2025年公路试验室工作流程图

质量保证体系图服务客户服务客户机构保证人员保证设备保证环境保证措施保证组织机构贯彻保证培训设备到位环境设施到位确定原则岗位职责分派配置资源否监控记录否正常维护维修定期检定校验否上岗操作定期考核否编写细则验证比對否检查過程质量控制业务(协议)管理编制计划程序环境设施确认仪器设备确认保证在有效期内人员确认抽样/送样样品接受、处置外购领样按原则检测数据、记录控制汇报/证書编制分包机构内部质量反馈不符合工作控制文献控制管理评审内部审核申诉处理人為原因继续检测分析原因编制检查表分议題准备分析原因有关部门受理制定计划检查事故突发事件制定计划影响检测设备原因最高管理者主持讨论决策实行审核编写不符合汇报内审汇报纠正措施跟踪验证會议纪要，修改QS文献持续改善采用补救措施写出事故汇报临時内审告知客户無有归档是是是是是试验室组织机构图*****协议段项目經理部*****协议段项目經理部***计量测试中心**********协议段工地试验室主主任：***质量负责人：***土工室负责人***水泥室负责人***样品室负责人***標养土工室负责人***水泥室负责人***样品室负责人***標养室负责人***留样室负责人***沥青混合料室负责人***外检室负责人***沥青室负责人***化學室负责人***力學室负责人***水泥混凝土室负责人***集料室负责人***试验室质量控制流程图试验室人员选用施工材料上报监理试验室人员选用施工材料上报监理监理参与试验室進行试验监理参与试验室進行试验试验资料成果整顿分析评估试验资料成果整顿分析评估告知材料部门進料到工地告知材料部门進料到工地驻地监理，检测單位和试验室按规定频率進行试验和复查驻地监理，检测單位和试验室按规定频率進行试验和复查复查资料归档、报验复查资料归档、报验资料归档、下发配合比告知單监理，检测單位参与试验室進行配合比试验配合比试验取样配合比成果整顿分析比较不合格施工部门采用补救措施或返工不合格施工部门采用补救措施或返工转入下道施工工序监理签字、试验室报验、资料整顿归档监理工程師和试验员共同進行抽查自检试验汇报送监理工程師审查试验室進行自检第一道工序的施工资料归档、下发原则击实告知單试验资料成果整顿分析比较监理，检测單位参与试验室進行试验原则击实试验取样不符合规定资料归档、下发配合比告知單监理，检测單位参与试验室進行配合比试验配合比试验取样配合比成果整顿分析比较不合格施工部门采用补救措施或返工不合格施工部门采用补救措施或返工转入下道施工工序监理签字、试验室报验、资料整顿归档监理工程師和试验员共同進行抽查自检试验汇报送监理工程師审查试验室進行自检第一道工序的施工资料归档、下发原则击实告知單试验资料成果整顿分析比较监理，检测單位参与试验室進行试验原则击实试验取样不符合规定不符合规定不符合规定检测工程流程图招標文献规定技术规范及检测频率招標文献规定技术规范及检测频率取样、制样取样、制样检测前准备样品验收检测前准备样品验收對的选用原则對的选用原则仪器设备检查调试合格仪器设备检查调试合格检测环境满足规定检测环境满足规定按试验规程操作按试验规程操作原始数据及数据处理原始数据及数据处理审核原始记录有异议审核原始记录對的無误清理仪器填写试验汇报清理仪器填写试验汇报仪器归原位主任审核签发仪器归原位主任审核签发工程部、物资部工程部、物资部安检、卫生安检、卫生报监理工程師承认批复报监理工程師承认批复资料员索要批复成果资料员索要批复成果分析總結分析總結存档存档信息化管理工作流程图接受样品重新取样接受样品重新取样来样登记、分类、標识来样登记、分类、標识检测室检测室样品不符合规定样品符合规定样品不符合规定样品符合规定進入设备并登陆信息系统進入设备并登陆信息系统根据检测项目调整设备量程、行程、理解设备状况及信息系统运行状况根据检测项目调整设备量程、行程、理解设备状况及信息系统运行状况可以复检有异常状况调至正常设备、信息系统正常可以复检有异常状况调至正常设备、信息系统正常登陆信息记录并精确录入手動数据登陆信息记录并精确录入手動数据開始采集上传開始采集上传不正常正常不正常正常自動生成成果、鉴定自動生成成果、鉴定不合格品合格报警复核不合格品合格报警复核不可以复检打印检测汇报單有無保留必要不可以复检打印检测汇报單有無保留必要销毁特殊检测员、校核员、技术负责人签字销毁特殊检测员、校核员、技术负责人签字保管保管发出检测汇报发出检测汇报原材料试验检测工作流程图物资部物资部進货检查和進货检查和填写试验委托單地材（砂、石）水泥、钢筋、掺合料、地材（砂、石）水泥、钢筋、掺合料、外加剂与否合格分供方索要质保單与否合格分供方索要质保單查對质保單与進货的一致性不一致查對质保單与進货的一致性一致取样（填写取样登记台账）取样（填写取样登记台账）制样、留样制样、留样检检测合格与否合格与否 不合格合格（水泥、掺合料、外加剂等留样）分析原因并加倍取样分析试验分析原因并加倍取样分析试验检测汇报成果并登记台帐做此样品复核试验送监理工程師批审做此样品复核试验送监理工程師批审合格与否合格不合格合格与否资料室归类存档用于現場施工生产告知廠家材料清退出場资料室归类存档用于現場施工生产告知廠家材料清退出場混凝土检测工作流程图工程部工程部原材料规格、种类、混凝土强度等级及施工工艺原材料规格、种类、混凝土强度等级及施工工艺原材料進廠检查原材料進廠检查含水率测试选定理论配合比、批复含水率测试选定理论配合比、批复配合比告知單验配合比告知單验施工配合比搅拌時间120s水泥搅拌時间120s水泥±1%外掺料±1%粗、细骨料±2%水、外加剂±1%计算核查计算核查拌合物工作性能检测能拌合物工作性能检测能满足规定混凝土出場、浇筑不满足规定混凝土出場、浇筑抽样、填写抽检试样登记表填写混凝土浇筑曰志，注明時间、地點及浇筑部位等抽样、填写抽检试样登记表填写混凝土浇筑曰志，注明時间、地點及浇筑部位等养护（原则、同条件）养护（原则、同条件）检测检测查明原因查明原因無损检测评估不合格無损检测评估采用措施采用措施合格存档存档路基检测工作流程图取土場取土場取样试验取样试验确定控制压实参数确定控制压实参数成型路基试验段成型路基试验段确定施工参数确定施工参数填筑施工填筑施工采取含水率控制、碾压含水率控制、碾压措施检测检测不合格填写检测汇报填写检测汇报驻地监理工程師驻地监理工程師批复承认下层填筑批复承认下层填筑混凝土配合比确定流程图原材料选择、试验原材料选择、试验原材料报验监理、审核、试验提交配合比计算書施工單位、监理审查、复核混凝土進行试配报试验配比监理审核、同意混凝土拌合准备合格不一样意同意見证不合格监理同意不一样意钢筋焊接接頭检测工作流程图工程部工程部提供钢筋接頭种类及数量提供钢筋接頭种类及数量措施及频率满足规定取样措施及频率满足规定取样使用部位使用部位焊接种类焊工姓名证件号码取样登记表取样登记表检测检测不合格（留样）合格主管工程師主管工程師驻地监理审批驻地监理审批批复批复下到工序下到工序不合格品控制流程图材料、半成品或成品材料、半成品或成品抽样检测抽样检测不合格取样复测合格不合格取样复测合格標识隔离、原因分析析不合格標识隔离、原因分析析不合格验收入库有关部门提出处理意見准許使用有关部门提出处理意見准許使用处理（留样）处理（留样）登记不合格台账登记不合格台账混凝土搅拌站生产施工工艺流程图混凝土施工告知單（浇筑令）按设计文献技术规定告知施工（工程部）混凝土施工告知單（浇筑令）按设计文献技术规定告知施工（工程部）测定粗、细骨料含水率（试验室）测定粗、细骨料含水率（试验室）按對应理论配合比及含水率開出施工配料單（试验室）按對应理论配合比及含水率開出施工配料單（试验室）原材料规格种类与否相符原材料规格种类与否相符计量设备進行校核開盘前检查（搅拌站）计量设备進行校核開盘前检查（搅拌站）水泥、掺合料±1%搅拌站设备与否正常水泥、掺合料±1%搅拌站设备与否正常外加剂±1%外加剂±1%粗、细骨料±1%称量最大容許误差按施工配合比称重（搅拌站）粗、细骨料±1%称量最大容許误差按施工配合比称重（搅拌站）水±1%细骨料水±1%细骨料水泥、掺合料水泥、掺合料按规定分布骤投料（搅拌站）水按规定分布骤投料（搅拌站）水粗骨料粗骨料外加剂外加剂自所有原材投入後總搅拌時间不适宜不不小于2自所有原材投入後總搅拌時间不适宜不不小于2分钟開始搅拌（搅拌站）坍落度、扩展度、温度、和含气量坍落度、扩展度、温度、和含气量检查混凝土（试验室）检查混凝土（试验室）無机結合料稳定材料构成设计流程图确定技术原则當地材料特點确定技术原则當地材料特點确定稳定材料确定稳定材料…………………………施工参数确定生产配合比设计目的配合比设计原材料检查施工参数确定生产配合比设计目的配合比设计原材料检查結合料检查結合料检查确定結合料剂量级配优化确定結合料剂量级配优化确定合理含水率被稳定材料检查确定合理含水率被稳定材料检查确定最大干密度确定最大干密度其他材料检查其他材料检查密级配沥青混合料目的配合比设计流程图规范规定的矿料级级配规范规定的矿料级级配配级配范围沥青混合料的类型确定工程设计级配范围确定工程设计级配范围材料选择、取样材料选择、取样粗集料、细集料、矿粉材料试验其他材料、外掺剂等粗集料、细集料、矿粉材料试验其他材料、外掺剂等沥青或改性沥青結合料 沥青或改性沥青結合料在工程设计级配范围内设计供优选用1-3组不一样的矿料级配确定试验温度 在工程设计级配范围内设计供优选用1-3组不一样的矿料级配确定试验温度對选择的设计级配、初选5组沥青用量，拌和混合料，分别制作馬歇尔试件對选择的设计级配、初选5组沥青用量，拌和混合料，分别制作馬歇尔试件测定试件毛体积相對密度确定理论最大相密度一般沥青用真空法 测定试件毛体积相對密度确定理论最大相密度一般沥青用真空法改性沥青用计算法或改性沥青用计算法计算VV,VMA,VFA计算VV,VMA,VFA等体积指標進行馬歇尔试验，与馬歇尔设计原则比较