电工（技师、高级技师）课件 第一部分 电工技师（二）应会单元

电工（技师、高级技师）（一）应知单元（二）应会单元（一）应知单元（二）应会单元第一部分电工技师（一）电工技师部分（二）电工高级技师部分第二部分电工高级技师第三部分论文撰写与答辩第四部分模拟试卷第一部分（二）应会单元鉴定范围1电气设备（装置）装调及维修鉴定点1大型较复杂机械设备的电气系统的安装与调试问：如何按机械设备电路图进行安装与检查？调试前有哪些准备工作？答：任何较为复杂电气设备和线路的安装、检查、调试及故障排除都必须严格遵守产品说明书或安装图样所提出的规定，按一定程序和要求进行，大致有如下几个步骤：（1）电气设备的外部检查在机床电气设备安装前，先要通过电路图及装配图了解其安装位置及工作原理，再检查设备。1）电动机的检查。2）电器箱的检查。3）床身电器的检查。（2）机床电气设备的安装1）安装与配线。2）安装与配线完成后，要仔细地检查和复查，确实无问题后即可进行通电试运行。鉴定范围1电气设备（装置）装调及维修调试前的准备工作如下：（1）对设备原理的了解参看使用说明书，了解设备的基本结、性能参数、工作原理和设备中各控制单元的基本用途。（2）工具及材料的准备准备必要的电工工具、材料、万用表、绝缘电阻表和示波器等。（3）检查设备1）先用500V绝缘电阻表从电器箱的接线端子开始测量电动机及所连接导线的绝缘电阻并做好记录，其值要符合安装规程所规定的数值。2）电源检查。3）检查控制回路各电器的动作情况。4）接好电源线，配好全部熔断器，闭合开关，按先后试运行，查看各电动机转向是否与要求相符，各电动机的电流与规定值是否相符，各相的平衡度如何，直到均无问题止。操作要点提示：鉴定范围1电气设备（装置）装调及维修1）动力电路导线测量绝缘电阻时，对380V系统应用500V的绝缘电阻表。2）若需对电动机、放大器、继电器等电气设备重新进行调整，一定要先参阅有关说明书及技术文件，并做好数据。3）如需拆开电动机或元件的接线端子，要先做好标记，包好绝缘，以免发生事故。4）试运行时要先用规格较小的熔丝，以免扩大故障。5）调试完毕后，要先清理现场所用仪器、仪表、元器件及工具，恢复所有被拆开的线头及熔丝（按规定值），各种开关、把手要置于零位或正常位置。试题精选：B2012A型龙门刨床速度调节器（V55系统）的调试。（1）电路图电路图如图1-114所示。（2）考前准备常用电工工具1套，万用表（MF47型或自定）1块、示波器1台，钳形电流表（T301A型或自定）、绝缘电阻表（500V）各1块，三相四线电源（3×380V/220V,20A）1处，鉴定范围1电气设备（装置）装调及维修单相交流电源（220V、36V，5A）1处，B2012A型龙门刨床及速度调节器1台（套），电路配线板（500mm×450mm×20mm）2块，劳保用品（绝缘鞋、工作服等）1套，演草纸（A4、B5或自定）4张，圆珠笔1支。（3）评分标准评分标准见表1-24。鉴定范围1电气设备（装置）装调及维修鉴定范围1电气设备（装置）装调及维修（4）原理分析速度调节器的原理如图1-114所示。（5）操作工艺将A2板上开关S1置于电流调节器位置，按送电程序送电（即先送控制电压，后送主回路电压，断电时先断主回路电压，后断控制电压）。几种主要参数的整定如下：1）电位器R85用于调节电流最大给定值，若装置输出电流不够，可将R85调大但不能过大。2）电位器R27用于调节速度调节器比例放大倍数，若速度不稳，可调节R27，但其前提条件是测速发电机电压稳定，因此电动机速度不稳时应首先检查测速发电机的安装是否完好。3）电位器R28用于调节速度反馈的强弱，如果给定电压调至最大，电动机仍达不到额定转速或转速过高，可调节R28。4）R4调整弱磁转速切换点，改变速度给定值，使电动机在额定转速下运行，调节电位器R4使电枢电压从额定值下降10%，再继续增加给定电压，使电动机转速增加到所要求的最高转速，而电枢电压不超过额定电压即可。鉴定范围1电气设备（装置）装调及维修鉴定点2大型较复杂继电接触式控制电路的设计、安装与调试间：电路的设计原则有哪些？电气控制设计方法有哪些？设计电路时的注意事项有哪些？答：电路设计原则如下：（1）电气控制电路应最大限度地满足机械设备加工工艺的要求一般控制电路只需满足起动、反向和制动，有些还要求在一定范围内平滑调速和按规定改变转速；当出现事故时需要有必要的保护及报警；各部分运动要求有一定的配合和联锁关系等。（2）控制电路应能安全、可靠地工作为了保证控制电路工作可靠，最主要的是选用可靠的元器件。（3）控制电路应简单、可靠、造价低在保证控制功能要求的前提下，控制电路应力求简单、造价低，尽量选用标准常用或经过实际考验的电路。1）连接线的数量和长度的要求。2）减少电器的种类和数量。设计电路时，应尽量采用标准件并尽可能选用相同型号的元器件，减少电器的种类和数量。鉴定范围1电气设备（装置）装调及维修3）力求电路简化，可靠性高。4）减少电路的空转耗电。（4）有完善保护环节增设信号指示控制电路中应具有完善的保护环节，保证在误操作情况下不致造成事故。（5）控制电路应便于操作和维修控制机构的操作应简单方便，能迅速快捷地由一种形式转换到另一种形式，同时能实现多点控制和自动转换程序，减少人工操作。电气控制设计方法有功能添加法和逻辑公式法。（1）功能添加法它是电气控制设计方法中最基本的方法。（2）逻辑公式法继电接触式控制电路的逻辑表达式是指将继电接触电路中的各种控制元件与受控元件的控制关系用逻辑门来表示，然后根据门电路的逻辑关系列出的表达式。设计电路时应注意以下几点：1）要使线路尽量简单，工作准确可靠。鉴定范围1电气设备（装置）装调及维修2）在线路中应尽量避免许多电气设备依次动作才能接通另一个电气设备的控制电路。3）在一条控制电路中，不得串联两个电器的吸引线圈。4）要考虑到各个控制元件的实际接线，应尽量减少连接导线。5）控制电路中应避免出现寄生电路。6）频繁操作电路要有电气联锁和机械联锁。7）设计的电路应能适应所在电网的情况。8）关于是否采用中间继电器的考虑。试题精选：设计1台卧式车床电气控制电路图、配电盘元器件安装布置图，并进行安装调试。（1）生产工艺设计要求1）主电动机的起动与停止能实现自动控制。2）刀架能实现快速进退。鉴定范围1电气设备（装置）装调及维修3）切削时对刀具及工件提供冷却。（2）评分标准评分标准见表1-25。鉴定范围1电气设备（装置）装调及维修（3）操作工艺控制电路的设计如下：1）设计主电路。①本设计中主轴电动机、冷却泵电动机、快速电动机M1~M3分别由KM1~KM3进行控制。②M1、M2由热继电器FR1、FR2实现过载保护，M3为点动短时工作，故不设过载保护。③M2、M3由FU1、FU2实现短路保护。2）设计控制电路。①主轴电动机的起动和停止由按钮SB1、SB2控制接触器KM1实现。②快速电动机由SB3控制接触器KM3来实现点动控制。③冷却泵电动机由转换开关SA1控制接触器KM2来实现其起动和停止，由于主轴电动机停止时要求冷却停止，故控制主轴电动机的接触器KM1的常开触点串入KM2的控制电路中。④由FU6对控制电路进行短路保护。⑤控制电压由变压器TC提供。鉴定范围1电气设备（装置）装调及维修⑥电源指示灯在合上电源开关QF后亮，表明控制系统电源接通。⑦照明电路由变压器提供24V安全电压。⑧对电气电路图的主电路及控制电路进行电气编号。鉴定范围1电气设备（装置）装调及维修3）主要参数计算。4）选择电器元件的型号及规格，见表1-26。电器元件配置设计如下：1）根据控制要求和电气设备的结构配置电器元件。2）绘制配电盘电器元件布置图如图1-116所示。安装电路时应注意以下几点：1）主电路和控制电路的线号套管必须齐全，每一根导线的两端都必须套上编码套管。鉴定范围1电气设备（装置）装调及维修2）按钮盒不固定在配线板上，电源和电动机配线、按钮接线要接到端子排上，进出行线槽的导线要有端子标号，引出端要用别径压端子。3）调整热继电器整定值后再试车。鉴定范围1电气设备（装置）装调及维修鉴定点3检修继电接触式控制的大型电气设备的电气线路问：机床常用电器检修质量标准有哪些？如何检修继电接触式控制的大型电气设备的电气线路？答：常用电器主要包括：熔断器、接触器、刀开关、按钮、时间继电器、中间继电器、过电流继电器、限位开关、电磁铁和电磁阀等。1）更换或修理各种电器时，其型号、规格、容量、线圈电压及技术指标（如温度继电器的温度范围，时间继电器的延时范围等）均要符合图样的要求。2）操作机构和复位机构及各种衔铁的动作应灵活、可靠，闭合过程中不能有卡住和滞缓现象，打开或断电后，可动部分应完全恢复原位；在吸合时，动触头与静触头、可动衔铁与铁心闭合位置要正确，不得有歪斜；吸合时不应有杂音抖动。3）有灭弧罩的电器，在动作过程中，可动部分不得与灭弧罩相擦、相碰，应有适当间隙，灭弧线圈的绕向应保证起到灭弧作用。4）对刀开关、转换开关、按钮的所有触点，要求接触良好、动作灵敏、准确可靠。鉴定范围1电气设备（装置）装调及维修5）接触器有多个主触点，接通时各主触点先后相差距离应在0.5mm之内。6）各触头的初压力、终压力开断距离和超额行程均按产品规定调整。7）线圈的固定要牢靠，可动部分不能碰线圈，绝缘电阻应符合规定。8）各相（或两极）带电部分之间的距离及带电部分对外壳的距离应符合规定。9）对控制继电器（如时间、湿度、压力继电器）和保护继电器（如热继电器、过电压、过电流、欠电流、欠电压继电器等），在输入信号达到图样规定的整定值时，应可靠地动作。10）电器的外观应清洁、无油、无尘、无损坏，绝缘物无损伤痕迹。11）各紧固螺钉、连接螺钉、安装引线应拧紧。机床电气设备发生故障后一般检查和分析方法如下：（1）修理前进行调查研究1）看。2）问。鉴定范围1电气设备（装置）装调及维修3）听。4）摸。（2）从机床电气原理图进行分析确定产生故障的可能范围，机床电气设备发生故障后，为了能根据情况迅速找到故障位置并子以排除，就必须熟悉机床电气线路。（3）进行外表检查判断了故障可能产生的范围后，可在此范围内对有关电器元件进行外表检查。（4）试验控制电路的动作顺序此方法要尽可能切断电动机主电路电源，只在控制电路带电情况下进行检查。（5）利用仪表检查利用万用表、钳形电流表、绝缘电阻表对电阻、电流、电压等参数进行测量，以测得电流、电压是否正常，三相是否平衡，导线是否开路、短路，从而找到故障点。（6）检查是否存在机械、液压故障在许多电气设备中，电器元件的动作是由机械、液压来推动的，或与它们有着密切的联动关系，所以在检修电气故障的同时，应检查、调整和排除机械、液压部分的故障，可请机械维修工配合完成。鉴定范围1电气设备（装置）装调及维修（7）修复及注意事项找到故障点或修理故障时应注意，不能直接把烧坏的电动机或电器重新修复或更换新的电器，而应找出发生故障的原因。在检修机床电气故障的过程中还应注意以下几点：1）检修前应将机床上所加工的工件卸下来，并将现场清理干净。2）将机床控制电源的控制开关关闭，检查电源是否被完全切断。3）当需要更换熔断器的熔体时，必须选择与原熔体型号相同的熔体，不得随意扩大，更不可以用其他导体代替，以免造成意想不到的事散。4）检修中如果机床保护系统出现故障，修复后一定要按照相关技术要求重新整定保护值，并进行可靠性试验，以免发生失控，造成人为事故。5）检修时，如要用绝缘电阻表检测电路的绝缘情况，应断掉被测支路与其他支路的联系，以免将其他支路的元器件击穿，将事故扩大。6）在拆卸元器件及端子连线时一定要事先做好记号，避免在安装时发生错误。鉴定范围1电气设备（装置）装调及维修7）当机床线路检修完毕后，在通电试运行前，应再次清理现场，检查元器件、工具有无遗忘在机床机体内，并用万用表Rx10挡检测有无短路现象。8）为防止出现新的故障，必须在操作者的配合下进行通电试运行。9）试运行时应做好防护工作，并注意人身及设备安全。试题精选：检修B2012A型龙门刨床的电气控制电路。故障现象：工作台速度无法升到高速。故障设置：继电器KAR机械卡阻，断电不能复位。（1）考前准备常用电工工具1套，万用表（MF47型或自定）、钳形电流表（T301-A或自定）1块、示波器1台，B2012A型龙门创床1台，B2012A型龙门刨床配套电路图（与相应的镗床配套）1套，故障排除所用材料（与相应的设备配套）1套，黑胶布1卷，透明胶布1卷，圆珠笔1支，劳保用品（绝缘鞋、工作服）等1套。鉴定范围1电气设备（装置）装调及维修（2）评分标准评分标准见表1-27。（3）操作工艺1）根据故障现象，分析散障可能原因。①电机扩大机的交轴电刷接触不良，经放大后有很大的电压降，使发电机的励磁回路电压不足，造成速度上不去。②控制绕组WC2中有接触不良现象。③电压负反馈过强。鉴定范围1电气设备（装置）装调及维修鉴定范围1电气设备（装置）装调及维修鉴定范围1电气设备（装置）装调及维修鉴定范围1电气设备（装置）装调及维修④减速继电器KAP发生机械卡阻，使工作台始终在减速状态下运行。⑤调速手柄本身损坏失去调速作用。2）原理及故障分析。3）故障检查。4）故障排除。5）通电试运行。鉴定点4数控机床电气电路的测绘问：如何根据实物测绘数控机床的电气控制电路图？答：根据实物测绘数控机床的电气控制电路图的方法和步骤与继电接触式测绘基本相同。试题精选：测绘XSK型数控铣床的电气控制电路图。（1）考前准备常用电工工具1套，演草纸4张，万用表（MF47型或自定）1块，钳形电流表鉴定范围1电气设备（装置）装调及维修（T301-A型或自定）1块，劳保用品（绝缘鞋和工作服等）1套，圆珠笔、铅笔各1支，橡皮和绘图工具1套，XSK型数控铣床1台。（2）评分标准评分标准见表1-28。（3）操作工艺1）测绘前的调查。2）测绘布置图及主电路电气安装接线图。3）测绘主电路图。4）绘制数控系统（ECU，电子控制单元）与步进驱动装置和PLC的接线框图。鉴定范围1电气设备（装置）装调及维修鉴定范围1电气设备（装置）装调及维修鉴定范围1电气设备（装置）装调及维修①测绘这部分接线图前要求先搞清楚ECU与步进驱动装置和PLC之间的连线关系，标出它们之间的电缆标号，画出框图。②测绘PLCI/O口的接线图。鉴定范围1电气设备（装置）装调及维修鉴定范围1电气设备（装置）装调及维修鉴定范围1电气设备（装置）装调及维修③最后要测绘出步进驱动装置接线图和接触器控制电路图。鉴定范围1电气设备（装置）装调及维修鉴定点5检修数控车床的电气控制电路问：如何检修数控机床的电气控制电路？答：检修数控机床的电气控制电路的方法如下：1）利用问、看、听、摸、嗅的感官功能，注意发生故障时是否有响声及其来源，是否有闪光产生，是否有焦糊味，观察可能发生故障的每块印制电路板的表面状况等，以进一步缩小检查范围。2）多数系统都具有自诊断程序，可以对系统进行快速诊断。3）发生故障时应及时核对系统参数，因为这些参数直接影响着机床的性能，由于受外界干扰或不慎而引起存储器内的个别参数发生变化，从而会出现故障。4）检查印制电路板上短路棒的设定。5）利用印制电路板的检测端子来测量电路的电压及波形，以检查有关电路的工作状态是否正常。6）利用自诊断功能的状态显示来检查数控系统与机床之间的接口信号。7）备件置换法。鉴定范围1电气设备（装置）装调及维修操作要点提示：（1）数控装置常见故障分析与检修1）电源不通。2）CRT不显示。①CRT单元输入电压是否正常。②CRT显示单元中调节器是否正常。③如无CRT视频信号，则故障可能在CRT接口电路板或主控板上。3）返回基准点时机床停止位置与基准点位置不一致，有以下3种情况：①停止位置偏离基准点一个栅格距离。②没有规律的随机误差。③微小误差。4）不能正常返回基准点且报警。鉴定范围1电气设备（装置）装调及维修5）返回基准点过程突然变成“NOTREADY”（未准备好）状态而无报警。6）机床不能动作。7）手摇脉冲发生器不能工作，可从以下两个方面进行检查：①摇动手摇脉冲发生器时CRT显示不变化且机床不运动，可检查机床是否有锁住信号，是否有手摇脉冲发生器方式信号，主板是否有报警信号等，如上述皆正常，则手摇脉冲发生器本身或其接口不正常。②摇动手摇脉冲发生器时CRT显示变化但机床不运动，此时如果机床没有处于锁住状态，则故障多发生在伺服系统，应检查伺服系统。（2）进给系统常见故障与检修数控机床多采用直流伺服系统，其故障占伺服系统故障率的1/3，其故障大致分为三类，即利用软件在CRT上显示报警信息、利用速度控制单元硬件显示报警和没有任何显示的报警。1）软件报警。鉴定范围1电气设备（装置）装调及维修①伺服单元的热继电器动作，先检查保护热继电器设定是否有误，再检查机床工作时切削条件是否接近极限，或机床的摩擦力矩是否过大。②变压器热动作开关动作。③伺服电动机内装的热动开关动作。2）硬件报警。①过电压报警。②过电流报警。③过载报警。④欠电压报警。⑤速度反馈线断线报警。⑥伺服单元熔丝或断路器跳闸报警。3）无显示的报警。鉴定范围1电气设备（装置）装调及维修①机床失控。②机床振动。③电动机摇摆。④过冲。⑤低速爬行。⑥圆弧切削时切削表面有条纹，电动机轴安装不良，造成机械间隙或者伺服系统增益不足，可适当调整增益控制电位器。⑦加工出的圆形不圆。⑧电动机噪声过大。⑨电动机不转。（3）主轴伺服系统的故障与检修主轴伺服系统有直流伺服和交流伺服之分，其功率放大原理和采用的元件也不同。鉴定范围1电气设备（装置）装调及维修1）直流主轴伺服系统的故障分析及维修。①熔丝易烧断。②主轴转速不正常。③主轴电动机振动或噪声大。④主轴电动机在加减速时不正常。⑤主轴不转。⑥主轴发热。⑦过电流。⑧速度偏差过大。⑨速度达不到最高转速。2）交流主轴伺服系统的故障分析及维修。①电动机过热。鉴定范围1电气设备（装置）装调及维修②电动机速度偏离指令值。③交流输入电路熔丝熔断。④再生回路熔丝熔断。⑤电动机速度超过额定值。⑥电动机振动或噪声过大。⑦电动机不转或达不到正常转速。试题精选：（1）考前准备万用表1块，电工通用工具1套，电气图样（电路图、接线图等与机床配套）1套，说明书1套，便携式计算机（装有配套的PLC程序）或手持式编程器1台，圆珠笔1支，劳保用品（绝缘鞋、工作服等）1套。（2）评分标准评分标准见表1-27。（3）操作工艺鉴定范围1电气设备（装置）装调及维修1）调查研究。2）分析电路故障。①查阅机床电路图可知，尾座套筒的伸缩由FANUCOT系统的PLC控制。②分析尾座套筒的液压系统如图1-125所示。③分析压力继电器损坏的原因。3）解决措施。4）通电试运行，故障排除。5）分析故障出现的原因：如图1-126所示，从机床侧输入PLC信号中，刀架位置编码器有5根信号线，这是一个二进制编码，它们对应PLC的输入信号X06.0~X06.4。鉴定范围1电气设备（装置）装调及维修鉴定范围1电气设备（装置）装调及维修6）根据上述分析，将PLC输入参数从CRT上调出观察，当刀架回转时，X06.0恒为“1”，而其余4根线则根据刀架的变化情况为“0”或为“1”，从而证实了刀架位置编码器发生故障。7）修复故障：更换位置编码器或修复位置编码器。8）试运行，清理现场。鉴定点6检修数控铣床的电气控制电路问：如何检修数控铣床的电气控制电路？答：检修数控铣床电气控制电路的方法和原则可参见鉴定点5，只是具体电路不同。试题精选：（1）考前准备万用表1块，电工通用工具1套，配备了FANUC6M系统的龙门铣床1台，电气图纸（电路图、接线图等与机床配套）1套，说明书1套，便携式计算机（装有配套的PLC程序）或手持式编程器1台，圆珠笔1支，劳保用品（绝缘鞋、工作服等）1套。（2）评分标准评分标准见表1-27。鉴定范围1电气设备（装置）装调及维修（3）操作工艺1）根据故障现象进行调查研究，分析故障可能的原因，然后试运行。2）检查三相电源是否接入，经检查三相电源已接入。3）检查输入单元板上的指示灯是否被点亮，如果不亮，要检查此板上的熔断器和变压器是否完好。4）检查输出端子上的+5V和+24V电源是否被短路。5）排除短路故障，重新启动电源，恢复正常。6）重新试运行发现机床不能执行JOG（手动）进给运动。7）分析故障原因，要想执行JOG（手动）进给运动，需要满足一定的条件，如果有一个条件不能满足，就不能执行JOG运动。①检查诊断号DGN100的第7位是否“1”，如果“1”，说明机床被锁住，应将机床锁住功能开关拨至失效位置，使DGN100的第7位“0”。②检查诊断号DGN96（97、98、99）的第4位是否为“0”，如果为“0”，说明X轴（Y轴、2轴鉴定范围1电气设备（装置）装调及维修和W轴）已输入了轴互锁信号，此时应使DGN96的第4位为“1”。③检查诊断号DGN105的第2位是否为“0”，如果“0”，说明JOG方式信号未输入，此时应使DGN105的第2位为“0”。④检查诊断号DGN96（97、98、99）的第2位或第3位的状态来确定进给轴方向选择信号（如+X、-X、…）是否已输入。⑤检查JOG进给倍率设定是否误设定为零速。经检查未设定为零速。⑥检查诊断号DC102的第7位是否“1”，如果为“1”，说明系统处于外部复位状态，应使第7位为“0”。⑦检查诊断号DG101的第7位是否为“1”，如果次“1”，说明机床处于返回基准点方式，应使第7位为“0”。⑧检查主板上的发光二极管（LED）是否点亮，如果被点亮，说明系统处于报警状态，不能进行JOG操作。鉴定范围1电气设备（装置）装调及维修8）试运行，机床可以执行JOG（手动）进给运动，故障均已排除。鉴定范围2自动控制装置装调及维修鉴定点1用PLC改造较复杂的继电接触式控制电路，并进行设计、安装与调试问：如何用PLC改造较复杂的继电接触式控制系统？答：用PLC改造较复杂的继电接触式控制系统，应按以下步骤进行：（1）了解系统改造的要求用PLC替换原继电接触式控制电路；尽可能地留用原继电接触式控制电路中可用的元器件；在满足控制要求的情况下尽可能采用便宜的PLC；要预留一些输入、输出点以备添加功能时使用。（2）了解原设备的工作原理根据生产的工艺过程分析控制要水，如需要完成的作（动作顺序、保护和联锁等）和操作方式（手动、自动、连续、单周期、单步等）。（3）确定输入、输出设备根据控制要求确定所需的用户输入、输出设备，据此确定PLC的I/O点数。（4）PLC的选择PLC是控制系统的核心部件，正确选择PLC对保证整个控制系统的技术经济指标起着重要的作用。鉴定范围2自动控制装置装调及维修（5）设计控制程序控制程序是整个系统工作的软件，是保证系统正常、安全、可靠的关键。（6）联机调试如不满足要求，再返回修改程序或检查接线，直到满足要求为止。操作要点提示：PLC的选用应考虑以下几个方面：（1）根据所需要的功能进行选择基本原则是需要哪些功能，就选择具有哪些功能的PLC，同时也要适当地兼顾维修、备件的通用性及今后设备的改进和发展。（2）根据I/O的点数或通道数进行选择多数小型机整体式，同一型号的整体式PLC，除按点数分成许多档以外，还配以不同点数的I/O扩展单元，来满足对I/O点数的不同需求。（3）根据输入、输出信号进行选择除了I/O点的数量，还要注意输入、输出信号的性质、参数和特性要求等，如输入信号的电压类型、等级和变化频率，信号源是电压输出型还是电流输出型，输出端点的负载特点（例如负载电压、电流的类型）、数量等级及对响应速度的要求等。（4）根据程序存储器容量进行选择通常PLC的程序存储器容量以字或步单位，如IK字、4K步等。鉴定范围2自动控制装置装调及维修这里，PLC程序的单位“步”是由一个字构成的，即每个程序步占一个存储器单元。（5）根据用户程序的使用特点来选择存储器的类型当程序需要频繁地修改时，应选用CMOS-RAM。试题精选：用PLC改造Z3040型摇臂钻床的电气控制系统。技术要求：1）根据任务，设计主电路图，列出PLC控制I/O口元件地址分配表，设计梯形图及PLC控制I/O口接线图。2）熟练正确地将所编程序输入到PLC中；按照被控设备的动作要求进行安装调试，直至达到设计要水。（1）电路图电路图如图1-127所示。（2）考前准备常用电工工具1套，万用表（MF47型或自定）、钳形电流表（T301-A型或自定）、绝缘电阻表（500V、0~200M.22）各1块，三相四线电源（~3×380V/220V、20A）1处，单相鉴定范围2自动控制装置装调及维修交流电源（~220V、36V、5A）1处，Z3040型摇臂钻床电路配线板（500mm×450mm×20mm）1处，PLC（FX2-48MR型或自定）1台，便携式编程器（FX2-20P型或自定）1台，劳保用品（绝缘鞋、工作服等）1套，演草纸（A4、B5或自定）4张，圆珠笔1支。（3）评分标准评分标准见表1-29。鉴定范围2自动控制装置装调及维修鉴定范围2自动控制装置装调及维修鉴定范围2自动控制装置装调及维修（4）操作工艺1）分析控制对象、确定控制要求，仔细阅读、分析Z3040型摇臂钻床的电路图，确定各电动机的控制要水。①对电动机M1的要求：单向旋转，有过载保护。②对电动机M2的要求：全压正反转控制，点动控制；起动时，先起动电动机M3，再起动电动机M2；停机时，M2先停止，然后M3才能停止；M2设有必要的互锁保护。③对电动机M3的要求：全压正反转控制，设长期过载保护。④电动机M4功率小，由开关SA控制，单向旋转。2）确定I/O点数。鉴定范围2自动控制装置装调及维修鉴定范围2自动控制装置装调及维修3）绘制I/O端子接线图。鉴定范围2自动控制装置装调及维修4）编制梯形图。5）装配调试。①确认输入电源。②调试PLC。鉴定范围2自动控制装置装调及维修鉴定点2用PLC设计较复杂的电气控制电路，并进行安装与调试问：如何用PLC设计较复杂的电气控制电路？其安装与调试的步骤有哪些？答：用PLC设计较复杂的电气控制电路及安装与调试的步骤请参见第二部分应会单元鉴定范围1鉴定点2的内容，只是复杂程度不同。另外，对PLC的安装与调试还要注意以下几点：（1）PLC对安装环境的要求不同的PLC对安装环境的要求不同，应以PLC产品说明书上的要求为准。1）工作环境温度。2）工作环境相对湿度。3）是否有易燃、易爆和腐蚀性气体。4）有无导电灰尘和导电体。5）振动和冲击强度。6）有无强电磁场。7）对液体的防护要求。鉴定范围2自动控制装置装调及维修（2）PLC安装方法一般情况下PLC使用说明书中对安装注意事项都有较详细的说明，使用时应按照说明书中的要求来安装，这里只给出通常应注意的几点：1）安装是否牢固。2）应便于接线和调试。3）应满足PLC对环境的要求。4）防止装配中残留的导线和金属屑进入PLC内部。5）防止发生电击。（3）接线在对PLC进行外部接线前，必须仔细阅读PLC使用说明书中对接线的要求，因这关系到PLC能否正常而可靠地工作、是否会损坏PLC或其他电器装置和零件、是否会影响PLC的使用寿命。下面是接线中容易出现几个问题。1）接线是否正确无误。2）是否有良好的接地。鉴定范围2自动控制装置装调及维修3）供电电压、频率是否与PLC的要求一致。4）输入或输出的公共端应当接电源的正极还是负极。5）传感器的漏电流是否会引起PLC状态误判。6）过载、短路。7）防止强电场或动力电缆对控制电缆的干扰。操作要点提示：系统空载调试时应注意以下几点：1）使用I/O表在输出表中“强制”调试，即检查输出表中输出端口为“1”状态时，外部设备是否运行；为“0”状态时，外部设备是否真正停止。2）通过人机命令在用户软件监视下，考核外部设备的启动或停止。3）空载调试全部完成后，要对现场再做一次完整的检查，去掉多余的中间检查用的临时配线，临时布置的信号，将现场做成真正使用的状态。鉴定范围2自动控制装置装调及维修试题精选：1）该机床的攻螺纹动力头安装在液压驱动的滑台上。2）滑台前进、后退分别由液压换向阀YV1、YV3控制，滑台慢速向前由YV1与YV2控制，攻螺纹机主轴电动机由KM1、KM2控制正反转。鉴定范围2自动控制装置装调及维修（1）考前准备常用电工工具1套，万用表（MF47型或自定）、钳形电流表（T301—A型或自定）、绝缘电阻表（500V、0~200M2）各1块，三相四线电源（~3×380V/220V、20A）1处，单相交流电源（~220V、36V、5A）1处，电路配线板（500mm×450mmx20mm）1处，PLC（FX2-48MR或自定）1台，便携式编程器（FX2-20P型或自定）1台，三相电动机（Y112M—6，2.2kW、380V、Y接法或自定）1台，组合开关（HZ10—25/3）1个，交流接触器（CJ10—20，线圈电压380V）4只，熔断器及熔芯配套（RLI-60/20A）3套，熔断器及熔芯配套（RLI—15/4A）2套，三联按钮（LA10—3H或1A4—3H）2个，电磁阀3个，行程开关5个，转换开关1个，接线端子排（J2—1015，500V、10A、15节）1条，劳保用品（绝缘鞋、工作服等）1套，演草纸（A4、B5或自定）4张，圆珠笔1支。（2）评分标准评分标准见表1-29。（3）操作工艺1）电路设计。鉴定范围2自动控制装置装调及维修①选择控制原则。②确定PLC输入及输出信号。鉴定范围2自动控制装置装调及维修③液压滑台式攻螺纹机主电路与PLC的外部接线图，分别如图1-132及图1-133所示。鉴定范围2自动控制装置装调及维修鉴定范围2自动控制装置装调及维修④画出梯形图。鉴定范围2自动控制装置装调及维修鉴定范围2自动控制装置装调及维修⑤写出语句表。2）安装接线。3）调试及试运行。鉴定点3用PLC设计电气控制电路，并进行模拟安装与调试间：如何利用PLC设计电气控制电路，并进行模拟安装与调试？答：利用PLC设计电气控制电路，并进行模拟安装与调试，具体方法与步骤可参见鉴定点2的有关内容。操作要点提示：（1）PLC控制系统中接地的处理地线如何处理是PLC系统设计、安装、调试中的一个重要问题。1）一点接地和多点接地。2）交流地与信号地不能共用。3）浮地与接地的比较。鉴定范围2自动控制装置装调及维修4）将机壳接地，其余部分浮空。5）模拟地。6）屏蔽地。（2）I/O的选择I/O的选择方法如下：1）确定I/O点数。2）离散I/O。3）模拟I/O。4）特殊功能I/O。5）智能式I/O。试题精选：（1）控制要求对小车运行的控制要求：小车从原位A点出发驶向B点，抵达后立即返回原位；鉴定范围2自动控制装置装调及维修接着驶向C点，到达后立即返回原位；然后出发一直驶向D点，到达后返回原位，完成一个完整周期工作。（2）考前准备常用电工工具1套，万用表（MF47型或自定）1块，钳形电流表（T301-A型或自定）1只，三相四线电源（~3×380V/220V、20A）1处，单相交流电源（~220V、36V、5A）1处，三相电动机（Y112M—6，2.2kW、380V、Y接法或自定）1台，配线板（500mm×450mm×20mm）1块，计算机（配PC编程软件）1台，组合开关（HZ10-25/3）1个，交流接触器（CJ10—20型，线圈电压380V）4只，熔断器及熔芯配套（RL1-60/20A）3套，熔断器及熔芯配套（RL1—15/4A）2套，三联按钮（LA10一3H或1A4—3H）2个，行程开关4个，转换开关1个（自定），接线端子排（J2—1015，500V、10A、15节）1条，劳保用品（绝缘鞋、工作服等）1套，演草纸（A4、BS或自定）4张，圆珠笔1支。综合设计时，允许考生携带电工手册、物资购销手册作为选择元器件时的参考。（3）评分标准评分标准见表1-29。鉴定范围2自动控制装置装调及维修（4）操作工艺①确定PLC输入、输出信号。鉴定范围2自动控制装置装调及维修②小车行驶控制系统PLC的外部接线图如图1-136所示。③梯形图如图1-137所示。鉴定范围2自动控制装置装调及维修鉴定范围2自动控制装置装调及维修鉴定点4检修PLC控制的较复杂电气设备问：如何检修PLC控制的较复杂电气设备？如何利用输入、输出指示灯的状态判断PLC控制系统故障？答：检修PLC控制的较复杂电气设备的方法与步骤与高级电工基本相同，只是复杂程度不同而已。此在PLC正常运行时，需记录下列数据：1）PLC输出、输入指示灯所对应的外围设备名称、位置、功能。2）将被控制设备的工作分成几个工艺阶段，分别记录每个阶段PLC输入灯的显示状态。3）记录各个工艺阶段PLC输入、输出指示灯显示状态的变化顺序。①检查通电后外围设备预置信号是否和记录相符。②动作状态转换时，指示灯亮灭顺序是否和记录相一致，若不一致，则着重检查与指示灯亮灭对应的外围设备。鉴定范围2自动控制装置装调及维修试题精选：（1）考前准备常用电工工具1套，万用表（MF47型或自定）、钳形电流表（T301一A型或自定）、绝缘电阻表各1块，OMRONPLC（CPMIA型或自定）控制的电梯1台，配套电路图（与相应设备配套或自定）1套，手持式编程器或计算机（配套编程软件）1台，故障排除所用材料（与相应设备配套）1套，黑胶布1卷，透明胶布1卷，圆珠笔1支，劳保用品（绝缘鞋、工作服等）1套。（2）评分标准评分标准见表1-24。（3）操作工艺1）原理分析。2）故障分析。3）散障排除。4）通电试运行。鉴定范围2自动控制装置装调及维修鉴定点5检修变频器控制的较复杂电气设备问：通用变频器有哪些常见故障？答：通用变频器常见的故障及原因分析：（1）过电流跳闸的原因分析重新起动时，一升速就跳闸，这是过电流十分严重的表现，主要原因有：负载侧短路；工作机械卡住；逆变管损坏；电动机的起动转矩过小，拖动系统转不起来。（2）过电压、欠电压跳闸的原因分析1）过电压跳闸主要原因有：电源电压过高；降速时间设定太短；降速过程中，再生制动的放电单元工作不理想。2）欠电压跳闸可能的原因有：电源电压过低；电源断相；整流桥故障。（3）电动机不转的原因分析1）功能预置不当。2）在使用外接给定方式时，无“起动”信号。鉴定范围2自动控制装置装调及维修3）其他可能的原因：机械有卡阻现象；电动机的起动转矩不够；变频器发生电路故障。试题精选：（1）考前准备常用电工工具1套，万用表（MF47型或自定）、钳形电流表（T301—A型或自定）、绝缘电阻表各1块，不波器1台，松下BFV7037FP型变频器控制的流量泵1台，配套电路图（与相应设备配套或自定）1套，故障排除所用材料（与相应设备配套）1套，黑胶布1卷，透明胶布1卷，圆珠笔1支，劳保用品（绝缘鞋、工作服等）1套。（2）评分标准评分标准见表1-24。（3）操作工艺1）原理分析。2）故障分析。3）故障检查及排除。4）通电试运行。鉴定范围2自动控制装置装调及维修鉴定点6用单片机进行电子电路的设计、安装和调试问：单片机应用系统设计有哪些内容？硬件及软件抗干扰有哪些内容？如何进行预防？答：单片机应用系统的设计一般可分总体设计、硬件设计、软件设计和抗干扰设计。（1）总体设计总体设计主要考虑总体设计方案、确定技术指标和选择单片机机型。（2）硬件设计硬件设计主要包括扩展部分和功能模块的设计。（3）软件设计在总体设计和硬件设计的基础上，确定程序结构，分配RAM资源，划分功能模块，然后进行主程序和各模块程序的设计，最后连接起来成一个完整的应用程序。（4）抗干扰设计抗干扰设计是单片机应用设计的重要组成部分。1）硬件抗干扰。①切断来自电源的干扰。②切断来自传感器和各功能模块部分的干扰，采取的措施有模拟电路通过隔离放大器进行隔离，数字电路通过光电耦合进行隔离，模拟地和数字地分开，采用提高电路共模抑制比等。鉴定范围2自动控制装置装调及维修③在常用系统的长线传输中，采用双绞线或屏蔽线作传输线能有效地抑制共模噪声及电磁场干扰，但应注意传输线阻抗匹配，以免产生反射，使信号失真。④对空间干扰（系统内部或外部电磁场在线路、导线、壳体上的辐射、吸收、耦合和调制）的抗干扰设计主要考虑地线设计、布局设计和系统的屏蔽措施。⑤地线设计是一个很重要的问题。⑥在印制电路板设计中，要将强、弱电路严格分开，尽量不要把它们设计在一块印制电路板上；电路板的走向应尽量与数据传递方向一致，接地线应尽量加粗，在印制电路板的各个关键部分应配置去耦电容。⑦对系统中用的元器件要进行筛选，要选择标准化及互换性好的元器件或电路。⑧电路设计时要注意电平匹配。⑨单片机进行扩展时，不应超过其驱动能力，否则将会使整个系统工作不正常。⑩CMOS电路不使用的输入端不允许浮空，否则有可能接受外界干扰而产生误动作。鉴定范围2自动控制装置装调及维修设计时可根据需要接正电源或接地。2）软件抗干扰。①数据采集误差一般采取数字滤波方法，常用方法如下：算术平均法。b.比较取舍法。c.中值法。d.一阶递推数字滤波法。②程序跑飞失控或进入死循环。a.设置软件陷阱，即在非程序区安排指令强迫复位。b.设置“看门狗”。设置软件陷阱能解决一部分程序失控问题，但当程序失控而进入某种死循环时，软件陷阱可能不起作用。鉴定范围2自动控制装置装调及维修试题精选：（1）电路图连续矩形脉冲如图1-138所示。（2）考前准备电烙铁、验电器、螺钉旋具、尖嘴钳、平嘴钳、镊子、剥线钳、小刀、锥子、针头；示波器、可调稳压电源、MF47型万用表或自定，印制电路板：松香和焊锡丝等，其数量按需要而定，元器件见表1-35。鉴定范围2自动控制装置装调及维修（3）评分标准评分标准见表1-29。（4）操作工艺1）设计要点：①设计电路图。②根据题目要求，设将T0用作定时器方式1，定时40ms。鉴定范围2自动控制装置装调及维修2）安装与调试：安装与调试方法与电子线路的安装与调试基本相同。鉴定范围3应用电子电路装调及维修鉴定点1较复杂电子电路的安装与调试问：电子电路调试有哪些方法和步骤？答：电子电路调试过程就是利用各种仪器仪表，例如万用表、示波器、信号发生器等，对安装好的电路进行调整和测量，判断性能好坏，各种指标是否符合设计要求。（1）检查1）检查连线。2）直观观察。3）通电观察。（2）调试电子电路调试方法有两种：分块调试法和整体调试法。1）分块调试法：分块调试是把总体电路按功能分成若干个模块，对每个模块分别进行调试。2）整体调试法：此种方法是把整个电路组装完毕后，不进行分块调试，实行一次性总调。①静态调试。鉴定范围3应用电子电路装调及维修②动态调试。3）调试步骤：①调试之前先要熟悉各种仪器的使用方法，并仔细检查，避免由于仪器使用不当或出现故障而做出错误判断。②仪器的地线和被测电路的地线应连在一起。③调试过程中，发现元器件或接线有问题需要更换或修改时，应先切断电源，待元器件更换完毕并认真检查后才能重新通电。④调试过程中，要认真观察和测量，做好记录。操作要点提示：（1）简易故障诊断法寻找故障在哪一级单元模块和单元模块内哪个元器件或连线，简易方法是在电路的输入端施加一个合适的输入信号，依信号流向，逐级观测各级单元模块的输出是否正常，从而找出故障所在单元模块。鉴定范围3应用电子电路装调及维修接下來查找故障模块内部的故障点，其步骤是：1）检查元器件引脚电源电压。2）检查电路关键点上电压的波形和数值是否符合要求。3）断开故障模块的负载，判断故障来自故障模块本身还是负载。4）对照电路图，仔细检查故障模块肉电路是否有错。5）检查可疑的元器件是否已损坏。6）检查用于观测的仪器是否有问题及使用是否得当。7）重新分析电路图是否存在问题，是否应该对电路、元器件参数等做出合理的修改。（2）常见的安装错误1）元器件引脚接错。2）集成电路引脚插反，未按引脚标记插片。3）用错集成电路芯片。4）元器件损坏或质量低劣。鉴定范围3应用电子电路装调及维修5）二极管和稳压二极管极性接反。6）电源极性接反或电源线断路。7）电解电容极性接反。8）连线接错，开路、短路（线间或对地等）。9）接插件接触不良。10）焊点虚焊，焊点碰接。I1）元器件参数不对或不合理。试题精选：安装和调试（X2010C型龙门铣床）BTJ1—3调节器电路。（1）电路图电路图如图1-140所示。（2）考前准备1）工具：电烙铁、验电器、螺钉旋具、尖嘴钳、平嘴钳、镊子、剥线钳、小刀、锥子和针头等。鉴定范围3应用电子电路装调及维修2）仪器仪表：慢扫描示波器、可调稳压电源、MF47型万用表或自定、绝缘电阻表。3）器材：BTJ1—3调节器印制电路板；松香和焊锡丝等，其数量按需要而定。鉴定范围3应用电子电路装调及维修鉴定范围3应用电子电路装调及维修（3）评分标准评分标准见表1-37。鉴定范围3应用电子电路装调及维修鉴定范围3应用电子电路装调及维修（4）操作工艺1）工作原理分析。①速度调节器。②电流调节器。鉴定范围3应用电子电路装调及维修2）安装。3）电路调试。①速度调节器的调整。a.消除振荡。b.零点调整。鉴定范围3应用电子电路装调及维修②电流截止调节器调整。a.消除振荡。b.零点调整。鉴定范围3应用电子电路装调及维修鉴定点2较复杂电子电路的测绘问：如何测绘较复杂的电子电路？答：电子电路测绘的步骤有以下几个方面：（1）了解测绘电路板有关设备的情况随着电子技术的发展，元器件的种类越来越多，其结构越来越复杂，仅仅通过外观是无法断定其功能、性能和型号的。（2）实测拿到一块电路板后，就要开始准备一些测绘工具，如绘图纸、铅笔、橡皮、万用表、电烙铁等。1）绘出线路图。2）测绘元器件。（3）绘制完成了对电路板的实际测绘图后，接下来要做的工作是将测绘图展开，调整元器件的摆放位置，使其尽可能不出现连接线的交叉，并按左进右出的顺序画出电路图。鉴定范围3应用电子电路装调及维修操作要点提示：对于不同的元器件其测绘方法有所示同，它们的测绘方法如下：（1）电阻、电容、二极管、稳压二极管等一般在电路板上会标有相应的符号、编号、型号、数值、功率、耐压、极性等，只要记录下这些参数即可。（2）晶体管一般在电路板上会标有晶体管的符号、编号、型号等，只要记录下这些参数即可。（3）变压器（类）一般在电路板上会标有变压器符号、编号、型号等，只要记录下这些参数即可。（4）集成电路一般在电路板上会标有集成电路的符号、编号、型号等，只要记录下这些参数即可。（5）其他元器件元器件的种类很多，有许多元器件的外形非常相似，但其功能可能完全不同，对于这种情况，如果在电路板上标有它的符号、编号、型号等，只要记录下这些参数即可。试题精选：根据BWY1—1稳压电源（X1020C型龙门铣床）的印制电路板，测绘出电路图。（1）印制电路板导电图印制电路板导电图如图1-144所示。鉴定范围3应用电子电路装调及维修鉴定范围3应用电子电路装调及维修（2）考前准备BWY1—1稳压电源印制电路板1块，常用电工工具1套，万用表（MF47型或自定）1块、示波器1台，铅笔、橡皮、绘图工具1套。（3）评分标准评分标准见表1-38。鉴定范围3应用电子电路装调及维修（4）操作工艺1）依照电路板上的元器件布置，绘制元器件布置草图。2）测量时，判断出电子电路板上的信号处理流程方向。3）按国家电气绘图规范及标准，正确绘出电子电路图，如图1-145所示。鉴定范围3应用电子电路装调及维修4）工作原理分析。5）元器件列表。鉴定范围3应用电子电路装调及维修鉴定点3具有双面印制电路的电子电路板的测绘间：如何根据双面印制电路的电子电路板测绘出电子电路图？答：根据双面印制电路的电子电路板测绘出电子电路图的方法、步骤及操作要点提示与单面印制电路的电子电路板测绘基本相同，只是较单面印制电路的电子电路板复杂，可参考鉴定点2的有关内容。试题精选：测绘焊有完整电子元器件的双面印制电路板，并绘出其电子电路图。（1）考前准备常用电工工具1套，演草纸4张，万用表（MF47型或自定）1块，钳形表（T301—A型或自定）1块，劳保用品（绝缘鞋和工作服等）1套，圆珠笔、铅笔各1支，橡皮和绘图工具1套，双面印制电路板1块。（2）双面印制电路板双面印制电路板如图1-146所示。图中深色线为双面印制电路板正面，浅色线为双面印制电路板背面。鉴定范围3应用电子电路装调及维修鉴定范围3应用电子电路装调及维修（3）评分标准评分标准见表1-38。（4）操作工艺1）测绘草图。2）测绘电路图。3）检查对照，看有无遗漏和差错。鉴定范围3应用电子电路装调及维修鉴定点4检修较复杂的电子电路问：如何检修较复杂的电子电路？答：检修电子电路故障的步骤如下：1）检修前，必须了解被检修电子电路的工作原理、信号流程，正常工作状态下关键点的电压及波形。2）在不扩大电路故障范围、不损坏设备元器件的前提下，可以通电调试，观察故障现象。3）在电路图上分析故障原因，缩小故障范围，确定检查线路。4）用测量法确定故障点的位置。5）修复故障点。6）调试电路。操作要点提示：（1）检测故障的测量方法1）直流电压检查法。鉴定范围3应用电子电路装调及维修2）交流电压检查法。3）电阻检查法。①用来测量交流和稳压直流电源的各输出端对地电阻，以检查电源的负载有无短路或漏电。②用来测量电源调整管、音频输出管和其他中、大功率晶体管的集电极对地电阻，以防这些晶体管集电极对地短路或漏电。③测量集成电路各引脚对地电阻，以判断集成电路是否损坏或漏电；直接测量其他元器件，以判断这些元器件是否损坏，由于PN结的作用，最好进行正、反向电阻的测量；另外，由于万用表的内阻、电池电压等方面的差异，测试结果可能不一致，应多加注意。4）直流电流检查法。5）示波器测量法。（2）较复杂电子电路的调试方法先进行静态测量，应从电源开始，测量各关键点的直流电压值是否与电路规定值对应，进一步确定电路的正确性；再进行动态测量，加入动态信号，用电子仪器与鉴定范围3应用电子电路装调及维修仪表进行测量，将测量结果与标准参数、波形对比，进一步调整电路，完善电路的性能。试题精选：（1）考前准备常用电工工具1套，万用表（MF47型或自定）、钳形电流表（T301—A型或自定）、绝缘电阻表各1块，示波器1台，UPS自动稳压电源1台，配套电路图（与相应设备配套或自定）1套，故障排除所用材料（与相应设备配套）1套，黑胶布1卷，透明胶布1卷，圆珠笔1支，劳保用品（绝缘鞋、工作服等）1套。（2）评分标准评分标准见表1-40。鉴定范围3应用电子电路装调及维修鉴定范围3应用电子电路装调及维修（3）操作工艺1）原理分析。鉴定范围3应用电子电路装调及维修2）故障分析。3）故障检查。4）故障排除。5）通电试运行。鉴定点5用EWB软件进行电子电路的仿真问：什么是EWB软件？如何应用EWB软件进行电子电路仿真？答：ElectronicsWorkbench（电子工作平台，EWB）是电子电路仿真的虚拟电子工作台软件（现已升级并改称为Multisim）。1）EWB采用界面直观、交互性好的图形方式创建电路，操作和调整十分方便，容易掌握。2）EWB在计算机屏幕上模仿实验室的工作台，绘制电路图所需要的各种元器件，电路仿真所需要的各种测试、测量仪器均可直接从屏幕上相应的元器件库和仪器仪表库中选取。3）EWB中各种仪器的控制面板外形和操作方式与实物相似，可以实时显示测量结果。鉴定范围3应用电子电路装调及维修4）EWB不仅带有丰富的电路元器件库，而且具有完整的混合模拟与数字模拟的功能，可提供多种电路分析仿真方法。5）EWB作为以SPLCE为内核的设计工具，它可以同其他流行的电路分析、设计和制板软件（如Protel、PSPLCe、OrCAD等软件）交换数据。（1）EWB的基本界面1）主窗口。2）菜单栏。3）工具栏。鉴定范围3应用电子电路装调及维修4）元器件库栏。鉴定范围3应用电子电路装调及维修（2）EWB菜单EWB菜单由文件菜单、编辑菜单、电路菜单、分析菜单、视窗菜单和帮助菜单等下拉式菜单构成，如图1-153所示。（3）EWB的元器件库EWB5.0提供了丰富的元器件库和包含各种常用测量仪器的仪器仪表库，为电路的仿真实验带来极大方便。鉴定范围3应用电子电路装调及维修1）电源器件库包括各种类型的交直流独立电源及受控电源。2）基本器件库包括各种电阻、电容、电感、开关、变压器和连接接头等。3）二极管器件库包括各种二极管、稳压管、整流桥和晶闸管等。4）晶体管库包括各种类型的晶体管。5）模拟集成电路库包括各种运算放大器、比较器及锁相环电路。6）混合集成电路库包括AD转换器、D/A转换器、单稳态触发电路和555定时器等。7）数字集成电路库包括各种74系列和4000系列的数字集成电路。8）逻辑门电路库包括与门、非门、与非门、或非门、三态门和缓冲器等基本数字门。9）数字器件库包括加法器、触发器、多路开关、移位寄存器、计数器、译码器和算术处理单元等数字部件。10）指示器件库包括电压表、电流表、灯泡、逻辑探针、数码显示器、蜂鸣器和条图显示器等。11）控制器件库包括微分器、积分器、乘法器、除法器和限幅器等。鉴定范围3应用电子电路装调及维修12）其他器件库包括熔断器、传输线、晶体振荡器、直流电机、真空管、变换器、文本框和标题框等。13）仪器仪表库包括数字式万用表、函数信号发生器、双踪示波器、扫频仪、自发生器、逻辑分析仪和逻辑转换器等。14）自定义器件库存放自定义的元器件或子电路。（4）EWB的基本操作方法要对一个电路进行模拟仿真实验必须经过逐一选择并放置元器件、连接电路、选择放置仪器仪表、将仪器仪表连接至电路中、设置元器件参数、选择和调整仪器仪表或量程等步骤，最后合上“电源开关”。1）创建电路。①元器件操作。a.元器件选用。b.元器件的选中。鉴定范围3应用电子电路装调及维修c.元器件的移动。d.元器件的剪切、复制和删除。e.元器件的旋转和翻转。f.元器件参数设置。②导线的操作。a.连接导线。b.调整导线位置。c.调整导线的颜色。③节点属性的设置。④电路图选项的位置。2）连接仪器仪表。鉴定范围3应用电子电路装调及维修鉴定范围3应用电子电路装调及维修鉴定范围3应用电子电路装调及维修鉴定范围3应用电子电路装调及维修3）电路存盘。4）运行EWB仿真。5）查看分析结果。①六种基本分析功能：直流工作点分析、交流频率分析、温度扫描分析、瞬态分析、傅里叶分析、噪声分析和失真分析。②三种扫描分析功能：参数扫描分析、温度扫描分析和灵敏度分析。③两种高级分析功能：极点-零点分析、传递函数分析。④两种统计分析：最坏情况分析、蒙特卡罗分析。操作要点提示：（1）元器件的选中1）选择单个元器件，用鼠标左键单击该元器件即可。2）选中多个元器件，可在按住<Ct>键的同时，依次单击要选中的元器件。鉴定范围3应用电子电路装调及维修3）选中某一个区域的元器件，可按住鼠标左键，在电路工作区的适当位置拖曳一个矩形区域，该区域内的元器件同时被选中。（2）查看分析结果的方法1）接通电源，打开仪器仪表的面板，调节仪器仪表的设置，以满足实验需要。2）接通电源，单击工具栏上的分析图图标，屏幕出现要显示的波形，单击该波形即可对该波形进行读数。试题精选：（1）考前准备装有EWB仿真软件的计算机1台，电工工具1套。（2）评分标准评分标准见表1-41。鉴定范围3应用电子电路装调及维修鉴定范围3应用电子电路装调及维修（3）操作工艺1）创建电路。①元器件的操作。②导线的操作。③设置节点。2）连接仪器仪表。3）合上仿真开关，进行电路的仿真，测试该电路的频率特性。鉴定范围4交直流传动及伺服系统调试及维修鉴定点1变频器控制电路的设计、安装与调试问：如何进行变频调速控制系统的设计、安装与调试？答：在进行变频调速控制系统的设计、安装与调试时应注意以下几个方面：（1）变频器的基本设计步骤无论生产工艺提出的动态、静态指标要求如何，其变频调速控制系统的设计过程基本相同，基本设计步骤是：1）了解生产工艺对转速变化的要求，分析影响转速变化的因素，根据自动控制系统的形成理论，建立调速控制系统的原理框图。2）了解生产工艺的操作过程，根据电气控制电路的设计方法，建立调速控制系统的电气控制电路原理框图。3）根据负载情况和生产工艺的要求选择电动机、变频器及其外围设备。4）根据实际设备，绘制调速控制系统的电气控制电路图，编制控制系统的程序参数，修改调速控制系统的原理框图。鉴定范围4交直流传动及伺服系统调试及维修（2）变频器的接地所有变频器都有一个接地端子“E”，用户应将此端子与大地相接。（3）试运行将电动机与负载连接起来进行试运行。操作要点提示：（1）电动机的起动1）将频率缓慢上升至一个较低的数值，观察机械的运行状况是否正常，同时注意观察电动机的转速是否从一开始就随频率的上升而上升。2）显示内容切换至电流显示，将频率给定调至最大值，使电动机按预置的升速时间起动到最高转速。3）观察整个起动过程是否平稳。4）对于风机，应注意观察在停机状态下风叶是否因自然风而反转，如有反转现象，则应预置起动前的直流制动功能。（2）停机试验在停机试验过程中，应把显示内容切换至直流电压显示，并注意观察以下内容：1）观察在降速过程中直流电压是否过高，如因电压过高而跳闸，应适当延长降速时间。鉴定范围4交直流传动及伺服系统调试及维修2）观察当频率降至0Hz时，机械是否有“蠕动”现象，并了解该机械是否允许蠕动。（3）带载能力试验1）在负载所要求的最低转速下带额定负载，并长时间运行，观察电动机的发热情况。2）如果在负载所要水的最高转速下，变频器的工作频率超过额定频率，则应进行负载试验，观察电动机能否带动该转速下的额定负载。试题精选：（1）考前准备常用电工工具1套，万用表（MF47型或自定）1块，钳形电流表（T301A型或自定）1块，三相四线电源（~3×380V/220V、20A）1处，单相交流电源（~220V、36V、5A）1处，三相电动机（Y112M—6，2.2kW、380V、Y接法或自定）1台，配线板（500mm×450mm×20mm）1块，变频器（VFD—B型或自定）1台，PLC（FX2N-48型或自定），便携式编程器（FX2-20P型或自定）或计算机（配套编程软件）1个，组合开关（HZ10—25/3）1个，交流接触器（CJ10—20，线圈电压380V）1只，熔断器及熔芯配套（RL.1—60/20A）3套，熔断器及熔芯鉴定范围4交直流传动及伺服系统调试及维修配套（RLI—15/4A）2套，三联按钮（LA10—3日或LA4—3H）1个，接线端子排（JX2—1015，500V、10A、15节）1条，劳保用品（绝缘鞋、工作服等）1套，演草纸（A4、B5或自定）4张，圆珠笔1支。综合设计时，允许考生携带电工手册、物资购销手册作为选择元器件时参考。（2）评分标准评分标准见表1-42。（3）操作工艺1）根据电气控制电路的设计方法，设计变频控制系统的电气控制电路图。①设计整体的控制方案，由变频器控制正反转的速度，选用外部端子控制模式，并选用两线式，鉴定范围4交直流传动及伺服系统调试及维修具体参数根据考评员指定来设定；PLC控制整个电路，根据设计要求分配输入、输出点数，画出电路图，如图1-156所示。鉴定范围4交直流传动及伺服系统调试及维修②在输入侧，按钮SB2和SB3用于控制变频器接通和切断电源，SB4用于决定电动机的正转运行，SB5用于决定电动机的反转运行，SB1为电动机停止，X5接受变频器的保护信号，即跳闸信号。③在输出侧，Y0与接触器KM相连，其动作受X1（SB2）和X2（SB3）的控制，Y1~Y4分别与指示灯HL1~HL4相连接，分别指示变频器通电、正转运行、反转运行及变频器故障，Y10与变频器的正转FWD相连接，Y11与变频器的反转REV相连接。2）设计PLC程序，PLC的梯形图如图1-157所示。①按下SB2，输入继电器X1得到信号并动作，输出继电器Y0得电动作并保持，接触器KM动作，变频器接通电源。②按下SB4，X3得到信号并动作，输出继电器Y10动作，变频器FWD接通，电动机正转起动并运行。鉴定范围4交直流传动及伺服系统调试及维修3）画出接线图并安装元器件和线路。4）接上电源线，断开PLC与变频器输入控制端的连接导线C