铝加工（深井铸造）企业安全生产数字化改造指引试行

铝加工（深井铸造）企业安全生产数字化改造指引（试行）应急管理厅2024年1月总则为贯彻落实应急管理部和省委、省政府工作部署，根据《安全生产治本攻坚三年行动方案（2024—2026年）》有关要求，结合我省工贸行业“工业互联网+安全生产”建设试点经验，全面推广我省铝加工（深井铸造）安全生产数字化改造工作，大力提升全省铝加工（深井铸造）企业本质安全水平，有效防范化解重大安全风险，坚决遏制较大以上事故发生，深入指导全省铝加工（深井铸造）企业安全风险管控数字化改造，编制本指引性文件。本指引适用于工贸行业铝加工（深井铸造）企业铸造车间、铸造系统等安全生产风险监测预警与控制相关的数字化改造内容、技术方法及功能要求。铝加工（深井铸造）企业安全生产数字化改造完成后，必须实现安全联锁控制装置远程实时监控，一旦参数感知传感器、紧急安全闸阀等出现偏差或故障，则不允许进行生产铸造。编制依据《应急厅关于加快推进铝加工（深井铸造）企业安全生产预警监测系统建设应用的通知》《“工业互联网+安全生产”行动计划（2021—2023年）》（工信部联信发〔2020〕157号）《关于进一步深化工贸行业安全生产专项整治“百日清零行动”工作成效的建议函》《铝加工企业智慧安全生产管理平台建设指南》（T/FSAS72-2023）《工贸企业重大事故隐患判定标准》（应急管理部第10号令）《全国重大事故隐患专项排查整治2023行动总体方案》《安全生产治本攻坚三年行动方案（2024—2026年）》《铝加工（深井铸造）企业安全生产风险监测预警模块数据接入规范（试行）》总体架构铝加工（深井铸造）安全生产数字化改造应包括智慧安全生产管理平台建设、数字基础设施改造等，实现对熔铸车间安全生产的全方位监测预警与闭环管控。系统架构智慧安全生产管理平台系统架构包括基础设施层、数据层、服务层、展示层分布式结构，通过应用程序编程接口和服务接入保证管理平台规范、安全和平稳运行。平台技术架构参见图1。图SEQ图\*ARABIC1平台系统架构示意图基础设施层基础设施层包括温度传感器、液位传感器、压力传感器、流量计、摄像头、用于流量识别诊断的热成像摄像头/液面摄像头/声音识别装置、可编程逻辑控制器（PLC）、通讯网关、服务器、网络等。数据层1.数据层实现数据采集系统、数据对接系统、数据上报系统的持久化储存，为服务层和展示层提供数据服务。2.数据采集系统是通过与基础设施层的硬件设备进行通信并采集相关数据，为后续的数据服务提供基础。3.数据对接系统支持向下对接和向上对接两种途径，向下可对接企业现有其他相关系统内部数据，向上可对接应急管理部门等上级平台信息，实现数据完整和信息互通。4.数据上报系统接受用户将现场情况及对应照片数据等信息上报，实现信息同步和记录追溯。服务层1.服务层包括后台服务和系统服务，为智慧巡检移动客户端和云端服务平台提供数据。2.后台服务宜包含安全生产监控、漏铝识别监测管理、安全联锁远程控制、安全生产确认打卡管理、危险源监测预警管理、演练培训任务管理、设备维护管理、安全风险评价管理、企业基础信息管理。3.系统服务包括日志记录和权限控制，确保后台服务功能的正确使用及平台后期维护。展示层展示层是指企业根据生产工艺和实际需求定制管理平台，通过智慧巡检移动客户端和云端服务平台两个操作端协同，实现面向不同对象、不同应用场景的需求响应。系统部署架构图SEQ图\*ARABIC2系统部署架构图系统基于云服务器进行平台系统和移动客户端系统部署，同时本地部署流媒体服务器，满足企业人员进行平台系统和移动客户端系统的日常监控和生产作业人员的上岗使用，满足企业感知数据、视频数据、音频数据、生产数据的接入，符合系统高可用、高安全、高性能的要求。网络出口可选择配置防火墙的安全防护，企业通过互联网进行系统访问，满足系统日常操作。系统需要部署WEB服务、应用服务、数据库设备服务和文件服务，支撑系统正常运行。系统安全架构系统的安全必须保证网络链路传输安全、应用层安全、数据层安全。系统采用云服务器部署，在互联网边界部署云防火墙、WEB防火墙、物理防火墙和SSL证书等安全防护设备，构建基于广域网络的数据安全通道，实现数据的安全可靠传输和系统的入侵防御功能，提高系统的整体安全性。图SEQ图\*ARABIC3系统安全架构图云服务器端的云防火墙通过配置策略提供访问控制功能，WEB应用防火墙能够提供应用协议层的访问控制和应用数据过滤。互联网用户访问，通过WEB应用防火墙，云防火墙访问到应用服务器，通过SSL证书进行加密传输。企业端的网络边界可选择部署防火墙，通过安全策略防止洪泛攻击、DDOS等来自外部网络的攻击行为，提升系统的抗攻击能力。若联网设备是4G/5G无线联网设备，需采用4G/5G物联网专网方式建立VPN专用通道与云服务器连接通信。系统功能系统基于感知数据、视频数据、音频数据、生产数据和预警报警闭环管控模型、AI识别模型等数据与模型，融合安全生产监控（必选项）、漏铝识别监测管理（必选项）、安全联锁远程控制（必选项）、安全生产确认打卡管理（必选项）、危险源监测预警管理（必选/可选项）、演练培训任务管理（可选项）、设备维护管理（必选项）、安全风险评价管理（必选项）、企业基础信息管理（必选项/可选项）、三维建模与展示（鼓励项）等系统功能，实现对熔铸车间生产参数联动远程控制、漏铝智能识别、人员脱岗实时管控以及作业前安全条件确认掌上执行，对危险源、风险隐患、报警分布的可视化监测预警、统计分析和智能化闭环管控，全面防范化解重大风险，提高熔铸车间本质安全生产。图SEQ图\*ARABIC4智能化闭环管控流程图安全生产监控（必选项）铸造单元生产状态整体监测实现实时监测每个铸造单元生产流程各阶段状态，包括熔炼、铸造、铸棒、停止等状态；实现实时统计所有铸造单元熔炼、铸造、铸棒等不同生产流程状态的数量；实现通过指示灯提示方式显示所有铸造单元事件报警状态；实现整体监测所有铸造单元在岗人员识别数量、上岗打卡人数；实现整体监测所有铸造单元紧急/协助按钮开关状态。生产运行参数远程实时监测实现以生产运行原理图的形式，远程实时监测生产工艺参数：包括熔炼开始时间、熔炼结束时间、铸造开始时间、铸造结束时间、浇铸炉铝液出口温度、浇铸炉出口流槽液位、分配流槽（或模盘）入口液位、结晶器（或模盘）进水压力、结晶器（或者模盘）进水流量、冷却水进水温度、铸井排水温度、冷却水进水温度与铸井排水温度的差值、安全联锁系统启停信号、紧急安全闸阀状态（或流槽断开装置）、应急水阀状态（应急供水支路的应急水阀）、应急水压力（应急水源管道压力）；供水水池水箱（高位水池、应急水池、应急水箱）液位高度、冷却水泵运行状态、冷却塔风机运行状态、冷却水池补水泵运行状态，市电断电UPS开启信号。根据企业实际情况可选择实时监测浇铸炉工艺参数，如：助燃风机运行状态、炉内温度、炉膛压力、冷却风机运行状态、废气风机运行状态、火枪信号、铝液温度，针对倾动式浇铸炉还可实时监测倾斜角度。根据企业实际情况可选择远程实时监测铸造单元生产工艺参数，如：液压铸造机/卷扬机初始速度、卷扬机变频器频率。根据企业实际情况可选择远程监测冷却水系统运行状态及运行参数，如：冷却水泵故障状态、冷却水泵变频运行反馈频率、冷却塔风机故障状态、冷却水池补水泵故障状态。人员在岗监测实现实时监测铸造单元在岗人员数量，支持通过视频监控识别技术智能识别铸造单元在岗人员数量；实现通过视频设备实时监控生产期间浇铸、铸造过程；实时监控在岗人员安全生产行为，记录视频数据；实现实时监测协助与紧急按钮开关状态。生产参数记录管理实现所有铸造单元实时监测的生产工艺参数、视频识别人数等参数以曲线图的形式进行记录；并结合视频报警对报警现场画面截图进行记录。支持在每个参数运行记录曲线图中区分铸造与非铸造时段。支持按日期查询与导出生产工艺参数、视频识别人数等参数历史运行记录。漏铝识别监测管理（必选项）漏铝识别监测包括铸造期间分流盘漏铝识别监测和非铸造期间浇铸炉出口漏铝监测，铸造期间分流盘漏铝识别必须包括热成像识别以及至少包括一种AI漏铝识别技术：1）声音识别；2）分流盘液面波动识别；3）鼓励采用其他新技术进行AI漏铝识别分析。热成像识别不属于AI漏铝识别技术。发现漏铝后，实现与现场报警响应装置联动提醒与控制，包括语音播报、蜂鸣器呼叫、显示屏提醒、指示灯提醒，漏铝识别报警超过企业设定报警时效未处理，安全联锁装置自动联锁动作，开启紧急排放阀，关闭快速切断阀。漏铝识别统计实型铸造期间分流盘漏铝识别和非铸造期间浇铸炉出口漏铝监测的结果记录与查询；实现漏铝识别结果的统计分析：实现非铸造期间浇铸炉出口漏铝事件识别数量统计；实型铸造期间分流盘漏铝事件识别数量统计；按日/月/年不同时间粒度查询铸造期间分流盘漏铝和非铸造期间浇铸炉出口漏铝事件发生次数；按日/月/年不同时间粒度分析铸造期间分流盘漏铝和非铸造期间浇铸炉出口漏铝事件发生次数的趋势。实型铸造期间分流盘漏铝和非铸造期间浇铸炉出口漏铝事件与现场报警响应装置进行联动提醒，并通过管理平台、移动客户端、短信、AI电话进行分级分类推送；实型铸造期间分流盘漏铝和非铸造期间浇铸炉出口漏铝事件与安全联锁控制装置进行联动。支持按日期查询与导出热成像监测温度等参数历史运行记录。AI技术漏铝识别率要求针对AI漏铝识别技术，铸造期间分流盘漏铝识别率达到90%以上，针对不同AI漏铝识别技术采用现场测试或历史数据检测等不同检测方式计算。（1）历史数据识别率=AI技术识别的漏铝次数/实际漏铝次数，其中历史漏铝识别数据从智慧安全管理平台中导出，参考计算方法：实际漏铝次数应出现10次以上，由作业人员现场记录，通过调阅漏铝对应时段的视频画面，存在作业人员在分流盘上堵漏动作来验证统计；AI技术识别的漏铝次数由实际漏铝对应时段的系统漏铝识别记录获取。（2）现场测试识别率=AI技术识别漏铝次数/现场测试铝液泄漏次数。参考方法：铸造期间，在分流盘四周或中间倒入铝液模拟铝液泄漏的情形，铝液倒入深井次数不少于10次，统计AI技术识别漏铝次数。基于声音识别技术的分流盘漏铝识别率可选择采用现场测试或历史数据检测方式计算得出；分流盘液面波动识别技术以及采用其他AI新技术的漏铝识别率建议采用历史数据检测的方式计算得出。安全联锁远程控制（必选项）实现安全联锁控制系统启停状态监测；实现远程设置紧急安全闸阀联锁控制报警参数：浇铸炉出口流槽液位联动控制报警参数；分配流槽（或模盘）入口液位联动控制报警参数；冷却水流量、压力和温度联动控制报警参数；铸造机停电、停水联动控制报警参数；铸井排水温度联动控制报警参数；铸造期间分流盘漏铝联动控制报警参数；非铸造期间浇铸炉出口温度联动控制报警参数；实现联动控制达到预警报警条件后，根据联锁控制报警内容设置报警响方式、推送方式及推送对象；报警响方式包括语音播报、蜂鸣器呼叫、显示屏提醒、指示灯提醒等；推送方式包括智慧巡检移动客户端消息提醒，管理平台报警弹窗、短信通知、AI电话等；推送对象包括管理人员和生产作业人员；实现远程设置联锁控制报警响应处理时间，若超过企业设定时效未处理，安全联锁装置将自动联锁动作，开启紧急排放阀，关闭快速切断阀；实现联锁控制报警事件消除后，紧急安全闸阀通过现场作业人员手动复位；实现安全联锁控制系统远程开关控制及远程自动、远程手动等模式切换；实现紧急情况下远程手动开关紧急安全闸阀。安全联锁远程控制仅支持在平台上远程控制，且需要在平台设置操作权限与身份验证，不能通过移动客户端进行远程控制。安全生产确认打卡管理（必选项）将生产作业条件确认工作作为每日检查任务，作业人员在每次铸造前使用智慧巡检移动客户端点检设备设施排查隐患，上报并确认检查任务。实现生产任务制定、任务派发、任务激活、任务完成情况跟踪与核查、过程隐患排查追踪的管理。安全生产条件确认打卡管理包括但不限于建立安全生产全流程任务清单设置、任务触发管理、任务上报条件限制设置、任务上报结果记录与查询、任务跟踪管理、在岗打卡统计管理、岗位管理、班次管理、假期管理等。安全生产全流程任务清单设置建立不同铸造单元的生产作业条件确认任务清单；实现安全生产条件确认任务的设置，包括铸造前安全生产条件确认任务、铸造后安全生产条件确认任务；1）铸造前安全生产条件确认任务内容包括但不限于：铸造前检查作业场所是否存在非生产性积水及易燃易爆物品；铸造前检查机装置是否按规定位置摆放好；铸造前检查分流盘两侧是否有2个及以上流眼钎子；铸造前检查高温铝水出口是否堵塞；铸造前检查过滤箱放流口是否堵塞；铸造前检查引锭头是否有漏装，是否吹干；铸造前检查结晶器是否有裂痕或返水现象；固定式浇铸炉铸造前检查机械锁紧装置是否锁紧；倾动式浇铸炉铸造前检查流槽与保温炉接口处是否正常，保温炉铝水出口和流槽之间缝隙是否使用高温棉和氮化硼涂料塞紧处理；卷扬机牵引系统铸造前检查钢丝绳是否符合安全生产要求；液压装置牵引系统铸造前进行系统预检查，铝液出口液位达到一定高度后是否开启喂丝机。2）铸造后安全生产条件确认任务内容包括但不限于：固定式浇铸炉铸造后需锁紧高温铝水出口机械锁紧装置；倾动式浇铸炉铝水出口和流槽之间缝隙需使用高温棉和氮化硼涂料塞紧处理。任务设置的信息包括负责人岗位、任务内容、任务触发动作、任务处理时效、是否必须上传图片等；生产作业条件确认任务包含必须执行任务与自定义任务，必须执行任务不可修改，自定义任务由企业自行设置，并支持任务清单的增删查改。任务触发管理实现任务触发按轮次/班次等周期管理，铸造前安全生产条件确认任务在每个周期开始前触发，铸造后安全生产条件确认任务在每个周期结束后触发。任务上报条件限制设置实现任务上报时间的限制设置，生产作业条件确认任务需要在任务时效内进行上报；支持员工按时效上报检查任务，上报内容包括现场图片或文字描述；实现未按时效进行上报检查任务，任务超时生成事件进行报警提醒，并与现场报警响应装置联动响应，按推送方式远程推送。任务上报结果记录与查询实现对当前未完成任务的记录与查询，包括触发时间、所属单元、任务类别、任务内容、触发原因、负责人、截止时间、任务状态；支持按不同铸造单元记录历史任务完成情况，包括任务完成时间、任务完成负责人等。在岗打卡统计管理在岗打卡数量统计应实现按月记录员工在岗打卡次数趋势变化曲线；应实现按月记录员工缺卡次数趋势变化曲线；应实现按月记录员工在岗工时量趋势变化曲线；应实现按月统计记录各铸造单元员工每日打卡次数；应实现按月统计记录各铸造单元员工每日缺卡次数；应实现按月统计记录各铸造单元员工每日工时量。应支持按铸造单元统计排序员工在岗打卡次数；应支持按铸造单元统计排序员工在岗工时量；应支持对员工在岗打卡次数进行统一排序；应支持对员工在岗工时量进行统一排序。在岗打卡人员统计应实现按月统计记录每日员工在岗时间信息；应支持打卡记录的查询与导出。岗位管理实现对员工岗位的设置与管理；员工岗位包括但不限于主机手、副机手、巡检员等生产作业人员和带班主任、车间主任、安全员、安全主任等管理人员；员工岗位信息应与现场岗位二维码关联。支持员工岗位信息集中管理，员工岗位信息与账号关联，员工具备相应的岗位信息才能成功扫描对应岗位的现场岗位二维码。班次管理实现对班次信息设置与管理，包括班次名称、班次开始与结束时间。假期管理实现对假期信息设置与管理，包括假期时间，每周的休息时间，假期日。智慧巡检移动客户端功能在岗打卡管理制定现场岗位二维码，现场岗位二维码包括但不限于主机手、副机手、巡检员、带班主任/车间主任等；实现上岗前扫描现场岗位二维码进行打卡，激活岗位任务信息。打卡记录管理支持生产作业人员查看本人在岗打卡记录；支持管理人员查看所管理员工的在岗打卡记录；支持按日/月/年查询员工在岗打卡记录；在岗打卡记录包括铸造单元名称、员工在岗时间信息等。任务激活执行管理实现生产条件确认任务按现场岗位二维码扫描激活任务；任务信息包括任务激活日期、铸造单元名称、任务内容，完成状态、任务负责人和剩余时长。任务完成上报操作简单，上报方式包括按钮点击、图片上传、文字编辑等；任务完成情况实现管理平台与智慧巡检移动客户端信息互通；实现任务上报内容的限制，包括必填与非必填。任务跟踪分析支持生产作业人员按月/年查询本人已完成任务记录；已完成任务记录包括完成时间、完成人姓名、上报内容详情；支持生产作业人员按月/年统计本人已完成任务总数/超时完成数量；支持管理人员按月/年查询所管理员工的已完成任务记录；支持管理人员任务完成情况的对比分析；支持管理人员按月/年统计所管理员工的已完成任务总数/超时完成数量。基本信息管理实现对用户姓名、电话、头像、账号、密码、配置的管理，并支持用户账号密码的修改功能。实现对用户角色、所属企业/组织的管理设置，支持用户所属企业/组织的加入、退出等功能。实现系统展示软件的更新信息，用户也可注销账号，退出软件登录。成员管理实现管理员手动添加企业成员；实现管理员对企业成员加入/退出企业的审核。实现管理员对企业成员的角色设置与管理，与移动客户端功能权限关联；实现管理员对企业成员的岗位设置与管理，与岗位二维码、打卡功能关联。角色权限管理实现管理员对企业角色的新建与删除；支持管理员对不同角色的等级和功能模块进行管理。危险源监测预警管理（必选项/可选项）分级预警与报警参数设置（必选项）生产工艺预警与报警参数实现远程设置安全生产分级预警报警参数，实现生产参数达到预警报警条件，系统自动生成报警事件。分级预警与报警参数包括：浇铸炉铝液出口高液位预警与报警、分配流槽（或模盘）入口高液位预警与报警、浇铸炉铝液出口液位突降预警与报警、分配流槽（或模盘）入口液位突降预警与报警、分配流槽（或模盘）入口低液位预警与报警、冷却水进水高温预警与报警、铸井排水高温预警与报警、结晶器（或模盘）进水流量低流量预警与报警、结晶器（或模盘）进水压力低压预警与报警、高位水池/应急水池/应急水箱低液位预警与报警、工作人数限定人数报警（脱岗、人员超限）、冷却水进水温度与主井排水温度的差值报警、安全联锁系统开关报警、应急水阀状态开关报警（因不同企业应急水阀设计的差异，如无法远程监测应急水阀状态，监控系统必须保证冷却水泵无法工作时，冷却水能够应急水路正常供水）、应急水压力（应急水源管道压力）低报警、紧急安全闸阀开关报警、非铸造期间浇铸炉铝液出口高温报警、分流盘漏铝识别报警等。根据企业实际情况可选择报警参数还包括可燃有毒气体报警、市电断电UPS开启信号报警、冷却塔风机故障报警、冷却水泵故障状态报警、人员脱岗管控报警设置实现远程设置在岗人员管控区域及人员数量报警阈值，在浇铸炉出口、分流盘四周、铸造系统控制台等整个铸造区域设置人员管控区域，人数管控范围3—5人，铸造期间在岗人员数量超限报警，形成报警事件。记录报警事件主键、视频编号、视频分析指标类别、报警时间、报警现场画面截图。实现设置人员协助/紧急流程报警，通过协助/紧急按钮开启报警，形成协助/紧急事件；与现场报警响应装置联动提醒告知现场生产作业人员，并通过管理平台、短信通知等推送方式远程告知管理人员安排生产作业人员到现场顶岗；协助事件和紧急事件处理完成后，支持远程手动或现场手动解除协助与紧急状态。事件管理（必选项）实现异常事件类型的设置，事件类型包括参数报警事件、流程事件、协助/紧急事件等；实现根据事件重要紧急程度设置事件等级；实现未解除事件弹窗提醒，通过报警实时动态弹窗提醒；实时事件报警弹窗应包括铸造单元名称、事件发生时间、事件内容、事件等级、现场实时视频画面、事件解除的应急预案等详细信息。实现根据事件等级和事件类型设置报警方式，包括语音播报、蜂鸣器呼叫、显示屏提醒、指示灯提醒等；实现根据事件等级和事件类型设置推送方式及推送对象，推送方式包括智慧巡检移动客户端消息提醒，管理平台报警弹窗、短信通知、AI电话等；推送对象包括管理人员和生产作业人员。事件监测及统计（可选项）实现熔铸车间当天未解除事件数量统计以及当天发生事件数量统计；实现熔铸车间历史事件数量统计，包括事件总数、分等级事件数量、分类型事件数量、已解除事件数量、未解除事件数量；实现熔铸车间事件发生信息的动态展示，包括但不限于事件发生的铸造单元、事件内容、事件等级、事件解除状态、事件解除时间以及事件处理时长；实现单个铸造单元未解除事件实时动态提示，包括但不限于事件发生时间、事件类型、事件内容、事件等级、事件解除状态。事件记录（可选项）实现所有铸造单元当前发生的未解除事件信息的记录，包括铸造单元名称、报警时间、事件内容、事件等级、负责人、事件类型、事件原因填报；支持当前发生的未解除事件按铸造单元、事件等级、负责人、事件内容关键字等多种渠道搜索查询；实现所有铸造单元历史事件（已解除事件）的记录统计，包括事件内容、铸造单元、报警时间、事件等级、负责人、事件类型、事件状态、处理时长、事件原因填报；支持已解除历史事件按事件起止时间、铸造单元、事件等级、负责人、事件内容关键字等多种渠道搜索查询；支持当前发生事件与历史发生事件的导出。事件分析（可选项）实现按日/月/年不同时间频度统计分析不同类型事件发生的次数分布；实现按日/月/年不同时间粒度统计分析不同等级已解除与未解除事件发生的次数分布；实现按日/月/年不同时间频度统计分析重要事件发生的次数，重要事件包括AI人员识别报警事件、非铸造期间浇铸炉出口漏铝事件、未按规定打卡事件、紧急事件、协助事件、浇铸炉出口高液位报警事件等；实现按日/月/年不同时间粒度统计分析不同铸造单元事件发生的次数排名；实现按日/月/年不同时间粒度汇总统计熔铸车间事件总数。智慧巡检移动客户端功能（可选项）我的事件支持生产作业人员对本人负责铸造期间发生的所有事件记录与查询，包括事件产生时间、铸造单元名称、事件内容、事件等级，解除状态、负责人和解除时长等；支持生产作业人员统计本人负责铸造期间发生的事件总数、未解除事件数量和各类型事件数量；支持生产作业人员分析本人负责铸造期间发生的各类型事件占比情况；支持生产作业人员统计本人负责铸造期间发生的各种等级事件数量；支持生产作业人员分析本人负责铸造期间发生的各种等级事件已解除与未解除情况对比。全部事件记录支持管理人员按事件类型查询所管理员工产生的事件，包括报警事件，流程事件等；支持管理员查看所有成员的事件信息；支持管理人员统计记录所管理员工的未解除事件；支持管理人员统计所管理员工的事件总数、未解除事件数量各类型事件数量和各种等级事件数量；支持管理人员分析所管理员工的各类型事件占比情况及各种等级事件已解除与未解除对比情况。演练培训任务管理（可选项）实现熔铸车间安全生产日常应急演练、培训、考核任务过程管理。演练培训任务管理功能主要包括任务设置、任务触发管理、任务上报、任务记录，并结合智慧巡检移动客户端进行任务上报与跟踪。任务设置实现不同类型任务的设置，任务类型包括演练任务、培训任务、考核任务；各类型任务设置的信息应包括负责人岗位、任务内容、任务触发动作、任务处理时效、是否必须上传图片等；各类型任务应包含必须执行任务与自定义任务，必须执行任务不可修改，自定义任务由企业自行设置，并支持任务清单的增删查改。实现按月度、季度、年度不同时间进行任务计划设置；实现任务计划定时提醒。任务触发管理实现不同任务触发周期管理，包括演练任务触发周期、培训任务触发周期、考核任务触发周期。任务上报实现任务上报时间的限制设置，各类型任务需要在任务时效内进行上报；支持员工按时效上报检查任务，上报内容包括现场图片或文字描述；实现未按时效进行上报检查任务，任务超时生成事件进行报警提醒，并与现场报警响应装置联动响应，以推送方式远程推送。任务记录应实现对当前未完成任务的记录与查询，包括触发时间、所属单元、任务类别、任务内容、触发原因、负责人、截止时间、任务状态；应支持按不同铸造单元记录各类型历史任务完成情况，包括任务完成时间、任务完成负责人等。实现任务记录的导出、存储、调阅；支持非系统采集数据的上传与保存，包括过程照片、视频、文件等。智慧巡检移动客户端功能任务接收应实现演练任务、培训任务、考核任务按设定周期的方式激活任务；任务信息包括任务激活日期、铸造单元名称、任务内容，完成状态、任务负责人和剩余时长。任务完成任务完成上报操作简单，上报方式包括按钮点击、图片上传、文字编辑等；任务完成情况实现管理平台与智慧巡检移动客户端信息互通；实现任务上报内容的限制，包括必填与非必填。历史任务支持生产作业人员按月/年查询本人已完成任务记录；已完成任务记录包括完成时间、完成人姓名、上报内容详情；支持生产作业人员按月/年统计本人已完成任务总数/超时完成数量；任务跟踪分析支持管理人员按月/年查询所管理员工的已完成任务记录；支持管理人员按月/年统计所管理员工的已完成任务总数/超时完成数量。设备维护管理（必选项）要求实现熔铸车间设备设施定期检查与更新维护管理。设备维护管理功能主要包括维护任务设置、维护事件管理、维护任务记录，并结合智慧巡检移动客户端进行任务上报与跟踪。维护任务设置应实现不同铸造单元卷扬机牵引系统钢丝绳等设备设施定期检查任务设置或更换提醒的远程维护报警设置。实现卷扬机牵引系统检查钢丝绳等维护任务超时未完成达到预警报警条件，系统自动生成维护事件。维护任务记录实现钢丝绳检查及更换等历史维护记录的生成、存储、调阅；支持维护记录的上传与保存，包括维护日期（钢丝绳检查更换日期）、维护过程照片、视频、文件等。智慧巡检移动客户端功能任务接收实现维护任务按设定周期的方式激活任务；任务信息包括任务激活日期、铸造单元名称、任务内容，完成状态、任务负责人和剩余时长。任务完成任务完成上报操作简单，上报方式包括按钮点击、图片上传、文字编辑等；任务完成情况实现管理平台与智慧巡检移动客户端信息互通；实现任务上报内容的限制，包括必填与非必填。历史任务支持生产作业人员按月/年查询本人已完成任务记录；已完成任务记录包括完成时间、完成人姓名、上报内容详情；支持生产作业人员按月/年统计本人已完成任务总数/超时完成数量。任务跟踪分析支持管理人员按月/年查询所管理员工的已完成任务记录；支持管理人员按月/年统计所管理员工的已完成任务总数/超时完成数量。安全风险评价管理（必选项）根据异常事件发生次数与严重程度，建立熔铸车间及员工安全风险评价指标。支持熔铸车间、员工动态评估分数、评价等级的展示。安全风险评价综合考虑各类异常事件发生次数、严重程度、员工违规行为等因素，建立熔铸车间安全风险动态评价模型，实现实时评估企业安全风险值；按重大风险、较大风险、一般风险、低风险四个等级设定风险等级并可视化展示；实现按日/月统计熔铸车间安全风险值；实现按月/年查询与导出熔铸车间逐日/逐月安全风险值；分析量化熔铸车间安全生产态势，统计展示熔铸车间安全生产连续天数。根据车间员工生产操作行为、在岗状态、任务完成情况、报警事件发生频率等，实现对生产人员进行动态评价，实时评估每位生产作业人员综合得分；按五个等级设定风险评价等级并可视化展示；记录每位生产作业人员扣分原因，对任务完成情况、报警事件发生频率进行记录评分。智慧巡检移动客户端功能实现按月统计记录每日员工的评价结果，包括评价综合得分、风险评价等级、用户扣分原因；实现对员工评价综合得分的查询；实现对员工风险评价等级的查询；记录用户扣分原因，对任务完成情况、报警事件发生频率记录评分。企业基础信息管理（必选项/可选项）实现对企业、员工及设备基本信息的管理，并根据企业实际情况及时更新与维护。企业基础信息功能包括但不限于企业基础信息、企业成员信息、企业生产信息、熔铸车间专项信息、设备信息、铸造井运行状态变更信息等。企业基础信息（必选项）实现企业基础信息的记录，包括企业名称、统一社会信用代码、营业状态、生产经营方式、行政隶属关系、国民经济类型、经营地址、行政区域编码、实际控制人、实际控制人电话、安全生产管理负责人、安全生产管理负责人电话、持证人员数量、主营业务（主要产品）、企业规模、经度、纬度、企业停工状态等。企业成员信息（可选项）实现对熔铸车间生产人员与管理人员的记录与查询，包括铸造作业人员数量、姓名、联系方式、用户账号；实现成员加入/退出企业的申请与审核管理；实现对企业成员角色设置，不同角色授予平台不同的管理权限；实现对企业成员岗位设置，不同岗位对成员上岗、离岗操作任务。实现对主要负责人、安全管理人员等持证人员的登记与变更管理，并支持证件上传与证件到期提醒。持证人员变动允许半年过渡期。企业生产信息（可选项）支持非实时采集的生产数据记录，包括铸棒规格（棒径）等；实现通过管理平台或智慧巡检移动客户端等渠道录入每炉次生产数据信息，并实现管理平台与智慧巡检移动客户端生产数据信息互通；实现对非实时采集的生产数据的查询与导出；可根据实际情况实现自行上报铸造合金、投料数量、其他材料数量（钛硼丝量，精炼剂、打渣剂、覆盖剂等）、废品数量及废品原因、生产时间/批次等信息。熔铸车间专项信息（必选项）建立熔铸车间熔铸单元专项信息库，包括企业名称、车间名称、车间代码、铸造井名称、企业内部铸造井编号、铸造产品类型（1圆锭（铸棒）2扁锭3其他）、单班铸造人员数量、底盘牵引类型（卷扬机牵引系统/液压装置牵引系统）、安装日期、检查周期、设备运行状态、固定式浇铸炉数量、倾动式浇铸炉数量、铸造作业人员数量等。设备信息（必选项）实现采集网关设备联网状态的在线监测；实现对熔铸车间生产设备信息进行增删查改，包括设备名称、设备编号、设备类型、所属单位、安装位置等。实现对视频设备信息进行监测与管理，包括视频设备所属企业、安装场所、设备名称、设备型号、设备品牌、经度、纬度、在线状态等。铸造井运行状态变更（必选项）实现对熔铸车间铸造井设备运行状态设置；实现记录铸造井运行状态停用信息，包括停用日期、停用类型、停用说明、停用证明资料等。三维建模与展示（鼓励项）通过三维建模技术对企业进行建模，建立集数据采集、数据处理、模型构建及渲染、三维场景构建、业务逻辑植入、数据展示、数据分析应用及网络发布于一体的三维地图引擎。三维建模数据实现与省监测预警系统数据对接。三维数据接入省监测预警系统的要求满足以下条件：三维数据扫描范围厂区（地表采用三维倾斜摄影格式）；工艺流程；设备及其周边环境，采用点云格式。扫描范围应符合以下基本要求：全覆盖；企业周边地区至少包括50米。航线设计要求无人机航拍航线设计应符合下列要求：应按照不低于70%重叠度（推荐航向75%，旁向70%以上）拍摄的要求对测区进行往复航线重复拍摄，保障整体测区每个位置都有多个角度符合重叠度要求的照片覆盖。在有效区域外侧至少规划4条航线或6个曝光点位置。航摄质检要求航摄质检应符合以下要求：作业人员通过人工目视检查航飞数据是否有以下情况：照片有雾、光照不均衡、噪声、弱信息、航带色差等。通常情况下，经过检查发现影像有以上情况的，需要在天气条件较好的情况下重新飞行采集数据。航摄数据成果要求航摄数据成果应符合下列要求：航飞采集的数据包括JPG格式的照片和对应每一张照片曝光点的GPS坐标文件。航摄相片格式应符合以下要求：影像名称应由企业编号、数据采集时间、镜头编号、顺序号等四部分组成，见表4-1。表4-1：三维倾斜摄影数据编号范例省市县/区企业采集时间镜头编号影像编号AABBCCDDDDEEEEEEEEFGGGGGG影像文件夹应按－采集日期－镜头编号分级。以佛山市南海区某企业（XXXX）于2023年8月25日，3号相机获取的第一幅影像为例：影像的保存目录为：〈根目录〉\440605XXXX\20230825\3影像名称为：440605XXXX202308253000001建模生产参数要求倾斜摄影建模过程中，生产参数应参考以下设置：瓦片坐标系：平面坐标系采用CGCS2000，3度带投影坐标系；高程采用1985国家高程基准；瓦片划分：平面网格PlanarGrid；瓦片大小：100米；几何精度：中等；瓦片源点：场景中心，推荐为默认值；输出格式：带lod的OSGB\3Dtile格式；模型坐标系：平面坐标系采用CGCS2000，3度带投影坐标系；高程采用1985国家高程基准；原点为场景中心，推荐为默认。模型成果汇交的格式标准一般应由企业编号、数据生产时间、顺序号等三部分组成。数据生产时间以数据采集时间为准，表示方法为YYYYMMDD；模型顺序号采用6位自然顺序编号方式，见表9-2。表9-6-1：三维倾斜摄影数据编号范例省市县/区企业生产时间顺序号AABBCCDDDDEEEEEEEEFFFFFF以某企业（XXXX）于2023年8月25日采集生产的第一批次数据为例，编码见表9-3。表9-6-2：企业三维倾斜数据编号范例省市县/区企业生产时间顺序号440605XXXX20230825000001模型质量的基本要求倾斜摄影建模数据成果应符合以下基本要求：无模型或纹理缺失；模型无拉花；水面平整无漏洞；无水面破洞和起伏；地面以下无悬浮物；倾斜摄影模型成果应具有实际空间位置，在平台中加载与影像底图套合无明显偏差。三维数据成果格式要求三维数据成果格式要求为以下有效格式：格式类型发布成果数据支持的格式包括3DTile格式（B3DM）。格式要求模型数据集成果必须具有元数据，元数据中必须声明倾斜摄影模型的原点以及坐标参考；100米，最大不能超过200米；数据处理过程不能影响LOD相关参数，数据处理前后相同视距对应的LOD应相同；Level7级，最大不能超过28级；纹理格式为jpg；顶点密度不能大于100个/平方米；索引文件采用多级索引，单个索引文件不能大于500k且不存在无效请求。上传频次三维倾斜摄影数据，当企业重新调整或三维倾斜摄影数据发生更新时，应同步更新。其他模型数据格式要求点云数据：输出格式为3D-Tiles或las（完成纹理映射）；基础设施建设管理平台基础硬件配置云服务器或者私有服务器用于系统部署的云服务器或者私有服务器性能应满足：CPU8核以上，内存16GB以上，网络带宽10M以上，支持对接各地市政务云或政务外网平台。汇聚交换机汇聚交换机应支持10/100/1000M网络带宽，根据接入局域网设备数量选择端口数，应具备8口千兆以上+4千兆光口接入。数据采集网关数据采集网关应具备2个RS485接口、2个RJ45接口、4GB存储功能、4G或5G无线通信功能。人员识别装置人员识别装置应包含AI人数识别摄像头、视频录像机、存储硬盘，AI人数识别摄像头应不低于800万像素，视频录像机和硬盘存储空间必须满足所有摄像头3个月以上的视频存储。协助与紧急呼叫装置协助与紧急呼叫器，在每个铸造单元的主机手、副机手、巡检工等生产作业人员岗位附近安装，协助呼叫器用于生产作业人员在铸造期间需呼叫其他人员生产协助的呼叫器，紧急呼叫器用于铸造期间发生铝液出口堵不住等紧急事件时，需呼叫其他人员快速协助的呼叫器。现场报警响应装置四种报警装置，包括语音播报器、蜂鸣器、呼叫响应屏、指示灯。应使用呼叫响应屏用于平台展示，屏幕不低于55寸，分辨率4K，含鼠标，键盘。安全联锁系统硬件配置安全联锁系统感知装置浇铸炉出口液位传感器；分配流槽（或模盘）入口处液位传感器；结晶器（或模盘）进水压力传感器；结晶器（或模盘）进水流量传感器；冷却水进水温度传感器；铸井排水温度传感器；开放式水池（高位水池、应急水池等）采用非接触式液位传感器，封闭式水箱可采用压力传感器。安全联锁系统控制装置PLC控制箱（含PLC控制器、可视化触摸屏等）；PLC硬件配置具备以下几点要求：需采用工业级PLC，具备本地逻辑运算与数据存储功能；须具备I/O扩展功能，对新增设备可直接接入；至少具备1个以太网接口，1个RS485接口；支持开放式以太网通信，支持8个或以上主动和被动连接；支持串口通信协议；PLC控制器支持自定义编程，可在线或运行中升级。PLC硬件配置的功能要求：实现参数报警触发、AI漏铝识别与安全联锁控制系统联锁控制；支持其他紧急状况下安全联锁控制系统远程开关控制；实现关键参数的报警方式：与现场报警响应装置联动分级分类提醒，报警响应一段时间未处理应启动安全联锁装置，开启紧急排放阀，关闭快速切断阀。实现REF_Ref155878816\r\h4.3节7种关键参数的报警与安全联锁控制；实现报警事件消除后，紧急安全闸阀通过现场作业人员手动复位。生产工艺参数数据采样周期不高于1s，并在PLC控制器中缓存5min，便于故障事件追溯。PLC控制箱为企业数字化改造基础设施建设所具备的条件，如企业现有PLC控制箱不满足相关硬件配置与功能要求，应对PLC控制箱进行改造优化。安全联锁系统感知动作装置应急联锁装置：快速切断阀；紧急排放阀；漏铝识别系统硬件配置铸造期间分流盘漏铝识别装置：热成像摄像头（测温范围：0℃～550℃），建议在分流盘对角处分别安装，用于监测分流盘下铝棒区域温度；（必选）至少选择一种AI漏铝识别技术，硬件配置可搭配选择AI边缘计算服务器+声音识别装置、AI边缘计算服务器+液面摄像头、AI边缘计算服务器+声音识别装置+液面摄像头。AI边缘计算服务器；声音识别装置；液面摄像头，用于视频监控分流盘液面状态变化。其中，AI边缘计算服务器软件功能要求：基于声音识别的漏铝AI识别算法引擎；基于分流盘液面波动的漏铝AI识别算法引擎；多模态融合漏铝AI识别算法引擎（含声音识别、液面波动、热成像）。非铸造期间浇铸炉出口漏铝检测识别装置浇铸炉出口红外温度传感器其他（集中配电）用于漏铝识别诊断的热成像摄像头/液面摄像头/声音识别装置、可编程逻辑控制器（PLC）、通讯网关等需要供电设备应采用集中配电，集中配电需要根据设备类型及功率、设备散热能力等因素综合选择适宜的电压等级与额定输出功率。应综合考虑配电线路的供电距离、压降损耗等因素，设置集中电源的取电位置。数据交换与传输平台应使用标准化的接口协议，约定应用和服务进行交互的规范，包括数据传输的格式，传输协议等。数据交换接口应遵循技术中立的原则，选用主流技术。数据交换与传输应满足以下技术要求：支持数据双向同步；支持各种主流操作系统；支持国内外主流数据库；支持结构化及非结构化的数据；支持HTTP、HTTPS、TCP、TCPS、JMS、SOAP、FTP、MQTT等多种通讯协议；具备良好的可扩展性，可根据交换与共享需求的变化实现系统的扩展部署；具备与安全等级相应的安全防护措施，具备符合安全等级要求的快速恢复能力；支持视频流传输技术；提供数据格式转换、数据填充，数据加密/解密、数据过滤、数据传输、校验和路由等数据交换必需的功能；支持边缘物联设备接入，兼容主流协议。平台信息系统安全数据采集及对接数据采集序号数据类型子项更新频率备注1基础数据企业基础信息实时使用修改字段进行实时采集熔铸车间专项信息企业成员信息企业生产信息设备信息设备维护信息（钢丝绳更换记录、钢丝绳检查提醒记录）安全生产确认信息演练培训任务信息2感知数据生产运行参数信息1分钟采集的实时数据生产运行参数预警与报警信息实时预警报警时需要实时采集漏铝识别信息实时漏铝识别时需要实时采集事件信息实时事件产生时需要实时采集视频报警信息实时视频报警事件产生时需要实时采集3附件数据附件记录信息实时使用修改字段进行实时采集4非结构化数据附件文件实时使用修改字段进行实时采集数据存储生产工艺参数和视频数据等历史数据存储3个月以上，并可以方便导出。生产工艺参数数据存储周期不高于1分钟，一旦触发生产工艺参数报警事件，数据存储周期为1s，数据存储时长为事件发生前5min到事件消除。数据对接按照《铝加工（深井铸造）企业安全生产风险监测预警模块数据接入规范（试行）》文件要求将企业相关数据信息对接至省监测预警系统，有条件建立三维建模的企业按照4.10节数据接入要求将三维数据信息对接至省监测预警系统。有条件建立市级安全生产风险监测预警系统的地市，企业相关数据应先接入市级安全生产风险监测预警系统，通过市级安全生产风险监测预警系统再将企业相关数据对接至省监测预警系统；如无市级安全生产风险监测预警系统，企业相关数据则直接对接至省监测预警系统。身份鉴别与访问控制身份验证通过账号密码登录后进入安全生产管理平台安全访问策略具备安全访问策略，如基于角色访问控制等。日志记录功能对所有操作人员操作情况进行日志记录，便于事后行为追溯。数据安全与备份数据安全采用成熟的加密技术，对敏感数据进行加密存储和传输，以防止数据泄露和未经授权的访问。实施多层次的安全防护策略，包括访问控制、防火墙、入侵检测等，以减少外部攻击对数据安全的影响。网络安全采用安全的网络架构，如物联网专网、虚拟专用网络（VPN）、防火墙等，以防止未经授权的访问和数据泄露。定期3个月进行网络安全审计和漏洞扫描，及时发现并修复潜在的安全风险。数据健全采用数据清洗和验证技术，向省监测预警系统提供准确、完整的数据。建立数据质量监控机制，定期对数据进行质量检查，及时发现并修复数据质量问题。采用数据备份和恢复功能，确保在发生数据丢失或损坏时能够及时恢复数据。量化指标铝加工安全生产管理平台在网络延迟、安全等级、响应时间和稳定性等方面应满足以下要求。网络延迟静态数据（企业基础数据等）传输网络延迟不超过2s。视频监控数据传输网络延迟不超过1s。实时动态数据（传感器感知数据）传输网络延迟不超过2s，数据更新频次不低于5min。安全等级达到安全等保2.0二级。响应时间交互类交互类是指平时工作中在系统中进行的业务处理，如录入，修改或删除一条记录、发布一条信息等操作。平均响应时间：0.2—0.8s，峰值响应时间：0.5—1s，视频点播平均响应时间：5—10s。查询类查询业务由于受到查询的复杂程度、查询的数据量大小等因素的影响，需要根据具体情况而定，在此给出一个参考范围。简单查询平均响应时间：1—3s，复杂查询平均响应时间：3—5s，在线分析类在