制氢装置原始试开工具体操作

2×104Nm3/h制氢装置原始试开工具体操作初始状态初始状态S0施工验收完毕，交付开工检查。1开工准备1.1全面检查工艺管线、设备。1.1.1检修项目确认（M）-联系装置主管技术人员，确认各项施工项目施工验收完毕。{}1.1.2现场状态确认(M)(S)-确认装置地面、道路平整、畅通。{}{}(M)(S)(P)-确认检修废料全部清理干净，无垃圾杂物。{}{}{}(M)(S)(P)-确认检修临时用电源拆除。{}{}{}(M)(S)(P)-确认管沟、地井盖板盖好。{}{}{}(M)(S)(P)-确认各处的消防蒸汽胶带安装完毕，消防系统准备好{}{}{}(M)(S)(P)-确认照明系统齐全好用。{}{}{}(M)(S)(P)-确认雨水、污水系统畅通。{}{}{}(M)(S)(P)-确认装置开工方案、开工网络图下发学习完毕，责任分工明确。{}{}{}1.1.3总体检查(M)(S)(P)-确认设备按设计项目全面施工，施工质量符合{}{}{}(M)(S)(P)-确认设备按设计要求安装，配套，工艺流程符{}{}{}(M)(S)(P)-确认消防设备、消防设施、劳动保护、防毒面具齐全好用，安全消防通道畅通无阻。{}{}{}(M)(S)(P)-确认各系统的工艺管线及单体设备不存在问题。{}{}{}1.1.4加热炉、转化炉确认(M)(S)(P)-确认炉子安装符合设计要求。{}{}{}(M)(S)(P)-确认各管材、弯头、炉管规格等质量符合设计规定，吊架等受压受热部件无断裂和变形{}{}{}(M)(S)(P)-确认炉内件、隔热陶纤、模块、烟道烟囱无裂缝、无脱落，热膨胀符合设计要求。{}{}{}(M)(S)(P)-确认炉表光滑、洁净，无严重腐蚀、麻坑、剥皮等现象。{}{}{}(M)(S)(P)-确认炉体内整洁无杂物，附属管线安装合理。{}{}{}(M)(S)(P)-确认消防蒸汽接管齐全好用。{}{}{}(M)(S)(P)-确认炉管吊架、炉管弯头安装牢固。{}{}{}(M)(S)(P)-确认各烟道挡板运转良好。{}{}{}(M)(S)(P)-确认各风门运转良好。{}{}{}(M)(S)(P)-确认各热电偶无缺陷。{}{}{}(M)(S)(P)-确认各压力表显示正常。{}{}{}(M)(S)(I)-确认氧化锆分析仪指示正常。{}{}{}(M)(S)(P)-确认鼓风机入口蝶阀手/自动切换正常。{}{}{}(M)(S)(P)-确认引风机入口蝶阀手/自动切换正常。{}{}{}(M)(S)(P)-确认燃料瓦斯气及炉区工艺管线无缺陷。{}{}{}(M)(S)(P)-确认空气预热器热管无缺陷。{}{}{}(M)(S)(P)-确认炉体的耐火砖、保温层、保温材料、烟道衬里无缺损。{}{}{}(M)(S)(P)-确认长明灯金属软管齐全。{}{}{}(M)(S)(P)-确认炉周围的杂物、尘土清扫干净。{}{}{}(M)(S)(P)-确认长明灯用氮气吹扫畅通、干净。{}{}{}(M)(S)(P)-确认防爆门、人孔安装完毕。{}{}{}1.1.5反应器、塔、容器的状态确认(M)(E)(P)-确认铭牌完整，内容与设备一致。{}{}{}(M)(E)(P)-确认安全阀定压值符合工艺要求且铅封完好。{}{}{}(M)(E)(P)-确认壳壁开口接管处无裂纹、麻坑和碰伤等缺陷{}{}{}。(M)(E)(P)-确认各施工质量符合图纸设计要求。{}{}{}(M)(E)(P)-确认反应器、塔和容器附件、压力表、温度计、热电偶、液面计、安全阀、放空阀齐全、校正及好用。{}{}{}(M)(E)(P)-确认反应器、塔和容器基础无下沉和裂缝现象，地脚螺栓无弯曲、脱扣和松扣现象。{}{}{}(M)(E)(P)-确认反应器、塔和容器各出入口管线畅通。{}{}{}1.1.6机泵状态确认(M)(E)(P)-确认各铭牌完整、准确且参数与设计相符。{}{}{}(M)(E)(P)-确认基础符合施工质量要求、无裂缝。{}{}{}(M)(E)(P)-确认泵附件：压力表、对轮防护罩、接地线、电流表齐全、好用，地脚螺丝紧固。{}{}{}(M)(E)(P)-确认冷却水系统畅通。{}{}{}(M)(E)(P)-确认润滑油（脂）按规定牌号加足（1/2～2/3处）。{}{}{}(M)(E)(P)-确认工艺管线及配件安装符合要求，阀门开关灵活，放空阀关闭。{}{}{}(M)(E)(P)-确认机泵盘车无卡涩现象。{}{}{}1.1.7冷换设备确认(M)(E)(P)-确认各铭牌完整、准确且参数与设计相符。{}{}{}(M)(E)(P)-确认焊缝无裂纹、夹渣、气孔且咬边不超过0.5mm。{}{}{}(M)(E)(P)-确认温度计、压力表、低点放空齐全好用。{}{}{}(M)(E)(P)-确认换热器保温是否齐全。{}{}{}<M><S><P>-确认换热器接地线安装完好，并符合设计要求。{}{}{}(M)(E)(P)-确认工艺管线及配件安装符合要求，阀门开关灵活，放空阀关闭。{}{}{}1.1.8空冷器确认(M)(E)(P)-确认各铭牌完整、准确且参数与设计相符。{}{}{}(M)(E)(P)-确认空冷风机安装合乎要求，转向正确，风扇转动稳定，不碰风筒，无异常现象。{}{}{}(M)(E)(P)-确认空冷表面散热片平整无缺。{}{}{}(M)(E)(P)-确认空冷集合箱上堵头无缺损。{}{}{}(M)(E)(P)-确认空冷进出口阀严密，阀门开关灵活，放空关闭。{}{}{}(M)(E)(P)-确认空冷风机润滑油（脂）。{}{}{}<M><S><P>-确认空冷风机接地线安装良好。{}{}{}(M)(E)(P)-确认空冷风机皮带安装完毕。{}{}{}1.1.9工艺管线确认(M)(E)(P)-确认工艺管线的走向符合要求，各配件安装符合要求。{}{}{}(M)(E)(P)-确认管线的厚度、材质符合要求。{}{}{}(M)(E)(P)-确认管线的支吊架牢固。{}{}{}(M)(E)(P)-确认管线在施工中无碰撞损伤，弯曲或严重腐蚀现象。{}{}{}(M)(E)(P)-确认各下水井、漏斗、完好畅通。{}{}{}(M)(E)(P)-确认管线保温及刷漆符合要求。{}{}{}(M)(E)(P)-确认装置内管线上的盲板是否要拆装。{}{}{}(M)(T)(P)-确认伴热管线及供汽点和排凝点无异常情况{}{}{}(M)(T)(P)-确认工艺管线及阀门、法兰等配件符合要求，单向阀方向正确，支架、保温、伴热等好用。{}{}{}(M)(E)(P)-确认所有管线的热电偶、压力表齐全完好。{}{}{}(M)(E)(P)-确认各过滤器拆检、安装完毕。{}{}{}1.2检查仪表、电器系统(M)(E)(P)-确认各铭牌完整、准确且参数与设计相符。{}{}{}(M)(S)(P)-确认各一次表、调节阀安装符合要求且型号规格及安装方向符合要求。{}{}{}(M)(E)(P)-确认各报警仪按设计要求安装并灵敏好用。{}{}{}(M)(E)-确认DCS全部按设计要求控制回路、部位正确。{}{}(M)(E)(I)-确认各调节阀动作平稳、灵活且无松动及卡涩现象。{}{}{}(M)(S)(P)-确认全部电气设备的电缆接地完好。{}{}{}1.3检查安全、环保系统<M><S><E><P>-确认反应器、塔、容器、加热炉、换热器等设备接地安装合适。{}{}{}{}<M><S><P>-确认各安全阀处于投用状态。{}{}{}<M><E><P>-确认转动设备装好防护罩。{}{}{}<M><S><E><P>-确认设备的平台、梯子、护栏符合安全要求。{}{}{}{}1.4准备开工工具和所需材料(M)(E)(P)–确认开工用F扳手、手套、生料带、试漏肥皂液等准备齐全。{}{}{}(M)(E)(S)(P)–确认点火器、测温仪、对讲机等准备齐全。{}{}{}{}(M)(E)(P)–确认润滑油（脂）等化工原材料准备齐全。{}{}{}(M)(T)(I)–确认记录纸（本）、交接班记录本等准备齐全。{}{}{}(M)(E)(P)-确认全部电气设备的电缆接地完好。{}{}{}1.5开工前的联系工作[M]–联系公司生产经理，落实开工时间。{}[M]–联系调度，向热电、维修、化验车间提出配合要求。{}[M]–联系调度，确保水、电、汽、风、氮气的供应。{}状态状态S1开工前检查完毕2投用公用工程，校验各系统联锁2.1投用公用工程2.1.1引低压蒸汽进装置(M)(T)-班长、技术员确认装置内低压蒸汽主流程畅通。{}{}(M)(P)-确认关闭管线上所有仪表第一道引出阀门。{}{}(M)(P)-确认拆除系统中所有控制阀及疏水器。{}{}(M)(P)-确认关闭与蒸汽系统相连的工艺管线阀门，适当打开排空和各低点排凝。{}{}(M)–联系调度，装置准备引低压蒸汽。{}注意：注意：引蒸汽时，要缓慢，防止水击；及时联系保运人员，处理漏点。引蒸汽前沿流程要有人监护，防止烫伤[P]–贯通主线，缓慢打开进装置第一道阀门，拆流量孔板至蒸汽分水器D-2203前解法兰放空。{}[P]–确认放净后把紧法兰将蒸汽引入蒸汽分水器D-2203。{}[P]–稍开蒸汽分水器D-2203底部导淋，排凝见汽后关闭。{}[P]–沿主线排凝，见汽后关小。{}[P]–确认主线贯通后，打开主线去加热炉灭火蒸汽手阀向F2201引灭火蒸汽至炉前解法兰放空。{}[P]–确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。{}[P]–打开主线去加热炉消防蒸汽手阀，向F2201引消防蒸汽至炉前解法兰放空。[P]–确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。{}[P]–打开主线去转化炉消防蒸汽手阀，向F2202引消防蒸汽至炉前解法兰放空。{}[P]–确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。{}[P]–打开主线去脱硫手阀，向R2202/1,2引蒸汽至反应器前解法兰放空。{}[P]–确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。{}[P]–打开主线去中变手阀，向R2203引蒸汽至反应器前解法兰放空。{}[P]–确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。{}[P]–打开主线去加氢手阀，向R2201引蒸汽至反应器前解法兰放空。{}[P]–确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。{}[P]–打开主线去变温手阀，向R2204引蒸汽至反应器前解法兰放空。{}[P]–确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。{}[P]–打开主线去导热油系统手阀，向导热油系统引蒸汽至变温反应器前解法兰放空。{}[P]–确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰反应器。{}[P]–打开主线去导热油系统手阀，向导热油系统引蒸汽经变温反应器至E2206前解法兰放空。{}[P]–确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰进换热器。{}[P]–打开主线去导热油系统手阀，E2206底部放空直至吹净。{}[P]–打开主线去导热油系统手阀，向导热油系统引蒸汽经E2206至导热油缓冲罐D2215前解法兰放空。{}[P]–确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。{}[P]–打开主线去导热油系统手阀，向导热油系统引蒸汽经变温反应器拆E2206温控调节阀TV1106放空。{}[P]–确认吹净后关闭给汽阀复位。{}[P]–打开主线去导热油系统手阀，向导热油系统引蒸汽经TV1106副线至D2215前解法兰放空。{}[P]–确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰进罐。{}[P]–打开主线去导热油系统手阀，导热油缓冲罐底部放空直至吹净为止。{}[P]–打开主线去导热油系统手阀，经D2215至导热油泵P2203入口过滤器前解法兰放空。{}[P]–确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。{}[P]–打开主线去导热油系统手阀，拆导热油泵P2203出口压力表放空。{}[P]–确认吹净后关闭给汽阀复位。{}[P]–打开主线去导热油系统手阀，经P2203拆调节阀FV1101放空。{}[P]–确认吹净后关闭给汽阀复位。{}[P]–打开主线去导热油系统手阀，经P2203副线及最小流量线至D2215前解法兰放空。{}[P]–确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。{}[P]–打开主线去导热油系统手阀，直接拆FV1101放空。{}[P]–确认吹净后关闭给汽阀复位。{}[P]–打开主线去导热油系统手阀，拆D2215出口安全阀放空。{}[P]–确认吹净后关闭给汽阀复位。{}[P]–打开主线去导热油系统手阀，经D2215出口安全阀副线至导热油缓冲罐前解法兰放空。{}[P]–确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。{}[P]–打开给汽阀，向C2201引蒸汽至塔前解法兰放空。{}[P]–确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。{}[P]–打开给汽阀，向C2201引蒸汽至塔顶放空同时打开下部放空。{}[P]–确认吹净后关闭给汽阀。{}[P]–打开给汽阀，向D2202引蒸汽至罐前PV1802拆调节阀放空。{}[P]–确认吹净后关闭给汽阀复位。{}[P]–打开给汽阀，向D2202引蒸汽经调节阀副线至罐前解法兰放空。{}[P]–确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。{}[P]–打开给汽阀，向D2211引蒸汽至D2211前拆调节阀PV1602放空。{}[P]–确认吹净后关闭给汽阀复位。{}[P]–打开主线去除氧器手阀，经D2211至D2212前拆法兰放空。{}[P]–确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。{}[P]–打开给汽阀，向D2211引蒸汽经调节阀PV1602副线至D2211前解法兰放空。{}[P]–确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。{}[P]–打开主线去过热段手阀，向D2210引蒸汽至罐前解法兰放空。{}[P]–确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。{}[P]–打开主线去过热段手阀，拆过热段前调节阀TV1604放空。{}[P]–确认吹净后关闭给汽阀复位。{}[P]–打开主线去过热段手阀，经过热段前调节阀TV1604副线至过热段前解法兰放空。{}[P]–确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。{}[P]–打开主线去过热段手阀，经过热段拆流量计FT1602放空。{}[P]–确认吹净后关闭给汽阀复位。{}[P]–打开主线去过热段手阀，经FT1602拆流量计FT1203放空。{}[P]–确认吹净后关闭给汽阀复位。{}[P]–打开主线去过热段手阀，经FT1203拆蒸汽调节阀FV1203放空。{}[P]–确认吹净后关闭给汽阀复位。{}[P]–打开主线去过热段手阀，经FV1203副线至定排罐前解法兰放空。{}[P]–确认吹净后关闭给汽阀同时把紧法兰。{}[P]–打开主线去过热段手阀，经D2210至发汽段前解法兰放空。{}[P]–确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。{}[P]–打开主线去过热段手阀，经饱和蒸汽线至取样冷却器SC2204前解法兰放空。{}[P]–确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。{}[P]–打开主线去过热段手阀，经过热蒸汽线至取样冷却器SC2204前解法兰放空。{}[P]–确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。{}[P]–打开去各服务站手阀至服务站前解法兰放空。{}[P]–确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。{}[P]–打开去各伴热手阀至伴热总管前解法兰放空。{}[P]–确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。{}[P]–逐步开大边界阀至全开,关闭蒸汽放空、排凝点，蒸汽系统试压1.0MPa。{}[M][T]–技术员确认引低压蒸汽吹扫试压完毕，无泄漏点，反馈给调度。{}{}2.1.2引中压蒸汽进装置(M)(T)(P)–班长技术员确认装置内中压蒸汽流程畅通。{}{}{}(M)(P)-班长确认关闭管线上所有仪表第一道引出阀门。{}{}[M][P]-班长确认关闭与蒸汽系统相连的工艺管线阀门，适当打开排空和各低点排凝。{}{}[M]–联系调度，装置准备引中压蒸汽。{}注意：注意：引蒸汽时，要缓慢，防止水击；及时联系保运人员，处理漏点。引蒸汽前沿流程要有人监护，防止烫伤[P]–缓慢打开进装置第一道阀门，拆流量孔板放空至。{}[P]–确认放净后关闭给汽阀复位。{}[P]–缓慢打开进装置第一道阀门，拆外送蒸汽调节阀PV1601放空。{}[P]–确认放净后关闭给汽阀复位。{}[P]–打开进装置阀，经外送蒸汽调节阀PV1601副线拆流量计FT1203放空。{}[P]–确认放净后关闭给汽阀复位。{}[P]–打开进装置阀，拆调节阀FV1203放空打靶。{}[P]–确认打靶合格后关闭给汽阀复位。{}[M][T]–技术员确认引中压蒸汽完毕，无泄漏点，打靶吹扫合格，反馈给调度。{}{}2.1.3引循环水进装置(M)(T)(P)–班长、技术员确认装置内循环水主流程畅通，各支路阀、导淋阀关闭。{}{}{}[M]–联系调度，装置准备引循环水。{}[P]–确认入装置第一道阀门后拆法兰排水，待水清澈无杂物后复位。{}[P]–确认进装置循环水主管线拆流量水表后冲洗，净后装上。{}[P]–确认装置内循环水主管线尾端拆法兰排水，待水清澈无杂物后复位。{}[P]–确认经过各冷换设备时，先走副线再过冷换设备{}[P]–冷换设备没有副线的，拆入口法兰冲洗干净后，接法兰再冲洗设备。{}[P]–冷换设备低点放空，水清后关闭。{}[P]–循环水试压合格后，打开循环水边界出口阀。{}[P]–打开循环水边界出口阀。{}[M]–技术员确认引循环水完毕，反馈给调度。{}2.1.4引新鲜水进装置(M)(T)(P)–班长、技术员确认装置内新鲜水流程畅通，各支路阀、导淋阀关闭。{}{}{}[M]–联系调度，装置准备引新鲜水。{}[P]–确认入装置第一道阀门后拆法兰排水，待水清澈无杂物后复位。{}[P]–确认进装置新鲜水主管线拆流量水表后冲洗，净后装上。{}[P]–确认装置内新鲜水主管线尾端拆法兰排水，待水清澈无杂物后复位。{}[P]–新鲜水进入设备前先拆法兰放空，管线冲洗干净后再冲设备。{}[P]–关闭所有排水法门，通水试压无泄漏。{}[P]–冬季做好防冻工作。{}[M]–技术员确认引新鲜水完，反馈给调度。{}2.1.5引除盐水进装置(M)(T)(P)-班长、技术员确认装置内除盐水流程畅通，各支路阀、导淋阀关闭。{}[M]–联系调度，装置准备引除盐水。{}[P]–确认入装置第一道阀门后拆法兰排水，待水清澈无杂物后复位。{}[P]–确认进装置除盐水主管线拆流量水表后冲洗，净后装上。{}[P]–除盐水至E2204前解法兰冲洗，净后复位进换热器。{}[P]–打开换热器底部放空直至冲洗干净为止。{}[P]–除盐水至LV1602前拆调节阀冲洗，净后复位。{}[P]–除盐水经LV1602副线至除氧器D2211前解法兰冲洗，净后复位进罐。{}[P]–打开D-2211底部放空手阀，净后复位。{}[P]–除盐水经D2211至取样冷却器SC2204前解法兰冲洗，净后复位。{}[P]–打开D-2211出口手阀拆P-2202/1，2入口法兰冲洗，净后复位。{}[P]–打开D-2211出口手阀拆P-2202/1，2出口流量表冲洗，净后复位。{}[P]–除盐水经P-2202/1，2最小流量线至D2211前拆法兰冲洗，净后复位。{}[P]–除盐水经给水泵P-2202、1，2副线至锅炉水第一预热器E-2203入口前拆法兰冲洗，净后复位进换热器。{}[P]–打开E2203底部放空手阀，净后复位。{}[P]–除盐水经锅炉水第一预热器E-2203至导热油与除氧水换热器E2206入口前拆法兰冲洗，净后复位进换热器。{}[P]–打开E2206底部放空手阀，净后复位。{}[P]–拆导热油与除氧水换热器E2206出口安全阀冲洗，净后复位。{}[P]–除盐水经E2206安全阀副线至定排罐D2213入口前拆法兰冲洗，净后把紧法兰。{}[P]–除盐水经E2206至锅炉水第二预热器E-2202/1，2入口前拆法兰冲洗，净后复位进换热器。{}[P]–打开E2203底部放空手阀，净后复位。{}[P]–除盐水经锅炉水第二预热器E-2202/1，2至中压汽水分离器D2210入口前拆法兰冲洗，净后复位进罐。{}[P]–打开D-2210连排及定排手阀至连排罐D2212前解法兰冲洗，净后复位。{}[P]–除盐水经中压汽水分离器D2210至发汽段入口拆法兰冲洗，净后复位。{}[P]-将除盐水经中压汽水分离器D2210至转化气蒸汽发生器E2201前解法兰冲洗，净后复位进发生器。{}[P]–打开E2201底部去连排罐手阀至连排罐前解法兰冲洗，净后复位进罐。{}[P]–除盐水经D2212至定排罐D2213前拆调节阀LV1603冲洗，净后复位。{}[P]–除盐水经调节阀LV1603副线至定排罐前拆法兰冲洗，净后复位进罐。{}[P]-打开除盐水经连排罐去污水处理场跨线冲洗，净后复位。{}[P]-吹扫完毕，关闭放空阀，系统试压至6.0MPa{}[M]–技术员确认引氮气吹扫、试压完毕，反馈给调度。{}2.1.6引氮气进装置[P]–检查装置内流程，关闭各支线阀门、排空阀。{}(M)(T)(P)–班长、技术员确认边界盲板拆除。{}[M]–联系调度，准备引氮气进装置。{}[P]–确认入装置第一道阀门后拆法兰放空，待无杂物后复位。{}[P]–主干线上的孔板流量计、压力表拆下，吹扫干净后复位。{}[P]–主干线管线尾端拆法兰放空，待无杂物后复位。{}[P]–打开氮气去加氢手阀，至反应器前解法兰放空待无杂物后复位。{}[P]–打开氮气去加热炉手阀，至盲板前解法兰放空待无杂物后复位。{}[P]–打开氮气去脱硫手阀，至反应器前解法兰放空待无杂物后复位。{}[P]–打开氮气去变温手阀，至反应器前解法兰放空待无杂物后复位。{}[P]–打开氮气去中变手阀，至反应器前解法兰放空待无杂物后复位。{}[P]–打开氮气去压机手阀，至盲板前解法兰放空待无杂物后复位。{}[P]–打开氮气去转化炉手阀，至盲板前解法兰放空待无杂物后复位。{}[P]–打开氮气去导热油缓冲罐手阀，拆调节阀PV1102A放空待无杂物后复位。{}[P]–打开氮气去导热油缓冲罐手阀，经调节阀PV1102A副线至罐前解法兰放空待无杂物后复位。{}[P]–打开氮气去导热油缓冲罐手阀，经D2215拆调节阀PV1102B放空待无杂物后复位。{}[P]–打开氮气去导热油缓冲罐手阀，经PV1102B副线至放空总管前解法兰放空待无杂物后复位。{}[P]–打开氮气去PSA手阀，至盲板前解法兰放空待无杂物后复位。{}[P]–打开氮气去瓦斯罐手阀，至盲板前解法兰放空待无杂物后复位。{}[P]–打开氮气去各服务站手阀，至服务站前解法兰放空待无杂物后复位。{}[P]-吹扫完毕，关闭放空阀，系统试压至0.6MPa{}(M)(T)–技术员确认引氮气完毕，反馈给调度。{}{}注意：注意：1.压缩机投用前，还需吹扫吹扫、置换。2.工作时防止氮气窒息。2.1.7引软化水进装置[P]–检查装置内主流程畅通。{}[P]–打开软化水去压机水站手阀至水箱前解法兰放空。{}[P]–确认干净后关闭手阀把紧法兰。{}[P]–打开软化水去压机水站手阀至水箱底部放空。{}[P]–确认干净后关闭手阀，系统试压。{}(M)(T)–技术员确认引软化水完毕，反馈给调度。{}{}2.1.8引净化风进装置[P]–检查装置内主流程畅通，关闭排空阀。{}[P]–打开净化风罐D-2209顶部安全阀前后手阀。{}[M]–联系调度，准备引净化风。{}[P]-打开边界阀引净化风,拆流量计FT1902放空吹净后复位{}。[P]-打开边界阀引净化风至净化风罐D-2209入口拆法兰放空吹净后复位。{}[P]-引净化风至净化风罐D-2209，罐顶放空吹净后关顶放空。{}[P]-引净化风至净化风罐D-2209，底放空稍开。{}[P]-打开边界阀引净化风至主线末端拆法兰放空吹净后复位。{}[P]-确认主线贯通，打开净化风去PSA手阀拆过滤器及油雾化器放空吹净后复位。{}[P]-经净化风过滤器及油雾化器副线至仪表各用气点。{}[P]-确认仪表各用气点放空吹净后复位。{}[P]-打开净化风去压机手阀，至总管前解法兰放空吹净后复位。{}[P]-打开净化风去压机手阀至仪表各用气点。{}[P]-确认仪表各用气点放空吹净后复位。{}[P]-关闭放空阀，系统试压至0.6MPa。{}(M)(T)–技术员确认引净化风完毕，反馈给调度。{}2.1.9引非净化风进装置[P]–装置内检查好流程，关闭各支路、排空阀。{}[M]–联系调度准备引非净化风。{}[P]-打开边界阀引非净化风，拆流量孔板FT1902放空吹净后复位。{}[P]-引非净化风至总管尾端拆法兰放空吹净后复位。{}[P]-打开非净化风去脱硫手阀，至反应器前解法兰放空吹净后复位。{}[P]-打开非净化风去中变手阀，至反应器前解法兰放空吹净后复位。{}[P]-打开非净化风去脱硫手阀，至盲板前解法兰放空吹净后复位。{}[P]-打开非净化风去各服务点手阀，至服务站前解法兰放空吹净后复位。{}[P]-确认各用风服务点放空吹净后复位。{}[P]-关闭放空阀，系统试压至0.6MPa{}(M)(T)–技术员确认引非净化风完毕，反馈给调度。{}{}2.1.10引燃料气（此一步工作应在装置吹扫完毕，烘炉开始前进行）：[P]–装置内检查好瓦斯流程，关闭各路阀门、排空阀。{}[P]–缓慢打开燃料气线界区内蒸汽扫线阀排凝，见汽后关闭。{}[P]–拆除燃料气流量孔板FT1802，缓慢打开蒸汽扫线阀吹扫，吹净后复位。{}[P]–拆除燃料气分液罐D-2202压控阀PV1802,缓慢打开蒸汽扫线阀吹扫，吹净后复位。{}[P]–拆燃料气分液罐D-2202入口法兰，缓慢打开蒸汽扫线阀经PV1802副线吹扫，吹净后复位。{}[P]–引蒸汽经PV1802副线进D-2202内，罐底稍开放空。{}[P]–吹净后关罐底放空。{}[P]–打开给汽阀，经D2202拆流量计FT1802放空。{}[P]–确认吹净后关闭给汽阀复位。{}[P]–打开给汽阀，经D2202拆调节阀FV1802放空。{}[P]–确认吹净后关闭给汽阀复位。{}[P]–打开给汽阀，经D2202拆安全阀PSV2210/1,2放空。{}[P]–确认吹净后关闭给汽阀复位。{}[P]–打开给汽阀，经安全阀副线至放空总管前解法兰放空。{}[P]–确认吹净后关闭给汽阀。{}[P]–打开给汽阀，拆阻火器FA2201放空。{}[P]–确认吹净后关闭给汽阀复位。{}[P]–打开给汽阀，经FA2201拆各火嘴手阀软鞭放空。{}[P]–确认吹净后关闭给汽阀复位。{}[P]–打开给汽阀，经D2202拆流量计FT1102放空。{}[P]–确认吹净后关闭给汽阀复位。{}[P]–打开给汽阀，经D2202拆调节阀FV1102放空。{}[P]–确认吹净后关闭给汽阀复位。{}[P]–打开给汽阀，经FV1102副线拆阻火器FA2202放空。{}[P]–确认吹净后关闭给汽阀复位。{}[P]–打开给汽阀，经FA2202拆各火嘴手阀软鞭放空。{}[P]–确认吹净后关闭给汽阀复位。{}[P]–打开给汽阀，经D2202拆流量计FT1201放空。{}[P]–确认吹净后关闭给汽阀复位。{}[P]–打开给汽阀，经D2202拆调节阀FV1201放空。{}[P]–确认吹净后关闭给汽阀复位。{}[P]–打开给汽阀，经调节阀FV1201副线拆SV1201放空。{}[P]–确认吹净后关闭给汽阀复位。{}[P]–打开给汽阀，经FV1201副线拆阻火器FA2203放空。{}[P]–确认吹净后关闭给汽阀复位。{}[P]–打开给汽阀，经FA2203拆各火嘴手阀软鞭放空。{}[P]–确认吹净后关闭给汽阀复位。{}[P]–打开给汽阀，经FA2203至炉顶高点放空。{}[P]–确认吹净后关闭给汽阀。{}[P]–班长确认瓦斯系统蒸汽吹扫干净无泄露，关界区给汽阀泄压各低点排凝。{}[P]–打开界区氮气阀吹赶瓦斯系统管线内存水。{}[P]–确认扫净存水后关各低点排凝点，关闭界区氮气阀。{}[P]–班长确认瓦斯系统流程，投用各点调节阀。{}[M]–联系调度，准备引瓦斯。{}[P]–缓慢打开界区瓦斯阀引瓦斯进入燃料气分液罐D2202.{}[I]–利用PV1802控制D2202压力不超过0.2Mpa.{}[P]–瓦斯引至炉前高点放空，直至采样分析氧含量小于0.5%为合格。{}(M)(T)–技术员确认引燃料气完毕，反馈给调度。{}{}2.1.11含油污水系统投用[P]–检查所有含油污水井是否有损坏现象，下水井盖齐全、盖好。{}[P]接胶带管引新鲜水逐个地漏试通。{}安全注意事项：(1)打开的下水井盖要设立安全监护标记。(2)严禁各种杂物掉入含油污水井内(3)当发现污水井不通或地漏不通时及时停水疏通。(4)含油污水系统投用后，装置内动火时必须加强对含油污水系统安全措施落实。[M]–联系调度及供排水车间，打通加氢精制装置含油污水出装置流程。{}2.1.12向装置送电[M]–联系调度，给装置各系统设备送电。{}(M)(E)–技术员确认各用电设备是否处于备用状态，接地是否完好，开关是否灵活好用。{}{}[M]-技术员确认公用工程投用完毕。{}[M]-技术员确认各关键阀门使用情况良好。{}2.2校验系统联锁(M)–联系仪修配合岗位人员确认余热回收系统联锁校验完毕。{}(M)–联系仪修配合岗位人员确认压缩机联锁校验完毕。{}(M)–联系仪修配合岗位人员确认紧急放空联锁校验完毕。{}(M)–确认自保阀无异常。{}(M)–确认紧急放空阀系统压控阀无异常。{}(M)–确认原料气进料调节阀无异常。{}(M)(E)-技术员确认各系统联锁系统校验合格。{}(M)(E)-技术员确认各关键阀门使用情况良好。{}状态状态S2公用工程投用，系统联锁校验完毕。3装置贯通吹扫及单机试运3.1压缩机、加热炉部分吹扫3.1.1压缩机部分吹扫(P)-确认氮气已经引至装置内。{}[P]-打开氮气自总管去压缩机入口处手阀，反吹至中变气去PSA阀组处解法兰放空。{}[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{}[P]-打开氮气自总管去压缩机入口处手阀，经大循环线至压缩机入口缓冲罐前解法兰放空。{}[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{}[P]-打开氮气自总管去压缩机入口处手阀，至压缩机入口拆过滤器放空。{}[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀复位。{}[P]-打开氮气自总管去压缩机入口处手阀，至压缩机一级入口缓冲罐前解法兰爆破吹扫放空。（爆破盲板：DN200、两片）{}[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{}[P]-打开氮气自总管去压缩机入口处手阀，至机间冷却器前解法兰爆破吹扫放空。（爆破盲板：DN200、两片）{}[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{}[P]-打开氮气自总管去压缩机入口处手阀，经压缩机机间冷却器至机间分离器前解法兰爆破吹扫放空。（爆破盲板：DN200、两片）{}[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{}[P]-打开氮气自总管去压缩机入口处手阀，经机间分离器至压缩机二级入口缓冲罐前解法兰爆破吹扫放空。（爆破盲板：DN200、两片）{}[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{}[P]-打开氮气自总管去压缩机出口处手阀，反吹压缩机二级出口高点放空线。{}[P]-确认吹扫干净后关闭出口处手阀同时把紧法兰。{}[P]-打开氮气自总管去压缩机出口处手阀，反吹至压缩机二级出口止回阀前解法兰爆破吹扫放空。（爆破盲板：DN100、两片）{}[P]-确认吹扫干净后关闭出口处手阀同时把紧法兰。{}[P]-打开氮气自总管去压缩机出口处手阀，倒止回阀反吹至压缩机二级出口安全阀前解法兰放空。{}[P]-确认吹扫干净后关闭出口处手阀同时把紧法兰。{}[P]-打开氮气自总管去压缩机出口处手阀，经安全阀副线至放空总管前解法兰放空。{}[P]-确认吹扫干净后关闭出口处手阀同时把紧法兰。{}[P]-打开氮气自总管去压缩机出口处手阀，反吹至压缩机二级出口缓冲罐前解法兰爆破吹扫放空。（爆破盲板：DN150、两片）{}[P]-确认吹扫干净后关闭出口处手阀同时把紧法兰。{}[P]-打开氮气自总管去压缩机出口处手阀，拆流量计FT1103爆破吹扫放空。（爆破盲板：DN100、一片）。{}[P]-确认吹扫干净后关闭出口处手阀复位。{}[P]-打开氮气自总管去压缩机出口处手阀，至转化开工线与脱硫气汇合处解法兰爆破吹扫放空。（爆破盲板：DN80、一片）。{}[P]-确认吹扫干净后关闭出口处手阀同时把紧法兰。{}[P]-打开氮气自总管去压缩机出口处手阀，至压机循环气冷却器E2207前解法兰爆破吹扫放空。（爆破盲板：DN80、一片）。{}[P]-确认吹扫干净后关闭出口处手阀同时把紧法兰。{}[P]-打开氮气自总管去压缩机出口处手阀，经E2207拆调节阀PV1403放空。{}[P]-确认吹扫干净后关闭出口处手阀复位。{}[P]-打开氮气自总管去压缩机出口处手阀，经PV1403副线至原料气缓冲罐前解法兰爆破吹扫放空。（爆破盲板：DN80、一片）。{}[P]-确认吹扫干净后关闭出口处手阀同时把紧法兰。{}[P]-打开氮气自总管去压缩机出口处手阀，经原料气缓冲罐后到压机入口过滤器前解法兰放空。{}[P]-确认吹扫干净后关闭出口处手阀同时把紧法兰。{}[P]-打开氮气自总管去压缩机出口处手阀，经E2207拆压控调节阀PV1401B放空。{}[P]-确认吹扫干净后关闭出口处手阀复位。{}[P]-打开氮气自总管去压缩机出口处手阀，经PV1401B副线拆流量计FT1401放空。{}[P]-确认吹扫干净后关闭出口处手阀复位。{}[P]-打开氮气自总管去压缩机出口处手阀，经PV1401B副线至界区解法兰放空。{}[P]-确认吹扫干净后关闭出口处手阀同时把紧法兰。{}[P]-打开氮气自总管去压缩机出口处手阀，经E2207拆配氢流量调节阀FV1402放空。{}[P]-确认吹扫干净后关闭出口处手阀复位。{}[P]-打开氮气自总管去压缩机出口处手阀，经FV1402副线拆流量计FT1402放空。{}[P]-确认吹扫干净后关闭出口处手阀复位。{}[P]-打开氮气自总管去压缩机出口处手阀，经E2207拆原料气缓冲罐顶安全阀PSV2201放空。{}[P]-确认吹扫干净后关闭出口处手阀复位。{}[P]-打开氮气自总管去压缩机出口处手阀，经原料气缓冲罐顶安全阀PSV2201副线至放空总管前解法兰放空。{}[P]-确认吹扫干净后关闭同时把紧法兰。{}[P]-打开氮气自总管去压缩机出口处手阀，经D2201拆压控调节阀PV1401A放空。{}[P]-确认吹扫干净后关闭出口处手阀复位。{}[P]-打开氮气自总管去压缩机出口处手阀，经PV1401A副线至放空总管前解法兰放空。{}[P]-确认吹扫干净后关闭出口处手阀同时把紧法兰。{}[P]-打开氮气自总管去压缩机出口处手阀，经PV1401A副线至瓦斯罐前解法兰放空。{}[P]-确认吹扫干净后关闭出口处手阀同时把紧法兰。{}[P]-打开氮气自总管去压缩机出口处手阀，至原料气线及转化开工线前解法兰放空。{}[P]-确认吹扫干净后关闭出口阀同时把紧法兰。{}[P]-打开氮气自总管去压缩机出口处手阀，拆流量计FT1103放空。{}[P]-确认吹扫干净后关闭出口阀复位。{}(M)-确认无遗漏管线设备。{}3.1.2加热炉部分吹扫[P]-打开氮气自总管去加热炉处手阀，拆流量计后单向阀爆破吹扫放空及加热炉入炉前解法兰爆破吹扫放空。（爆破盲板：DN100、两片）。{}[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀复位。{}[P]-打开氮气自总管去加热炉处手阀，至变温反应器（R2204）前解法兰放空。{}[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{}[P]-打开氮气自总管去加热炉处手阀，经加热炉拆加氢入口温控阀TV1111放空。{}[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀复位。{}[P]-打开氮气自总管去加热炉处手阀，经TV1111副线至加氢反应器（R2201）前解法兰放空。{}[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{}[P]-打开氮气自总管去加热炉处手阀，至变温出口盲板处解法兰放空。{}[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{}(M)-确认无遗漏管线设备。{}3.2变温、加氢、脱硫及转化部分吹扫3.2.1变温部分吹扫[P]-打开氮气自总管去变温入口手阀，至变温反应器入口前解法兰爆破吹扫放空。（爆破盲板：DN150、一片）{}[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{}[P]-打开氮气自总管去变温入口手阀，至变温反应器出入口盲板前解法兰放空。{}[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{}[P]-打开氮气自总管去变温入口手阀，反吹拆TV1111放空。{}[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀复位。{}[P]-打开氮气自总管去变温入口手阀，反吹至F2201出口处解法兰爆破吹扫放空。（爆破盲板：DN150、一片）{}[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀复位。{}[P]-打开氮气自总管去变温入口手阀，经变温至加氢入口解法兰解法兰爆破吹扫放空。（爆破盲板：DN150、一片）{}[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀复位。{}[P]-打开氮气自总管去变温入口手阀，经变温至放空总管前解法兰放空。{}[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{}[P]-打开氮气自总管去变温入口手阀，至脱硫入口盲板前解法兰爆破吹扫放空。（爆破盲板：DN150、两片）。{}[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{}(M)-确认无遗漏管线设备。{}3.2.2加氢部分吹扫[P]-打开氮气自总管去加氢入口手阀，至加氢入口前解法兰放空。{}[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{}[P]-打开氮气自总管去加氢入口手阀，至加氢出口盲板解法兰放空。{}[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{}[P]-打开氮气自总管去加氢入口手阀，至脱硫入口盲板前解法兰解法兰爆破吹扫放空。（爆破盲板：DN150、两片）{}[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{}[P]-打开氮气自总管去加氢入口手阀，至放空总管前解法兰放空。{}[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{}(M)-确认无遗漏管线设备。{}3.2.3脱硫部分吹扫[P]-打开氮气自总管去脱硫入口手阀，至脱硫入口前解法兰放空。{}[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{}[P]-打开氮气自总管去脱硫入口手阀，经脱硫槽至脱硫出口盲板前解法兰放空。{}[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{}[P]-打开氮气自总管去脱硫入口手阀，经脱硫槽至放空总管前解法兰放空。{}[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{}[P]-打开氮气自总管去脱硫入口手阀，经脱硫槽拆流量计FI1202放空。{}[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀复位。{}[P]-打开氮气去脱硫1号入口手阀，经脱硫1号至脱硫2号入口前解法兰解法兰爆破吹扫放空。（爆破盲板：DN150、一片）{}[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{}[P]-打开氮气去脱硫2号入口手阀，经脱硫2号至脱硫1号入口前解法兰爆破吹扫放空。（爆破盲板：DN150、一片）{}[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{}[P]-打开氮气自总管去脱硫入口手阀，经脱硫槽拆PV1402放空。{}[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀复位。{}[P]-打开氮气自总管去脱硫入口手阀，经PV1402副线至开工冷却器E2208前解法兰爆破吹扫放空。（爆破盲板：DN100、一片）。{}[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{}[P]-打开氮气自总管去脱硫入口手阀，经E2208至开工油气分液罐D2208前解法兰爆破吹扫放空。（爆破盲板：DN100、一片）。{}[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{}[P]-打开D2208底部放空直至干净为止。{}[P]-打开氮气自总管去脱硫入口手阀，D2208至压机入口过滤器前解法兰爆破吹扫放空。（爆破盲板：DN100、两片）。{}[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{}[P]-打开氮气自总管去脱硫入口手阀，经E2208拆D2208顶安全阀PSV2202放空。{}[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀复位。{}[P]-打开氮气自总管去脱硫入口手阀，经PSV2202副线至放空总管前解法兰放空。{}[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀复位。{}(M)-确认无遗漏管线设备。{}3.2.4转化部分吹扫[P]-打开氮气自总管去转化入口手阀，至原料气预热段前解法兰放空。{}[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{}[P]-打开氮气自总管去转化入口手阀，预热段至转化炉炉管前解法兰爆破吹扫放空。（爆破盲板：DN250、一片）{}[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{}[P]-打开氮气自总管去转化入口手阀，转化炉F2202至转化气蒸汽发生器E2201前解法兰放空。{}[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{}[P]-打开氮气自总管去转化入口手阀，经E2201至中变入口前解法兰放空。{}[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{}[P]-打开氮气自总管去转化入口手阀，经E2201至中变入口前高点放空。{}[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀。{}[P]-打开氮气自总管去转化入口手阀，反吹拆SV1204放空。{}[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀复位。{}[P]-打开氮气自总管去转化入口手阀，反吹拆FV1202放空。{}[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀复位。{}[P]-打开氮气自总管去转化入口手阀，反吹经FV1202副线拆FT1202放空。{}[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀复位。{}(M)-确认无遗漏管线设备。{}3.3中变及换热器部分吹扫3.3.1中变部分吹扫[P]-打开氮气自总管去中变入口手阀，至中变入口前解法兰放空。{}[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{}[P]-打开氮气自总管去中变入口手阀，至中变入口盲板前解法兰放空。{}[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{}[P]-打开氮气自总管去中变入口手阀，反吹至E2201出口前解法兰爆破吹扫放空。（爆破盲板：DN300、一片）{}[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{}[P]-打开氮气自总管去中变入口手阀，经中变至锅炉水第二预热器E2202前解法兰爆破吹扫放空。（爆破盲板：DN300、一片）{}[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰进换热器。{}[P]-打开E2202底部放空直至干净为止。{}[P]-打开氮气自总管去中变入口手阀，至取样冷却器SC2203前解法兰放空。[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。[P]-打开氮气自总管去中变入口手阀，经SC2203至放空总管前解法兰放空。{}[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{}(M)-确认无遗漏管线设备。{}3.3.2换热器部分吹扫[P]-打开氮气自总管去中变入口手阀，经E2202至锅炉水第一预热器E2203前解法兰爆破吹扫放空。（爆破盲板：DN300、一片）{}[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{}[P]-打开氮气自总管去中变入口手阀，经E2203至中变气第一分液罐D2204前解法兰爆破吹扫放空。（爆破盲板：DN300、一片）{}[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{}[P]-打开氮气自总管去中变入口手阀，经D2204至除盐水预热器E2204前解法兰爆破吹扫放空。（爆破盲板：DN200、一片）{}[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{}[P]-打开氮气自总管去中变入口手阀，E2204至中变气第二分液罐D2205前解法兰爆破吹扫放空。（爆破盲板：DN200、一片）{}[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{}[P]-打开氮气自总管去中变入口手阀，经E2204副线至D2205前解法兰放空。{}[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{}[P]-打开氮气自总管去中变入口手阀，经D2205至中变气空冷器EC2201前解法兰爆破吹扫放空。（爆破盲板：DN200、一片）{}[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{}[P]-打开氮气自总管去中变入口手阀，经EC2201至中变气第三分液罐D2206前解法兰爆破吹扫放空。（爆破盲板：DN200、一片）{}[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{}[P]-打开氮气自总管去中变入口手阀，经D2206至中变气水冷却器E2205前解法兰爆破吹扫放空。（爆破盲板：DN200、一片）{}[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{}[P]-打开氮气自总管去中变入口手阀，经E2205至中变气第四分液罐D2207前解法兰爆破吹扫放空。（爆破盲板：DN200、一片）{}[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{}[P]-打开氮气自总管去中变入口手阀，经D2207拆PV1302B放空。{}[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀复位。{}[P]-打开氮气自总管去中变入口手阀，经PV1302B副线至放空总管前解法兰放空。{}[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀复位。{}[P]-打开氮气自总管去中变入口手阀，经D2207拆中变气安全阀PSV2205放空。{}[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀复位。{}[P]-打开氮气自总管去中变入口手阀，经PSV2205副线至放空总管前解法兰放空。{}[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀复位。{}[P]-打开氮气自总管去中变入口手阀，经D2207拆流量计FT1301放空。{}[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀复位。{}[P]-打开氮气自总管去中变入口手阀，经D2207拆PV1302A放空。{}[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀复位。{}[P]-打开氮气自总管去中变入口手阀，经PV1302A副线拆SV1301爆破吹扫放空。（爆破盲板：DN200、一片）{}[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀复位。{}[P]-打开氮气自总管去中变入口手阀，经D2204拆液控阀LV1301放空。{}[P]-打开氮气自总管去中变入口手阀，经LV1304副线至C2201前解法兰放空。{}[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{}[P]-打开氮气自总管去中变入口手阀，经D2205拆PSV22O4放空。{}[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀复位。{}[P]-打开氮气自总管去中变入口手阀，经PSV2204副线至放空总管前解法兰放空。{}[P]-确认吹扫干净后关闭入口