检修工程质量管理方案

检修工程质量管理方案检修工程质量管理方案篇一1、在车间主任领导下，负责本班的检修任务及行政管理工作，在业务上受车间技术员指导。2、带领全班人员学习并严格执行《电业安全工作规程》，严禁违章指挥，对本班成员的人身安全及管辖范围内的设备安全负责。3、组织全班热工人员每日定期对热工设备进行巡回检查，发现问题及时汇报及时处理，确保机组运行安全，并做好记录。4、贯彻执行有关热工工艺标准和规范，建立正常的检修试验秩序，组织编制本班管理范围内设备检修试验计划，汇总并申报备品配件清单及委托加工项目。5、组织全班人员进行政治、业务学习，不断提高政治觉悟和业务技术水平，认真实施技术改进措施和技术组织措施计划，组织全班人员完成设备的大、小修和消除设备缺陷。6、有权对不符合工艺要求和安全规定的设备系统提出意见，并反映提请车间领导解决。7、有权安排全班人员的工作，并对全班人员的奖励及批评处理有权提出意见。8、加强班组管理，推行经济核算，降低原材料的消耗，加强工具保管和使用。9、完成车间交给的其他任务。检修工程质量管理方案篇二一、检修安全方面：加强对安全知识的学习，将安全放在首要地位。1、检修设备时，一定要在配电室内停电，并挂停电工作牌，严格执行停送电制度。发现一次罚主任、副主任、班长各10元。2、起重吊拉前，要认真检查葫芦、钢丝绳套的质量，起吊时进行试吊，起重物件下方或前方严禁站人或有人通过。3、登高作业一定要戴安全带，且高挂低用。4、抬架物件时，要步调一致，注意脚下杂物，防止滑擦。5、进入设备内或作业地点稍低的位置检修时，要戴好安全帽。二、工作标准方面：1、严格执行操作规程和保安规程，工作认真，精力集中，不允许嬉戏打闹。2、加强与生产车间的工作配合，生产车间发现的问题、汇报的问题，要及时处理，绝对不允许拖拖拉拉，而造成影响生产的现象发生。3、机电车间大修检修计划必须按时报送，不按时报送，班长、副班长每人罚款10元。4、进一步划分包机范围，切实做到包机到人，责任到人。若包机范围内的设备出现故障而影响生产，根据影响时间的长短，与包机责任人相联系，并联责考核10~50元，以此来增强每位维修人员的责任心，加大巡回检查的力度，真正做到“动态检查，静态检修”，做到预防性检修，充分利用好每天的停车检修时间，将机械事故消灭在萌芽状态，具有超前意识。5、保证设备检修后的质量。机、电维修的班长每天的检修记录要清楚地记录下：设备名称、更换的备件名称，明确各级人员的责任，谁更换的，谁焊接的，使用时间多长，必须做到有人检查、有人考核。检修停电的设备，要做到谁停电、谁送电，送电后要试运转，若发现不试运转或不送电，一次罚款30元。检修完后，要将所有工具、杂物清理现场。设备加油，不允许随处喷洒，黄油袋、桶要随人带走，并清理干净设备及场地的油污。一次不清理或清理不干净，罚施工负责人10元。6、加强对业务知识的学习。向有经验的老工人学习，向书本学习，掌握一定的业务技能，提高独立工作的能力，提高自身的价值，要有创新意识，改变旧的工作作风。7、加大修旧利废的力度，对能够修复的材料、配件一定要进行修复。根据材料、配件的损坏情况，购置一部分小配件进行组装修复。若使用效果好，可对维修人员进行适当奖励。8、加大对设备的巡回检查、维护、维修力度，保证设备的正常运转，对于降低洗水浓度，提高精煤产量、质量起着至关重要的作用。9、出现事故，要做到“四不放过”，即：①事故原因没有查清不放过；②事故责任者没有受到处理不放过；③职工没有受到教育不放过；④防范措施没有落实不放过，必须分析透彻，绝对不允许推诿、扯皮、分不清责任。10、班组长的责任心要进一步加强，要善于发现问题、解决问题，要有高度的责任心、事业心。管理要创新、要全面、全方位考虑所管辖工作范围内存在的问题，要当好战斗员，更要当好指挥员。机电维修班要进一步加强配合、协作，相互支持、相互帮助，使现场问题得以顺利解决。检修工程质量管理方案篇三一、目的为加强设备管理，提高检修质量，确保设备高效、安全、经济运行，特制定本制度及考核办法。二、适用范围适用于维护系统的设备检修管理工作。三、定义设备检修分类：计划检修、临时抢修。四、管理职责1、生产、技术办负责设备检修计划的审核、落实和协调。2、部安全员负责组织检修项目安全措施的制定和督促落实。3、各站负责设备的日常检修和计划检修的监督、落实、验收工作，并做好检修计划表，同时各站做好检修安全措施的落实到位；技术办负责检修的技术指导，并对检修质量监督考核。4、各站按时编写设备检修计划报生产技术办。5、生产技术办负责协调对设备检修安排时间，并对检修进度进行监督考核。五、内容与要求一）计划检修1、各站应根据日常点、巡检信息，确定需检修项目、检修内容及时填写周检修计划表报生产、技术办，根据与生产检修同步的原则安排检修日期和检修时间。2、周检修计划每周五17：00之前由各站用KRK报生产、技术办，由技术办进行编制、审核及主管领导批准。3、各检修项目必须严格按操作票制度执行，关键设备的检修必须4检修前的准备：4、各站在接到检修通知后，严格按周检修计划的要求进行布置安排，在防火要求的区域，有需要动火检修项目时必须及时按要求认真填写《动火许可证》，报部安全员，送交主管部门审批。各站应认真落实人力、物力，并要求检修负责人检修前到现场了解情况、确定方案，准备所需工具及备件、材料。5、在检修过程中如发现与原制定方案出入较大，会影响到检修安全、质量或检修时间的延误，应及时向主办汇报，以利采取对应的措施。6、检修完成后检修人员应对检修现场进行清理、清扫。检修完后必须与操作工一起对检修设备进行试车并签字认可。二）临时抢修1、设备出现突发性影响生产的故障时，各站必须立即向主管领导和调度台进行汇报。2、生产技术办是抢修第一责任人，负责协调、指挥工作并落实安全、后勤保障工作。3、站长必须第一时间到现场进行指挥，安排抢修的人员并确保备品配件的到位。4、现场职位最高者为安全第一责任人，做好安全防范工作。六、考核办法1、各站应有预见性的做好周检修计划表，并于每周五17：00之前用KRK填报检修计划申请表到生产技术主办，在检修完成后24小时内填报设备计划检修完成表到生产技术主办，否则考核站长50元/次。2、检修设备所需备品配件，在检修前要进行型号、质量确认，确认无误后方可运至现场进行更换，否则扣责任人50—100元/次。如由此而影响了生的按《设备事故、故障管理考核办法》进行考核。3、各站未报检修计划或有检修计划但执行不力使设备失修，则扣站长100元/次，由此造成事故、故障等，按《设备事故、故障管理考核办法》进行考核。4、检修质量差出现返修或检修准备工作不充分，而使检修延时，影响生产按故障5元/分钟进行考核，未影响生产按50―100元/项考核。5、检修人员到现场点检、抢修、检修必须带齐常用必备工具，否则扣30元次。6、当班调度如在设备检修、故障隐患处理中协调不力扣50―100元。7、设备检修完成后，及时向当班调度汇报，否则扣责任人50元/次。8、在设备检修、抢修任务中有突出表现者予以50―300元嘉奖。检修工程质量管理方案篇四检修质量管理制度旨在确保企业设备设施的高效、安全运行，通过规范化的检查、维护和修理流程，提升设备的使用寿命和生产效率，降低故障率，保障企业的正常运营。内容概述：1.检修计划制定：明确检修周期、检修内容和检修人员，确保检修工作的有序进行。2.检修标准设定：规定各类设备的检查标准和验收标准，以量化的方式衡量检修效果。3.检修过程管理：监控检修过程，确保作业安全，防止意外发生。4.质量控制与评估：对检修结果进行检查和评价，确保达到预期质量标准。5.培训与技能提升：定期对检修人员进行培训，提高其专业技能和安全意识。6.记录与报告：完整记录检修过程，定期提交检修报告，以便分析和改进。7.应急处理机制：建立应对设备突发故障的快速响应机制，减少生产中断。检修工程质量管理方案篇五检修工作制度是确保企业设备正常运行，预防故障发生，延长设备寿命的重要管理措施。它涵盖了设备的日常检查、定期维护、故障诊断与修复、应急处理等多个环节，旨在建立一套科学、规范的操作流程，保障生产安全与效率。内容概述：1.设备分类与编码：根据设备类型、重要程度，制定统一的设备分类与编码标准，便于管理和跟踪。2.检修计划：制定详细的设备检修计划，包括定期检查的时间、内容、方法及人员分配。3.检查标准与程序：明确各项检查的标准，设定检查流程，确保每次检修的质量和效率。4.维护保养：规定设备的保养周期、方式和要求，确保设备处于良好状态。5.故障处理：建立快速响应机制，对设备故障进行及时诊断和修复。6.记录与报告：记录每次检修的情况，定期生成报告，为设备管理和改进提供依据。7.培训与考核：对检修人员进行专业培训，定期进行技能考核，提高其专业水平。检修工程质量管理方案篇六检修保养管理制度旨在确保企业设备的高效运行，预防故障发生，延长设备寿命，降低维修成本，保障生产安全和产品质量。这一制度涵盖设备的日常检查、定期维护、故障处理、备件管理等多个环节，以系统化、标准化的方式指导企业的设备管理工作。内容概述：1.设备档案管理：建立详细的设备档案，记录设备的基本信息、安装日期、使用情况、维修历史等，便于追踪设备状态。2.日常巡检：制定日常检查流程，确保设备运行参数正常，及时发现潜在问题。3.定期保养：设定定期维护计划，包括清洁、润滑、紧固、调整等，预防设备过早磨损。4.故障处理：建立快速响应机制，规范故障报告、分析和处理流程，减少停机时间。5.备件管理：储备必要的备件，优化库存控制，确保维修效率。6.培训与考核：对操作人员进行设备操作和保养知识的培训，定期评估其执行保养制度的效果。7.维修服务商管理：选择合格的外部维修服务商，确保服务质量。检修工程质量管理方案篇七电厂检修管理制度是确保电力生产安全、稳定、高效运行的重要保障，涵盖了设备维护、人员管理、计划制定、风险控制等多个层面。内容概述：1.设备检修规程：明确各类设备的检查周期、标准及方法，规定设备的预防性维护和故障修复流程。2.检修计划管理：制定年度、季度、月度检修计划，确保检修工作有序进行，减少对生产的影响。3.人力资源配置：规定检修团队的组成、职责分工，以及培训、考核机制，提升员工技能水平。4.安全管理：强调检修过程中的安全操作规程，预防事故的发生，保障人员安全。5.应急响应：建立应急处理机制，应对突发设备故障或检修过程中可能出现的问题。6.质量控制：设立质量验收标准，对检修结果进行评估，保证设备性能恢复。7.维修记录与分析：记录每次检修的过程和结果，进行数据分析，为改进和优化提供依据。检修工程质量管理方案篇八检修维修管理制度是企业运营中不可或缺的一部分，旨在确保设备设施的正常运行，预防故障发生，延长设备寿命，降低运营成本。它涵盖了设备的日常维护、定期检查、故障处理、维修计划制定、资源调配等多个环节。内容概述：1.设备档案管理：建立详细的设备档案，记录设备型号、制造商、安装日期、性能参数等信息，以便于跟踪设备状态。2.日常维护程序：