PC专项施工方案

目录第一章工程概况 3 3第二节装配式工程概况 3第二章编制依据 4第三章施工部署 4 4 4 5 5 6 8 第四章施工工艺方法 第一节预制构件运输 第三节预制构件堆放、场地加固 21第五节安装与连接施工 22第五章成品保护措施 第六章质量保证措施 46第二节质量控制要点 第三节质量控制措施 第四节验收要求 54第七章安全保证措施 66 PC工程专项施工方案第一章工程概况工程名称：***米，地下总建筑面积***平方米。总建筑面积约***平方米。本工程设***层地下室，地下室结构形式为***结构，上部结构结构形式为***结构。2、预制构件结构形式：(2)预制楼梯为预制清水楼梯，尺寸为***;3、单体预制构件数量***#单体每层预制构件数量及单块最大重量：(所有PC楼栋均需要统计)楼层叠合板楼梯外墙板剪力墙合计预制率第二章编制依据序号名称标准编号1衍架钢筋混凝土叠合板(60mm厚底板)2预制钢筋混凝土板式楼梯345钢筋连接用灌浆套筒678装配整体式混凝土结构工程施工质量验收规范9建筑工程施工质量验收统一标准混凝土结构工程施工质量验收规范***塔机使用说明书***项目施工组织设计***项目施工图纸第三章施工部署第一节施工目标1、安全施工目标：重大伤亡事故为零，无重大治安、刑事案件和火灾事故；2、文明施工目标：施工现场达到上海市文明标化工地标准及实测实量检查标准；3、质量目标：工程一次合格率100%。在开始吊装施工前，本方案要领已经贯彻到各个生产部门的操作员，确保工程质量一次验收合格。第二节技术准备因本工程PC板体积大、重量较重，质量要求高，安装作业面小，高空作业多，工种上下交叉作业，易造成安全质量事故。现场管理人员及PC吊装作业工人都要进行相关的技术及安全培训并通过考试合格后方可上岗。培训内容包括技术培训和安全培训。技术培训主要内容包括墙板安装工艺、墙板预埋件与结构预埋件之间的连接方式、安装就位时的具体操作步骤等；安全培训主要内容包括做好所有作业人员的三级教育，对吊装作业时安全培训和脚手架上作业时的安全注意事项做重点培训。技术负责对参与PC板安装的作业人员，进行详细的技术交底和安全交底，以保证每名操作者都明确安装工艺和程序。工程开工前，现场按照设计院提供的PC项目设计图纸，结合工程实际，做好下列施工准备：1、组建、成立PC项目技术攻关小组和项目实施小组，全员熟悉施工图纸，分析、研究项目技术问题，实施现场操作与施工，达到项目技术目标要求。2、编制并优化方案，确保节点，推行科学化施工新领域。3、加强设计图、施工图和PC加工图的结合，做好各图纸的相符性，提供可行的现场施工的深化图，优化原设计图纸。4、做好专业多工种施工劳动力组织，选择和培训熟练技术工人，按照各种工种的特点和要点，加强安排与落实。5、落实施工前期工作，包括材料、预制件制造、养护、模板、表面装饰，保护起吊、运输、储存、临时支撑，安装防水接缝安装等。第三节进度计划1、空间安排在结构施工阶段，根据本工程的特点，综合考虑工程工期、质量及劳动力、周转材料、临建设施等资源投入情况，具体安排如下：施工前应合理规划好预制部品堆放场地、周转材料堆放场地，以减少场内二次搬运，切实有效提高施工进度。施工时，应充分利用各种资源。为了保证工程按照总控计划完成，装修工程、设备安装和市政工程提前插入，组织立体交叉施工，做到空间占满、时间连续，确保工期目标的实现。2、时间安排根据工程开工时间及工程形象进度，考虑季节性特点，合理安排施工工序，尽量减少雨季的影响，以保证工程施工质量，并降低费用。每层工期7天，每层工期安排如下。工作安排引测控制线、楼面弹线墙柱钢筋绑扎支模搭设梁钢筋绑扎叠合楼板吊装及机电管线预埋预制楼梯安装、叠合楼板上部混凝土浇捣、养护资料技术复核单质量证明书、隐蔽验收单检验批质量证明书、隐蔽验收单检验批产品合格证、技术复核单、质验收单检验批凝土试块质施工现场搞好"三通一平"路通、水通、电通和平整场地的准备，搭建好现场临时设施和PC结构的堆场准备。PC进场临时道路为地库顶板以及东侧、北侧施工道路，道路宽度6米，满足PC运输汽车进场及卸车要求，临时道路紧靠各PC楼栋，塔吊吊装半径满足PC卸车吊装准确预测PC结构厂家距离本项目的实地距离，以便于更准确联系PC结构厂家发送PC结构时间，有助于整体施工的安排；实地确定各个厂家生产PC结构的类型，实地考察PC结构厂家到场之后，PC构件厂家安排技术人员到施工现场进行长期指导。PC厂家拟采用17.5米长，3米宽为主的半挂车为主，13.75米长，3米宽的半挂车为辅的运送方式。半挂货车总承重上限为40吨。序号姓名岗位电话1项目经理23施工员4质量员5安全员8材料员9资料员项目施工作业层由具有一定操作技术和操作经验的工济承包方式明确质量安全目标、责任和义务，并以激励机制提高组长：(项目经理)副组长：(技术负责人)姓名职责负责日常安全管理负责日常安全管理三、特种作业人员编号工种姓名证号备注1塔式起重机操作员24塔式起重机司索工5…6塔式起重机信号工7灌浆工8…四、其他作业人员序号工作名称工种及人数备注普工架子工泥工木工1项目部配备专职安全员3名2放线345678第六节施工机具配置一、机具配置主要施工机具及工具准备如表所示：设备名称规格型号数量备注塔吊塔吊吊爪吊钩卸扣手动葫芦电动扳手电动扳手-子电锤水泥自攻钉引孔钢丝绳直径22,两端编环，3m长钢丝绳直径18,两端编环，4m长钢丝绳直径18,两端编环，6m长卸扣靠尺撬棍直径25mm以上的六边型叠合梁夹具固定螺栓计算钢丝绳允许拉力时，应根据不同的用途选用安全系数。钢丝绳的连接强度不得小于其破断拉力的80%;当采用绳卡连接时，应按照钢丝绳直径选用绳卡规格及数量，绳卡压板应在钢丝绳长头一边，用采用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，且不应小于300mm。钢丝绳出现磨损断丝时，应减载使用，当磨损断丝达到报废标准时，应及时更换合格钢应根据构件的重量、长度及吊点合理制作吊索，工作中吊索水平夹角宜在45°—60°之间。吊具(铁扁担)的设计制作应有足够的强度及刚度，根据构件重量、形状、吊点和吊装方法确定，吊具应使构件吊点合理、吊索受力均匀。应正确使用吊钩，严禁使用焊接钩、钢筋钩，当吊钩挂绳断面处磨损超过高10%时应报三、起重机械起重能力复核***#塔吊(型号ZJ6018)臂长56米，起重曲线表如下附图***QTZ125(ZJ6018)56m臂时起重性能表及起重性能曲线本工程所用塔吊均为吊钩4倍率。塔吊与堆场、各楼号楼板及楼梯PC构件板距离关系表备注：以下为示例，意在说明塔吊与构件堆场、构件最远吊装距离关系，分析塔吊的吊重能力是否满足PC构件吊装，若临时堆场不满足吊装需求，则需要场内驳运，会增加成本及工期，若塔吊不满足最远处构件吊装需求，则塔吊的选择不合理。塔吊允许最大吊重的确定应该以应该以楼层与塔身距离和堆场与塔身距离中的较大值为依据来确定。塔吊编号使用部位吊装距离(m)重量(T)塔吊允许最大吊重(T)距PC堆场最远距离***塔吊2.064(取56米)36.528(楼梯)3.487(取36米)***塔吊2.422(取50米)3.063(取42米)***塔吊2.064(取56米)***塔吊1.848(取56米)33.872(楼梯)3.846(取34米)23.2(楼梯)备注：结论必须明确，对不满足使用需求的要明确处理方法。通过以上表格分析，目前堆场布置场所和PC构件吊装部位最大重量均小于塔吊使用半径内的最大起重量。4#楼楼梯及部位叠合板需汽车吊协助吊装。序号名称备注12与设计匹配3缆风绳456定位钢板7防水胶条89方木扣件通用通用通用垫板通用通用钢筋套筒水耐候胶材料要求1)吊索具和牵引绳应有合格证书，有允许使用以及验收的识别标志；2)吊索的绳环或两端的绳套采用压接接头，压接接头的长度不应小于钢丝绳直径的20倍，且不应小于300mm;3)吊索的安全系数：当利用吊索、卡环钩挂中午上的起重吊环时，不应小于6,当用吊索直接捆绑重物时，且吊索与重物的棱角采取了妥善的保护措施时，应取6-8,当起吊重、大、或精密的重物时，处应采取妥善的保护措施外，安全系数应取10;4)钢丝绳的主要数据应符合现行行业标准《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276附录A的规定；5)手拉葫芦、手扳葫芦、调节螺杆和千斤顶的承载力必须进行复核验算；6)预制构件如采用传统的吊运建筑材料的方式起吊，可能会导致吊点破坏、构件开裂，严重的甚至会引发生产安全事故。应根据预制构件的外形、尺寸、重量，采用专用吊架(平衡梁)来配合吊装的开展。采用专用吊架协助预制构件起吊，一方面构件在吊装工况下处于正常受力状态，另一方面工人安装操作方便、高效、安全；第四章施工工艺方法第一节预制构件运输1、预制构件运输根据PC构件的外形尺寸及重量要求选择运输车辆，针对不同类型的构件选用PC构件运输专用车辆，预制构件运输应符合《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011及《装配式混凝土剪力墙结构技术规程》JGJ1-2014规定，且根据现场施工进度规划构件进场时间。(1)应根据施工现场的发货指令事先进行装车方案设计，制定预制构件运输与堆垛方案1)PC构件运输前应先对运输路线进行实地考察，重点调查清道路、桥梁、限高、限宽、限载等情况，并与当地交通管理部门沟通，确定运输路线。2)提前做好装车配载平衡。3)在不超载和确保构件安全的情况下尽可能提高装车量。4)对超高、超宽构件应办理准运手续，运输时应在车厢上放置明显的警示灯和警示标志。5)采用运输堆放架时，保证架体的强度、刚度和稳定性，与车体固定牢固。6)构件之间、构件与车体之间、构件与架子之间要留出空隙，防止在运输过程中构件与构件、架子及车之间的摩擦及磕碰。7)对驾驶员进行运输要求交底，不得急刹车、急提速，转弯要缓慢、行车要平稳。8)预制构件运输过程中，为保证构件运输安全以及防止运输过程中由于碰撞破坏成品构件质量，构件运输行驶中车速应≤60km/h,转弯速度应≤3km/h,现场车速应≤5km/h。9)第一车应当安排车辆在运输车后面随行，保持一定距离，观察构件运输稳定情况，PC构件的运输应根据施工安装顺序来制定，如有施工现场在车辆禁行区域应选择夜间运输，并保证夜间行车安全。(2)竖向墙板类预制构件运输竖向墙板类预制构件运输选用低平板牵引车，并采用专用托架，托架与平板车连接牢固，PC竖向构件应考虑垂直运输(与水平面角度不小于80度),因为这样既可以避免不必要的损后将PC构件和架子采用软隔离固定在一起，保证PC结构在运输的过程中不出现不必要的损坏(运输重量应满足车辆以及道路的荷载要求)。(3)水平叠合类平板构件运输绳与运输车固定。阳台、楼梯可叠放运输，叠放高度不得超过规范要求(堆放层数应满足规范要求叠合板不宜大于6层；阳台板不宜大于2层；楼梯不宜大于3层),且每块按施工要求摆放整齐有序，叠合板堆放上下受力垫块应在一条垂直线上，防止中对叠合板造成破坏，且方便后续施工。附图***叠合板构件运输示意图(4)预制梁、柱类构件运输预制梁、柱宜采用平放运输，须采用专用防倾覆专用托架(堆放层数应满足规范要求堆放层数不宜大于2层)附图***预制梁构件运输示意图(5)运输道路宽度与转弯半径因根据运输车辆的长度与宽度而定。备注：需要注意，构件拆分时要注意运输车辆的宽度，避免出现无法进入高速公路的情况类型长度宽度高度转弯半径道路宽度小平板车大平车板(6)构件运输到现场后，对照装车顺序表，检查构件表观质量及尺寸确认无误后拖车头行驶离开工地，平板拖车可停放在制定位置并在塔吊范围内。(7)当部分运输线路覆盖地下车库，运输车通过地下车库顶板的，在底部用钢管对梁底部作支撑加固，确保地下车库静荷载重量满足PC运输重量，当运输路线以及堆场不设置于地库顶板时另行考虑；现大部分工程施工现场道路均位于地库顶板，而构件运输车辆较重较长，为确保构件运输车辆在施工现场的行驶安全，对道路的转弯半径以及道路宽度做出相应要求，对现场运输道路进行围挡，进行人车分流，且构件车进场运行时，行驶途中边上不得有行人靠近，对道路位置的地库顶板以及后浇带位置进行加固，有相应的计算书并通过设计审核，确保构件运输安全。本工程地下室顶板行车范围采用普通钢管支架回顶，立杆间距0.8米，步距1.5米，道路宽4米，加固部分宽6.4米，长度与道路同长。具体做法详见《地下室顶板加固专项施工方案》附图***行车范围人车分流做法示意图附图***行车范围地下室顶板加固示意图第二节进场检查PC进场后即对构件外观平整度进行检测，如发现破损、不合格情况，立即与PC构件厂构件外观质量名称质量要求露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露观察蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露主筋部位和搁置点位置不应观察孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度不应有观察缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部影响结构性能的裂缝不应有，不影响结构性能或使用功能的裂缝不宜有观察连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动不应有观察外形缺陷内表面缺棱掉角、棱角不直、翘曲清水表面不应有，混水表面不观察不平等外表面面砖粘结不牢、位置偏差、面砖嵌缝没有达到横平竖直，转角面砖棱角不直、面砖表面翘曲不平等宜有。外表缺陷构件内表面麻面、掉皮、起砂、沾污等外表面面砖污染、铝窗框保护纸破坏清水表面不应有，混水表面不宜有观察同类构件现场专检抽检不应少于30%,且不少于5件。检查方法：钢尺、靠尺、调平尺、保护层厚度测定仪检查。误差允许范围应符合表的要求。预制混凝土构件外形尺寸允许偏差名称允许偏差(mm)构件外形尺寸长度柱梁内墙板外叶墙板宽度厚度柱5梁5外墙板5表面平整度、扭曲、弯曲5用2m靠尺和塞尺检查构件边长翘曲3调平尺在两端量测楼板、楼梯5主筋保护层厚度钢尺或保护层厚度测定仪量测第三节预制构件堆放、场地加固一、预制构件的现场卸载(1)塔式起重机以及汽车吊等起重设备必须验收合格后方可进行预制构件卸载作业；(2)吊索具必须验收合格后方可进行预制构件卸载作业；(3)规划好构件运输车现场停放位置，构件运输车停放位置必须在塔式起重机以及汽车(4)构件在卸载作业时必须划分构件卸载作业区域并进行围挡，无关人员不得入内；(5)构件卸车时，安全员必须严格按照规范制度交底，现场监督卸车；1)必须按起重特性表所规定起重量及吊距范围内操作，严禁超负荷作业；2)必须打支腿作业，打支腿后回转支承处应水平，其倾斜度不得大于10度。支腿与支3)当场地比较松软时，必须进行试吊(吊重离地高不大于30cm),检查各支腿有无松动4)吊臂下不准站人和通过，卸车区域封闭；5)当起重机以最大仰角作业时，卸载时，应先将重物放下地面并保持钢丝绳拉紧状态，然后将吊臂放低一些再摘吊(防止吊机向后倾复);6)吊重后变幅应在起重表规定范围内，并尽量缓慢进行；7)严格执行起重操作“十不吊”要求。预制构件批量运输到现场，尚未吊装前，应统一分类存放构件堆放场的地基基础必须有足够的地基承载力，用不低于C30的混凝土浇筑厚度不小附图***地下室顶板加固范围示意图堆场做法为采用普通钢管支架回顶，立杆间距0.6米，步距1.5米，四周剪刀撑由底至顶连续设置，逐层加固至地下室底板。堆场大小20m²,限制堆载60t,且需分散堆放。庭蜿四附图***地下室顶板加固做法示意图2、PC堆场具体要求(1)现场运输道路和堆放堆场应平整、坚实，并有良好的排水措施。运输车辆进入施工现场的道路，应满足预制构件的运输要求，卸改、吊装工作范国内不应有障碍物，并应有满足预制构周转使用的场地。(2)预制构件应按规格、品种、所用部位、出厂日期、吊装顺序分别设置堆垛，预制构件预埋吊点应朝上，标识宜朝向堆垛间通道。(3)PC构件堆放场地的位置应符合现场装配施工的要求，场地选择以塔式起重机能一次起吊到位为优，尽量避免场内二次搬运(预制构件转运次数不宜大于3次),且需不受其他施工作业的影响。(4)构件支垫应坚实，垫块在构件下的位置宜与脱模、吊装时的起吊位置一致，重叠堆垛构件时，每层构件间的垫块应上下对齐，堆垛层数应根据构件、垫块的承载力确定，并应根据需要采取防止堆垛倾覆的措施。(5)构件堆放区域应用定型化防护栏杆围挡一圈作为吊装区域，场外设置警示标志、标牌，严禁无关人员入内，并对吊装作业工人进行书面交底。(6)堆放构件的堆放架验收挂牌有限载。(7)严禁吊装工人以非工作原因逗留、玩耍、休息于吊装区域内，防止扰动等原因引起墙板倾覆，造成安全风险。(8)施工单位应针对预制墙板构件插放编制专项方案，插放架应满足强度、刚度和稳定性的要求，插放架必须设置防磕碰、防止构件损坏、倾倒、变形、防下沉的保护措施，采用靠放架直立存放的青斑宜对称靠放、饰面向外，构件与竖向垂直线的倾斜角不宜大于10度，对墙板类构件的连接止水条、高低口和墙体转角等薄弱部位应加强保护。(9)预制楼板注意存放高度和层数，应满足存放安全和吊装方便的需要。三、不同类型的构件堆放形式以及要求1、预制墙板类构件的存放墙板一般采用竖放方式，竖放时宜采用具有足够刚度、强度和稳定性的插架或靠架，PC构件要保持适当的角度，保持平衡状态，防止构件倾覆。墙板靠放架直立存放，构件与竖向垂直线的倾斜角度不宜大于10°,当采用靠放架非直立存放时，构件与地面的倾斜角度宜大于80°,专用存放架必须通过抗倾覆受力分析计算，以及装配式外墙工支撑风载及偏心状态下稳定承载分析计算书，防止构件发生倾覆。(1)对于PC板，非承重轻质隔墙等轻质竖向构件以及当标准层竖向构件数量表较少时可采用如下构件堆场架，方便实用，便于搬运，附图***轻质构件堆放示意图2)对于一般承重构件以及当标准层竖向构件数量比较多时可采用如下堆场架，稳定性好，起吊时相互影响较小，堆放数量较多构件，占用场地较小，示意图如下：(1)支垫上下对齐，不同型号尺寸的叠合板不宜混合堆放，底部垫木采用通长方木；板堆放时间不宜超过2个月，堆放层数不宜大于6层；(3)对于叠合板预制构件堆放、卸车、安装吊运次数过多(1)多为板式楼梯，堆放需要注意支垫位置上下对齐，起吊时注意边角磕碰。为预制板总长度),并在预制楼梯段的后起吊(下端)的端部设置防止起吊碰撞的伸长垫木，(3)垫木层与层间应垫平、垫实、各层之间垫木应上下对齐。(4)不同类型应分别堆垛，堆垛层数不宜大于5层。4、预制阳台类构件的存放(1)垫木应上下对齐，叠放层数不宜大于4层；(2)预制阳台封边高度大于800mm时通长垫木通长垫木/预制阳台板堆垛示意图1、吊装前准备要点(1)首次吊装前必须对PC班组进行技术及安全交底。(2)上一层混凝土浇筑前提前预埋斜撑预埋点。(3)放线员在吊装前先放好线，一般情况应包括墙体定位线、20cm控制线、封头线三(4)构件吊装前必须整理吊具，并根据构件不同形式和大小安装好吊具，这样既节省吊装时间又可保证吊装质量和安全。(所选用吊具、吊索型号、长度尺寸等需经过计算，计算书以附件形式附在PC专项方案后),并规定必须使用全新的无破损的吊具吊索，并需要PC班组提供吊具、吊索的所有质检报告及证明，由安全主管归档保存，所有涉及吊索具必须验收合格后方可用于现场施工。(5)构件必须根据吊装顺序进行装车，并根据构件吊装方式进行装货，避免现场转运和(6)构件进场后根据构件标号和吊装计划的吊装序号在构件上标出序号，并在图纸上标出序号位置，这样可直观表示出构件位置，便于吊装工和指挥操作，减少误吊率。(7)竖向构件吊装前必须保证安装部位已经清理干净，并将调节标高用垫片放置好，且垫片标高需在吊装前用红外线激光仪调整好。(8)水平构件吊装前下部支撑体系必须完成，且支撑点标高应精确调整。(9)水平构件吊装前必须测量并修正竖向构件垂直度及标高，确保水平构件吊装标高与设计要求一致，便于构件就位。(10)进行构件吊装前，需要向监理签发吊装令，无吊装令不得进行PC构件吊装。(11)起吊时必须根据构件预留吊点进行吊具吊索安装并起吊，如出现构件预留吊点损坏不能安装吊具时应及时将构件退厂处理，不得出现必须四点起吊构件而现场采用三点起吊甚至两点起吊的现象。(12)如在施工前期，因为场地问题还未设置堆场架或者因为车辆限高等原因，导致竖向构件只能平放堆场或运输时，在吊装前必须在竖向构件底部铺设旧棉被或海绵等柔性材料，防止吊装时竖向构件底部与地面磕碰，对构件造成破坏。2、转换层施工转换层插筋定位具体步骤如下：(1)复核插筋定位图与预制构件详图相对应构件套筒位置、型号是否一致，防止插筋定位图错误。插筋定位图复核无错误后，进行下一步工序。(2)工人插筋前，由项目放线人员放线定位插筋位置。(3)工人依照插筋定位线进行插筋，插筋直径、锚固长度及锚固形式必须满足设计要求。(4)插筋长度宜稍大于设计长度，防止插筋长度不满足设计要求。(5)用电焊机对插筋水平向及纵向进行焊接定位，焊接需控制焊接深度，防止焊接破坏(6)焊接完毕后检查插筋是否牢固。7)浇筑混凝土前在插筋上部加上定位钢板二次固定。一、整体工艺流程预制构件进预制构件进上一层施工场验收完成预制构件堆放预制墙等吊装现浇墙钢筋板支架搭设校正现浇墙、板模板安装混凝土浇筑验收校正水电预留预埋附图***整体施工工艺流程高层建筑物施工测量中的主要问题是控制垂直度层引测，并保证各层相应轴线位于同一竖直面内，控制竖向偏差，不超限。(1)轴线向上投测时，要求竖向误差在本层内不超过5mm,全楼累计误差值不应超过(2)装配式建筑需要布设更多控制线传统控制线：墙身线、洞口线、30线(模板控制线)、50线(标高控制线)、建筑1m线增设的控制线(点):①抄平点(控制墙体标高);②斜撑固定点(墙体临时固定，考虑成本等因素，埋设在叠合板中或埋设在现浇层);③楼梯安装控制线(三条线);④叠合板阳台空调挑板安装控制线(两条线);(1)预制墙预留连接筋初步纠偏“初调”并采用套板等方式固定预留连接筋，防止砼振(2)对于伸出砼面的连接用钢筋段进行防护，防止浇筑砼污染连接端；(3)墙顶连接钢筋打磨，清除混凝土；(4)再利用定位钢筋进行墙筋纠偏；(5)控制墙底标高，放垫片测墙顶筋连接长度；(6)预制墙底部座浆层座浆(或者预制墙吊装就位后灌浆前进行封边)。2、选择吊装工具针对预制墙选择专用吊索具，在选用钢丝绳吊装时，构件与钢丝绳的夹角不应小于45度，不宜小于60度。3、工艺流程(1)定位线设置(5)剪力墙吊装就位(2)定位钢板(6)套筒对位(3)钢筋长度复测(7)垂直度调整(4)墙板起吊(8)斜撑拧紧加固4、预制墙构件吊装质量控制要点检查项目允许偏差(mm)柱、墙等竖向结构构件水准仪和钢尺检查5垂直度5靠尺和塞尺检查构件单边尺寸5、施工过程质量控制(1)楼板面外伸纵向连接钢筋调整及表面处理完成后需对其进行检查验收，钢筋锚固长度误差不得大于3mm钢筋表面不得附着水泥砂浆和锈迹等污染物，并对检查结果进行记录，吊装接缝区域必须清理干净，保证连接质量；(2)每次吊装时需对吊装所用的各类机具设备，如钢丝绳、吊环等进行检查，保证其安(3)墙板吊装就位后，每块墙板需要四个斜撑来固定，预制墙板构件安装临时支撑时，应符合下列规定：每个预制构件的临时支撑应为4道；墙板的上部斜支撑，其支撑点距高底部的距离不宜小于高度的2/3,且不应小于高度的1/2;构件安装就位后，可通过临时支撑对构件的位置和垂直度进行微调，斜撑通过专用螺栓与墙板预留连接件连接，斜撑底部与地面用地脚螺栓进行锚固；下部短支撑与水平楼面的夹角在30度~45度之间，上部长支撑与水平楼面的夹角在45度~60度之间。(4)根据楼面所放出的墙板侧边线、端线位置使墙板就位；(5)根据标高调整横缝，横缝不平直接影响竖向缝垂直；竖缝宽度可根据墙板端线控制，预制墙板拼缝校核与调整应以竖缝为主，横缝为辅，预制墙板阳角位置相邻板的平整度校核与(6)斜支撑调整垂直度时同一构件上所有构件向同一方向旋转，以防构件受扭。如遇支撑旋转不动时，严禁用蛮力旋转。旋转时应时刻观察撑杆的丝杆外漏长度，以防丝杆与旋转(7)用斜支撑将外墙板固定，长度大于4米小于6米的外墙板宜用6个斜支撑，长度大于6米的外墙板宜用8个斜支撑；(8)预制墙板安装垂直度应以满足外墙板面垂直为主；(9)预制墙的临时支撑，应在套筒连接器内的灌浆强度达到设计强度后拆除；(10)底部接缝封堵采用快硬高强砂浆对预制墙板底部接缝进行周围封堵确保密实可靠，接缝封堵厚度需要符合设计要求。5、预制墙构件吊装安全控制要点(1)构件起吊离开地面时如顶部(表面)未达到水平，必须调整水平后再吊至构件就位处，这样便于钢筋对位和构件落位。(2)构件上吊点高低有不同的，低处吊点采用葫芦进行拉接，起吊后调平，落位时采用葫芦紧密调整标高。(3)墙体吊装后才可进行梁钢筋绑扎，否则将阻碍墙锚固钢筋深入梁内。带外叶板的墙体，墙体吊装完成后，外叶板拼缝处防水节点的止水胶条安装完成后才能进行钢筋绑扎。(4)施工项目部应建立健全吊装作业组织指挥体系，建立吊装作业工作制度，确定现场总指挥，负责PC构件吊装作业时各工种的协调工作，明确吊装作业分工，吊装按作业面配备上下指挥，责任到人。吊装作业前，对塔吊作业人员、专业吊装班组和施工操作人员进行交(5)安装点的安全防护措施或安全警示标志按规范和方案要求设置。(6)建筑起重机械信号司索及司机、高处作业等持证上岗；专业吊装班组需要持证上岗，安装作业人员按规定佩带使用安全带、防坠器等劳防用品。(7)生命绳和安全带固定点设置，有验收挂牌或允许使用的识别标志。(8)吊装预制构件时，下方禁止站人，不得在构件顶面上行走，必须待吊物降落至离地1m以内，方可靠近，就位固定后，方可脱钩；(9)预制外墙板吊装就位并固定牢固后，方可进行脱钩，脱钩人员应使用专用梯子，在楼层内操作。(10)预制外墙板吊装时，操作人员应站在楼层内，佩戴穿芯自锁保险带并与楼面内预埋件(点)扣牢。(11)当构件吊至操作层时，操作人员应在楼层内用专用钩子将构件上系扣的揽风绳勾至(12)吊装前仔细检查吊装设备、吊具、吊点、吊耳、螺丝及钢索是否正常，根据PC构件的重量和吊点的位置对所选吊索的规格进行复核验算。确定PC构件在建筑结构中的准确就位点，并提前清理干净，尤其是预留孔，防止受力钢筋或受力螺栓无法充分拧人孔洞内承受额外的力，从而影响预制构件节点的连接性能。正式吊装前可进行试吊，并确定周边作业环境及天气状况，尤其要注意风向、风力对吊装的影响。(13)吊装之前进行试吊检查，对其中设备和吊具进行全面性实验检查。试吊检查能够真实地检测出起重设备和吊具的可靠性是否满足实际施工的使用要求。首先起重设备挂好吊具，在吊挂起最最大最重构件进行起吊和运行实验。如果在起吊运行过程中起吊设备和吊具能够满足要求，还应将荷载加载到其中设备的最大安全极限，在此进行检查。试吊运行检查时还应满足各种构件水平晕住的最远距离要求。试吊过程中及结束试吊时，应及时对起重设备和吊具进行目测检查，如有问题须及时停止，及时进行更换和处理。6、灌浆施工详灌浆专项施工方案1、钢筋绑扎(1)预制墙板伸出箍筋宜采用开口箍，方便后期钢筋工钢筋绑扎。(2)待预制构件吊装、墙体垂直度调整、防漏浆胶条张贴、板板连接键安装完成后方可进行箍筋绑扎。(3)箍筋绑扎时，先将箍筋落在暗柱钢筋底部，再进行电渣压力焊焊接。(4)电渣压力焊完成后，将墙板两边开口箍掰开，将暗柱箍筋向上移动，依次与墙板两端伸出钢筋进行绑扎。(5)钢筋绑扎必须满足设计节点要求。附图***钢筋绑扎示意图为了保证后期的施工质量并减轻施工难度，在墙板生产根据设计院提供的预制构件详图，对外叶墙板的支模螺杆洞进位置不同，将支模节点分为“一”字型现浇节点、“L”型现浇节点、“T”型加固背楞加固背楞对拉螺杆预制墙体 方木现浇墙体附图***一字型内墙节点支模示意图加固背楞加固背楞预制墙体对拉螺杆方木现浇墙体预制墙体加固背楞方木附图***L型节点支模示意图附图***T型节点支模示意图深化设计需考虑不同户型的每一面夹心保温预制外墙，根据支支模螺杆洞预留位置。画出支模螺杆洞平面布置图，并在构件详向位置。深化设计时需特别注意外叶板上螺杆洞的位置不能距离墙边太(1)叠合板支撑体系水平结构施工，需要先搭设临时模板支架，经过设计计参数为立杆间距0.9米，步距1.5米，搭设高度2.9米，后浇带支模的模板宽为500mm,每边宽出后浇带100mm防止漏浆现象具体详见《普通模板工程专项施工方案》,计算书附后。本k和附图***标准层PC支模架立杆排布图图图1-1制面面吸系统示意附图***标准层PC支模架示意图(2)叠合板拼缝的选择立杆。叠合板后浇带模板施工节点图(一)(3)叠合板与墙体衔接处漏浆处理在叠合板安装过程中，很难保证叠合板与墙板搭接处完全密实，针对措施：技术交底时落实好交接缝的班组，以及交接缝的处①叠合板与预制墙体、预制梁衔接处缝隙≥2cm以上时采用方法一具体构造如下图(需要提前深化设计):后浇层钢筋后浇层钢筋叠合楼板底板 附图***梁板节点处处理示意图②叠合板与预制墙体、预制梁衔接处缝隙<2cm上时采用下列方法。后浇层钢筋③叠合板与现浇墙体、现浇梁衔接处具体构造如下图(在墙、梁模板边增加支设叠合板搁置方木，在方木上贴有双面胶，可以很好的防止浇筑砼时漏浆现象):叠合板附图******节点示意图(4)叠合板标高控制：叠合板标高控制采用三检查制度：①即安装前复核标高(保证叠合板安装进度以及质量)②安装完成后检查标高以及架体悬空情况(确保叠合板架体稳定，满足要求)③浇筑砼过程中以及完成后检查架体整体稳定性。五、水平构件吊装1、施工前期准备工作(1)预制楼板吊装编号梳理，吊装位置复核；(2)预制楼板支撑检查，标高复核；(3)预制楼板搁置位置稳定性检查；(4)预制楼板连接钢筋吊装前碰撞梳理，校核连接钢筋的数量、规格、位置；(5)预制楼板吊点位置确认；(6)预制悬挑板需要搭设防倾覆措施；(7)构件安装前应编制支撑方案，支撑架体宜采用可调工具式支撑系统；首层支撑架体的地基必须坚实，架体必须有足够的强度、刚度和稳定性，并且通过计算满足设计要求。针对预制楼板选择专用吊索具，在选用钢丝绳吊装时，构件与钢度，不宜小于60度。(1)施工准备，测量放线(2)预制楼板底部支撑布置，底部支撑安装(3)底部支撑标高调整检查(4)吊装预制叠合板(5)调整支撑高度、校核板底标高(6)现浇板带模板安装，墙板结合位模板安装(7)楼面管线铺设(8)现浇叠合层钢筋绑扎(9)浇筑叠合层混凝土(1)支撑点位放线(2)支撑搭设(3)叠合板试吊(4)叠合板吊运(5)叠合板方位校正(6)叠合板与梁搭接(7)叠合板标高扫频仪测量((8)支撑拧紧加固4、预制楼板吊装质量控制要点检查项目允许偏差(mm)5水准仪和钢尺检查2(1)预制楼板进场前需对构件外形尺寸、外观质量、编号位置、连接钢筋等进行检查。(2)检查每一块叠合板构件是否贴有质量合格证明标贴。(3)检查预制叠合板构件是否存在运输过程中造成的构件破场能够修复的构件允许进场，如果破损严重，影响构件安装的构件须运回工厂处理。(4)构件进场时现场验收人员需检查收取构件出厂合格证书面材料，并签字确认。施工过程质量控制(1)预制板安装前，应对吊装设备型号、吊具、吊索等安全防护装置进行检查，并应符(2)预制楼板安装应控制水平标高，可采用找平软座浆或粘贴软性垫片进行安装(3)预制楼板起吊时，吊点不应少于4点，每块楼板起吊用4个吊点，吊点位置为格构梁上弦与腹筋交接处，距离板端为整个板长的1/4到1/5之间。(4)预制叠合板安装应按设计要求设置临时支撑，并应控制相邻板缝的平整度(5)施工集中荷载或受力较大部位应避开拼接位置(6)外伸预留钢筋伸入支座时，预留筋不得弯折(7)应在后浇混凝土强度达到设计要求后，方可拆除支撑(8)预制悬挑阳台板安装前应设置防倾覆支撑架，支撑架应在结构楼层混凝土达到设计强度要求时，方可拆除支撑架.且保留不少于三层的支撑架。(9)悬挑阳台板的施工荷载不得超过楼板的允许荷载(10)楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净，避免点支撑；(11)吊装时先吊铺边缘窄板，然后按照顺序吊装剩下来的板。(12)吊装索链采用专用索链和4个闭合钓钩，平均分担受力，多点均衡起吊。(13)楼板铺设完毕后，板的下边缘不应该出现高低不平的情况，也不应出现空隙，局部无法调整避免的支座处出现的空隙应做封堵处理；支撑柱可以作适当调整，使板的底面保持平整，无缝隙。(14)支架立杆搭设位置应按布置方案放线确定，不得任意搭设，具体搭设位置尺寸详(15)支架水平方向搭设，首先应根据立杆位置的要求布置可调底座，应按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体支架体系。(16)可调底座和垫板应准确地放置在定位线上，并保持水平，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。(17)立杆应根据楼层净高选用整根立杆，每搭完一步架体后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差，控制立杆的垂直偏差。(18)支架搭上应设置顶托，顶托上放置木枋/工字梁，铺设方向与叠合板拼缝垂直。(19)支架搭设完成后混凝土浇筑前，应由项目技术负责人组织相关人员进行验收，符(20)架体拆除时应按施工方案设计的拆除顺序进行。拆除作业必须按先搭后拆，后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层3、安装完成后质量控制(1)预制楼板安装完成后应进行楼板结构尺寸偏差进行检测，应符合相关规定；(2)检查支撑体系是否已经固定牢靠；(3)浇筑砼前再次检查预制楼板安装位置、平整度，并调节支撑紧固；(4)浇筑完成后再次检查预制楼板安装位置、平整度，并调节支撑紧固。(1)预制楼梯吊装编号梳理，吊装位置复核；(2)预制楼梯支撑平台检查，标高复核；(3)预制楼梯搁置位置稳定性检查；(5)预制楼梯吊点位置确认。针对预制楼梯选择专用吊索具，在选用钢丝绳吊装时，确保吊态，构件与钢丝绳的夹角不应小于45度，不宜小于60度。(1)预制楼梯构件检查编号确认(2)预制楼梯位置放线→清理安装面，设置垫片，铺设砂浆(3)预制楼梯吊装(4)缓慢放置与安装面，并调整校核安装位置(5)楼梯固定端固定及灌浆连接(6)楼梯滑移端固定及灌浆连接(7)楼梯段安装防护面，成品保护。(1)在梯段上下口梯梁处，梯段搭接位置进行梯段标高抄平，在梯梁与梯段搭接位间加放垫块，并且垫块设置点为2个，通过不同厚度的钢片组合进行标高的调整，最终达到附图***垫片标高调整附图***垫块示意附图***预制楼梯吊装附图***吊环位置(3)楼梯板就位：就位时楼梯段保证踏步平面呈江江附图***楼梯吊装调整附图***楼梯吊装调整(4)校正：基本就位后再用撬棍微调楼梯段，直到位置正确，搁置平实。安装楼梯板时，应特别注意标高正确，校正后再脱钩。附图***楼梯校正(5)铰连接安装：楼梯段校正完毕后，用钢管将梯段上口预留孔与休息平台预留孔用进附图***插入钢管连接件附图***钢管连接(6)拼缝支模灌浆：每层楼板两块楼梯段安装后，经检查位置、标高无误后，即可将休息平台与梯段、梯段与周边墙板或柱子之间的空隙支模，浇筑细石混凝土。楼梯段与休息平台之间的缝隙用C20细石混凝土填灌严实，并养护，梯段和休息平台预留孔连接位置用灌浆料填灌严实。(7)安装临边防护：楼梯段吊装完成后，应立即安装防护栏杆；5、预制楼梯吊装质量控制要点检查项目允许偏差(mm)梁、板等水平结构构件5水准仪和钢尺检查相邻两板表面高低差2靠尺和塞尺检查6、施工过程质量控制(1)预制楼梯安装前，应对吊装设备型号、吊具、吊索等安全防护装置进行检查，并应符合有关规定。(2)预制楼梯安装前应按设计要求校核连接钢筋的数量、规格、位置。(3)操作人员应按照吊装流程核对构编号，确认安装位置，并标注吊装顺序。(4)吊装梁设置长短钢丝绳保证楼梯起吊呈正常使用状态，吊装梁呈水平状态，楼梯吊装钢单绳与吊装梁垂直主吊索与吊装梁水平夹角不宜小于60°;(5)采用水平吊装时，应使踏步平面呈水平状态，便于就位。(6)就位时楼梯板要从上垂直向下安装，在作业层上空30cm左右处略作停顿，施工人员手扶楼梯扶调整方向，将楼梯板的边线与梯梁上的安装控制线对准，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放。(7)楼梯吊装时，本楼层砼浇筑完成并达到一定强度。(8)根据施工图纸，弹出楼梯安装控制线，对控制线及标高进行复核。楼梯侧面距结构墙体预留20mm空隙(具体根据工程施工图进行预留),为后续初装的抹灰层预留空间；梯井之间根据楼梯栏杆安装要求预留空隙。(9)基层处理，在吊装预制楼梯之前将楼梯埋件处砂浆灰土等杂质清除干净，确保预制楼梯连接质量。(10)楼梯段校对楼梯板基本就位后，根据控制线，利用撬棍微调、校正。预留螺栓和预制楼梯端部的预留螺栓孔一定要确保居中对正。(11)楼梯段校正完毕后，将梯段落平，预埋螺栓与楼梯预留孔校正后用专用灌浆料灌浆，预留孔口部砂浆封堵。(12)预制楼梯预留孔灌浆固定后，在预制楼梯板与休息平台连接部位缝隙采用聚苯填7、安装完成后质量控制(1)预制楼梯安装完成后应进行楼板结构尺寸偏差进行检测，应符合相关规定；(2)检查楼梯安装节点是否满足要求；七、管线定位1、后期的精装点修点位以及机电预埋、放线洞、水电留洞等应提前确定，并且将位置以及尺寸清晰的反应在预制构件上，因构件后期难以开孔，定位必须准确无误。2、因预制叠合板预制厚度为一般为60mm,现浇部分板厚减少，且线管走向为后期安装，不能重叠层数过多(一般不能超过2层),项目部技术人员配合设计人员对线管走向进行深化设计，特别是公共部位线管较多的地方，对于线管走向重合较多部位进行梳理、深化，优化线管走向。八、钢筋工程施工1、梁钢筋绑扎叠合板与现浇梁处钢筋绑扎处理方法方法一：现浇梁与叠合板之间的连接，现浇梁钢筋绑扎为先绑扎低筋，面筋为叠合板吊装完成后才能进行绑扎，所以需要钢筋绑扎时为分批次穿插施工。现浇梁左侧面筋右移，左侧叠合板吊装附图***梁钢筋绑扎方法方法二：现浇梁与叠合板之间的连接，待叠合板吊装完成后，再进行现浇梁钢筋绑扎，附图***梁钢筋绑扎方法2、板钢筋绑扎1)预制构件板钢筋绑扎需严格按照预制构件节点详图进行钢筋绑扎附图***双向板拼缝处钢筋绑扎附加海长构是娜板应连推显备480300EQ\*jc3\*hps14\o\al(\s\up1(0),8)-4虽附图***单向板拼缝钢筋绑扎9E49tW(6附图***板墙钢筋连接节点一S18中线锅附图***板墙钢筋连接节点二斜撑预埋：斜撑预埋件定位图需要进行深化设计与复核，确保斜(1)后打膨胀螺栓存在打穿楼板或预埋管线的风险，抗拉强度不足的风险。(2)浇砼前全数验收埋件数目及位置；(3)根据各户型首层经验调整预埋件位置。▽混凝土面8品8。品8。名附图***斜撑预埋点位图4、连墙件预埋当外墙为全PC时，连墙件不好施工，一般采用扁铁拉接钢管作为连墙件。在混凝土浇筑前需根据连墙件定位图提前进行扁铁预埋。九、混凝土工程施工1、混凝土浇筑前应完成下列工作：(1)隐蔽工程验收和技术复核；(2)对操作人员进行技术交底；(3)根据施工方案中的技术要求，检查并确认施工现场具备实施条件；(4)施工单位填报浇筑申请单，并经监理单位签认。2、一般要求(1)混凝土拌合物人模温度不应低于5℃,且不应高于35℃。(2)混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于混凝土结构构件的浇筑。(3)混凝土应布料均衡。应对模板及支架进行观察和维护，发生异常情况应及时进行处理。混凝土浇筑和振捣应采取防止模板、钢筋、钢构、预埋件及其定位件移位的措施。(4)柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。3、混凝土浇筑(1)浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。(2)浇筑混凝土前，应清除模板内或垫层上的杂物。表面干燥的地基、垫层、模板上应洒水湿润；现场环境温度高于35℃时，宜对金属模板进行洒水降温；洒水后不得留有积水。(3)混凝土浇筑应保证混凝土的均匀性和密实性。混凝土浇筑分为两批次，宜先浇筑墙、柱，再浇筑梁、板。混凝土浇筑时应对称、均衡浇筑，确保模板支模架在施工过程中受力平衡，高度大于0.6米的梁采用由中部向两边扩展的浇筑方式，超限梁控制浇筑速度控制在1m/h以内；梁和板应同时浇筑，对高度大于1米的梁，应在梁浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使得混凝土获得初步沉实后，再继续浇捣板，以防止接缝处出现裂缝。(4)混凝土应分层浇筑，上层混凝土应在下层、混凝土初凝之前浇筑完毕。(5)混凝土运输、输送人模的过程应保证混凝土连续浇筑，掺早强型减水剂、早强剂的混凝土，以及有特殊要求的混凝土，应根据设计及施工要求，通过试验确定允许时间。(6)竖向结构先行浇捣，梁、板下排架应与竖向结构拉结。严格控制浇筑速度，并及时摊铺，避免出料口堆载。(出料口堆载临时堆载不得超过5KN/m2)(7)混凝土浇筑的布料点宜接近浇筑位置，应采取减少混凝土下料冲击的措施，并应符①宜先浇筑竖向结构构件，后浇筑水平结构构件；②浇筑区域结构平面有高差时，宜先浇筑低区部分，再浇筑高区部分；③柱、墙模板内的混凝土浇筑不得发生离析，倾落高度应小于规范要求。(8)混凝土浇筑后，在混凝土初凝前和终凝前，宜分别对混凝土裸露表面进行抹面处理。(9)泵送混凝土浇筑应符合下列规定：①宜根据结构形状及尺寸、棍凝土供应、混凝土浇筑设备、场地内外条件等划分每台输送泵的浇筑区域及浇筑顺序；②采用输送管挠筑混凝土时，宜由远而近浇筑；采用多根输送管同时浇筑时，其浇筑速度宜保持一致；③润滑输送管的水泥砂浆用于湿润结构施工缝时，水泥砂浆应与混凝土浆液成分相同；接浆厚度不应大于30mm,多余水泥砂浆应收集后运出；④混凝土泵送浇筑应连续进行；当混凝土不能及时供应时，应采取间歇泵送方式；⑤混凝土浇筑后，应清洗输送泵和输送管。(10)施工缝或后浇带处浇筑混凝土，应符合下列规定：①结合面应为粗糙面，并应清除浮浆、松动石子、软弱混凝土层；②结合面处应洒水湿润，但不得有积水；③施工缝处已浇筑混凝土的强度不应小于1.2MPa;④柱、墙水平施工缝水泥砂浆接浆层厚度不应大于30mm,接浆层水泥砂浆应与混凝土浆⑤后浇带混凝土强度等级及性能应符合设计要求；当设计无具体要求时，后浇带混凝土强度等级宜比两侧混凝土提高一级，并宜采用减少收缩的技术措施。4、混凝土振捣(1)混凝土振捣应能使模板内各个部位混凝土密实、均匀，不应漏振、欠振、过振。(2)混凝土振捣应采用插人式振动棒、平板振动器或附着振动器，必要时可采用人工辅助振捣。5、混凝土养护混凝土挠筑后应及时进行保湿养护，保湿养护可采用洒水、覆盖、喷涂养护剂等方式。养护方式应根据现场条件、环境温湿度、构件特点、技术要求、施工操作等因素确定。(1)混凝土的养护时间①采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，不应少于7d;采用其他品种水泥时，养护时间应根据水泥性能确定；②采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土，不应少于14d;③抗渗混凝土、强度等级C60及以上的混凝土，不应少于14d;④后浇带混凝土的养护时间不应少于14d;(2)洒水养护洒水养护宜在混凝土裸露表面覆盖麻袋或草帘后进行，也可采用直接洒水、蓄水等养护方式，洒水养护应保证混凝土表面处于湿润状态；(3)覆盖养护覆盖养护宜在混凝土裸露表面覆盖塑料薄膜、塑料薄膜加麻袋、塑料薄膜加草帘进行；塑料薄膜应紧贴混凝土裸露表面，塑料薄膜内应保持有凝结水；覆盖物应严密，覆盖物的层数应按施工方案确定。第五章成品保护措施PC结构在运输、堆放和吊装的过程必须要注意成品保护措施。运输的过程中采用钢架辅助运输，运输墙板时，车启动慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板倾覆，在PC结构与钢架结合处采用棉纱或者橡胶块等，保证在运输的过程中PC结构与钢架因为碰撞而破损，构件底部与构件车结合处垫有方木，且运输过程中构件需要堆放牢固稳定，不会发生碰撞、(1)设置柔性垫片避免预制构件边角部位或锁链接触处混凝土损伤。(2)用塑料薄膜包裹垫块避免预制构件外观污染。(3)墙板门窗框、装饰表面和棱角采用塑料薄膜、塑料U型保护框及其他措施保护。(4)竖向薄壁构件设置临时防护支架。(5)装箱运输时，箱内四周采用木材或柔性垫片填实，支撑牢固。(6)对于异形构件需要采用专门的槽钢以及设计措施进行防护加固。(1)堆放的过程中采用手拉葫芦调节将PC结构在吊装过程保持平衡，保持平稳和轻放，在轻放前也要在PC结构堆放的位置放置棉纱或者橡胶块或者枕木等，将PC结构的下部保持(2)楼梯、阳台等PC结构叠放时用四块尺寸大小统一的木块衬垫，木块高度必须大于板外露马镫筋和棱角等的高度，以免PC结构受损，同时衬垫上适度放置棉纱或者橡胶块，保持PC结构下部为柔性结构。(3)垫块表面应覆盖或包裹柔性材料(4)外墙门框、窗框和带有外装饰材料的表面宜采用塑料贴膜或其他防护措施。(5)灌浆套筒、预埋螺栓孔应采用临时封堵措施。(6)带有装饰面的板材要有专门的成品保护措施，防止面层受损。(7)预制构件的转运次数不宜大于3次，以减少构件在运输及对方过程中的损伤。在装配式混凝土建筑施工全过程中，应采取防止预制构件、部品及预制构件上的建筑附件、预埋件、预埋吊件等损伤或污染的保护措施。在保证安全的前提下，要使PC结构轻吊轻放，同时安装前先将塑料垫片放在PC结构微调的位置，塑料垫片为柔性结构，这样可以有效的降低PC结构的受损。(1)施工过程中全预制清水楼梯、阳台PC结构需用用木板等材料覆盖保护，防止施工中的破损。(2)浇筑前套筒连接锚固钢筋采用PVC管成品保护，防止在砼浇捣过程中污染连接筋，影响后期PC吊装施工。(3)预制构件饰面砖、石材、涂刷、门窗等处宜采用贴膜保护或其他专业材料保护。安装完成后，门窗框应采用槽型木框保护。(4)装配式混凝土建筑的预制构件和部品在安装施工过程、施工完成后，不应受到施工机具碰撞。(5)施工梯架、工程用的物料等不得支撑、顶压或斜靠在部品上。(6)进行混凝土地面等施工时，应防止物料污染、损坏预制构件和部品表面。附图***成品保护示意第六章质量保证措施第一节质量控制要求(1)装配式混凝土结构按照子分部工程进行质量验收。检验批、分项工程、子分部工程质量验收评定方法、标准、程序和组织，统一执行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标(2)用于构件制作和施工安装的建材和配件应符合相关的材质、测试和验收等规定。按相关验收规范的规定抽样检验，检测结果合格后报监理机构，经专业监理工程师审核，书面同意方可使用。(3)对涉及结构安全和重要使用功能的原材料除供应商提供出厂合格证书之外，还应按相关验收规范的要求，对进场材料按规定的种类、批量、参数做进场复验及取样测试，合格后方可使用。(4)用于构件的门窗子分部工程、饰面板(砖)子分部工程和涂料子分部工程的质量验收，除应符合本规程的规定外，尚应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的规定。(5)预制混凝土构件的墙体、门窗节能工程的质量验收，应符合现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411的规定。(6)预制混凝土构件按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定进行养护，养护到期后，应由班组填写对预制混凝土构件单元工程评定表，并查验混凝土试验强度，报监理工程师对构件进行验收。(7)对预制构件的混凝土强度评定，应符合国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107规定。采用回弹法、超声回弹综合法、钻芯法、后装拔出法等方法检测。(8)预制构件的混凝土强度检测应分检验批进行。以相同类别构件、混凝土强度等级相同、试验龄期相近、原材料、生产工艺、养护条件、配合比基本一致的混凝土为一个检验批。(9)预制构件混凝土强度试样应在工厂或施工现场的浇筑地点随机抽取。取样的频率和数量应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。(10)叠合结构中预制构件的叠合面应符合设计要求。(11)装配式混凝土构件安装施工过程，连接节点应按检验批逐个进行隐蔽工程验收，并按要求填写施工检查记录，监理人员应进行旁站监理。(12)符合下列规定时，预制构件质量评为合格：①主控项目全部合格。②一般项目的质量经抽样检验合格，当采用计数检验时，除专门要求外，一般项目的合格点率应达到80%及以上，不合格点的偏差不得超过允许偏差的1.5倍，且不得出现影响结构安全、安装施工和使用要求的缺陷。③具有完整的生产操作依据和质量检验记录。(13)对于质量检验中不符合本规程要求的预制混凝土构件，不影响结构性能、安装和使用时，允许进行修补处理。修补后应进行复检，复检合格后，将修补方案和检验结果记录(14)预制混凝土构件进场后，施工总承包单位现场质量部门(专职人员)是判定构件缺陷的指定责任部门(人员),对预制混凝土构件任何外观质量缺陷，在未经质量部门(人员)现场确认前，不得处理。第二节质量控制要点1、测量工程(1)建筑物在施工期间或使用期间发生不均匀沉降或严重裂缝时，应及时会同设计单位、监理单位、质量监督部门等共同分析原因，商讨对策。(2)沉降观测资料应及时整理和妥善保存。(3)质量监督部门在质量监督过程中，应把建筑物沉降观测检查作为质量监督重要内容。重点检查基准点埋设、观测点设置、测量仪器设备及计量检定证书，测量人员上岗证、测量原始数据记录等；并将单位工程竣工沉降观测成果表归入监督档案资料中。(4)经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时、视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。(5)用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。(6)每层轴线之间的偏差在±2mm。层高垂直偏差在±2mm。所有测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。定点测量应避免垂直角大于45。对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。在3个月内，必须对控制点进行校核。避免因季节变化而引起的误差。在施工过程中，要加强对层高和轴线以及净空平面尺寸的测量复核工作。2、预制构件(1)PC结构成品生产、构件制作、现场装配各流程和环节，施工管理应有健全的管理体系、管理制度。(2)PC结构施工前，应加强设计图、施工图和PC加工图的结合，掌握有关技术要求及细部构造，编制PC结构专项施工方案，构件生产、现场吊装、成品验收等应制订专项技术措施。在每一个分项工程施工前，应向作业班组进行技术交底。(3)每块出厂的预制构件都应有产品合格证明，在构件厂、总包单位、监理单位三方共同认可的情况下方可出厂。(4)专业多工种施工劳动力组织，选择和培训熟练的技术工人，按照各工种的特点和要求，有针对性地组织与落实。(5)施工前，按照技术交底内容和程序，逐级进行技术交底，对不同技术工种的针对性交底，要达到施工操作要求。(6)装配过程中，必须确保各项施工方案和技术措施落实到位，各工序控制应符合规范和设计要求。(7)每一道步骤完成后都应按照检验表格进行抽查，在每一层结构混凝土浇捣完毕后，需用经纬仪对外侧柱进行检验，以免垂直度误差累积。(8)PC结构应有完整的质量控制资料及观感质量验收，对涉及结构安全的材料、构件制作进行见证取样、送样检测。(9)PC结构工程的产品应采取有效的保护措施，对于破损的柱、梁棱角应用专用的粘结剂进行修补。3、模板工程(1)模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板均采用九夹板、顶板采用七夹板，从而保证结构垂直度控制及几何尺寸。制作安装偏差控制参照标准执行。(2)模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。(3)模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。(4)模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。(5)孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。(6)平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必须做到层层复核。(7)模板拆除应根据“施工质量验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和(8)模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。4、钢筋工程(1)钢筋按图翻样，要求准确。(2)进场的钢筋必须持有成品质保书及出厂质量证明书和试验报告单。每批进入现场的钢筋，由材料员和钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核(即核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量)工作，确保每次进入到现场的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文明标准化施工。(3)对进场的各主要规格的受力钢筋，由取样员会同监理根据实际使用情况，抽取钢筋碰焊接头、原材料试件等，及时送试验室对试件进行力学性能试验，经试验合格后，方可投入使用。(4)钢筋搭接、锚固要求按照结构设计说明及相关设计图纸要求，并符合规范施工质量(5)本工程钢筋要合理布置，用铁丝绑扎牢，相邻梁的钢筋尽量拉通，以减少钢筋的绑扎接头，必要时翻样会同技术员先根据图纸绘出大样，然后再加工绑扎，梁箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上，板、次梁、主梁上下钢筋排列要严格按图纸和规范要求布置。(6)梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置(梁箍弯钩设置在上铁位置左右交错，柱箍转圈设置),箍筋弯钩必须为135度，且弯钩长度必须满足10d。(7)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；钢筋绑扎网必须顺直，严禁扭曲。(8)钢筋绑扎施工时墙和梁可先在单边支模后，再按顺序扎筋；钢筋绑扎完成后，由班长填写“自检、互检”表格，请专职质量员验收；项目质量员及钢筋翻样严格按施工图和规范要求进行验收，验收合格后，再分区分批逐一请监理验收；验收通过后方可进行封模工作(在封模前垃圾清除)。每层结构竖向、平面的钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞、防雷接地全部通过监理验收由项目质量员填写隐蔽工程验收意见后提交监理签证。浇捣砼时派专人看铁，随时随地对钢筋进行纠偏，同时随时清除插筋上粘附的混凝土。(9)钢筋加工的形状尺寸应符合设计要求，偏差率应符合有关规范要求。加工完成后的钢筋应进行验收，符合要求后方可用于工程，并填写“钢筋加工检验批质(10)钢筋施工前必须准确放轴线和控制边线，柱、梁弹线后方可进行钢筋施工，以确保钢筋的保护层厚度，满足设计和施工验收规范的要求。钢筋保护层不足之处，安排专门人员进行预校到位。(11)水泥垫块必须按照不同的厚度预先制作；在垫放时，原则上为1M间距垫一块，若钢筋较细(如楼板、楼梯平台等),则加密设置；板双层钢筋的上皮需加设钢筋马蹬；梁扎好入模后，下铁保护层和外侧保护层应先垫好，然后再扎平台钢筋；柱筋及扶梯筋保护层要边扎边垫。保护层厚度需均匀、扎垫牢固。在浇捣砼之前，要检查一遍所有扎好的钢筋保护层是否都垫妥，避免今后发生露筋。(12)绑扎钢筋时先扎柱筋，再扎梁和板钢筋，在绑扎时所有的箍筋均只能从柱顶上部逐一套入，套入时要注意箍筋开口倒角的位置，柱的箍筋弯钩应交错放置，并要有135°倒脚，绑扎在四周纵向立筋上，间距准确，成型钢筋要绑扎在主筋上。5、混凝土工程(1)施工前一周，由砼搅拌站将其配合比送交总包审核，并提请监理方审查，合格后方能组织生产。(2)为保证混凝土质量，主管砼浇捣的人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，以便砼搅拌站能严格控制砼原材料的质量技术要求，并备足原材料。(3)严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等均要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。(4)对不同砼浇捣，采用先浇捣柱砼，后浇捣梁、板砼。并保证在墙、柱砼初凝前完成梁、板砼的覆盖浇捣。砼配制采用缓凝技术，入模缓凝时间控制在6小时。对高低标号砼用同品种水泥，同品种外掺剂。保证交接面质量。(5)及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。施工现场应准备足够数量的防雨物资(如塑料薄膜、油布、雨衣等)。如果砼施工过程中下雨，应及时遮蔽，雨过后及时做好面层的处理工作。(6)砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求；模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水保湿；搭设钢管支架，着重做好加固工作；做好交通、环保等对外协调工作，确定行车路线；制定浇捣期间的后勤保障措施。(7)由项目经理牵头组成现场临时指挥小组。实行搅拌站、搅拌车与泵车相对固定，定点布料。现场设一名搅拌车指挥总调度。由于工程地处市中心，道路状况的限制，车辆设立蓄车点。为了加强现场与搅拌站之间的联系，搅拌站应派遣驻场代表，发现问题及时解决。(8)砼搅拌车进场后，应把好砼质量关。按规定检查坍落度、和易性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。(9)砼浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行(10)为确保施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意以下几点：①确保工地用电用水。②砼浇捣时严格控制现场拌车砼塌落度，不合格退回。到现场的拌车不得加水。③现场上大门口要有管理人员对每辆搅拌车进场收货单，以确认砼的级配和方量。④现场大门口要有管理人员对每辆搅拌车和路面冲洗、清扫，防止拖泥带水影响市容。(11)每台泵由专人在施工面上统一指挥，控制好泵车的速度，合理供料。每台泵配备(12)砼养护工作：已浇捣的砼强度未达到1.2N/mm2以前，在通道口设置警戒区，严禁在其表面踩踏或安装模板，钢筋和排架；对已浇捣完毕的砼，在12h以内(即砼终凝后)即派人浇水养护，浇水次数应能使砼处于润湿状态，当气温大于30度时适当增加浇水次数，当气温低于5℃时，不要浇水。第三节质量控制措施一、预制构件拼装施工控制本工程主要施工工艺为预制构件装配技术，对预制构件的装配精度要求较高，在原有技术的基础上，加上对施工人员的培训力度，同时安排由专业测量工程师带队的测量队伍对安装精度进行动态检测，及时调整，防止由于楼层累积误差导致后续施工期间误差难以调整。施工检验要点以质量管理标准所列检查要点及检查标准进行施工质量的管制，并且于施工时或施工完成后以自主检查表进行检查，如遇有不合格项目者随即进行修改，如无法当场进行修改者，另行事后进行补救。施工前、后的检核将依各工项的施工规范所制成的施工检验表格进行，并且依实际需要作成记录。1、钢筋或结构预埋件尺寸偏差过大(1)问题描述PC构件钢筋或结构预埋件(灌浆套筒、预埋铁、连接螺栓等)位置偏差过大，轻则影响(2)原因分析构件深化设计时未进行碰撞检查；钢筋半成品加工质量没有做防变形支架；钢筋及预埋件未用工装定位牢固；混凝土浇筑过程中钢筋骨架变形、预埋件跑位；外露钢筋和预埋件在混凝土终凝前没有进行二次矫正；过程检验不严格，技术交(3)预防措施采用高精度机械进行钢筋半成品加工；结合安装工艺，考虑预留钢筋关系；钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋骨架和预埋件(4)处理方法对施工过程中发现的钢筋和预埋件偏位问题，应当及时整改，没入下一道工序；对已经形成的钢筋和预埋件偏位，能够复位的尽量复(1)问题描述裂纹从混凝土表面延伸至混凝土内部，按照深度不同可分为表裂纹。贯穿性裂缝或深层的结构裂缝，对构件的强度、耐久性、防(2)原因分析混凝土开裂的成因很复杂，但最根本的原因就是混凝土化学收缩、降温收缩、局部受拉等。直接原因可能来自养护期表面失水、升温降温太快、吊硬化过程中强度持续增长，当混凝土强度增长不足以抵抗所受拉应(3)预防措施合理的构件结构设计(尤其是针对施工荷载的构造配筋);优化混凝土配合比，控制混凝土自身收缩；采取措施做好混凝土强度增长关键期(水泥水化反应前期)的养护工作；制定详细的构件吊装、码放、倒运、安装方案并严格执行；对于(4)处理方法首先要想办法消除应力或者将应力控制在可承受范围内；已经消除，则主要处理已形成的缝。表面裂纹(宽度小于0.2mm,长度小于30mm,深度小于对于宽度较宽、较深甚至是贯通的裂纹，要采取灌注环氧树脂的方法(1)问题描述当采用灌浆套筒进行钢筋连接时，会出现灌浆孔(管道)被堵塞的情形，严重影响套筒(2)原因分析封堵套筒端部的胶塞过大；灌浆管在混凝土浇筑过程中被破坏或移位；水泥浆漏浆进入套筒；采用坐浆法安装墙板时坐浆料太多(3)预防措施优化套筒结构，便于施工质量保证；做好灌浆管固定和保护，工浇筑时避免碰到灌浆管及其定位工装；严格执行检验制度，在灌(4)处理方法对堵塞的灌浆管，要剔除周边混凝土，直到具备灌浆条件，待套缺棱掉角的方法修补。剔凿后仍然不能确保灌浆质量的构件，制定(1)问题描述(2)预防措施对吊装工人进行技术交底，详细阐述吊装、转运、运输过程中应该注意的各种相关事项，保证构件不发生碰撞。(3)处理方法一般轻微缺角，采用相应的细石砼或高强砂浆进行修补，达到表观满足验收要求即可。构件严重破损的，制定补强方案提请设计和监理审核处理。第四节验收要求序号类别名称编号1国家标准建筑结构可靠度设计统一标准2国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范3国家标准建筑施工脚手架安全技术统一标准4国家标准质量验收统一标准5国家标准6国家标准预制混凝土剪力墙外墙板7国家标准预制钢筋混凝土板式楼梯8行业标准二、验收内容1、整体验收内容序号主要验收内容1凝土结构构件质量证明文件预制构件安装、连接、外观23原材料、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装4混凝土质量证明文件混凝土配合比及强度报告5外观质量、位置及尺寸偏差2、预制构件进场前验收构件入场验收必须由总包、构件厂、监理部及工程部等相关部门共同参加，且第一批构件进场验收必须由五方验收并留有相关文件(建设单位、监理单位、总承包单位、设计单位、构件生产厂家)。口建立联合验收制度口预制构件样板验收制度(首件首批验收)口首层、标准层验收制度吊装前现场准备验收《联合)(联台)拆模后验收(联合)拆模后验收(联合)构件样板验收首层、标准层验收制度件验收(联合)收附图***进场验收程序(1)进场时需要提供构件出厂前的检查验收表和驻厂监理签认的构件生产过程中检查验收表和相关复试报告，构件的质量证明文件、合格证等相关资料；口预制构件进场时，应随车附口预制构件进场时，应随车附口钢筋、混凝土原材料、预应力口不做结构性能检验的预制构件证明文件尚应包括构件生产过程,主要内容：模具、原材料质量、验收(钢筋、埋件、铝窗等)、尺的关键隐蔽:三富主附图***验收资料示意(2)预制构件进厂前需对构件外形尺寸进行抽样检查；预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。构件上的预埋件，插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求；(3)钢筋套筒、钢筋、混