公路工程技术标施工方案

目录

第一章施工部署及平面布置.............................................................1

1.1编制依据、编制原则、主要规范...................................................1

1.2工程概况........................................................................2

1.3编制范围........................................................................7

1.4主要工程量.....................................................................7

1.5总体目标........................................................................8

1.6施工总平面布置...................................................................8

1.7施工材料进场计划...............................................................11

第二章施工方案及主要技术措施........................................................12

2.1施工总体方案...................................................................12

2.2道路工程施工方案及技术措施....................................................12

2.3桥涵工程施工方案及技术措施....................................................27

2.4附属工程施工方案及技术措施....................................................32

第三章施工进度计划及工期保证措施..................................................35

3.1施工进度计划..................................................................35

3.2工期保证措施.................................................................35

第四章质量保证措施.................................................................41

4.1质量目标........................................................................41

4.2质量保证体系.................................................................41

4.3质量管理制度.................................................................43

4.4道路工程质量控制措施..........................................................45

4.5桥涵工程质量控制措施..........................................................49

第五章安全生产及文明施工措旅........................................................52

5.1安全生产措施..................................................................52

5.2文明施工措施.................................................................64

第六章主要施工机具及劳动力配备计划.................................................67

6.1施工机械设备配备计划..........................................................67

6.2劳动力计划....................................................................68

第七章主要管理人员及工程技术人员配备计划...........................................70

7.1项目组织机构设置..............................................................70

7.2专业技术人员力量..............................................................71

7.3项目组织机构职责划分...........................................................72

第八章、采用新技术、新工艺、新材料应用及所达到的效果...............................74

第九章施工现场环保及维护措旅........................................................75

9.1环境保护措施...................................................................75

9.2现场维护措施...................................................................81

第十章地上地下管线保护措施.........................................................82

10.1施工前地下管线调查..........................................................82

10.2地下管线保护措施............................................................82

第十一章雨季施工措施...............................................................84

11.1雨季现场准备................................................................84

11.2雨季施工管理................................................................84

11.3雨季施工技术措施............................................................85

11.4雨季施工质量措施............................................................86

第十二章各工序的协调措施...........................................................88

12.1内部协调.....................................................................88

12.2外部协调.....................................................................88

12.3道路工程与桥涵工程的协调措施................................................88

第十三章工程交验后的服务措旅.......................................................90

13.1成品保护.....................................................................90

13.2维修保养.....................................................................90

13.3定期回访服务.................................................................90

表7.1拟投入的主要施工机械设备表....................................................91

表7.2劳动力计划表...................................................................92

表7.3计划开竣工日期和施工进度网络图................................................93

表7.4施工总平面图...................................................................95

表7.5临时用地表....................................................................96

表7.6项目管理机构配备情况表.......................................................97

表7.7项目经理简历表................................................................98

表7.8项目技术负责人简历表..........................................................99

表7.9项目管理机构配备情况辅助说明资料............................................100

第一章施工部署及平面布置

1.1编制依据、编制原则、主要规范

1.1.1编制依据

1、承秦高速上板城互通至秦家沟段城市主干道（三标）工程招标文件、施工图

纸及说明、补遗文件等。

2、国家、住建部现行施工规范（指南）、规程、质量验收标准及工程建设标

准强制性条文。

3、国家、住建部、业主及地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、

规程、规则、条例。

4、现场踏勘调查获取的资料。

5、交通部颁布的有关技术标准、规范、规程等。

1.1.2编制原则

严格按照业主提出的工期要求，科学的安排施工进度、作业程序，认真组织

劳动力，采取平行和交叉作业的施工方法，控制施工进度，确保施工工期。

严格遵守招标文件条款的原则；坚持实事求是、精心组织、科学施工的原则;

本着占地少、少扰民、保护环境和文明施工，建设让人民放心工程的原则。

严格按照业主提出的工期要求，科学安排施工进度和作业程序，认真组织劳

动力，采取平行和交叉作业的施工方法，控制施工进度，确保施工工期。

严格按照IS09001质量认证体系和《工程建设施工企业质量管理规范》

GB50430的要求组织施工，强化施工管理，建立健全质量保证体系，强化施工质量

保证措施，使各项工作落到实处，确保工程质量目标的顺利实现。

合理配置生产资源，采用先进的技术装备，做好机具选型配套，提高施工机

械化水平，实施标准化作业，降低工程成本。

严格遵守国家、部委及天津市关于环境保护等法律、法规，施工中尽最大限

度减少对既有环境的破坏，把施工用地压缩到最低限度，做到文明施工。

安排具有丰富的地道工程施工经验的管理人员和工程技术人员进行施工，施

工队伍调集具有同类施工经验的专业队伍，严格按照招标文件的要求，组织专业

化施工。

LL3主要规范

《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。

《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008。

《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-99o

《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002。

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002o

《混凝土质量控制标准》GB50164-92。

《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003o

《预应力钢筋锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ52-2006。

《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》JGJ52-2006。

《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ33-86。

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86。

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50210-2001o

《建筑装修工程质量验收规范》GB50210-2001o

《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004o

《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000o

《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006。

《公路工程技术标准》JTGB01-2003。

与工程相关的其它施工技术规范和质量检验评定标准。

L2工程概况

L2.1道路工程概况

本工程位于上板城开发区，是园区连接承秦高速规划的一条主干线（一级公

路）。路线起于承秦高速公路上板城互通，沿上安路布线，下穿承秦高速公路，至

承德技师学院南，右转至边家沟口，沿上坡台地布线至吴家沟，线路全长5.0km。

全线分为四个标段，本标段为第三标段，全长1300米（K2+700〜K4+000）。

本标段路基宽为56.0m,路面宽度为30.0m,其组成为10m（绿化带）+3m（人

行道）+4m（非机动车道）+3X3.5m（行车道）+lm（双黄线）+3X3.5m（行车道）

+4m（非机动车道）+3m（人行道）+10m（绿化带）。

2

主要技术指标

项目单位标准值

公路等级级一级公路

设计速度(km/h)km/小时60

线路全长km1.3

桥梁荷载等级级公路一I级

桥梁1/100

设计洪水频率

路基1/50

最大纵坡%4.0

最小坡长m410

凸形曲线最小半径m3000

凹型曲线最小半径m3000

圆曲线最小半径m125

缓和曲线最小长度m70

路基标准横断面图(单位：cm)

5600

双

黄

把

或

非

机

机机

机

机

机

机

人

w机

劭

动

动

动

动

动

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车

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道

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道

道

道

道

道

道

道

J道

不0

UIBQ㈡㈡ED-^

测

量

中

线

3

车行道路面结构图

3i5un件。一13型也玄武岩）

细杜式沥青混赳SBS改性珈青）

遐

4umAC—16中粒或沥青混凝土

邈

7匚mATB—25涉青碎石

透层虬下封层

水泥稳定碎石一

18cm水泥稳定碎石一

16um天然砂砾垫层

路或土整平压实（压实度＞95Z）

4

人行道结构图

30x60x3,5um花岗岩人行道破

2cm惇M75水泥砂浆垫层

8unK15赫士基层

原土夯实（乐实度＞夕57）

1.2.2桥涵工程概况

本标段有涵洞4道，其中钢筋混凝土拱涵1道，圆管涵3道。对应里程分别

1、K2+726钢筋混凝土圆管涵

2、K3+010钢筋混凝土圆管涵

3、K3+483.5钢筋混凝土圆管涵

4、K3+541钢筋混凝土洪涵

5

标准圆管涵断面

标准拱涵断面

1.2.3水文地质条件

本线路位于承德市上板城开发区，海拔高程范围在300—340m,沿线河流为滦

河支流白河。

6

该区年均气温9℃。一月最冷,月平均气温-8.7C,七月最热，月均气温24.5C；

极端最低气温-31.4C,极端最高气温41℃。

年降雨量500—650mm左右，降雨主要集中在6—8月，约占年降雨量70%,主

要表现为暴雨形式；该区年蒸发量1838.7mm；年均日照2800—2900小时。

无霜期180天左右，区域最大冻土深度1.261no

1.3编制范围

承秦高速上板城互通至秦家沟段城市主干道（三标）工程，规划为城市主干道,

全长1.3km。含有路基工程、路面工程、桥涵工程，其中道路工程为沥青混凝土路

面，路基宽度为56m；桥涵有拱涵1道、圆管涵3道。

1.4主要工程量

主要工程数量表

工程项目及名称单位工程数量

挖土方D?217577

土石方工程

回填方m3413977.8

细沥青混凝土3.5cmm233281

粘层乳化沥青0.4L/m2m270800

砂砾石16cmm237344

水泥稳定碎石m273392

封层乳化沥青m235400

透层乳化沥青1.IL/m2m235400

道路工程中沥青混凝土4cmm235400

沥青稳定碎石7cmm235499

人行道块料铺设m27200

缘石99X35X15cmm2400

平面石立栽49.5X20X10cmm2400

标杆根6

标线m21237.20

桥涵工程混凝土基础C25片石m31608

7

混凝土墩身C25m31131.9

混凝土拱上构件m3210

桥涵工程混凝土板拱C30m3559.6

浆砌块料m32332.4

水泥砂浆抹面m21255.7

钢筋工程现浇构件钢筋t75.8

L5总体目标

L5.1工期目标

开工日期：2014年08月01日。

竣工日期：2014年11月01日。

总工期：92日历天。

1.5.2质量目标

施工质量达到国家质量验收规范合格标准。

L5.3安全目标

实现四消灭、三杜绝、两控制：消灭施工险性及以上事故，消灭责任职工死

亡事故，消灭火灾、爆炸事故，消灭机械破损事故，杜绝施工一般事故，杜绝职

工重伤事故，杜绝食物中毒事故，控制施工事故苗子，控制轻伤事故。

特种作业人员持证上岗率100乐新工人上岗前教育率100%,起重设备检验合

格率100%o

L5.4文明目标

环境整洁、纪律严明、设备完好、物流有序、信息准确、生产均衡，创承德

市文明施工样板及文明施工工地。

1.5.5环保目标

控制污染：施工污水排放达标率100%；施工躁声排放0投诉；

控制施工固体废弃物排放达标率100%；降低扬尘，主要道路硬化率100%；运

输土方覆盖率100%；水泥覆盖率100%减少运输遗洒，达到文明施工要求。减少

设备漏油，机械设备检修计划实施率100%。

1.6施工总平面布置

L6.1现场调查

8

本工程为新建道路，施工现场比较宽阔，便于施工。

1.6.2施工围挡

由于该道路工程施工现场距离村庄较近，为使本工程在安全、文明、有序的

的条件下进行，我方在配合业主的前提下，在施工现场起土点及主要出入口均设

统一的施工防护围档及明显的工程指示牌，并在围挡上挂鲜明标志物和标语，同

时在管道作业段两侧围档全封闭作业。

1.6.3施工现场地下管线的防护

正式施工前，我方将在业主、设计单位的配合下严格按设计图纸注的施工范

围内的各种地下管线包括自来水、排水管线、煤气、电力、电信、热力等隐蔽设

施的种类及位置，积极与各有关单位联系，弄清具体管线实际情况，并在现场用

鲜明标志标记。同时绘制线路图，对施工人员层层交底，具体落实到人，保留原

始记录。在重要管线附近施工时请所属主管单位派员现场监护，避免出现意外事

故。

1.6.4临时驻地

1、办公室

施工现场办公室布局应合理，文件资料归类存放，保持室内清洁卫生。办公

室配备电脑、打印机、电话、传真机等办公设备，并接通网络。

2、试验室

工地试验室布局合理，配齐各种专业检测设备、仪器以及办公设备，中报工

地试验室合格证，试验人员具备职业资格证书，养护室采月砖砌结构。

3、职工宿舍

（1）宿舍选在通风干燥的位置，防止雨水、污水流入。

（2）宿舍设置可开启式窗户，设置外开门；宿舍保证足够的生活空间，人均

占用面积不小于2平方米，每间宿舍居住8人。

（3）宿舍内设置生活用品柜，宿舍内不得存放施工材料、施工机具和其他杂

物；宿舍周围应当搞好环境卫生，设置垃圾桶，生活区设置晾衣架，房屋外道路

平整，晚间有足够的照明。

（4）冬季宿舍内设置保暖设施。

（5）炎热季节应有消暑、防蚊虫叮咬措施。

9

4、食堂

(1)食堂选择在通风、干燥的位置，防止雨水、污水流入，保持环境卫生，

远离厕所、垃圾站、有毒有害场所的污染源的地方，装修材料符合环保、消防要

求。

(2)食堂设置独立制作间、储藏间；食堂配备排风设施和冷藏设施，安装纱

门纱窗，存放间应通风良好并严禁存放其他物品。

(3)食堂制作间灶台及其周边应贴瓷砖，瓷砖的高度不宜小于1.5叱地面应

做硬化和防滑处理，按规定设置污水排放设施。

(4)食堂制作间的刀、盆、案板等炊具必须生熟分开，食品必须有遮盖，遮

盖物品应有正反面标识，炊具宜存放在封闭的橱柜内。

(5)食堂内应有存放各种佐料和副食的密闭器皿，并应有标识，粮食存放台

距墙角和地面应大于0.2mo

(6)食堂外应设置密闭式泪•水桶，并应及时清运，保持清洁；应当制定并在

食堂张挂食堂卫生责任制，责任落实到人，加强管理。

5、厕所

(1)厕所大小应根据施工现场作业人员的数量设置。

(2)施工现场应设置水冲式，厕所地面应硬化，门窗齐全。蹲坑间宜设置隔

板，隔板高度不宜低于0.9口。

(3)厕所应设专人负责，定时进行清扫、冲刷、消毒，防止蚊蝇孳生。

6、仓库

(1)仓库的面积应通过计算确定，根据各个施工阶段的需要的先后进行布置;

水泥仓库应当选择地势较高、排水方便、靠近搅拌机的地方。

(2)仓库内各种工具器件物品应分类集中设置，设置标牌，标明规格型号。

(3)易燃易爆仓库的布置应当符合防火、防爆安全距离要求；易燃、易爆和

剧毒物品不得与其他物品混放，并建立严格的进出库制度，由专人管理。

7、现场消防设施

在办公区、生活区、易燃物品存放区、材料加工堆放区均设置干粉灭火器。

L6.5施工便道

施工便道根据新建线路沿线布置，压路机进行碾压，并铺设碎石，设置边沟,

10

保证雨季施工便道的正常通行。

1.6.6施工用水

施工、生活用水协调当地供水部门由就近村庄供水管线接入。

现场水管布置，现场供水总水管采用PPR管，管径为2寸，长度为1000米。

沿本工程便道埋设，埋设深度为0.5m。

L6.7施工用电

若中标由我项目综合管理部出面协调当地供电部门，布设施工用电电缆及相

关设备，电力线路沿施工便道内侧布置，采用埋设电缆；每个施工区域留设1处

电闸；315KVA变压器设置1处，同时备用1台200KVA柴油发电机，以备发生紧急

情况时使用。

1.6.8施工通讯

施工现场管理人员及施工作业队主要人员配备手机进行互相联系，施工现场

指挥人员与各专业作业队领队人员配备对讲机。

开工前，施工现场做到三通一平，即：通水、通电、通路和施工现场平整。

详见“附图四：施工总平面图，附表五：临时用地表二

1.6.9粒料拌合场、灰土预拌厂场地建设

为减少环境污染，根据有关规定本工程基层材料均采用厂拌法施工。我方根

据施工实际情况在施工现场外设立粒料拌合场一处，占地面积为500m2。拌合场及

预拌场均按施工技术规程要求进行场地平整，厂拌设备的布置及安装方式均提前

提交监理工程师批准。

沥青混凝土采用商品沥青混凝土。

1.7施工材料进场计划

为确保本工程按期、安全、优质完成，我单位拟成立物资设备部，实施现代

化物流管理，对工程所需物资统一计划、采购、供应管理。我单位施工材料的选

用，采用“货比三家”的方式选取。

自开工前一周组织材料进场，同时进行材料的试验检测，对于不合格的材料,

严禁进入施工场地，并确保材料的及时供应，保证施工正常有序的进行，在规定

工期内完工。

it

第二章施工方案及主要技术措施

2.1施工总体方案

开工前全面熟悉设计文件，在设计交底的基础上进行现场核对和施工调查，

根据先地下后地上的施工顺序进行施工，在施工前与甲方及相关部门联系了解现

状地下各种管线及障碍物的规格、位置及埋深等并予以现场刨验，采取保护措施

以免损坏管线。

进场后施工现场采用钢围挡进行施工场地围护，防止无关人员进入，保证施

工安全。依据先地下后地上原则，采用流水作业方法，以机械施工为主人工施工

为辅。工程主要分为道路工程和桥涵工程，首先进行道路工程施工，由小里程至

大里程方向进行，桥涵工程在具备条件后进行同步施工，在道路施工至桥涵处时

桥涵要施工完毕，保证道路工程的顺利进行。最后进行树池砌筑、标杆、标线等

附属工程的施工。

2.2道路工程施工方案及技术措施

进场后立即进行清表、软基处理，然后大面积展开路基土石方施工。道路工

程施工时首先进行路基土挖土方、回填方，并整平压实，然后进行路基施工，施

工时采用全断面施工形式，路基施工完成后施工路面工程。路面工程施工时先施

工路面结构层部分，最后集中铺设沥青混凝土面层。沥青混凝土面层铺设完成后

施工人行道破铺砌。

2.2.1路基施工

施工前，在熟悉设计文件的基础上，进行现场核对和施工调查，着重做好与

压实密切相关的土质调查取样和试验工作。并依据不同的填料类型，初选填料虚

铺厚度、含水量、压实机械、碾压参数，分别进行填筑试验。记录各种参数变换

情况下的密实度数值，绘制填料厚度、含水量、压实方法、压实遍数与密实度相

关的规律曲线，确定施工最佳参数。将试验结果报监理工程师批准后，确定标准

化施工工艺。施工过程中如填料、压实机械发生变化时，必须重新做压实工艺试

验，取得准确参数，以指导施工。

路堤压实密实度在采用核子密度仪和K30载荷仪正式检测前；首先用灌砂法、

环刀法与核子密度仪进行对比测试，以灌砂法或环刀法测得的土壤干密度为标准,

12

对核子密度仪进行标定（即调整偏差值），使核子密度仪的测试数值与灌砂法和环

刀法一致，取得两种方法的相关数值，然后将上述两种试验的结果报请监理工程

师审批。

（1）填筑路基施工顺序及方法

路基填筑严格按照“三阶段、四区段、八流程”组织专业队伍、进行标准化

作业，每道工序做完经检测合格后方可进行下一道工序的施工，整个施工过程有

序可控。填土路基施工工艺详见下图。

路基填筑施工工艺流程图

1）基底处理

路基基底要根据施工时地面和土质实际情况，按设计文件及施工规范要求进

行处理。

基底密实度检查：原地面平整压实后经技术人员会同监理工程师现场检测核

实签认后，进行路基分层填筑。

2）分层填筑

采取横断面全宽，纵向分层填筑方法。

根据填土高度及试验段确定的分层厚度和压实参数，由主管技术人员计算出

计划分层数，压路机走行速度、碾压遍数，并绘出分层施工图，向现场指挥及施

13

工人员进行技术交底。

为节省摊铺平整时间，在运送填料时，要控制卸土密度，一般15t自卸汽车

间隔为4-5m,卸铺均匀。

3）摊铺平整

填筑区段完成一层卸土后，用推土机和平地机进行摊铺平整，做到填铺面在

纵向和横向平顺均匀，以保证压路机压轮表面能以基本均匀接触地面进行碾压，

达到碾压效果。摊铺前在路堤中心、路堤边缘等处设置松铺厚度控制桩，控制摊

铺厚度。

4）洒水或晾晒

填筑路堤时，必须严格控制填料的含水量，当含水量低时，在表层洒水并尽

可能搅拌，提高含水量后碾压。当填料含水量超过规定时，在摊铺后进行瞭晒，

降低含水量后碾压，填层厚度可适当减薄。碾压时，使填料处于最佳含水量范围

内。

5）机械碾压

填土压实作业，粗粒土用重型振动压路机和轮胎压路机，细粒土用重型振动

压路机和轮胎压路机进行。

压实前要由主管技术人员、压路机司机进行检查，确认分层厚度、平整程度

符合要求之后进行碾压。

用振动压路机进行碾压时，第一遍静压，然后先慢后快，由弱振至强振，最

快行驶速度控制在4km/h,由两边向中央纵向进退式进行。横向接头重叠0.4—

0.5m,前后相临两区段间纵向重叠2.0m。路肩边坡用压路机成45度角进退式碾压,

做到压实均匀，没有漏压、死角，

压路机司机按照压实部位密度标准、填层厚度及控制压实遍数进行压实。压

实遍数由试验人员根据试验段确定的压实参数提供。每层填筑完成后，用核子密

度仪方法检验压实度，试验合格后，方可转入下层施工，不合格时进行补压后再

做试验，直到合格为止。

路基填筑完成后，土基回弹模量不小于30MPa,路基各层压实度及CBR值满足

设计要求，路槽顶面的弯沉值大于310.5（l/100mm）o

6）检验签证

14

在检查填料质量、填筑厚度、填层面纵横方向平整均匀度等符合规定标准的

基础上进行密实度测定，及时填写密实度检测记录。凡没有达标者返工后复检，

合格后方可进行下道工序。

7）路基修整

路堤按设计标高填筑完成后，进行平整度测量，恢复中线，进行水平标高测

量，测设路肩边桩，修筑路拱，并用碾压路机使路基面光洁平整，横向排水坡符

合要求。

（2）挖方路基施工

1）施工方法

首先测量定线，放出边线桩。

对较短的路堑采用横挖方法，路堑深度不大时，一次挖到设计标高；路堑深

度较大时，分成几个台阶进行开挖。

对较长的路堑采用纵挖法，其路堑宽度、深度不大时，按横断面全宽纵向分

层开挖；对宽度、深度较大的路堑，采用通道式纵挖法开挖。

对超长路堑，采用分段纵挖法开挖。

路基土方开挖采用机械化施工方法：土方运距在100m左右，选用推土机挖运；

运距在5001n以内，使用拖式铲运机挖运；运距在1km以内，采用自行式大型铲运

机挖运；大体积的土方远运，宜用挖装机配合自卸汽车施工。

路基开工前，应考虑排水系统的布设，防止在施工中线路外的水流入线内，

并将线路内的水（包括地面积水、雨水、地下渗水）迅速排出路基，保证施工顺

利进行。

对设计中拟定的纵横向排水系统，要随着路基的开挖，适时组织施工，保证

雨季不积水，并及时安排边沟、边坡的修整和防护，确保边坡稳定。

路槽达到设计标高后，用平地机整平，刮出路拱，并预留压实量，最后用压

路压实，检查压实度。

2）工艺流程框图

15

挖方路基施工工艺流程图

2.2.2路面施工

2.2.2.1天然砂砾垫层

砂砾垫层的砂砾用自卸汽车直接从料场运至摊捕现场摊铺，采用机械配料、

摊铺的方法施工，用压路机进行碾压，碾压遍数不得少于3遍。

1、施工准备工作

首先在己完路基上作20-50米试验段，以确定拌和、压实方法、压实机械类

型、工序、压实系数、碾压遍数和压实厚度、最佳含水量等作为今后施工现场的

控制依据。

(1)检查查路基封层：

对己完工的路基封层进行交工验收，加强对路基宽度、标高、平整度等项目

的检验，质量合格后方可进行底基层施工，否则应采取相应措施进行处理。

(2)施工放样：

在准备好的下承层每20米断面准确放样，标出基层边缘桩，测出标高，标明

桩号。

2、施工工艺

(1)铲车配料及摊铺

①确定松铺系数。

②砂砾的含水量。

③清扫现场，洒水湿涧保证良好的连接性。

④砂砾的运输：

运砂砾汽车装好砂砾后要检查后箱板是否关牢，避免运输中后箱松动而遗失

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砂砾。车辆应按运输选定好的最佳路线，快速运到路槽内，以减少砂砾水分蒸发

量，为压实提供充足水分条件。

⑤砂砾的装卸

卸砂砾时一定要听从施工管理人员的指挥，为推、平、压提供最优卸料位置,

加快施工进度。

根据垫层的设计厚度和松方系数测算出卸料间距后，开始用自卸汽车卸料。

⑥摊铺

摊铺时用铲车摊铺。然后按规定的标高、路拱，并配一用的水车在现场。

⑦碾压

砂砾摊铺完毕后用压路机全路压2遍，最后用拖振进行终压，直至表无轮迹

且潮湿。

压路机碾压速度，两遍宜采用1档(1.5-1.7Km/h)为宜,使砂砾归位档⑵0-2.5

Km/h)o压路机碾压时，严禁“调头”“刹车”，刚开始要慢些，不能突然加速，以

保证垫层表面不被扒起和松散。

在施工过程中，配备专用洒水车，视砂砾含水量情况进行适当均匀的洒水。

每一段施工完毕后，立即进行厚度、压实度检测。测量人员进行标高，路拱

检查，如有不符合要求段，应进行修整，铲高垫低洒水碾压、达到要求标准为止。

⑧接头处理和交通管理

两工作段搭接部分，应采用对接直立形式接缝(头)处理。砂砾垫层已完成

的段落要绝对封闭交通，禁止一切车辆通行，以免伤害表层，影响平整度。

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路面砂砾垫层施工工艺流程图

2・2.2.2水泥稳定碎石

施工工艺流程：原材料检测一试验配合比一配料一检查水泥剂量、含水量一

拌和一运输一测量放样一摊铺一初整一稳压一细整一碾压成型一养生。

1、下承层施工准备

（1）复检基层的高程、宽度、纵横坡度、边坡和平整度均符合要求。没有松

散材料和软弱地点。

（2）下承层要进行彻底清扫，并适量洒水，保持下承层湿润。

2、施工放样

在已清理成型的经监理工程师验收合格的基层上复测中心线，直线段每20m

设一桩，平曲线每10m设一桩，并在路面边缘外侧0.5m设指示桩，进行水平测量,

在两侧指示桩上，根据设计高程和实测高程及试验段求得准确的松铺系数，在指

示桩指示松铺位置拉上钢丝线。

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3、试验

在材料投入使用前选定料源。碎石选用优质碎石集料，碎石的最大粒径不超

过31.5mm,碎石必须由3-4种粒级规格的骨料组成,实行分仓配料。宜按15-30mm、

5-15mm.0-5mm分级，然后按比例掺配。不得直接使用天然级配碎石。碎石应具有

足够的强度和良好的颗粒形状。基层碎石集料压碎值小30%,针片状含量W30%。

水泥采用普通硅酸盐水泥，不得使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质水泥。

施工用水应洁净，不含有害物质。水泥用量5%〜5.5%,水灰比0.3〜0.32。施工

前由现场中心实验室按规范或设计推荐的比例进行混合料配比方案试验，报监理

批准。混合料试件的7天无侧限抗压强度上层不小于3.5Mpa,压实度298%、下层

不小于3.0Mpa,压实度297%。配合比在正式施工前应经过监理工程师或业主（代

表）批准。

试验路段:选择100m长的试验路段，根据工程师认可的配合比进行现场摊铺

和压实试验。以检验所采用的施工设备能否满足备料、拌和、摊铺和压实的施工

方法、施工组织，以及一次施工长度的适应性等。试验路段拟采用不同的压实厚

度，测定其干重、含水量及使混合料达到最佳含水量时的压实系数、压实遍数、

压实程序的施工工艺。通过试验路段试拌得出保持级配稳定和混合料生产控制的

方法与体制，通过试铺提出减少离析、易于摊铺、避免早期干缩裂缝、兼顾平整

度与压实度要求的工艺配套措施。

4、拌和

水泥稳定碎石采用稳定土厂拌设备拌和方法，骨料必须分仓配料,骨料、水泥

和水必须自动计量，保证用量准确。在拌和厂配3台混合料拌合站负责混合料的拌

和，每天工作16个小时确保混合料供应如期进行。拌和时配料根据试验确定的配

合比进行配料。拌和过程中的加水量略大于最佳含水量，弃尽量做到随拌随运走。

拌和前反复调试好机械，以使拌和机运转正常，拌和均匀。各成份拌和按比例掺

配，并以重量比加水，对拌和时加水时间及加水量进行记录。拌和时混合料的含

水量高于最佳含水量0.5%—1.0%,以补偿后续工序的水分损失；工地实际采用的

水泥计量可比室内实验所确定的剂量适当增加，最多不超过0.5%,水泥剂量严格

按照设计要求。拌和机生产的混合料保证非常均匀，色泽一致，没有灰条、花团

和花面，没有水泥及碎石的粗细颗粒“窝”，当发现有没充分拌和的材料需重新

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拌和才能使用或把此料剔除堆于一旁。

5、混合料运输

拌和好的混合料尽快运至现场进行摊铺，运输车装载均匀。混合料组织20台

15t自卸车运输。运输时，运输车如果要通过已铺筑路段,速度一定要缓，以减少不

均匀的碾压或车辙。我项目部派专人指挥运输车辆卸料，做到安全生产，并做好相

应的记录。从第一次在拌和机内加水拌和到完成压实工作的时间控制为3〜4h。混

合料运输车配置应根据运距、道路状况、摊铺能力等因素综合确定，以满足摊铺

要求为准。一般以摊铺现场有1〜2辆车等为宜。车上的混合料加以覆盖塑料薄膜

以防运输过程中水分蒸发，保持装载高度均匀以防离析。运输混合料的自卸车，

均匀地在已完成地铺筑层整个表面上通过，速度宜缓，以减少不均匀碾压或车辙。

6、混合料摊铺与整形

水泥稳定碎石基层摊铺时混合料的含水量应大于最佳含水量0.5%〜1.0%,

以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。运料车在摊铺机前方10cm-30cm停车，由

摊铺机迎上推运卸料，边前进边卸料，卸料速度和摊铺速度相协调。混合料采用摊

铺机摊铺,摊铺机两台。摊铺机摊铺混合料时，摊铺机前进速度应与供料速度协调，

摊铺速度按3-4m/min控制。摊铺速度要均匀，摊铺应连续，否则将大大影响平整

度。施工中派测量员随时检测摊铺后的标高，出现异常马上采取补救措施。派专

人用拌和好的水泥稳定碎石，对摊铺后表面粗料集中的部位人工找补，使表面均

匀，局部水分不合适的要挖除换填合格材料。多余废料不得抛弃路旁，应用小推

车随时清出现场。

7、混合料碾压

混合料经摊铺和整形50m左右时即可开始碾压,作为一个碾压段。直线段由边

缘向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压，每道碾压应与上道碾压相重叠1/2轮

宽，先用光轮压路机稳压一遍,碾压速度为1.5-2KM/h,然后用重型振动压路机振压

3-4遍，碾压速度为2.5-3KM/h,最后用轻型压路机光面。使每层整个厚度和宽度完

全均匀的压实到规定的密实度为止。压实后表面应平整、无轮迹或隆起、裂纹搓

板及起皮松散等现象,压实度需达到重型击实试验确定最大干容重的98%。碾压过

程中水泥稳定碎石的表面层应始终保持湿润。如果表面水蒸发的快，及时补洒少

量的水。严禁压路机在完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，如必须调头，

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应在调头处覆盖10cm厚砂砾，以保证基层表面不受破坏。在雨水、污水和其它杆

管线检查井等不易碾压到位的部位，用小型机具充分压实。

8、养生

碾压完成后立即进行养生，采用洒水、塑料薄膜覆盖养生，每天洒水次数以

保持基层表面湿润为度，养生期不小于7天。养生期间封闭交通，如因特殊原因

不能封闭交通时，应将车速限制在15km/h以下，但严禁重型车辆通行。养生前三

天选择洒水车撒水，要注意喷头的角度，以避免对水泥稳定碎石产生冲刷，造成

局部坑槽。

9、取样及试验

施工过程中，混合料应按规范标准进行制作含水量、水泥和七天无侧限抗压强

度试验，其试验结果及频率要符合技术规范要求。

10、接缝和掉头处的处理

（1）同日施工的两工作段，应采用搭接。前一段铺筑后，留5〜8m不进行碾

压，后一段施工时，应加水泥重新拌和，并于后一段共同碾压。

（2）工作缝和掉头处处理：在已碾压完成的水泥稳定土层末端，挖一条横贯

全宽的约30cm的槽，直挖到下承层顶面。槽与路的中心线垂直，靠稳定土的一面

应切成垂直面，并放两根与压实度等厚、长为全宽一半的方木紧贴垂直面。用原

挖出的土回填槽内其它部分。第二天，邻接作业段摊铺碾压后，除去方木，用混

合料回填。整平时，接缝处的水稳应较已完成断面高出约5cm,以利形成一个平顺

的接缝。

11、其它注意事项及安全措施

（1）拌和时，应尽量延长拌和时间，保证拌和充分，不能出现离析现象。

（2）施工前要通过试验段确定详细的施工工艺来指导施工。

（3）应特别注意天气变化,勿使混合料受雨淋，降雨时应停止施工，但已摊铺

好的混合料尽快碾压密实。

（4）水泥稳定碎石施二时，采用流水作业法，各工序紧密衔接，以缩短从拌

和到完成碾压之间的延迟时间。

（5）我方派专职安全员对施工机械进行管理，对危险区域进行防护，施工用

电方面派专职电器设备操作人员管理。

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2.2.2.3沥青透层、粘层、封层施工

1、材料

透层、粘层、下封层采用乳化沥青。

2、作业条件

当气温低于10℃时，不得进行透层、粘层及封层施工，风力大于四级或即将

降雨时，不得浇透层油，当路面潮湿不得浇洒粘层沥青。

3、工艺流程(见下图)

(1)透层施工工艺流程图

(2)粘层施.1：工艺流程图

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（3）封层施工工艺流程图

4、操作工艺

1）透层施工

（1）透层紧接在基层施工结束表面稍干后浇筑，当基层完工时间较长，表面

完工时间较长，表面过分干燥时，对基层进行清扫，在基层表面少量洒水，并对

附属结构物覆盖保护，待表面稍十后浇洒透层沥青。

（2）透层大面积施工前在路上先行试洒，以确定喷洒速度及洒油量。施工时

采用沥青洒布车按设计沥青用量一次喷洒均匀，当有遗漏及路边缘喷洒不到部位,

采取人工洒布机补洒，做到外观检查不露白、不缺边。

（3）透层洒布后，待其破乳且洒布时间大于24h之后，方可铺筑沥青面层。

（4）在铺筑沥青面层前，若局部地方尚有多余的透层沥青未渗入基层时，予

以清除。

（5）透层喷洒后通过钻孔确认透层油渗透入基层的深度不小于5mm,并能与

基层联接成为一体。

2）粘层施工

（1）粘层沥青采用沥青洒布车喷洒，洒布时保持稳定的速度和喷洒量。沥青

洒布车在整个洒布宽度内必须喷洒均匀。在路缘石、雨水口、检查井等局部用刷

子人工涂刷。

（2）粘层沥青均匀洒布，浇洒过量处予刮除，洒布不到部分，采用人工进行

补洒。

（3）粘层沥青洒布后待破乳、水分蒸发完成后铺筑沥青面层。

3）封层施工

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（1）喷洒沥青后铺筑下封层，下封层采用层铺法表面处治的方式进行施工，

下层层厚度不小于6mmo

（2）封层沥青均匀洒布，浇洒过量处予刮除，洒布不到部分，采用人工进行

补洒。

（3）封层沥青洒布后待破乳、水分蒸发完成后铺筑沥青面层。

5、喷洒

在喷洒工作开始前3天报经监理工程师批准；

采用沥青洒布车均匀地洒布，每次检测不少于3处。

沥青洒布设备应配备有适用于不同稠度沥青喷洒用的喷嘴。在沥青洒布机喷

不到的地方可采用手工洒布机。

喷洒区附近的结构物和树木表面应加以保护以免溅上沥青受到污染。

6、养护

养生期间，不准任何人在其上面走动。

2.2.2.4沥青碎石、沥青混凝土面层

1、配合比设计

严格遵照热拌沥青混合料配合比设计的三个阶段分别进行各层次沥青碎石、

沥青混凝土组成设计：

（1）目标配合比设计阶段。