DBJT13-301-2018 旋挖成孔灌注桩技术规程　　

福建省工程建设地方标准旋挖成孔灌注桩技术规程实施日期：2019年3月1日2018年福州福建省住房和城乡建设厅灌注桩技术规程》的通知闽建科〔2018〕48号各设区市建设局(建委),平潭综合实验区交通与建设局，各有关单位：由福建省建筑科学研究院有限责任公司和福建江夏学院共同主编的《旋挖成孔灌注桩技术规程》,经审查，批准为福建月1日起实施。在执行过程中，有何问题和意见请函告省厅科技与设计处。该标准由省厅负责管理。2018年12月24日根据福建省住房和城乡建设厅《关于印发福建省住房和城乡建设系统2014年第三批科学技术项目计划的通知》(闽建科[2014]35号)的要求，本规程由福建省建筑科学研究院有限责任公司和福建江夏学院会同有关单位编制而成。在规程编制过程中，根据现行国家、行业和地方标准，结合福建省工程地质特点，总结工程实践经验，重点研究了旋挖成孔灌注桩的性能，规范了旋挖成孔灌注桩的勘察、设计、施工、检验与验收，并广泛征集意见，反复讨论、修改，最后定稿。本规程主要技术内容是：总则、术语和符号、基本规定、施工准备、旋挖成孔、钢筋笼施工、清孔、混凝土浇筑、质量检验与验收、安全与绿色施工、附录和条文说明。本规程由福建省住房和城乡建设厅负责管理，由福建省建筑科学研究院有限责任公司负责具体技术内容的解释。各单位在执行过程中，如有意见和建议，请及时反馈给福建省住房和城乡建设厅科技与设计处(地址：福州市北大路242号，邮编：350001)和福建省建筑科学研究院有限责任公司(地址：福州市高新区海西高新技术产业园创业大厦附属楼3楼304,邮编：350025),以供今后修订时参考。本规程主编单位：福建省建筑科学研究院有限责任公司福建江夏学院江西省地质工程(集团)公司中龙建(福州)工程建设咨询有限公司本规程主要起草人员：罗贞海吴建国李志伟陈振建黄如发于卓伟刘志岩尹红卫王刚华黄金灿蔡仙发张东升本标准主要审查人员：李耀良候伟生简文彬林华强吴铭炳赖树钦林功丁 2 22.2符号 3 4 94.1一般规定 9 9 5旋挖成孔 20 228.1一般规定 228.2干作业成孔混凝土浇筑 23 23 259.1一般规定 25 25 26 27 28 29 本规格用词说明 34 1 2 2 44ConstructionPreparation 4.2EquipmentPreparation 94.3MatiarialPrepar 5.3ManufactureandEmbeddingofCasing 5.7PolytechnicRo 6FabricationandEmplacementofReinforcement 6.1FabricationofReinforcementCage 6.2InstallationofReinforce 22 8.2ConcretePouring 23 259.1GeneralPr 25 25 26 28Protection 29 30Cast-in-placePile 32ExplanationofWordinginthisSpecification 33ListofQuotedStandards Addition:ExplanationofProvions 3511.0.1为了规范福建省旋挖成孔灌注桩的勘察、设计、施工、检验与验收，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量、保护环境，制定本规程。1.0.2本规程适用于福建省建筑与市政工程旋挖成孔灌注桩的勘察、设计、施工、检验与验收。1.0.3旋挖成孔灌注桩的应用，应坚持因地制宜、保护环境和节约资源的原则。1.0.4旋挖成孔灌注桩的勘察、设计、施工、检验与验收，除应符合本规程外，尚应符合现行国家、行业及福建省有关标准的规定。2旋挖钻机是利用伸缩钻杆传递扭矩并带动回转钻斗、短螺旋钻头或其他作业装置进行干、湿钻进、逐次取土(岩屑)、反复循环作业成孔的一种专用机械设备。2.1.2干作业旋挖成孔dryrotarydrilling直接采用旋挖钻机成孔，不使用泥浆护壁的一种工法。2.1.3湿作业旋挖成孔wetrotarydrilling采用旋挖钻机成孔，且使用泥浆护壁的一种工法。2.1.4套管护壁旋挖成孔retainingcasingpipesrotarydrilling使用套管跟进对易坍塌、易缩径地层进行护壁，采用旋挖钻机成孔的一种工法。采用粘土、膨润土或化学添加剂及其他材料加水调制而成，主要用于保持孔壁稳定的混合液。2.1.6正循环清孔directionalcirculationpileholecleaning利用泥浆泵将泥浆循环池中的优质泥浆通过胶管、变径接头、灌注导管送到孔底，并逐步替换原有泥浆的一种工艺。2.1.7泵吸反循环清孔pump-suctionreversecirculationpile利用砂石泵的抽吸作用，在灌注导管内腔形成负压，在大气压力作用下，处在灌注导管与孔壁之间环状空间中的泥浆流3经泥浆沉淀池(箱)沉淀处理后，再由泥浆池(箱)、泥浆循环沟(管道)流入孔内的一种工艺。作用下上升，形成了反循环泥浆流，携带沉渣从导管内排出，2.2.1几何参数H——桩基施工面至设计桩顶的距离；43.0.2对于松散或稍密的填土、砂土、碎石土或软土地层，宜2当场地存在软土时，应查明软土的天然含水量、分布规6评价旋挖成孔灌注桩的成桩可行性、施工条件及其对环1对于端承型桩：宜按12m~24m间距布置勘探孔。当相5邻两个勘察点揭露出的桩端持力层层面坡度大于10%或持力层察点。相邻勘探孔揭露的持力层层面高差宜控制为1m~2m;2对于摩擦型桩：宜按20m~35m布置勘探孔，当遇到土3岩溶地区或基岩持力层面坡率大于10%等复杂地基的工1控制性勘探孔不少于总孔数的1/3。对于设计等级为甲级的建筑桩基，至少应布置3个控制性孔；对于设计等级为乙级的建筑桩基，至少应布置2个控制性孔；2一般性勘探孔的深度应达到预计桩端平面以下不少于3倍桩径长度，且不得小于3m;对于大直径桩，不得小于8m;3对嵌岩桩的一般性钻孔应深入预计嵌岩面以下不小于(1~3)倍桩径；控制性钻孔应钻入预计嵌岩面以下不小于(3~5)倍桩径。当持力层较薄时，应有部分钻孔钻穿持力岩3.0.6现场场地条件与勘察报告出现明显差异时，应做施工勘63.0.7作为工程桩时，旋挖成孔灌注桩桩底进入持力层的深度应符合下列规定：1应选择较硬土层作为桩端持力层。桩端全断面进入持力层的深度，对于黏性土、粉土不宜小于2倍桩径，砂土不宜小于1.5倍桩径，碎石类土不宜小于1倍桩径；2对于嵌岩桩，嵌岩深度应综合荷载、上覆土层、基岩、桩径及桩长等因素确定；对于嵌入倾斜的完整和较完整岩的全断面深度不宜小于0.4倍桩径，且不小于0.5m,倾斜度大于30%的中风化岩，宜根据倾斜度及岩石完整性适当加大嵌岩深度；对于嵌入平整、完整的坚硬岩和较硬岩的深度不宜小于0.5倍桩径，且不应小于0.2m;3当存在软弱下卧层时，桩端以下硬持力层厚度不宜小于3倍桩径。3.0.8旋挖成孔灌注桩作为工程桩，且采用扩底工艺的时，其间距应符合下列规定：2桩的最小间距应符合下列要求：1)桩中心距不宜小于3倍等径桩直径；2)扩底桩扩底段的中心距不宜小于1.5倍扩底直径，当扩底直径大于2m时，桩净距不宜小于1.5m;3)扩底桩的扩底直径比不应大于3.0。3.0.9采用旋挖扩底工艺时，旋挖成孔灌注桩基持力层应满足1桩端具有较好的持力层，宜选择硬塑粘性土(标贯击数N>15击，无侧限抗压强度qu>200kPa)、中密及以上粉性土或砂土、砂砾或泥岩(标贯击数N>30击，动力触探N63.5>15)等；72桩端扩底全断面进入持力层的深度，对于黏性土、粉土3当存在软弱下卧层时，桩端以下硬持力层厚度不宜小于3.0.10灌注桩后注浆设计前，应进行工程地质和岩土工程性质1拟建场地地层的分层、持力层起伏变化情况及各层的土3各层地下水的特性，包括上层潜水层、下层承压水层情3.0.12对于桩长超过15m且承载力增幅要求较高者，宜采用3.0.13对于非通长配筋桩，下部应有不少于2根与注浆管等长3.0.14后注浆作业起始时间、顺序和速率应符合下列规定：1注浆作业宜于成桩2d后开始，不宜迟于成桩30d后；况在成桩完成30d内进行注浆作业；82注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8~10m;3对于饱和土中的复式注浆顺序宜先桩侧后桩端；对于非端注浆间隔时间不宜少于2h;3.0.15当满足下列条件之一时可终止注浆：2注浆总量已达到设计值的80%,且注浆压力超过设计值。1后注浆施工完成后应提供水泥材质检验报告、压力表检2在桩身混凝土强度达到设计要求的条件下，承载力检验应在后注浆20d后进行，浆液中掺入早强剂时可于注浆15d后3.0.17作为支护桩时，旋挖成孔灌注桩的勘察、设计要求应3.0.18旋挖成孔灌注桩施工前应进行试成孔，确定施工参数。94.1.1开工前应熟悉岩土工程勘察报告、施工图设计文件及图4.1.3旋挖成孔灌注桩工程施工前应编制专项施工方案，并按1工程类型、地理位置、地下管线、交通运输条件、工程4.1.4施工单位在施工前应制定有针对性的应急预案，完善各4.1.5施工前必须对作业人员做好技术交底和安全技术交底工4.2.1旋挖桩机的钻具及钻进参数应根据设计桩径、桩长及地层情况选用合适型号的旋挖钻机及配套设备。4.2.2旋挖钻机的进场运输、安装、启动、工作、拆卸和存放，以及日常的检查、维修和保养，应符合使用说明书要求。4.2.3旋挖钻机的钻具应根据实际地层和施工情况实时进行调整、优化和维养。4.2.4现场应配备泥浆搅拌设备和泥浆测试仪器。测试仪器应包括粘度计、比重计、含砂量杯、量筒、PH试纸等。4.2.5配套设备应根据实际施工要求进行配备。所有进场设备必须具有出厂合格证，其性能指标应符合现行国家相关标准的规定，计量设备应在检定有效期内。4.2.6根据桩基工程的规模，配备充足的钻齿、泥浆制备原材料等耗材。4.3材料准备4.3.1钢材及混凝土等材料应有出厂质量证明书或试验报告单，进场时应分批检验，并按现行国家有关标准的规定抽取试样进行复验，合格后方可使用。4.3.2钢材及混凝土等灌注材料的质量和技术性能应符合现行国家标准的规定和设计要求。4.3.3燃油、液压油等应符合旋挖钻机使用说明书所规定的要4.4场地准备4.4.1场地平整度及地基承载力应满足旋挖钻机的使用要求。4.4.2在进行邻近边坡的桩基施工时，旋挖钻机应与边坡边缘保持一定的安全距离，在坡顶施工时应对边坡的稳定性进行复核验算。4.4.3施工前应了解施工现场周边建(构)筑物及地下管线设施的状况，施工过程中避免影响邻近建(构)筑物及地下管线的安全。4.4.4旋挖成孔灌注桩轴线的控制点和水准点的布设应避免受到施工干扰；在开工前，经复核后应妥善保护，施工中必要时应进行复测。4.4.5规划场内行车路线，应使行进道路与钻孔位置保持一定距离，以免影响孔壁稳定。4.4.6施工场地或作业平台的高度，应高于工作期间可能出现的高水位或高潮位1m以上。4.4.7施工场地在湿地或水上时，应根据桩顶标高、施工水位、地形地貌等条件采取以下措施：1施工场地为湿地或浅水时，宜优先采用回填筑岛方案，回填材料宜采用水稳定性好且容易密实的砂砾质土；2施工场地为深水时，可采用搭设水上作业平台方案，作业平台应承受旋挖钻机、护筒加压、钻孔操作、钢筋笼吊装及混凝土灌注等可能产生的全部荷载，并具备足够的刚度和稳定性，保证设备顺利工作及进出场。5.1一般规定5.1.1钻机就位时，钻杆应保持垂直稳固、定位准确，并在施工中实时进行检查、调校。5.1.2当桩位邻近的既有建(构)筑物及地下管线对地基变形敏感时，应根据其位置、类型、材料特性、使用状况等采取下列控制地基变形的保护措施：1应采取跳挖成孔的施工顺序，加大相邻成桩的距离，在混凝土终凝后，再进行相邻桩的成孔施工；2对于松散砂土和粉土、软土等地层，当成孔过程出现流砂、涌泥、塌孔、缩径等异常情况时，应暂停成孔，并及时采取改善泥浆性能等措施进行处理；3当成孔过程中遇到不明障碍物时，应立即停止作业，查明其性质，应在不会危害既有建(构)筑物及地下管线的情况下方可继续施工。5.1.3岩溶地区旋挖成孔施工应符合下列规定：1施工前应探明溶洞分布情况，包含溶洞尺寸、溶洞顶板厚度、溶腔内填充物成分及性质等，应了解溶洞是否连通、施工影响范围内是否存在地下暗河等，必要时补充进行施工勘察；2针对岩溶地区钻进可能遇到的施工状况，编制相应的施工应急预案，提前做好相应物资准备；3选择压力、扭矩和提升力合适的旋挖钻机；4对于溶腔尺寸超过5m,且成串珠状、连通状或难以充填的溶洞，宜采用全套管跟进施工工艺。5.1.4钻进过程中应定期检查钻头直径、钻头磨损情况，以确保成孔质量。5.1.5应根据试成孔所确定的参数进行施工，并及时、准确、完整、真实地记录施工参数。5.1.6根据相邻桩间距及地质条件，成孔可采用跳挖方式，钻头倒出的渣土距桩孔口最小距离应大于6m,并及时清除外运。5.1.7钻进过程中，应随时清理孔口积土，遇地下水、塌孔、缩孔等异常情况时，应及时处理。5.1.8终孔前应根据地勘报告核对桩基持力层位置，达到设计深度时，应及时清孔、保护好孔口，并做好记录。5.1.9旋挖灌注桩成孔施工的允许偏差应满足现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94的相关规定。5.2泥浆制备5.2.1现场应设泥浆池，泥浆池的容积不宜小于成孔体积的1.5~2倍。5.2.2泥浆制备应满足下列要求：1泥浆制备宜采用膨润土，当用粘土代替膨润土时，含砂率不应大于4%;造浆率不应小于5m³/t,塑性指数不应小于25;2根据施工实际情况，选取添加适量的分散剂、增粘剂、加重剂和堵漏剂等处理剂；3泥浆用水的PH值宜为中性，钠、钙离子浓度应小于4混凝土灌注前，孔底500mm高度以内的泥浆相对密度应小于1.25,含砂率不得大于8%,黏度不得大于28s。1施工期间护筒内的泥浆液面应高出地下水位不小于5.3.1采用钢制护筒时宜选用厚度不小于10mm的钢板制作，护筒内径宜大于钻头直径100mm~300mm,钢护筒的直径误差应小于10mm。5.3.2混凝土护筒厚度不宜小于150mm,混凝土强度等级不低于C20,竖向钢筋直径不小于6mm,间距不大于200mm,螺口宽度不宜小于300mm,厚度不宜小于200mm。5.3.3护筒顶端高出地面不宜小于0.3m;钻孔内有承压水时，5.3.4护筒的埋置深度应根据地质条件和地下水位等情况确5.3.5护筒埋设时，应确保钢护筒定位准确，护筒的中心与桩位中心偏差不得大于50mm,护筒倾斜度不得大于1%。护筒5.3.6旋挖钻机埋设钢护筒时，应先采用稍大口径的钻头钻至5.3.7采用机械加压或震动下沉埋设护筒时，应先对护筒进行5.3.8在水上作业平台下沉护筒时，护筒顶端应高出水面不小于1.5m;护筒的埋设深度应考虑水流的冲刷影响，就位5.3.9对于松散回填、岩溶发育强烈等特殊地层，应选择全护等方式进行埋置。钢护筒采用10~20mm钢板制作；单壁套管壁厚宜为20~40mm,双壁套管外壁厚度宜为12~30mm,内壁厚度宜为8~25mm。5.3.10护筒施工应符合下列规定：2护筒埋置过程中实时监测护筒桩位、垂直度、标高是否3起拔护筒时要满足混凝土的浇筑要求，以确保成桩质4灌注完成后及时回收护筒，并检查每节护筒是否满足使5.4.2易塌孔口宜设置护筒或护壁，埋设深度应根据地质情况5.4.3干作业钻进过程中应严格控制钻进速度，避免造成埋钻、缩径或坍塌现象；在松散砂土和粉土、软土等地层钻进时，其升降速度宜适当降低。5.4.4钻孔至设计标高后，应及时清除孔底残渣。5.5湿作业旋挖成孔5.5.1湿作业旋挖成孔适用于地下水位以下的填土、粘性土、粉土、砂土、碎石土及风化岩层。5.5.2旋挖作业前应制备足够的泥浆，并实时观察孔内泥浆液面变化情况，及时向孔内补充泥浆，严禁在施工过程中出现孔内液面过低的情况。5.5.3在地下水位以下中细砂、卵石层、流塑状淤泥等地层作业时，应选用带流水孔的钻头，并在施工过程中降低钻进和提升速度，调整泥浆浓度，及时注入泥浆，保持泥浆液面高度稳5.5.4遇易缩径地层时，应加大钻头的外切削刃，在缩径部位采用上下反复空钻扫孔，并适当加大泥浆比重。5.5.5钻孔至设计标高后，应采用清孔钻头清理孔底沉渣。在清孔过程中，应不断置换泥浆，在泥浆易渗漏地层中应采取维持孔壁稳定的措施。5.6套管护壁旋挖成孔5.6.1套管护壁旋挖成孔适用于松散填土、砂卵石、厚度较大的淤泥(质土)、岩溶、地下水位高且有承压水的砂层等岩土层。5.6.2套管加工制作应符合下列要求：1宜选用Q235、Q345低合金热轧钢板等材料，厚度不小于10mm,套管内径误差不大于10mm;3套管内径宜比桩径大150mm~200mm,套管长度应根据5.6.3套管中心与桩中心的平面允许误差为50mm,竖直线倾5.6.4下套管应慢速进行，保证其垂直度满足规范要求，并应层深度不宜小于2m。2混凝土浇筑深度超过4m时应适当提升套管，但必须使套管下口埋置于已浇筑混凝土的深度不少于2m;3起拔套管时，应保证混凝土导管内及导管下口2m以下5.7.1旋挖组合成孔适于漂石层及硬质岩石地层。5.7.2冲抓锤配合旋挖钻机成孔应符合下列要求：1孔口护筒内径尺寸大于设计桩径不应少于300mm;6.1钢筋笼制作6.1.1钢筋笼长度超过25m时宜分段制作，钢筋接头应采用焊接或机械连接。6.1.2钢筋笼同一截面主筋焊接接头数量不得大于50%;双面搭接焊缝长度不得小于5倍钢筋直径，单面搭接焊缝长度不得小于10倍钢筋直径。支护桩纵向受力钢筋的接头不宜设置在内力较大处。6.1.3钢筋笼主筋宜设置保护层间隔件，每组保护层间隔件竖向间距不应大于3m,且宜对称设置，每组不宜小于4块。6.1.4钢筋笼加劲箍筋的内支撑筋宜采用井字形或三角形，直径同加劲箍筋直径。加劲箍宜设在主筋外侧，当因施工工艺有特殊要求时也可置于内侧；桩径小于800mm时，钢筋笼加劲箍筋宜设在主筋外侧。6.1.5支护桩沿纵向分段配筋时，钢筋笼的制作和安放应采取有效措施控制非通长钢筋的竖向定位。6.2钢筋笼安装6.2.1搬运和安装钢筋笼时，应采取有效措施防止钢筋笼变形，安放应对准孔位中心，避免碰撞孔壁。钢筋笼安装时，宜采用吊车吊装，并缓慢垂直自由下放。6.2.2分段制作的钢筋笼在孔口对接安装时，应从垂直两个方向校正钢筋笼垂直度。6.2.3声测管的安装宜与钢筋笼的安装同步进行。6.2.4钢筋笼安装就位后应立即固定，防止发生偏位或倾斜。7.0.1按照旋挖成孔工艺的不同，清孔工艺可分为捞渣斗清孔、正循环清孔、反循环清孔。7.0.2钻孔达到设计深度后，在灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度控制指标应符合下列规定：1对于端承型桩，不应大于50mm;2对于摩擦型桩，不应大于100mm;3对于抗拔、抗水平力桩，不应大于200mm。7.0.3干作业旋挖钻孔至设计孔深后，采用专用捞渣斗进行旋转捞渣清孔。捞渣斗的外径应小于成孔钻进钻斗。7.0.4对于孔深小于20m的钻孔，可采用真空吸渣泵(车)抽吸钻渣进行干作业清孔。7.0.5湿作业清孔应符合下列规定：1正循环清孔适用于桩径小于1200mm、孔深小于50m的2泵吸反循环清孔适用于各种孔径及孔深在100m范围内3气举反循环清孔适用于孔径在1000mm以上、孔深在50m以上的桩孔。7.0.6清孔时应注意保持护筒内泥浆面的高度，保持回流入孔内的泥浆量与气举排除孔外的泥浆量平衡一致。7.0.7在清孔达到规范要求后停泵30分钟，再测量孔底沉渣及泥浆中的含砂率等性能指标。如停泵30分钟后沉渣达到规范要求，则可以进行下一道工序施工；如沉渣达不到规范要求，则必须继续清孔及调制泥浆性能，直至达到规范要求。7.0.8对于清孔难度大的地层，宜采用正、反循环相结合的清孔工艺。8.1一般规定8.1.1应制定完整的混凝土灌注技术方案，并做好各项准备工作。8.1.2钢筋笼吊装完成后，应进行孔底沉渣厚度检查，如超过规范要求，应进行二次清孔，合格后应立即浇灌混凝土。8.1.3灌注混凝土前应对钢筋笼轴线位置、标高、保护层厚度进行检查，并应符合规范要求。8.1.4混凝土灌注导管应符合下列规定：1导管接头宜采用双螺纹方扣快速接头，导管接头处外径应小于钢筋笼内径不少于100mm;对于直径大于1000mm的桩，导管壁厚不宜小于3mm,导管直径不宜小于250mm,底管长度不宜小于4m;2整套导管在使用前应进行试压试验，试水压力宜为3导管应居中下放，导管连接处应安装密封橡胶圈，保证导管4每次灌注后应对导管内外进行清洗，检查导管凹凸变形情况，并在接头处涂抹黄油进行养护。8.1.5混凝土灌注施工应符合下列规定：1混凝土试块应现场留置，留置数量应符合现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94的要求；2混凝土的和易性、流动性、密实性、塌落度应符合规范要求；8.2.1灌注混凝土应采用导管，导管下口距孔底不宜大于2m。8.2.2灌注桩顶以下5.0m范围内混凝土时，应保持在灌注时使用插入式振捣器振捣密实，每次灌注高度不得大于1.5m,桩顶宜超8.3.1湿作业成孔灌注混凝土应按照水下灌注混凝土的要求进行的和易性，塌落度应为180~220mm;水泥用量不应少于360kg/m³,2水下灌注混凝土宜选用中粗砂，含砂率宜为40%~50%;粗骨料选用碎石或卵石，粗骨料最大粒径应小于40mm,且不得大于灌注面以下，埋入深度不应少于800mm;3导管埋入混凝土深度为2~6m,严禁将导管提出混凝土灌注利排出，隔水栓宜采用球胆；5灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案；6应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8~1.0m,凿除浮浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计要求。9.1一般规定9.1.1旋挖成孔灌注桩工程质量验收应在施工单位自检合格1岩土工程勘察报告、设计文件及图纸会审纪要、设计变5施工日志、成桩质量检查记录、隐蔽工程验收记录等施9.1.2旋挖成孔灌注桩工程质量验收应符合现行国家标准《建和检验方法，应符合现行国家、行业及福建省有关标准的规定。9.2.3施工前应严格对轴线和桩位进行复核，群桩的桩位放样允许偏差为20mm,单排桩的桩位放样允许偏差为10mm。9.2.4钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、9.2.5当符合下列要求时，施工前应采用静载试验确定单桩竖向抗压承载力特征值：1设计等级为甲级的桩基；2地质条件复杂、桩施工质量可靠性低；3设计有要求时。9.3施工中检验9.3.1施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查。持力层的判定应由勘察、设计等相关责任主体进行确认。9.3.2灌注桩的桩径、垂直度及桩位允许偏差应符合表9.3.2的规定，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章各节要求执行。序号1239.4.1旋挖成孔灌注桩应进行桩身完整性检测，作为工程桩使20%,且不应少于10根；桩基设计等级为甲级，或地质条件复30%,且不应少于20根；每根柱子承台下的桩检测数量不应少于1根；总桩数的20%,且不得少于5根。采用桩墙合一时，低应变法检测数量应为总桩数的100%;采用声波透射法时，检测数量不应少于20%,且不少于3根。当低应变法或声波透射法判定方法进行桩基承载力进行检验，检验桩数不应少于总桩数的1%,且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。少于总桩数的5%,且不应少于10根。9.4.4对专用抗拔桩和对水平承载力有特殊要求的旋挖成孔数量应符合现行行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ1069.4.5当桩基检测发现不合格(缺陷)桩后，应先扩大检测查1承载力检测结果不满足设计要求的，应对与不桩数量的3倍；2钻芯法检测桩底沉渣厚度或桩端持力层不满足设计要检测的数量不得少于不合格桩数量的3倍；3桩身质量经检测存在Ⅲ或IV类桩的，应对与不合格(缺陷)桩属于同一验收批的所有基桩进行桩身质量检测。9.5.1旋挖成孔灌注桩施工经检查确认符合设计要求和本规9.5.2旋挖成孔灌注桩工程验收包括隐蔽工程验收和工程竣工1桩顶设计标高与施工场地标高相同时，可在桩体混凝土10.1施工安全、健康10.1.1遇特殊天气时，施工现场应停止作业，并把旋挖钻机的重心面调至对风的方向，锁固制动器的锁定装置。10.1.2旋挖钻机施工中平地行走应确保桅杆稳定，上下坡时桅杆必须放平，回转台应有效制动。10.1.3旋挖钻机及其配合作业的相关机具在工作时，必须有专人指挥，严禁人员在工作回转半径范围内停留或通过。10.1.4旋挖钻机钻孔时，如发现紧固螺栓松动，应立即停机，重新紧固后方可继续作业。10.1.5旋挖钻机成孔完成后或因故停钻时，应将钻头下降并接触地面，将各部件予以制动锁定，操纵杆调至空档位置，拉闸切断电源，锁好开关锁。10.1.6各桩位周围1.5m和承台的沟槽边应有防滑措施和明显标志。夜间操作时，应注意工作面周边的环境是否有稳固、牢靠的防护。10.1.7导管对接时，作业人员应配戴合适的防割手套，应严格注意安装时手的位置，谨防夹伤。10.1.8作业平台应设置防护网，航道上应设置施工标识及防护灯，标明行船路线。水上施工作业人员应配备救生衣。10.1.9混凝土灌注完成后应在孔口采取安全防护措施。10.2卫生和环境保护10.2.1施工现场应设置排水系统，排水系统严禁与泥浆循环系统串联，严禁向排水系统排放泥浆，排水沟的废水应经沉淀过滤达到标准后方可排入市政排水管网。10.2.2泥浆沟池的容积应满足施工所需的泥浆循环量的需要，以保证泥浆正常循环，防止外溢。10.2.3施工机械的废油废水，必须采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。10.2.4施工过程产生的废土、渣土及废弃泥浆应及时外运，外运车辆应采用密封车或有遮盖的自卸车。废弃泥浆无法外运时，可采用泥浆分离设备处理后再外运。10.2.5施工现场应当采取覆盖、洒水(喷雾)、封闭、除尘等措施，有效控制粉尘污染。10.2.6施工现场应加强现场噪声监测，若超过现行国家标准《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523规定限值时，应及时采取有效措施降低噪音。始终始终始终施工说明孔深(m)方量(m³)深度(m)长度(m)1示意图：1、施工桩长：有效桩长+料度××cm;式、导管反顶法；5、其它说明234实际灌注混凝土方量(m³)设计桩径(mm)φ导管内径(mm)实际桩径(mm)φ下导管长度(m)水超灌量(m)空孔高度(m)理论砼量(m³)设计桩长(m)砂实际砼量(m³)施工桩长(m)坍落度(cm)孔底沉渣(cm)(项目部章)序号(m)(m)笼长度(m)砼量(项目部章)1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1)表示很严格，非这样做不可的用语：正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”;2)表示严格，在正常情况下均应这样做的用语：正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”;3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用语：正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”;4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用"可"。1《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB125232《建筑地基基础设计规范》GB500077《建筑边坡工程技术规范》GB50330工程建设地方标准编号：DBJ/T13-301-2018条文说明使用的钻孔机械，可广泛应用于建筑与市政工程桩基(墩)施3.0.1本条列举了适用旋挖成孔灌注桩的岩土层，对其他岩土层当没有地区经验时，应进一步通过试验确定该方法的适用性。3.0.2对于松散或稍密的填土、砂土、碎石土或软土地层，由于在成孔过程中孔壁稳定性较差，易发生塌孔、埋钻等异常情况，因此推荐采用套管护壁作业方法施工。4.1一般规定4.1.1施工场地的工程地质资料和水文地质资料、桩基工程施工设计图纸图纸会审、资料是旋挖钻机灌注桩施工设备和机具选型及施工工艺选择的主要依据，对保证旋挖钻机成孔施工质量和顺利进行至关重要。施工前，对上述资料的获得必须完善、准确。4.1.3旋挖成孔灌注桩工程施工方案应结合工程特点和旋挖施工工艺特点，制定有针对性的安全、质量、进度、文明施工和环境保护管理等措施。在河流、沟谷、高处作业等特殊环境下，应编制专项安全施工方案，并按相关程序审查批准。4.2设备准备4.2.1影响旋挖钻机及配套设备选用的因数较多，主要有三个方面：地层情况、钻机功能、孔深和孔径等。在进行旋挖钻机工作前，应先对桩的类型、桩身长度、直径大小及数量进行充分的了解。一般来说，旋挖钻机机型的选择与施工桩的桩身长度和桩径大小及地层强度有必然的关系，可参照条文表1对钻机机型进行选择。在多款机型都能满足工程使用要求时，尽量选择输出扭矩低的机型。地质钻头选用钻杆选用钻机选用(型号、功率)效率土土层捞砂钻斗、截齿捞砂钻斗、摩擦杆油缸加自重杂填土、土层捞砂钻斗、截齿捞砂钻斗、摩擦杆油缸加自重胶结的卵机锁杆油缸加加压)钻斗自重中风化岩斗、截齿筒钻、松散回、截齿双底捞砂斗、截齿单头双机锁杆油缸加加压)钻斗自重续表1地质钻头选用钻杆选用钻机选用(型号、功率)效率门/双开门)捞螺锥螺旋钻头、机锁杆(或钢丝绳加压)漂石)机锁杆(或钢丝绳加压)、岩溶专用截齿机锁杆(或钢丝绳加压)机锁杆以上(或钢丝绳加压)机锁杆(或钢丝绳加压)注：1扩底钻头一般仅适用于稳定的土层和单轴抗压强度≤30Mpa的岩化以下泥岩、粘土层等能够自稳定地层；不适宜松散砂层、流塑或软塑淤泥层、易塌孔的卵砾石层；2对于松散回填、易漏失、岩溶发育丰富等特殊地层，应选择全护筒护壁施工；3在施工弱风化岩石、未风化岩石层时，可配备冲击钻、潜孔锤等相应配套的设备；4孔底沉渣的清理主要通过人工清渣、清渣钻具、正循环、反循环等工艺来处理，对于大桩径、超深桩，在进行湿作业时应选择气举反循环工艺，以更好的控制沉渣；5咬合桩的施工，需配备相应的辅助工艺和设备；6表内钻机、钻具及相关施工参数应根据实际地层情况及施工经验选取。4.2.2本条文中按照旋挖钻机使用说明书进行运输、安装、启动、工作、拆卸和存放外，并应进行必要的检查、维修和保养，着重加强对钢丝绳的维护、检查，严格按照国家现行有关标准及旋挖钻机使用说明书要求对钢丝绳进行更换。4.2.3从整个旋挖钻机工作过程来看，钻机的动力能多少转变为施工所需的压力和扭矩的输出效率问题，对每台钻机来说，出厂时就已经确定下来，而钻机工作过程中的压力和扭矩的输出效率则取决与钻杆和钻头，钻斗的关键参数是斗齿刃前角。对于相同的地层使用同一钻进扭矩，不同的斗齿刃前角度，钻进效率不同。因此，只有选择合适的刃前角，才能提高进尺效率。经过大量的试验：对于硬度较小的第四地层、强风化层和少冰冻土层，比钻较松软的地层时斗齿刃前角应稍大些，选取45°~65°为宜；钻比较硬的地层时斗齿刃前角应稍小些，选4.4场地准备4.4.1场地平整度、承载力是影响旋挖钻机钻孔垂直度、孔壁稳定及预防钻机事故隐患的两个重要因素，当旋挖钻机使用说明中无具体要求时，应满足旋挖钻机桅杆与平面倾角小于2度，场地地面(地基)承载力大于150kPa。当场地不平或承载力不够时，可以采用在履带底铺设钢板或箱板；也可采用填筑砂性土、含水量适宜的粘土或粒径不大于10cm的砂砾，并保证分层压实。4.4.3施工场地内及周边环境状况在施工前必须掌握清楚，对水、电、天然气、消防等设施位置、走向应作出明确标识。施工前对施工人员、操作人员进行详细的安全技术交底，以避免安全事故的发生，造成工期延误，甚至重大经济损失的发生。对不能拆迁的管线应编制专项保护方案，采取有效的保护措施，并报管线产权单位及相关单位审批后实施。4.4.4桩的轴线控制点和水准点是成孔质量检查最关键的两个要素，要求测量放样人员应具有相应的职业资格，桩位放样宜采用全站仪，测量误差应控制在规范要求的范围内。桩孔位置一般采用十字保护桩进行标定，并做好测量复核，记录放样数据备案。4.4.7当施工场地在湿地或水上时，应根据桩顶标高、施工水位、地形地貌等条件，按照安全可靠、经济合理，技术可行的原则，采取相应的措施，如采用填筑、截流改道等措施，尽可能地改湿地或水上施工为旱地施工。当在深水中采用搭设水上作业平台方案时，一般采用钢管桩或钢板桩作为平台支撑。5旋挖成孔2小体积溶腔溶洞，可采用填埋压实方法进行处理；大体3对于溶腔尺寸超过5m,且成串珠状、连通状或是难以充填的溶洞，建议采用全套管(全护筒)跟进施工工艺，在保5.1.5试成孔及现场施工时应确定和记录的参数包括地质情况，旋挖钻机的钻头、钻杆选用，加压方式，转速，提钻速度以及孔壁稳定性情况，孔底沉渣厚度，泥浆的制备和使用，护筒的设置，成孔时遇到的异常情况等。5.1.7在地质情况较差和回填土较厚的场地施工时，经常遇到地下水丰富、塌孔、缩孔等情况，所以应在施工前制定出相应的处理方案：如采取调整泥浆；灌注低标号砂浆或混凝土，待终凝后再次钻进；回填粘性土，钻具进行反向旋转，以起到修复护壁；采用钢护筒护壁等措施。在施工遇到较复杂情况时，应及时通知地勘、设计等单位相关人员到现场进行处理，并应对处理情况作好施工记录。5.2.1泥浆是旋挖成孔的关键，尤其是不稳定地层(淤泥质土、砂层、卵砾石层、强风化岩、易渗漏地层),因此必须合理的选择泥浆材料：粘土(或膨润土)、水、处理剂。粘土应选择细度100目以上、造浆率不小于5m³/t、含砂量小于4%的膨润土、高岭土等，主要是考虑粘土的固相含量、泥浆性能和经济5.2.2泥浆性能指标应符合表2的规定。PH值泥浆处理是为了提高泥浆的性能，有效的维护孔壁稳定。用情况，认为按表2选择配制的泥浆性能够满足旋挖成孔维护量比。实际应用中，粘土加量6~10%,就能够满足泥浆的固相含量；分散剂加量为碳酸钠(Na₂CO₃)0.2~0.3%、氢氧化钠(NaOH)0.05~0.1%;增粘剂的加量根据地层情况一般为0.5~2%;增重剂一般不宜超过10%,由泥浆的性能确定；堵漏理剂羧甲基纤维素(LV-CMC、MV-CMC)的加量应为3%,以泥浆配制前，粘土应进行水化，一般不小于12h。造浆用稳定的胶体溶液，粘土水化12h是依据地质钻探和石油钻井泥常用处理剂类型，可按表3选择。主要作用碳酸钠(Na₂CO₃)、氢氧化钠(NaOH)等盐(PAC141)等降滤失、增粘重晶石粉(BaSO₄)、石灰石粉(CaCO₃)、氧化铁5.2.3~5.2.4旋挖钻机停、待时，泥浆液面不应低于孔口，以稳定地层(粉质粘土、粘土、碎石类土、强风化岩、软质岩)不采用护筒。泥浆液面不低于孔口1.0m,是根据地层条件、满足高于地下水位1.0m