DBJT13-253-2016 福建省耐腐蚀混凝土应用技术规程　　

福建省住房和城乡建设厅发布福建省工程建设地方标准福建省耐腐蚀混凝土应用技术规程主编单位：福建省建筑科学研究院中建海峡建设发展有限公司批准部门：福建省住房和城乡建设厅实施日期：2017年4月1日福建省住房和城乡建设厅关于发布《福建省耐腐蚀混凝土应用技术规程》的通知闽建科[2016]45号各设区市建设局(建委),平潭综合实验区交通与建设局，各有关单位：由福建省建筑科学研究院和中建海峡建设发展有限公司共同主编的《福建省耐腐蚀混凝土应用技术规程》,经审查，批准为福建省工程建设地方标准，编号DBJ/T13-253-2016,自2017年4月1日起实施。在执行过程中，有何问题和意见请函告省厅建筑节能与科技处。该标准由省厅负责管理。福建省住房和城乡建设厅2016年12月15日根据闽建科[2013]26号“福建省住房和城乡建设厅关于印发福建省住房和城乡建设系统2013年第二批科学技术项目计划的通本规程共七章，主要技术内容有：1总则；2术语和符号；3基本规定；4原材料；5配合比设计和性能要求；6施工质量控制；7质量检验与验收。请寄送福建省住房和城乡建设厅建筑节能与科技242号，邮政编码：350001)和福建省建筑科学研究院(地址：福州市杨桥中路162号，邮政编码：350025)。中泰(福建)混凝土发展有限公司本规程主要起草人员：陈星国林震陈乘鑫张勇林刘筝徽何信生丁必文郭正辉高国进余弟弟刘德全林潮乐本规程主要审查人员：刘忠群黄强季韬黄可明 1 22.1术语 22.2符号 3 4 54.1一般规定 5 5 54.4水 64.5外加剂 64.6矿物掺合料 8 9 95.2海洋氯化物环境下的性能要求 5.3硫酸盐腐蚀环境下的性能要求 7.1混凝土原材料质量检验 7.2混凝土拌合物质量检验 7.3硬化耐腐蚀混凝土质量检验 7.4耐腐蚀混凝土工程验收 附录A耐腐蚀混凝土实体性能监护 附录B耐腐蚀混凝土配合比设计参数 附录C胶凝材料抗蚀系数 21 引用标准名录 1 2 2 33BasicRequireme 4 5 5 5 5 6 64.6MineralAdmixture 85MixProportioningDesignAndPerformanceRequiremen 95.1MixProportioningDe 95.2PerformanceRequirementsOfMarineChlorid5.3PerformanceRequirementsOfSulphateCorrosiveEnvironment 6Construction 7QualityInspectionAndAc 7.1QualityInspectionOfRawMaterialsOfConcrete 7.2PerformanceInspectionOfConcreteM 7.3PerformanceInspectionOfHardenConcrete 7.4AcceptanceOfConcreteEngin ExplanationOfWordingInThisCode 23ListOfQuotedStandards 24Addition:ExplanationOfProvisions 11.0.1为规范福建省耐腐蚀混凝土的生产与应用，做到技术先进、经济合理、安全适用，确保工程质量，制定本规程。1.0.2本规程适用于福建省新建、改建、扩建的工业与民用建筑、市政工程中的海洋氯化物环境或(和)硫酸盐腐蚀环境下耐腐蚀混凝土的生产与应用。1.0.3耐腐蚀混凝土的生产与应用，除应符合本规程的规定外，尚应符合国家、行业及福建省现行有关标准的规定。2本规程所规定腐蚀环境为海洋氯化物环境或硫酸盐腐蚀环境2.1.3耐腐蚀混凝土Corrosionresistantconcrete本规程所规定耐腐蚀混凝土指在腐蚀环境下能符合设计使用2.1.4海洋氯化物环境MarineChloridecorrosiveenvironment2.1.5硫酸盐腐蚀环境Sulphatecorrosiveenvironment2.1.6胶凝材料抗蚀系数Resistancecoefficienttosulfateattackofbinder水泥或其他胶凝材料的胶砂试件浸泡在一定浓度硫酸钠溶液2.1.7电通量Passedelectriccharge在60V直流恒电压通电6h小时条件下通过混凝土规定截面积的电荷总量，用于评价混凝土抵抗水或离子等介质向内渗透的能2.1.8氯离子扩散系数Chloridediffusioncoefficient描述混凝土孔隙水中氯离子从高浓度区向低浓度区扩散过程32.1.9抗硫酸盐破坏等级Resistanceclasstosulphateattackof用抗硫酸盐腐蚀试验方法测得的最大干湿循环次数划分的混43.0.1混凝土结构的设计使用年限应按建筑物的合理使用年限确3.0.2本规程中混凝土结构所处的腐蚀环境类别及作用等级应符环境类别ABC中度DEF———— 3.0.5腐蚀环境下应采用耐腐蚀混凝土。当环境作用等级为E、F3.0.6宜对混凝土实体性能进行监测和维护，见附录A。54.1一般规定4.1.1耐腐蚀混凝土所使用的各种原材料必须符合国家现行标准4.2水泥4.2.1水泥宜为硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，不宜使用早强水1比表面积2游离CaO含量34熟料中的C₃A含量的水泥。在硫酸盐腐蚀环境条件下，混凝土应采用低C₃A含量的水泥。当环境作用为V-C和V-D级时，水泥中的C₃A含量应分别低于8%和5%;当环境作用为V-E级时，水泥中的C₃A含量应低于5%,并应同时掺加矿物掺合料。64.3.1细骨料及粗骨料应符合现行国家标准《建设用砂》GB/T4.3.3当粗(细)骨料的快速砂浆棒14d膨胀率不小于0.10%时，石。粗骨料最大公称粒径不应大于25mm,不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3(在严重腐蚀环境下不宜超过1/2),且不得超过钢筋最小间距的3/4。粗骨料应采用二级或多级级配骨料混配而成，碎石的强度用岩石标准抗压强度表示。配置C60及以上强度4.4.1拌合用水和养护用水应符合现行行业标准《混凝土用水标4.5外加剂4.5.1外加剂应选用品质稳定且能明显提高混凝土耐久性能的产74.5.2混凝土外加剂技术指标应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土膨胀剂》GB23439、JC474、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119及现行地方标准《混凝土外加剂应用技术规程》DBJ13-77的规定。4.5.3耐腐蚀混凝土宜采用抗裂防水剂，抗裂防水剂性能应符合表4.5.3的规定；海洋氯化物环境下的钢筋混凝土宜采用钢筋混凝土阻锈剂，钢筋混凝土阻锈剂应符合现行行业标准《钢筋混凝土阻锈剂》JT/T537的规定；硫酸盐腐蚀环境下的混凝土宜采用抗硫酸盐类侵蚀防腐剂，抗硫酸盐类侵蚀防腐剂应符合现行行业标准《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》JC/T1011的规定。试验项目凝土防水初凝时间限制膨胀率/%土的差值，其中“-”表示提前。4.5.4当使用其他外加剂时，其质量应符合国家、行业现行有关标准及福建省地方标准的规定。84.6.1粉煤灰应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤4.6.3硅灰应符合现行国家标准《高强高性能混凝土用矿物外加95.1配合比设计5.1.1海洋氯化物和硫酸盐腐蚀环境下，配筋混凝土结构和素混凝结构的最低强度等级、最大水胶比及最小钢筋保护层厚度应符合本规程附录B的规定。5.1.2不同强度等级耐腐蚀混凝土的胶凝材料用量应符合现行国家标准《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476的规定。5.1.3海洋氯化物和硫酸盐腐蚀环境下，耐腐蚀混凝土应采用较大掺量矿物掺合料混凝土，矿物掺合料掺量范围宜符合表5.1.3的规定。环境类别水胶比5.1.4在IⅢI-D、ⅢI-E、Ⅲ-F环境中的混凝土，应采用水胶比不大于0.4的大掺量矿物混凝土，且宜在矿物掺合料中再加入胶凝材料总量的3%～5%的硅灰。5.1.5硫酸盐腐蚀环境中宜使用中抗硫酸盐水泥或高抗硫酸盐水泥时。当环境作用等级超过V-E级时，应根据当地的大气环境和地下水变动条件，进行专门实验研究和论证后确定水泥的种类和掺合料用量，且不应使用高钙粉煤灰。硫酸盐环境中的水泥和矿物掺合料中，不得加入石灰石粉。5.2海洋氯化物环境下的性能要求5.2.1海洋氯化物环境中配筋混凝土结构的耐久性设计应控制氯离子引起的钢筋锈蚀，海洋和近海地区接触海水氯化物的配筋混凝土结构构件，应按海洋氯化物环境进行耐久性设计，海洋氯化物环境对配筋混凝土结构构件的环境作用等级应符合现行国家标准《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476的规定及《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》JTJ275的规定。5.2.2海洋氯化物环境下，耐腐蚀混凝土氯离子含量、硫酸盐含量和碱含量应符合表5.2.2的规定。限100年设计使用配筋混凝土，≤0.10%;料、外加剂及水的氯离子含量之和≤胶凝材料总量的4.0%水泥、矿物掺合料、外加剂及水的硫酸盐含量之和水泥、矿物掺合料、外加剂及水的碱含量之和5.2.3海洋氯化物环境下，耐腐蚀混凝土的性能指标应符合表5.2.3的规定。100年年设计强度附录B验方法标准》GB/T50081粗骨料28d限制膨胀率，<0.10%;细骨料28d限制膨胀率，<0.10%;设计规范》TB10055.3硫酸盐腐蚀环境下的性能要求5.3.1水、土中的硫酸盐等物质对混凝土结构构件的环境作用等级、部分接触含硫酸盐等物质的水、土且部分暴露于大气中的混凝土结构构件的环境作用等级以及大气污染环境对混凝土结构的作用等级应符合现行国家标准《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476的规定。5.3.2硫酸盐腐蚀环境下，耐腐蚀混凝土氯离子含量、硫酸盐含量和碱含量应符合5.2.2的规定。5.3.3硫酸盐腐蚀环境下，混凝土性能指标应符合表5.3.3的规定。100年设计强度同表5.2.4同表5.2.4同表5.2.4同表5.2.4同表5.2.4同表5.2.4同表5.2.4能试验方法标准》V-E,≥KS1505.3.4硫酸盐腐蚀环境下，56d胶凝材料抗蚀系数应不小于0.80,其检测方法应符合附录C的规定。6.0.1耐腐蚀混凝土施工质量控制应符合下列一般规定：1耐腐蚀混凝土宜采用商品混凝土，采用现场生产耐腐蚀混凝土的搅拌站(楼)应符合现行国家标准《混凝土搅拌站(楼)》GB/T10171的规定。2耐腐蚀混凝土施工之前，应制订施工技术方案并做好各项准3耐腐蚀混凝土的施工应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666、《混凝土质量控制标准》GB50164和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定。耐腐蚀混凝土泵送施工应符合现行行业标准《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10的规定，冬期浇注时应遵照现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104和现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定；大体积耐腐蚀混凝土施工时应符合现行国家标准《大体积混凝土施工规范》GB50496的规定。6.0.2耐腐蚀混凝土拌制除符合6.0.1中相关标准规定外还应符合1混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比，确定施工配合比。2拌制第一盘混凝土时，可增加水泥和砂子用量10%,保持水灰比不变，以便搅拌机挂浆。3当采用液体外加剂时，应从混凝土用水量中扣除溶液中的水量；当采用粉体外加剂时，应适当延长搅拌时间，延长时间不宜少6.0.3耐腐蚀混凝土运输除符合6.0.1中相关标准规定外还应符合1耐腐蚀混凝土运输时运送时间应符合合同规定，合同未作规定时宜按90min控制。最高气温低于25℃时，运送时间可延长30min,当需延长运送时间时，应采取经过试验验证的技术措施。2当有必要调整混凝土坍落度时，应在专职技术人员指导下，在卸料前加入外加剂，且加入后应快速转动料筒进行搅拌，外加剂添加数量和搅拌时间应经试验确定。3混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度需要，保证浇筑过程连续进行。6.0.4耐腐蚀混凝土浇筑除符合6.0.1中相关标准规定外还应符合1混凝土泵送浇筑时应采用布料机进行均匀布料。2耐腐蚀混凝土的浇筑宜采用泵送施工，宜采用高频振捣器垂直点振成型，当混凝土较粘稠时，应加密振点分布。3耐腐蚀混凝土浇筑时钢筋保护层厚度应符合附录B的规定。4耐腐蚀混凝土浇筑期间，混凝土与钢模、邻接的硬化混凝土或岩土介质间的温度差不得大于15℃。6.0.5耐腐蚀混凝土养护除符合6.0.1中相关标准规定外还应符1对已浇筑完毕的早期混凝土，应及时进行充分的保湿养护，保湿养护的时间不得少于14天，期间应保持混凝土始终处于湿润状态。2当采用混凝土养护剂时，应优先选用水溶性养护剂，且应进行混凝土标准养护试件与喷洒养护剂试件的抗压强度对比试验验证，符合要求后方可使用。3耐腐蚀混凝土抗压强度未达到2.0MPa之前，不得在其上踩踏放样、堆放材料和从事安装模板支架等施工。1散装水泥应按500t为一个检验批，袋装水泥应按每200t为一个检验批；粗、细骨料应按每400m³或600t为一个检验批；水应按同一水源不少以一个检验批；外加剂应按每50t为一个检验批；粉煤灰或矿粉等掺合料应按每200t为一个检验批；硅灰应按每30t2不同批次或非连续供应的不足一个检验批量的混凝土原材3同一工程、同一配比的耐腐蚀混凝土其碱-骨料反应性、胶凝材料耐蚀系数检验频率不应少于1次。7.2.2耐腐蚀混凝土拌合物检验频率应符合下列规定：出厂检验的试样，每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一于一次；用于交货检验的试样，每100m³相同配合比的混凝土不得少于一次；每一个工作班相同配合比的混凝土不足100m³时，取样不得少于一次。当一次连续浇筑1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次；对房屋建筑每一现浇楼层(段)、2同一工程、同一配比的耐腐蚀混凝土其氯化物含量、硫酸盐含量、碱含量及含气量检验频率不应少于1次。7.3.1硬化耐腐蚀混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取并在取样30min内进行试件制作。7.3.2硬化耐腐蚀混凝土检验频率应符合下列规定：1耐腐蚀混凝土抗压强度检验频率应符合下列规定：每100盘，且不超过100m³相同配合比的混凝土取样不得少于一组；每一个工作班相同配合比的混凝土不足100盘或100m³时，取样不得少取样不得少于一组；对房屋建筑每一现浇楼层(段)、同一配合比2同一工程、同一配比的耐腐蚀混凝土其耐腐蚀混凝土抗裂率不应少于1次。A.1.1耐腐蚀混凝土中钢筋锈蚀状态的监测应包括定期目测和钢A.1.2钢筋电化学状态的检测可采用钢筋半电池电位监测系统、A.1.3耐腐蚀混凝土中氯离子含量的监测应能获得混凝土中氯离传感器(如Ag/AgCl电极组成的传感器)进行测试。A.1.4耐腐蚀混凝土中的pH值应采用埋置于钢筋表面的专用pHA.1.5耐腐蚀混凝土的湿度可采用多层环形电极进行监测。A.1.6耐腐蚀混凝土裂缝的监测应采用仪器测试并结合肉眼观察A.1.7耐腐蚀混凝土的钢筋保护层厚度的检测应采用符合精度要90%测点实测厚度不应小于设计值。A.1.8耐腐蚀混凝土实体强度监测可采用钻取芯样的方法进行。A.1.9耐腐蚀混凝土实体耐久性现场监测可采用无损检验或钻取A.1.10耐腐蚀混凝土实体监护过程中可根据现场情况选取其他A.2耐腐蚀混凝土实体性能维护A.2.1耐腐蚀混凝土实体维护前，可采用目测法或量测法对其进行全面细致地检查，确定混凝土结构凿除与修补范围，凿除范围应大于混凝土破损范围。A.2.2耐腐蚀混凝土实体维护前，应对不同部位和不同腐蚀程度的混凝土制定不同的维护措施，并除尽不粘附的涂层和修补后的锈A.2.3耐腐蚀混凝土实体维护时，应使涂抹修补材料与牢固涂层搭接的范围适当，不应使已有牢固涂层过度增厚。A.2.4耐腐蚀混凝土维护主要是已有结构的防尘防污处理、表面防护涂层和防水材料的翻新等。常用方法有表面涂覆法(涂覆材料可采用环氧胶泥、聚合物水泥砂浆、丙烯酸橡胶等)和复合隔离层(常采用外包玻璃钢)。A.2.5当采用其他实体维护方式时，其质量应符合国家、行业现行有关标准及福建省地方标准的规定。B.0.1海洋氯化物环境下耐腐蚀混凝土设计参数应符合表B.0.1相关规定100年级比级比结构结构B.0.2硫酸盐腐蚀环境下耐腐蚀混凝土设计参数应符合表B.0.2相关规定设计使用年限100年强度等级水胶比强度等级水胶比结构结构C.0.1本方法适用于评定水泥或胶凝材料抗硫酸盐腐蚀的能力。C.0.2本方法是通过测定浸泡在硫酸钠溶液中的水泥或胶凝材料1加压成型机：小型千斤顶压力机，最大荷载不小于15kN。3模具：成型尺寸为10mm×10mm×60mm的胶砂试件的不锈4球形拌合锅：直径(200±1)mm,高(70±1)mm,厚度6拌合水：蒸馏水。C.0.4实验室、原材料、养护箱、养护水和腐蚀液的温度和湿度1实验室温度为17℃~25℃,相对湿度大于50%,所用试验2养护箱温度为(20±3)℃,相对湿度大于90%。3浸泡前养护水的温度为(50±1)℃。4腐蚀液温度为(20±3)℃,养护水温度为(20±1)℃。1试件成型：称取水泥或胶凝材料共100g(工程水泥和矿物掺合料用量应按照配合比进行计算)标准砂250g,加入球形拌合锅拌合均匀后再加入50g蒸馏水，湿拌3min结束。将胶砂分别装入6个三联模内。将带有模芯、模套的试模放上加压到7.8MPa压力下保持5s,然后取出试模刮平，编号，放入养护箱养护(24±2)h,脱模。2试件的养护：脱模后的试件放入(50±1)℃水中养护7d。3试件的浸泡：将试件分成两组，一组9块放入(20±1)℃腐蚀溶液中浸泡。试件在浸泡过程中每天一次用1molH₂SO₄溶液滴定以中和试件在溶液中释放出的Ca(OH)₂边滴定边搅拌以保持溶液的pH值在7.0左右。试件在Na₂SO₄溶液中浸泡时每条试件需有200mL的腐蚀溶液，液面至少高出试件顶面10mm。为避免4试件破型：上述两组试件分别在腐蚀溶液中和饮用水中养为50mm,支撑圆柱直径5mm,加荷速度控制在0.78N/s。破型前，1试件的极限抗折强度(MPa)系由破坏荷载乘以0.075得到2剔去9块试件抗折强度最大值和最小值以其余7个试件抗3胶砂的抗蚀系数以同龄期(56d)胶砂试件分别在腐蚀溶液C.0.7抗蚀系数大于0.80时，判定水泥或胶凝材料胶砂抗硫酸盐1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1)表示很严格，非这样做不可的：2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的：采用“可”。2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合…...是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)7《混凝土质量控制标准》GB501648《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5020410《大体积混凝土施工规范》GB5049611《混凝土结构工程施工规范》GB5066612《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T159613《混凝土搅拌站(楼)》GB/T1017114《建设用卵石、碎石》GB/T1468515《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T1804616《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T1873617《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T5008018《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T19《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T5047620《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T1021《混凝土用水标准》JGJ6322《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T10423《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》JTJ27524《砂浆、混凝土防水剂》JC47425《钢筋混凝土阻锈剂》JT/T53726《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》JC/T101127《铁路混凝土结构耐久性设计规范》TB1000528《粒化高炉矿渣粉在水泥混凝土中应用技术规程》DBJ29《混凝土外加剂应用技术规程》DBJ13-7730《福建省混凝土用机制砂质量及检验规程》DBJ/T13-206福建省工程建设地方标准福建省耐腐蚀混凝土应用技术规程住房城乡建设厅2016年12月15日以闽建科〔2016〕45号公告批准、发布，并经住房和城乡建设部批准备案，备案号为： 29 302.1术语 32 4.4水 334.5外加剂 334.6矿物掺合料 33 345.1配合比设计 345.2海洋氯化物环境下的性能要求 5.3硫酸盐腐蚀环境下的性能要求 35 36 387.1耐腐蚀混凝土原材料质量检验 7.2耐腐蚀混凝土拌合物性能检验 7.3硬化耐腐蚀混凝土性能检验 387.4耐腐蚀混凝土工程验收 1.0.1我省大陆海岸线长达3752公里，居全国第二位，建筑物长期受到氯化物、硫酸盐等各种化学腐蚀介质的侵害，混凝土结构容易受到破坏，造成安全事故和财产损失。如何确保混凝土耐腐蚀性能，保证长期有效的使用寿命，是我省耐腐蚀混凝土推广及使用过程中亟待解决的问题。为规范福建省耐腐蚀混凝土的生产与应用，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保工程质量，制定本规程。为规范福建省耐腐蚀混凝土的生产与应用，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保工程质量，制定本规程。1.0.2本条规定了本规程适用海洋氯化物和硫酸盐腐蚀环境的工民建用的耐腐蚀混凝土生产与应用。1.0.3相关现行规范如《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476、《铁路混凝土结构耐久性设计规范》TB10005、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424、《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193、《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》JTJ275、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等。术语通常为在本规定中出现的其含义需要加以界定、说明或解释的重要词汇。尽管在确定和解释术语时尽可能考虑了习惯和通用性，但是理论上术语只在本规程中有效，列出的目的主要是防止出现错误理解。当本规程列出的术语在本规程以外使用时，应注意其可能含有与本规程不同的含义。本规程所列术语是根据本规程内容的需要而设置的。其他较为常用的术语在相关标准中均有规定，此处不再重复。3.0.2海洋氯化物环境中的氯离子可以从混凝土表面迁移到混凝土内部。当达到钢筋表面的氯离子积累到一定浓度(临界浓度)后，会引发钢筋的锈蚀。硫酸盐腐蚀环境中混凝土的劣化主要是土、水中的硫酸盐和大气中的硫化物等对混凝土的化学作用，同时也有硫酸盐结晶等物理作用引起的破坏。3.0.4本规程所指腐蚀环境作用，是直接与混凝土表面接触的局部环境作用，同一结构中的不同构件或同一构件中的不同部位，所处的局部环境可能有所不同，在耐久性设计中应分别考虑。3.0.5在严重的腐蚀环境作用下，仅靠提高混凝土保护层的材料质量与厚度，往往还不能保证设计使用年限，这时应采取一种或多种防腐蚀附加措施，组成合理的多重防护策略。常用的防腐措施包括混凝土表面涂层防护、水泥基渗透结晶型防水剂防护、环氧涂层钢筋防护、钢筋阻锈剂防护、混凝土防腐面层防护、电化学防护等，相关防腐技术内容可参照《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》JTJ275执行。3.0.6混凝土结构的设计使用年限是建立在预定的维修与使用条件下，因此耐久性设计需要明确结构使用阶段的监测和维护。监测要求包括设置必要的检测通道，预留检测维修的空间和装置等。对于重要工程，需预置耐久性检测和预警系统。对耐腐蚀混凝土实体进行监护的方式以定期对混凝土实体力学性能、混凝土实体耐久性能检测为主，如有条件可进行混凝土中钢筋锈蚀状态、混凝土中氯离子含量、混凝土中的pH值、混凝土的湿度及混凝土裂纹等的监4.2水泥4.2.1水泥颗粒过细，水泥中的C₃A含量过高，会造成水泥水化速度过快，水化热集中释放，导致混凝土收缩增大、抗裂性降低，对混凝土耐久性不利，因此应对水泥的比表面积和C₃A含量进行限定。水泥中的碱含量过高不仅容易引发混凝土的碱-骨料反应，而且增加混凝土的开裂倾向，故而应对其进行限制。4.2.2C₃A本身及其水化产物最容易被硫酸盐腐蚀，故而在硫酸盐腐蚀环境下，应使用低C₃A含量(不宜超过8%)的水泥。4.3.2海砂中的有害物氯离子虽然可以用淡水冲洗的办法去除，但考虑到目前冲洗成本较高，质量控制困难，因此，本规范中规定不4.3.3为了预防碱-骨料反应，当骨料可能与混凝土发生碱-骨料反应时，应采取相应的技术措施并证明有效。4.3.4使用二级或多级级配可以使骨料具有尽可能小的空隙率，从而降低混凝土的胶凝材料用量，提高混凝土的密实度。4.3.2海砂中的有害物氯离子虽然可以用淡水冲洗的办法去除，但考虑到目前冲洗成本较高，质量控制困难，因此，本规范中规定不4.3.3为了预防碱-骨料反应，当骨料可能与混凝土发生碱-骨料反应时，应采取相应的技术措施并证明有效。4.3.4使用二级或多级级配可以使骨料具有尽可能小的空隙率，从而降低混凝土的胶凝材料用量，提高混凝土的密实度。4.4.1～4.4.2海水中含有氯盐、硫酸盐等多种盐类，会对混凝土造成腐蚀。4.5外加剂4.5.1掺外加剂是制备耐腐蚀混凝土的关键技术之一。外加剂的性能品质、匀质性和与水泥的相容性是成功配制耐腐蚀混凝土的基本4.5.2由于目前外加剂品种繁多，产品质量参差不齐，选用时一定要注意不同外加剂的使用功能和特点。4.6矿物掺合料4.6.4在一些特殊场合，必须使用新型矿物掺合料，如煅烧高岭土、沸石粉、硫酸盐类掺合料等，应按国家有关规定进行试验验证确保混凝土耐久性符合要求后方可使用。5.1.3海洋氯化物和硫酸盐腐蚀环境下混凝土材料最低强度等级矿物掺合料(粉煤灰、磨细矿渣、硅灰等)以及水泥中具有辅助胶凝作用的混合材料(粉煤灰、火山灰、矿渣、沸石岩等)。硫酸根5.2.1～5.2.3本条规定海洋氯化物环境中混凝土需要符合的氯离不尽相同并各有其特定的用途。DRCM是在实验室内采用迁移的标准试验方法(DRCM法)测定的扩散系数。本规范推荐采用DRCM法，具体试验方法可参见国家标准《普通混凝土长期主要参考近年来国内外重大工程采用DRCM作为质量控制指标的5.3.1～5.3.4本条参照《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010规定了化学侵蚀环境下，混凝土胶凝材料的56d抗蚀硅酸盐水泥水化产物中的Ca(OH)₂不论在强度上或化学稳定性上凝土胶凝材料56d的抗蚀系数提出了要求。交替情况下，水中的SO4²浓度如大于200mg/L,或土中的SO₄²浓度大于1000mg/kg,就有可能损害混凝土。地下水、土中的硫酸6.0.1浇筑方量小、运输距离大等特殊情况下，耐腐蚀混凝土可采用现场生产。现场生产的搅拌站应严格按照现行国家相关标准《混凝土搅拌站(楼)》GB/T10171进行质量控制。6.0.3耐腐蚀混凝土应使用搅拌运输车运送，运输车装料前应将筒内的积水排净。现有混凝土均采用预拌混凝土，预拌混凝土从拌合而成到运输到施工现场需一定时间，如运输时间过长，超出混凝土初凝时间，将会影响混凝土性能。水胶比对混凝土强度和耐久性能有较大影响，严禁向混凝土运输车中添加计量外用水。6.0.4均匀布料实质上是为混凝土充满整个模具创造条件。实践证明它不仅可以减少过振现象的发生，而且可以较好地保持混凝土的稳定性。如果集中布料，则必须通过强化振捣来使混凝土充满整个模具并且密实，而强化振捣又容易造成混凝土的过振与离析。严禁用振捣器赶料。对于坍落度较大的混凝土避免过振，主要是为了避免振动过程中使混凝土离析；对于坍落度较小的混凝土加强振捣则是为了保证混凝土的密实程度。振捣应以混凝土表面呈水平出浆和不易出现气泡、不再沉落为宜；此外，振捣也不应过振，以免混凝土表面出现浮浆。施工人员使用插入式振捣器时应注意保护楼板钢筋，避免受力钢筋实际位置偏离设计位置。实践证明，插入式振捣器垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽动利于混凝土均匀振实，并保证上下层整体的粘合。混凝土的收缩在浇筑早期最为明显，且随着龄期的增长，混凝土的收缩率会逐渐减少