碳九芳烃加氢装置开车程序工艺技术操作规程

碳九芳烃加氢装置开车程序工艺技术操作规程第一节工艺设备检查工艺管线检查按照工艺仪表流程图和施工图对装置内管线进行仔细检查，检查施工满足设计的规范，管线走向，连接符合设计要求。检查管线的法兰对正情况，垫片安装位置正确，没有偏位。张工，松弛现象。垫片材质符合设计要求。检查法兰的螺栓、螺母的材质符合设计要求，螺栓安装正确、螺母的材质符合设计要求，螺栓安装正确，螺母对称把紧，螺丝满扣。检查管线，管径的大小，级别和材质等规格符合设计要求，管线之间，管线与设备之间要正确，连接处焊缝没有砂眼、脱焊、欠焊等缺陷存在。检查所有管线的支、吊架装好，固定支架牢固，活动支架要留有空隙。检查管线上的孔板、限流孔板、温度计、压力表、热电偶按设计要求方向装好。检查管线保温，防腐符合设计要求，质量合格。检查所属阀门，（单向阀、疏水器、过滤器等的安装方向正确）。阀门检查检查阀门规格、型号、材质、安装位置符合设计要求。检查阀门的法兰、垫片、螺丝齐全把紧，盘根压紧，材质符合设计要求。检查阀门开关灵活。检查安全阀按设计要求进行装配，安装位置正确，定好压后并做好记录，有铅封标记。反应器、塔、容器、加热炉、导热油炉的检查。检查反应器内部构件齐全完好。检查反应器的入口扩散器、出口收集器、顶部分配盘按设计要求装好，分配盘开孔尺寸（如开孔个数，孔径等）符合设计要求，没有堵塞现象。检查受压容器内部构件，材质及安装完好并符合设计要求。检查容器整体有无变形，支座牢固，地脚螺栓符合要求，所属入孔的法兰、垫片、垫圈符合设计要求。检查塔内塔盘把的牢固，螺栓上紧，气液分布器干净无杂物。检查塔内主梁，支梁不能向下玩去，并且向上拱曲值也不得超过3mm。检查加热炉烟道挡板，风门灵活好用，实际开度与指示开度相符。检查看火孔，防火门，自然通风开关灵活，严密可靠符合设计要求。检查火嘴型号及安装符合设计要求。检查吹扫蒸汽管线及系统畅通、控制阀及火嘴手阀开关灵活好用火嘴不能堵塞。检查加热炉内炉管上支架牢固，炉管及其膨胀导向以及其他各部件材质，结构符合设计要求。检查炉膛内无杂物，炉管表面清洁无伤痕，炉墙平整严密无裂缝，保温，耐火材料符合设计要求。检查导热油炉和检查加热炉相同。冷换设备检查检查各冷欢设备头盖及出入口法兰垫片，螺栓装好并上紧，材质符合设计要求。检查规格，型号，各部位构件材质及安装符合设计要求。检查各冷换进出口压力表、温度计、放空阀等齐全，安装正确，观测，更换及操作方便。检查高压换热器螺栓材质符合要求，专用检修工具齐全。检查设备保温完整，地脚螺栓及基础支架牢固。压缩机、机泵的检查根据输送介质的温度、压力、流量，逐台检查机泵的铭牌指示和配备电机满足生产要求，符合防火防爆规定。检查要求机泵基础平整，盘车灵活，机泵丝堵严密。检查对轮罩、电机接地线齐全、牢固、连轴器安装符合要求。检查润滑油，不堵不漏，油标、油杯及附件齐全。检查所有温度计、压力表量程合适，指示准确，应有的放空、扫线、预热、排污等阀门齐全好用。检查所有的法兰，螺丝把紧满扣，垫片、盘根材质符合要求，基础及地脚螺栓完好紧固。仪表及控制系统检查检查各仪表监控对象符合要求，各就地仪表已按要求装好。检查各仪表显示正确（液面、流量、压力、温度等）。检查各特殊仪表（自保联锁仪表等）符合工艺要求并调试动作灵敏好用。检查调节阀与管线连接的法兰、垫片、螺栓、材质符合要求。检查各调节阀的动作情况，按照工艺要求，手动时，开关灵活，没有“卡死”现象，现场阀位与信号输出对应一致。检查调节阀的“风开”或“风关”符合工艺要求，没有装反现象。装置整体检查检查上下水线冲洗干净并畅通无阻。检查消防器材齐全，并摆放在规定位置，消防通道畅通。检查所有安全阀已按规定值定压，并有定压记录。检查开工所需要化工原料准备齐全。检查要求装置卫生干净，脚手架啊全部拆除，地面平整并符合要求。电力部门已试车完毕，装置所有照明要好用。检查装置设备管线的防腐保温已按设计要求做好，质量合格。装置外部检查检查供排水、蒸汽、压缩空气、氮气、原料、产品污油、紧急泄压线畅通无阻。检查与装置相关的工程已准备好，（如油罐、地面火炬系统）。仪表、电气、维修、消防等保运人员明确并做好准备。所有检查完毕后要把装置内所有阀门全部关闭。第二节公用工程系统投用循环水系统的投用循环水泵启动，在确定装置达到循环水系统水冲洗条件后，缓慢打开循环水进出装置总阀。引入先前打开循环水地上线高点放空，将线内的存气排出，各机泵所用的循环冷却水，在上水排净后，先向地沟排放。（水冲洗前，本着先远再近，先粗管线后细管线的原则，直至放出的水干净为止）。在引入循环水排放时，顺便检查下水道畅通情况。所有循环水做冷却介质的换热器，引入循环水前，先将上水与回水法兰拆开，在入冷却器处挡上铁皮，避免将脏物带入换热器内。循环水线分上水和下水，别用风吹扫，进行水冲洗，并对各设备循环水上下水线是否正确进行确认。循环水总线畅通，各分支线畅通，水清无漏点为合格条件，否则继续冲洗或汇报处理。在循环水冲洗干净后，若设备达到要求，将其循环水上下水线连接好，投用循环水。二．新鲜水系统的引入1.联系好供水单位，准备引新鲜水进装置。2.打开新鲜水进装置总阀，用新鲜水冲洗管线干净后再引水到各使用设备入口。3.各水表、流量元件拆掉，冲洗干净后再恢复。4.在新鲜水引入使用设备前，应先在设备前放空冲洗，待水清后再引入使用或作其他用。三．0.7MPa蒸汽的引入1.联系有关单位，准备引入蒸汽。2.从装置外缓慢引入蒸汽，先在界区阀前排？放空。然后在蒸汽水分罐V—前拆法兰吹扫，防止脏物吹入罐内。3.打开装置内蒸汽线上的放空阀，缓慢打开界区阀引蒸汽，吹扫装置内的管线。4.在吹扫蒸汽线的同时检查确认蒸汽系统是否畅通无漏点。5.在投用蒸汽系统后，应顺便检查各蒸汽伴热系统盘管是否畅通无漏点，并投用。6.对不常用的吹扫蒸汽线，吹扫检查合格后，放净存水，用盲析将其与蒸汽系统隔离。四、除盐水系统的引入和投用1.联系除盐水单位，准备引除盐水进装置。2.自装置外引除盐水，打开界区阀前放空，水清后引至（V-111）在进罐前打开放空阀，水清后进入水罐（V-111）在底面放空水清后关闭。3.装置内部分管线冲洗水清后关闭，同时检查管线有无漏电，各分支畅通，否则继续冲洗或汇报处理。五．0．6MPa氮气系统的投用1.启动制N2机，拆出N2总线管端法兰吹扫总管。2.吹扫前，先将孔板、控制阀拆下，防止杂质将孔板和控制阀堵塞。待吹干净后，所拆部件全部恢复。3.总管吹扫干净后，再吹各分支管线，吹扫各分支管线时，应从氮气线的末端支管开始逐条进行。4.吹扫时，注意安全，防止氮气窒息，防止铁屑吹入眼睛等，造成人身伤害。5．氮气引入装置后，凡进入容器设备时，必须先进行氧含量分析，合格后方可进入。6.N2引入装置后，要将与N2扫线相连的其它工艺介质管线，容器用盲板或双阀隔离，并将双阀之间的放空打开，严禁其它工艺介质串入N2系统。六．净化风系统投用1.启动空气压缩机，引净化风进V-109，在底部和顶部放空。2.V-109吹扫干净后，将所有仪表风线拆除，吹扫净化风线，待各支管线吹扫干净后，将所有仪表拆除部件全部恢复。3.各净化风畅通无漏点为合格条件，不然则继续吹扫，或汇报处理。七．地面方火炬系统的使用1.对地面火炬系统的基础、管架、管托、支撑进行检查，对重点部位要重点检查，基础支撑必须安装合理，牢固可靠、管架、管托不得悬空。2.确认与火炬系统相连的部位全部隔离。3.与地面火炬相连的各排污点，可采用倒吹的方法贯通。4.火炬系统试密合格后，打开V-107顶部放空和底点放空，自各火炬线支管给N2进行吹扫置换，分析氧含量不大于0.5%为合格。5.投用V-107压力表i、液位计、准备用火炬系统。6.在投用火炬系统前，必须确保所有与火炬系统相连的设备投用正常。第三节设备、管线的水冲洗冲洗的目的清除在施工安装过程中，留存在设备、管线内的铁锈、焊渣和泥沙等杂质。防止堵塞管道、阀门、孔板、机泵等设备、确保设备、管线畅通无阻。通过水冲洗使操作人员对装置的设备、工艺管线流程进一步熟悉，达到技术练兵的目的。水冲洗的原则和注意事项反应系统高压临氢部分不允许进水，应使用工业风或氮气吹扫干净。循环水、除盐水、管线设备使用自身介质冲洗，其余管线，设备都用新鲜水冲洗。冲洗前装置内地面水泥抹平，明沟排水畅通。冲洗前应拆除设备，管线上的调节阀、流量计、流量孔板、流量累计表等，防止焊渣等杂物进入造成损坏。当有关设备、管线冲洗吹扫干净后，再将上述部件回装好。冲洗前应将采样阀，仪表引出阀，压力表手阀，液面计等易堵塞的阀门关闭，待设备，管线冲洗干净后，再打开上述阀门进行冲洗，仪表引出线应通知仪表工进行冲洗。塔皿内装水时，底部排污阀应完全打开，待水清后关闭。顶部放空阀应全开，防止憋坏或抽空。先冲洗管线，后冲洗设备，设备冲洗完成后，可采用由塔皿面辐射的方法，自上而下逐条管线冲洗。泵入口管线冲洗干净后，换临时过滤网启泵，防止杂质进入泵体。在冲洗前，系统中所有阀门应全部关闭，随用随开，防止路串。冲洗时，凡是走副线的部位应先打开上下游阀及放空阀放空。要先管线后设备，先主线后支线，较长的管线分段冲洗，冲洗管线时要与设备断开，靠设备一侧，加临时盲板或铁皮，管线冲洗干净后，再冲洗设备。冲洗过程中需开泵时，要先冲洗好泵入口管线，加好入口过滤网，再启泵，运转时不能超过额定电流。冲洗完成后及时将设备、管线内的存水排净、必要时可用工业风或氮气吹扫干净。所拆设备，管线上的附件恢复正常安装流程。系统水冲洗步骤原料线的冲洗：原料罐区给水界区阀后法兰（拆）原料罐区给水界区阀后法兰（拆）原料返回线F1-101走副线F1C-101走副线E-101A走副线进T-101底排水②塔T-101顶回流系统线的冲洗V-101给水V-101给水P-102AB入口过滤网（拆）L1C-101走副线V-102P-104AB入口过滤（拆）底排水地下污油罐V-108入口阀前法兰（拆）2.原料换热系统冲洗P-104进料泵出口给水P-104进料泵出口给水泵出口返回线至原料返回线法兰（拆）F1C-105走副线F1C-104（拆）副线E-107排水3.冷高分V-103及低分V-104系统冲洗在E-108/AB冷却器后法兰（拆）给水在E-108/AB冷却器后法兰（拆）给水高分V-103所有仪表法兰（拆）V-103底排水L1C-107（拆）副线低分罐V-104L1C-108（拆）副线排水开工循环油线4.脱硫化氢塔T-102系统冲洗T-102底部给水T-102底部给水P-105/AB入口过滤网（拆）管线冲洗干净后，换临时过滤网启动泵P-105/ABE-111AB（拆）副线E-112（拆）副线L1C-111（拆）副线界区法兰（拆）不合格线至界区法兰（拆）5.T-101底部系统冲洗由塔T-101顶回流泵P-102/AB给水由塔T-101顶回流泵P-102/AB给水T-101P-101/AB入口过滤网（拆）管线冲洗干净后，换临时过滤网启泵P-101/ABE-103（拆）副线L1C-103（拆）副线界区法兰（拆）6.反应注水系统的冲洗除盐水总管给水除盐水总管给水V-111P-106入口管线冲洗干净后，换临时过滤网启泵P-106E-106AB前（拆）排水E-105AB前（拆）排水第四节设备、管线的吹扫一、吹扫的目的1.通过吹扫，进一步清除留在管线内的铁锈、焊渣等杂物，防止卡坏阀门，堵塞管线、设备。2.进一步检查管线、设备，确保畅通无阻。3.检查设备、管线密封点、焊口是否泄漏。二、吹扫介质的选择1.装置反应系统的工艺管线及设备，原则上选用氮气，在氮气有限的情况下，可先用工业风，然后用氮气吹扫。2.非临氢管线及塔设备，采用蒸汽吹扫。三、吹扫方法及要求1.吹扫之前，要把所有的孔板、计量表、疏水器、喷嘴、调节阀、过滤器、泵出口单向阀、入口过滤网、短节等管线附件拆下（不需要拆的应注明），关闭仪表到引压线第一道阀（根部阀），压力表手阀，液面计连通阀，采样引出阀，安全阀前手阀，待主管线吹扫干净后，再逐一打开吹扫。2．在吹扫过程中，应尽量遵循先吹主管线后吹支管线，沿管线向下或水平吹扫的原则，避免向上吹扫。3.严禁向设备内吹扫，以免将杂物吹入设备内，若吹扫介质必须经过设备，必须先拆开进设备的法兰，堵好进设备端口，将设备的入口管线吹扫干净后，介质方可经过设备，然后按流程向后吹扫。4.为提高吹扫效率，可采用憋压和爆破的方法（憋压不能超过设备的设计压力），吹扫一段时间后，也可采用迅速减少或提高吹扫介质量的方法，这样有利于扫除死角处或上升直管段内滑落的杂物。5.应尽可能分段吹扫，吹扫一段连接一段，一直吹扫下去，知道全线吹扫干净为止。6.吹扫面不要铺的太大，以免吹扫介质供应不足，影响吹扫效果和质量。7.吹扫总过程要有专人负责，统一指挥协调，具体吹扫要一个区域一个组，一条管线一个人的分工负责。吹扫完成后，除吹扫者本人，班组、车间逐级对吹扫质量进行检查、验收，并做好记录。8.吹扫前所加的盲板、拆卸的孔板、调节阀、短节、单向阀等附件必须专人负责记录整理，吹扫结束后恢复原状。四、蒸汽吹扫注意事项1.引蒸汽前必须坚持先排？的原则，引蒸汽要缓慢，防止水击，排出口见汽后，再逐一加汽量，一旦发生水击，应立即减少蒸汽量或停汽，待管线不震，水击停止后，再脱水引汽。2.管线首次给汽，要遵循先少量给汽贯通、排？、暖线，再提量吹扫的原则。管线给汽后，在排放口要有专人监护，以免烫伤人员。在排气口最好用物品挡住，以免脏物飞溅。3.由于蒸汽吹扫时管线受热，严禁引汽后迅速提大汽量，以免造成管线突然受热膨胀向前推移，来不及补偿而拱起，同时还会造成水击，从而最终造成管托脱落，管线变形，保温层震碎脱落，管件拉斜，焊缝拉裂，垫片呲开等不良效果，在吹扫过程中，要随时注意是否有上述情况发生，并做好记录，以便核实和处理。4.冷换设备原则上不参加蒸汽吹扫，若必须吹扫时，其入口管线必须先吹干净，单程走吹扫介质时，另一程必须打开放空，以防换热器憋漏。同时蒸汽进冷换设备时必须缓慢，要有一个预热的过程，以防突然升温而导致换热器受热膨胀不均而泄露。5.严禁蒸汽串入临氢系统和泵体内。6.被吹扫的管线及设备压力等级低于吹扫蒸汽压力时，应使用安全阀，安装临时压力表。7.蒸汽吹扫结束后，应打开系统低点放空，以防蒸汽冷凝，系统形成负压而损坏设备。五、设备管线的吹扫1.原料线①↗原料返回线界区给氮气→F1-101（拆）副线→F1C-101（拆）副线→E-101→进T-101底排气→塔T-101顶→E-101AB（拆）副线→E-102AB（拆）副线→V-101（拆）排气↗返回线②塔顶回流罐给氮气V-101→P-102AB（拆）副线→L1C-101（拆）副线→V-102→P-104AB（拆）副线→F1-104（拆）副线→E-107排气2.新氢、循环氢系统↗E-107（拆）排气①C-101AB出口给氮气→P1C-116（拆）副线→E-113（拆）副线→V-106（拆）→气柜ST-101（拆）排气↗R1C-126（拆）副线②C-102出口给氮气→F1C-113（拆）副线→E-106（拆）排气→R-102（拆）排气③冷高分给氮气→V-105（拆）排气3.低压系统↗去罐区（拆）排气V-104给汽→L1C-108（拆）副线→E-111AB（拆）副线→T-102（拆）排气↘开工循环线（拆）排气4.塔底系统①T-101给汽→P-101AB（拆）副线→E-103（拆）副线→L1C-103（拆）副线→碳十芳烃罐（拆）排气②T-102给汽→P-105/AB（拆）副线→E-111AB（拆）副线→E-112（拆）副线→L1C-111（拆）副线↓→碳九芳烃罐（拆）排气不合格线去原料罐（拆）排气第五节碳九加氢装置自控联锁说明1.新鲜氢压机（C-101AB）的联锁由于润滑油供油压力在压机运行过程中至关重要，故该机润滑油总管设置了油低压报警。低低联锁（0.01MPa），联锁时信号输出作如下动作：①停C-101AB马达。②打开PV-116阀把氢气排入火炬。③立即关新氢流控阀前第一道阀停止新氢进入。2.循环氢压机（C-102AB）的联锁由于润滑油供油压力的重要性，该机润滑油总管油压设置了低报警，低低联锁（0.01MPa）联锁时信号输出做如下动作：①停C-102AB马达。②打开PV-119阀把循环氢排入火炬。第六节装置水联运一、水联运目的1.进一步清除留在设备、管线的铁锈、焊渣和泥沙等杂质。防止堵塞管线，卡坏阀门、孔板和泵等设备，确保设备、管线畅通无阻。2.投用各测量控制仪表，考验各仪表、控制阀的冷态使用性能。3.进行技术练兵和事故演习，使操作人员进一步熟悉流程。4.较长时间的考察机泵运行性能。二、具备条件1.设备管线已经冲洗吹扫完毕，单机试运合格，确认可随时投入运转。2.流量、液面控制仪表系统已安装齐全，校核并符合要求。3.水、电、气、风供应正常。4.水运系统与不参加水运系统已隔离。5.水运部分所有的氮气、蒸汽等吹扫阀门已关闭，所有排凝阀门已关闭。6.所有塔及容器安全阀后路畅通，投用安全阀。三、水运的注意事项1.设备装水时要打开顶部放空，底部排凝，脱除大多数污物，水清后关底部排凝阀，重新向系统充水直到确认系统已冲洗干净后，将系统循环起来。2.水运前泵入口加临时过滤网，打水时应注意电机不超电流。3.开始水联运时，应先走流量表或控制阀副线，正常后再走流量表或控制阀。水联运期间发现过滤网堵塞，应及时拆下冲洗或停水处理，防止机泵抽空。4.水联运过程中每隔数小时间断冲洗各旁路及联通线阀门、死角、采样口、放空点、调节阀两端管线，并注意打开各塔、容器、管线的低点放空，排除脏物。5.水联运中要有计划进行技术练兵和事故演习，使操作人员进一步熟悉流程。6.水联运要经常切换机泵仪表阀门，使操作人员熟练掌握机泵的切换方法及控制阀和仪表的使用方法。7.水联运阶段控规定对机泵进行各项测试，并做好记录。8.水联运中如发现压力下降过快，应检查流程是否正确，或设备管线是否泄漏，并及时处理。9.水联运结束后检查下水道是否畅通，打开工艺管线、设备的低点放净存水，然后关上阀门，盲板复位。10.水联运结束后，打开泵入口过滤器大盖，取出临时过滤网后恢复原过滤网。11.水联运期间应自各设备排污管线分别排水至地下污油罐系统，检验排污管线是否畅通，顺便连带地下污油罐系统水运，对其运行状况进行检查。四、水联运1.给水点①塔T-101顶回流管V-101给水②原料缓冲罐V-102给水③塔T-102底给水④地下污油罐V-108给水2.流程①轻重分离塔系统的水联运流程：在塔顶回流罐V-101给水→启泵P-102/AB→分两路，一路塔顶回流→进塔→启塔底泵P-101/AB→E-103管壳→L1C-103（控制塔底液位）→碳十芳烃罐（前拆法兰）另一路经L1C-101（控制V-102液位）→去加氢原料缓冲罐V-102（前法兰拆）②加氢原料缓冲罐V-102给水流程：缓冲罐给水→启动P-104/AB→分两路，一路→F1C-105A→T1C-104→E-107（前法兰拆）另一路经F1C-105B→返回到原料线前V-102③脱硫塔T-102底给水流程：脱硫塔底给水→启动P-105/AB→E-111AB走副线→E-112走副线→L1C-111（控制塔液位）→碳九芳烃产品罐（前法兰拆）另一路不合格线→加氢原料返回线→原料罐（前法兰拆）④地下污油罐V-108给水流程：地下污油罐V-108给水→启动P-108→送出装置排水第七节新氢压缩机C-101循环氢压缩机C-102氮气负荷试车方案一、试车目的通过试车，考察新氢压缩机C-101/AB运转工况是否正常可靠，其中主要内容如下：1.全面检查机组的机械、设备、管路的安装检修质量，并消除存在的缺陷。考验阀片、活塞环及十字头销等易损件的性能。2.检查机组仪表、自控系统是否符合设计要求或检修规范的要求，联锁自保是否准确、灵敏。3.机组各部分轴瓦温度及机体震动情况，出入口管线震动情况，电机轴承及定子温度。4.确认机组运行情况，机组及管线膨胀情况，管线支撑及导向支架是否满足要求。5.电工检查励磁电机的励磁电流，功率因数等参数是否正常，现场参数是否与配电室相同，电路有无带电打火情况。6.机组流量、压力、功率、压缩比是否能满足生产要求，验证机组实际的工作性能。7.考验润滑油系统油压、油冷器及单向阀在实际运转情况是否满足要求。8.根据试运行得出的数据，整理做出整套系统交接验收的技术文件，并作为生产运行的原始资料。9.岗位操作人员熟悉开车操作。二、试车的准备工作1.检查内容和开车条件①单位已空负荷试车完毕，存在的问题已全部处理完毕。②机组安装完毕后，各附件设备、管线、仪表、电气系统等均已安装完毕，并符合工程安装质量标准。③确认主电机绝缘，静电接地良好，电机转向正确。④检查机体部件、气缸套、缸体、气体进出口流道已经清洗干净。⑤润滑油系统已跑油合格过滤器压差。⑥工艺气体系统管线、缓冲罐等已处理干净，各线入口缓冲罐前已加过滤网。⑦仪表、电器及土建安装问题已全部处理完毕。⑧试运方案经厂家认可，操作人员已学习、考核。⑨氮气管线及法兰无泄漏，各法兰螺栓紧固齐全。⑩机组机体上螺栓及地脚螺栓紧固。⑾润滑油系统跑油合格。⑿各阀门调教完毕，开关阀门确认灵活好用。⒀机组周围环境良好，消防器材、试车工具齐全好用。⒁试车用记录纸，本及有关仪器齐全。三、润滑油系统清洗跑油及试运1.润滑油系统的循环跑油冲洗①油箱：应将油箱内部用煤油彻底清扫干净，并用面粉团将剩余的脏物及布纤维等粘出。清理干净后，经有关人员确认后，油箱即可加入润滑油。②润滑油冷却器：油冷却器由于在制造厂已经做清洗处理，在现场进行轴心检查，管程进水阀前安装临时过滤网，以清除较大的杂质，过滤网先用30目，用循环水循环清洗2-3小时即可。③润滑油、调节油过滤器：首先拆下过滤器滤芯（注意小心保管），然后检查内部的情况，若良好，用煤油清洗后用面粉团粘净即可。2.循环路油准备工作①用真空滤油机向油箱加入润滑油，油位应达到最高液位，油品在运到现场后应逐桶检查其外观，并按桶数的10-15%进行油品的常分析。②自动式调节阀拆掉，改由临时直管段相连接。③润滑油供油线总管接临时跨线至回油桶。④投用油箱加热器，将润滑油油箱温度控制在40-60℃之间，以提高跑油速度。⑤润滑油泵进行灌泵，排气。⑥油冷却器、过滤器的切换手柄处于两过滤器的任一操作位置，不允许处于它们的中间位置。3.润滑油循环跑油清洗①在回油总管处所加过滤网为100-120目。②润滑油泵送电，启动润滑油泵，建立跑油的循环回路，检查回油情况。③全开使用中的冷油器，过滤器的高点放空阀，排除空气，并且对此放空线进行冲洗。④开始冲洗时，由于系统较脏，应根据现场的情况，及时间隔停泵清洗所加的过滤网。⑤不断用木槌锤击润滑油管线的焊缝及其他易存在脏物之处（如弯头、三通、法兰连接处等）。⑥在冲洗过程中，要注意观察油路压力表的指示值，防止循环回路超压。⑦在跑油过程中，注意清洗泵入口过滤网。⑧每隔1-2个小时清洗过滤器过滤网，每隔4小时清扫一次回油总管线过滤网及其他部位的过滤网，记录被拦截下的杂质数量和性质，检验后清洗后滤网再回装，直至合格为止。四、新氢机及循环机氮气试车1.新氢压缩机负荷试机的流程：①0.6MPa氮气补至C-101/AB的入口鲜V-106前。②C-101/AB出口通过一返线，经E-113冷却返回入口缓冲罐V-106。③压缩机入口，出口压力通过一个压控P1C-116控制压力返回V-106和副线调节来实现。④V-106安全阀投用。⑤流程图详见。2.开车前检查以下内容：①C-101/AB入口及级间管线0.6MPa氮气气密合格。②轴承箱润滑油液位在看床的2/3处。③工作部件润滑油箱、注油器、液位在看窗2/3处，手摇注油器1-2分钟，确认注点上量正常。④C-101/AB缸套冷却水的投用。⑤C-101/AB一级入口分液罐V-106无凝液，二、三、四入口分液罐无凝液。⑥投用下列安全阀：一、二、三级出口安全阀。⑦各种仪表齐全好用，投用正常。⑧控制盘送电，现场润滑油辅助泵，主电机，注油泵，电机送电。⑨油泵电机运行之后，机组进行盘行，确认无卡涩、偏重现象。⑩压缩机的负荷调节旋钮处于0%位置。⑾投用压缩机各级级问冷却器，一返冷却器（E-113）润滑油冷却器。⑿建立压缩机传动部件润滑油系统。⒀压缩机机体的氮气置换。Ⅰ关闭新氢机的入口阀，出口阀。Ⅱ缓慢打压机入口氮气置换线阀门，并注意排凝，向机内冲氮气0.6MPa。Ⅲ开压机出口，管线上的放空阀置换，重复上2-3次置换完毕。Ⅳ采样确认机内气体的氧含量≦0.5%为置换合格。Ⅴ继续进行气密，检查漏点。Ⅵ确认机出口去反应系统C-101/AB处阀门关闭。⒁机组的启动条件停机联锁试验启动开关闭合润滑油总管压力﹥0.15MPa压机空负荷→主电机启动润滑油油温﹥27℃注油器电机运行3.压缩机的启动运行①确认机组的启动条件，停机联锁已经校验正常，现场无影响机组启动的问题，现场确认压机允许启动指示灯亮。②联系电工，将配电室控制柜在试验位置上，现场模拟启动主电机，进行压缩机的模拟运行，电工调整主电机励磁电流。③压机盘车正常。④压机入口补入低压氮气，现场确认P1C-116设定0.04MPa投用，压机出入口阀全开。⑤上述工作顺利完成之后，通知电工送电，启动电机，使机组投入空负荷运行。⑥主电机启动10秒后，确认润滑油主泵运行正常，手动停润滑油辅助泵，并将润滑油辅助泵的切换开关置于“自动”位置。⑦压缩机空负荷运行10-15分钟，检查确认压缩机、电动机各运转部位声音、震动、温度、油压等是否正常。⑧机组加荷至50%负荷，运行四个小时，若各缸排气温度超高，应加荷至100%负荷运行，压缩机运行时，应注意好压机入口出口压力，入口出口温度，压缩机、电机轴承温度，并做好记录。⑨室内人员调整新氢返回线控制阀P1C-116，保证压缩机入口出口压力稳定，保证运行72小时。五、新氢机正常操作1.开机：①机组送电。②建立传动部件润滑油系统。③盘车，检查各注油点的上量情况是否良好。④投用冷却水系统。⑤压机的负荷应设置在0%的位置上。⑥压机机体进行氮气置换。⑦投用各机隔离室氮气，并检查高点放空情况良好。⑧工艺流程贯通，打开压机出入口阀门，各安全阀投用。⑨确认开机条件满足允许电机启动。⑩启动主电机进行空负荷运行。⑾确认润滑油主油泵上量正常，手动停运辅助油泵打至“自动”状态。⑿载荷运行，检查压机各部位运行情况，再加荷至50%-100%运行（根据工艺要求加载负荷）。2.停机：①接到正常停机指令后，压机卸荷，由100%-50%-0%。②停主电机。③关闭出入口阀，打开机体放空阀。④机体进行氮气置换，切除隔离室氮气。⑤维持润滑油系统，冷却水系统的运行，待轴瓦常温时停运润滑油系统。3.正常切换：①按压机的正常开机步骤将备用压缩机启动，检查确认0%负荷运行正常。②负荷的同步切换，运行及由100%-50%-0%进行卸荷，同时备用机由0%-50%-100%进行加荷。两压缩机负荷的切换应同步进行，以保证供氢量的平衡。③按正常停机步骤停运原运转压缩机。④检查现运转压机运行情况。⑤将停运机进行隔离放空，做好维修准备工作。第八节机泵试运方案一、单机试运的目的1.通过单机试运，对转动设备、工艺管线的设计和安装质量进行进一步检查。2.进一步冲洗管线，消除隐患，为联合试运创造条件。3.操作工熟悉设备和工艺流程，做好单机试运记录。4.考察运转机泵的性能。二、试运注意事项1.单机试运在水冲洗及水联运时进行，条件不具备的可接临时线进行试运。2.在充满介质时，机泵可提前试运。3.电机在启动前要通知电工到现场。三、试运前的准备工作1.机泵安装完毕，加入合格润滑油。2.检查各附件齐全，投用循环水。3.盘车检查无卡涩、偏重现象。4.出入口管线已经贯通吹扫完毕。5.机泵入口装上临时过滤网。6.机泵地脚螺栓、紧固螺栓无松动。7.专人负责记录，现场维护工作。四、负荷试运1.做好机泵的正常启动前的准备工作。2.联系电工送电。3.按正常启动程序启动机泵。①灌泵。关闭泵出口阀，开大入口阀，打开出口放空阀，将空气排净后关闭，使液体充满泵体。②启动电机，待出口压力正常电机电流回落后，逐渐打开泵出口阀。③每次提量时，必须监视电机电流，不得在额定电流以外运转，以防电机超负荷，烧毁电机。④检查泵出口压力是否正常。⑤检查冷却系统，润滑油情况是否良好，轴承箱外壳温度应低于50℃。⑥检查泵震动情况，震动值应低于2.8mm/s，作好记录。4.水联运开始后，开始有专人进行记录各泵电流、压力、震动、温度、密封等情况，加强维护，并按时切换备用泵，发现问题及时通知联系有关人员。5.随时注意泵的出口流量及压力，并根据情况判断入口过滤网的堵塞情况，当堵塞严重时，应立即停泵处理。6.水联运完成后，拆下泵入口过滤网，清扫干净后回装，油运结束后再拆下。7.泵的端面密封泄露应符合以下要求：轻油10滴/分钟重油5滴/分钟8.认真处理试运重出现的问题，并做好详细记录，同时配合其他岗位做好试运工作。9.机泵试运完毕，先关闭出口阀再停电机，将泵入口阀也关闭，打开放空阀。第九节烘炉方案烘炉的目的加热炉及烟气余热回收系统内部都砌有耐火砖及耐火材料，新建或修补的上述设备在施工过程中均有大量的水分，烘炉的目的就是要通过这些耐火材料缓慢的加热和升温，逐步脱除其中的水分，并使耐火胶泥得到充分的烧结，以免在开工过程中由于炉温上升太快，水分大量汽化膨胀造成炉体胀裂、鼓泡和变形，甚至炉墙倒塌，从而影响使用安全及寿命。进一步熟悉炉区仪表的性能，并考验其是否符合生产要求。考核加热炉体各部分零件及炉管在热状态下的性能。烘炉前应具备的条件加热炉本体、余热回收系统、烟囱等施工验收合格。炉膛衬里材料耐火烧注料、纤维、可塑料均按规定进行养护。炉膛在自然环境下（25-40℃）自然干燥5天以上。炉管经水压试验合格（水压试验必须用脱盐水，水中氯离子含量<20ppm），燃料气系统、0.7MPa蒸汽系统、低压氮气系统、含油污水系统、循环水系统、新鲜水系统，净化风系统，非净化风系统等相关系统已经冲洗吹扫干净，气密置换合格。将燃料气系统与其它暂未投用的系统用盲板隔离。相关仪表、DCS及加热炉联锁系统已调试完毕并能保证烘炉需要。第十节低压系统气密气密的目的检查设备管线的焊口，法兰以及阀门的耐压情况，对低压系统以及公用系统进行试密，检查有无泄漏。让操作人员进一步熟悉流程，掌握设备管线的操作压力。二．气密介质及原则1.气密介质：0.7MPa氮气，0.7MPa蒸汽2.气密原则①将设备管线等已拆开的法兰、流量孔板、调节阀等恢复安装装好标准压力表。②现场由专人观察压力表，开关阀门要同操作室保持联系。③气密时所有安全阀投用，并由专人负责记录。④气密后将压力泄掉，用蒸汽气密的要将存水放掉并要注意打开顶部放空，防止设备出现负压后损坏设备。气密标准，方法及注意事项气密标准系统气密时要先检查设备，管线外漏情况。当外漏检查合格后再根据静压降检查内漏情况。检查外漏时用准备好的肥皂水检查各部位的法兰、阀门盘根、大盖等处，如果发现肥皂水有连续冒泡现象则说明有泄漏，联系施工单位进行处理，重新气密至没有泄漏为止，若需进行换垫片处理，则泄压后在进行处理，重新升压气密至没有泄漏为止。内漏需在外漏检查合格后进行，检查标准时在8小时内静压降小于0.04MPa。各系统的气密等级轻重分离塔T-101系统0.3MPa加氢原料缓冲罐V-10V系统0.4MPa冷低分V-104系统1.2MPa脱硫化氢塔T-102系统0.5MPa瓦斯气脱硫R-103系统0.5MPa气密方法：采用肥皂水进行气密。在高温部分和不宜用肥皂水的部位，用胶纸带缠好不漏气，然后在上面打一个2mm的监漏孔。气密注意事项低压系统蒸汽试漏前，将各安全阀切除，手阀关闭，试漏压力不要超高或不够。气密步骤轻重分离塔T-101系统隔离方案及气密步骤隔离关粗碳九的界区阀。关原料返回罐区阀。关塔顶回流罐V-101顶不？气去真空泵阀。关回流罐V-101脱水饱去污油总管阀。关塔T-101底去地漏线手阀，隔离污油系统。关P-101/AB和P-102/AB出入口阀。关区加氢原料缓冲罐V-102，L1C-101及下游手阀。关其他相关手阀。气密步骤从界区线补N2升压至0.3MPa，气密气密合格后降压力至0.15MPa加氢原料缓冲罐V-102隔离方案及气密步骤隔离关原料缓冲罐压控阀P1C-104及下游手阀关原料缓冲罐去地漏线手阀关开工循环油线手阀关原料线P-102/AB来料线上的手阀关硫化剂P-109来线上的手阀关其它相关阀气密步骤从原料缓冲罐顶压控阀P1C-104处补入N2，0.4MPa气密用肥皂水检查入孔法兰，设备及管线法兰。观察系统静压降，要求0.04MPa/h。冷低分V-104系统隔离方案及气密步骤隔离关T-102前进料线阀门。关V-103至V-104入口液控阀L1C-107及上下手阀，副线阀。关V-104\去R-103手阀。关V-104采出线上去开工循环油线手阀。关V-104硫化油去罐区手阀（在界区关）。关V-104顶部去R-103压控P1C-117及上下游阀。关V-104去火炬系统手阀。气密步骤由V-104低分处氮气线充N2，升压至1.2MPa。用肥皂水检查入孔法兰，设备及管线法兰。观察系统静压降，要求<0.04MPa/h.脱硫化氢塔T-102系统隔离方案及气密步骤隔离关各设备去地漏手阀关精致探究出装置手阀关不合格线去原料回线上的手阀。关C-102顶部压控P1C-121及下游手阀。关C-102进料手阀。气密步骤由低分V-104像T-101换气（注意压力不能超压，充压后立即关阀防止串压）升压至0.5MPa。用肥皂水检查入孔法兰，设备及管线法兰观察系统静压降，要求<0.04MPa/h。瓦斯脱硫系统隔离方案及气密步骤隔离关界区瓦斯去地面火炬界区阀。关R-103底部去地下油污罐V-108手阀。关P1C-121及控压手阀，副线阀。关真空泵P-103/AB来的手阀。关低分V-104来的手阀。气密步骤由塔C-102压控补N2至0.5MPa。用肥皂水检查气密观察系统静压降，要求<0.04MPa/h.第十一节反应系统气密标准系统气密的目的对反应系统密封点进行压力和泄漏测试实验，检查法兰，阀门的密封情况和仪表情况，尽可能发现系统存在的问题。二．气密前准备工作①确认高压气密流程畅通，低压系统隔离，高压串低压部位的低压部分要后流程畅通，防止憋压，火炬系统正常，保证火炬畅通。全面检查关闭高压系统所有放空。关P-104/AB出口阀，隔离原料系统，开P-104入口放空阀，防止憋压。关冷高分V1-03液控阀L1C-107下游阀，放空阀及副线阀，隔离冷低分系统。关冷高分V-103底含硫污水线的手阀。冷高分V-103安全阀投用正常。关反应系统放火炬控制阀P1C-119下游阀，副线阀后阀，与低压火炬系统隔离。关紧急泄压阀副线阀后阀，与火炬系统隔离。关循环机C-102出口补N2线手阀。关P1C-116控制阀下游手阀，放空副线阀，隔离新氢系统，关新氢C-101机出口阀，打开高点放空阀。⑾关V-105底排污阀，放空阀，隔离与火炬和地下污罐的隔离。⑿稍开所有的压力表手阀1-2扣，打开仪表引压线，液位引出手阀。⒀检查流程、仪表是否投用。三．系统气密气密介质：氮气（N2）。气密方法：采用肥皂水或电子监漏仪进行气密。气密等级：0.6MPa，2.0MPa，3.0MPa，3.8MPa。气密注意事项：高压系统阀门，前后法兰，控制仪表前后阀门，法兰在充压到位后都要试通试通气密到位。气密步骤如下：1.0.6MPa低压氮气气密、氮气置换①0.6Mpa低压氮气气密先用06MPa氮气从压机入口补N2线充压后进反应系统，升压至0.6MPa，用肥皂水进行气密检查所有法兰，阀门仪表管件等（包括新氢系统），查明漏点，消项处理合格。②系统置换通过P1C-119放火炬或通过HV-101放火炬系统在V-107处放大气，置换系统内的氧气、联系化验分析系统氧含量小于0.2%，否则再充压、撤压置换直至合格。2.新氢机C-101氮气试运气密②对新氢机机体进行气密。③气密合格后，向反应系统继续升压，进行下一等级的气密。系统2.0MPa氮气气密启动新氢机C-101，慢慢向反应系统升压。以冷高分压力为准，升压至2.0MPa，反应系统恒压气密，检查处理漏点。停C-101后，观察降压降小于0.01MPa/h，否则检查处理。2.0MPa气密合格后，启动C-101继续N2升压至3.0MPa，进行3.0MPa等级的气密方法同上。建立系统氮气讯混，循环机考核在系统3.0MPa氮气气密合格后，启动循环机C-102，建立系统氮气循环，进行循环机考核。在反应系3.0MPa氮气气密合格后，新氢机C-101和循环机C-102运转无问题。反应系统继续氮气升压至3.8MPa进行气密，同事观察反应系统静压降小于0.1MPa/h为合格（注意有问题及时处理）。3.系统隔离(一，二段加氢隔离防止一段pd系催化剂硫化氢中毒）。一段催化剂还原结束放压至保持正压。用N2置换反应系统。使其O2含量<0.2%(V)时泄压开始盲板调向。R-101入口与0-P-0308线“8”盲板由通---死R-101入口与0-P-0601“8”盲板由通---死由E-107至R-101入口跨线50-P-0603“8”盲板由死---通R-101出口旁路跨线去E-106AB50-P-0603“8”盲板由死---通在一段催化剂还原也结束后，适时将一二段隔离盲板调向恢复正常流程，准备进油。二.催化剂硫化（一）预硫化控制参数1.温度：温度是预硫化最关键的操作参数，在温度控制过程中应注意以下问题：（1）防止高温下催化剂金属氧化物在氢气气氛下被还原，一般要求硫化油注入温度不得高于50℃。操作压力与硫化相同，将初活