DB35∕T 1504-2015 双面穿服装通.用技术要求

福建省质量技术监督局发布I II 1 1 2 附录A(规范性附录)裤子后档接缝强力试验取样部位示意图 本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准由福建省纤维检验局提出。本标准由福建省服装纺织品标准化技术委员会归口。本标准起草单位：福建省纤维检验局、福建七匹狼实业股份有限公司、晋江明伟鞋服有限公司、圣弗莱(福建)户外用品有限公司、晋江市纺织服装质量技术中心。本标准主要起草人：王彩云、黄硕、刘耿鸿、王志勇、李艳、郭亚莉、张瑞彬、杨令。1技术要求。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2910(所有部分)纺织品定量化学分析GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛(水萃取法)GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分：裤型试样(单缝)撕破强力的测定GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)GB/T4802.1纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法GB/T4802.2纺织品织物起毛起球性能的测定第2部分：改型马丁代尔法GB/T4802.3纺织品织物起毛起球性能的测定第3部分：起球箱法GB5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB/T5711纺织品色牢度试验耐干洗色牢度GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度GB/T8427-2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T8629-2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序2GB/T17592纺织品禁用偶氮染料的测定GB/T19976纺织品顶破强力的测定钢珠法GB/T29862纺织品纤维含量的标识GB/T31127-2014纺织品色牢度试验拼接互染色牢度FZ/T01026纺织品定量化学分析四组分纤维混合物FZ/T01057(所有部分)纺织纤维鉴别试验方法FZ/T01095纺织品氨纶产品纤维GSB16-2159针织产品标准深度样卡(1/12)3商标线应与商标底色相适宜(装饰线除外)。3.4纬斜、条格允斜3.4.1纬斜针织面料：针织(横条产品)纹路歪斜不大于4%。3.5对条对格3.5.1面料有明显条、格在1.0cm及以上的按表1规定，特殊设计除外。左右前身袋、袋盖与大身阴阳条格以明显条格为主两袖左右顺直，条格对称，以袖山为准，一一中档线以下对横，互差不大于0.5以明显条格为主一3.5.2倒顺毛(绒)、阴阳格面料，全身顺向一致(特殊设计除外)。3.5.3特殊图案面料以主图为准，全身顺向一致3.6色差3.6.1各部位色差不低于4级。41号部位于原纱三倍的纱缝纫油污线色档斑疵(油、锈、色斑)小于0.2cm²注1:不影响外观疵点指需仔细辨认才能发现，目测距离60c注2:各部位疵点每面只允许有1个部位1种类别存在，超出则计为缺陷，可累计。注3:两面疵点数分别计算。注4:未列入表2中的疵点可按其形态参照表2中相似疵点执523.8缝制大于0.5cm(特殊设计除外)。6表3针距密度规定明暗线细线特殊设计除外(羽绒服装不适合此项)/12针/3cm~16针/3cm只适用于羽绒服装绗线 细线 钉扣细线一 3.8.3各部位缝制线路应顺直、整齐、牢固；上下线应松紧适宜，无跳线、无断线，起落针处应有回针；裤后裆缝圆顺、平服；各面针眼外露(布边)不允许；羽绒服装主要部位缝制皱缩按《羽绒服装外观疵点及缝制起皱五级样照》规定，不低于3级。3.8.4领子部位不允许跳针、断线，其余部位30cm不得有两处及以上单跳针和连续跳针，链式线迹不3.8.5领子应平服，领面、衬松紧适宜；滚条、压条要平服，宽窄一致。3.8.6拉链缉线整齐，拉链平服、顺直，左右高低一致，与拉合部位相符，松紧适宜。3.8.7合缝处应用四线及以上包缝或绷缝；无毛缝，脱缝，漏缝现象，包缝后缝份不小于0.8cm(特殊工艺要求除外)。3.8.8绱袖应圆顺，两袖前后基本一致。3.8.9袋与袋盖方正、圆顺，前后高低一致，斜料左右对称。3.8.10锁眼定位准确，大小适宜，扣与眼对位，整齐牢固。缠脚线高低适宜，线结不外露。3.8.11金属扣上下扣松紧适宜，牢固，且应在穿着过程中不会对人体造成机械性伤害。3.8.12装饰物(绣花、镶嵌等)牢固、平服；印花不得有搭色、沙眼、缺花、套版不正、渗色等显著3.8.13裤子侧缝顺直，扭曲率不大于2%,罗纹和松紧式下摆产品、短裤不考核。3.8.14裤后裆缝用双道线或链式线缝合。7中、长大衣裤一一1/2胸围一一一一一一一一总肩宽一一一一一一1/2腰围一一一一3.9.2本身尺寸差异(对称部位)见表5。优等品≤一等品≤合格品≤8优等品一等品合格品甲醛含量/(mg/kg)可分解致癌芳香胺染料/(mg/kg)耐湿摩擦“(酸、碱)领大9表6(续)优等品一等品合格品胸围衣长腰围裤长领大胸围衣长腰围裤长直向横向直向横向1表6(续)1优等品一等品合格品经尺寸变化率试验后任何一面面料均不得有影响成品经洗涤后复合、喷涂、印花、粘合部位以及落，表面部位不能有水渍、破损、变色不低于4级，缝口不允许脱散，互染现象。≤0.4cm,不得出现织物断裂、滑脱、缝纫线断裂现象≤0.6cm,不得出现织物断裂、滑脱、缝纫线断裂现象强力"/N蚕丝织物；克重<140g/m²的纯棉织物；克重<100g/m²的注1:梭织按GB/T4841.3的规定，颜色深于1/12染料染色标准深度为深色，颜色浅于等于1准深度为浅色；针织色别分档按GSB16-2159标准执行，>1/1尺寸变化率。拼接互染色牢度考核两面面料以及深浅色拼接部位的拼接互染性”荧光类织物不考核耐光色牢度。磨毛、绒类产品不考核起毛起球。防钻绒性仅考核与羽绒直接接触的织物。的指标进行考核，同时应控制两面互差(绝对值)≤1%。外层仅起装饰作用部分不考核接缝性能。“轻薄类织物(全部或部分采用纱组织、假纱(透孔)组织，表面呈现清晰纱孔的丝织物；或单位面积质量罗纹和松紧式下摆产品、短裤不考核水洗后扭曲为80cm±5cm。4.2.2允斜程度或纹路歪斜以纬斜率表示，按式(1)计算(结果修约至小数点后一位):4.2.6裤侧缝扭曲率的测定按FZ/T81007-2012中4.3.6的规定。4.2.7成品的整烫质量按3.10规定。4.3.1成品的主要部位规格选用按3.2.2规定。4.3.2成品主要规格允许偏差按表4规定，对称部位尺寸偏差按表5规定，测量方法按表7规定(精确至0.1cm),测量部位见图2,特殊设计除外，两面分别测量。1平袖：由前身肩缝最高处垂直量到底边，插肩袖：由后领窝中间垂直量到底边。21/2胸围扣上纽扣(或合上拉链)前后身摊平，沿袖窿底缝下2cm水平横34平袖：由肩缝与袖窿缝的交点量至袖口边；插肩袖：由后领中间量至袖口5肩宽由肩缝与袖缝的交叉点摊平横量(插肩袖不量)。121/2腰围扣好裤扣，沿腰口中间捋平横量。3从裆底处沿垂直于裤长的方向量至裤侧边。图2成品主要部位的测量方法4.4理化性能测定4.4.1纤维含量的测定按FZ/T01057(所有部分)、GB/T2910(所有部分)、FZ/T01026、FZ/T01095、4.4.2甲醛含量的测定按GB/T2912.1规定。4.4.3pH值的测定按GB/T7573规定。4.4.4可分解芳香胺染料的测定按GB/T17592规定。4.4.5异味的测定按GB18401规定。4.4.6耐摩擦色牢度的测定按GB/T3920规定。4.4.7耐水色牢度的测定按GB/T5713规定。4.4.8耐汗渍色牢度的测定按GB/T3922规定。4.4.9耐皂洗色牢度的测定按GB/T3921-2008方法A(1)规定。4.4.10耐干洗色牢度的测定按GB/T5711规定。4.4.11成品的拼接互染色牢度按GB/T31127-2014方法B-浸泡法的规定。4.4.12耐光色牢度的测定按GB/T8427-2008中方法3规定。4.4.13起球的测定按GB/T4802.2执行，磨料用试样本身，磨擦2000次试验终止(毛针织圆机类织物、粗纺织物、松结构织物按GB/T4802.1,毛针织横机类织物或低含毛混纺及仿毛针织品按GB/T4.4.14防钻绒性按GB/T14272条款5.5.14规定。4.4.15裤后裆接缝强力取样部位按附录A规定执行，机织物的裤后裆接缝强力测试方法按GB/T3923.1的规定测试；针织物的裤后裆接缝强力按FZ/T01031-1993中方法B的规定。4.4.16尺寸变化率尺寸变化率试验在批量中随机抽取三件成品测试，结果取三件的平均值，两面织物分别标记测试，同时记录经洗后任何一面是否有因两面尺寸变化率互差引起的非正常外露现象。水洗尺寸变化率按GB/T8630的有关规定，采用5A洗涤方法(面料含毛或蚕丝≥50%的成品采用7A),干燥方式采用悬挂晾干。明示“只可手洗”的产品按GB/T8629-2001中“仿手洗”程序执行。成品干洗后的尺寸变化率测试方法按FZ/T80007.3规定。针织织物尺寸变化率测量部位上衣取衣长与胸围作为直向和横向的测量部位，衣长以前后身左右四处的平均值作为计算依据。裤子取裤长与裆宽作为直向或横向的测量部位，裤长以左右侧裤长四处的平均值作为计算依据，横向以左右裆宽的平均值作为计算依据。4.4.17洗后外观按4.5.16规定测试，观察样品洗涤试验后的外观质量。测试结果出现一面不符合规定要求，则判定4.4.18成品主要部位的接缝性能按表8规定，两面面料分开测试，如两面无法分开的，以成品取样测试，测试方法按FZ/T81007-2012中附录A的规定。取样部位规定下档缝上三分之一为中心4.4.21水洗后扭曲率按GB/T26385-2011条款5.3.5规定。5.1.2出厂检验项目按3.1～3.5.1.3型式检验项目按第3章规定。5.2.2缺陷划分a)严重缺陷b)重缺陷5.2.3质量缺陷判定轻缺陷重缺陷严重缺陷使用说明1商标不端正，明显歪斜：钉商标线与商标底色的色泽不相适宜；使用使用说明内容不准确23超过本标准规定50%及以内一4超过本标准规定50%及以内一致；特殊图案顺向不一致5半级一疵点63号部位超过本标准规定100%以内的轻微疵点1、2号部位出现1处超过本标准点1、2号部位出现1处以上性疵点；破损等严重影响绗线7一8一9低于本标准规定2针及以内一制质量圆顺一结不整齐；裤底不平；后缝单线线一表面有轻微污渍；表面有三根及以有明显污渍，面料大于2.0cm²;里料大于4.0cm²;水花大于4.0一表9(续)轻缺陷重缺陷严重缺陷外观及缝制质量各缝制部位起皱低于本标准规定门、里襟严重起皱、起绺，低于本标准规定 30.0cm内有两个单跳针双轨线：吊带、串带各封结、回针不牢固平服：领窝不平服，起皱：领面、领窝、驳头不平服：领外口、串口一装拉链明显不平服，吃针不均匀，口险包缝后缝份小于0.8cm:毛、脱、一口袋、带盖不方正，不圆顺：袋盖线宽窄互差大于0.3cm:袋位前后互差大于0.7cm:高低互差大于0.3cm:口袋不平服、不顺直：嵌线袋口封角不严；袋口严重毛出：袋口袋盖小于袋口(贴袋)0.5cm(一侧)一位距离不均匀，互差大于0.4cm;眼位距离不均匀，互差大于0.6cm:扣与眼互差大于0.5cm(包括附件等)起皱，明显露印印花轻微搭色、沙眼、缺花、套版不绣花漏锈，印花显著搭色、沙眼、缺花、50%以内表9(续)轻缺陷重缺陷严重缺陷外观及缝制质量紧不匀一一一面面料非正常外露，但不影响外观一面面料非正常外露，影响外观一规格超过本标准规定50%以内规格