QC七大手法-问题分析及解决概论课件

QC7MethodsApplication問題分析及解決概論QC七大手法-问题分析及解决概论

問題分析及解決概論

壹.問題解決的積極意義一.問題的定義二.問題意識與改善意識三.問題解決基本思考

貳.以品質改善為核心的問題分析解決模式一.問題類型二.品質改善程序及要領三.常用的品質改善手法四.品質改善活動

參.案例解說QC七大手法-问题分析及解决概论問題的定義

「沒有問題就是有問題！」這一句話的真正意含是...QC七大手法-问题分析及解决概论

問題解決的動力來源

問題意識能隨時觀察現況並注意其與標準

(或標準)間差異情形之反應

改善意識積極面對並解決所發現問題之意念QC七大手法-问题分析及解决概论

問題解決基本思考QC七大手法-问题分析及解决概论問題解決所需能力專業(固有)知識、技術及經驗＋問題解決的方法（品質改善的步驟與手法）QC七大手法-问题分析及解决概论QC七大手法-问题分析及解决概论

品質改善程序的由來QC七大手法-问题分析及解决概论

品質改善的內涵之一

戴明循環(PDCA循環)為了確保顧客之滿意為提升管理水準(W.EdwardsDeming，1950/1980)QC七大手法-问题分析及解决概论

品質改善的內涵之一

戴明循環(PDCA循環)

Ｐ（計劃）─設定所欲達成目標，擬訂具體行動計劃。Ｄ（執行）─依據所訂計劃確實執行。Ｃ（檢討）─檢視實際執行與目標達成情形，分析落差原因。Ａ（改進）─針對工作進度與預計成果落差主要原因，採取改正措施。QC七大手法-问题分析及解决概论

品質改善的內涵之二

日本企業成功的奧秘

KAIZEN

改善

(今井正明，1986)QC七大手法-问题分析及解决概论

品質改善的內涵之二

改善的精神

組織全員持續不斷地追求改良與進步

始於問題的發掘

以系統化的團隊合作方式解決問題

強調過程導向

增進顧客滿意為核心QC七大手法-问题分析及解决概论

品質改善的定義

以最經濟有效的方法，經由持續不斷地解決顧客服務相關問題，來提升顧客滿意度。QC七大手法-问题分析及解决概论

最經濟有效的方法QC七大手法-问题分析及解决概论品質改善程序（問題解決型）主題選定及計劃擬訂解析對策擬訂對策實施及檢討效果確認現狀把握及目標設定標準化檢討及改進DACPQC七大手法-问题分析及解决概论

品質改善常用手法

品管七手法(常用於數據資料分析)

品管新七手法(常用於語言資料分析)

工業工程手法/作業改善手法

價值分析

創造性思考

問卷調查及分析

QC七大手法-问题分析及解决概论

品質改善常用手法一

品管(Q7)七手法一.層別法二.查檢表三.管制圖（圖表）四.柏拉圖五.特性要因圖六.散佈圖七.直方圖QC七大手法-问题分析及解决概论QC七大手法-问题分析及解决概论全面品質(TQ)架構管理品質‧過程品質產品品質環境品質全面品質TQ全面品質管制TQC品質保證QA品質管制QC品質檢驗QI品質基礎遠景規劃策略管理

SM方針管理

MBPCFM機能管理DM部門管理‧品質成本

COQ‧管理七手法

M7

‧田口式品質

工程

‧可靠度工程‧價值分析價

值工程‧防呆措施

‧官能檢驗

‧抽樣檢驗

‧測量技術

‧基本統計

TPM系統認證制度(ISO9000系列等)全面品質推動制度

‧新產品開發

管理制度‧儲運管理制度‧顧客服務制度‧供應商管理制度‧製程管理制度‧進料管制制度‧成品管制制度同步工程產品認證制度品質診斷PM流程管理‧專案改善

活動

‧小集團活動

‧提案制度‧統計製程

管制

‧QCSTORY‧QC七大手法

‧品質機能展開

‧品質稽核

‧6Q‧預防保養‧標準化固有技術整理、整頓...(5S)安全衛生品質意識人力品質與教育訓練品質文化QIS品質資訊系統CS管理BENCHMARKING企業標竿‧源流管理QC七大手法-问题分析及解决概论有效但用途較窄的工具有效但用途較廣的工具

1.QC的七種工具

2.七種管理規劃

的改善工具

3.電腦模擬

4.管制圖

5.田口及傳統的

實驗設計

6.壽命檢定

7.抽樣計劃對製造業與服務業都有用的工具1.實驗設計

2.品質機能展開

（即品質之屋）

3.標竿分析

4.價值工程

5.即時化作業

(J.I.T)

6.專家系統

7.測試軟體

8.同步工程

9.權力下放

10.表揚與獎酬制度11.下一製程即是顧客對製造業有用的工具對服務業有用的工具

1.複合環境/應力測試

2.可生產性設計

(DesignofProducibility)

3.全面生產保養(TPM)

4.製程驗證

5.事前管制

6.防呆措施

7.學習曲線

8.失效模式與後場分析

(FMEA)

1.企業流程改造

2.力場分析

(ForceFieldAnalysis)

3.等待線的心理與

行為分析

TQM的管理工具QC七大手法-问题分析及解决概论產品品質的要求評估重點Spec.(Specification)PMFBF,MTTR(MeanTimeBetweenFailure,MeanTimeToRepair)σCSI(CustomerSatisfacationIndex)符合規格↓不良降低↓經久耐用↓縮小變異↓符合顧客需求類別產品品質工作品質服務品質標準維持改善規格作業標準統計製程管制品管七手法

管理七手法作業程序內部稽核、管理審查

作業手冊教育訓練、顧客調查

QC七大手法-问题分析及解决概论QC手法的圖型及用途QC七大手法-问题分析及解决概论說明

內容:1.根據事實與數據發言:

檢核表(Checksheets)/散布圖(Scatterdiagrams)2.整理原因與節骨之關係,以探討潛在性之問題

特性要因圖(Causeandeffectdiagrams)3.凡事物不能完全單用平均值來考慮,應了解事物均有變異存在,須從平均值與變異性來考慮

直方圖(Histograms)/管制圖(ControlCharts)4.所有數據不可僅止於平均,須根據數據之履歷,考慮適當分層

層別法(Stratification)5.並非對所有原因採取處置,而是先就其中影響較大的2～3項採取重點管理

柏拉多圖(Paretodiagrams)QC七大手法-问题分析及解决概论種類手法圖

形備

註用

途QC舊七手法特性要因圖可應用反轉法

由找要目變換

為找到對策方法

1.管理、教育用

2.改善、解析用

3.源流管理用

4.現場操作標準用

柏拉圖能以前面幾項

為改善之要點

可忽略最後幾

項

1.決定改善目標

2.明瞭改善的效果

3.掌握重點分析

查檢表幫助每個人在

最短時間內完

成必要之數據

收集

1.日常管理用

2.收集數據用3.改善管理用

分類清楚重點把握簡易有效100%金額溫度不定壓力不足時速不足其

他12ABCABCQC七大手法-问题分析及解决概论種類手法圖

形備

註用

途QC舊七手法層別法借用其他圖形

本身無固定圖

形

1.應用層別區分法

,找出數據差異

的因素,而對症

下藥

2.以4M,每1M層

別之

散佈圖應用範圍較受

限制

1.瞭解二種因素

（或數據）之間

的關係

2.發現原因與結果的關係

管制圖現況生產中品

質讓穩定的一

種管制情報

1.掌握製程現況的品質

2.發現異狀即時採取行動

比較作用金額日班夜班項目項目相關易懂趨勢明朗‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧UCLCLLCLQC七大手法-问题分析及解决概论種類手法圖

形備

註用

途QC舊七手法直方圖瞭解一批品質

之好壞

1.瞭解分佈

2.瞭解製程能力

3.與規格比較

4.批品質情況

瞭解品質特性QC七大手法-问题分析及解决概论

目的:1.日常管理2.特別調查3.取得記錄原則:1.簡明易填寫2.以符號代替文字3.點檢項目隨時檢討必要性4.點檢結果必須反應有關單位5.使用符號時必須標註意義

分類:1.點檢用檢核表確認作業實施與機械設備的實施情形.預防發生不良或事故.2.記錄用檢核表將數據分為幾個項目別,以符號或數字記錄的圖或表.檢核表ChecksheetsQC七大手法-问题分析及解决概论點檢用檢核表QC七大手法-问题分析及解决概论記錄用檢核表QC七大手法-问题分析及解决概论檢核表_步驟

步驟:1.確定蒐集資料的具體目的.2.列舉所需數據資料的項目.3.確立對數據資料的分析方法,所採用的統計工具.4.繪製檢核表.5.評審與試用.QC七大手法-问题分析及解决概论散布圖Scatterdiagrams

目的:1.調查兩特性值間之相關性2.判斷異常值之存在與否3.應用於問題解決步驟中4.判斷趨勢決定最佳操作範圍QC七大手法-问题分析及解决概论相對應的兩組數據關係的分類1.原因(要因)與結果(特性)之關係:

照明度與工作效率.

品管圈開會時間與效果金額.

2.結果(特性)與他結果(特性)之關係:

鋼材之引張強度與硬度.

品管圈開會之發言率與出席率.3.結果(特性)與兩個原因(要因)間之關係:

加熱爐之保持時間與保持溫度.

災害防止之安全動作與安全服裝.QC七大手法-问题分析及解决概论散布圖_步驟

步驟:1.蒐集數據資料.2.畫出長度大致相等的橫軸與縱軸,記上組的名稱/計量單位,

做好尺度標記.3.按成對數據在圖上繪點.4.分析各點的散布狀態.QC七大手法-问题分析及解决概论

特徵:1.數據的分布型態2.數據的中心位置3.數據離散程度的大小4.數據和規格之間的關係原則:1.掌握數據的分布狀態2.調查離散或偏離的原因3.與規格作比較檢視有無問題4.調查改善前後之效果

運用:1.掌握數據的分布狀態2.調查離散或偏離的原因3.與規格作比較並檢視有無問題4.調查改善前後之效果直方圖HistogramsQC七大手法-问题分析及解决概论直方圖之製作

次數分配表:1.由全體數據中找出最大值與最小值2.求出所有數據中之全距3.決定組數:k=1+3.32logn

數據數

組數

50~1006~10100~2507~12250以上12~204.決定組距:組距=全距/組數5.決定各組之上下組界

最小一組的下組界=最小值-測定值之最小位數/2

最小一組的上組界=下組界+組距6.計算各組的組中點:(上組界+下組界)/27.作次數分配表1.最大值170,最小值1242.170-124=463.n=200k=124.46/12=45.最小一組的下組界124-1/2=123.5最小一組的上組界123.5+4=127.5第二組的下組界127.5

上組界127.5+4=131.5第三組的下組界131.5

上組界131.5+4=135.56.組中點=123.5+127.5/2=125.5QC七大手法-问题分析及解决概论直方圖之製作

次數分配表:組號

組界

組中點

劃記

次數

1123.5~127.5125.5142.127.5~131.5129.573.131.5~135.5133.5114.135.5~139.5137.513

合計200(a)將所有數據,依其數據大小劃記於各組之組界內,並計算出其次數(b)將次數欄之次數相加,並以測定值之個數校核之,表中之次數總和與測定值之個數應相同.QC七大手法-问题分析及解决概论直方圖之製作

製作直方圖:1.將次數分配表圖表化,以橫軸表示重量的變化,

縱軸表示次數2.橫軸及縱軸各取適當的單位長度,再將各組之組界分別標在橫軸上,

各組界應為等距離3.以各組內之次數為高,各組之組距為底,在每一組上畫成一矩形,

則完成直方圖4.在圖的右上角記入數據總數n及數據履歷,並畫出規格的上限及下限QC七大手法-问题分析及解决概论直方圖類型QC七大手法-问题分析及解决概论◎在繪製直方圖時會有下列幾種情形出現:XQC七大手法-问题分析及解决概论(2)製程的變異很少,製程能力雖佳,但平均值X有偏上線趨勢

,可能隨時產生不良品,故應調整,使平均值X能移到中間。QC七大手法-问题分析及解决概论(3)SL=PL,雖然製品都在規格內,但沒有餘裕的力量,製品隨時會產生不良品,不能安心,有提高製程能力的必要。QC七大手法-问题分析及解决概论(4)SL比PL實寬得太多,表示製程能力比規格好得多,可變更設計或減少檢驗使製程能經濟地進行,否則是一種浪費。QC七大手法-问题分析及解决概论※不合格的次數分配:從技術上去研究改進。(1)製程平均值過於偏左邊,如技術上能將平均值變更時,取SL

之中心值為新的X即可,已產生之製品需全檢挑出不良。QC七大手法-问题分析及解决概论(2)製程之差異過大,需變更工程或變更SL,已產生之製品,需全數檢查挑出不良。QC七大手法-问题分析及解决概论直方圖之使用注意事項

製作直方圖注意事項:1.異常值應除去後再分組2.對於從樣本測定值推測群體型態,直方圖是最簡單有效的方法3.所取得的數據之履歷應詳細(如時間.原料.測定者.設備.環境條件)4.在進行製程管理及分析改善時,可利用層別方法,將更容易找出問題的癥結點,對於品質的改善有事半功倍的效果QC七大手法-问题分析及解决概论柏拉多圖Paretodiagrams

來源:義大利學者VilfredoPateto1897年提出[少部分的人(20%)占有大部分的財富(80%)]

發展:品管學者Juran將柏拉多圖導入品管工作,做為分析屬性或計數值之資料[用來區分造成品質問題之少數重用原因及多數不重要之原因]

訊息:1.了解哪些項目屬於重要問題及大小順序2.知道每一項目在整體中所佔的比例3.可以預測減少某一項目後之整體利益4.可以知道改善之效果如何QC七大手法-问题分析及解决概论柏拉多圖CBAQC七大手法-问题分析及解决概论柏拉多圖_步驟

步驟:1.確定數據的分類及其計量單位.2.確定數據的時間週期.3.蒐集數據.4.整理數據及計算.5.繪圖.6.將不良類型分類.

A-80%以內

B-80%~90%C-90%~100%QC七大手法-问题分析及解决概论特性要因圖(Causeandeffectdiagram)

發展:石川馨博士(Ishikawa)於1943年所發展出來的,

又稱石川圖Ishikawadiagram

目的:[為一問題分析工具,用以辨認造成某一特定問題之所有可能原因]

優點:1.對於一個特定之問題,特性要因圖可以提供一個開放討論之架構.2.特性要因圖可以使我們集中注意力於發掘造成問題之原因.3.可鼓勵各階層之員工參與問題之解決,並且可增進溝通.QC七大手法-问题分析及解决概论特性要因圖[魚骨圖]問題描述機器設備Machinery

方法Methods材料Materials作業員Manpower環境Environment背骨大骨中骨小骨QC七大手法-问题分析及解决概论魚骨圖_步驟

步驟:1.確定要分析的問題(結果).2.進行原因分類.3.廣泛收集記錄各項原因.4.記載有關事項.QC七大手法-问题分析及解决概论魚骨圖_注意事項

繪圖應注意事項:1.集合全員的知識與經驗.2.應用腦力激盪術,全員發言.3.把要因層別.4.把重點放在解決問題上,依5W1H的方法逐項列出.Why,What,Where,When,Who,How5.應按特性別繪製多張的特性要因圖6.原因解析越細越好7.確認原因的重要程度,應考慮其可行性.價值,並經討論表決後決定8.應將圈出的重要原因整理出來,重新製作另一特性要因圖9.記入必要的事項於圖旁(製品名稱/工程名稱/完成日期/參與人員)10.品質特性的決定以現場第一線所發生的問題來考慮11.管理者避免指示QC七大手法-问题分析及解决概论層別法(Stratification)

目的:以數台機械製作同種製品時,各機械常有其特性或缺點,故製作品也就由於不同的機械設備而有差異,這就是使製品發生變異的主要原因。如能按機械,分別收集數據加以解析,才能找出真正影響的原因,使用層別法調查原因才不會使原因混淆,影響行動的正確性。QC七大手法-问题分析及解决概论層別的對象與項目1.時間的層別:小時別.日期別.週別.月別.上下午別.季節別2.作業員的層別:班別.組別.操作法別.年齡別.性別.教育程度別3.機械.設備的層別:台別.廠所別.機型別.年代別.機種別.工具別4.作業條件的層別:溫度別.溼度別.壓力別.天氣別.作業方法別5.原材料的層別:供應者別.製造廠別.產地別.材質別.大小