《采煤机司机技术培训》培训课件2025

司机安全培训

第一讲采煤工艺

第一节概述采煤工艺的概念：采煤工作面各工序所用方法、设备及其在时间、空间上的相互配合叫采煤工艺，也叫回采工艺。我国目前普遍使用的长壁采煤工艺有四种。

1．爆破采煤工艺。用爆破方法破煤装煤、人工装煤、输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺叫爆破采煤工艺(简称炮采工艺)。

2

2．普通机械化采煤工艺。用机械方法破煤和装煤、输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺叫普通机械化采煤工艺(简称普采工艺)。

3．综合机械化采煤工艺。用机械方法破煤和装煤、输送机运煤和液压支架支护的采煤工艺叫综合机械化采煤工艺(简称综采工艺)。

4．水力采煤工艺。利用水力或水力机械开采和水力或机械运输提升的水力机械化采煤技术叫水力采煤工艺(简称水采工艺)。

3第二节综采工艺综采在回采工艺过程中的破煤、装煤、运煤、支护、采空区处理等五大工序全部实现了机械化作业，是矿井生产的发展方向。综采工作面的技术装备有，大功率双滚筒采煤机(一般功率在200kW以上)、大功率高强度重型刮板输送机(功率在1000kW以上)、自移式液压支架、桥式转载机、可伸缩带式输送机、乳化液泵站与移动变电站，开关群以及控制、通讯和照明系统等组成，必要时还需配有液压安全绞车及电钻、小水泵等辅助设备。综采配套设备的重点是“三机”—采煤机、刮板输送机、液压支架的配套。4综采工作面5综采支架6综放支架7刮板输送机8转载机9MG500/1210-WD电牵引采煤机10刨煤机11

综采工艺中的破煤、装煤、运煤三个工序与普采基本一样，只不过是设备的功率大而强度高。综采突出的特点是使用自移式液压支架支护顶板，解决了支护与回柱放顶人工操作的问题，实现了支护与采空区处理的全部机械化。从而使顶板事故大为减少，工作面的年产量可达百万吨以上，有的可达1000万t左右。液压支架是现代化矿井中采煤工作面最先进的支护设备。一般由前梁、顶梁、立柱、底座、操纵阀及推移千斤顶等部件组成。12综采面段巷道布置的主要特点1、断面尺寸较大（回风巷8~10平方米，进风巷12平方米以上）2、平巷掘进取直3、加大工作面推进长度13二、综采面的采煤和运输1、采煤机的进刀方式：采煤机延工作面全长割完一刀煤后，需要使其滚筒进入煤体，即推进一个截深的距离，这一过程叫做进刀。

1）端部斜切式进刀法（两距约25~30米的范围内）

2）中部斜切式进刀法142、割煤方式

综采工作面采煤机的割煤方式是综合考虑顶板管理、移架与进刀方式、端头支护等因素后确定的，主要有两种：（1）单向割煤：工作面中间或端部进刀。适合于顶板稳定性差的工作面；煤层倾角大，只能至下而上推移刮板输送机的工作面；采高大而滚筒直径小，采煤机不能一次采全高的工作面；采煤机装煤效果差，需单独牵引行程的综采工作面；割煤时产生煤尘多，降尘效果差，移架工不能在采煤机的回风平巷一端工作的综采工作面。（2）双向割煤：（穿梭割煤）多用于煤层赋存稳定倾角较缓的综采工作面，工作面为端部进刀153、装煤方式滚筒上螺旋叶片的螺旋方向必须与滚筒旋转方向相适应：对顺时针旋转的滚筒，螺旋叶片方向必须右旋16对逆时针旋转的滚筒，螺旋叶片方向必须左旋（二）综采面运输1、运输设备面上可弯曲刮板输送机—平巷转载机—可伸缩带式输送机—采区煤仓2、运输方式刮板、胶带输送机173、综采面运输的一般要求（1）保持输送机的平直（2）保持足够的输送机的弯曲段长度（3）调整好刮板链的松紧度（4）推移输送机必须在其运转的情况下进行（5）防止输送机下滑（大倾角面）18三、综采面支护1、顶板下沉量和下沉速度与割煤、移架间的关系采动影响阶段（主要是移架期间）直接顶活动强烈,相对稳定阶段顶板的活动趋向稳定2、距煤壁不同距离处顶板下沉量和下沉速度煤壁内距煤壁近的大于远的降架时下沉速度达到高峰，而升架时为负值3、支护强度的变化液压支架的额定工作阻力与其支护顶板面积之比称为支架的额定支护强度19（二）液压支架1、类型根据液压支架与围岩的相互作用方式，可分为：支撑式、掩护式、支撑掩护式2、工作方式综采工作面割煤、移架、推移输送机三个主要工序，按照不同顺序有二种配合方式。1）及时支护方式（超前支护方式）2）滞后支护方式（非立即支护方式203、移步方式及支护速度1）移步方式：顺序移步交错移步2）支护速度：单位时间内能向煤壁推移的支架数目，又取决于泵站的生产能力、推移千斤顶工作腔面积的支架的推移步距等。3）移架方式：擦顶带压移架,边降边移.采取少降柱.快拉架。214、移架步距应和采煤机截深及输送机的推移步距一致。225、综采工作面端头支护方式三种支护方式：1)单体支柱加长梁组成的迈步抬棚,与普采工作面端头支护方式相同，该支护方式适应性强，有利于排头液压支架的稳定，但支护麻烦，费工费时。2）自移式液压支架，移架速度快，但对平巷条件适应性差。3）用工作面液压支架支护端头，适用于煤层倾角较小的综采工作面，通常在机头（尾）处要滞后于工作面中间支架1个截深。23对综采面人员配备的要求：（1）选拔建制过硬的采煤队，按岗位一次配齐配好。（2）加强技术培训，不断提高技术水平。四懂：懂采煤工艺、懂设备结构、懂设备原理、懂设备性能四会：会操作、会检查会维修、会排除故障（3）注意配备老工人24（二）设备管理（1）加强设备的检查和维护班检日检、周检、月检、（2）加强备品、配件管理工作（3）建立健全设备技术档案制度25第三节综采放顶煤工艺

对厚煤层(一般6~12m)用综采设备进行整层开采：煤层底部用综采设备采出，上部顶煤由液压支架放煤口放出的采煤工艺叫综采放顶煤工艺，简称综放工艺，其实质是在厚煤层的下部，掘进一个分层的采煤巷道，按常规方法用综采设备采2～3m高，其上部的煤炭(一般厚度在6m以上)靠煤的自重垮落，从液压支架掩护梁的放煤口放出，由工作面后部刮板输送机运出。26

它与分层开采相比：具有工序简单、掘进率低、材制耗少、产量大、效率高、成本低等优点。其缺点是控制采率与自然发火比较困难。正常情况下，综放适用条件是不易自燃、厚度大于6m的缓斜厚煤层。

27第四节

综采放顶煤液压支架

1.按与液压支架配套的输送机的台数，放顶煤液压支架可分类如下：单运输机：插底式、不插底式双运输机：开天窗:单铰式、四连杆式插板式：前四连杆式、后四连杆式2.按放煤口位置，放顶煤液压支架可分类如下：高位（单输送机开天窗式）中位（双输送机开天窗式）低位（双运输机插板式28低位放顶煤液压支架（一）低位放顶煤液压支架的特点

一种双输送机运煤、在掩护梁后部铰接一个带有插板的尾梁、低位放煤的支撑掩护式液压支架。支架有一个可以上下摆动的尾梁(摆动幅度在45º左右)，用以松动顶煤，并维持一个落煤空间。尾梁中间有一个液压控制的放煤插板，用于放煤和破碎大块煤，具有连续的放煤口。这类支架由于具有许多特点，并且不断改进，适应性增强，具有良好的推广前景，其主要特点如下：1．由于具有连续的放煤口，放煤效果好，没有脊背煤损失，回收率高。292．和其他支架相比，从煤壁到放煤口的距离最长，经过顶梁的反复支撑和在掩护梁上方的跨落，使顶煤破碎较充分，对放煤极为有利。3．后输送机沿底板布置，浮煤容易排出，移架轻、快，同时尾梁插板可以切断大块煤，使放煤口不易堵塞。4．低位放煤使煤尘减少。5．前四连杆低位放顶煤液压支架的抗扭及抗偏载能力差，支架的稳定性较差。6．尾梁摆动力和向上的摆角较小，破煤和松动顶煤的能力差。30两柱掩护式低位放顶煤液压支架

放顶煤支架是综采放顶煤技术的核心设备。自20世纪70年代以来，我国放顶煤支架经历了从引进国外的高位开天窗式单输送机放顶煤支架和中位开天窗式双输送机放顶煤支架，到自行研制的四柱支撑掩护式低位放顶煤支架的发展过程，每一次架型的重大改革都带来了放顶煤技术的重大进步，成为放顶煤技术发展阶段的标志。

31目前，在我国煤矿高位和中位放顶煤支架已被淘汰，在放顶煤工作面推广使用的主导架型有正连杆四柱支撑掩护式低位放顶煤支架、反向四连杆四柱支撑掩护式低位放顶煤支架和单摆杆四柱支撑掩护式低位放顶煤支架。这3种型式的支架在不同的开采条件下取得良好的效果，为放顶煤技术的发展提供了装备技术的保证。32综放工作面生产实践证明，四柱正向四连杆支撑掩护式放顶煤支架在与围岩的相互作用中，普遍存在前后排立柱受力不均衡现象，表现为前排立柱受力大，后排立柱受力小，甚至出现后排立柱受拉的现象，在这种工况下，支架的支护能力不能有效发挥，有效支护强度大幅度减小，底座前端对底板比压增大，支架力学特性恶化，严重时会影响工作面的正常生产和安全。3334第五节

综采放顶煤开采的主要工艺方式及不同条件下的应用

与普通长壁工作面相比，综放工作面增加了放煤工序，工作面一半以上的煤从放煤口放出。因此，从时间和空间上合理安排采放的关系就成为工作面生产工艺必须解决的问题。在安排工作面工序时应遵循的原则：①确定放煤方式时，尽可能简化放煤操作，加快放煤速度，使放煤速度和采煤机割煤速度大体一致；②确定最优放煤步距，提高回采率，降低含矸率；③尽量实行采放平行作业，充分利用放顶煤开采一次采全高的优势；④循环工作制度应有一定的灵活性，给增产留有余地。

35放煤方式：我国煤矿常用的放煤方式有：（一）

单轮顺序放煤（二）

多轮顺序放煤（三）

单轮间隔放煤36根据煤层及围岩的赋存条件，工作面可有不同的布置位置。据此，放顶煤开采工艺可分为三种不同的类型。1预采顶分层的工艺方式先沿顶板布置一个回采工作面(即采顶分层)而后再沿底板布置放顶煤工作面，将底分层上部的顶煤放出。这种工艺方式主要解决三个问题：37一是直接顶坚硬或厚度较薄、不能随采随冒，需要采取人工措施处理顶板。如大同的坚硬顶板，需经注水软化处理顶板才能冒落或是由于易垮直接顶较薄、不能满足放顶煤后充填采空区的要求，需预先使上方较坚硬的顶板产生松动破坏。二是防止在底部放顶煤时发生混矸现象，在预采顶分层时铺设隔离网，形成网下放煤。三是当煤层中瓦斯含量较大或有突出危险时，预采顶分层可起到预先释放瓦斯的作用或进行抽放工作。这种工艺方式将减弱矿山压力对顶煤的一次破碎作用。

382预采中间分层的工艺方式先在煤层中间布置一个回采工作面开采，然后再沿底板布置放顶煤回采工作面，中间分层工作面的位置应使底部放顶煤回采工作面上方有0.5m以上的护顶煤。对厚度大于10m、硬度较大，难以直接放落的煤层或需预疏干的煤层，可采用这种工艺方式，使顶煤预先冒落破碎。但是，若煤层埋藏不稳定，底板起伏较大时，则无法保证下部的分层厚度，将给放顶煤工作面的开采造成很大困难。此外，由于顶煤预先冒落破碎，还将增加自然发火的危险性和放煤时的煤尘量。393一次采全高放顶煤的工艺方式这种工艺方式是直接沿底板布置放顶煤回采工作面，当回采工作面推进一定的距离后，就将上部顶煤放出，一次采出煤层的全部厚度。这种方式一般适用于厚度5～12m硬度系数f<3的煤层40第六节综放回采工艺综放开采与一般的综采相比，其工艺过程主要增加了放煤和移后运输机等工序。下面是一次采全厚综放面的工艺过程。1．采煤综放工作面一般采用双滚筒采煤机沿工作面全长双向截割煤体，工作面两端采用斜切进刀方式，不用人工开缺口。截深一般为0.6m，采高2.2～2.8m。采煤机截落的煤炭在螺旋滚筒和前输送机铲煤板的配合下，装入输送机后运走。412．移架为维护端面煤顶的稳定性，放顶煤液压支架一般均有伸缩前梁和防片帮装置。在采煤机割煤后，立即伸出伸缩前梁支护新暴露煤顶。采煤机通过后，及时移架，同时收回伸缩前梁，并伸出防片帮装置护住煤壁。3．移前输送机移架后，即可推移前输送机。424．移后输送机在拉架和推移前输送机后，操作移后输送机的专用千斤顶，将后输送机移到规定位置。操作时要注意架间和溜槽的连接部位，防止错槽和掉链等事故。5．放顶煤放顶煤为放顶煤综采的关键工序，一般要根据架型、放煤口位置及几何尺寸、顶煤厚度及破碎状况，合理确定放顶煤的步距及作业方式。43放煤步距受工作面开采循环进尺的影响，一般采1～2帮（即0.8～1.6m）放一次顶煤。但部分矿井放煤步距达4～4.8m，其放煤步距较大的主要原因是工作面长度短，推进速度快，顶煤冒落步距较大所致。从理论上讲，采用多轮顺序（或多轮间隔）放煤方式放煤效果较好，但这种放煤方式操作复杂，在滑移支架放顶煤工作面一般采用单轮间隔一次全量放煤的放煤方式，放煤口间距1.5～2m，放煤口剪网形状为“T”、“⊥”、“工”字型，放煤口规格400mm

400mm。44（三）作业形式的选择根据不同的煤层条件和开采技术条件，放顶煤工作面可以选择不同的作业形式。以河南超化煤矿采用过的几种作业形式为例进行说明。先后采用“一采一放一检修”、“一采二放”、“二采一放”、“边采边放”等形式。（四）技术经济效果1．投资少，见效快。2．产量大，工效高。3．掘进率及维护量低。4．材料消耗少。5．对地质条件适应性强，回采率高。45第三讲采煤机煤是采煤机械的破碎对象,其机械性质对采煤机械的刀具受力、能耗乃至电动机功率和牵引力等有重大的影响。（夹矸、层理、节理等裂隙）坚固性系数f（又称普氏系数）来表征煤和岩石的破碎的难易程度.

F≤4岩石叫软岩;f=4—8中硬岩；f>8硬岩，最硬的岩石f可达20。同时规定f≤1.5的煤为软煤;f=1.5—3.0的煤为中硬煤；f≥3硬煤。46采煤机现代采煤机械的截深（采煤机械每进一刀工作面推进的距离）一般都小于1米，使采煤机械在明显压张区内落煤，从而降低能耗和减少截割阻力。不大于1米的截深的采煤法称为浅截式采煤法。采煤机是机械化采煤工作的主要机械设备之一,其功能是落煤和装煤。采煤机分为刨煤机和滚筒采煤机两大类。47第一节刨煤机1、分类：根据煤刨作用于煤上的力的性质不同，可分为静力式刨煤机和动力式刨煤机静力式刨煤机的煤刨结构简单，是在铸钢构件上装有齿座和刨刀，依靠锚链的牵引力及输送机导向，使煤刨沿工作面煤壁往返运行将煤采下来。动力式刨煤机本身带有动力装置，使刨刀产生冲击力将煤落下，主要用于煤质较硬的煤层。由于煤刨结构复杂，未得到广泛应用。48国内使用最多的MBJ—2A型

静力刨煤机49该刨煤机的工作原理及结构组成该刨煤机由设在输送机两端的电动机、液压耦合器、刨链轮带动刨头（煤刨）往复刨煤，连接架将刨煤机的传动装置与输送机机头连接为一整体。推进装置为液压千斤顶，用来推移输送机和刨头。由于导链架装在输送机中部槽的采空区侧，且刨链通过导链架，并靠导链架保护，所以它是一种后牵引式的刨煤机。50

输送机的动力传动部分由输送机电动机、液压耦合器、减速器及链轮组成。

气液缓冲器用来限位及缓冲刨到两端的刨头，刨煤机机头机尾各有两个推移梁，用来推移机头机尾。

防滑梁用来使输送机锚固，防止其下滑。

煤刨按结构分：滑行刨、滑行拖钩刨51刨煤机（拖钩刨）523、刨煤机的优缺点

优点：（1）截深浅（一般为50—100cm)，可充分利用煤的压张效应，刨削力及单体能耗小。（2）刨落下的煤的块度大（平均切屑断面积为70—80cm2，煤粉量少，煤尘少，劳动条件好。（3）结构简单、可靠，刨头的位置可以设计得很低（约300mm)，可实现薄煤层、极薄煤层机械化采煤。（4）工人不必跟机操作，可在顺槽控制台进行操作。53缺点：（1）对地质条件适应性不如滚筒采煤机。（2）调高比较困难，开采硬煤层比较困难。（3）刨头与输送机和底板的摩擦阻力大，电动机功率的利用率低。544、刨煤机的适用条件（1）煤质中硬及中硬以下应选用拖钩刨，中硬以上应选用滑行刨。刨煤机最适合刨节理发达的脆性煤，硬煤一般不宜用刨煤机。（2）顶板中等稳定以下的工作面用刨煤机，可采用液压支架配套，要求底板平整且中等硬度。（3）煤层沿走向及倾斜方向没有大的断层及褶曲现象。断层落差大于0.5米要超前处理。（4）煤层厚度在0.5米—2.0米，倾角小于25度（最好在15度以下）555、刨煤机采煤时必须遵守的规定（1）沿工作面必须至少每隔30米装设能随时停止刨头和刮板输送机的装置，也可发送信号，由刨煤机司机集中操作。（2）刨煤机应有刨头位置指示器，同时必须在括板输送机两端设置明显标志，防止刨头同刮板输送机机头撞击。（3）工作面倾角在12度以上时，配套的刮板输送机必须装设防滑锚固装置，防止刨煤机组作业时下滑。56第二节滚筒采煤机简述滚筒采煤机的范围大，调高方便。双滚筒采煤机可免开缺口，能截割硬煤，并能适应较复杂的顶底板条件，适用于各种硬度的、采高为0.65—4.5米的缓斜煤层，采用无链牵引可在35°--54°的大倾角条件下工作。57一、滚筒采煤机的工作原理滚筒式采煤机利用螺旋滚筒上的截齿对煤体的截割作用实现落煤。当滚筒转动并截入煤壁时，利用安装在滚筒上的截齿将煤破碎，并通过滚筒上的螺旋叶片将破碎下来的煤装入工作面输送机。58二、滚筒采煤机的分类1.按截割机构的数量可分为：单滚筒采煤机（较薄煤层）59双滚筒采煤机（中厚煤层、厚煤层）2.按截割滚筒调高范围可分为：可调高式（适应于煤层厚度和顶板条件变化）不可调高式3.按采煤机牵引装配位置可分为：外牵引采煤机（多用于薄煤层）内牵引采煤机4、按煤层厚度分：1）薄煤层采煤机（采高小于1.3m）2）中厚煤层采煤机（采高1.3—3.5m）3）厚煤层采煤机（采高大于3.5m）60三、综采面常用滚筒式采煤机的主要

技术特征国产滚筒式采煤机的主要技术特征链牵引无链牵引：液压牵引、电牵引61四、液压牵引滚筒式采煤机的

主要技术特征

1、MG-300/375W液压牵引滚筒式采煤机牵引速度0-5.5m/min采高1.4—2.4m电压1140v截割功率320kw截深630cm622、MG-160/700QWD电牵引滚筒式采煤机牵引速度0-7.9/13.12m/min采高2.0—3.6m电压1140v装机功率698.5kw截深630cm633、MG-250/575W液压牵引滚筒式采煤机牵引速度0-5.0m/min采高2.0—3.6m电压1140v截割功率500kw截深630cm644、MG-180/435W液压牵引滚筒式采煤机牵引速度0-6.0m/min采高1.6—3.2m电压1140v截割功率180kw截深630cm65五、采煤机的发展1.采煤机的发展（1）20世纪40年代至50年代出现静力刨煤机（德国鲁尔煤田、乌克兰的顿巴斯煤田）---浅截式联合采煤机（在鼓形滚筒上装截齿）--滚筒式采煤机（滚筒后有装煤犁板）--现代滚筒式采煤机（将截齿装在叶片上）66（2）采煤机的牵引方式20世纪40年代的钢丝绳牵引发展到锚链牵引。

20世纪80年代完成无链牵引的研制。（目前已广泛应用）从传动方式上看：采煤机的牵引由机械传动发展到现在的液压传动和电气传动方式。67（3）采煤机的功率为适应开采不同厚度的煤层，滚筒采煤机由固定滚筒到整机身调高方式，发展到摇臂调高和截割部减速箱整机调高两种方式。适应开采煤层厚度为0.65米—4.5米。采煤机的功率在100KW—2000KW以上范围。682、采煤机的发展方向

为扩大适应范围，提高安全可靠性，滚筒式采煤机的结构性能在不断地改进，向高产、高效、安全的方向发展。（1）发展大功率大采高及各种保护系统完善的高产、高效采煤机。（2）适用范围不断扩大。如在“三软”条件下，薄煤层、急斜煤层等条件下使用的采煤机。（3）逐步实现标准化、通用化、积木式的部件，以便形成以基本型为其础的采煤机系列。（4）进一步完善采煤机的性能，保证采煤机运行安全可靠。69第三讲滚筒采煤机的结构滚筒采煤机由四大部分组成：（1）截割部（2）牵引部（3）电气部（4）辅助装置70第一节、截割部结构组成：由固定减速箱、摇臂、滚筒、挡煤板及调高系统组成。作用：是将电动机的动力经过减速后，传递给截割滚筒，以进行割煤，并且通过滚筒上的螺旋叶片将截割下来的煤装到工作面输送机上。71双滚筒采煤机：结构：具有两个结构相同、左右对称的截割部，它分别位于采煤机的两端。特点：具有生产能力大，效率高、用于开采中厚煤层时能一次采全高，能自开缺口、装煤效果好、机器稳定性能好以及不经改装能适应于左右工作面的优点。72一、特点（1）截割部均采用机械传动（3—5级减速齿轮组成，采用圆锥齿轮传动）（2）滚筒的截割速度可调（3m/s—5m/s，通过改变齿轮的齿数可改变滚筒的转速）（3）在电动机和滚筒之间的传动装置中都有一离合器（调动和检修时打开，使滚筒停止转动有利于人员安全）（4）采煤机自开缺口（多数采用摇臂，摇臂有弯摇臂和直摇臂，弯摇臂装煤效果好）（5）截割滚筒可调（适应煤层厚度和起伏变化）（6）翻转挡煤板（位于滚筒后面）（7）有一套单独的辅助液压系统（实现滚筒高度的调整和挡煤板的翻转）73二、传动装置功用：将采煤机电动机的动力传递到滚筒上，以满足滚筒扭矩和转速的需要；适应滚筒调高的要求，使滚筒保持适当的工作位置。要求：具有高的强度、刚度和可靠性，良好的润滑、密封、散热条件和高的传动效率。（截割部消耗的功率占采煤机总功率的80%以上）74（一）常见的传动方式（1）电动机—固定减速箱—摇臂—滚筒（应用多、卧底量小）75

（2）电动机—固定减速箱—摇臂—行星齿轮传动—滚筒（应用中厚煤层、如MG300、AM500）

（3）电动机—减速箱—滚筒（可获较大的调高范围、机身短利于开口）（4）电动机—摇臂——行星齿轮传动—滚筒（取消了易损坏的锥齿轮传动简单、调高范围大、机身短新的电牵引采煤机均采用）767778（二）传动特点（1）传动比为30~50（3—5级齿轮减速）（2）电动机的轴心与滚筒轴心垂直（高速级总有一对锥齿轮)

（3）在电动机和滚筒之间的传动装置中都有一离合器（调动和检修时打开，使滚筒停止转动有利于人员安全）（4）备有两种或三种滚筒转速（更换成对齿轮变速）

（5）摇臂内装有一串惰轮（为加长摇臂增大滚筒调高范围）

（6）设有机械过载保护装置（安装安全销，安全销的剪切强度为电动机额定转矩的2~2.5倍）79（三）传动润滑最常用的方法：飞溅润滑强制润滑思考题：在采煤机操作中，当滚筒割顶煤或卧底时，工作一段时间后，应停止牵引，将摇臂下降或放平？80三、滚筒与截齿（一）滚筒结构螺旋滚筒是截割机构用来落煤和装煤按工作方式分为：钻削式滚削式（常用）滚削式螺旋滚筒由轮毂、叶片、端盘组成。螺旋叶片和端盘有齿座，其上装有刀形截齿和镐形截齿。叶片内有内喷雾水道，叶片上两齿座之间装有内喷雾喷嘴。81（二）几个参数1、直径（小于煤层的最小厚度0.1~0.3米）2、宽度（0.6~1.0米有多种，0.6米最多）3、滚筒螺旋叶片的头数[单、双、三头、四头(双滚筒）]4、滚筒螺旋叶片升角（在8°~24°装煤效果最好）5、滚筒旋向（左旋、右旋）82（三）滚筒的转速对于一定直径的滚筒，当牵引速度一定时，滚筒转速愈高，切削量就越小，煤的块度就越小，产生的粉尘量增大，单位能耗增加；滚筒转速低时，反之。兼顾装煤效果与煤粉的生成量（煤的块度）。一般滚筒转速均定为30r/min~50r/min。相应的截割速度为3m/s—5m/s83（四）滚筒的转向

大多数采煤机都采用两个滚筒向外对转的方式单滚筒采煤机：左工作面用右螺旋滚筒84右工作面用左螺旋滚筒双滚筒采煤机：当直径大时前顺后逆当直径小时前逆后顺（五）截齿1、分类扁形截齿（刀形、径向截齿）：沿滚筒半径方向安装，破煤效果好，能耗小，适用于硬煤但煤尘大85镐形截齿（切向截齿）：沿滚筒切线方向安装，适用于脆性、裂隙多、节理发育的煤层2、截齿的固定镐形截齿用弹簧圈固定在齿座上扁形截齿用柱销固定在齿座上第二节牵引部功能：移动采煤机，使截割机构切入煤壁落煤或进行调动。组成：牵引机构传动装置特点：（1）有足够大的牵引力（2）能无级调速（3）双向牵引（4）自动调速（5）过载保护86一、牵引机构87（绳牵引机构）无链牵引1链牵引机构2

包括机械牵引电牵引（一）、链、绳牵引机构的缺点：（1）弹性伸长（2）弹性蠕动（3）故障率高（4）传递的牵引力较小（5）采煤机爬坡能力小88（二）无链牵引装置的优点（1）安全得到改善（2）减少噪声（3）消除振动（4）牵引力提高，有利于防滑（5）可实现面上多台采煤机同时工作（6）啮合效率高，可将牵引力有效地用在割煤上（7）取消输送机两端紧链补偿装置，使采煤机直接割到两端头。（8）避免了液压马达“反链敲缸”事故89（三）无链牵引装置的缺点（1）对煤层地质条件变化的适应性较差（2）使机道增加约100mm,提高了对支架控顶能力（3）输送机增加了供牵引行走的元件，初期投资有所增加90（四）无链牵引装置的形式（1）齿轮—销排型（2）滚轮—齿轨型（MG—300W、AM—500型）（3）链轮—链轨型（4）复合齿轮齿轨型91二、牵引部传动装置功用：将采煤机电动机的能量传到链轮或驱动轮并实现调速分类：机械牵引液压牵引电牵引92（一）机械牵引优点：制造方便结构紧凑且简单定比传动运行可靠维修方便缺点：对煤层条件变化适应性较差不能实现无级调速93（二）液压牵引利用液压传动来驱动牵引部优点：体积小重量轻惯性小转矩大运行平稳易于实现无级调速、换向、停止和过载保护94（三）电牵引通过对专门驱动牵引的电动机调速，从而调节牵引速度的采煤机截割部兼作摇臂使机器长度缩短摇臂调高系统的油泵由单独的交流电动机驱动据调速原理不同，牵引电动机有：直流交流95特点：（1）提高了运行的可靠性和经济的合理性（2）易于实现各种保护，总重量轻1/3（3）传动效率提高30%（4）具有较好的自动调速性能（5）采用框架结构，结构简单、强度大、可靠性高，又便于拆装（6）采用交流变频调速，范围广、体积小、故障少，能得到大的牵引速度和牵引力96（7）各主要部件安装均单独进行，容易更换，维修方便（8）机身长度缩短（9）采用单根电缆供电，数量直径减少，利用电缆拖移，便于现场管理（10）调高系统多采用集成阀块，管路少，维修方便（11）变频器安地机身上不易损坏，并提供优质电源（12）采煤机所有的反力均由大框架承受（13）各需动力的部件都有单独电动机驱动，减少相互间复杂的传动关系，且有较好的通用性和互换性97第三节电气部结构：电动机、隔离开关、中间箱、集中控制箱、电缆等组成。功用：提供动力源，并对采煤机的启动、停止进行控制，对电动机及液压系统的超温、过载、断相、过流等进行保护98一、电动机功用：驱动采煤机的机械部分要求：隔爆型技术参数：额定功率额定电压99额定电流额定转速二、采煤机电气部的主要部件及作用（一）中间箱（供采煤机电机电缆配线用）（二）电机控制箱（隔离开关是接通或断开采煤机电源）（三）电磁阀箱100三、电气设备的使用与维护（一）使用须先试验，证明电控部分正常，才可投入生产运行（二）维护轴承应每3个月注1次油脂，每半年清洗更换1次油脂，不同牌号的油脂不得混合使用101（三）电动机检修过程中的注意事项（1）拆装时保护零部件的隔爆面，并保持清洁（2）每次拆装时对各加工面上涂一层防锈油（3）在拆装时要防止异物进入内部（4）在拆装时要注意零件的方向和位置的正确性102第四节辅助装置不同的采煤机铺助装置不同103一、底托架功用：支撑采煤机整个机体的一个部件底托架由托架、导向滑靴、支撑滑靴等组成滑靴：导向（位于采空侧）非导向（分为平滑靴、滚轮滑靴）分类：固定式与可调式整体式与分段组合式104二、电缆拖移装置功用：拖动采煤机的动力电缆和降尘用的水管，1、使电缆芯线不受拉力和过度的弯折，防止折断。2、使滚筒采煤机引入口处的电缆不致承受异常拉力而拔脱，或拔脱时自动切断电源，防止失爆。3、避免大块矸石和煤块及机械损伤而引起电缆芯线折断或破坏外皮橡胶而失去防爆性。分类：链式电缆夹装置（电缆水管不承受拉力）不用链式电缆夹105三、防滑装置规程规定：当工作面倾角在15°以上时,必须有可靠的防滑装置常用的防滑有：

1、防滑杆

2、液压安全绞车（变量液压泵和定量液压马达）

3、液压制动器（MG系列常用）

（用设在牵引部液压马达输出轴上的圆盘磨擦片）106四、牵引链的固定装置采用锚链牵引的采煤机固定在输送机的机头、机尾架上牵引链两端固定的三种方式1、刚性固定装置2、液压固定装置3、弹簧固定装置107五、破碎装置破碎装置的作用：破碎装置由破碎滚筒及其传动装置组成,安装在迎着煤流的机身下部。驱动方式：1、截割部减速箱带动

2、专用电动机传动108六、挡煤板挡煤板：弧形挡煤板（有翻转机构360°和无翻转机构）门式挡煤板109第五节冷却喷雾系统作用：

冷却电动机和牵引部、降尘、湿润、冷却截齿、扑灭滚筒截割时可能产生的火花、稀释有害气体的浓度等冷却喷雾系统分类：内喷雾外喷雾110采煤机正常使用前的准备

第一节采煤机的井上验收及试运转一、井上验收验收内容：

1、各部件是否完整

2、技术特征是否符合要求

3、三机配备尺寸

4、各部的动作性能试验111二、地面检查及试运转1、地面运转前检查的主要内容2、试运行：地面试运行一般不少于30min的整机空载运行。112第三节采煤机的井下安装与试运转

一、采煤机的安装二、井下试运转（一）试运转前的外观检查（二）井下试运转应达到的要求113第四讲采煤机的安全操作运行

及维护检修采煤机司机应懂得所用设备的结构、原理、性能，采煤工艺；会正确操作、会检查、会维护保养、会排除故障。114第一节采煤机的安全操作运行一、采煤机安全操作和维护时的注意事项1、未专门培训，无证不得上岗开机。2、严格执行三大《规程》和岗位责任制，交接班和维护保养制度。3、无喷雾冷却水，或水流量、压力不够，按《规程》不准开机。4、刮板机未正常启动运行不准开机。5、采煤机上必须安装机载式甲烷断电仪，或便携式甲烷报警仪。甲烷浓度大于1.0%时不准开机。（注意：报警浓度≧1.0%

，断电浓度≧1、5%，复电浓度＜1、0%）6、开机前要喊话，并发出信号，观察周围没有不安全情况时方可开机。115一、采煤机安全操作和维护时的注意事项7、点动电机,在其即将停止转动时操作截割部离合器。8、禁止带负荷时启动，或繁频点动开机。（以免烧毁电机）9、截割滚筒上的截齿，喷嘴应无短缺和失效。10、割煤时，割直，割平，控制采高。防止作业面出现过度弯曲或顶板出现台阶式状况，注意割支架顶梁或输送机铲煤板。11、工作行时，应随时注意电缆，水管拖移情况，以防撞坏掉道。12、采煤机运行时，注意电缆，水管，以防损坏。116一、采煤机安全操作和维护时的注意事项13、主机发出异常声响或过热以及机器发出严重振动时，必须立即停机检查。

14、停机时，先停牵引，再停截割。15、除紧急情况外，不允许在停止牵引前用停止按钮、隔离开关或紧急超限时，应立即停止割煤，按规定停电撤人16、割煤过程中防滑装置应可靠，否则不准开机。17、如停机时间长，应先将输送机中部槽中煤出完后，在顺序停电动机，再断开隔离开关，脱开离合器，切断磁开关，然后闭锁输送机。117一、采煤机安全操作和维护时的注意事项18、检修滚筒或更换截齿时，先切断电动机电源，断开截割部离合器和隔离开关，闭锁输送机，让滚筒在适宜的高度上用手转动滚筒更换截齿。19、翻转挡煤板时，要正确操作，以防损坏挡煤板。20、工作面瓦斯煤尘超限时，应立即停止割煤，按规定停电撤人。118二、采煤机司机操作程序（一）开机前的准备（1）检查支护情况，注意人员安全（2）检查设备（3）试运转(10—15min)（4）发出预警信号，准备开机119（二）运行操作开机顺序（1）合上电动机、隔离开关（2）点动启动按钮，待电动机即将停止转动时，合上截割部离合器（3）打开水阀总闸，供给冷却喷雾水（4）发出采煤机启动预警信号，并注意机器周围有无人员及障碍物（5）按启动按钮，观察滚筒转动方向是否正确（6）操作调高按钮或手柄，把挡煤板翻转到滚筒后面再把滚筒调至所需高度120三、停机操作停机分为：正常停机紧急停机正常停机操作的原则：先停牵引机构后停截割121正常停机操作的顺序：（1）将牵引调速手把打到零位，停止牵引（2）待截割滚筒内余煤排净后，用停止按钮停电动机（3）把离合器及其操作手把打回零位，关闭进水截止阀（4）操作人员离机或长时间停机时，要将两个滚筒放到底板上，断开离合器、隔离开关，关闭进水总截止阀122紧急停机操作一般情况下不允许操作急停开关或停止按钮。遇有下列情况之一可以紧急停车：（1）当采煤机负荷过大，电动机被蹩住时；（2）采煤机附近片帮冒顶，危及安全时；（3）出现重大人身事故时；（4）采煤机本身发生异常，如内部发生异响、电缆拖曳装置出槽卡住、采煤机掉道等123三、采煤机司机岗位责任制（1）熟知采煤机的结构、性能、工作原理和工艺，严格执行三大规程，并持证上岗。（2）集中精力操作，注意观察煤层及顶底板的变化，顶底板要割平，煤壁要割直，为移溜拉架创造条件。（3）精心维护保养，实行包机到人，注意检查更换截齿、喷嘴，注意机器完好与清洁。124（4）采煤机在运转中出现问题应及时处理，不得拖延。（5）保管好零部件（6严格执行现场交接班制度，认真填写运转记录和事故记录125四、采煤机司机操作规程十字准则： 平、直、匀、净、严、准、细、紧、勤、精

顶底板割平；煤壁割直；牵引速度均匀 落煤要装尽；执行规程、规定、制度严格； 操作准确；检查仔细；时间抓紧； 勤检查维护；精心保养。126MG250/600-AWD交流变频电牵引采煤机司机操作规程

一、一般规定：

第1条采煤机正、副司机必须熟悉本采煤机的构造,性能及工作原理。通晓本操作规程,经过培训考试,取得合格证后,持证上岗。

第2条正、副司机开机前应对采煤机、工作面煤壁、煤层厚度和顶底板变化进行检查。

第3条要与工作面输送机司机、移溜工、支护工等密切合作,按规程顺序开机、停机。

127二、开机前的准备工作：

正、副司机开机前应对采煤机、工作面进行以下检查：

1、检查各部连接螺栓是否紧固齐全。

2、检查滚筒固定螺栓是否松动,防松铅丝是否起作用。

3、检查滚筒截齿是否齐全锐利、牢固。

4、检查喷嘴是否齐全,有无堵塞。

5、检查冷却水泵系统管路是否漏水,水量、水压是否合乎要求。

1286、检查调高液压系统管路是否漏液,泵箱油量是否合乎要求。

7、检查各部油箱油量是否合乎要求。

8、检查隔离开关手把、按钮及离合器手把位置是否正确。

9、检查销轨固定是否牢固,齿轨轮和销轨的啮合是否正常。

129三、启动顺序：

1、发出开机信号。

2、打开水截门向电动机和变频器通冷却水。

3、合上采煤机的隔离开关。

4、点动截割机,待停稳后闭合截割部离合器。

5、按下总启动按钮,启动截割电机带动滚筒空转。

6、通知工作面输送机司机开机,待刮板输送机开启后,才允许牵引割煤。

7、按下牵引按钮,调定在合适的牵引速度上。

130四、停机顺序：

1、按下牵引按钮,调定速度为零。

2、按下总停按钮,停转截割电机,待电机停稳后,拉开截割部离合器。

3、断开采煤机隔离开关。

4、待电动机热量带出后再关闭水源截门。

131五、操作注意事项：

1、开机前必须发出信号,通知周围人员离开本机到安全地点。

2、先供水后开机,严禁无冷却水开机割煤。

3、割煤前必须先开启工作面输送机,后开始牵引割煤。严禁没有开启输送机情况下先割煤。

4、前机头司机即前进方向一侧的司机要注意工作面煤层、煤质、顶板以及支架情况,随时调整滚筒位置,以保证工程质量。后机头司机要注意将底板割平。

5、前机头司机要注意运输机的运输情况,运输机停止后要及时将采煤机停止牵引割煤,防止落煤过多压住运输机。

6、随时注意滚筒位置,防止割顶梁或铲煤板。

1327、随时注意观察油压、油温及机器的运转情况,如有异常应立即停机检查。

8、经常观察油位、油温及声响,如有异常,应立即停机检查。

9、随时注意电缆运动状态,防止电缆和水管挤压、憋劲和跳槽等事故的发生。

10、随时注意观察工作状态显示窗口和变频器显示窗口的工作参数,如有显示故障,应立即停机检查。

11、司机应根据工作面煤层硬度、采高、大块煤的多少和运输能力等因素确定最佳牵引速度。

12、大块煤堆积或堵塞,影响采煤机前进时,要停机进行处理,严禁使用机身推挤破碎大块煤。13313、采煤机在工作面端面斜切时,应检查运输机的弯曲情况,弯曲段长度应不小于20米,而且要求弯度均匀,没有死弯。溜槽、挡煤板、导向管、铲煤板接口平齐。在弯曲段割煤要注意电缆折叠情况,并要注意防止割坏铲煤板。

14、正常停机时应先停牵引,再停截割惦记,后关水。

15、停止运转时,应把摇臂放平,以保证滚筒的传动系统内轴承及齿轮的良好润滑。

16、停机进行其它作业或收工时,必须将截割部离合器手把脱开、隔离开关手把断开、水阀关闭,把工作面输送机闭锁按钮闭锁。134第二节采煤机在特殊条件下的操作一、在破碎顶板和分层假顶工作的使用维护好顶板，保证其完整性主要措施:开采上下分层时，在液压支架上端从顶梁前段处向顶梁上部铺设金属网，使上分层垮落的岩石胶结成再生顶板，作为下分层的顶板。采煤机在这种条件下使用时，应注意以下几点：（1）采煤机司机要配合相关人员经常维护假顶135

保持假顶的完整性，不得在无网或断续网的情况下工作，以防止下分层坠包而破网或断网。采煤机司机要控制好分层的采高，力求使支架顶梁与顶网保持在一个平面上，以减小金属网所受拉力，防止因过度弯曲而发生崩落事故。（2）当片帮严重时，尤其是大块煤掉落到输送机机槽或采煤机滑靴，轨道附近堵住采煤机时，应先进行人工破碎和处理后再装煤。136（3）在金属网下截割时，采煤机司机一定要精心操作，一般要留300mm左右厚的顶煤，以免因滚筒过于靠近顶板而使截齿割网。如果顶板较为坚硬，可留200—300mm厚的假顶。（4）在金属网下截割时，尤其是采上分层时，由于顶板不是岩石而是煤，采煤机司机一定要割平底板，不能出现台阶式底板，否侧会给液压支架的前移和推移刮板输送机带来困难。137（5）当煤层厚度变化较大时，采煤机司机要及时掌握和调整各分层的采高，以避免造成上，下分层采高过大或过小，给司机操作带来不便。为此，工作面沿走向推进一定距离后，仍要在工作面沿倾斜方向每隔10—15m范围内进行打钻探查煤层厚度，以便采煤机司机及时调整高度。（6）为了减少和消除下分层顶板的漏矸冒顶现象，根据顶板岩石性质，采取向采空区注水，注浆的办法，以促使冒落岩石胶结而形成较为完整的再生顶板。138二、采煤机过断层（一）采煤机过走向断层（1）当断层位于工作面中部，落差小。附近的煤层厚度小于滚筒的直径时，一般采取留底煤的方法，使采煤机平推硬过，将工作面向前推进。（2）当工作面的断层落差较大，附近煤层厚度小于滚筒直径时，一般用拉底挑顶的办法，使采煤机顺利通过。此时应注意采煤机的机身平稳性，严格控制牵引速度。

139（3）当断层靠近上下平巷，落差较大，难以处理时，则可另开一段平巷，用联络眼与原平巷联通的办法，将工作面缩短，躲开断层。落差小：平推硬过，采取留底煤的办法落差大：1、采取拉底或挑顶的办法

2、采取缩面的办法140（二）采煤机过倾向断层

（1）对于落差大致为煤层厚度的倾斜断层，一般采用采煤机硬过的办法通过断层。（2）采煤机通过断层时，要特别注意底板坡度变化，顶板的破碎和坚硬的岩石问题。煤层顶板硬度系数F＜4时，可采用采煤机直接截割的办法；如果顶板岩石硬度高时，则要用爆破的方法预先挑顶或卧底。顶板破碎时，采煤机司机与支架工要配合好。应在采煤机前滚筒截割煤厚采用立即支护的方法。141（3）当采煤机通过工作面断层时，不论断层处于工作面上部或下部。一般采用卧底的办法，尽量不采用挑顶法，以免破坏顶板岩石的稳定性，加大维护上的困难。由于断层的顶板较为破碎，移架时应采用带压移架的办法。（4）采煤机通过断层时，如煤壁方向与断层线相互平行或相交的角度很小，则断层的暴露范围很大，将会引起顶板压力的急剧变化。因此，为了减小断层与工作面交叉面积，应在通过的断层以前预先调整好工作面方向，142

即常说的调向。一般在距离断层的15米左右时进行调整，使工作面煤壁与断层保持一定的夹角，其夹角越大，交叉面积越小，维护顶板越容易，但通过断层的时间将延长。实践证明，一般交角为25°—40°之间普遍认为好。硬过，采取擦顶移架的办法工作面煤壁夹角与断层保持一定夹角一般交角25°~40°之间较好143（三）采煤机在倾斜煤层中的使用

144

（1）采煤机采用有链牵引时，必须配备同步安全液压防滑绞车。（2）当采煤机采用无链牵引时，必须配备可靠的液压防滑制动装置。（3）防滑绞车必须安置在巷道顶板完整的地点必须加打戗柱并固定牢靠。当防滑绞车移位时，应尽量使用采煤机下行截入煤壁，同时采取相互的锁定措施。（4）采煤机与防滑绞车必须同步工作。要经常检查两者是否同步工作，若不同步，禁止开动采煤机。（5）大倾斜，硬煤层中，采煤机应采用单向割煤，也就是沿工作面下行割煤，上行跑空刀，且滚筒应降低至最低。这样可以避免上行割煤是采煤机下滑和牵引速度太慢，尤其是煤质坚硬时，前滚筒割下来的大块煤会卡住采煤机。（6）倾角大的煤层，使用水平链轮传动的有链牵引采煤机下行割煤时，采煤机机身一定要有坚固的导链装置，防止牵引链把导链轮拨出。145（三）采煤机在倾斜煤层中的使用

（7）采煤机正常停机：当下行割煤时，要使滚筒切出煤壁后再停机，当上行割煤时，务必使两个滚筒降低处再停止牵引。（8）电缆。水管要有防滑措施，可采用分段固定电缆和改变电缆布置方式来实现。（1）工作面倾角大于15°,有可靠防滑装置（2）工作面倾角大于30°,采用单向割煤、自溜方式146第三节采煤机的润滑一。润滑油分类分类：润滑油润滑脂液压油147（一）抗磨液压油（二）采煤机液压系统对液压油的要求

采用N-100或N-150号抗磨液压油。二、齿轮油（一）作用（1）减少齿轮及其他运动件的磨损（2）冷却（3）减振降噪（4）冲洗齿面（5）防腐（6）防锈（二）极压油（含有极压添加剂的润滑油）

分类：铅型极压工业齿轮油硫磷型极压工业齿轮油三润滑脂（黄油）要求润滑脂滴点温度至少比轴承的最高工作温度高出20~30℃148一、采煤机的检查与维护1.采煤机的检查采煤机的检查是通过四检制来及时发现故障保证设备安全运行重要措施。四检制包括班检、日检、周检、和月检。（一）班检（当班司机，30min）（二）日检（维修班长，4h）（三）周检（综采机电队长，6h）（四）月检（机电副矿长，6h）1491采煤机的检查(班检(30min))（1）检查各部链接件是否齐全、紧固，特别要注意检查各部的对口、盖板、滑靴及防爆电器设备的链接与紧固情况。（2）检查牵引链、连接环及张紧装置连接固定是否可靠，有无扭结、断裂现象；液压张紧装置供液压力是否合适；安全阀动作值是否合理。150采煤机的检查(班检(30min))

（3）检查导向管、齿轨、销轨连接固定是否可靠，发现有松动、断裂或其他异常现象或者损坏等，应及时更换处理。（4）检查电缆，电缆夹及托移装置连接是否可靠，有无扭曲，挤压，损坏等现象；电缆及水管不在电缆槽外拖移。151采煤机的检查(班检(30min))（5）检查处理外观卫生情况，保持各部保洁，无影响机器散热和正常运行的杂物。（6）检查各种信号，仪表，闭锁情况，确保信号清晰，通讯正常，仪表显示灵敏可靠，各闭锁可靠。（7）检查滚筒是否有裂隙等影响正常工作的缺陷，检查截齿是否齐全，锐利和磨损。（8）检查各部操作控制手柄，按钮是否齐全，灵活，可靠，位置正确。152采煤机的检查(班检(30min))（9）检查液压与冷却喷雾装置有无泄漏，压力，流量是否符合规定，喷嘴是否有短缺，堵塞现象，喷雾雾化效果是否良好。（10）检查急停，防滑制动装置性能是否良好，动作是否可靠。（11）倾听各部运转声音是否正常，发现问题要查明原因并处理好。153采煤机的检查(日检(4h))（1）处理班检处理不了或尚未处理的问题。（2）按润滑图表和卡片要求，检查，调整各腔室油量，对有关润滑点来补充相应的润滑油脂。（3）检查各部渗漏部位。（4）检查供水系统零部件是否齐全，有无泄漏堵塞，水压，水量是否符合规定，发现问题，及时处理好。154(5)检查滚筒端盘，叶片有无开裂，严重磨损及截齿短缺，齿座损坏现象，发现有较为严重的问题时，应考虑更换。（6）检查电气保护整定情况，搞好电气保护试验。（7）检查电动部及各部传动部位温度情况，如发现温度过高，要及时查明原因并进行处理。

155采煤机的检查(周检(6h))（1）进行日检各项检查内容，处理日检中难以处理的问题。（2）认真检查处理对口，滑靴，支撑架，机身等部位相互间联接情况和滚筒连接螺栓的松动情况，及时紧固或更换失效的紧固件。（3）检查各部油位、油质情况，必要时进行油质化验。（4）检查牵引链链环节距伸长量，发现伸长量156达到或超过原节距的3%时，应该更换。（5）检查过滤器，必要时清洗更换滤芯。（6）检查电控箱，确保腔内干净、无杂物，压线不松动，符合防爆与完好要求。（7）检查电缆有无破损，接线、出线是否符合规定。（8）检查接地等保护设施是否符合《规程》规定。157采煤机的检查(月检（6h))

月检由矿机电副矿长或机电副总工程师组织机电部门和周检人员参加，检查处理时间同周检或稍长一些时间。月检的内容如下：（1）进行周检各项内容，处理周检中难以处理的问题。（2）检查油脂情况，处理漏油，取油样化验。（3）检查液压系统的工作情况并测量压力。158（4）检查和调整各部保护装置的性能。（5）更换和修理损坏和变形的零部件。（6）遥测采煤机电缆的绝缘程度。（7）检查并遥测电动机的绝缘程度。（8）检查电动机本身的电控装置，紧固各螺栓（9）对防滑、制动装置的性能进行测试检查。1592采煤机维护注意事项（1）坚持“四检”制度，不准将维修时间挪做生产或他用。（2）严格执行采煤机使用的有关规定、管理制度及标准要求。（3）充分利用维修时间，合理组织安排人员，认真维修的计划任务。（4）维修时，维修负责人及相关人员必须先检查施工地点的温度、湿度、风速、瓦斯、煤尘、顶板支护、照明等情况，确保工作地点的安全。160（5）维修前必须清理采煤机周围的杂物，做好准备，包括材料、工具、备件等准备工作。（6）无论检修采煤机的哪个部位，必须切断采煤机电源把开关、手把离合器置于停止位置或断开位置，并打开磁力启动器中的隔离开关，闭锁刮板输送机。（7）注油、换油时要严格油质管理细则进行。161（8）检查螺纹连接时，必须注意防松螺母的特性，不符合使用条件及失效的应予以更换。（9）维修过程中，应做到防滑、制动工作，注意观察周围环境的变化情况，确保施工地点及人员安全。（10）维护结束后，按操作规程的要求进行空运转，试验合格后再停机，断电，并做好检修维护记录。162二、采煤机的完好标准（一