记后,

方可转入下道工序。

4.下料

4.1.材料必须符合图样和工艺要求，应经质量检验部门认可。检查员对

所用材料是否符合图样和工艺的规定负责。

42代用的材料应手续齐全。

43材料保管员对其在下料记录上所填材检号材料的材质、规格、数量

与预算单相符负责。

4.4.号料者按预算表领料，并对将领材料的材质、规格、数量与图样、

工艺要求核对无误后，按图样和工艺号料。

45要紧受压元件须经材料保管员和检查员核实，并在下料记录上签

字。在材料标记移植后，才准予分割。

5.冷热成形件

5.1.筒体、封头等冷热成形件必须符合图样、工艺文件和企业制度的规

定。

52机加工件的毛坯、半成品必须符合图样和工艺规定。加工质量应符

合图样和工艺文件的要求。

5.3.外购、外协件必须有质量合格证明书，符合图样和工艺要求。

6.工序交接

6」.施工者在加工完本工序任务后，应认真填写《零部件制造工艺流程

卡》、《工序记录表》，检查员应按照图样及工艺文件进行检查并签字，《零

部件

★★★★★★★★Q/LSJM.G.11-2005

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标题压力容器产品制造流程治理制度

A/0公布日期：

制造工艺流程卡》所要求的项目不得漏检，数据完整准确、签字手续

齐全才能转入下道工序。

6.2.下道工序接到上道工序转来的工件及零部件制造工艺流程卡等工

艺文件时，接图样及工艺文件的要求，检查工件是否符合要求，工艺文件

填写内容是否完整无误，否则有权拒收。

6.3.零部件制造工艺流程卡上的要紧工序操纵点用“▲”加以标注，检

查人员作为重点进行操纵。

6.4.工序交接按企标Q/LSJM.G12—2005《压力容器工序交接治理制度》

执行。

7.组装

7.1.施工者按图样和工艺文件对组装件的材料标记、尺寸、表面质量以

及技术文件等进行认真检查，无误后方能进行组装。

7.2.筒体按排版图组装，其余零部件组装均应符合图样和工艺文件的要

求。

7.3.封头组装后应在《总装试压工序记录表》上填写其顺序编号和材检

号。

7.4.纵、环焊缝组装质量和筒体开孔位置、开孔尺寸及焊缝编号，须经

检查员确认后可转入下道工序。

7.5.组装流程中点固焊接工和焊工资格与产品焊接工艺、焊工资格相

同。

8.不合格品处理

8.1.施工流程中显现不合格品时，制造厂必须按Q/LSJM.CW.O6—2005

《不合格品质量操纵程序》进行处理。

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标题压力容器产品制造流程治理制度

A/0公布日期：

82需焊接返修的焊缝按探伤人员下达的《焊缝返修通知单》进行返修,

待返修合格后方可转序。

9.检验、焊接、无损检测和热处理

9.1.制造流程中检验、焊接、无损检测质量治理分不按企标《检验系统

质量操