起重机械使用安全管理要求和操作规程

特种设备使用安全管理要求和操作规程4.5起重机械4.5.1起重机安全技术档案应当包括以下内容：（1）使用登记证；（2）使用登记表；（3）起重机出厂资料：包括设计文件（至少包括总图、主要受力结构件图、机械传动图、电气和液压系统原理图；必要时提供计算书）、产品质量合格证明（含合格证及其数据表、质量证明书）、安装及使用维护保养说明、型式试验证书等；（4）制造技术资料：特种设备制造许可证；（5）施工技术方案、施工图样：起重机安装、改造和修理的方案、图样、材料质量证明书和施工质量证明文件、安装改造维修监督检验报告等技术资料；（6）起重机年度检查、定期检验报告，以及有关检验的技术文件和资料；（7）起重机日常检查与维护保养记录、定期自行检查的记录；运行故障和事故记录。4.5.2安全管理基本要求起重机使用单位的安全管理工作主要包括以下内容：（1）贯彻执行《特种设备使用管理规则》和起重机的有关安全技术规范；（2）建立健全起重机安全管理制度，制定起重机安全操作规程；（3）办理起重机使用登记，建立起重机安全技术档案；（4）建立起重机巡检制度，对起重机本体及其安全部件等进行经常性维护保养，对异常情况及时处理并且记录，确保起重机始终处于正常使用状态；（5）定期实施月度检查、年度检查并作出记录；（6）制定起重机的年度定期检验计划，督促安排落实定期检验和事故隐患的整改；（7）组织开展起重机作业人员的教育培训；（8）制定起重机异常情况及事故的应急救援预案并组织演练；（9）按照规定报告起重机事故，组织。参加起重机事故的救援、协助调查和善后处理。4.5.3安全操作规程4.5.3.1总则（一）操作者必须熟悉起重机的主要结构，原理和控制技术，经所操作机型考试合格并取得特种设备操作证后方能进行独立操作。（二）司机应遵守说明书中规定，不得超负荷及其它违章作业，无关人员不允许进入起重机。（三）起重机总电源的合闸、分闸及其它的电气操作由使用单位指定的人员负责，严禁其它人员操作。当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源，启动送电后，在确保安全的前提下，操作作业。（四）司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。发现性能不正常时，应立即与主管部门联系处理，应在操作前排除,禁止起重机带故障运行。（五）司机每天上机操作、每次合上控制电源前，应检查确认主令控制器处于零位。合上控制电源后，应查看起重机有无故障，每次总电源断开后再通电运行，司机必须将起升机构运行至上下限位，检查限位的位置符合使用说明书的要求方可运行。（六）开车前，必须鸣铃或报警。操作中接近人时，亦应给以断续铃声或报警；（七）操作应按指挥人员所发的信号进行，对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行；（八）工作中突然断电时，应将所有的控制手柄扳回零位；在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常；（九）司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。如有未消除的故障，应通知接班司机。（十）有下述情况之一时，司机不应进行操作：（1）超载或物体重量不清。（2）结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。如制动器、安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等；（3）捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等；（4）被吊物体上有人或浮置物；（5）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。（十一）司机操作时，应遵守下述要求：（1）不得利用极限位置限制器停车；（2）得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器；（3）吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人；（4）起重机工作时不得进行检查维修；（5）所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊运前应检查制动器，并用小高度，短行程试吊后，再进行吊运；（6）无下降极限的起重机，吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数；（7）对无反接制动性能的起重机，除特殊紧急情况外，不得利用打反车进行制动。（8）有主、副两套起升机构的起重机，主、副钩不应同时开动。对于设计允许同时使用的专用起重机除外。（十二）选择机构运行方式或改变运行速度，必须在主令控制手柄回到零位后进行，禁止在运行时切换联动台上的选择开关。（十三）司机与挂钩起重工之间应密切配合，对安全负责。可以通过对讲机或起重机上的电话联系。起吊重物前挂钩工必须检查分段耳板是否坚实可靠。司机起吊时必须垂直起吊，严禁推曳重物或歪拉斜吊。（十四）起重机工作时，不允许任何人在大梁或上下小车上。起重机行走时，空钩离地至少超过5m高度。当带载运行时吊重必须升高至高于沿途的最高障碍物1m以上。（十五）起重机上的所有工具，设施司机有责任保管好，在起吊、运行或停车时不允许起重机上的物品有相对移动，更不允许有物体从起重机上掉下。严禁易燃易爆物品（如煤油、汽油、乙炔等）存放在起重机上。（十六）起重机上严禁吸烟，对要害部位的灭火器，应定期检查。在本起重机使用电焊机作业时，须严格遵守采用专线接地线直接与被焊件连接的规定，不得使用吊车本体接地，否则有击毁电子控制系统的危险。（十七）临时停电、司机下班时，所有手柄都应回复到零位。司机有责任经常保持各部位清洁。经常检查设备有无损坏：如焊接裂纹，弯曲变形，零件松动，车轮啃轨，滑轮不转，钢丝绳磨损，电流过大及异常声响等情况，并每天填写工作日记及纪录，必要时及时报告主管部门，下班或离开吊车时，应检查一切是否符合停车规定。确认所有人员均离开吊车后，关好全部门窗，锁好所有楼梯出入门，按下紧停按钮，关掉控制电源，并通知维修电工关掉总电源，检查夹轨器后方可离开。（十八）两台起重机联动抬吊时遵守以下几点：用两台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直；各台起重机的升降、运行应保持同步；各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力。（十九）做好当班运行纪律和交接班纪律。4.5.3.2门式起重机（1）在轨道上露天作业的起重机，当工作结束时，应将起重机锚定住。当风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重机锚定住。（2）下班停车或不工作时，上下小车应开到柔性腿一侧锚定点锁住，大车除夹轨钳夹紧外，还需用锲形块塞紧走轮。4.5.3.3塔式起重机（1）在任何情况下，吊运重物不准从人的上方通过，吊臂下方不得有人；（2）两台起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的起重机的臂架端部于另一台起重机的塔身之间至少有2米的距离，处于高位的起重机（吊钩升至最高点）于低位的起重机之间，在任何情况下其垂直方向的间隙不得小于2米。4.5.3.4流动式起重机（1）作业结束时，伸缩式箱型臂将起重臂缩到基本臂长，将起重臂放置于安全位置，桁架式起重臂放到最小幅度，搁置于支撑架上；（2）起重机工作时，臂架、吊具、索具辅具、缆风绳及重物等，与输电线的最小距离必须符合有关规定；（3）流动式起重机，工作前应按使用说明书的要求平整停机场地，牢固可靠地打好支腿；（4）严禁带载重力下降；（5）起重机工作时转台上不得站人。4.5.3.5门座式起重机（一）操作者在作业中，应按规定在下列作业情况下鸣铃或通过对讲机、扩音机发出警告：（1）起升、降落重物，开动大车、旋转、变幅动作时；（2）行驶接近另一台起重机时；（3）吊运重物接近人员时；（二）起重机停止作业后，臂架应缩到最小幅度,将抓斗落于地面或物料上；（三）开车前，应松开旋转机构的手动螺旋刹车，启动空气压缩机，并将所有控制器手柄回至零位，鸣铃示警后方可开车；（四）夜间应将航空灯打开。4.5.3.6机械式停车设备（1）机械式停车设备操作前必须确保停车设备正常，库内无人；（2）不得停放超过停车设备所允许尺寸或质量的汽车；（3）操作人员应提示驾驶员车辆倒退入库；（4）设备运转时应注意升降是否平稳，上升是否安全到位；横移是否到位；下降的车位防落钩是否完全打开，载车板是否平稳的降下来，载车板着地是否已停止；（5）操作人员应提示随车乘客在停车设备外上下，取好物品，只容许驾驶员一人进入库内。以免损坏停车设备原件及在狭小库内造成不必要的麻烦；（6）操作人员应提示并制止人员在库内洗车、修车及在停车设备内休息；设备在运转时，操作人员应提示驾驶员、乘客、小孩等在安全线外候车；禁止小孩在库内及停车设备周边嬉戏玩耍；4.5.3.7升降机（1）施工升降机在载人、载物时必须使载荷均匀分布，不允许超载运行，严禁人员将头和手伸出吊笼，严禁在吊笼内嬉闹；（2）在雷雨、大雾、大风（五级以上）、导轨上结有冰霜等恶天气情况下，禁止使用升降机；（3）施工升降机在载人、载物时必须使载荷均匀分布，不允许超载运行，严禁人员将头和手伸出吊笼，严禁在吊笼内嬉闹；（4）经常检查导轨架的联接螺栓，如发现有松动应停止运行，将螺栓紧固完毕后再开启升降机。对附墙架和导轨架的支撑的焊接应经常检查，发现有脱焊及焊缝开裂应及时补焊，符合要求后方可运行。（5）定期对升降机进行维修保养，检查电线、电缆是否老化、破皮等以防漏电。4.5.3.8桅杆起重机（1）以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致；（2）从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的l5倍，无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍，当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为6°；（3）钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩擦，通过道路时，应设过路保护装置；（4）在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象；（5）卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中手拉脚踩钢丝绳；（6）作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳，物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。休息时应将物件或吊笼降至地面。4.5.3.9缆索起重机（1）缆机应设有专用照明电源和可靠的工作行灯，主、副车（塔）的最高点、吊钩应设有红色信号指示灯。（2）多台缆机立体布置，上层缆机需跨越下层缆机时，应卸除载荷，将吊钩升至可跨越的安全位置后进行。（3）多层缆机作业时，应充分考虑缆机的跨度、垂度、起升高度、大风的影响，确保两台缆机承载索有足够的安全间距(推荐值≥8m)。4.5.4起重机的维护保养要求与月度、年度检查记录表（1）起重机专（兼）职管理人员应对起重机日常保养负管理责任，制定维护保养计划，并将修理改造有关技术资料，存入起重机安全技术档案；（2）保持起重机金属结构完好，发现起重机金属结构有裂纹，应根据裂纹情况采取措施，防止裂纹扩展，严重时应停止使用，经常检查起重机主要金属结构的锈蚀情况及查找引起锈蚀的原因，并加以维护，检查金属结构的螺栓、销轴连接是否牢固，发现问题整改后方可继续使用；（3）加强起重机停用期间的维护保养，对需要润滑的部位及时给予润滑。（4）对起重机的安全装置及零部件进行检查，发现磨损超标和安全部件失灵及时维修或更换。（5）

对起重机的电器加强检查，以确保起重机正常工作。起重机月度检查项目表(每月至少1次)（按不同类型起重机制定记录）设备名称设备型号使用地点产品编号内部编号设备代码序号检查项目检查内容检查结果1作业环境和外观检查起重机运行轨道：无明显松动和影响安全运行的明显缺陷2金属结构检查(1)主要受力结构件(主梁、主支撑腿、臂架、标准节、桅杆、立柱、横梁、纵梁)的连接焊缝无明显可见的裂纹；(2)主梁、主支撑腿、臂架、标准节、桅杆、立柱、横梁、纵梁螺栓和销轴等连接无明显松动、缺件、损坏等缺陷3主要零部件检查3.1一般要求(磨损、变形、缺损、证明文件等)：(1)a.吊具b.钢丝绳 c.滑轮d.开式齿轮 e.车轮f.卷筒 g.环链磨损、变形、缺损情况：未达到相应报废规定；(2)小车轨道：无明显松动和影响其安全运行的明显缺陷；3.2吊具吊具的悬挂牢固可靠，吊钩的防脱钩装置有效，3.3钢丝绳3.3.1钢丝绳固定(1)绳端固定牢固、可靠；a.压板不少于2个(电动葫芦不少于3个)b.安全圈：除固定圈外，卷筒上至少保留2圈钢丝绳(2)卷筒上的绳端固定：有防松或自紧性能；c.金属压制接头：无裂纹d.楔块：楔套无裂纹，楔块无松动e.绳卡：安装符合规定3.3.2用于特殊场合的钢丝绳的报废(1)吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械用钢丝绳的断丝数:未到达相应标准断丝数的一半(包括钢丝绳表面腐蚀进行的折减)(2)防爆型起重机钢丝绳断丝情况:无3.3.3吊运熔融金属起重机的主起升机构(电动葫芦除外)钢丝绳系统主起升机构钢丝绳符合要求3.4导绳器:排绳有效，无卡阻现象3.5层门汽车专用升降机类停车设备:(1)门扇、立柱、门楣、地坎间隙≤10mm；(2)防止门夹人保护装置有效；(3)自动关闭层门装置有效；(4)紧急开锁装置有效；(5)门锁装置有效；(6)锁紧电气安全装置有效；(7)啮合距离≥7mm；(8)运行连锁保护装置有效；(9)闭合电气安全装置有效4安全保护和防护装置检查4.1制动器零件检查(1)制动器的零件缺陷、液压制动器漏油现象：a.零件：无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件b.液压制动器：无漏油现象(2)制动轮与摩擦片：打开时无摩擦现象，闭合时接触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污(3)制动器的推动器：无漏油现象4.2起升高度(下降深度)限位器功能有效4.3运行行程限位器功能有效4.4起重量限制器功能有效4.5起重力矩限制器功能有效（臂架类起重机）4.6抗风防滑装置动作可靠，功能有效，零件无缺损4.7防碰撞装置功能有效4.8报警装置有效4.9缓冲器和端部止挡(1)缓冲器安装牢固、无损坏(2)轨道端部止挡：牢固可靠，能防止起重机脱轨4.10紧(应)急停止开关有效4.11轨道清扫器无变形损坏，间隙小于（塔吊5mm）10mm4.12联锁保护装置未被短接，功能有效4.13风速仪安装在上部迎风处，功能有效4.14防护罩、防护栏、隔热装置a.防护罩、防护栏：齐全，无缺损；b.露天作业的起重机的电气设备防雨罩齐全，无缺损；c.吊运熔融金属起重机的隔热装置齐全，无缺损4.15防止臂架向后倾翻装置（动臂式起重机）4.16电缆卷筒终端限位装置动作时，卷筒上至少保留2圈电缆4.17回转限位装置功能有效（带回转机构起重机）4.18幅度限位器功能有效，小车行程限位开关和终端缓冲装置无损坏，开关动作时，小车端部距缓冲装置最小距离≥200mm（塔式起重机、门座起重机、卸船机）4.19动臂式变幅机构设幅度指示器(或臂架仰角指示器)4.20回转机构极限力矩限制装置功能有效（带回转机构起重机）4.21水平仪完好有效（支腿支承或者履带支承作业的起重机）4.22集装箱吊具专项保护装置：转锁装置和伸缩装置的安全联锁、伸缩止挡及其限位有效4.235.23.1防倾翻安全钩：安全钩与主梁间隙符合要求，运行无卡阻5.23.2偏斜显示(限制)装置功能有效5.23.3导电滑触线的安全防护牢固可靠，功能有效4.24塔式起重机专项安全保护和防护装置5.24.1变幅小车防止小车坠落的保护装置功能有效5.25.1支腿回缩锁定装置功能有效5.25.2回转锁定装置功能有效4.26升降机专项安全保护和防护装置(简易升降机除外)(1)防坠安全器有效(2)围栏登机门机械锁钩和电气安全装置有效(3)有效(4)限位装置(开关)有效(5)极限开关有效(6)安全钩(齿轮齿条式)有效(7)缓冲器完好(8)钢丝绳防松弛装置有效(9)停层防坠落装置或者停位防坠落装置有效(10)断绳保护装置有效(11)超载保护装置有效(12)通道口、货厢门、层门联锁保护装置有效(13)应急出口门的安全开关有效4.27简易升降机专项安全保护和防护装置4.27.1停层保护装置:曳引式、强制式和齿轮齿条式简易升降机设置并有效4.27.2下行超速保护装置：除直接作用液压式简易升降机外，设置并有效4.27.3防运行阻碍保护装置：(1)强制式设置悬挂装置松弛时的安全装置，在货厢下行受阻时切断安全回路；(2)曳引式、齿轮齿条式及直接作用液压式设置运转时间限制器，当货厢或者对重运行受阻且时间超过全程运行所需时间加10s前，切断电动机或电磁阀电源，运转时间限制器不影响检修运行4.27.4限位装置(开关)：(1)曳引式、强制式和齿轮齿条式设上、下限位开关；直接作用液压式设上限位开关。(2)自动复位型，在极限开关动作之前起作用4.27.5极限开关:曳引式、强制式和齿轮齿条式设上、下极限开关；直接作用液压式设上极限开关。在货厢或者对重(如有)接触缓冲器前起作用，且在缓冲器被压缩期间保持其动作状态4.27.6缓冲器：设置，耗能型设检查复位的电气装置4.27.7停止装置：各层站、底坑和货厢顶部设置，红色并标有“停止”，防止误操作、双稳态4.27.8检修运行装置：货厢顶部应设置，易于接近，防止误操作、双稳态4.27.9液压管路限流或者切断装置：直接作用液压式设置，动作可靠有效4.27.10超载保护装置：准确有效5.27.11机械设备的防护装置：设置4.28机械式停车设备专项安全保护和防护装置4.28.1紧(应)急停止开关功能有效4.28.2防止超限运行装置功能有效4.28.3汽车长、宽、高限制装置功能有效升降横移类、垂直循环类、汽车专用升降机类限长；简易升降类宜限长；多层循环类限长限高4.28.4阻车装置功能有效4.28.5人车误入检出装置功能有效4.28.6载车板上汽车位置检测装置功能有效4.28.7出入口门、围栏门联锁保护装置功能有效4.28.8自动门防夹装置功能有效4.28.9防重叠自动检测装置功能有效4.28.10防载车板坠落装置功能有效4.28.11警示装置功能有效4.28.12轨道端部止挡装置完好有效4.28.13缓冲器完好有效4.28.14松绳(链)检测装置或者载车板倾斜检测装置完好有效4.28.15运转限制装置完好有效4.28.16控制联锁功能有效4.28.17载车板锁定装置完好有效4.294.29.1制导行程符合规定4.29.2底坑紧(应)急停止开关和电源插座完好有效4.29.3超载限制器有效4.29.4停电时使升降机慢速移动到安全位置的装置(人车共乘式)有效4.29.5应设置通风装置(人车共乘式)4.29.6应设置紧急联络装置(人车共乘式)4.29.7应设置紧急救援装置(人车共乘式)4.29.8安全钳和限速器有效5液压系统检查(1)液压回路无漏油现象(2)液压缸安全限位装置、防爆阀（截止阀）无损坏6司机室检查(1)灭火器、地板覆盖材料a.灭火器在有效期内，功能有效b.地板覆盖材料符合要求无破损(2)连接、防护装置：a.固定连接牢固，无明显缺陷b.露天工作起重机的防风、防雨、防晒防护装置功能有效7电气检查7.1电气设备(1)电气设备功能：电气设备固定牢固；控制功能有效(2)防爆型、绝缘型、吊运熔融金属的起重机械电气设备及其元器件符合规定7.2电动机的保护有效7.3线路保护完好有效7.4错相和缺相保护功能有效7.5零位保护(机构运行采用自动复位按钮控制的除外)有效7.6失压保护有效7.7电动机定子异常失电保护应功能有效7.8超速保护装置功能有效7.9起重机械接地7.9.1电气设备接地(1)电气设备接地：正常情况下不带电的外露可导电部分直接与供电电源保护接地线连接(2)外壳、金属导线管、金属支架及金属线槽接地：根据配电网情况进行可靠接地(保护接地或者保护接零)7.9.2金属结构接地8.9.2.1接地线(1)设置专用接地线；金属结构的连接有非焊接处，采用另装设接地干线或者跨接线的处理(2)禁用金属结构和接地作为载流零线(电气系统电压为安全电压除外)7.11照明禁用金属结构做照明线路的回路7.12信号指示(1)总电源开关状态的信号指示：在司机室内设置，并有效(2)警示音响信号(跟随式操作控制的除外)有效(3)集装箱专用吊具开闭锁指示信号灯有效8性能试验9.1空载试验(1)运转、制动情况：各机构运转正常，制动可靠(2)操纵系统、电气控制系统工作情况工作正常(3)沿轨道全长运行无啃轨现象(4)各种安全保护和防护装置工作情况有效检查人员：年月日起重机年度检查记录（每年检查至少一次）（按不同类型起重机制定记录）设备名称设备型号使用地点产品编号内部编号设备代码序号检查项目检查内容检查结果1技术资料检查定期检验报告及使用登记证、使用记录：齐全，且存档保管a.本期检验报告b.使用登记证c.日常使用状况记录d.维保、修理记录e.运行故障和事故记录f.技术档案齐全2作业环境和外观检查2.1起重量标志标注清晰、正确2.3起重机运行轨道：无明显松动和影响安全运行的明显缺陷3金属结构检查(1)主要受力结构件(主梁、主支撑腿、臂架、标准节、桅杆、立柱、横梁、纵梁)的连接焊缝无明显可见的裂纹；(2)主要受力结构件(主梁、主支撑腿、臂架、标准节、桅杆、立柱、横梁、纵梁)断面有效厚度不低于设计厚度的90%；(3)主梁、主支撑腿、臂架、标准节、桅杆、立柱、横梁、纵梁螺栓和销轴等连接无明显松动、缺件、损坏等缺陷4主要零部件检查4.1一般要求(磨损、变形、缺损、证明文件等)：(1)a.吊具b.钢丝绳 c.滑轮d.开式齿轮 e.车轮f.卷筒 g.环链磨损、变形、缺损情况：未达到相应报废规定；(2)小车轨道：无明显松动和影响其安全运行的明显缺陷；4.2吊具(1)吊具的悬挂牢固可靠，吊钩的防脱钩装置有效，无焊补；铸造起重机钩口防磨保护鞍座完整4.3钢丝绳4.3.1钢丝绳固定(1)绳端固定牢固、可靠；a.压板不少于2个(电动葫芦不少于3个)b.安全圈：除固定圈外，卷筒上至少保留2圈钢丝绳(2)卷筒上的绳端固定：有防松或自紧性能；c.金属压制接头：无裂纹d.楔块：楔套无裂纹，楔块无松动e.绳卡：安装符合规定4.3.2用于特殊场合的钢丝绳的报废(1)吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械用钢丝绳的断丝数:未到达相应标准断丝数的一半(包括钢丝绳表面腐蚀进行的折减)(2)防爆型起重机钢丝绳断丝情况:无4.3.3吊运熔融金属起重机的主起升机构(电动葫芦除外)钢丝绳系统主起升机构钢丝绳:钢丝绳性能不低于GB8918-2006规定4.4导绳器:排绳有效，无卡阻现象4.5层门汽车专用升降机类停车设备:(1)门扇、立柱、门楣、地坎间隙≤10mm；(2)防止门夹人保护装置有效；(3)自动关闭层门装置有效；(4)紧急开锁装置有效；(5)门锁装置有效；(6)锁紧电气安全装置有效；(7)啮合距离≥7mm；(8)运行连锁保护装置有效；(9)闭合电气安全装置有效5安全保护和防护装置检查5.1制动器零件检查(1)制动器的零件缺陷、液压制动器漏油现象：a.零件：无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件b.液压制动器：无漏油现象(2)制动轮与摩擦片：打开时无摩擦现象，闭合时接触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污(3)制动器的推动器：无漏油现象5.2起升高度(下降深度)限位器功能有效5.3运行行程限位器功能有效5.4起重量限制器功能有效5.5起重力矩限制器功能有效（臂架类起重机）5.6抗风防滑装置动作可靠，功能有效，零件无缺损5.7防碰撞装置功能有效5.8报警装置有效5.9缓冲器和端部止挡(1)缓冲器安装牢固、无损坏(2)轨道端部止挡：牢固可靠，能防止起重机脱轨5.10紧(应)急停止开关有效5.11轨道清扫器无变形损坏，间隙小于（塔吊5mm）10mm5.12联锁保护装置未被短接，功能有效5.13风速仪安装在上部迎风处，功能有效5.14防护罩、防护栏、隔热装置a.防护罩、防护栏：齐全，无缺损；b.露天作业的起重机的电气设备防雨罩：齐全，无缺损；c.吊运熔融金属起重机的隔热装置：齐全，无缺损5.15防止臂架向后倾翻装置（动臂式起重机）5.16电缆卷筒终端限位装置动作时，卷筒上至少保留2圈电缆5.17回转限位装置功能有效（带回转机构起重机）5.18幅度限位器功能有效，小车行程限位开关和终端缓冲装置无损坏，开关动作时，小车端部距缓冲装置最小距离≥200mm（塔式起重机、门座起重机、卸船机）5.19动臂式变幅机构设幅度指示器(或臂架仰角指示器)5.20回转机构极限力矩限制装置功能有效（带回转机构起重机）5.21水平仪完好有效（支腿支承或者履带支承作业的起重机）5.22集装箱吊具专项保护装置：转锁装置和伸缩装置的安全联锁、伸缩止挡及其限位有效5.235.23.1防倾翻安全钩：安全钩与主梁间隙符合要求，运行无卡阻5.23.2偏斜显示(限制)装置功能有效5.23.3导电滑触线的安全防护牢固可靠，功能有效5.24塔式起重机专项安全保护和防护装置5.24.1变幅小车防止小车坠落的保护装置功能有效5.25.1支腿回缩锁定装置功能有效5.25.2回转锁定装置功能有效5.26升降机专项安全保护和防护装置(简易升降机除外)(1)防坠安全器：按规定设置、有效(2)围栏登机门机械锁钩和电气安全装置有效(3)有效(4)限位装置(开关)有效(5)极限开关有效(6)安全钩(齿轮齿条式)有效(7)缓冲器完好(8)钢丝绳防松弛装置有效(9)停层防坠落装置或者停位防坠落装置效(10)断绳保护装置有效(11)超载保护装置有效(12)通道口、货厢门、层门联锁保护装置有效(13)应急出口门的安全开关：有效5.27简易升降机专项安全保护和防护装置5.27.1停层保护装置:曳引式、强制式和齿轮齿条式简易升降机设置并有效5.27.2下行超速保护装置：除直接作用液压式简易升降机外，设置并有效5.27.3防运行阻碍保护装置：(1)强制式设置悬挂装置松弛时的安全装置，在货厢下行受阻时切断安全回路；(2)曳引式、齿轮齿条式及直接作用液压式设置运转时间限制器，当货厢或者对重运行受阻且时间超过全程运行所需时间加10s前，切断电动机或电磁阀电源，运转时间限制器不影响检修运行5.27.4限位装置(开关)：(1)曳引式、强制式和齿轮齿条式设上、下限位开关；直接作用液压式设上限位开关。(2)自动复位型，在极限开关动作之前起作用5.27.5极限开关:曳引式、强制式和齿轮齿条式设上、下极限开关；直接作用液压式设上极限开关。在货厢或者对重(如有)接触缓冲器前起作用，且在缓冲器被压缩期间保持其动作状态5.27.6缓冲器：设置，耗能型设检查复位的电气装置5.27.7停止装置：各层站、底坑和货厢顶部设置，红色并标有“停止”，防止误操作、双稳态5.27.8检修运行装置：货厢顶部应设置，易于接近，防止误操作、双稳态5.27.9液压管路限流或者切断装置：直接作用液压式设置，动作可靠有效5.27.10超载保护装置：准确有效5.27.11机械设备的防护装置有效5.28机械式停车设备专项安全保护和防护装置5.28.1紧(应)急停止开关功能有效5.28.2防止超限运行装置功能有效5.28.3汽车长、宽、高限制装置功能有效升降横移类、垂直循环类、汽车专用升降机类限长；简易升降类宜限长；多层循环类限长限高5.28.4阻车装置功能有效5.28.5人车误入检出装置功能有效5.28.6载车板上汽车位置检测装置功能有效5.28.7出入口门、围栏门联锁保护装置功能有效5.28.8自动门防夹装置功能有效5.28.9防重叠自动检测装置功能有效5.28.10防载车板坠落装置功能有效5.28.11警示装置功能有效5.28.12轨道端部止挡装置完好有效5.28.13缓冲器完好有效5.28.14松绳(链)检测装置或者载车板倾斜检测装置完好有效5.28.15运转限制装置完好有效5.28.16控制联锁功能有效5.28.17载车板锁定装置完好有效5.295.29.1制导行程符合规定5.29.2底坑紧(应)急停止开关和电源插座完好有效5.29.3超载限制器有效5.29.4停电时使升降机慢速移动到安全位置的装置(人车共乘式)有效5.29.5设置了通风装置(人车共乘式)5.29.6设置了紧急联络装置(人车共乘式)5.29.7设置了紧急救援装置(人车共乘式)5.29.8安全钳和限速器有效，其型式试验证明齐全6液压系统检查(1)平衡阀和液压锁与执行机构应刚性连接(2)液压回路无漏油现象(3)液压缸安全限位装置、防爆阀（截止阀）无损坏7司机室检查(1)灭火器、地板覆盖材料、标志：a.灭火器在有效期内，功能有效b.地板覆盖材料符合要求无破损c.操作装置标志完好、醒目(2)连接、防护装置：a.固定连接牢固，无明显缺陷b.露天工作起重机的防风、防雨、防晒防护装置功能有效8电气检查8.1电气设备(1)电气设备功能：电气设备固定牢固；控制功能有效(2)防爆型、绝缘型、吊运熔融金属的起重机械电气设备及其元器件符合规定8.2电动机的保护电动机具有下列一种以上(含一种)的保护功能有效8.3线路保护完好8.4错相和缺相保护功能有效8.5零位保护(机构运行采用自动复位按钮控制的除外)有效8.6失压保护有效8.7电动机定子异常失电保护应功能有效8.8超速保护装置功能有效8.9起重机械接地8.9.1电气设备接地(1)电气设备接地：正常情况下不带电的外露可导电部分直接与供电电源保护接地线连接(2)外壳、金属导线管、金属支架及金属线槽接地：根据配电网情况进行可靠接地(保护接地或者保护接零)8.9.2金属结构接地8.9.2.1接地线(1)设置专用接地线；金属结构的连接有非焊接处，采用另装设接地干线或者跨接线的处理(2)禁用金属结构和接地作为载流零线(电气系统电压为安全电压除外)8.9.2.2接地电阻(1)TN接地系统：PE线重复接地每一处接地电阻均≤10Ω(2)TT接地系统：设置漏电保护装置，接地电阻≤4Ω(3)IT接地系统：接地电阻：≤4ΩΩ8.10电气线路对地绝缘电阻Ω8.11照明(1)可移动式照明电压应采用安全电压(2)禁用金属结构做照明线路的回路8.12信号指示(1)总电源开关状态的信号指示应在司机室内设置，并有效(2)警示音响信号(跟随式操作控制的除外)有效(3)集装箱专用吊具开闭锁指示信号灯有效9性能试验10.1空载试验(1)运转、制动情况：各机构运转正常，制动可靠(2)操纵系统、电气控制系统工作情况：工作正常(3)沿轨道全长运行无啃轨现象(4)各种安全保护和防护装置工作情况有效10其他项目整机附属装置符合要求检查人员：年月日4.5.5起重机械事故应急措施及救援预案4.5.5.1总则4.5.5.1.1目的规范起重机械事故（事件）应急管理和应急响应程序，确保起重机械突发事故（事件）的处置协调、有序、高效，最大程度地减少人员伤亡，减轻经济损失和社会影响，维护企业健康持续稳定发展，特制定起重机械事故（事件）应急措施和救援预案寨（以下简称预案）。4.5.5.1.2工作原则（1）科学高效，以人为本。建立科学、高教的应急工作机制，保障广大职工的生命安全和身体健康，最大程度地预防和减少起重机械事故（事件）造成的人员伤亡及公共财产损失。（2）安全第一，预防为主。遵循预防为主、常备不懈的方针，加强起重机械安全管理，落实事故预防和隐患控制措施，有效防止起重机械安全事故发生；开展起重机械事故（事件）紧急处置演习，提高对起重机槭事故（事件）处理和应急救援综合处置能力。4.5.5.1.3编制依据《起重机械使用管理规则》TSGQ5001-2009《起重机械安全规程》GB6067-2010《通用桥式起重机》GB／T14405—2011《特种设备安全法》等国家相关法律法规4.5.5.2适用范围本预案适用于臂架型起重机械、桥门式起重机等。4.5.5.3组织机构、职责4.5.5.3.1组织机构成立起重机械应急领导小组（以下简称起重机械应急领导小组）。组长：xxxx，副组长；xxxxx成员：各部门负责人4.5.5.3.2起重机械应急领导小组职责（一）组长、副组长职责（1）组织编制、修订起重机械事故（事件）应急预案。（2）确定事故的响应级别；协调相关部门的救援配和合（3）协调应急车辆、物资的供给。（二）成员职责（1）负责组织对起重机械工作人员进行突发事故（事件）应急处置知识的培训和演练及评估工作。（2）负责起重机械事故（事件）调查、上报工作；协助有关部门对起重机械突发事故（事件）的调查、取证，处理。（3）现场警戒、人员疏散、伤员救护。（4）组织起重机械人员进行自救，及时恢复正常的工作秩序。4.5.5.3.3应急响应过程基本流程和主要步骤应急响应的过程分为：报警、接警、判断响应级别、应急启动、控制及救援行动、判断事态是否扩大、应急恢复和应急结束。应急响应过程基本流程和主要步骤见附图一。4.5.5.4应急措施4.5.5.4.1起重机事故（事件）应急措施（1）各类型起重机一旦发生作业中刹车失灵事故，操作人员应充分利用一瞬间短暂的时间，紧急鸣笛示警，吊钩滑轮倍率大的起重机应急操作回转机构，把载荷转至无人区域空旷地带，吊钩滑轮倍率小的起重机可尝试打反车制动，如果载荷下方无人员作业和障碍物，变幅式起重机应立即增幅，防止因采然卸载造成起重机向后倾覆事故的发生，努力将人员伤亡、机械和设备损失降低到最大限度。（2）起重机一旦发生基础、路面或支腿突然下沉事故，操作人员应充分利用一瞬间短暂的时间，空载情况下应立即将配重回转到基础或路面较为坚定的一侧，同时增幅或收幅，保持起重机平衡：带载情况下应立即卸载，或用回转，变幅的方法保持整机平衡；事故得到控制后，立即组织救援，防止事故的进一步扩大。（3）较大起重臂主臂工况作业时若突然遭遇6级以上大风或起吊迎风面较大的重物时遭遇5级以上大风，必须停止作业，操作人员应充分利用短暂的时间，立即卸载，将起重臂增至最大幅度，转至顺风方向，同时将吊钩与地面的载荷锚定，以增加起重机的稳定性。（4）当起重机发生绳索断裂时刻，操作人员应充分利用一瞬间短暂的时间，紧急鸣笛示警，以防下面人员被砸伤，应组织人员保护好现场，在工作场地周围竖立警示标志，要警戒任何人不准通过危险区，联系有关人员检修，查出问题，并及时向应急领导小组领导汇报。（5）当吊车出现火灾时或者触碰高压线后，应第一时间关闭车辆发动机，拿灭火器进行扑救。第一时