《公路桥梁高性能聚氨酯支座（征求意见稿）》编制说明

公路桥梁高性能聚氨酯支座（征求意见稿）编制说明2 4 七、采用国际标准和国外先进标准的，说明采标程度，以及与国内外同类标准水平 1根据中国交通运输协会发布的“中国交通运输协会关于2024年度第一批团体标准科技有限公司作为主编单位，主持《公路桥梁高性能这种相对较低的竖向应力承载能力难以满足一些大型桥梁或交通流量密集区域桥梁的座容易出现撕裂、滑移、翻滚等病害，严重影响桥234JT/T4-2019《公路桥梁板式橡胶支座》，JT/T928-2014《桥梁超高阻尼隔震橡胶支1234GB/T20688.1橡胶支座第1部分：5GB/T20688.2橡胶支6GB/T3274碳素结构钢和低9GB/T528硫化橡胶或热塑性橡522ISO6721-6Plastics—Determinationofdynamicmechanicalproperties-Part6:Shearvibration-Non-resonan3.1摩擦型高性能聚氨酯支座frictiontypehigh-performancepolyurethane3.2滑动型高性能聚氨酯支座slidinghigh-performancepolyu6对于圆形支座，为支座本体内部加劲钢板直径与聚氨条文说明：参照现行JT/T842公路桥梁高阻尼隔震橡胶支座标准第3.1.3条，其支座产生水平剪切变形时，一个滞回曲线(荷载-位移)中，连接正负位移峰值点直条文说明：参照现行JT/T928桥梁超高阻尼隔震橡胶支座标准第3.1.8条，其计7缺料单处缺料面积不超过100mm2，深度不大于3mm,不得多于2处，且内部嵌件不应外露。气泡单个表面气泡面积不超过50mm2，总气泡面积不超过100mm2。凹凸不平凹凸不超过2mm,面积不超过50mm2,不得多于3处。肉眼可见杂质不允许钢板与高分子混合料黏结处开裂或剥离不允许侧面裂纹、加劲钢板外露不允许掉块、崩裂、机械损伤不允许表2支座本体和组装成品的尺寸允许偏差尺寸允许偏差支座本体直径dd≤500mm0～+5mm500mm<d0～+1%高度±2.5%h与±4.0mm两者中的较小值平面度直径长度的1/400组装成品高度±2.5%H与±6.0mm两者中的较小值平面度不大于直径的0.4%表3聚氨酯聚合物的机械性能要求序号试验项目要求1拉伸性能拉伸强度（MPa）2扯断伸长率（%）3热空气老化性能拉伸强度变化率（%）4扯断伸长率变化率（%）5100%拉应变时的定伸应力变化率（%）86耐水性能拉伸强度变化率（%）7扯断伸长率变化率（%）8100%拉应变时的定伸应力变化率（%）9硬度硬度(邵尔A型)建议在60°~95°之间，可作为质量控制指标之一，但不应作为主要设计指标。黏合性能聚氨酯聚合物与金属黏合强度（kN/m）(90°剥离试验)恒定压缩性能压缩永久变形(70℃,24h)（%）表4高性能聚氨酯支座力学性能要求序号性能要求1压缩性能竖向刚度Kv±30%Kv符合JT/T822。2剪切性能水平等效刚度Kh±20%Kh符合JT/T928。3等效阻尼比符合JT/T928。4剪切性能相关性剪应变相关性（%）水平等效刚度允许变化率为±25。参照现行JT/T928桥梁超高阻尼隔震橡胶支座标准第5.3.2条。等效阻尼比允许变化率±20。5压应力相关性（%）水平等效刚度允许变化率为±25。参照现行JT/T928桥梁超高阻尼隔震橡胶支座标准第5.3.2条。等效阻尼比允许变化率±20。6剪切性能相关性加载频率相关性水平等效刚度和等效阻尼比的允许变化率为±20。参照现行JT/T928桥梁超高阻尼隔震橡胶支座标准第5.3.2条。7重复加载次数相关性（%）水平等效刚度和等效阻尼比的允许变化率为±25。参照现行JT/T842桥梁高阻尼隔震橡胶支座标准第5.2.4条。98温度相关性（%）水平等效刚度和等效阻尼比：40℃:-20%～+50%。参照现行JT/T928桥梁超高阻尼隔震橡胶支座标准第5.3.2条。9极限性能水平极限性能（%）在设计压应力下，当剪切位移达到聚氨酯聚合物层厚度的250（高摩擦型为200，滑动型不作要求）时,无明显的破坏迹象，且剪力-位移曲线单调递增。—竖向极限抗压性能（MPa）支座设计荷载的7倍，且极限抗压强度≥175（滑动型按聚四氟乙烯板的极限压应力确定）。—耐久性能老化性能（%）水平等效刚度和等效阻尼比的允许变化率为±20。参照现行JT/T842桥梁高阻尼隔震橡胶支座标准第5.4.1条。徐变性能（%）60年后徐变量不应超过10。符合现行JT/T842桥梁高阻尼隔震橡胶支座标准第5.4.2条。水平疲劳性能（%）5000次水平等效刚度允许变化率为±30。参照现行JT/T842桥梁高阻尼隔震橡胶支座标准第5.4.3条。耐水性能（%）竖向压缩刚度变化率不大于15。—表5支座力学性能试验要求序号类型试验项目性能试验方法1连接型压缩性能竖向压缩刚度试验准备按GB/T20688.1—2007中6.3进行，试验方法按附录D规定的方法进行竖向极限抗压性能按附录D规定的方法进行剪切性能水平等效刚度Kh按附录D规定的方法进行等效阻尼比heq水平极限性能剪应变相关性按附录D规定的方法进行压应力相关性加载频率相关性1连接型剪切性能重复加载次数相关性按附录D规定的方法进行温度相关性老化性能徐变性能水平疲劳性能测定宜采用单剪试验方法，按附录E规定的方法进行耐水性能按附录F规定的方法进行2摩擦型压缩性能竖向压缩刚度试验准备按GB/T20688.1—2007中6.3进行，试验方法按附录D规定的方法进行竖向极限抗压性能按附录D规定的方法进行剪切性能水平等效刚度Kh按附录D规定的方法进行水平极限性能剪应变相关性压应力相关性重复加载次数相关性温度相关性老化性能徐变性能耐水性能按附录F规定的方法进行3滑动型压缩性能竖向压缩刚度摩擦系数试验准备按GB/T20688.1—2007中6.3进行，试验方法按附录D规定的方法进行竖向极限抗压性能（滑动型按聚四氟乙烯板的极限压应力确定）按附录D规定的方法进行注：不同类型支座在材料相同情况下型式检a）同一支座(内部)单层聚氨酯聚合物的厚度应均匀一致，单层聚氨酯聚合物的厚c）支座本体第一形状系数S1不应小于15,且不应大于30;支座本体第二形状系数S表6聚氨酯混合料的性能检验项目序号性能检验项目型式检验出厂检验1拉伸性能拉伸强度√√2扯断伸长率√√3老化性能拉伸强度变化率√△4扯断伸长率变化率√△5100%拉应变时的弹性模量变化率√△6耐水性能拉伸强度变化率√△7扯断伸长率变化率√△8100%拉应变时的定伸应力变化率△△9硬度硬度√√黏合性能高分子混合料与金属黏合强度√△恒定压缩性能压缩永久变形√△脆性性能脆性温度√△耐臭氧性能外