DBJ41T 161-2016 高性能混凝土应用技术规程

河南省工程建设地方标准实施日期：2017年01月01日2016郑州高性能混凝土应用技术规程/河南省建筑科学研究院有限ISBN978-7-5645-3744-9I.①高…Ⅱ.①河…Ⅲ.①高强混凝土-技术规范中国版本图书馆CIP数据核字(2016)第305436号郑州大学出版社出版发行郑州市大学路40号全国新华书店经销郑州龙洋印务有限公司印制版次：2016年12月第1版发行部电话次：2016年12月第1次印刷豫建设标〔2016〕65号各省辖市、省直管县(市)住房和城乡建设局(委),郑州航空港经济由河南省建筑科学研究院有限公司主编的《高性能混凝土应用技术规程》已通过评审，现批准为我省工程建设地方标准，编号为DBJ41/T161-2016,自2017年1月1日起在我省施行。此标准由河南省住房和城乡建设厅负责管理，技术解释由河南省建筑科学研究院有限公司负责。2016年10月25日高性能混凝土是一种新型高技术混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术制作的混凝土，针对不同用途的要求，高性能混凝土对混凝土的耐久性、工作性、适用性、强度、经济性能予以保证。高性能混凝土不仅是对传统混凝土的重大突破，而且在节能、节料、工程经济、劳动保护以及环境保护等方面都具有重要意义，是一种环保型、集约型的新材料，在建筑工程中具有良好的应用前景。为规范高性能混凝土在建筑工程中的应用，河南省建筑科学研究院有限公司会同有关设计、研究、生产、施工等单位，经广泛调查研究，认真汇集近年来在设计、材料、生产、施工等方面的实践经验，根据国家有关标准的要求，经过反复讨论、修改和完善，编制了本规程。本规程的主要内容：总则、术语、基本规定、原材料、配合比设本规程的技术内容解释工作由河南省建筑科学研究院有限公司负责。执行过程中如有意见或建议，请寄送：河南省建筑科学研究院有限公司(地址：郑州市丰乐路4号，邮编：450053),以供今后修订时参考。主编单位河南省建筑科学研究院有限公司华北水利水电大学河南省第一建设集团有限公司河南金诺混凝土有限公司中国建筑第七工程局郑州市第一建筑工程集团公司河南晟科建材公司主要起草人李建民刘红生胡智慧倪童心刘立新赵顺波栾景阳郭士干邱文会魏峰张彩霞彭金梅鞠晓于秋波黄静宜张培霖雷霆胡伦坚冯春晖邓清德王灵仙邵丽君王建华陈丙武朱其川1总则 12术语 23基本规定 34原材料 44.1水泥 44.2骨料 44.3矿物掺和料 44.4外加剂 54.5水 6 75.1一般规定 75.2配合比设计 75.3抗碳化耐久性设计 9 95.5抗氯盐耐久性设计 6.1拌和物性能 7.3计量 7.6绿色生产 26 用、经济合理、确保工程质量，制订本规程。合比设计、制备、施工、质量检验和验收。行有关标准的规定。2.0.1高性能混凝土highperformanceconcrete建设工程设计、施工和使用对混凝土性能特定要求为总体目标，选用优质常规原材料，合理掺加外加剂和矿物掺和料，采用较低水胶比并优化配合比，通过预拌和绿色生产方式以及严格的施工措施，制成具有优异的拌和物性能、力学性能、长期性能和耐久性能的混凝土。2.0.2特制品高性能混凝土specialhighperformanceconcrete符合高性能混凝土技术要求的轻骨料混凝土、高强混凝土、自2.0.3常规品高性能混凝土ordinaryhighperformanceconcrete除特制品高性能混凝土之外符合高性能混凝土技术要求并常规使用的混凝土。3.0.2高性能混凝土应针对混凝土结构所处环境和预定功能进3.0.3高性能混凝土宜采用预拌混凝土，其标记代号应为HPC,酸盐水泥。当采用其他品种水泥时，其性能指标应符合国家现行4.1.2高性能混凝土所用水泥强度等级不宜低于42.5。应大于10%;积孔隙率不大于45%。当粗骨料采用再生粗骨料时，应符合现行煤灰应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的规定，粒化高炉矿渣粉应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的规定，钢渣粉应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》GB/磷渣粉应符合现行行业标准《混凝土用粒化电炉磷渣粉》JG/T317的规定，硅灰应符合现行国家标准《高强高性能混凝土用矿物外加混凝土》GB/T30190的规定，天然火山灰质材料应符合现行行业4.3.2配制高性能混凝土掺用粉煤灰时，须至少达到Ⅱ级粉煤灰的指标要求，掺量不小于10%;掺用粒化高炉矿渣粉时，须满足不低于S95级粒化高炉矿渣粉的指标要求，掺量不小于10%;掺用钢渣粉时，须满足一级钢渣粉的指标要求，掺量不小于7%;掺用磷渣粉时，须满足不低于L85级磷渣粉的指标要求，掺量不小于7%;掺用硅灰时，硅灰中的SiO₂含量不应低于90%,掺量不小于3%;掺用石灰石粉时，石灰石粉中的CaCO₃含量应不小于86%,掺量不小于5%;掺用天然火山灰质材料时，其流动度比不小于90%,掺量不小4.3.3矿物掺和料的放射性应符合现行国家标准《建筑材料放射4.4外加剂4.4.1用于高性能混凝土的外加剂可包括高效减水剂、高性能减水剂、泵送剂、缓凝剂和引气剂等。外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的有关规定。28d收缩率比应不大于125%;掺用高性能减水剂时，其28d收缩率比应不大于110%。4.5.1高性能混凝土的拌和用水和养护用水应符合现行行业标处理过程中产生的废水不宜单独用作高性能混凝土拌和用水，当用于高性能混凝土时，其掺用比例不应超过15%。5配合比设计5.1一般规定5.1.1高性能混凝土的配合比应依据强度并结合耐久性能等进行设计，并应满足混凝土配制强度及其他拌和物性能、力学性能、长期性能和耐久性能的设计要求。5.1.2耐久性设计应针对混凝土结构所处外部环境中劣化因素的作用，保证结构在设计使用年限内不超过容5.2配合比设计5.2.1高性能混凝土的配制强度应按下式确定：1当混凝土的设计强度等级小于C60时，配制强度应按下式式中fu,o——混凝土配制强度(MPa);fcu,k——混凝土立方体抗压强度标准值，这里取混凝土的设计强度等级值(MPa);2当混凝土的设计强度等级不小于C60时，配制强度应按下5.2.2混凝土强度标准差应按下列要求确定：1当具有近1~3个月的同一品种、同一强度等级混凝土的强度资料，且试件组数不小于30时，其混凝土强度标准差σ应按下式计算：式中mic——n组试件的强度平均值(MPa);n——试件组数。对于强度等级不小于C30且不大于C60的混凝土，当混凝土2当没有近期的同一品种、同一强度等级混凝土强度资料3当采用非统计方法评定混凝土强度时，强度标准差σ应按表5.2.2取值。混凝土强度标准值5.2.3高性能混凝土的用水量不宜大于170kg/m³。胶凝材料总5.2.3的规定。宜采用较低的水胶比，砂率宜采用35%~40%,减矿物掺和料种类水胶比水泥品种硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥(不大于：%)(不大于：%)粉煤灰(Ⅱ级以上)粒化高炉矿渣粉硅灰—复合矿物掺和料5.3抗碳化耐久性设计高性能混凝土的水胶比宜按下式确定：式中水胶比(%);c——钢筋的混凝土保护层厚度(cm);α——碳化区分系数，室外取1.0,室内取1.7;t——设计使用年限(年)。5.4抗冻害耐久性设计5.4.1根据抗冻害设计外部劣化因素的强弱，按表5.4.1的规定确定水胶比的最大值。外部劣化因素水胶比(W/B)最大值寒冷地区性指数：Km=PN/300时的冻融循环次数；P——参数，取0.6。期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082规定的慢冻法测定。的差值后，可按下式评价混凝土的抗盐冻性能：设计时，应确保混凝土在工程要求的冻融循环次数内，满足Q≤1500g/m²的要求。混凝土的含气量应满足4%~5%的要求。5.5.1高性能混凝土中氯离子含量宜小于胶凝材料用量的0.06%,并应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164电量(C)确定，按《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标5.5.3混凝土的水胶比应按混凝土结构所处环境条件采用(表混凝土结构所处环境水胶比最大值准盐害环境地区一般盐害环境地区重盐害环境地区5.6.1抗硫酸盐腐蚀混凝土采用的水泥，其矿物组成应符合C₃A含量小于5%、C₃S含量小于50%的要求；其矿物掺和料应选用低5.6.2混凝土的抗硫酸盐腐蚀性应按《普通混凝土长期性能和耐5.6.3抗硫酸盐腐蚀混凝土的最大水胶比宜按表5.6.3确定。劣化环境条件最大水胶比水中或土中SO⁴含量大于0.2%的环境除环境中含有SO2-外，混凝土还采用含有SO²的化学外加剂5.7.1混凝土结构或构件在设计使用期限内，不应因发生碱—骨料反应而导致开裂和强度下降。5.7.2为预防碱骨料反应破坏，混凝土中的碱含量不宜超过表5.7.2的要求。混凝土中最大碱含量(kg/m³)一般工程结构重要工程结构特殊工程结构不限制不限制5.7.3检验骨料的岩石类型、碱—硅酸盐反应活性和碱—碳酸盐5.7.4检验骨料碱—硅酸盐反应活性的快速砂浆棒法，应符合现合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。混凝土棱柱体法，应符合现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082中碱骨料反应试验方法的6.1.2高性能混凝土拌和物中水溶性氯离子最大含量应符合表6.1.2的规定。表6.1.2混凝土拌和物中水溶性氯离子最大含量(水泥用量的质量百分比：%)水溶性氯离子最大含量预应力混凝土除冰盐等侵蚀性物质的腐蚀环境6.1.3高性能混凝土拌和物的坍落度和扩展度的允许偏差应符合表6.1.3的规定。控制目标值(mm)允许偏差(mm)坍落度扩展度6.2力学性能6.2.1高性能混凝土强度等级应按立方体抗压强度标准值确定，行评定。常规品高性能混凝土的强度等级不宜低于C30;高强高性能混凝土的强度等级不宜低于C60;自密实高性能混凝土的强度等级不低于C30;钢纤维高性能混凝土的强度等级不宜低于CF35;合成纤维高性能混凝土的强度等级不宜低于C30;轻骨料高性能混凝土的强度等级不宜低于LC25;预制制品用高性能混凝土的强度等级不宜低于C40,其中轻骨料高性能混凝土的强度等级不宜低于LC25。性能试验方法标准》GB/T50082的规定，耐久性能应满足设计6.3.3高性能混凝土的抗冻强度等级不宜小于F250;抗渗等级不宜小于P12;抗硫酸盐等级不宜小于KS1合表6.3.3的要求。表6.3.3混凝土抗冻性能、抗水渗透性能和抗硫酸盐侵蚀性能等级划分抗冻等级(快冻法)抗冻标号(慢冻法)抗渗等级抗硫酸盐等级——6.3.4高性能混凝土的抗氯离子渗透性能宜满足28d电通量不表6.3.4-1和表6.3.4-2的要求。表6.3.4-1混凝土抗氯离子渗透性能等级划分(RCM法)等级氯离子迁移系数DRCM(RCM法)(×10-¹²m²/s)表6.3.4-2混凝土抗氯离子渗透性能等级划分(电通量法)等级电通量Qs(C)6.3.5高性能混凝土的抗碳化性能宜满足28d碳化深度不大于表6.3.5混凝土抗碳化性能等级划分等级碳化深度d(mm)7.1.1生产高性能混凝土的混凝土搅拌站(楼)应符合现行国家标准《混凝土搅拌站(楼)》GB/T10171的规定。7.1.2高性能混凝土应实施绿色生产，生产评价指标满足现行行业标准《预拌混凝土绿色生产及管理技术规程》JGJ/T328关于一星级的要求。7.1.3预拌混凝土应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902的规定。7.1.4在高性能混凝土拌和物的运输过程中，严禁往拌和物中加水。7.2原材料进场与贮存7.2.1高性能混凝土原材料进场时，供方应向需方提供质量证明文件。质量证明文件包括型式检验报告、出厂检验报告与合格证等，外加剂、纤维等产品还应具有使用说明书。7.2.2原材料进场后，应进行质量检验，并应符合下列规定：1胶凝材料、外加剂的检验项目与批次应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902的规定；2粗、细骨料的检验项目与批次应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量与检验方法标准》JGJ52的规定，其中人工砂检验项目还应包括亚甲蓝(MB)值；执行。7.2.3原材料贮存应符合下列规定：1水泥应按品种、强度等级和生产厂家分别标识和贮存，并应防止受潮和污染。2矿物掺和料应按品种、质量等级和产地分别标识和贮存，并应防潮和防雨。3骨料宜采用仓储或带棚堆场贮存，不同品种、规格的骨料4外加剂应按品种和生产厂家分别标识和贮存，采用遮阳、防水等措施。粉状外加剂应防止受潮结块；液态外加剂应贮存在7.3.1原材料计量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》7.3.2原材料计量应采用电子计量设备，其精度应符合现行国家标准《混凝土搅拌站(楼)》GB/T10171的规定。每一工作班开始7.3.3原材料的计量允许偏差应符合表7.3.3的规定，并应每班检查1次。原材料品种水泥骨料水外加剂掺和料7.4.1高性能混凝土的搅拌应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164和《混凝土结构工程施工规范》GB50666的规定。9142的有关规定。的搅拌匀质性应符合下列规定：2混凝土稠度两次测值的差值不大于混凝土拌和物稠度允许偏差的绝对值。凝土搅拌运输车》JG/T5094的规定；对于寒冷或炎热的气候情况，土拌和物均匀，无离析和泌水现象。运输应保证浇筑连续性。GB/T14902、《混凝土质量控制标准》GB50164、《混凝土结构工程施工规范》GB50666的规定。剂掺入后采用快挡旋转搅拌罐进行搅拌；外加剂掺量和搅拌时间应有经试验确定的预案，严禁随意加水。7.6.1混凝土生产过程中产生的细颗粒物的厂界平均浓度差值应不大于75μg/m³。除尘装置；盖连通搅拌站(楼)装车层、骨料堆场、砂石分离机和车辆清洗场等主机。用管道进入生产废水回收利用装置，压滤后的固体应做无害化处理。符合下列规定：应通过混凝土试配确定。2生产废水应经专用管道和计量装置输入搅拌主机。1取废浆静置沉淀24h后的澄清水与取代的其他混凝土拌和用水按实际生产用比例混合后，水质应符合现行行业标准《混凝3掺用废浆前，应采用均化装置将废浆中固体颗粒分散4每生产班检测废浆中固体颗粒含量不应少于1次；8.1一般规定方有关绿色施工的要求。8.1.2高性能混凝土施工前应制定施工方案，并对施工作业人员进行技术交底，做好施工记录。混凝土中加水。8.2.1夏季施工时，高性能混凝土拌和物入模温度不应高于模温度不应低于5℃,并应有保温措施。8.2.2振捣应保证混凝土密实、均匀，并应避免欠振、过振和漏振。的密合情况，并应保证模板在混凝土浇筑过程中不失稳、不跑模和不漏浆。前将上一层混凝土浇筑完毕。8.3.2用于预制制品的高性能混凝土养护应满足该制品生产工8.3.3对于大体积高性能混凝土，宜采取保温养护等温控措施；混凝土内部和表面的温差不宜超过25℃。8.3.4当冬期施工时，模板和保温层应在混凝土冷却到5℃以下再拆除，或在混凝土表面温度与外界温度相差不大于20℃时再拆8.3.5养护用水温度与混凝土表面温度之间的温差不宜大于8.3.6高性能混凝土采取浇水和潮湿覆盖的养护时间不少于证明文件，质量证明文件应包括型式检验报告、出厂检验报告与合格证等，外加剂产品还应提供使用说明书。9.1.2高性能混凝土原材料的检验批划分应符合相关材料规程的要求。检验，且检验为抽样检验。要求。验评定标准》GB/T50107的规定；3同一工程、同一配合比的混凝土的氯离子含量应至少检验4引气混凝土拌和物含气量检测频率与坍落度检验频率相同。样检验。9.3.2混凝土力学性能检验项目及其频率应符合下列要求。1混凝土强度检验应符合以下要求：出厂检验时，每100盘相同配合比混凝土取样不应少于1次；每一个工作班相同配合比混凝土不足100盘时应按100盘计；交货检验的取样频率应符合《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。2同条件养护试件抗压强度应符合以下要求：在拆除底模及取样和留置组数应根据实际情况确定。3对于设计提出要求的高性能混凝土轴压、弹模、抗折、抗拉、抗剪等其他力学性能应在混凝土出厂前进行验证并满足设计9.3.3高性能混凝土强度检验评定应符合《混凝土强度检验评定9.4混凝土耐久性能检验9.4.1应在混凝土配制过程中进行设计要求的混凝土耐久性能验证试验，试验结果应符合本规程相关章节的要求方可生产。9.4.2混凝土耐久性能交货检验应在浇筑地点见证取样，送具有9.4.3混凝土耐久性能检验应符合现行行业标准《混凝土耐久性9.5工程验收9.5.1高性能混凝土原材料、配合比、施工以及高性能混凝土工程质量的验收应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验准《轻骨料混凝土技术规程》JGJ51的有关技术规定。准《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283的有关技术规定。《纤维混凝土应用技术规程》JGJ/T221的有关技术规定。1为了便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1)表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”;反面词采用“严禁”。2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先这样做的：表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。合……的规定”或“应按……执行”。1《混凝土结构设计规范》GB500102《建筑抗震设计规范》GB500113《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》GB/T500804《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T500815《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》6《混凝土外加剂应用技术规程》GB501197《混凝土质量控制标准》GB501648《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502049《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T5047610《混凝土结构工程施工规范》GB5066611《预防混凝土碱骨料反应技术规范》GB/T5073312《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T1873616《普通混凝土配合比设计规程》JGJ5518《预拌混凝土绿色生产及管理技术规程》JGJ/T32820《预拌混凝土》GB/T1490222《人工砂混凝土应用技术规程》JGJ/T24123《再生骨料应用技术规程》JGJ/T240河南省工程建设标准条文说明 4.3矿物掺和料 5.1一般规定 6.1拌和物性能 7.1一般规定 7.2原材料进场与贮存 7.6绿色生产 1.0.1近年来，高性能混凝土及其应用技术迅速发展并逐步成熟，在我国得到广泛应用。总结和归纳高性能混凝土技术成果和应用经验，制定高性能混凝土技术标准，有利于进一步促进高性能混凝土的健康发展。1.0.2高性能混凝土的特性和有关技术要求与常规的普通混凝土有所不同，原材料、混凝土性能、配合比和施工的控制要求也比常规的普通混凝土严格。本规程是针对高性能混凝土的原材料、配合比、性能要求、施工和质量检验的专用标准，可以指导我省高性能混凝土的应用。1.0.3与本规程有关的、难以详尽的技术要求，应符合国家现行2主要术语2.0.1关于高性能混凝土的术语，以下几个方面的说明有助于进一步理解。1高性能混凝土是针对工程具体要求，尤其是针对特定要求而制作的混凝土。例如：针对典型腐蚀环境条件须采用相应耐久性能要求而制作的混凝土；又如针对钢筋密集的结构部位必须采用免振捣施工的自密实性能要求制作的混凝土等；同时也可以针对常规情况或对混凝土有较高技术性能要求的情况，等等。传统上习惯于采用强度作为工程设计和施工的总体目标，而高性能混凝土则强调综合性能：不仅仅重视强度，还重视施工性能、长期性能和耐久性能。例如：对于某一海洋工程混凝土结构，高性能混凝土强度可与常规混凝土差异不大，但长期和耐久性能则大为不同，尤为优异；又如：某一配筋密集不利于振捣的工程结构，高性能混凝土强度可与常规混凝土差异不大，但拌和物性能尤2合理选用优质的常规原材料。按本标准要求，某些原材料不仅仅应满足标准的基本要求，还宜达到较高的指标要求。比如：用于高性能混凝土的粉煤灰为Ⅱ级粉煤灰，而Ⅲ级粉煤灰虽符合标准要求，但未列入适于制备高性能混凝土的优质原材料。再者，合理选用及应用技术十分重要，即便采用的是优质原材料，若应用技术不对，也不能发挥作用。比如：严寒地区抗冻要求的混凝土宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，而不是其他品种的通用硅酸盐水泥。3采用“双掺”技术。在混凝土中掺加外加剂和矿物掺和料推动了混凝土技术的发展，也是高性能混凝土的基础，但与常规混凝土有所不同的是，高性能混凝土宜采用高性能减水剂，并强调矿物掺和料的合理掺量。4采用较低水胶比，是高性能混凝土技术关键之一。一般来说，在不与混凝土拌和物施工性能和硬化混凝土抗裂性能相抵触的前提下，低水胶比的混凝土性能相对较高。本标准推荐高性能混凝土最大水胶比为0.45,主要考虑：①水胶比以满足高性能混凝土性能的技术目标为好，不必要一味追求低水胶比；②应涵盖部分情况较好，且应用面较广的混凝土，有利于提高混凝土行业整体5优化配合比，也是高性能混凝王技术关键之一。优化配合比是具体操作的重要部分，主要体现在配合比设计的试配阶段，通过试验、调整和验证，使配合比可以实现高性能混凝土的性能要求，并且具有良好的经济性。虽然原材料不过水泥、矿物掺和料、不用用量的配合比例却变化不同。因此，无论工程要求的混凝土性能对配合比要求有何不同，配合比都应进行优化并符合技术规6采用绿色预拌生产方式进行绿色生产。高性能混凝土应采用预拌混凝土生产方式，以确保生产质量控制水平以及产品生产质量。绿色生产内容主要包括节约资源和环境保护，是当今生混凝土的重要手段，也是制作高性能混凝土的重要环节。高性能混凝土的术语概括了上述方面的含义。高性能混凝土包括常规品高性能混凝土和特制品高性能混凝土。2.0.2特制品高性能混凝土与特制品混凝土的关系犹如常规品高性能混凝土与普通混凝土的关系。现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902规定，特制品混凝土包括轻骨料混凝土、高强混凝土、自密实混凝土、纤维混凝土和重混凝土，其种类及强度等级代号见混凝土种类纤维混凝土混凝土种类代号HSFLWCCC(合成纤维混凝土)CF(钢纤维混凝土)C关于属于特制品的几种混凝土，说明如下：观密度不大于1950kg/m³的混凝土；2高强混凝土：强度等级不低于C60的混凝土；3自密实混凝土：无须振捣，能够在自重作用下流动密实的混凝土；凝土；5重混凝土：用重晶石、磁铁矿、褐铁矿、铁砂(丸)等重骨料配制的干表观密度大于2800kg/m³的混凝土。2800kg/m³的普通混凝土，也包括大体积混凝土、清水混凝土、补偿收缩混凝土等。3.0.3高性能混凝土标记示例如下：采用通用硅酸盐水泥、河砂4.1.2要求用于高性能混凝土的水泥不包括普通混凝土允许使4.2.1用于高性能混凝土的人工砂对MB值和石粉含量进行双控4.2.2用于高性能混凝土的普通粗骨料主要是强调碎石应用良4.4.1高效减水剂在正常掺量时具有比普通减水剂更高的减水的混凝土收缩；泵送剂通常为复配的减水剂，由减水、缓凝、引气以加剂。4.5.1高性能混凝土用水技术要求与其他普通混凝土用水并无于混凝土的规定。废水的pH值和碱含量较高，不适合单独用作高性能混凝土拌和用水，在用于高性能混凝土时，应严格控制掺用比例。5.1.2混凝土结构的外部劣化因素有一般的和特殊的两种。温5.2.2根据实际生产技术水平和大量调研，给出了表5.2.2的强度标准差取值，这些取值与目前实际控制水平的标准差比较，是偏于安全的，也与国际上提高安全性的总体趋势是一致的。5.2.3规定矿物掺和料最大掺量主要是为了保证混凝土耐久式(5.3.1)计算。由式(5.3.1)可知，如已知钢筋保护层厚度c、结构的使用年限t以及结构所处环境(室内或室外),可以计算出混凝土所需的水胶比。如果混凝土的水胶比不大于0.38,可不考虑混凝土结构的碳化问题。式(5.3.1)引自日本建筑学会“RecommendationsforDesignandConstructionPracticeofHighDurableConcrete"(1991)。混凝土作用的水分而确定的。冻害，是外部水分渗入硬化混凝土迁移。孔溶液在可渗透的水泥浆体结构中移动，必须克服黏滞阻力，因而产生静水压力。当静水压力超过混凝土的抗拉强度时就要与以下劣化因素有关：①冻结时的最低温度和反复冻融次数；②受冻融作用时混凝土的含水程度。混凝土含水程度越高，受冻也不会发生冻害。与冻害有关的设计劣化因素是每年的冻融次数。这与最低温度和渗透到混凝土中水分的环境条件有关，必须5.5.3表5.5.3中规定了水胶比最大值。其中，重盐害地区是指的混凝土工程；准盐害地区是指离海岸250m以外的近海工程。量的混凝土和足够的保护层厚度外，混凝土中的钢筋还需采取防小于50年。5.6.1~5.6.3