斗轮堆取料机设备招标采购技术规范

斗轮堆取料机设备招标采购技术规范

1.1性能要求

1.1.1斗轮堆取料机主要性能一览表

序号项目名称单位性能参数要求备注

—采购范围

斗轮机本体及附属设

1套

备

主要设计参数

1堆料出力t/h

2取料出力t/h

3尾车形式

4回转半径m

5堆料高度m

6回转角度o

电缆卷筒（恒力

7供电方式

矩式）

8供电电压V

9供电频率Hz

10供电位置煤场中部

11走行距离m200（暂定）

12轨距m

PLC自动控制、

13控制方式PLC半自动控制

和手动方式

14累年瞬时极大风速m/s

15地面带式输送机参数

投标人

二性能保证值

填写

1堆料额定/最大出力t/h

2取料额定/最大出力t/h

3悬臂回转角度o

悬臂回转速度（额定载

4

荷）

5堆料高度m

m/mi

6大车走行速度

n

m/mi

7工作走行速度

n

1.1.2斗轮堆取料机性能数据（投标人填写）

序

号项目单位数值

1斗轮堆取料机型号

2堆料能力

3取料能力

4回转半径

A大车行走机构

1走行机构型式

2最大工作轮压

3工作走行速度

4非工作走行速度

5最大行走距离

6走行轮数量

7驱动轮数

8轨距

9轴距

10门座形式

11轨道型号

12驱动装置形式

13电动机型号

14电动机功率

15制动器型号

16减速机速比

B悬臂胶带机

1带宽

2带长

3带速

4拉紧方式

5托混槽角

6托混直径

7出力

8驱动装置形式

9电动机型号

10电动机功率

11制动器型号

12减速机速比

C尾车

1尾车形式

2车尾最大倾角O

3变俯方式

4带宽

5带速

6托混槽角

7托福直径

8尾车长度

D悬臂卸俯机构

1仰俯机构形式

2大臂上仰角度O

3大臂下俯角度O

4仰俯速度

5驱动装置形式

6电动机型号

7电动机功率

8液压驱动

9液压系统功率

10压力

11油缸形式

12工作油种类

E回转机构

1回转机构型式

2回转角度

3回转速度范围

4回转调速方式

5驱动装置形式

6电动机型号

7电动机功率

8制动器型号

9减速机型号

10减速机速比

F斗轮机构

1斗轮型式

2斗轮直径

3斗容

4斗轮转速

5斗数

6驱动装置型式

7电动机型号

8电动机功率

9制动器型号

G斗轮堆取料机总重量

H其中配重质量

安装时最大起吊重量（部

H

件名称）

I安装时最大起吊高度

检修时最大起吊重量（部

J

件名称）

K装机总功率

L最大负荷功率

M动力电缆卷筒

1型式

2功率

3堵转力矩

4驱动方式

5电机型号

N控制电缆卷筒

1型式

2功率

3堵转力矩

4驱动方式

5电机型号

0夹轨器

1型式

2功率

P除尘器

1型式

2功率

Q喷水装置

1型式

2功率

3水箱容积

4水压

5接口地点

6水质要求

R电气设备及其控制系统

电气设备外壳绝缘等级和

1

防护等级

1.1配电装置

1.2控制室内电气设备

1.3变压器

1.4电动机

2保护措施

2.1变压器

2.2电动机

2.3电源开关

3可编程控制器

1.1型号

1.2数量

1.3制造商

4变压器

4.1型号

4.2数量

4.3制造商

5一次传感原件

5.1制造商

6设备之叵的连锁保护投标人仔细填写

1.2结构要求/系统配置要求

1.2.1投标人提供的设备应功能完整、技术先进，并能满足

人身安全和劳动保护条件。设备部件选型及计算均应满足最

大出力要求。

1.2.2所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安

全、持续运行，不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐

蚀、老化等其他问题，招标人欢迎投标人提供优于本规范要

求的先进、成熟、可靠的设备及部件。

1.2.3设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有

良好的表面几何形状及合适的公差配合。招标人一般不接受

带有试制性质的部件。

1.2.4外购配套件，必须选用优质名牌、节能、先进产品，

并有生产许可证及生产检验合格证。对重要部件需取得招标

人认可或由招标人指定。

1.2.5易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部

件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有

重型部件均应设有便于安装和维修的起吊或搬运设施（如吊

耳、环形螺栓等）。

1.2.6所有的材料及零部件（或元器件）应符合中国有关规范

的要求，且应是新型的和优质的，并能满足当地环境的要求。

1.2.7所使用的零件或组件应有良好的互换性。所有的减速

器齿轮均应采用硬齿面，减速器应转动灵活、密封良好、无

冲击和漏油现象。所有的减速器均应采用如SEW、FLENDER、

意大利罗尔西或相当水平产品。减速机额定机械功率大于

1.5倍电机功率，并进行热容量校核。减速机的热功率不小

于电机功率。最终由招标人确定，且不发生合同费用变更问

题。

1.2.8所有的驱动装置均应装设合适的制动装置，当电机功

率在45kW及以上时，应配备液力偶合器，液力偶合器应采

用如意大利传斯罗伊、德国福尹特、德国弗兰德或相当水平

产品。最终由招标人确定，且不发生合同费用变更问题。尾

车及悬臂皮带机胶带要求采用阻燃胶带，表面含防撕

裂层，胶带层数为一层，上胶厚度为mm,下胶厚度为

mm。

L2.9液压系统及部件在组装前必需进行清洗，组装后应密

封良好、无冲击而漏油现象。油箱温升一般不高于环境温度

30℃,且油箱油温不得超过60℃,一般控制在30〜50℃范

围内，并有自动降温及加热功能。液压系统中所有液压缸、

液压阀及阀门密封件选用德国力士乐REXROTH、美国PARKER

美国威格士或相当水平的产品，投标阶段投标人应提供成熟

配套产品的业绩证明和详细样品、说明书供招标人选择，产

品最终选型由招标人确定，且不发生合同费用变更问题。

1.2.10各转动部件必须转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部

分密封良好，不得有油脂渗漏现象。轴承温升一般不得大于

40℃,轴承温度不得大于802。机上各转动部位均应有相应

的润滑设施，斗非机构、回转机构、仰俯机构、走行机构分

别采用电动集中润滑系统，进入PLC控制，其它部分可采用

手动分散润滑。集中润滑装置选用意大利科诺、林肯

LINCOLN.DELIMON或相当水平的产品，投标阶段投标人应提

供成熟配套产品的业绩证明和详细样品、说明书供招标人选

择，产品最终选型由招标人确定，且不发生合同费用变更问

题。其它分散润滑点设置方便注油措施。

1.2.11各外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸；

人员易于达到的运动部件应设置防护栏，但不应妨碍维修工

作。皮带机头尾部滚筒护罩按照大唐集团公司安全设施标准

修订安全制作。

1.2.12露天工作或外露的电动机、制动器、电气元件、设备

等均应设置防护装置，设置的防雨罩应便于拆卸。户外安装

的电动机应有防结露措施。所有外露的电器设备及元件在特

定工作环境下均应考虑防水、防雨、防尘、防潮等措施。

L2.13所有的驱动装置均应装设可靠的制动装置。电动机、

减速机质量在20kg以上时应提供环形螺栓、吊钩或其它能

安全起吊的装置。

1.2.14支架焊接工艺应符合有关标准要求，主要受拉的焊接

部位应进行探伤检查。

1.2.15设备及部件的噪声必须符合国家有关标准规定的要

求。

1.2.16设备中的结构钢材在下料前需进行喷丸预处理。

1.2.17投标人对分包商设备及材料的质量负全责。

1.2.18设备标志

1.2.18.1设备铭牌应采用耐腐蚀的金属板制造。

1.2.18.2铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。

1.2.18.3铭牌上应该有耐磨损的下列内容,但不限于此。

a、制造厂国别；

b、制造厂名称；

c、设备型号；

d、设备名称；

e、出厂日期编码；

f、出厂检验编码；

g、主要技术参数。

1.2.19除尘和降噪

所有扬尘点均设降尘喷水装置，除尘效果能够达到当地环保

要求，机上设水箱，能够保证运行2h以上，定点上水。噪

音也必须控制在国家环保要求以内。

1.2.20斗轮堆取料机各部件的寿命按30年考虑，对使用寿

命不能确保30年的部件必须能安全及方便地更换。

1.2.21堆取料机为悬臂斗轮式，斗轮臂由行走门座支承，带

尾部卸料车。

1.2.21招标人用提供的斗轮堆取料机必须能在本标书专用

部分设计及运行条件中规定的天气条件下运行。安全装置必

须能确保堆取料机承受本标书专用部分设计及运行条件中

规定的风力。（最大风压强度）。

1.2.22斗轮堆取料机应能在风速为21m/s时正常工作，风速

仪必须与夹轨装置联锁并接到司机室，当风速超过20ni/s时

自动风速仪能预先报警，夹轨器必须能承受35m/s的风速,

斗轮机本体和锚定装置必须能承受55m/s的风速所产生产

风荷载。

1.2.23在物料转运点必须有足够的缓冲容积以防止失电时

煤流的堆积，不允许大于300mm的煤块从轮斗卸到带上。

1.2.24投标人应提供斗轮机主要部件的报警和记录系统。

1.2.25斗轮机上应设检修用锁定装置。

1.2.26斗轮机上应设5t电动起吊装置。L2.27共轨安装的

斗轮机应设置安全可靠的防碰撞措施

1.2.28大车行走机构

1.2.28.1大车行走机构，应考虑悬臂在最不利位置和最大风

速逆向运动的要求，采用小轮压多轮组结构形式，共有四组

驱动台车和四组从动台车，由平衡梁联结成四点支撑，支承

和驱动主机行走。采用机械传动方式，齿轮传动为闭式传动,

油浴润滑。调速方式为交流变频调速，走行速度范围为0〜

30m/min,工作时走行速度不大于7.5m/min。驱动装置应各点

同步运行，起动、运行和停车应平稳，无冲击，不啃轨。

1.2.28.2行走轮是有双轮缘的，并在自调心滚柱轴承里运

行。轮子由经热处理过的合金铸钢制造。行走轮组的平衡器

布置成使行走轮能自己适应轨道的不平坦及保证轮压分配

一致。

L2.28.3驱动行走轮成对地安装，并且每对由一个驱动单

元驱动，调速方式为双速电机。该驱动由电机经轴装式正伞

齿齿轮箱及封闭的正齿轮传递。

1.2.28.4为向行走轮轴承及驱动轴轴承提供润滑脂，应配

备润滑油连接点。

1.2.28.5要有防止斗轮机在暴风中滑移的有效措施，设有锚

定装置、夹轨器、清轨器、缓冲器及两极终端限位开关，在

快速调车作业时，在距离斗轮机两级工作极限50m范围内自

动调至低速运行。夹轨器、锚定装置应与走行机构联锁。行

走机构设有地址讯号发送装置。并设有行走灯光、音响信号,

在适当位置布置供检修用顶升装置。

1.2.28.6同一支腿下车轮组轮压应相同，为了便于拆修和保

养，每条支腿设有顶起板，并应给出用途标识。

1.2.28.7在非工作状态，设备装有自动操作的有足够保持

力的夹轨器。夹轨器为液压开启式，夹持力由压力弹簧装置

施加。每一夹轨器配有其独立的液压单元。作为规则，夹轨

器只有在设备停顿时闭合。夹轨器夹钳被硬化，可更换。夹

轨器与启动电源连锁，即一启动电源，夹轨器松轨，电源一

切断，夹轨器闭合夹轨，夹轨器闭合时设备不能启动。夹轮

器采用如：德国布班察、意大利瑞马、德国西伯瑞或相当水

平产品，最终由招标人确认，且不发生合同费用变更问题。

驱动夹轮器的液压站由夹轮器制造商整体配套。

1.2.28.8为防异常狂风情况，配备悬臂放置桩和栓紧装置。

保证在32m/s风速时，斗轮堆取料机不发生颠覆，并设有风

速仪与夹轨器的防风闭锁装置。

1.2.28.9行走机构设有聚胺酯限位缓冲撞块及料场两端的

阻进车档。

1.2.28.10行走驱动起动器必须确保平稳的加速减速，并且

必须防止机器发生与风力和载荷情况无关的跑偏及横向方

向的跑偏。1.2.29斗轮机构

斗轮机构由斗轮本体及其驱动装置组成。

斗轮本体由带斗的旋转轮体、带轴承座的斗轮轴、固定的圆

弧挡板及转载溜槽组成。斗轮由电机驱动，该驱动由螺旋伞

齿行星齿轮箱传递到斗轮轴上。机械传动设置电气的双重安

全且设置力矩式超力保护装置。斗轮主轴轴承采用如英国

COOPER、SKF、FAG或相当水平产品，最终由招标人确认，且

不发生合同费用变更问题。

1.2.29.1斗轮体、斗子、圆弧挡板以及转载溜槽均为坚固的

焊接结构。

1.2.29.2斗轮本体的位置布置成可保证物料从斗轮到悬臂

皮带机良好的传谕。因此，斗轮本体的轴在垂直方向倾斜,

并且向悬臂方向有一定倾斜。

1.2.29.3斗子是可更换的，并且设计成保证良好的卸料性

能。斗子的侧壁有一定倾斜，并且由斗子后壁到侧壁的过渡

部分有足够大的、平滑的圆角。斗底应设置活动链条。

1.2.29.4斗上装有可更换的、由耐磨材料制成的齿，采用多

道高强度螺栓连接。并应有防止其脱落的措施。

1.2.29.5圆弧挡板和卸料溜槽均配有可更换的耐磨衬板。

1.2.29.6斗轮体与斗轮轴的连接采用螺栓法兰连接。

1.2.29.7轴由轴承座内球面滚柱轴承支承，并有迷宫密封,

后者是可润滑的。

1.2.29.8螺旋伞齿行星齿轮箱的设计和制造将符合本行业

的最新发展。其纶齿是经硬化，磨齿及研磨处理的。齿轮箱

外壳形成一扭矩臂单元。

1.2.29.9齿轮箱内部转动部件的润滑除了采用飞溅润滑之

外，还配有一个压力润滑单元。该压力润滑单元由油泵、配

备电接触装置的流量控制器、压力控制阀、过滤单元等组成。

并能实现低流量和无油状态下自动报警和停机功能。

1.2.29.10输入以及输出轴采用径向填密环密封和带有可润

滑的迷宫式密封。

1.2.29.11轴装式齿轮箱与斗轮轴通过收缩盘靠摩擦力连接,

并且由扭矩臂支承在斗轮悬臂结构上。

1.2.29.12在电机和齿轮箱之间装有与弹性联轴节和制动鼓

相联的液力耦合器。该液力耦合器保证斗轮的平稳启动，并

且防止驱动件及结构件过载。

L2.30尾车机构

1.2.30.1尾车为结构。

1.2.30.2当斗轮堆取料机进行堆料作业时，经尾车到料场

堆料；料场煤通过悬臂带式输送机向主厂房上煤。二种运行

工况。

1.2.30.3尾车有一个卸料滚筒和一个改向滚筒及其驱动装

置，改向滚筒带有橡胶保护罩。滚筒采用焊接设计，且是静

态平衡的，由锁紧装置固定在轴上，并且支承在由带球面

滚柱轴承的轴承座内°

托辐筒由精密钢管制成，并由轴支承，该轴带有寿命润滑

的耐磨轴承。

1.2.30.4在卸料滚筒下方装有可调节的多刮片皮带清扫器。

1.2.30.5在卸料点区域装有罩子。转载溜槽为坚固的焊接设

计，且与物料接触部分装有可更换的耐磨板。

1.2.30.6为防止皮带在启动时提起，配备一套碟形向下压

紧轮。

1.2.30.7尾车胶带机带宽____mm,带速m/s，出力

t/h,上托辘槽角35°,尾车胶带机最大倾斜角度不大于

16°o尾车的设计能防止地面胶带机起动时胶带跳起，绕于

地面胶带机胶带上的改向滚筒的径向承载能力不小于

150kNo上托辐间距不大于1200mm,下托辐间距不大于

3000mm,要求投标人配套提供可逆运行的全自动液压皮带

上、下调整装置，按头部、尾部附近上、下带面各提供一组

考虑，全自动液压皮带上、下调正装置采用如：扬州格瑞德

液压机械设备有限公司、江苏富莱士机械有限公司及兴化市

恒祥液压机械厂或相当水平产品，最终由招标人确认，且不

发生合同费用变更问题。全部托辐直径为—mm,托辐正常

使用寿命不小于30000小时，磨擦阻力系数不大于0.022,

托辐采用一、―、―公司或相当水平产品，最终由招

标人确认，且不发生合同费用变更问题。胶带机不撒料，胶

带跑偏量最大不超过带宽的3%.胶带承料面和非承料面设置

清扫装置。

1.2.30.8胶带采用—型阻燃带，表面含防撕裂层

1.2.30.9受料处（如果有）应设置聚氨酯缓冲床，规格与落

料口相适应。

1.2.30.10尾车胶带机还应设置但不仅限于下列保护装置：

a.跑偏信号开关；

b.速度信号开关；

c.双向拉绳开关；

d.料流检测开关；

e.胶带纵向撕裂保护开关；

f.堵料信号开关；

g.打滑检测装置。

1.2.31回转机构

1.2.31.1大臂回转机构采用回转大轴承型式，机械传动方

式，回转大轴承采用徐州RotheErde、洛阳特重、洛阳LYC

或相当水平产品，最终由招标人确定，且不发生合同费用变

更问题。

1.2.31.2电机调速方式为变频调速，电机与减速器之间采用

带制动轮的极限转矩联轴器，应保证满载起动、运行和停车

时平稳无冲击，并能起到过载保护功能。具备等量堆取料调

速功能，调速曲线为l/cos6。制动应安全可靠，分离时应

彻底，回转电动机配用变频调速装置，进行l/cos（|）速度自动

控制。回转机构应设有回转角度发生器和防超转装置，回转

角度发生器在司机室中显示可使司机对回转角度进行控制。

L2.31.3可回转的上部结构采用回转大轴承型式。该回转轴

承设计需考虑到预期寿命内，可以安全地承受所有正常的

力和力矩。

1.2.31.4回转轴承由高强度螺栓连接到已加强的及机械加

工过的门架结构以及回转平台上。

1.2.31.5回转轴承装有一种特殊的密封系统以防止灰尘、污

泥渗入座圈。外齿轮装有一金属罩防止外来物渗入。

1.2.31.6在各轴承层上装有润滑接头，保证轴承座圈以及

密封系统充分地得到油脂，并采用多头电动加油泵集中润

滑。

1.2.31.7回转机构由交流电机变频调速。驱动通过安全联轴

节、带小齿轮的行星齿轮箱传递到回转轴承的外齿轮上。

1.2.31.8齿轮箱伸出的轴及小齿轮形成一个单元。由于驱动

单元的偏心支承，使小齿轮和回转轴承外齿圈的间隙可精

确调节。

1.2.31.9输入轴及输出轴采用径向填密环密封。并附加能被

润滑的迷宫密封。

1.2.31.10每个电机和齿轮箱之间装有一安全联轴节和带制

动鼓的弹性联轴节。安全联轴节要调节到可以安全传输运行

力矩。以防止驱动部件以及可回转上部结构过载。

1.2.31.11制动器是带液压推杆的双闸瓦制动器。制动器应

安全可靠，确保悬臂定位准确以及在最大风速时悬臂固定。

当解除制动时，制动瓦应彻底脱开。

1.2.31.12悬臂回转范围由限位开关限制。

1.2.31.13从底部结构到可回转上部结构的供电和控制电流

通过电缆环实现。

1.2.31.14回转机构减速器选用、或产品，最

终由招标人确定，且不发生合同费用变更问题。

1.2.32悬臂俯仰机构

1.2.32.1悬臂俯仰机构采用液压式。

1.2.32.2液压油缸采用双作用油缸，油缸非工作期间，其升

缩量不大于2nlmc油泵应工作可靠，可不设备用。液压回路

设有闭锁装置，以防止悬臂快速下落；并保证在悬臂的重量

落地或落在煤堆上时，设备不会失衡。液压部件应保证可靠

的密封，整个系统不得有渗、漏油现象，液压系统各液压件

处于封闭体内并设有降温措施，能承受环境污染及物料冲

击，系统设置多道滤油装置，保证油液清洁，换滤方便，自

动报警可靠。俯仰机构应设置变幅信号发生器，并在司机室

中显示，司机随时可知变幅情况。

L2.32.3悬臂架最大的变幅角度范围-13。〜+16。。

1.2.32.4俯仰机构应设有标准高度检测装置，并显示在司

机室内，以控制悬臂架起落角度，防止堆煤时斗轮下沿接触

煤堆或低位取煤时接触斗轮机基础，还应有臂架跨越皮带机

的安全保护措施。

1.2.33悬臂胶带机

1.2.31.1悬臂带式输送机设计成可双向运转的带式输送机

系统，并可满负荷起动。堆料额定出力t/h,取料时额

定出力____t/ho

L2.3L2受料处（如果有）应设置聚氨酯缓冲床，规格与落

料口相适应。L2.31.3带式输送机由一台电机通过轴装式正

伞齿齿轮箱驱动，齿轮箱与滚筒轴通过收缩盘连接。

1.2.31.4在电机和齿轮箱之间装有一带弹性联轴节和制动

鼓的液力偶合器。该液力偶合器保证平稳加速，并且防止驱

动件过载。制动器采用液压推杆的双闸瓦制动器。制动器的

选型应能满足胶带机在悬臂最大倾角时满负荷的逆止力。齿

轮箱、双闸瓦制动器、电机均安装在带扭矩臂的机加工过的

驱动基础上。

1.2.31.5驱动和回转滚筒由锁紧装置固定在轴上，并且支

承在带球面滚柱地承的轴座座上。驱动滚筒带有菱形花纹胶

面，回转滚筒应为胶面。

1.2.31.6滚筒为焊接设计，并且是静态平衡的。驱动滚筒应

有菱形花纹胶面，改向滚筒为胶面滚筒。

1.2.31.7皮带由一带丝杠锁紧系统的液压张紧装置张紧,

并配有负荷显示。

1.2.31.8托福由精密钢管制成，并且由带寿命润滑的耐磨

轴承的轴来支承。

L2.31.9在驱动滚筒和回转滚筒下方安装一多刮片、可调节

的皮带清扫器。一安全清扫器安装在皮带回程段内，在驱动

和回程滚筒前方。

1.2.31.10给料溜槽和导料板采用坚固的焊接结构。并且与

物料接触的部分由可更换的耐磨板覆盖。在需要处配有可调

节的橡胶条和橡胶帘。

1.2.31.11在驱动滚筒和回转滚筒处，装有可提升的导料板

框。这些导料板框的位置与物流方向有关，由相应的液压装

置控制。

1.2.31.12为了分别显示堆或取料能力，设置电子皮带秤，

要求如下但不限于此。皮带秤适合斗轮机运行方式，采用单

托辐秤，满足双向计量要求，适用于悬臂变倾角工作（土

16°）,有倾角自动补偿，适用带速m/s,其计量在斗

轮机司机室和输煤程控室显示和打印（有取煤量、堆煤量）,

输煤集控室显示瞬时煤量和累积煤量。电子皮带秤精度：土

0.5%,并且要符合GBT7721-2007连续累计自动衡器（电子

皮带秤）中的标准。

1.2.31.13悬臂皮带机上方装有较链防护罩。该防护罩由波

纹板制成。

L2.31.14滚筒均采用菱形铸胶，胶面厚度为15m上托辐

间距不大于1200mm,下托辐间距不大于3000mm,要求投标

人配套提供可逆运行的全自动液压皮带上、下调整装置，按

头部、尾部附近上、下带面各提供一组考虑，全自动液压皮

带上、下调正装置采用如扬州格瑞德液压机械设备有限公

司、江苏富莱士机械有限公司及兴化市恒祥液压机械厂或相

当水平产品，最终由招标人确认，且不发生合同费用变更问

题。全部托辐直径为—mm,托辐正常使用寿命不小于30000

小时，磨擦阻力系数不大于0.022,托福采用—、―、―

公司或相当水平产品，最终由招标人确认，且不发生合同费

用变更问题。。胶带机不撒料，胶带跑偏量最大不超过带宽

的3虬胶带承料面和非承料面设置清扫装。受料点应有导料

设施，。胶带采用—型阻燃带，表面含防撕裂层。。胶带承

料面和非承料面设置清扫装置.臂架头部设有垂直测距装

置。

1.2.31.15悬臂皮带机设有步道，步道宽度在驱动装置侧为

1m,另一侧为0.8m,悬臂皮带机导料槽便于调整。步道栏杆

高市1200mm。

1.2.31.16胶带机上还应设置但不仅限于下列保护装置：

1）跑偏信号开关；

2）速度信号开关；

3）双向拉绳开关；

4）料流检测开关；

5）胶带纵向撕裂保护开关；

6）打滑检测装置；

7）堵料信号开关；

8）大物料装置开关。

L2.34液压系统

斗轮堆取料机装备有液压系统，通常由下列设备组成：带液

压泵和驱动电机的油箱、控制单元、安全装置、控制阀、液

压缸、连接件如管、接头、弹性软管。

1.2.34.1液压系统I

该液压系统安装在设备的可转动的上部结构上，向俯仰液

压缸和后部导料板供提升及后导料板框的液压缸供油。

1.2.34.2提升机构

1）为悬臂的提升和下降配备了一双向液压缸。该液压缸为重

型液压缸。

2）出于安全原因和恰当功能考虑，一控制及安全单元直接

附在液压缸上。该单元包含：下降制动阀，此阀同时也用作

管破裂安全装置；用于限制液压缸两边最大压力的减压阀。

监视所有运行状况下运行压力的电的压力传感器。出于不同

原因配备的隔离阀，测试点压力传感器接头。

3）液压缸两端装有液压终端缓冲器。

4）活塞杆镀有坚硬的银铝合金。

5）液压缸挂钩点配有扁平球面轴承°

6）为保证悬臂的平稳的升降，俯仰动作由电磁换向阀控制，

该阀由带时间延迟的放大器模块启动。因此达到阀的慢开慢

闭以及俯仰液压缸的无振动启动和减速运动。

7）悬臂的最高和最低俯仰位置由限位开关控制。

L2.34.3后部导料板框的动作

导料板框的动作由一双向液压缸操动。

1.2.34.4液压系统II

该液压系统安装在悬臂头部区域，用于向驾驶室调平液压

缸及前导料板框液压缸供油。

L2.34.5液压系统III

该液压系统安装在装有电气房、电缆卷盘等平台上。用于向

可收回式尾车上的卸料滚筒的升降液压卸供油。

1.2.35电缆卷筒

电缆卷筒采用力矩电机驱动收放电缆，以保证电缆卷筒收放

电缆的速度与走行速度同步。电源取自轨道中间的高压接线

箱，接线箱为户外防雨型，防护等级IP65,外壳用不锈钢制

造。电缆接线箱由投标人供货。动力和控制电缆卷筒应设置

在斗轮机的两侧，电缆卷筒应具有足够的缠绕力矩，以防止

收放电缆时缠绕紊乱，应能连续运行而不堵转，应设有导向

轮和电缆张力极限保护装置。卷筒的直径应能满足电缆曲绕

能力的要求，电缆应在卷筒上缠有足够的安全圈数。控制电

缆应为不少于24芯，并留有备用芯。电缆卷筒和配套的上

机电缆采用如auxema、法勒、protoIon、wampfier或相当

水平产品。最终由招标人确定，且不发生合同费用变更问题。

1.2.36钢结构

主要承载钢结构应采用箱型，稳固网状或格装大梁结构。所

有材料的化学成分和机械性能符合GB1591-88的规定。所用

的材料在焊接前均应进行喷丸处理，所有施焊区域在焊接前

均需做清洁处理。主要角焊缝应采用自动或半自动焊的方法

完成，保证有足够的熔深，钢板的对接焊应采用埋弧焊，保

证焊透。焊缝坡口和外形尺寸应符合GB985-88,GB986-88,

GB10854-89的规定。应按等强度的原则选用焊条，且在大批

量使用前需进行工艺性试验，试验合格后方可使用。所有需

解体运输的钢结构在发运前应进行工厂内预组装，主要部件

应用高强度螺栓连接，次要部分用粗制螺栓或精制螺栓连

接。

步道、楼梯踏板而平台是具有足够刚度的镀锌格栅，能安全

地承受额定的载荷，皮带机步道用格栅，楼梯斜梁和踏板工

厂拼装，步道和楼梯的最小宽度为80cm,格栅按实际尺寸提

供并且平放，以免变形。镀锌符合ASTM-A123的要求，每

平方米镀锌层不小于600克。

楼梯、平台、步道的扶手栏杆及立杆用30mm直径的标准钢

管，立杆的最大间距为2m,扶手栏杆的高度为1.1m,平台

上方430mm和760mm处各设有一横杆，扶手栏杆和平台设高

出平台150mm的踢脚板。踢脚板可以固定到支撑钢结构上，

扶手栏杆的横杆和立杆在工厂焊接制造，其运输尺寸要尽可

能长，以减少现场焊接，焊缝光洁，必要的地方还需研磨，

横杆转角处是平滑过渡，不允许斜接，其最小半径为50mll1,

最大半径为100mm,现场拼接用内衬环，并且在横杆处，不

允许在立杆处。

主要钢结构件在焊接前进行除锈预处理。

主要钢结构件在交货前进行工厂预组装。

钢结构件包括以下结构部件：

1.2.36.1斗轮堆取料机可回转上部结构

1）回转平台

2）塔架

3）斗轮悬臂及悬架

4）配重臂及悬架

5）电气房、液压单元等的底座

6）走道、楼梯、阶梯及平台

L2.36.2下部结构

1）门架

2）十字平衡架

3）行走机构支承

4）楼梯

5）动力、控制电缆的固定支架

1.2.36.3尾车

1）尾车主梁

2）尾车连接

3）中间皮带机主梁

4）行走机构支承

5）电气房、电缆卷盘、变压器等的平台

6）楼梯、梯子和走道

1.2.37司机室

1.2.37.1司机室布置于立柱上部，要求有良好的视野，司机

室采用塑钢门窗结构，密封性良好，室内要求设置分体式冷

暖空调、带滤网抽风机、电话机、灭火器、广播系统、应急

灯、照明灯和检修电源插座（有漏电保护装置）。司机室要求

采用密封式，加遮阳板，四壁及顶棚、底板均装有隔热层。

操作台在两侧布置，并设置工况监视仪表，备有两对对讲机。

司机室外设人行通道，门窗设有刷雨器，其玻璃便于清洁。

司机室的所有玻璃要用钢化玻璃。

1.2.37.2司机室内地面要安装黑色的绝缘胶板。

1.2.37.3司机室门要求向外打开。

1.2.37.4司机室安装一台分体式冷、暖一匹空调机，电气室

房安装一台分体式制冷二匹空调机，液压站安装一台分体式

制冷一匹空调机。

1.2.37.5司机室要求有防止仰俯动作时造成的晃动的装置°

L2.37.6司机室内应设有操作、监视和信号系统，并有高度

可调的旋转座椅。

1.2.37.7司机室的布置能使操作员方便、快捷、准确地进行

操作，仪表布置在容易看到的地方。所有控制器、操纵杆、

制动装置和其他控制斗轮机运行的装置都布置在司机室内，

整个布置有足够尺寸以方便斗轮机的控制，所有的爬梯有安

全罩、安全门和安全链。

1.2.37.8司机操作室敞亮美观、密封性好、具有防潮、防雨、

阻燃、隔音、隔然、绝缘和防尘等性能，司机室视野开阔，

窥视窗设有自动刮雨器及清洗液喷头，并有防结露措施。

1.2.37.9司机座椅能调节高度和前后距离，并可旋转，窗户

设有遮阳板，采用防眩光玻璃，此外还设有灭火器，防止人

员坠落的安全设施。室内装有紧急停车开关，空调设备开关

及照明控制开关和各种必要的开关。

1.2.38漏斗、溜槽及悬挂缓冲装置

1.2.38.1在物料转运点应有足够的缓冲容积以防止失电时

煤流的堆积。

1.2.38.2导料槽与缓冲床：悬臂皮带头部导料槽应为活动

式，采用电动执行机构，可以在堆料时抬起。皮带机受料处

应设有摩擦系数低、耐冲击的缓冲床。卸料到煤场皮带机处

的悬挂缓冲床应能抬起胶带，并不与地面皮带机发生碰撞。

导料槽设计应密封严密，并使煤流在皮带上对中，以防止煤

块与煤粉的溢出，对皮带产生侧向冲击。导料槽钢板最小厚

度12mm,磨损面用螺栓连接厚度10mm的陶瓷耐磨衬板，与

胶带接触部采用多层式防溢橡胶，导料槽两端应设橡胶挡

帘。

L2.38.3所有落煤管、漏斗采用最小厚度10mm的钢板制作,

其焊接必须根据AWSD1.1焊接要求进行。落煤管、漏斗与

水平面的最小夹角为60°,并应避免任何不必要偏移，应沿

煤流方向卸煤于皮带机上。冲击面应衬厚度10mm的陶瓷耐

磨衬板，均用四棱台沉头螺栓连接，并易于更换。落煤管应

设防尘的工作门，所有工作门尺寸为60cmX60cm。所有门应

为悬挂式快速开启型，并位于非煤流冲击面。另外取料落料

管分别在落料管冲击面处安装两个振打器。

1.2.39除尘与降噪

斗轮机取料处及各转运点设有水雾除尘，采用定点上水。喷

雾系统包括水管、水箱（应满足一定时间的喷淋水量容积，

具体时间有招标人确定）、洒水泵、控制元件和喷嘴等。水

管将水引入机上水箱，经洒水泵加压再通过喷嘴洒到各个转

运点，洒水点包括：

悬臂胶带机头部（堆料时洒）

斗轮溜槽（取料时洒）

中部料斗（取料时洒）

下部料斗（取料时洒）

司机室和操作区的粉尘排放浓度和噪音要低于卫生标准允

许的浓度和分贝数。

1.2.39.1斗轮堆取料机上装有喷雾系统，以减少尘土飞扬。

其采用软管连接方式供水，软管的一端连接到位于行走长

度中点处的供水点。供水点应保证充足的水量和必要的压

力。

1.2.39.2在各种工作状态下，下列物料转载点可能同时或

单独喷雾。

1）堆料

a.尾车/中间皮带机

b.中间皮带机/悬臂皮带机

c.悬臂皮带机/卸料到料场

2）取料

a.斗轮/悬臂皮带机

b.悬臂皮带机/中央溜槽一固定料场皮带机

3）喷雾系统主要构成：

a.柔性软水管

b.螺旋软管卷盘

c.中间水箱

d.水泵单元

e.管、软管连接线路，连接及紧固件等

f.喷嘴

g.阀、压力开关等

h.控制设备

1.2.40润滑系统

机上各转动部位均应有相应的润滑措施，斗轮机构、走行机

构、回转机构、仰俯机构为电动集中润滑，进入PLC控制，

集中润滑装置选用意大利科诺、林肯LINCOLN.DELIMON或

相当水平的产品，投标阶段投标人应提供成熟配套产品的业

绩证明和详细样品、说明书供招标人选择，产品最终选型由

招标人确定，且不发生合同费用变更问题。其余润滑点可为

分散润滑，并保证加油方便。

1.2.40.1电动润滑设施

设备配有电动润滑设施，为那些在短时间间隔内需周期性

润滑的部件提供润滑。以保证功能的可靠性和要求的工作寿

命。自动润滑设施即能各转动部位一起连续工作，也可以可

调的间隔工作。且润滑油量是可调的。

1）回转机构一回转连接

为耐磨轴承圈及回转连接密封系统提供润滑装置。因此，在

回转轴承不同层里设有润滑点。

润滑单元的主要构成：

a.带电机的泵单元和润滑油箱。

b.分配器、管、软管、连接件等。

c.电控单元。

2）回转机构一驱动齿轮/回转连接齿合

设备为驱动齿轮提供润滑。

该润滑单元主要组成：

a.带电机和油箱的油泵单元。

b.喷嘴

c.阀、压力开关等

d.控制设备

e.用于驱动小齿死齿侧面润滑的润滑油楔。

f.分配器、管、软管、连接件等。

g.电控单元。

3）手工分散润滑

包括并不限于以下点设置，其它点根据要求设置：

a.较接点轴承的迷宫式密封

b.皮带机滚筒轴承的迷宫式密封

c.行走驱动单元

基于各自情况，不同润滑点组合起来或润滑连接线路扩展,

或分别安装以保证容易接近润滑点。

1.2.41平台扶梯

1.2.41.1对于经常操作、检查或维修的场所，均应设置大小

合适的永久性钢制平台，其负载能力不应小于4000N/m2o

平台台面采用格栅式材料，一切敞开的边缘均应设置高度不

小于1200mm的安全防护栏杆和高度不小于150mm的踢脚板°

1.2.41.2平台的大小应适和于进行维修工作，至少应能并排

容纳两人，最窄不得小于600mmo在驱动装置周围的平台宽

度不应小于1000mmo

1.2.41.3每个平台至少应装设一部易于到达的钢制扶梯，其

安装位置既应方便人员上下，又不妨碍设备维修和材料搬

运。扶梯的宽度一般应为800mm,最窄不得小于600mm,扶

梯与水平面的夹角一般不应大于60。（跨越梯除外），每个扶

梯均应设有扶手。扶梯应有足够的刚度并应牢固装设，以防

晃动。

1.2.42安全保护包括但不仅限于下列措施

1.2.42.1行走机构保护装置

1）超风速报警和保护

2）大车行走与夹统器、锚定装置联锁；

3）行走轨道两端各设有两个限位开关

4）设备走行时的声、光报警

L2.42.2旋转机构保护装置

1）旋转角度极限限位器

2）旋转限矩联轴器

3）旋转锚定装置与仰俯、回转、行走机构联锁

4）旋转角度位置显示器

1.2.42.3仰俯机构保护装置

1）仰俯角度极限限位

2）仰俯角度位置显示

3）当臂架跨越地面皮带机时，旋转机构与仰俯安全高度联锁,

正常工作时联锁解除

1.2.42.4斗轮机构保护装置

力矩限制器

1.2.42.5悬臂胶带机保护装置（见悬臂胶带机技术要求）

悬臂胶带机与地面胶带机联锁，以防堵料

1.2.42.6尾车胶带机保护装置（见尾车胶带机技术要求）

1.2.42.7夹轨器电机工作限位

1.2.42.8其它

1）前臂架防碰撞保护；

2）防雷电保护；

3）设置火灾自动报警，配备适当的灭火工具。

4）两台共轨斗轮机防碰撞保护装置；

5）斗轮机终点极限位置应提供可靠的缓冲止挡；

6）在快速调车作业时，在距离斗轮机两级工作极限50m范

围内自动调至低速运行。

1.2.42.9变压器设短路、过负荷及过热保护；

1.2.42.10所有的电动机均应设有过负荷、短路及断相保护;

1.2.42.11检修电源总开关上设置漏电保护和显示装置；

1.2.42.12本机应设置安全、完整、规范的接地系统。

上述保护的检测装置和控制部分应适应煤场的工作条件。投

标人还可提供其它必要的电气系统而传动机构的保护和联

锁。

1.3配供的辅助设备要求

1.1.1电气

1.1.1.1斗轮堆取料机动力系统由招标人提供kV电源供电，

供电频率Hz,电源取自招标人的kV厂用电系统。招标人的

煤场kV厂用电系统分为A、B两段母线，其短路电流为40kAo

动稳定125kA

1.1.1.2供电方式

供电方式为电缆卷筒，招标人的6kV电源通过电缆接至地

面接线箱向斗轮机供电。地面接线箱设置在行走轨道中部外

侧，随斗轮机配套供货。地面接线箱的防护等级为IP65o动

力电缆卷筒能自动调节收放电缆张力，具有功能好、寿命长

的优点，一般情况下要求10年内不用大修。整机电缆电线

走向做到整齐美观，易损处均用电缆走线槽或钢管保护。

1.1.1.3上机电缆

1）机上所有动力电缆采用C级难燃电缆。

a.控制电缆：网络通讯使用光纤电缆；

调度通讯使用通讯电缆；

机上控制采用控制电缆，并应具有足够的备用芯。

b.为使电缆卷绕可靠，防止收放电缆时缠绕紊乱，电缆卷筒

应有转矩控制设备，并设有防止堵转和电缆张力极限保护装

置。

2）动力和控制电缆布置时应考虑防止相互干扰。

LL1.4主要电气设备的技术要求

1）变压器：

a.在斗轮机上设置6/0.4-0.23kV的变压器，供斗轮机上所

有380V/230V电气负荷之用。

b.变压器为环氧树脂浇注干式自冷，绝缘等级为H级。

c.变压器所有的接线端子应有密封的安全可靠的防护罩。

2）高压配电系统

a.高压配电装置应为金属外壳、防尘的立式柜，应带接地闸

刀，并具有防误操作措施。

b.6kV高压进线开关、变压器馈线开关、电动机馈线开关、

开关柜应能满足40kA的短路电流，热稳定时间为3so6kV

真空断路器选用优质知名品牌产品。

c.所有6kV开关应配有短路、失压和过载等保护功能。

d.开关柜内应装设照明灯及防潮加热器，且柜门应该上锁。

3）低压配电系统

a.低压配电装置应为金属外壳、防尘、密封的立式柜，防护

等级不低于IP54U

b.低压配电装置应采用最先进的产品，低压断路器合资知名

品牌产品.

c.柜内装设照明灯及防潮加热器，且柜门应该上锁。

d.电气设备应符合IEC标准，应以技术先进、能耗低和安全

等原则来选择电气设备。

1.1.1.5斗轮机上电气室和司机室的布置应考虑到维修人员

的方便，并留有足够的面积，便于维修。上述机室由投标人

布置，招标人认可。为防止司机误操作，应有操作闭锁装置。

1.1.1.6斗轮机上电源类别和电压等级

1）输入电源：三用交流6kV50HZ

2）低压回路：三相交流380V50IIZ

3）照明回路：三用交流380V/220V50HZ

4）控制回路：单殂交流220V50HZ

5）携带式安全灯：单相交流24V/12V50HZ

6）检修电源：三用交流380V/220V50HZ

1.1.1.7在斗轮机上及其辅助电气设备容量在200kW及以上

的电动机6kV系统供电，容量在200kW以下的电动机由400V

系统供电。容量大于40kW的电动机应装设电流表，其电流

值在CRT上显示。6kV的电动机还需装设电度表。

1.1.1.8电动机防护等级:IP55

额定频率：50HZ

绝缘等级：F级（按B级的温升考核）

电动机的寿命要求30年。电动机应该是全封闭、风冷式。

电动机采用高效节能型电动机，其效率不低于GB二级能准

要求。

1.1.1.9电动机的出口端子应有相序标志。

1.1.1.10所有6kV电动机及容量大于30kW的低压户外电动

机应配备空间加热器。空间加热器的设计应保证电动机在静

止状态时的电机内部温度在露点以上，加热器应安装在电机

内部方便检查的地方。

1.1.1.11照明

1）司机室、电气室、各平台、走道和梯子等都应有合适的照

明，所有的照明应采用技术先进的，高显色指数，高光效低

发热的照明设施，走道平台、斗轮机主机及其工作区域的照

度不应低于lOOLxo所有灯具必须防震和防尘，室外灯具还

应具有防水功能。

2）在斗轮机的头部及司机室装有遥控旋转的高钠探照灯，以

满足夜间工作的需要，其安装部位、照度和数量须由招标人

确认。

3）司机室、电气室和通道等处设应急照明装置，该装置应至

少维持60分钟。

1.1.1.12检修插座

1）司机空、电气室和机上需要检修位置处等处应设置检修插

座，安装在室外的插座应采用防水密封型，检修插座的电压

分别为三相380V、单相220V和单相24V（或12V）o

2）设有备用电源箱，备用电源为三相交流380V/220V50HZ,

检修时如断开主电源，则由备用电源箱供电至斗轮机上的检

修电源箱。

3）投标人应提供一小型电缆卷筒（手动）并能缠绕四芯电缆。

4）低压备用电源和斗轮机上的检修电源可以互相切换。

1.1.1.13防雷措施

1）斗轮机应设置将雷电流安全引到地面轨道的避雷措施。在

雷电可能通过的地方的较接点轴承而传感器等处需用导线

短接。

2）斗轮机应按相关规范设置完整的接地系统，机上所有的电

气设备，正常情况下不带电的金属外壳、金属管线和电缆的

金属外皮等处均需可靠接地。

1.1.1.14通讯

1）司机室和电气室设有与输煤集控室及其它场所联系的调

度电话。

2）司机室配有与地面联系的一对无线对讲机。

3）司机室设有扩音机及话筒，以便对地面进行喊话联系。

4）设有启动预警铃装置。

L1.1.15电缆及敷设

1）所有电缆采用铜芯电缆。

2）电缆采用C级难燃电缆，并预留充分的长度和备用芯。

3）敷设时应保证电缆有足够的弯曲半径。

4）采用带盖的电缆桥架或穿管敷设电缆，电缆桥架和导管采

用铝合金型，所有电缆不得有外露。

1.1.1.16电气保护和信号装置

1）电气系统采用可靠的保护和信号装置，当电气设备和线路

发生故障时，保护装置应能有效和可靠地动作，在遇到司机

误操作时控制逻辑能自动闭锁控制输出回路，并发出声光报

警信号。

2）电气保护装置的设置

a.变压器装设短路、过负载、过热保护装置。

b.高压电动机装设短路、过负载、接地和断相保护装置、电

流。

c.低压电动机装设短路、过负载、失压、接地和断相等俣护

装置、电流。

d.检修电源总开关上设漏电保护与故障显示装置。

1.1.1.17电气设备放置在电气室内，电气室的室温应控制在

5〜32七之间。电气室为全封闭结构，应具有防尘、防水、

隔热等功能，电气室的大小和布置应方便操作与检修，其内

部除安装必要的电气设备外，还应配备电话、灭火器、加热

器、冷暖空调等。电气室内壁应装设耐火衬板。

1.1.1.18电控设备所有控制箱、仪表箱、接线盒和电磁阀柜

等应采用304不锈钢壳体钢板厚度不小于2mm,落地安装的

就地控制柜应在柜体底部安装不锈钢柜架，柜架高度为

300mmo所有接线端子采用菲尼克斯产品规格至少是UK6N及

以上，且接线标示清晰，与图纸一致。端子排、电缆夹头、

电缆走线槽均由非燃烧型材料制造，电缆电线采用铜芯阻燃

型产品，控制柜内应预留充足的空间，便于布线、汇线和接

线。所有就地控制柜防护等级室内的等级不低于IP65。室外

就地控制柜采用双层门结构，外层门为不锈钢，门柜框架结

合处加橡胶密封边条，外层门只安装无钥匙门锁不安装电气

元件，按钮、指示灯、切换开关和显示仪表均安装在内层门

上。室内可采用单层门结构，门柜框架结合处加橡胶密封边

条，门上安装无钥匙门锁。所有仪表及就地盘柜均应防腐蚀。

电气元件的控制开关、按钮、指示灯、指示仪表（电流表、

电压表）、变送器、继电器应使用江阴新长江或相当水平产

品、深圳锦祥系列产品；直流小空、交流空开、接触器应选

用施耐得、西门子或相当水平产品；端子排应选用凤凰产品；

电气所有图纸（包括原理图和相关内部和外部的端子排接线

图）应有厂家负责绘制。

1.1.1.19电气用有设备均应提供标准件（特别是电动机设

备，轴颈尺寸应标准），以方便日后进行维护购买。

所有电气设备的控制应采用相互独立的设计，任何一个设备

的各种操作（例如启停、远方就地切换等）都不能影响其他

设备的正常运行。（特别是一个电控箱内控制多台设备时，

回路设计一定要互相独立）。同时设备可进行就地手动、远

方手动、远方自动控制，并能就地实现相互切换，控制及动

力箱柜应有显示、报警及联锁保护功能，且向远方输出或接

受信号。设备的启停应采用点脉冲方式，提高可靠性。

1.1.1.20就地控制盘至就地控制测量设备的所有动力与控

制电缆（包括电缆管和接头）、仪表管及阀门均属于投标人

供货范围内。

LL2变频装置技术要求

1.1.2.1变频装置应能在其所工作的环境下正常工作。

1.1.2.2投标人应提供最新型号的变频装置（为ABB、施耐德

或相当水平产品，最终由招标人确认，且不发生合同费用变

更问题），并在投标书中详细说明结构（包括元器件型号、

隔离变结构及绝缘）以及主要元器件的供应商、产地。

1.1.2.3变频系统在不加任何功率因素补偿的情况下输入端

功率因素达到工0.8。

1.1.2.4变频装置I/O可根据用户的要求进行参数化。

1.1.2.5变频装置的功率单元为模块化设计，方便从机架上

抽出、移动和更换，所有单元可以互换。变频装置对输出电

缆的长度（变频器装置至电动机）限制是米（投标人

填写，采用普通电缆的长度），变频装置必须保护电机不受

共模电压及dV/dt应力的影响，变频器与标准异步电机能够

长期正常运行。

1.1.2.6变频装置输出必须符合IEEE5191992及中国供电

部门对电压失真最严格的要求，高于国标GB14549-93对谐

波失真的要求。

1.1.2.7变频装置对电网反馈的谐波要求也必须符合IEEE

5191992、IEC1000-3-2及中国供电部门对电压失真最严格

的要求，高于国标GB14549-93对谐波失真的要求。

L1.2.8变频装置输出波形不会引起电机的谐振，转矩脉动

小于0.1%,同时避免风机喘振现象。变频器可自动跳过共振

点。电机不会受到共模电压和dv/dt的影响。

1.1.1.9变频器效率295%,变频装置整个系统的效率（包

括输入隔离变压器等）在整个调速范围内达到295%以上，

并在整个调速范围内不变。

1.1.2.10在距离变频装置1米的范围内任何一个方向进行测

试，所测得的变频装置噪声不得超过85分贝。

1.1.2.11变频装置对电网电压的波动应有较强的适应能力，

在-1096〜+10%电网电压波动时必须满载输出；可以承受30%

的电网电压下降而降额继续运行。在电网瞬时停电并恢复

后，变频器应能自动搜索电机转速，实现无冲击再启动，将

电机拖动至停电前的运行状态。瞬时停电时间可设定，瞬时

失电可满载运行（0~5秒可调）不跳闸，轻载时间更长。

1.1.2.12变频装置能远距离操作，并可对其进行远程/本地

控制的切换“

1.1.2.13在整个频率调节范围内，被控电动机均能保持正常

运行。在最低输出频率时，应能持续地输出额定电流。在最

高输出频率时，应能输出额定电流或额定功率。

1.1.2.14投标人提供的变频装置支撑软件宜为汉化的最新

的正版软件。软件的升级问题在技术协议中具体商定。

1.1.2.15变频装置应设以下保护：过电压、过电流、欠电压、

缺相保护、短路保护、接地保护、超频保护、失速保护、变

频器过载、电机过载保护、半导体器件的过热保护、瞬时停

电保护等，并能联跳输入侧380V开关。保护的性能应符合

国家有关标准的规定。

1.1.2.16变频装置应带故障自诊断功能，能对所发生的故障

类型及故障位置尽量提供中文指示，能在就地显示并远方报

警至PLC,便于运行人员和检修人员能辨别和解决所出现的

问题。

1.1.2.17变频装置应设有交流输出电压、输出电流、输出频

率、输出功率、功率因素等参数的数据显示。其他有需要显

示的参数投标人应给予明确。

1.1.2.18变频装置应至少包含以下几种开关量信号和模拟

量信号：

1）开关量输入：起动、停止、急停、复位、手动/自动转换

等信号

2）开关量输出：变频.器高压就绪、变频器运行、变频器故障、

变频器停止等信号

3）模拟量输入：频率调节（转速给定）

4）模拟量输出：输出频率、输出电流、输出电压

L1.2.19开关量的外部接点全部为无源接点，开关量输出的

内部接点全部为无源接点，开关容量为直流220V,5A,模拟

量信号全部为4'20mA。4〜20mA转速跟踪。接收及输出至DCS

的模拟量信号两两之间需相互