化工教学设备配送、安装、调试、验收方案

化工教学设备配送、安装、调试、验收方案

目录

第一章编制说明

第二章技术规格参数

第三章装置升级方案（一）

第四章装置升级方案（二）

第五章项目实施总体部署规划

第六章主要项目实施、检测机械设备计划

第七章主要设备准备及计划

第八章项目实施进度计划及保证措施

第九章项目实施准备及现场管理

第十章质量保证体系及保证措施

第十一章项目实施组织架构

第十二章设备试运行调试

第十三章项目竣工验收

第十四章培训计划

第十五章售后服务承诺

第十六章本地化服务能力

第十七章投入的设备、人力及计划

第十八章化工总控工技能大赛模拟题

1

第一章编制说明

1项目概况表

包1:化工仪表专业集散控制实训室补充设备技术参数

序设备数单

技术参数位

号名称量

该装置配置和功能为全国职业院校技能大赛石化类化工生产技

术赛项竞赛指定装置要求，投标需提供赛事主办方关于指定设备

说明函的相关证明文件。

设备主体：长X宽X高4800X2500义4400mm,整机整体采用喷塑

框架结构，带两层操作平台，一层平面方便操作、检修、巡查，

二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑板，配套现场控制台(含工

业真彩液晶MultiFC3000可编程多回路控制器、嵌入式微机位、

报警器及开关位、二次仪表及显示位)并内含DCS接入口。

工艺设备系统

塔底产品槽不锈钢(SUS304)4)529XI160mm,V=200L1个。

塔顶产品槽不锈钢，4)377X900mm,V=90L1个。

原料槽不锈钢，4)630X1200mm,V=340L1个。

真空缓冲罐不锈钢，<l)400X800mm,V=90L1个。

冷凝液槽不锈钢，4>200X450mm,V=16L1个。

原料液加热器不锈钢，*426X640mm,V=46L,P=9kW1个。

化

工塔顶冷凝器不锈钢，4)370X1100mm,1.5+0.7m21个。

总

控再沸器不锈钢，4)528X1100mm,P=21kW1个。

工

培

塔底换热器不锈钢，4>260X750mm,F=I.0m21个。

训

与

1精储塔主体不锈钢DN200；共14块塔板，1个。1套

竞

赛

置

装产品换热器不锈钢，6108X860mm,F=0.Im21个。

回流泵磁力齿轮泵MG213XK/AC380,最大流量:120L/h,压力：

0.3MPa功率：90W1个。

快速进料泵不锈钢离心泵，额定流量：60L/min,额定扬程：14.6m

功率：0.37kW1个。

原料液泵磁力齿轮泵MG213XK/AC38O,最大流量：120L/h,压力：

0.3MPa功率:90W1个。

残液泵增压泵,RS15/6,1个。

产品泵磁力齿轮泵MG213XK/AC380,最大流量：120L/h,压力：

0.3MPa功率:90W1个。

真空泵不锈钢旋片真空泵2XZ-4220V额定流量：4L/s,极限真

空：6X10-2Pa1个。

仪控检测系统

温度；双金属温度计,精度：2.5%FS就地显示9个。

钳电阻；精度：B级工业MultiFC3000可编程多回路控制器精

度：0.5%FS7个。

伯电阻；精度：B级3个。

压力；压力表，精度2.5%FS就地显示1个。

2

压力变送器；精度0.5%FS工业MultiFC3000可编程多回路控

制器精度：0.5%FS2个电接点压力表就地显示1个。

流量；玻璃转子流量计就地显示7个

电磁流量计；工业MultiFC3000可编程多回路控制器精度：

0.5%FS1个。

水表就地显示1个。

液位液位计就地显示5个。

差压变送器；精度0.5%FS工业MultiFC3000可编程多回路控

制器精度：0.5%FS2个。

故障点DCS控制2个。

闪光报警器8路1个。

智能仪表系统

标准电器控制柜：长X宽X深：1600X600X1400mm,内安装漏

电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；同

时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制

便捷；装有分相指示灯，开关电源，专用配电箱等。

自动评分系统

装置系统自动评分系统可对学生操作过程进行监控，并给予评

分，便于教师考察培训效果。

6、DCS控制系统I/O点数

模拟量输入AI4〜20mA16

模拟量输出A04〜20mA5

开关量输出(D0)15

开关量输入(DT)8

7、DCS控制系统要求

系统站点容量最高可达31个冗余的控制站和31个操作站节点，

每个控制站最多可带8个I/O机笼，每个机笼最多可配置10块

卡件，即除了最多配置一对互为冗余的数据转发卡及两块电源指

示卡之外，最多可配置16块各类I/O卡件。系统容量达到10000

点。设备所用DCS控制系统必须满足全国职业院校技能大赛竞赛

的技术要求。为满足以上要求，DCS控制系统需为(Emerson、

SUPCON、HONEYWELL.ABB)之一。系统控制组态具有符合

IEC61131-3标准的组态工具FBD、LD、SFC>ST等,使DCS与PLC

的控制功能得到统一，实现了局部控制区域内的实时过程信息的

共享。

一套系统可支持8个域，每个域的处理能力物理I/O点达10000

点，控制回路数量达1000个。一般模拟回路控制周期为115ms,

采用回路控制模块可达10ms,逻辑回路控制周期为501ns。系统

图形画面分辨率为1600X1180,响应时间Wls,数据刷新时间W

1S0

8、操作站；电脑1台，I5-65OO/4G/1T/DVDRW/集成显卡网卡/19.5

寸液晶，光电键鼠。

3

改装升级后的装置，配置和功能为全国职业院校技能大赛石化类

化工生产技术赛项竞赛指定装置要求。投标需提供赛事主办方关

于指定设备说明函的相关证明文件。

升级详细要求：

1,残液系统升级

新增塔釜排液管、并联残液泵（RS15/6电压：单相220VAC,最

大流量：2.5m3/h,功率：92W）1台。

2.进料系统升级

1、增加进料流量显示控制功能。新增原进料泵旁并联小流量进

料泵（齿轮泵MG213XK,最大流量:120L/h,额定压力：0.3MPa,

三相380VAC,功率：90W）1台；

2、对并联进料小泵进行变频控制，新增变频器

（FR-D740-0.4K-CHT）1台；

3、在泵出口新增远传流量计（SM60500-25L/min,操作温度：

0〜60℃）1台。

3塔.顶放空系统升级

化

工1、增加塔顶冷凝液罐放空管路并联新增电动切断阀（Q941F-16C

总

控DN15）1台（达到就地、远传分别可控）

工

培4.冷却水系统升级

训

与1、新增电动调节阀（ZDLP-16CPN1.6MPa,工作温度：-20〜

竞

赛

2200℃）1台，对塔顶冷凝器增加进口冷却水流量显示控制功能；1套

装

置2、对该路增加流量远程显示，新增远传流量计（SM6050

改

装0-25L/min,操作温度：0〜60℃）1台。。

型

级5.回流泵保护升级

1、增加回流泵出口1路安全保护管

6.塔顶冷凝器保护升级

1、增加止回阀1个

7.设备完善

1、增加塔顶冷凝器回水管路上端放空

8.真空系统保护升级

1、增加电接点压力表（YNXC-100测量范围：-0.1〜OMPa,精

度：1.5）1个

9.现场控制台升级

更换控制台1、增加控制箱；2、完善面板

DCS系统升级

新增以下卡件：

1、XP3221块；2、XP3621块；3、XP3632块

4、配套接线端子

11.软件升级

1、DCS界面升级：考评功能、安全保护功能进一步完善。

另需外配易损件采出泵（磁力齿轮泵）3台，符合教师使用要求。

4

主要功能：

表面粗糙度样块是以比较法来检查机械零件加工后表面粗糙度

的一种工作量具。通过目测或放大镜与被测加工件进行比较,

判断表面粗糙度的级别。

型号：

根据客户要求配置

材料：

除研磨样块采用GCrl5材料外，其余样块采用45优质碳互结构

钢制成。

规格：

七组样块(车床、刨床、立铳、平铳、平磨外磨、研磨)

分类及粗糙度参数表：

制造方法车床刨床立铳平铳平磨外磨研磨

粗

公

0.025

糙

称

粗糙0.05

度

值

度比0.10.10.1

参

较样R)a5套

数0.20.2

块夬

Ium0.40.4

0.80.80.80.80.80.8

1.61.61.61.6

3.23.23.23.2

6.360.36.36.3

B、笔记本样块

制造方法车床立铳平铳平磨外磨研磨

12.512.512.51.61.6

6.36.36.30.80.8

3.23.23.20.40.4

粗糙度参数Ra

(um)1.61.61.60.20.2

0.80.80.80.10.1

0.40.40.40.050.05

5

主要功能：

工具柜配合工厂对工具、量具、刀具、零部件等生产现场进行科

学化管理，便于企业进行分类和目视管理。具有存放量大、承

重好、方便的特点，从而实现准确高效的6s管理水准。

常规尺寸：

宽1000*深500*高1800mm

双开

款式：

门置

双开门，柜子内壁上方带方孔挂板下方带4块可上下调节的层板，

物柜

4双门上带方孔挂板。7套

重型

材料：

储物

优质冷轧钢，整体为1.2mm厚层板承重100kg整体承重1000kg

柜

颜色：

现货颜色为蓝色双开门附锁

工艺：

采用一级冷轧钢板经过剪切、冲压、折弯、焊接、装配而成，流

水线静电喷塑处理，喷塑前经磷化、除锈等处理，高标准熔接焊，

表面平整光滑。

3D打耗材直径：1.75mm；材质：PLA材料；打印温度：170-220摄氏

5印机度；气泡：无气泡；颜色：红、白、黑、黄、绿等多种颜色44KG

耗材注：需要适用于指定设备

6

2项目控制目标表

项目日期自承包人签订合同生效后，至系统验收结束，项目计划总工期为90日历

天。并配合项目实施总承包项目进度；

质量目标符合本项目招标及甲方要求。

3编制依据、规范及标准

本项目实施组织设计编制的依据为国家有关的项目实施验收规范、标准图

集、质量评定标准和当地政府的有关规定。

必须确保项目建设质量和项目进度，如期高质量完成。我公司为规范项目

实施，依据产品、配件、安装和售后服务的的要求以及国家有关的项目实施验

收规范、标准图集、质量评定标准和当地政府的有关规定制定本项目实施组织

方案。

4基本承诺

4.1项目质量承诺：确保本项目所供设备质量达到优良标准。

4.2项目进度承诺：确保满足整体供货进度要求。

4.3项目安全承诺：确保本项目达到安全达标，且安装后无任何安全问题。

4.4文明项目实施承诺：确保本项目达到文明要求。

4.5协调配合：做好内外关系协调，充分发挥本企业优势，与其它设备安装

单位互相支持与配合。

4.6项目项目实施目标：保质保量确保工期项目实施顺利，满足甲方需求。

7

第二章技术规格参数

1装置设计制造特色

1）整体要求：装置具有实训、考核、实验、研究功能，具有工厂情景化、

操作实际化、控制网络化（DCS）、故障模拟真实化特点。

2）框架采用碳钢材质、设备主体采用不锈钢材料制作，坚固耐用。

3）装置应满足化工工艺专业高级工、技师、高级技师培训大纲的教学要求。

4）装置能进行装置开车准备、开车、正常操作、停车、设备维护等方面的

技能操作训练、工艺指标控制操作技能训练。

5）装置采用DCS控制系统，并能进行工控组态，同时也能进行手动操作控

制。仪表精度要高、配置要合理。

6）装置故障设定真实：通过计算机隐蔽发出故障干扰信号，能使正常运行

的装置出现真实异常现象，培养学员发现、分析、排除工业生产过程故障的技

能。

7）实验体系为乙醇-水体系，塔顶乙醇组分不低于92机

8）提供产品实物照片、操作规程说明书、实训教师手册、学生手册及其它

相关资料和易损配件。

9）装置总体采用不锈钢抛光焊接管路连接，与螺纹连接相比外观更加美观。

2装置功能

1）主要用途：

（1）能在全回流稳定状态时测定全塔效率性能和连续进料时部分回流操

作；

（2）能完成回流量调节，冷凝系统水量及塔温调节，进料预热系统调节；

（3）能进行机泵、电加热设备、容器、塔器等设备操作；

（4）能分别进行单塔连续常压精微和连续真空精馈操作，制得产品，可

对学生进行实训操作考核；

2）实现多种技能的培训：

（1）间歇精馆岗位技能：再沸器温控操作；塔釜液位测控操作；采出液

浓度与产量联调操作；

（2）连续精储岗位技能：全回流全塔性能测定；连续进料下部分回流操

8

作；回流比调节；冷凝系统水量及水温调节；进料预热系统调节；塔视镜及分

配罐状况控制；

（3）精储现场工控岗位技能：再沸器温控操作；塔釜液位测控操作；采

出液浓度与产量联调操作；冷凝系统水量及水温调节；进料预热系统调节；塔

视镜及分配罐状况控制；

（4）质量控制岗位技能：全塔温度、浓度分布检测；全塔、各液相检测

点取样分析操作；塔流体力学性能及筛板塔气液鼓泡接触控制；

（5）化工仪表岗位技能：齿轮泵、离心泵、微调转子流量计、差压变送

器、热电阻、无纸记录仪、声光报警器、调压模块及各类就地弹簧指针表等的

使用；单回路、串级控制和比值控制等控制方案的实施；

（6）就地及远程控制岗位技能：现场操作报表的制作、记录，现场控制

台仪表与微机通讯，实时数据采集及过程监控；总控室控制台DCS与现场控制

台通讯，各操作工段切换、远程监控、流程组态的上传下载等。

3）满足以下技术要求及主要参数：

（1）总体动态运行控制功能：能实现常压和真空不同状态下的动态运行。

现场控制台仪表控制同时与微机通讯，基于一工控软件平台的实时数据采集及

过程监控；DCS工程师站与现场控制台连接，实现单回路、串级控制、比值控制

和PID控制等形式，可实现手动控制和自动控制方式的切换、远程监控、流程

组态的上传下载实时报警记录。

（2）智能仪表显示功能：多通道输入输出可完成组态、控制、通讯和实

时数据及趋势显示和控制等功能。

（3）执行机构及管路阀门：各种工业级别管道阀门，通过PtlOO温度传

感器、压力变送器、远传液位计、可控硅调压模块等智能传感器完成压力和电

加热管等执行器及电控单元的反馈控制。

（4）故障设置功能：用软件和硬件相结合的方式实现故障设置，可轻松

实现精储操作的故障模拟。

（5）智能计量检测：包含微调转子流量计、远传液位计、声光报警器及

各类就地弹簧指针表等仪表；

（6）装置为工厂化布局：带操作平台、斜梯，反映工业精锵布局特点；

含DCS系统标准工业柜;

9

（7）设备主体结构恢弘大气：

规格：长X宽X高：4800X2500X4400mmo

材质：设备、管道为不锈钢，

框架：整体采用高温烤漆钢制。带双层操作平台，一层平台方便操作、检

修、巡查和操作，二层有安全斜梯通上并有护栏、花纹防滑钢板。

配套：现场控制台（含嵌入式微机位、报警滞及开关位、二次仪表）并内

含DCS和仪表控制转换接入口。

3装置特点

（1）完整体现典型精储分离过程，满足化工工艺类、化工机械类和过程控

制类专业学生认识实习和实训操作要求。

（2）考查温度、进料位置、进料组成、回流比等对精微分离过程的影响；

测定全回流和不同回流比条件下，精帽塔的理论塔板数。

（3）能进行化工典型设备的安装检修及结构设计实训，能进行化工经典设

备的平面、立面布置及相关绘图实训。

（4）采用DCS控制系统，配备标准工业柜机，可进行DCS组态与控制实验，

具有系统信号连锁保护功能，当出现工艺设备超压、超温等异常状态时，系统

可及时报警并自动安全停车，对温度、压力、流量等参数进行控制。

（5）掌握换热器、精储塔、泵等典型设备的控制原理与方案，主要机动设

备的开、停就地控制外，还可由DCS操作、控制并显示运行状态，主要工艺参

数具有就地指示功能。

（6）考查典型精储分离过程组成系统的运行，考查系统中压力、物料及能

量的平衡问题。

（7）考查各主要因素的改变对生产系统的影响，能安全、长周期运行，满

足连续操作要求。

（8）装置具有系统自动评分功能。

4流程简介

装置采用乙醇-水体系。

系统配有真空泵。

1）常压精馆流程：

原料储槽内的乙醇水溶液经进料泵输送至原料液加热器，经预热后，进入

10

精储塔中部，气相由塔顶储出，经塔顶列管冷凝器管程换热后进入回流罐。一

部分作为回流液从塔顶流入塔内，另一部分作为产品饰出，进入产品贮罐。液

相由塔底进入塔釜，由再沸器加热汽化继续储出乙醇组分。残液经塔底换热器

冷却后排入残液槽。

2）真空精储流程：

启动真空泵，使系统真空度达到实验规定的指标，使可进行真空精储操作。

原料储槽内的乙醇水溶液经进料泵输送至原料液加热器，经预热后，进入

精微塔中部，气相由塔顶储出，经塔顶列管冷凝器管程换热后进入回流罐。一

部分作为回流液从塔顶流入塔内，另一部分作为产品馀出，进入产品贮罐。液

相由塔底进入塔釜，由再沸器加热汽化继续镭出乙醇组分。残液经塔底换热器

冷却后排入残液槽。

真空精储操作时应根据系统真空度，及时控制真空泵的负荷。

Y7Q；£汹£704户斗P宝?项T4口酬710£715丫哩542222

3Mil”2RMFHBJHiuii审W

精微工艺流程示意图

11

5装置配置及主要技术参数

设备主体：长X宽X高4800X2500X4400mnb整机整体采用喷塑框架结构，带两层操

作平台，一层平面方便操作、检修、巡查，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑板，

配套现场控制台（含工业真彩液晶MultiFC3000可编程多回路控制器、嵌入式微机位、

报警器及开关位、二次仪表及显示位）并内含DCS接入口

工艺设备系统

项

名称规格型号数量

目

不锈钢(牌号SUS304,下同)，6529X

塔底产品槽1

1160mm,V=200L

塔顶产品槽不锈钢，4)377X900mm,V=90L1

原料槽不锈钢，4)630X1200mm,V=340L1

真空缓冲罐不锈钢，4)400X800mm,V=90L1

冷凝液槽不锈钢，200X450mm,V=16L1

原料液加热器不锈钢，4)426X640mm,V=46L,P=9kW1

塔顶冷凝器不锈钢，4)370X1100mm,F=l.5+0.7m21

工

再沸器不锈钢，d)528X1100mm,P=21kW1

艺

塔底换热器不锈钢，4)260X750mm,F=l.Om21

设

精储塔主体不锈钢DN200；共14块塔板，1

备

产品换热器不锈钢，6108X860mm,F=0.Im21

系

磁力齿轮泵MG213XK/AC380

统

回流泵最大流量：120L/h,压力:0.3MPa功率：1

90W

不锈钢离心泵MS60,AC380,额定流量：

快速进料泵1

60L/min,额定扬程：14.6m功率：0.37kW

磁力齿轮泵MG213XK/AC380

原料液泵最大流量：120L/h,压力:0.3MPa功率：1

90W

残液泵增压泵威乐泵,RS15/6,1

12

磁力齿轮泵MG213XK/AC380

产品泵最大流量：120L/h,压力：0.3MPa功率:1

90W

不锈钢旋片真空泵2XZ-4220V额定流

真空泵1

量:4L/s,极限真空:6X10-2Pa

仪控检测系统

检测

显示控制仪表及型

检测参量检测机构机构执行机构

号

数量

双金属温度计

就地显示9无

精度：2.5%FS

的电阻

7无

温度精度：B级工业MultiFC3000可

编程多回路控制器调压模块X

钳电阻

精度：0.5%FS33

精度：B级

变频器XI

压力表

就地显示1无

精度2.5%FS

压力压力变送器工业MultiFC3000可编程多

2切断阀XI

精度0.5%FS回路控制器精度：0.5%FS

电接点压力表就地显示1联锁

玻璃转子流量计就地显示7无

工业MultiFC3000可编程多

电磁流量计1变频器XI

回路控制器精度：0.5%FS

流量工业MultiFC3000可编程多电动调节阀

电磁流量计1

回路控制器精度：0.5%FSXI

水表就地显示1无

液位液位计就地显示5无

13

工业MultiFC3000可

差压变送器

编程多回路控制器2无

精度0.5%FS

精度：0.5%FS

故障点DCS控制2电磁阀

其他闪光报警器8路1无

智能仪表系统

智

能

标准电器控制柜：长X宽X深：1600X600X1400mm,内安装漏电保护空气开关、

仪

电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护：同时每一组强电输出都有旋钮开关控

表

制，保证设备安全，操作控制便捷；装有分相指示灯，开关电源，专用配电箱等

系

统

自动评分系统

自

动

评装置系统自动评分系统可对学生操作过程进行监控，并给予评分，便于教师考察

分培训效果。

系

统

6DCS控制站I/O点数

表LDCS控制系统I/O点数

实际I/O点

序号信号类型

数

控制点数及数量以满足对需

1模拟量输入AI4〜20mA16

集中控制的化工单元实训控

2模拟量输出A04〜20mA5

制和仿真需要为准。

3开关量输出(D0)15

4开关量输入(DI)8

14

7化工总控工培训与竞赛装置（精储）实景参考照片

15

第三章装置升级方案（一）

1总体思路

结合大赛与教学两方而考虑，设计了三种模式“新考核模式”、“旧考核模

式”、“自由模式”。其中新旧两种考核模式是为了更好的满足大赛稳定过渡的需

求，进一步完善了自动评分系统，修饰了考核监控界面、增加了多方面的安全

联锁保护。而“自由模式”则进一步拓展了设备的相关功能，主要应用于平时

提高训练、研究，包含了控制方案的选择与事故应急处理。通过本次软件升级，

使得界面更加美观大方、考评功能更加完善、安全保护功能更加完备。

2旧考核模式

2.1旧考核模式界面

2.1.1无冷却水控制界面。

2.1.2无进料流量控制界面。

2.1.3无塔顶压控制阀界面。

2.2基本操作流程说明

2.2.1每次操作前需在“考核结束”状态下“清零”、“复位”。些时主界面

“部分回流开始”“进料位置选择按键”隐藏不可见。

2.2.2点击“考核开始”，“部分回流开始”按键可见，“进料位置选择按

键”隐藏不可见。选手按要求进行相关操作。

2.2.3当选手需要进行部分回流进料时，则需点击“部分回流开始”按键,

16

此时“进料位置选择”按键可见，选手需根据实际进料位置选择相关塔板进料，

选中后相对应塔板位置显示红色。

2.2.4依次操作，直至考核结束，确认得分。

2.3基本功能

2.3.1新增产品温度自动评分。

2.3.2新增稳定投运自动评分。

2.3.3新增预热器出口温度评定自动测定。（在点击“部分回流开始”按键

后5分钟之内必须把TICA712提到75度以上，否则按该项激发后状态进行扣分。）

2.3.4新增残液泵，可有效提高排残效率。

2.3.5实现所有机泵运行反馈。

2.3.6设备开启后冷却水电动阀自动全开。

2.3.7原料罐液位低于30mm,无法启动“考核开始二

2.3.8再沸器液位低于50mm时，无法启动再沸器加热。

2.3.9塔顶压力大于10KPA时，塔顶电动切断阀自动打开泄压。

3新考核模式

3.1新考核模式界面

3.1.1有冷却水控制界面。

17

3.1.2有进料流量控制界面。

3.1.3有塔顶压力控制阀，但无法控制。

3.2基本操作流程说明（基本类同于旧操作模式）

当点击“部分回流开始”按键时，由进料流量调节框可见.

3.3基本功能（在旧操作模式基础上新增）

3.3.1部分回流进料流量自动评分。

3.3.2塔顶冷却水不为最大，自动可调。

4自由模式

4.1自由模式界面

18

4.1.1新增“故障抢修”按键，冷却水备用调节框。

4.1.2新增塔顶压力控制阀控制按键。

4.1.3新增压差控制方案操作框。

4.2基本操作流程说明（同上）

4.3基本功能（在新操作模式基础上新增）

4.3.1可进行控制方案配置。

4.3.2可进行冷却水故障设置。

4.3.3可进行塔顶压力控制阀手动控制。

5考核配置表

We•芸心a"sA日三UJ•令少回

2017-02-1419:50:07

考核配置表

模式选择」二核模；

原料浓度15.00%运行塔顶温度78r

考核参数设置

j置内容

满分值满分对应参数零分对应参数

系统稳定时间JLOO2200S3000S

产品浓度项20092.OO%80.OO%

水消耗量项50O.0450O0800)(%g

电消耗量项SO2.5kM)/kg6.okMVkg

产品产量项20015.oookg5.oookg

原料消耗率150O.460O.800

指标合理性项1OO

5.1可在“管理员权限”下进行考核模式选择。

5.2可根据考核要求对各考核项进行权重设置。

5.3“运行塔顶温度”填入正常操作稳定时的塔顶温度，主要用于内部自动

选择评定方案。

6参数设置

19

W・•邦招出mill祠4--->畲少耳

201T-O2-1419:51:23

专5s

评分标准设置表

扣分时何标巾整次扣分侑低位扣分标底*位扣分标准

再沸器液位

30S2分100.0■，120.0KD1

扣分时间标注不次扪分侑扣分温度慢差模块激发激度

进料温度

30S2分io.or75.0X?

加分时间标制农次扣分值而限扣分标内

塔顶压力

30S2分1.0kPa

单次扣分值扣分塔差伯

塔顶底压差扣分时何标出

30S2分5.0kPa

扣分时何标宿仪次扣分依育限扣分标M

产品温度

30s2分60.0C

稳定温度偏差

系统稳定时间检定判定时何

1200S1.0V

分时阿标准单次扣分伯投送时阿要求

回流稳定投运4n

30s0分60S

扣分时何标淮单次扣分值高限扣分标加

进料流量

20S5分1.0L/ain

6.1新增了产品温度、回流稳定投运、进料流量三项自动评分。

6.2"回流稳定投运”为选手自认为系统稳定后所投的第一次。“投运时间

要求”为所需要选手第一次连续投运的总时间，如未达到，则按前面标准进行

扣分。

7考核结果

20

第四章装置升级方案（二）

1升级的目的

1.1进一步提高设备的安全性。

1.2进一步挖掘设备功能，增加教学点。

1.3进一步完善考评系统，做到更加公平公正。

1.4建立统一的配料、回料系统、真空系统、放空系统（针对常州工程学院

而言）

2改造升级内容及意义

2.1进料系统升级

2.1.1图片对比

改造前

改造后

2.1.1改造说明：

2.1.1.1增加一台可远程控制齿轮泵，从泵前阀前分一支部并回到离心泵出

21

口处。

2.1.1.2增加一个远传流量计。与玻璃转子流量计并联，并在流量计出口增

加一个铜球阀进行支路切换。

2.1.3改造意义

2.1.3.1主要在新考核模式下或者自由模式下进行使用，可实现部分回流阶

段进料的远程自动控制，并可纳入到自动评分系统。

2.2残液排料系统升级

2.2.1图片对比

升级前

升级后

2.2.2改造说明：

2.2.2.1在再沸器底排出阀并联一台残液采出泵。

2.2.2.2在泵前增加一个阀门。

2.2.3改造意义

2.2.3.1可增强排残强度，有效提高残液采出的动力。

2.3冷却水系统升级

22

2.3.1图片对比

升级前

升级后

23

2.3.2改造说明：

2.3.2.1塔顶冷却水支部增加一台远程流量计。

2.3.2.2在冷却水流程计后增加一台电动调节阀。

2.3.2.3在远程流量计前分出一支路连接产品换热器。

2.3.3改造意义

2.3.3.1可实现塔顶冷却水远程控制。

2.3.3.2可在自由模式下进行故障模拟。

2.4放空系统升级

2.4.1图片对比

升级前

24

改造后

2.4.2改造说明：

2.4.2.1切掉原有手动放空阀，手动放空放到外侧竖直方向，增加一路电动

切断阀与手阀形成并联。

2.4.2.2放空管统一连接到放空总管。（常州工程独有）

2.4.3改造意义

2.4.3.1可对塔压进行保护，当塔压达到10KPA时则电动切断阀自动启动,

可以安全泄压。自由模式下可手动开启切断阀。

2.5回流泵保护装置

2.5.1图片对比

升级前

25

升级后

2.5.2改造说明：

2.5.2.1在回流泵出口，回流流量计进口处开口引管子至塔顶冷却器封头处。

2.5.3改造意义

2.5.3.1当操作人员误操作时，系统可自动泄压，防止憋泵。

2.6塔顶原料预热器保护装置

2.6.1图片对比

升级前

26

升级后

2.6.2改造说明：

2.6.2.1在塔顶原料预热器出口管开口，安装单向阀保护管至“预热器出口

保护管”上。

2.6.3改造意义

2.6.3.1当塔顶原料预热器存满料液时，进行加热过程中受热膨胀后，压力

过大时可自动泄压至塔内，确保设备安全。

27

2.7冷却水辅助排液装置

2.7.1图片对比

升级前

升级后

2.7.2改造说明：

2.7.2.1在塔顶冷却器回水管最高处安装一个2分铜球阀。

2.7.3改造意义

2.7.3.1当冷却水系统需要排液时，可破坏系统压力，快速排液。

2.8真空系统升级（硬件改造仅限常州工程学院，其它学校不纳入标配改

造）

28

2.8.1图片对比

改造前

改造后

2.8.2改造说明：

2.8.2.1真空缓冲罐就地压力表更换成电击点压力表。

2.8.2.2取消原有真空泵；

2.8.2.3从真空泵上阀门后引管子至真空总管，中间加装一个电动切断阀。

2.8.3改造意义

29

2.8.3.1真空系统集中，节能、环保，可实现超压保护。

2.9DCS系统升级

2.9.1图片

9B8

30

2.9.2改造说明：

2.9.2.1取消原有报警开关，更换成手、自动切换开关。

2.9.2.2取消原有加热钥匙开关和机泵二位开关，更换成按钮开关；

2.9.2.3增加1块XP322卡件、1块XP363、1块XP362及XP562继电器板。

2.9.2.4更改控制柜内接线。

2.9.3改造意义

2.9.3.1可实现机泵手、自动切换。

2.9.3.2机泵自锁保护，更贴近于工厂实际。

31

第五章项目实施总体部署规划

1项目系统管理工作任务安排

根据本项目相关的要求、项目工期进度及工作性质，本方案将化工总控工培训与

竞赛装置项目管理工作分为优化系统设计（即二次深化设计）、项目项目实施前准备工

作的管理、项目设备的安装与调试及试运行与验收移交。

1.1优化系统深化设计

在项目方提供的图纸的基础上，根据项目及监理要求及系统相关行业规范，结合

本公司丰富的实际项目实施经验将原设计图纸进行细化并根据实际情况提出建设性方

案，绘制出符合实际要求的项目实施蓝图，作为系统项目实施的基本依据。

我公司将在7天内负责完成系统的深化设计，在深化设计阶段由有经验的项目师

参与。

1.2项目项目实施前准备

在完成化工总控工培训与竞赛装置项目系统优化深化设计后，积极做好本项目项

目实施前的各项项目实施准备工作，采购所需的有关设备和材料，组建本项目的项目

管理部，并办理好各项相关项目实施手续。开始安排项目实施人员进场进行设计与安

装设备，设备安装，调试。在此过程中注意做好现场项目实施各项管理措施，严格把

好项目质量关，保证按期交出合格的“产品”。并认真做好以下工作：

建立本项目项目例会制度，并确保各系统按正确的程序项目实施。

建立本项目各系统设计变更及其它各类资料管理档案并审定相关的变更图纸。

每周向项目部提交项目项目实施进度报告。提前一周向项目部提交本项目各系统

设备安装及调试所需要的测试工作计划和方案及项目实施条件报告。配合项目部及监

理对设备货物进行开箱点货验收，并作好记录，按监理要求认真做好材料及设备的选

样送审和报验工作。协调好本项目与项目部，监理的关系，确保本项目按工期进度计

划项目实施。

1.3项目安装调试及试运行与验收移交

化工总控工培训与竞赛装置项目系统项目实施过程中，要完成设备安装调试及试

运行后配合招标人组织本项目各系统项目验收。

32

2项目协调管理的主要内容

项目协调管理工作是项目实施成功与否，确保本项目项目实施进度及项目质量的

关键因素之一，根据本化工总控工培训与竞赛装置项目系统的具体情况，并结合本公

司项目管理经验，本公司项目部在项目实施过程中将按以下几个方面做好本项目的协

调管理工作：

2.1人员管理

化工总控工培训与竞赛装置项目配备的管理人员具有丰富的项目组织协调及管理

经验；能协调各种矛盾，善于组织和团结各种脾气秉性的人，调动好本项目所有人员

的工作积极性。从进场项目实施到系统验收的整个阶段，将充分发挥本公司项目管理

部每个员工的主动性和积极性，高质量地完成项目项目实施任务。

2.2技术管理

化工总控工培训与竞赛装置项目部对本项目各系统技术作全面深入的了解，根据

本项目各系统的项目实施方案和图纸严格把好项目项目实施中的技术关，并结合当前

各系统最新技术和产品现状，在各系统项目实施过程中不断优化项目实施技术方案和

项目实施图纸，使本项目各系统的相关技术更加先进，完善。

2.3项目实施计划与进度管理

化工总控工培训与竞赛装置安装及提升项目实施中每项任务实施阶段时，都将首

先编制实施计划。包括各阶段任务的划分，明确各阶段的任务内容与责任，项目实施

进度安排和应采取的各类措施方法等。并根据总体进度要求，制定月、周、日工作目

标；在保证质量的前提下，实施必要的强制手段。

2.4项目实施工艺管理

化工总控工培训与竞赛装置安装及提升项目实施过程中，都将严格按照国家制定

的有关标准和规范以及招标人和监理提出的相关工艺要求实施操作与项目实施；项目

实施过程中将安排专人对各系统的项目实施工艺随时检查与监督，及时纠正项目实施

中不符合要求的项目实施工艺。

2.5项目实施流程管理

33

化工总控工培训与竞赛装置安装及提升项目的流程管理将按照项目实施时的项目

实施排序，管理和控制的具体情况，以及发包人和监理的有关要求，制定出一套适合

本项目各系统实际情况的，科学的，可行的流程管理模式。

2.6阶段性验收管理

为确保化工总控工培训与竞赛装置安装及提升项目的整体项目质量，在系统项目

项目实施过程中将配合项目监理认真做好各系统的阶段性分项验收工作。根据系统的

自身特性把其分成几个不同的项目实施阶段，每前一阶段任务完成并经阶段性工序验

收合格后，才进入下一阶段项目实施，把项目实施中的不合格问题在早期及时的整改

好，不存留积压问题，保证后期项目的顺利项目实施，以确保本项目各系统的整体项

目实施质量。

2.7项目变更管理

对于本项目全过程中任一阶段发生产品与原计划不符合而导致项目实施技术方案

的更改都将进行有效的控制，对合同、项目实施计划、文档的修改都将履行相应的审

批手续，对更改后的事项在经过验证无误后才予以操作实施。

2.8设备保护管理

化工总控工培训与竞赛装置安装及提升项目项目部将对本项目各系统的阶段性成

品进行严格管理，防止人为破坏；技术上采取必要的措施，制度上制定严格的规定，

认真做好设备的保护工作，以确保各阶段成品的安全。

2.9安全/文明项目实施管理

安全与文明项目实施是项目顺利完工的保障，本公司将根据不同的工序，严格贯

彻相应的操作规范，并依据具体的情况，制定出适合特定情况的措施；项目实施过程

中将严格执行学校的规章制度，明确物料的堆放要求,制定严格的奖惩制度并认真落实。

相关具体措施见后面的文明项目实施措施。

2.10仓储管理

项目进场后由发包方为本公司项目部提供系统的材料和设备的存放场所。项目部

将安排专人负责库房材料和设备的安全管理，合理利用库房空间，科学地调度好材料

和设备的进出场时间；并制定严格的出入库制度和其它相关制度，加强防火管理，提高

库房材料和设备管理的科学性及安全性。

34

2.11文档资料管理

文档资料是化工总控工培训与竞赛装置安装及提升项目整个项目实施中不可缺少

的一部分，通过这些相关的文档资料可帮助其它非项目人员了解本项目的整个项目实

施过程。本项目部将设置专人负责本项目文档资料管理工作。相关文档资料包括：已

批审的项目二次设计项目实施图纸、项目实施方案、项目实施组织设计、项目开工前

的各类相关报审文件、各系统阶段性分项测试及验收文档、所有材料和设备进场报验

资料、项目实施中已批审的项目变更洽商及问题联系单、各系统调试及技术文档、以

及各类相关产品的出厂合格证明、使用说明书等资料。

3项目协调管理的主要方式

3.1会签制

设计会签

在化工总控工培训与竞赛装置安装及提升项目项目实施过程中，由于发包人需求

变更或项目实施现场出现材料不能及时到达的情况时，为不拖延工期，可由本项目部

提出解决方案，并予以实施，与原设计不符之处，在竣工图中表示。

3.2例会制

本项目管理人员在系统项目实施过程中将定期参加发包人组织的现场项目例会，

就上次例会所确立的事项进行检查，并对存在的项目问题予以协调，确定解决的方案

和下一步进度安排。同时项目部内将定期组织现场项目例会，每次会议将出具会议纪

要并交各相关单位备案。

3.3汇报制

项目实施过程中本项目部将就重要项目问题向招标人汇报；遇有影响项目进度的

重要问题，发包人、监理应在限定的时间内予以明确答复，本项目部将定期将项目的

进展情况向招标人及时汇报。

35

第六章主要项目实施、检测机械设备计划

1项目实施机械设备的选用

项目实施机械设备是实现项目实施机械化的重要物质基础，是现代化项目实施中必

不可少的设备，对项目实施项目的进度、