钢筋工程监理实施细则

钢筋工程监理实施细则1钢筋工程质量控制监理工作程序结果结果熟悉钢筋结构图承包单位、监理工程师钢筋绑扎（预埋件、预留洞验收）承包单位、监理工程师钢筋进场预验收（取样送检）承包单位、监理工程师钢筋翻样承包单位检验结果钢筋退场承包单位钢筋进场挂牌堆放承包单位检查焊工上岗证监理工程师试焊承包单位、监理工程师钢筋下料、加工承包单位检查钢筋焊接质量（取样送检）承包单位、监理工程师焊接返工承包单位验收结果返工或整改承包单位不合格合格不合格合格不合格检查、验收钢筋加工成型质量监理工程师合格合格签署验收文件不合格、重新加工2钢筋工程监理工作控制要点及目标值2.1钢筋原材料控制及加工成型2.1.1钢筋进场时，必须具有产品合格证书、出厂试验报告单，作为质量的证明材料，所列出的品种、规格、型号、化学成份、力学性能等，必须满足设计要求，符合有关的现行国家标准的规定。应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）和本工程《见证取样及送检计划》等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合在关标准的规定。检查其产品合格证、出厂检验报告单和进场复验报告。进场的每捆（盘）钢筋均应有标牌，按炉罐号、批次及直径分批验收，分另堆放整齐，严防混料，并应对其检验状态进行标识，防止混用；钢筋进场时和使用前应全数检查其外观质量。钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈；在钢筋分项工程的施工过程中，若发现钢脆断，焊接性能不良或力学性显著不正常等现象时，应立即停止使用，并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，按其检验结果进行技术处理；对不能分清炉批号、产地和无出厂证明书，对材质有怀疑时，对承包单位自采无监理员在场，不按程序未进场先送检时，承包单位应现场重新取样送检，监理方也可随时取样送检。承包单位自采钢筋必做到“三个不”，即：“无生产许可证企业生产的钢材不采购；无钢材质量检验证明书不采购；钢筋来源不明的不采购”；钢筋的种类、强度等级、直径应符合设计要求。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。当需要代换时，必须征得设计单位同意，并办好代换时签证手续。并应符合以下要求：不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。代换后应满足混凝土结构设计规范中有关间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；在本工程框架钢筋需代换时，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计的钢筋，不宜用HPB235级钢筋替换HRB335级钢筋；当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换时就重新进行验算，梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。2.1.2钢筋质量应满足有关规范、规定要求如建设部《关于印发〈房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定〉的通知（建建［2001］211号）》、广州市《关于加强建设工程领域建材产品进场质量管理的通知（穗建材［2001］200号）》、《关于加强水泥钢材及工程实体质量监督抽检工作的意见（粤建监站函［2004］５８号）》中钢材监督抽数量不少于进埸检验数量的１０％的要求。经检验不合格的不得使用，监理工程师应拒绝签认，并应签发监理工程师通知单，书面通知承包单位限期将不合格的工程材料、构配件或设备撤出现场。附钢筋原材料与试件取样送检要求（见下表2）表2：钢筋工程原材料与试件取样送检要求样品名称取样送检要求1钢材预应力混凝土钢绞线每批由同一牌号，同一规格，同一生产工艺的钢绞线组成，每60吨为一批，不足该数也视为一批。每批随机从3卷中各取一根800mm长的试样，共3根。取样时用切割机切取。送检时携带该批钢筋的出厂批量、炉号、生产厂家的出厂合格证（或质保书）等相关资料。锚具、夹具、连接器及夹片硬度试验每批由同一类产品，同一批原料中，同一种工艺投料生产的数量组成，每批不超过1000套。外观检查抽取10%，硬度检查抽取5%，且不少于5套。对于多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片，每批中随机抽取3套进行试验。送检时附送该试样的出厂批号、炉号、生产厂家及合格证等相关资料。钢筋原材力学试验每组拉伸试验两条各长约500mm；冷弯试验两条，长约250mm。送检时携带该批钢筋的出厂批量、炉号、生产厂家的出厂合格证（或质保书）等相关资料。焊接试验闪光对焊其中3条拉伸，3条弯曲（弯曲点应打磨至与母材齐平），长度为500mm。送检时携带该批钢筋的出厂批量、炉号、生产厂家的出厂合格证（或质保书）等相关资料。焊接试验电弧焊电渣焊①每批随机切取3个接头进行拉伸试验、长度为500mm。②送检时携带该批钢筋的出厂批量、炉号、生产厂家的出厂合格证（或质保书）等相关资料。钢筋直罗纹（套筒）连接试验每批随机切取3个试件进行试验。另取3条钢筋作母材抗拉试验，长度为500mm。送检时携带该批钢筋的出厂批量、炉号、生产厂家的出厂合格证（或质保书）等相关资料。焊接钢筋网力学试验每30吨为一批，不足该数也视为一批，每批抽取400mm样品共7根，横向焊接保留两边各25mm。钢型材钢板材每60吨为一批，不足该数也视为一批，送样每批抽取2根长为300mm的型材。不锈钢螺栓高强螺栓、螺母、垫圈机械性能试验由同一批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副，连接副最大批量为3000套，按批抽取8套连接副做扭矩系数试验，再分别取8个螺栓做锲负荷试验，8个作保证载荷试验，20个螺母做硬度试验，20个垫片做硬度试验。只检测螺栓时每组送4根。送检时附送该试样的出厂批号、炉号、生产厂家及合格证等相关资料。金属化学元素分析送检时抽取相关材料200g。2工程植筋、膨胀螺栓锚固力膨胀螺栓锚固力同一工程相同类型、相同规格型号尺寸和用于相同构件设计强度等级的锚栓构件抽检总数的5%，且不得少于3根；检测时构件应达到规定的设计强度等级；所测构件的表面应平整，对饰面层、浮浆等应予清除，必要时进行磨平处理；采用化学粘接的锚拴，试验时其粘结材料应达到固化要求。栽植钢筋拉拔试验相同类型、相同规格型号尺寸和用于相同构件设计强度等级的植筋构件均应不少于3个。栽植钢筋龄期必须满足要求；需检测的栽植钢筋与相邻钢筋间距大于10cm以上。2.1.3钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、油污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈不得使用。2.1.4钢筋应平直、无局部曲折。调直钢筋时应符合下列规定：采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4％；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1％。2.1.5钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：Ⅰ级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径2.5倍，平直部分不宜小于钢筋直径的3倍；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径4倍；Ⅲ级钢筋不宜小于5倍，平直部分长度应按设计要求确定；弯起钢筋中间部位弯曲直径D，不应小于钢筋直径的5倍；箍筋的末端应作弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，弯钩平直部分长度为箍筋直径5倍,有抗震要求不少于箍筋直径10倍，弯钩形式为90°和180°搭配，或为90°，有抗震要求和受扭的结构为135°；钢筋加工允许偏差全长为±10mm，弯起钢筋的弯折位置±20mm；抗震设计时，框架梁纵向钢筋伸入边柱的锚固长度LaE应符合下列规定：一级LaE=La+10d；二级LaE=La+5d；三、四级LaE=La(La为拉筋锚固长度)一、二级框架梁纵向钢筋应伸过柱节点中心线。当纵向钢筋在节点内水平锚固长度不够时，应伸至对面柱边后再向下弯折，弯折前的水平锚固长度不应小于0.45LaE，弯折后的垂直长度不应小于10d，也不宜大于22d。框架梁上纵向钢筋应贯穿中间节点，按一级设计时，宜在柱轴线附近增加锚固措施。梁的下部钢筋伸入中柱节点的总长度也应大于LaE，并应伸过柱中心线5d，也不宜大于20d；2.2钢筋焊接钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行验收规程和《焊接接头试验方法》中有关规定，用气压焊接时应符合《钢筋气压焊》规定，钢筋焊接接头形式应符合设计要求；焊工必须有考试合格证，并在规定范围内进行焊接，试焊合格后方可施焊；冷拉钢筋的闪光对焊电弧焊，应在冷拉前进行；轴心受拉和小偏心受拉插件中的钢筋接头均应焊接，轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋接头，直径大于32mm应采用焊接，普通砼直径大于22mm钢筋，均宜采用焊接；对有抗震要求的受力钢筋接头按设计要求进行焊接；钢筋接头不宜设置在梁端及柱端箍筋加密区范围内；受力钢筋焊接接头同一构件内接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不少于500mm的区段内，同一根钢筋不得有二个接头，该段内有接头受力钢筋截面积受拉区不宜超过总截面积50％，受压区不受限制，预应力筋按规定；焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处；当设计允许采用闪光对焊时在45倍区段范围内焊接截面积不得超过总截面积25％，吊车构件和焊接网及焊接骨架的焊点按规范规定；若为抗震一级建筑物，所有钢筋接头应用焊接或机械连接，高层建筑尚应满足T03-91第5.2.14条的规定：柱纵向受力钢筋在两个水平面上搭接,接头最低点距柱端不宜小于柱截面长边尺寸且在楼板面上750mm处，若因其它原因而要搭接，则应遵守5.2.21条规定及抗震GBJ11-89规定，即在接头长度内，箍筋加密＠=≯100)。2.3钢筋绑扎与安装2.3.1钢筋绑扎应符合下列规定：钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中部可间隔交错扎牢，但必须保证受力筋不偏移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢；梁和柱的箍筋，除设计另有要求外，应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；绑扎网和骨架允许偏差：网的长、宽为±10mm，网眼尺寸为±20mm，骨架的宽及高为±5mm，骨架的长为±10mm，箍筋间距±20mm，受力钢筋间距±10mm，排距为±5mm。2.3.2钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的末端距筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；受拉区内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；受拉钢筋绑扎接头的搭接长度见下面附表1，受压钢筋绑扎接头搭接长度为受拉的0.7倍。2.3.3焊接骨架和焊接网采用绑扎连接时应符合规范规定。2.3.4各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度范围内,受力筋截面积占总截面面积受拉区不超过25%，受压区不得超过50%，绑扎骨架现浇柱采用搭接接头时，接头面积允许百分率经设计单位同意，可适当放宽。2.3.5在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋的间距不应大于5d,且不应大于100mm，搭接筋为受压时，箍筋间距不应大于10d，且不大于200mm(d为受力筋中最小直径)。2.3.6受力筋砼保护层厚度应符合设计要求，设计无具体要求时应符合规范规定,一般板、壳、墙为15mm，梁和柱为25mm；基础有垫层为35mm，无垫层为70mm，板、壳、墙分布筋保护层不小于10mm，梁、柱中箍筋和构造筋保护层不小于15mm。2.3.7安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。2.3.8钢筋搭接长度及接头区的要求受拉钢筋绑扎接头的搭接长度普通混凝土中直径大于22mm的钢筋不宜采用绑扎接头。当Ⅱ、Ⅲ级钢筋直径d>25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用；当螺纹钢筋钢筋直径d＜25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值数减少5d采用；当混凝土在凝固过程中易受扰动时(如滑模施工)，受力钢筋的搭接长度宜适当增加；在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm；轻骨科混凝土的钢筋绑扎接头搭接长度应按普通混凝土搭接长度增加5d(冷拔低碳钢丝增加50mm)；当混凝土强度等级低于C20时，对I、H级钢筋最小搭接长度应按表中C20的相应数值增加108；有抗震要求的框架粱的纵向钢筋，其搭接长度应相应增加，对一级抗震等级相应增加10d；对二级抗震等级相应增加5d；两根直径不同的钢筋搭接长度，以细钢筋的直径为准；绑扎接头区钢筋接头位置和横向间距要求：L＝1.3l，S>D，且不应小于25mm；搭接接头区箍筋间距，受拉区间距不应大于5d，且不应大于100mm，受压区间距不应大于10d，且不应大于200mm。受拉焊接网绑扎接头搭接长度搭接长度除应符合本表规定外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于100mm；当混凝土强度等级低于C20时，对I级钢筋搭接长度不得小于40d；轻骨科混凝土的焊接网绑扎接头的反接长度，应按普通混凝土搭接长度增加5d(冷拉低碳钢丝增加50mm)；有抗震要求时，对一级抗震等级相应增加10d，二级抗震等级相应增加5d。受力钢筋采用焊接接头的位置区段的规定当受力钢筋采用焊接接头时，接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头；承受均布荷载作用的屋面板、楼板、橡条等简支受弯构件，当在受拉区内配置的受力钢筋少于3根时，可在跨度两端各1／4跨度范围内设置一个焊接接头。设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段I内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：非预应力筋受拉区不宜超过50％；受压区和装配式构件连接处不限制。预应力筋受拉区不宜超过25％，当有可靠保证措施时,可放宽至50％；受压区和后张法的螺丝端杆不限制。2.3.9以下几点构造措施应加强检查：框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放;柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内;主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度不应小于500mm;具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位;钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求;预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求;暗梁、暗柱钢筋配置正确;浇筑混凝土前，监理工程师应督促承包单位修整钢筋。2.4小高层建筑有关规定2.1小高层建筑现浇框架纵向钢筋的接头与锚固应满足下列要求：框架柱的纵向钢筋，一级框架应采用焊接接头，二级框架底层应采用焊接接头，其它位置宜采用焊接接头，三级框架除底层柱外可采用搭接接头。搭接长度：非抗震设计时不得小于1.2La抗震设计：一级1.2La+10d，二级1.2La+5d，三、四级1.2La(La为钢筋锚固长度)；直径大于22mm的钢筋宜采用焊接接头；柱纵向受力钢筋应在两个水平面上搭接，搭接位置应在受力较小区域；相邻接头间距，焊接不得小于500mm，搭接不得小于600mm，接头最低点距柱端不宜小于柱截面长边尺寸，且宜在楼板面以上750mm处。框架顶层柱的纵向钢筋应锚固在柱顶或板、梁内，锚固长度由板、梁底算起，非抗震设计不小于La，抗震设计：一级不小于La+10d，二级不小于La+5d，三、四级不小于La，抗震设计时且应有不小于10d的直钩长度。2.2小高层建筑除应遵照《钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程JGJ3-91》外，还应遵守国家有关规范规定。2.5几个要注意的问题楼层：悬臂板受力筋应位于板面，不能置于板底，折板楼梯转角处注意内角筋要交叉锚固。天面：外边大角应加斜角筋；分布筋间距不应大于250，梁起拱走水时，梁底钢筋保护层不能增大。小高层建筑除应遵照《钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程JGJ3-91》外，还应遵守国家有关规范规定。2.6预应力框架梁使用预应力框架梁，可减少梁截面尺寸及用钢量，对预应力框架梁施工的监控要点如下：2.6.1审查预应力专业承包单位资质。后张法预应力工程的施工应由具有相应资质等级的预应力专业承包单位承担。2.6.2预应力筋张拉机具设备及仪表，应定期维护和校验。张拉设备应配套标定，并配套使用。张拉设备的标定期限不应超过半年。当在使用过程中出现反常现象时或在千斤顶检修后，应重新标定。2.6.3预应力筋的品种和质量、冷拉钢筋的机械性、预应力筋所用的锚具夹具和连接器质量、混凝土强度及灌浆强度、锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量、孔道水泥浆强度等必须符合设计要求或施工规范的规定。2.6.4应注意的质量问题预应力张拉端的设置，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：抽芯成形孔道：对曲线预应力筋和长度大于24m的直线预应力筋，应在两端张拉；对长度不大于24m的直线预应力筋，可在一端张拉;预埋波纹管孔道：对曲线预力筋和长度大于30m的直线预应力筋，宜在两端张拉；对长度不大于30m的直线预应力筋可在一端张拉；当同一截面中有多根一端张拉的预应力筋时，张拉端宜分别设置在结构的两端；当两端同时张拉一根预应力筋时，宜先在一端锚固，再在另一端补足张拉力后进行锚固；预应力锚固后的外露长度，不宜小于30㎝。锚具应用封端混凝土保护，如需长期外露，应采取措施防止锈蚀；预应力筋张拉后，孔道应尽快灌浆。用连接器连接的多跨连续预应力筋的孔道灌浆，应张拉完一跨随即灌筑一跨，不应在各跨全部张拉完毕后一次连续灌浆；孔道灌浆应采用标号不低于425号普通硅酸盐水灾配置的水泥浆；对孔隙大的孔道，可采用砂浆灌浆。水泥浆及砂浆强度，应满足设计要求，且均不应低于20N／mm2；灌浆水泥浆水灰比为0.4～0.45，搅拌后3h泌水率宜控制在2％，最大不得超过3%,水泥浆中可掺入对预应力筋无腐蚀作用的外加剂。一般可掺入0.05％～0.1％的铝粉或0.25％的木质素磺酸钙减水剂。2.7直螺纹接头直螺纹接头必须符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）；在整个直螺纹连接的制安过程中，监理人员应严格按照规范、设计要求从加工厂的加工制作到现场连接，都对承包单位进行全面跟踪检查，及时办理验收签证资料；钢筋开牙及套筒是在加工厂加工、制造，监理人员应到加工对其加工制造进行检查验收，包括：外型尺寸、直径、厚度、牙形、螺纹规格等是否符合规范及设计要求，均达到合格后方可运到现场连接；现场加工中应特别注意钢筋端部螺纹的断牙牙数和的效牙的长度。钢筋连接时应控制好连接套筒是否拧紧；钢筋不能用气割下料，16-28厘的钢筋可用钢筋切断机切割，32厘以上宜用砂轮机下料；加工钢筋端头应采用水溶性滑液，不得使用油性润滑液，严禁在无润滑液的情况下操作设备加工螺纹；对运输到工地的开好牙的钢筋再进行外观抽查，不能出现油污及杂物，是否在运输过程中造成损伤，发现问题及时修复；要求钢筋端部螺纹的断牙牙数不能大于5牙，由于钢材存在公差，所以丝扣部分牙齿缺陷每圆周内不能大于1/4牙，且有效牙累计不应少于8个完整牙，即将各连续的牙长累计大于钢筋周长的8倍，允许使用；连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格应一致并确保钢筋和套筒的丝扣干净和完好；连接钢筋时、用普通牙钳将钢筋旋入套筒至不能转动为止，尽量减少外露牙，普通接头外露的完整牙数为3牙之内，以保证连接质量；在接头安装前，每批同规格接头中随机抽取三个试件进行静力拉伸试验；现场检验：拉伸性能检查以同一批规格、同一压接工艺完成的500个接头为一批，且同批接头分布不多于三个楼层。不足500个接头合仍作为一批；接头不得有裂纹、折叠或影响性能的其它表面缺陷。3钢筋工程监理工作方法与措施3.1审核承包单位报来的技术资料文件、施工方案及技术交底记录施工方案是否采用新工艺、新技术、新设备、新材料，杜绝采用落后、淘汰的施工方法、施工工艺，如钢筋保护层采用白色塑料垫块；钢筋进场后，承包单位填写《工程材料/构配件/设备报审表》报监理机构，监理工程师应审核钢筋出厂质量证明书、进行书面、外观、理化、理化四检查，同意后要求承包单位按有关规定取样送检（由持证监理人员见证），复试合格后监理人员应予以签认，同意使用于工程上；原材料、构配件及设备进场报验统一由承包单位或供货方填写《工程材料、构配件、设备报审表》一式陆份，由建设单位、监理单位、承包单位等存档妥善保管；监理工程师应对各级管理人员及专业操作人员（焊工、冷挤压和直螺纹操作人员）是否持证上岗进行核实、检查。监理工程师应审查承包单位的钢筋需求计划，并审核其是否满足施工进度的要求，对发现的问题提出改进建议，使材料总体计划与施工进度相一致；检查施工机具是否能满足施工需要（定期、不定期检查其是否兑现投标承诺并督促其投入）。3.2钢筋工程施工（加工成型、安装）过程中要加强巡视检查监理人员在钢筋加工成型、安装过程中，主要采用目测法、量测法、试验法进行巡视、检查。2.1主要目测检查以下内容：检查进场钢筋是否符合产品出厂合格证所标明的规格、品种及数量，在钢筋安装时，受力钢筋的品种级别、规格和数量是否符合设计要求；检查钢筋进场时是否平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；检查纵向受力钢筋的连接方式是否符合设计及规范要求；检查钢筋接头位置是否设置在受力较小处；检查钢筋焊接接头是否符合规范要求；检查钢筋连接接头面积百分率是否符合规范要求。2.2主要量测检查以下内容：抽样量测检查钢筋（箍筋）加工质量、钢筋冷拉伸长率；全数量测检查钢筋接头位置是否符合要求；抽样量测钢筋接头范围内箍筋间距是否符合要求；全数量测钢筋安装时，受力钢筋的规格是否符合设计要求；抽样量测绑扎钢筋网长宽及网眼尺寸；抽样量测绑扎钢筋骨架长宽及高尺寸；抽样量测受力间距、排距、保护层厚度；抽样量测绑扎箍筋、横向钢筋间距；抽样量测钢筋弯起点位置；抽样量测预埋件中心线位置、水平高差；所有的量测结果均应与相应施工验收规范进行核对，最大误差不得大于施工验收规范中允许偏差的1.5倍，并进行记录。2.3旁站本分项工程梁柱节点钢筋隐蔽过程为关键工序，为确保施工质量，监理人员对梁柱节点钢筋隐蔽过程，按以下内容进行旁站监理旁站：检查钢筋品种规格数量是否符合设计要求，当钢筋的品种、级别或规格有变更时，应有设计变更文件；检查钢筋进场时，是否相关标准的规定抽取试件作力学性能检验，并符合相关标准的要求；检查其纵向受力钢筋的强度是否应满足抗震设计要求；检查钢筋接头的设置是否符合规范要求；检查同一构件中相邻纵向钢筋的绑扎搭接接头，是否相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距是否符合要求；检查在同一连接段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率是否符合设计及相关规范要求；检查梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，箍筋的配置是否符合设计及相关规范要求；检查柱、梁钢筋安装位置偏差及保护层厚度是否符合施工质量验收评定标准的要求；当出现不符合要求的地方及时用口头或书面通知承包单位，并督促其整改；及时详细做好旁站记录及监理日记。3.4施工单位浇捣混凝土之前，必须指派不少于二名钢筋工跟班，负责对钢筋工程的检查、保护和整理工作。3.5样板引路，以国家和省市现行的施工质量验收规范、标准、设计图纸、质量内控标准为依据，并结合大学城建设工程创优的实际情况，坚持严格、规范、科学、真实的原则确定钢筋样板标准。根据其施工合同确定的优良样板等级确定不同的工程质量样板，按单位工建立钢筋质量样板，以样板引路示范。样板确定后，在单位工程全面铺开施工之前，施工管理负责人及质检员应组织每一个参与作业的班组人员观看样板，根据作业指导书作技术交底，确保工程每道工序质量（检验批）符合样板标准。监理工程师要加强模板样板达标的监控、对不能达到样板标准的钢筋工程要果断地发出监理工程师通知书，要求返工。3.6钢筋检验批（分项）完成后，经承包单位检查合格后，填报《钢筋安装工程检验批报验申请表》，附上《钢筋安装工程检验批质量验收记录表》、《钢筋焊接性能检验报告》（验收前承包单位已通过监理工程师钢筋加工检验批验收，其中焊接接头应已通过自检检查和监理人员的抽样送检。）监理工程师在收到施工单位的《钢筋安装工程检验批报验申请表》及《钢筋安装工程检验批质量验收记录表》、《钢筋焊接性能检验报告》后进行钢筋检验批（分项）工程验收。根据设计图纸的要求检查钢筋的规格、直径、长度、数量、位置，根据施工验收规范要求对钢筋分项工程进行质量检查。验收通过后，签返《钢筋安装工程检验批报验申请表》，并在《钢筋安装工程检验批质量验收记录表》签署意见；验收不合格，则在《钢筋安装工程检验批报验申请表》写明原因退回，要求施工单位进行整改（监理工程师必要时可签发《监理工程师通知单》），自检合格后重新报验。复查合格后方可进行混凝土浇筑工序。3.3钢筋工程质量通病防治监理、承包单位均需成立质量通病防治工作小组，明确单位责任领导，明确单位工程监理、施工责任人。编制详细的质量通病防治活动监理细则，宣传质量通病防治活动的意义和对策措施，强化监理单位、承包单位的质量意识，在实施中要组织施工人员互相交流方法和体会，全面提升质量通病防治的能力。见《广州市建设工程质量通病治理措施（二）》其它常见质量通病防治措施(见下表3)表3：钢筋工程其它常见质量通病