红霉素生产工艺流程

红霉素生产工艺空气净化原料配比种子罐发酵罐发酵预处理粗分离精分离制备红霉素盐结晶抽滤废液回收重新使用酸碱处理精干包晶体↓↓加入硫氢酸钠（板框过滤）↓↓〈←←←←空气的净化采风塔（含滤网）采风进入除过滤器（五纺布）再进入空气压缩机（无油润滑空压机），温度升高到160℃冷凝器旋风分离器进入发酵车间前先经旋风分离器除去冷凝水滴加热器（除湿）经空气粗过滤器和精过滤器（聚胼风乙烯膜）过滤后通入发酵罐原料碳源：玉米淀粉、食用葡萄糖氮源：硫酸铵、氨水C/N＝1：2豆饼粉碳酸钙、磷酸二氢钾、硫酸镁丙酮、水（工业用水2.85元/吨）干酵母、淀粉酶、糖化酶菌种及活化菌种：红色链霉菌红色链霉菌的菌丝体红色链霉菌的孢子菌种活化：

该厂的一级种子罐没用使用，直接使用的是二级种子罐。将所保藏的菌种孢子进行活化。发酵罐发酵罐：机械搅拌通风发酵罐发酵罐灭菌：实消装料系数：75％补料系统：采用的是电脑在线监控控制补料系统发酵接种方法：火圈接种法、压力差法。该厂现使用的是火圈接种法，每次接种3－4瓶（250ml烧瓶）发酵周期：一级1－2天，二级种子2天，三级发酵2－3天，周期6－7天。发酵温度：32－33℃发酵终点：PH升高、粘度增加、效价不再提高发酵液预处理发酵液预处理：

调节PH到8.5－9.0使其发酵液中的蛋白变性凝聚，在加入碱式氯化铝8－12％使其蛋白的离子化膜和水化膜沉淀30分钟。粗提取粗提取：絮凝：一边加NaOH一边加酸性AlCl3（8～12%）抽滤：通过板框压滤机对其进行固液分离（加硫酸锌）注：一个板框压滤机装有54个板和55个框温度控制：红霉素过滤时车间温度控制在32－33℃；头孢、青霉素类过滤时车间温度控制在8℃左右粗提取收集滤液，滤液通过管道输入收集罐中滤渣回收用作饲料添加剂，活性污泥，有机化肥等。处理量为每小时每台/2吨共有20台机器溶媒萃取

萃取溶剂：丁酯、辛醇。煤油。萃取设备：DYR4000型号的碟片式离心机，转速为4500r/min，处理量为每小时每台/3吨共有6台。萃取方式：多级逆流萃取溶剂和料液的添加量控制：按照一定的比例由转子流量计控制流量。多级逆液提取多级逆液提取（收率98.8%）每组第一台的离心机（PH在10左右）

第二台离心机（PH在10.4左右）

二级缓冲罐（回第一台离心机）乳化后→富溶→成盐（磷酸盐）→结晶罐(结晶出硫氰酸红霉素)→真空抽滤掉母液→烘干（50℃纯水洗3遍，离心机加98%丁酯干燥）萃取注意事项离心机每人操作一台，机型为老式，所以需要人工控制PH，温度。高速离心机中为了清洗碟片上的乳化液，用硝酸而不用盐酸因为盐酸中的Cl离子对不锈钢有腐蚀作用。离心机每小时能处理6吨发酵液，机油可以用于给离心机降温，再用水给机油降温，不用水直接降温是为了防止离心机被腐蚀。产品处理车间萃取液由管道输入富集罐中向其加入硫酸氢钠混合，使红霉素和硫酸氢钠反应生成硫氰酸红霉素再将硫氰酸红霉素输入到结晶罐中加入冰醋酸和丙酮进行结晶结晶后放罐沉淀，然后进行抽滤将溶媒剩余液回收到废液罐中加入酸碱冲洗再利用抽滤后剩下的硫氰酸红霉素进入“精干包”车间制成产品污水净化污水进入沉淀池，向其中加入碱式氯化铝进行沉淀，再将上清液通入酸化池进行酸化，进入厌氧塔，在进入中心调控池，在进入好氧池。检测BOD是否达到国家标准≤150.其生产流程如下：废水

Alcl3沉淀池

酸发池(PH7.3)

厌氧塔中央调控池曝气池检测（COD<300）排放

中央调控池的COD