各工种及机械设备操作规程

各工种及机械设备操作规程

安全技术操作规程

目录

电工安全技术操作规程---------------------3

电焊工安全技术操作规程-------------------4

气焊工安全技术操作规程-------------------5

木工安全技术操作规程--------------------7

钢筋工安全技术操作规程-------------------11

混凝土工安全技术操作规程------------------15

架子工安全技术操作规程------------------16

登高作业安全技术操作规程----------------20

瓦工安全技术操作规程--------------------21

油漆工安全技术操作规程------------------22

防水工安全技术操作规程-----------------23

司索工安全技术操作规程-----------------25

一般工安全技术操作规程-----------------26

塔式起重机安全技术操作规程--------------27

物料提升机安全技术操作规程--------------28

十六卷扬机司机安全操作规程----------------29

十七搅拌机安全技术操作规程----------------31

混凝土搅拌机安全技术操作规程-----------32

混凝土泵安全技术操作规程-------------34

混凝土泵车安全技术操作规程-------------37

插入式振动器安全技术操作规程------------39

附着式（平板式）振动器安全技术操作规程-----40

钢筋调直机安全技术操作规程--------=-----41

筋切断机安全技术操作规程----------------42

钢筋弯曲机安全技术操作规程--------------43

套丝切管机安全技术操作规程--------------45

气焊设备安全技术操作规程---------------46

木工圆盘锯安全技术操作规程--------------50

木工平面刨安全技术操作规程--------------52

空气压缩机安全技术操作规程--------------56

挖掘机安全技术操作规程-----------------54

推土机安全技术操作规程-----------------63

装载机安全技术操作规程-----------------66

电工安全技术操作规程

所有绝缘、检测工具，应妥善保管，严禁他用，并定期检查、校验。

现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术

规范程序安装和架设。

线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。

喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工

作完毕，灭火放气。

配置环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并必须戴好防

护用品。

不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。

有人触电，应赶忙切断电源，进行急救；电气着火，应赶忙将有关电

源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

动力线与照明线要分开架设。

机电电闸应为一机一闸。

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二O一五年三月二十四日

电焊工安全技术操作规程

1、电焊工必须参加学习，考试合格由有关部门颁发的操作证书，方可

上岗作业。

2、电焊机必须接地或接零良好，其电源的装拆应由电工进行。

3、电焊机要设单独开关，开关应放在防雨的电闸箱内，拉合时应戴手

套侧向操作。

4、雷雨天，应停止露天焊接。

5、氧气瓶、氧气表及焊接工具上，严禁沾染油脂。

6、氧气瓶、乙烘瓶应有防震圈，旋紧安全帽，幸免碰撞或剧烈震动，

并防止爆晒。

7、点火时焊枪口不准对人，发觉回火应赶忙关闭开关。

8、操作工在电焊作业时，应穿绝缘鞋圾戴皮手套，戴防护眼镜。

9、工作完毕，应将氧气瓶、乙焕瓶气阀关好，或切断焊机电源，检查

操作地点，确认无着火危险，方准离开。

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二O一五年三月二十四日

气焊工操作规程

1、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

2、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可

后，方可进行。

3、焕发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链；球式浮筒必须防

爆球；胶皮薄膜浮筒必须装设厚度为1—1.5毫米，直径不小于浮筒断面积

的60—70%o

4、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油污。

5、乙焕发生器的零件和管路接头，不得采纳紫铜制作。

6、高、中压乙烘发生器，应可靠接地。压力表及安全阀应定期检验。

7、碎电石应掺在小块电石中使用。夜间添加电石，严禁用明火照明。

8、乙族发生器应每天换水，严禁在浮筒上放置物料，不准用手在浮筒

上加压或摇动。

9、乙焕发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距

易燃、易爆物品的距离，不得小于10米。检验是否漏气，要用肥皂水，严

禁用明火。

10、氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，幸免碰撞和剧烈震动，并防

止爆晒。冻结应用热水加热，不准用火烤。

11、乙烘气管用后须清除管内积水。胶管、防止回火装置冻结时，应

用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。

12、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面

±o带有乙块和氧气时，不准放在金属容器内，以防止气体逸出，发生燃

烧事件。

13、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

14、严禁在带压的容器或管道上焊、割、带电设备应先切断电源。

15、在储存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先

清除洁净，并将所有的孔、口打开。

16、电石应放在通风良好、不漏雨、干燥的地点，移动或搬运应将桶

上的小盖打开，轻搬轻放。开桶时，头部应闪开，不得用金属工具敲击桶

盖。

17、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完

毕应洗漱。

18、工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。乙焕浮通提上时,

头部应躲开浮桶上升方向，拔出后要卧放，禁止扣放在地上。检查操作场

地，确认无着火危险，方准离开。

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二O一五年三月二十四日

木工安全技术操作规程

一、支模拆模

1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平

坦坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

2、采纳桁架支模应严格检查，发觉严峻变形，螺栓松动等应及时修复。

3、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利

用拉杆、支撑攀登上下。

4、支设4米以上的立柱模板，四周必须钉牢。操作时要搭设工作台，

不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

5、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁

猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。

拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

6、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢,

防止构件倾倒。

二、木构件安装

1、在坡度大于25度的屋面上操作，应有防滑梯、护身栏等防护措施。

2、木屋架应在地面拼装。必须在上面拼装的应连续进行，中断时应当

设临时支撑。屋架就位后，应及时安装脊楝、拉杆或临时支撑。吊运材料

所用锁具必须良好，绑扎压牢固。

3、在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其他安

全设施。并使用有防滑条的脚手板，挂钩牢固后方可操作。禁止在石棉瓦

上行走。

4、安装二层以上外墙窗扇，如不处无脚手架或安全网，应挂好安全带。

安全窗扇中的固定扇，必须钉牢固。

5、不准直截了当在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时,

应在大楞上铺设脚手板。

6、钉房檐板，必须站在脚手架上，禁止在屋面上探身操作。

三、木工机械

（一）平刨机

1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。

2、刨料应保持躯体稳固，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨

小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米。禁止手指在料后推

送。

3、刨削量每次一样不得超过1.5毫米。进料速度保持平均，通过刨口

时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。

4、刨厚度小于1.5厘米、长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍,

禁止用手推进。

5、遇节疤、俄槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。刨旧料必须

将铁钉、泥砂等清除洁净。

6、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。

7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀

片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，

并离刀背许多于10毫米。

（二）压刨机

1、机床只准采纳单向开关，不准采纳倒顺双向开关。三、四面刨，要

按顺序开动。

2、送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧。刨削量每次不得超

过5毫米。

3、进料必须平直，发觉材料走横或卡住，应停机降台面拨正。遇硬节

减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20厘米以外，接料必须待料走出

后台。

4、刨短料长度不得短于前后压滚距离；厚度小于1厘米的木料，必须

垫托板。

（三）裁口机

1、按材料规格调整盖板。一手按压，一手推进。刨或锯到头时，将手

移到刨刀或锯片的前面。

2、送料缓慢平均，不得猛拉猛推，遇有硬节应慢推。接料需待过刨口

15厘米。

3、裁硬木口，一次不得超过深1.5厘米，高5厘米；裁松木口，一次

不得超过深2厘米，高6厘米。禁止在中间插刀。

4、裁刨圆形木料，必须用圆形靠山，用手压牢，慢速进料。

5、机器运转时，禁止在防护罩和台面上放置任何物品。

（四）开样机

1、要侧身操作，不要面对刀具。进料速度要平均，不得猛推。

2、短料开棒，必须加垫板夹牢，禁止用手握料。1.5米以上的木料，

必须两人操作。

3、发觉刨渣或木片堵塞，要用木棍推出，禁止用手掏。

（五）打眼机

1、打眼必须使用夹料器，不得直截了当用手扶料。1.5米以上的长料

必须使用托架，调头时，双手持料，注意周围的人和物。

2、操作中如遇槽心被木渣挤塞，应即抬起手把。深度超过凿渣出口，

要勤拔钻头。

3、清理凿渣要用刷子或吹风器，禁止手掏。

（六）圆盘锯

1、操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。

2、操作要戴防护眼镜，站在锯片的一侧，禁止站在与锯片同一直线上,

手臂不得跨过锯片。

3、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯

片15厘米，不得用手硬拉。

4、短窄料应用推棍，接料应使用刨钩。超过锯片半径的木料禁止上锯。

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二O一五年三月二十四日

钢筋工安全技术操作规程

一、制作、绑扎

1、钢材、半成品等应按规格、品种分不堆放整齐，制作场地要平坦，

工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

2、拉直钢筋，卡头要牢固，地铺要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁

止行人，人工绞磨拉直，不准用胸肚接触推杠，并缓慢放松，得一次松开。

3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

4、人工断料，工具必须牢固，掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区

域内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把

扶，并在外侧设置防护箱覆盖。

5、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在

同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

7、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在港筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋

在4米以内，重量不大，可在地面后楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米

以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

8、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆钢筋放支架或马凳架起上部

钢筋，不得任意减少支架或马凳。

9、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安

全网。绑扎时挂好安全带。

10、起吊钢筋骨架，下放严禁站人，必须待骨架降落离地面1米以内

始准靠近，就位支撑好方可摘钩。

二、冷拉和张拉

1、冷拉卷扬机前应当设置防护挡板，没有挡板时，应将卷样机与冷拉

方向成90度，同时应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉

场地不准站人和通行。

2、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发出开车信号。发觉滑动或其它咨

询题时，要先停车，放松钢筋后，才能重新进入操作。

3、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。

不论拉伸或放松钢筋都应缓慢平均，发觉油泵、千斤顶、锚卡具有专门，

应赶忙停止张拉。

4、张拉钢筋，两端应当设防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压

重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。

5、千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧

紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。

6、同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，

第一次拉至操纵应力的70-80%,待非预应力钢筋绑扎好后再张拉到规定应

力值。

7、电热张拉的电气线路必须由电工安装，导线连接点应包裹，不得外

露。张拉时，电压不得超过规定值。

8、电热张拉达到张拉应力值时，应先断电源，然后锚固，如带电操作

应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。钢筋冷拉过程中，两端禁止站人。

三、钢筋机械

1、切断机运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15

厘米。活动刀片前进时禁止送料。

2、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应

用高硬度刀片。

3、切长钢筋应由专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短

钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直截了当送料。

4、切断机旁应放设料台，机械运转过程中严禁用手直截了当清除刀口

邻近的断头和杂物。在钢筋摆动范畴内和刀口邻近，非操作人员不得停留。

5、钢筋除锈时，应戴口罩和手套。带钩的钢筋严禁上机除锈。

6、除锈应在差不多调直后进行。操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。

7、调直机上不得堆放物件，以防机械震动落入机体。

8、钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚

简，严禁戴手套操作。

9、钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。

10、短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。

11、弯曲钢筋时，钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向,

不得开错。

12、弯曲长钢筋，应由专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的不处，相互

配合，不得拖拉。

13、调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机

后进行。

14、冷拔丝机操作时，先用压头机将钢筋头部压小，站在滚筒的一侧

操作，与工作台应保持50厘米。禁止用手直截了当接触钢筋和滚筒。

15、钢筋的末端通过冷拔的模子时，应赶忙踩脚闸分开离合器，同时

用工具压住钢筋端头，防止回弹。

16、冷拔过程中，注意放线架、压辘架和滚筒三者之间的运行情形，

发觉故障应及时停机修理。

17、电焊机应当设在干燥的地点，平稳牢固，要有可靠的接地装置，

导线绝缘良好。

18、焊接前，应按照钢筋界面调整电压，发觉焊头漏电应及时更换，

严禁使用。

19、操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要

用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃、易爆物品，应备有灭火器材。

20、对焊机断路的接触点、电极（铜头）要定期检查修理。冷却水要

保持畅通，不得漏水和超过规定温度。

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二O一五年三月二十四日

混凝土工安全技术操作规程

1、车子向料斗倒料，应用挡车措施，不得用力过猛或撒把。

2、用井架运输时，小车不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。

3、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护

身栏，不准直截了当站在溜槽帮上操作。

4、用输送泵输送混凝土，管道街头、安全阀必须完好，管道的架子必

须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

5、浇灌框架、梁、柱混凝土，应当设操作台，不得直截了当站在模板

或支撑上操作。

6、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称进行，浇圈梁、雨蓬、阳台，应

当设防护措施；浇捣料仓，下口应先进行封闭，并铺设临时脚手架，以防

人员下坠。

7、不得在混凝土养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟

孔洞，防止失足坠落。

8、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

9、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应通畅，阀门接

头要严密牢固。

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二0一五年三月二十四日

架子工安全技术操作规程

一、脚手架材料

1、钢管脚手架应用48-51毫米，壁厚3-3.5毫米的钢管，长度以4-6米

和2.1-2.3米为宜。有严峻锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。

2、扣件应有出厂合格证明，发觉有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

3、木杆应采纳剥皮杉木和其它各种坚强硬木。杨木、柳木、桦木、搬

木、油松和腐朽、折裂、枯节等易折木杆，一律禁止使用。

4、木脚手立杆，有效部分的小头直径不得小于7厘米，大横杆、小横

杆（排木）有效部分的小头直径不得小于8厘米，6-8厘米间的可双杠和并

或单根加密使用。

5、竹脚手的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得

小于7.5厘米；小横杆不得小于9厘米（6-9厘米间的可双杠和并或单根加

密使用）。青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹竿不得使用。

6、钢制脚手板应采纳2-3厘米的I级钢材，长度为1.5-3.6米，宽度2

3-25厘米，肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡

是裂纹、扭曲的不得使用。

7、木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以20〜30厘

米为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8

厘米处应用镀锌铁丝箍绕2~3圈或用铁皮钉牢。

8、竹片脚手板，板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米，螺栓

必须拧紧。竹编脚收编，其两边的竹杠直径不得小于4.5厘米，长度一样为

2.2-3米，宽度以40厘米为宜。

9、脚手架的绑扎材料可采纳8#镀锌铁丝，直径许多于10毫米的麻绳

或水、葱竹麴。

二、外脚手架

1、钢管脚手架的立杆应垂直放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大

于2米；大横杆间距不得大于1.2米；大小横杆间距不得大于1.5米。钢管

立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。

2、木脚手架得立杆应埋入地下30~50厘米，埋杆前先挖好土坑，将底

部夯实并垫以砖石，如遇松土或者无法挖坑时，应绑扫地杆。木脚手架的

立杆间距不得大于1.5米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大

于1米。

3、竹脚手架搭设必须设双排架子。立杆间距不得大于1.3米；小横杆

间距不得大于0.7米。

4、抹灰、勾缝、油漆等外装饰用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立

杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.8米。

5、木、竹立杆和大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于1.5米。绑扎

时小头应压在大头上，绑扣不得少于三道。立杆、大横杆、小横杆相交时,

应先绑扎两根，再帮扎第三根，不得一扣绑三根。

6、单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于小于24厘米；伸出大横杆

处不得小于10厘米。通过门窗和通道时，小横杆的间距大于1米应绑扎吊

杆；间距大于2米时，吊杆下须加设撑。

7、18厘米厚的砖墙、空斗墙和砂奖标号在10号以下的砖墙，不得用

单排脚手架。

8、脚手架的负荷载量，每平方米不能超过270公斤。如果负荷量必须

加大，应按照施工方案进行架设。

9、脚手架的两端、转角处以及每隔6~7根立杆应当设剪刀撑和支杆。

剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度，支杆底端要埋入地下不小于3

0厘米。架子高度在7米以上或无法设支撑杆时，每高4米，水平每隔7米,

脚手架必须建筑物连接牢固。

10、架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手板须满铺，离墙面不得大于

20厘米，不得有间隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20厘米；对头接时

应架设双排小横杆，间距不得大于20厘米；在架子拐弯处脚手板应交叉搭

接。垫平脚手板应用木块，同时要钉牢，不得用砖垫。

11、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最后一

块脚手板时，必须挂牢安全带。

12、上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米，坡度不得大于一比三，防滑

条的间距不得大于30厘米。

13、脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1米高的防护栏杆和钉18厘米

高的档脚板或防护立网。

14、在门窗洞口铺设挑架，斜杆与墙面一样不大于30度，并应支承建

筑物的牢固部分，不得支承在窗台板、窗沿、线脚等地点。墙内大横杆两

端都必须伸过门窗洞口两侧不小于25厘米。挑架所有受力点都要绑双扣，

同时要绑防护栏杆。

三、里脚手架

1、砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘

米。里脚手架的支架间距不得大于1.5米，支架底脚要有垫木块，并支在能

承担荷载的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架应绑斜

承拉固。

2、砌墙高度超过4米时，必须在墙外搭设能承担160公斤荷重的安全

网或防护挡板；多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网。同时

在设一道随施工高度提升的安全网。

3、搭设安全网应每隔3米设一根支杆，支杆与地面一样须保持45度,

在楼层支网须事先与埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横杆。网应外高里

低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。

四、脚手架的拆除

1、拆除脚手架，周围应当设围栏或警示标志，并设专人看管，禁人入

内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。

2、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间

操作人员往下顺杆子。

3、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递

或用绳吊下，禁止往下投扔。

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二O一五年三月二十四日

登高作业人员操作规程

1、要求悬空和无法搭设防护设施的高处作业必须正确系挂安全带。

2、对登高作业人员要定期体检，必要时应随时检查，发觉有不宜登高

的病症（包括过度疲劳，精神不振等），就不应进行登高作业，并严禁酒后

登高作业。

3、为了登高方便和安全，登高人员必须衣着灵活，而且穿软底防滑鞋,

禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋和其他易滑鞋靴，防止打滑、绊跌而导致高处

坠落。

4、不得乘坐非乘人的升降设备上下，如专门运载物资的吊篮、吊斗等,

也不得跟随起吊件上下。

5、施工现场各单位应加大协作，尽量利用脚手架等安全设施进行高处

作业，减少悬空高处作业，必须进行悬空作业时，操作人员要加倍小心，

幸免用力过猛，防止躯体失稳，对一些梁架吊装等施工，可预先考虑在柱

子上端搭上临时操作平台等安全投放，制造良好的安全条件。

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二O一五年三月二十四日

瓦工安全技术操作规程

1、上下脚手架应走斜道。不准站在砖墙上做砌筑、划线、检查大角垂

直度和清扫墙面等工作。

2、砌筑使用的工具应方在稳妥的地点。斩砖应向墙面，工作完毕应将

脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫洁净，防止掉落伤人。

3、山墙砌完后应赶忙安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。

4、起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。

5、在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢

固的挂钩。没有外架子时檐口应搭设防护栏杆和防护立网。

6、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无

望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。

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二O一五年三月二十四日

油漆工安全技术操作规程

1、各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其

他材料混放。挥发性油漆应装入密闭容器内，妥善保管。

2、库房通风良好，不准住人，并设消防器材和“严禁烟火”明显标志。

库房与其他建筑物应保持一定的安全距离。

3、用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机排除

压力后，方可进行修理或更换。

4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁

吸烟。

5、沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容

器内，及时处理。

6、在室内或容器内喷涂要保持通风良好，油漆作业周围不准有火种。

7、采纳静电喷漆，为幸免静电集合，喷漆室（棚）应有接地爱护装置。

8、刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地点。刷封檐板、水落管等

应搭设脚手架或吊架。在大于25度的铁皮屋面上刷油，应当设置活动板梯、

防护栏杆和安全网。

9、使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用时刻不宜过长，点

火时火嘴不准对人。

10、使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电源，以防触电。喷嘴

堵塞疏通时不准对人。

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二O一五年三月二十四日

防水工安全技术操作规程

1、患皮肤病、眼结膜病以及对沥青严峻敏锐的工人，不得从事沥青工

作，沥青作业每班适当增加间歇时刻。

2、装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品，皮肤不

得外露。装卸、搬运碎沥青，必须洒水，防止粉末飞扬。

3、熔化桶装沥青，先将桶盖和气眼全部打开，用铁丝串通后，放准烘

烤，并经常疏通放油孔和气眼。严禁火焰与油直截了当接触。

4、熬制沥青的地点不得设在电线的垂直下方，一样应距建筑物25米;

锅与烟囱的距离应大于80厘米，锅与锅之间的距离应大于2米；火口与锅

边，应有70厘米的隔离设施。临时堆放沥青、燃料的场地，离锅不得小于

5米。

5、熬油前，应清除锅内杂质和积水。

6、熬油必须由有体会的工人看管，要随时测量操纵油温，熬油量不得

超过油锅容量的四分之三，下料应慢慢溜放，严禁大块投放。下班熄火，

关闭炉门，该好锅盖。

7、锅内沥青着火，应赶忙用铁盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉

火，并严禁在燃烧的沥青中浇水，应用干砂、湿麻袋灭火。

8、配置冷底子油，下料应分批、少量、缓慢，不停地搅拌不得超过锅

容量的二分之一，温度不得超过80度，并严禁烟火。

9、装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用锡焊。盛油量不得超过容器

的三分之二。肩挑或用手推车，道路要平坦，绳具要牢固。吊运时垂直下

方不得有人。

10、屋面铺贴卷材，四周应当设置1.2米高的围栏，靠近屋面四周沿边

应侧身操作。

11、在地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害的涂

料防水作业，应定时轮换间歇时刻，通风换气。

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二O一五年三月二十四日

司索信号工安全技术操作规程

1、起重指挥应由技术熟练、明白得起重机性能的人员担任。指挥时应

站在能够照管到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏

亮和清晰。

2、80吨以上的设备或构件，风力达5级时应停止吊装。

3、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面行走或停留。

4、使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应防止销子滑脱，有缺陷的

卡环严禁使用。

5、起吊重物应使用交互捻制的钢丝绳（安全系数见下表1）。钢丝绳如

由扭结、变形、断丝、锈蚀等专门现象，应及时降低使用标准或报废。

6、编结绳扣（千斤）应使各股松劲一致，编结部分的长度不得小于钢

丝绳直径的15倍，同时不得短于300毫米。用卡子连成绳套时，卡子不得

少于三个。

7、地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设置，如发觉有沟坑、

地下管线等情形，应及时报告施工负责人采取措施。

8、使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。其应用范畴应符合以下规

定：

9、使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采纳防

止滑扣等措施。

10、用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调剂其松劲。

11、使用开口滑车必须扣牢。禁止人员跨过钢丝绳或停留在钢丝绳可

能弹及的地点。

12、起吊物件，应合理设置溜绳。

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二O一五年三月二十四日

一般工安全技术操作规程

1、挖掘土方，两人操作间距保持2〜3米，并由上而下逐层挖掘，禁止

采纳掏洞的操作方法。

2、开挖沟槽、基坑等，应按照土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁

支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，同时高度不得超过1.5米。

3、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、萝筐等应完好牢固，起吊时垂直下

方不得有人。

4、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆

到顶。

5、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损。操作时，应戴绝缘手套,

严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用

应拉闸断电，始准搬运。

6、用手推车装运物料，应注意平稳，把握重心，不得猛跑和撒把溜放。

前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。

7、从砖垛上取砖应由上而下降梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏

取。整砖和半砖应分开传送。

8、脚手架上放砖的高度不得超过三层侧砖。

车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板

应站在侧面。

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二O一五年三月二十四日

塔式起重机安全操作规程

：作业前，应将轨钳提起，清除轨道上的障碍物，拧好夹板螺丝。

:作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。冬季驾驶室内取暖,

应有防火、防触电措施。

：多机作业，应注意保持各机操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距

离不得小于3米。

:起重机行走到接近轨道限位开关时，应提早减速停车。没有限位开

关的吊钩，其上止点距离臂杆顶端必须大于1米。

:作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，臂杆不应过高，应顺向风源,

卡紧轨钳，切断电源。

自升塔式起重机还应遵守下列规定：

1、吊运物件时，平稳重必须移动至规定位置。

2、专用电梯每次限乘3人，当臂杆回转或起重作业时严禁开动

电梯。

3、在顶升中，必须有专人指挥、看管电源，操作液压系统和牢固

螺栓。顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好

电缆卷筒。

4、顶升时，应把起重小车和平稳重移近塔帽，并将旋转部分刹住,

严禁塔帽旋转。

第七条履带塔式起重机应遵守下列规定：

1、地面必须平坦、坚实，操作前左右履带板应全部伸出。

2、竖立塔身应缓慢，履带前面要加铁楔垫实。当塔身竖到90度时,

防后倾装置应松动，塔身不得与防后倾装置相碰。

严禁有负荷时行走，空车行走时塔身应稍向前倾，行驶中不得转弯及

旋转上体。

作业终止后，应将塔身放下，并将旋转机构锁住。

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二O一五年三月二十四日

物料提升机安全操作规程

一、作业人员必须经省级建设行政主管部门考核合格，取得建筑施工

特种作业人员操作证书，方可上岗。

二、物料提升机卷扬机部分应符合《龙门架及井架物料提升机安全技

术规范》JGJ88—2010和《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011,并遵

守卷扬机安全操作规程。

三、物料提升机的安装应符合讲明书或设计运算书要求，并牢固可靠。

四、使用前应对吊笼（篮）的安全门、钢丝绳、安全停靠装置、限位

保险装置、联络信号系统进行检查，并保证齐全完好，灵敏可靠。

五、缆风绳必须使用直径不小于9.3mm圆股钢丝绳，禁止使用钢筋。

缆风绳地锚必须牢固。

六、与建筑结构连接的附墙杆应符合讲明书或规范要求，附墙杆不得

与脚手架连接。

七、卷扬机钢丝绳必须有符合要求的过路爱护。

八、禁止任何人乘吊笼（篮）上下。不得超载，物料在吊笼（篮）内

应平均分布，不得超出吊笼（篮）。

九、各施工层要设牢固可靠的卸料平台及安全门。

十、物料提升机发生故障或修理保养必须停机，切断电源后方可进行。

十一、物料提升机必须体会收合格方可使用，验收内容应做到量化，

参与验收人员应签名。

十二、操作司机应在班前做日常检查和做空载试运行。

十三、物料提升机电器操纵部分应有接零爱护、失压爱护功能。

十四、物料提升机必须安装断绳、停靠、上极限位装置，吊笼（篮）

禁止使用单根钢丝绳。

十五、物料提升机基础应有良好的排水措施，并按照周边情形，采取

避雷安全措施。

十六、操作人员离开岗位或下班时吊笼（篮）必须停放在地面，不承

诺停在空中，并应切断电源，锁好开关箱。

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二O一五年三月二十四日

施工升降机安全操作规程

:每班使用前应对施工升降机金属结构、导轨接头、吊笼、电源操纵

开关在零位、连锁装置等进行检查，并进行空载运行试验制动器可靠度。

:施工升降机额定荷载试验在每班首次载重运行时，应从最低层开始

上升、不得自上面下运行，当吊笼升高离地面1〜2m时，停机试验制动可

靠性。

：施工升降机吊笼进门明显处必须标明限载重量和承诺乘人数量，司

机必须经核定后，方可运行。严禁超载运行。

：施工升降机司机应按指挥信号操作，作业运行前应鸣声示意。司机

离机前，必须将吊笼降到最低层，并切断电源锁好电箱。

:施工升降机的防坠安全器，不得任意拆检调整，应按支规定的期限,

生产厂或指定的认可单位进行鉴定或检修。

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二O一五年三月二十四日

卷扬机司机安全操作规程

1.必须遵守安全操作规程和安全生产纪律。

2.卷扬机司机必须经专业培训，熟悉和卷扬机技术性能、安全知识和治

理制度，考核合格持证上岗，不准将机交给无证人员操作。

3.卷扬机应安装在平坦坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。

卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一样应不小于15m。

4.卷扬机操作棚必须符合防雨、防火和抗冲击的要求，操纵开关箱（台）、

卷扬机和及接电源线安装完毕后，必须体会收合格挂牌，方可使用。

5.作业前，应检查卷扬机与地面固定情形、钢丝绳、离合器、制动器、

保险棘轮、传动滑轮、防护设施、电气线路等，制动器灵敏，松紧适度，

联轴节螺栓紧固，弹性皮圈完好无磨损、缺少，接零接地爱护装置是否良

好；卷筒上绳筒保险完好不得缺档松动；皮带、开式齿轮传动部位防护罩

齐全有效。确认全部合格后，方准操作。

6.以动力作正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应同操纵开关上指示方向一

致。

7.作业中，卷筒上钢丝绳应排列整齐，并至少保留3圈以上。如发觉钢

丝绳重叠斜绕，应停机重新排列；但应先检查卷扬机与地面固定的情形有

无移位、走动，找出缘故后再重新调整。严禁在转动中用手脚去推、踩钢

丝绳，严禁用手或脚去调整排列或检修、保养。

8.卷扬机的手、脚制动操纵杆动作的行程范畴内，不得有任何障碍以防

急刹车时碰伤手脚或阻碍操作造成大事故。

9.卷扬机不得起吊或拖拉超过额定重量的物体。吊运重物需在空中停留

时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。休息时将吊物放至地面。作

业中如遇突然停电应先切断电源，然后按动刹车慢慢地点动放松，将吊物

匀速慢慢地放至地面。

10.制动衬垫，应防止受潮和沾染油污。如遇打滑失灵应赶忙停车，进

行修理调整。

11.作业中任何人不得跨过正在工作中的卷扬机钢丝绳。物件提升中，

操作人员不得离岗。

12.工作中要听从指挥人员的信号，当信号不明或可能引起事故时，应

先停机待信号明确后方可连续作业。

13.作业完毕后应切断电源，锁好操纵箱，关闭总电源，盖好防护罩，

并做好清洁、润滑保养工作。

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二O一五年三月二十四日

搅拌机安全操作规程

：搅拌机必须安置在牢固的地点，用支架或支脚筒架稳，不准用轮胎

代替支撑。

：开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应安装好，滚筒内

不得有异物。

:进料斗升起时，严禁任何人在料斗下，工作完毕后应将料斗升起并

挂上保险钩、切断电源、锁上闸刀箱方可离开。

:运转时，严禁将工具伸进滚筒内。

:作业后应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地清理工作，保证机械

正常动作。

:现场检修时，应固定好料斗、切断电源；进入滚筒时，不处应有人

监护，并挂上“正在检修，严禁合闸”的警标。

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二O一五年三月二十四日

混凝土搅拌机安全操作规程【2】

一、作业前的检查

1、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情形，外表指

示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。

2、检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工

作。大齿圈、皮带轮等部位，应装防护罩。

3、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范畴的不得使用。

4、向大齿圈、跑道等磨损、转动部位加注润滑油（脂）。

5、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、

制动，确认正常，方可作业。

二、作业中注意事项

1、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架间观看或探摸进料情形，运

转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。

2、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行，料坑底部要设料斗的枕垫,

清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。

3、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有

的舲全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机，反转

出料者除外。

4、作业中如发生意外或故障不能连续运转时，应赶忙切断电源，将筒

内杜清除洁净，然后进行修理。

三、作业后注意事项

1、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时,

必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进

入。

2、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如需升起，则应用链条扣牢。

3、移动式搅拌机长期停放或使用时刻超过三个月以上时，应将轮胎卸下

妥善保管,轮轴端部应做好清洁和防锈工作。

3、冬季作业后应将水泵、放水开关、量水器中的存水放尽。

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二O一五年三月二十四日

混凝土泵安全操作规程

一、混凝土泵应安放在平坦、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在

放下支腿并调整后，应使机身保持水平和稳固，轮胎应锲紧。

二、泵送管道的敷设应符合下列要求：

1、水平泵送管道宜直线敷设；

2、垂直泵送管道不得直截了当装接在泵的输出口上，应在垂直管前端

加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；

3、敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不

应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活

阀；

4、泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应当设置木垫作缓冲,

不得直截了当与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和

卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；

5、泵道管道敷设后，应进行耐压试验。

三、砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的

要求。

四、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各

部位操纵开关、调整手柄、手轮、操纵杆、旋塞等均在正确位置，液压系

统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的爱护格网完好

无损并盖严。

五、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。

管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采纳湿麻袋或湿草

袋遮盖管路，并应及时浇水降温，冰冷季节应采取保温措施。

六、应配备清洗管、清洗用品、接球仪及有关装置。开泵前，无关人

员应离开管道周围。

七、启动后，应空载运转，观看各外表的指示值，检查泵和搅拌装置

的运转情形，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水

和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。

八、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料

斗格网上不得堆满混凝土，应操纵供料流量，及时清除超粒径的骨料及异

物，不得随意移动格网。

九、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌平均后再泵送。

当骨料分离严峻，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重

新搅拌。

十、泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时刻不

得超过30min。暂停时刻内应每隔5〜lOmin（冬季3〜5min）作2〜3个冲程

反泵一一正泵运动，再次投料泵送前应先将投料搅拌。当停泵时刻超限时,

应排空管道。

十一、垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配

阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。

十二、泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当

需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和排除蓄能器压力。

十三、不得随意调整液压系统压力。当油温超过7（rc时，应停止泵送,

但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再连续运行。

十四、水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查

处理。

十五、泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理

正在运转的部件。

十六、作业中，应对泵送设备和管路进行观看，发觉隐患应及时处理。

对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。

十七、应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌平均，操纵好坍落度；在

泵送过程中，不得中途停泵。

十八、当显现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；

当反泵几次仍不能排除堵塞，应在泵机卸载情形下，拆管排除堵塞。

十九、作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、

料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应赶忙开大,

只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10

m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的

混凝土，应采纳刮刀清除。

二十、作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部

位操纵开关、调整手柄、手轮、操纵杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸

载。

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二O一五年三月二十四日

混凝土泵车安全操作规程

一、构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压

装置等的使用，应执行汽车的一样规定及混凝土泵的有关规定。

二、泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。

泵车不得停放在斜坡上。

三、泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳固。当用布料杆

送料时，机身倾斜度不得大于3。。

四、就位后，泵车应打开停车灯，幸免碰撞。

五、作业前检查项目应符合下列要求：

1、燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明

和信号指示灯齐全良好；

2、液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好；

3、搅拌斗内无杂物，料斗上爱护格网完好并盖严；

4、输送管路连接牢固，密封良好。

六、布料管所用配管和软管应按出厂讲明书的规定选用，不得使用超

过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。

七、舒展布料杆应按出厂讲明书的顺序进行，布料杆升离支架后方可

回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

八、当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身

时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。

九、不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。

当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。

十、泵送管道的敷设，应按本规程混凝土泵中的第二条的规定执行。

十一、泵送前，当液压油温度低于15（时，应采纳延长空运转时刻的

方法提升油温。

十二、泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情形，监视各外表和指示灯,

发觉专门，应及时停机处理。

十三、料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。

十四、泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时，应按本规

程混凝土泵中的第十条的要求执行。

十五、作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨料

或杂物。

十六、泵送中当发觉压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应

赶忙停止泵送，并应采纳反向运转方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清

洗。

十七、作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、

管道等进行冲洗。当采纳压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内严

禁站人。

十八、作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩

应按规定顺序进行。

十九、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、操纵杆、旋塞等

均应复位，液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭

门窗。冬季应放尽存水。

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二O一五年三月二十四日

插入式振动器安全操作规程

一、插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电爱护装置，接地或接

零应安全可靠。

二、操作人员应通过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

三、电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆

挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。

四、使用前，应检查各部位并确认连接牢固，旋转方向正确。

五、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行

试振。在检修或作业间断时，应断开电源。

六、作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm,并不得多于两

个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3

/4,不宜触及钢筋、芯管及预埋件。

七、振动棒软管不得显现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及

时修复或更换。

八、作业停止，需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不

得用软管拖拉电动机。

九、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理洁净，并应按规定要

求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电

动机采取防潮措施。

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二O一五年三月二十四日

附着式、平板式振动器安全操作规程

一、附着式、平板式振动器轴承不应承担轴向力，在使用时，电动机

轴应保持水平状态。

二、在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率应

保持一致，相对面的振动器应错开安装。

三、作业前，应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土

或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器，应安置橡胶垫。

四、安装时，振动器底板安装螺孔的位置应正确，应防止底脚螺栓安

装扭斜而使机壳受损。底脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固程度应一致。

五、使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂。作业时，应随

时观看电气设备的漏电爱护器和接地或接零装置并确认合格。

六、附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时刻不应超过1m

in,当混凝土在模内泛浆流淌或成水平状即可停振，不得在混凝土初凝状态

时再振。

七、装置振动器的构件模板应牢固牢靠，其面积应与振动器额定振动

面积相适应。

八、平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效

地振实混凝土，等表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度

应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝

土上。

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二0一五年三月二十四日

钢筋调直机安全操作规程

一、安装和试运转。

1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。

2、安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀

孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。

3、机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是

否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。

4、先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀

或剪切齿轮等工作是否正常。确认无专门状况时，方可送料，试验调直和

切断。

二、操作中安全注意事项：

1、按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直

块直径应比钢筋直径大2.5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。

2、调直块的调整：一样调直筒内有五个调直块，第1,5两个须放在

中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，

通过调直，如钢筋仍有弯，可逐步加大偏移量直到调直为止。

3、切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，

可调整限位开关或定尺板。

4、在导向简的前部应安装一根1米左右长的钢管。被调直的钢筋应先

穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤

人。

5、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防止开动机器

后，调直块飞出伤人。

6、钢筋穿入后，手与曳引轮应保持一定距离。

7、钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取

相应的防尘措施。

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二0一五年三月二十四日

钢筋切断机安全操作规程

一、使用前必须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。皮带轮

侧面的防护栏和传动部分的防护罩是否齐全。

二、机械未达到正常转速时，不得切料。切断时应凝视刀片来往间隙,

双手握紧钢筋迅速送入，并向刀片一侧稍用力压紧，不准两手分在刀片两

边俯身送料。

三、禁止切断直径超过机械名牌规定的钢筋和烧红的钢筋。多根钢筋

一次切断时必须换算钢筋截面。

四、如切断低合金等特种钢筋，应更换高硬度刀片，同时按照机器名

牌所规定直径进行换算。

五、切断短料时，手握一端的长度不得小于40厘米，贴近刀片的手与

刀片之间至少保持15厘米以上的安全距离。切下的钢筋长度小于30厘米

时，切断前必须用套管或夹具压住短头防止回弹伤人。

六、切断较长的钢筋，应当设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与把握机

器人员动作一致，并听从其指挥，不得任意拉、拽。

七、机械运转中严禁用手直截了当清除刀口邻近的断头和杂物。钢筋

摆动范畴内及刀口邻近，非操作人员不准停留。

八、发觉机械运转不正常，有异声或刀片歪斜、松动、崩裂时，应赶

忙断电停车检修。严禁对运转的机械进行检修。

九、已切断的半成品，应码放整齐。防止个不新切口突出划伤皮肤。

十、工作完毕应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫洁净，机

器擦净和加注润滑油脂。

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二O一五年三月二十四日

钢筋弯曲机安全操作规程

一、机械安装必须注意机身应安全接地，电源不承诺直截了当接在按

钮上，应另装铁壳开关操纵电源。

二、使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机

转速符合。牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲是否紧密牢固。以及检查转

盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备

绝缘接地线有无破旧、松动。并通过试运转，认为合格方可操作。

三、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镶头的间隙内，另一

端紧靠机身固定锹头，用一手压紧，必须注意机身锹头确实安在档住钢筋

的一侧，方可开动机器。

四、更换转盘上的固定撅头，应在运转停止后再更换。

五、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。

如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。弯曲低合金钢等非

一般钢筋时，应按机械名牌规定换算最大限制直径。

六、变速齿轮的安装应按下列规定：

1、直径在18毫米以下的一般钢筋能够安装快速齿轮。

2、直径在18〜24毫米时可用中速齿轮。

3、直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。

七、转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。拨动开关时

必须在中间停止档上等候停车，不得赶忙拨反方向档。运转中发觉卡盘跳

动，电机发热超过名牌规定，均应赶忙断电停车检修。

八、弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定撅头的一测不准站人。

弯曲的半成品应码放整齐，弯钩一样不得上翘。

九、弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥

手势进退，不得任意推送。

十、工作完毕应将工作场所及机身清扫洁净，坑中的积锈应用手动

鼓风器（皮老虎）吹掉，禁止用手指抠挖。

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二O一五年三月二十四日

套丝切管机安全技术操作规程

1.套丝机应安装在稳固的基础上；

2.作业前应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常方可作业；

3.应按照加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，板牙应充分

润滑；

4.当工件伸出卡盘端面的长度较长时，后部应加装辅助托架，并调整好

高度；

5.切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂。切平管端时，不得进刀过

快；

6.当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀；

7.作业中应采纳刷子清除切削，不得敲打震落；

8.作业后，应切断电源，锁好电箱，并做好日常保养工作。

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二O一五年三月二十四日

气焊设备安全操作规程

严格遵守焊、割设备一样安全规定

一、焊、割前预备

1、检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠，无泄漏。严禁

油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。

2、严禁将氧气瓶、乙焕发生器靠近热源和电闸箱；并不得放在高压线

及一切电线的下面；切勿在强阳光下爆晒；应放在操作工点的上风处，以

免引起爆炸。四周应当设围栏，悬挂“严禁烟火”标志，氧气瓶、乙焕气

瓶与焊、割炬（也称焊、割枪）的间距应在10m以上，专门情形也应采取

隔离防护措施，其间距也不准少于5m,同一地点有两个以上乙族发生器，其

间距不得小于10mo

3、氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，禁止使用无减压阀的氧

气瓶。

4、氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈。移动时，应旋上安全帽，

禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶；禁止带油脂的手套搬运氧气瓶；转运时应

用专用小车，固定牢靠，幸免碰撞。

5、氧气瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒；横放时，瓶嘴应垫高。

6、乙焕气瓶使用前，应检查防爆和防回火安全装置。

7、按工件厚度选择适当的焊炬