8MWp林农光互补光伏电站项目工程主要施工项目技术方案和措施

8MWp林农光互补光伏电站项目工程主要施工项目技术方案和措施1.1站区建筑及结构概述1、站区总平面布置方案电站总平面布根据生产工艺流程和运行管理等要求，结合地形、工程地质、进出道路、消防等内外部条件进行，分为管理区和发电区两个功能区。1.2施工测量1、概述本标范围二级测量控制网及建构筑物的定位放线和沉降观测。2、测量仪器和人员配备本工程配备的主要测绘仪器见下表：器具名称型号规格数量精度制造厂GPSK96T1+12台测角：±2″测距：±2mm+2ppm广东科力达仪器有限公司自动安平水准仪DSZ22台±0.2mm/km苏州一光仪器有限公司经纬仪J2-21台±2"苏州一光仪器有限公司钢卷尺501台±1mm香港邦特工量具实业有限公司以上所有仪器均定期、及时送计量部门检定合格后使用，平时加强维护保养，以保持良好的工作状态。本工程配备1名测量工程师，1名测量技师，2名测量工，测量人员均持有测绘资格证书。3、测量控制网的布设二级测量控制网的布置原则根据业主提供的首级测量控制网点进行布置和测量，并尽量利用首级控制网点。网形布置成方形或矩形，边长取至整数。主轴线长度不超过400m，定位点数目不少于3个。网点布置应便于使用、便于长期保存、便于随时检测、通视良好，不受或少受打桩、大型机具行走、大件设备的运输、土方开挖、降水的影响。平面控制网与高程控制网二者合一。二级测量控制网的布置本标范围二级测量控制网点布置在主厂房区域。控制网点原则上距离道路边5m布置。二级测量控制网的测设二级测量控制网点精度为±1mm，按照一级导线精度测设。平面控制网使用全站仪进行测设，高程控制网使用电子精密水准仪配合一对3m铟钢尺进行测设，所有仪器在使用前必须检定合格。测设前对首级测量控制网测量资料进行认真检查和现场抽测，确认满足精度要求后方可使用。测角采用多测回测角，测距采用往返多测回测距，同时使用温度、气压表读取气象数据输入全站仪，全站仪自动进行温度、气压改正。测距时应尽量选择成像清晰、气象条件稳定时进行观测，视线上不应有树枝、电线等障碍物。根据首级测量控制网点进行粗测定位并埋设网点标石，网点标石按照《电力建设施工及验收技术规范》的要求进行制作、埋设。网点标石采用钢管保护架进行保护，钢管刷红白油漆，并悬挂明显标志，防止车辆、人员的碰撞及损坏。网点标石埋设十四天后进行精测和调整。全网进行精确测量，测量数据经平差软件计算无误后，上报监理公司验收。二级测量控制网的复测二级测量控制网的复测应与首级测量控制网的复测同步进行。经常性对二级测量控制网点进行检查和校核，并进行定期复测。发现异常情况及时检查，如遭到碰撞及损坏，应进行补点复测。复测成果经监理公司验收后方可使用。4、建、构筑物施工测量主厂房建筑物定位轴线，根据二级测量控制网进行加密，加密按二级导线要求测设并校核，其精度应符合相关规程规范要求。轴线传递。为保证建筑物轴线位置正确，用经纬仪将底层轴线投测到各层楼板边缘或柱顶上，然后在楼板面上分间弹线。高程传递。根据设计层高，用钢尺直接丈量，然后在建筑物外角主控轴线处，用水准仪复核丈量后的高程，复核无误后方可在其它轴线或柱头处加密水平标志。在柱身模板支好后，用经纬仪检查柱子的垂直度。平台模板支好后，用水准仪检查平台模板的标高和水平情况。设备基础在支模时，对固定预埋螺栓的固定架进行抄平和中线投点。5、沉降观测按设计要求需进行沉降观测的建（构）筑物，观测点根据设计要求布设。其余建、构筑物按规范要求设置沉降观测点。沉降观测水准基点的选设沉降观测基准点是每次沉降观测的基准引用水准高程点，该点的稳定准确与否将直接关系到观测成果的准确性，决定着所观测的数据是否能够真实客观的反映出建（构）筑物及其基础的稳定状态。因此，选择经多次监测都比较稳定、且距施工区域相对较远、不易受其他施工项目的破坏和影响的点为沉降观测基准点，其他点为检核，以此保证观测结果的准确性。观测方案观测方法为Ⅱ等水准测量观测法；观测采用由水准点和观测点组成的闭合水准观测路线；每次各进行往返观测一次，取两次观测成果的平均值作为最后的记录值；对于首次进行观测的点位，适当增加观测的次数，皆做两次独立观测，然后再取两次观测成果的平均值作为该点的初次观测值；观测前对引用的水准基点进行联测复核，以此确认引用点的稳定性；在进行外业观测前对观测行进路线进行勘测拟定，以便提高观测精度；观测前各测点的检查，确定其是否受到损坏；对于暂无法设定永久性观测点的建（构）筑物，可根据实际具体情况要求建立临时观测点，并在永久观测点设定后将其高程进行精确的引测；观测时前后视距长度不应超过50m，每站前后视距差不大于0.3m，累计差小于1m，基辅读数差最大为0.25mm；6、观测点的往返测高差不应超过（mm），n为观测站数；观测点的制作及规格要求严格遵照相关单位工程的图纸设计标准；观测频率及周期一般观测项目单位在基础浇注完毕后开始做初次观测，同时为确保观测成果数值的准确性，应在沉降观测点埋设两周后进行；建（构）筑物每完成一层施工观测一次；对于趋于稳定或已经稳定的建（构）筑物，在正常情况下每1-2个月观测一次；所有建（构）筑物在整个施工过程中的总观测次数不应少于6次；施工项目在停工后和复工之前各观测一次；其他特殊建（构）筑物的观测要求参照相关技术规范标准。沉降观测的要求1）编制沉降观测作业指导书。2）采用相同的观测路线和观测方法。3）使用同一仪器和设备并固定观测人员。4）在基本相同的环境和条件下工作。观测成果的处理检查和整理外业工作手簿；严格计算观测成果的各项限差及精度指标，超限重测；平差计算水准路线观测值；计算各观测点的沉陷量；填制沉降观测记录表；绘制观测点的沉降过程曲线图；记录并评析各点位的稳定状态；进一步分析造成沉降量较大和不均匀沉降的原因；向相关部门提交沉降成果资料；竣工移交时提供沉降观测竣工资料（含基准点、标桩和其它标志）。道路工程1.3道路施工测量光伏阵列内道路采用路面结构为碎石，施工线路不长，测量放样工作量比较大。为保证工程各结构物平面位置的放样及高程准确，根据工程特点，拟采取如下测量方案：测量设备设置设置测量组一组，配备水准仪2台，全站仪1台。设置坐标控制网及水准点为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。这些桩点设置在施工现场内浇灌砼保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。每20～50米设一水准点并作闭合导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。根据所设置坐标控制网，直接测放各工程构筑物的平面位置，但须同时用其它坐标控制点进行交汇复核，根据所设置各水准点可以方便进行施工高程测量。路基施工路基土方工程施工准备a)对设计资料和招标文件的内容进行全面的现场核对和施工调查。特别是土石方数量，交通、植被，建筑和设施拆迁、地质测量等同路基施工有关的资料。b)开工前认真进行施工测量，包括导线点、界桩、水准点复测和补点；横断面检查与补测；恢复中线和固定主要控制桩；逐桩进行路基放样，订出界桩、堤脚、暂顶、边沟、护坡道等位置。并在施工范围外设控制桩，边坡放样及机械施工控制标志。c)对路堤填料进行复查和取样试验。d)场地清理包括路基用地范围内地上建筑、设施、地表植被清理，好土的集中堆放，以及填方段填土前地表面的整平压实。土方路基开挖a)采用挖掘机进行开挖，自卸汽车和推土机配合作业。b)修筑路拱、刷刮边坡、整平路基面时，宜采用挖掘机、推土机、配合作业，遇地下水时应及时挖沟排除，若路床以下位于含水量较多土层时，应换填透水性良好的材料，边坡开挖后，应立即刷坡并砌筑相应的防护工程以防雨水冲刷。c)对开挖出的适用材料，应分类堆放，不应混杂。先挖出的适用土方，应储存于指定地点，待后填路堤上部。对已先挖出的路基断面，路床顶面应予留30cm后挖，以免施工车辆和雨水对路床的破坏。填方路基施工本工程全部采用碎石填筑基层碎石摊铺采用自卸汽车定点卸车，挖掘机初平，人工复平。（上层精平）边角，障碍点人工配合（控制边线标高）的方式，摊铺应自中向两边设置2%横坡。泥灰结碎石及砂砾磨耗层施工当基层完成并达到设计强度后，即进行泥灰结碎石层施工。泥灰结石施工前，应现场确定土的性质以及石灰的质量符合设计要求，石灰结块充分消除后方可使用。同时要求混合料应配比准确，不得含有灰团和生石灰块，含水量适中，拌和均匀。该层的碾压原则是：碾压时先用轻型压路机稳定，后用重型压路机碾压至压实度≥92％；碾压后，要保持一定湿度养生，外观检查时，表面平整密实度，无坑洼，施工接茬平整、稳定。材料要求碎石质地坚韧，不含有害物质，颗粒近似立方体，其最大粒径不超过40mm，压碎值不大于35%，其颗粒组成应符合规范规定。土塑性指数15～18的粘性土，含土量不大于混合料的15%。石灰石灰宜采用磨细生石灰粉，等级不低于Ⅲ级。施工方法拌合法施工顺序摊铺碎石→铺灰土→拌和整形→碾压→成型。摊铺碎石按松铺厚度用平地机或人工摊铺碎石，并洒水，使碎石全部湿润。铺灰土将规定用量的土均匀地摊铺在碎石表层上。撒布石灰前根据石灰剂量，计算每延米的石灰用量，根据计算出的每延米石灰的松方用量，分两条成梯形状均匀地码条备灰，并用卡尺逐段验收数量。然后用人工将灰料均匀地铺撒在标线范围内。拌和采用灰土拌和机及犁铧进行拌和。拌和一遍后，边拌边洒水。一般翻拌3～4遍,以粘土成浆与碎石粘结一起为度。整形用平地机或其他工具将路面整平，使符合路拱要求。碾压整形后用压路机洒水碾压，使泥浆上冒，至表层石缝中有一层泥浆，即停止碾压。稍干后用压路机进行收浆碾压1遍，随即撒砂砾，再碾压2～3遍，至表面无明显轮迹为止。1.4桩基础工程1、引用主要技术标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《建筑地基基础工程施工验收规范》（GBJ50202-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011年版）《光伏发电站施工规范》（GB50794-2012）《光伏发电工程验收规范》（GB50796-2012）2、施工方案首先针对地貌类型进行了选型试验，分别选用连续小叶片和大叶片的各种型号地锚。测试结果：小叶片地锚不能顺利地旋拧进土层，大叶片地锚能顺利旋拧入土层，另外，如果采用连续小叶片地锚，还将因为不能顺利旋拧入土层中，反复的摩擦会导致镀锌层的大片磨损，从而导致地锚的防腐蚀能力降低。（1）螺旋桩定位放线采用GPS技术布设控制网，可采用静态、快速静态、RTK以及网络RTK等方法进行，静态测量作业方法和数据处理按现行标准C1173《全球定位系统城市测量技术规程》的规定执行。常规RTK技术布设控制网应符合下列规定：采用RTK观测时，建立RTK基准站网，RTK测量基准站的作业半径应符合下表规定。XIAN-80坐标系与地点坐标的转换参数关系的参点应在3个以上，所选参点应均匀分布，能控制整个测量区，转换后各点的线差分量应小于50mm。基准站接收机三脚架架设后，进行定位，开机前、关机后应分别提取接收机天线的高度，二次较差应小于3mm。对基准站输入甲方提供的定位控制点，并将施工控制网各相关数据输入基准站。移动站跟踪杆应有辅助支架，气泡应平桥稳定居中，作业前检查“无线”类型输入的正确性，并在一个已知点观测，对基准站进行校核，点位较差应小于50mm，然后根据需要进行X及Y方向移动，确定点位后做好标记。流动站电子簿记录，记录数据应是GPSRTK观测值的固定解，固定解应在稳定收敛至毫米级，精度后方可进行观测，记录并储存。（基准站作业记录表，见附图）移动站PTK观测应进行独立观测两侧回，每测回应观测定位3次，其坐标分量较差应小于10mm，取平均值为定位值，第二回观测时应对仪器系统进行初始化，两测回观察定位坐标分量较差应小于20mm，并取平均值作为最后定位观察值。移动站（如下图）初始化应符合PDOP值＜6。PTK原始数据记录应包括：基准站、校核站信息、观测站坐标值、观测时间、仪器高及观测精度等有关记录。特别是检查地锚桩加强板与叶片焊接是否牢固，检查无误后进行安装施工。各项工作准备完毕后，将地锚桩安装在桩机上，连接后用带磁性水平尺校正桩机水平度与垂直度，符合要求后进行钻桩，如图1所示。图1钻桩过程中，先开始对中，钻到1/3深度，观察锚桩是否偏差；若偏差，进行调整至1/2再观察。无误后，钻至设计所规定的深度，露出自然地面100～150mm。单阵列锚端水平高差应小于10mm，如图2所示。图2（2）硬土质施工方法在正常土质情况下，螺旋桩安装符合设计要求，但各地方的土质变化较大，有的土质太硬，如碎石、混合地质等，螺旋桩直接施工无法正常进行。在这样情况下，采取先钻孔的方法进行施工，钻孔直径和钻孔深度依据设计要求,预钻孔垂直度应满足要求。钻孔完成后，方可进行地锚桩的安装。（3）岩石层桩施工方法若碰到岩石采取上述方式已不可取。若碰到岩石，则采取打孔方式，打孔后采用灌注桩的方式进行。如图3所示。岩石或混合层打孔后，采用空压机吹尘清除灰尘，使孔内无尘屑，为灌注桩做好准备工作。图3（4）地锚桩安装地锚桩安装是工程施工的重点，打桩机操作依据测量放线的桩位进行施工，履带式打桩机打桩前选择较为平整稳妥的地方就位，如地面坡度较陡则用卷扬机对打桩机进行牵引。首先将钻机头左右、前后进行调整，初调后用水平尺或线锤吊垂直，确认无误后进行下一步施工，要求桩位移＜50mm、垂直度90±3°。待钻机调整完毕后，安装地锚桩。地锚桩使用前对材料进行检查各项尺寸、孔位、叶片材质是否符合要求，符合要求后，依据检验批进行报验，综上所述，螺旋桩在太阳能电站中的应用是完全符合新能源理念，也满足降低电站造价、结构安全等要求。作为一种基础类型，螺旋桩有其基础设计的复杂性，设计螺旋桩时，既要满足理论设计，也必须要在现场做测试，确保其符合理论与实际相结合的要求。5、安全措施桩孔10m半径范围的地面，用小彩旗形成警戒带，悬挂安全警示牌，禁止装载和运输车辆靠近，防止挤压塌孔。已扩完底桩基础开始下设钢筋笼，组织灌注砼，砼灌注时，采用砼输送泵车进行灌注，以加快时间保证质量，并防止砼运输车进入桩位区造成塌孔。1.5模板工程模板的选材为保证砼工艺质量，本工程外露结构选用定制大模板。支撑、围楞及其它辅助材料的选用：大模板施工中，背楞选用50×100mm木方，围楞根据结构断面特点采用槽钢或脚手钢管，支撑采用脚手钢管。其他辅助材料主要有：对拉螺栓及套筒、调平微调螺栓、密封泡沫条、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。模板立设模板表面均应涂涮隔离剂，选用的隔离剂不影响结构外露表面的美观。模板表面必须平整清洁，几何尺寸要求准确，拼缝严密，不得漏浆。对结构复杂安装难度大的模板工程，应做好翻样工作，绘制附有安装编号、尺寸及组装位置的示意图。安装的模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证结构外形尺寸所规定的精度和结构在空间位置上的准确性。模板支撑坚实可靠，支撑点分布合理，在施工作业指导书中根据当地的情况进行必要的验算，验算中必须考虑风荷载的作用。固定在模板上的预埋件及预留孔洞均不得遗漏，视埋件大小采用多只M4螺栓固定在大模板上，其它非模板面的埋件可用附加钢筋固定在主筋上或预埋型钢来固定预埋件，预埋件的位置、表面平整度、标高必须符合设计及规范的要求，并达到顺直、平整、规则、观感质量一流的要求。排架支设在坚实平整的地基上，在柱下端垫以通长垫木或型钢。排架支柱、横档间距根据计算确定，在纵横向设置水平拉杆和剪刀撑，支柱底部宜用木楔楔紧或在中部设螺栓调节装置。模板接缝的处理：在相邻两模板接触面上，贴带自粘胶的密封泡沫条，接缝处模板表面刮腻子补缝，砂纸磨光。模板的拆除模板及支架拆除时的砼强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合规范的规定，即：侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；底模根据结构类型的不同，在达到相应的设计的砼强度的标准值的百分率时方可拆除。预留孔洞内模的拆除，应能保证砼表面不发生塌陷和裂缝，拆模时应避免振动和碰伤孔壁。已拆除模板及支架的结构，在砼强度符合设计要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除后的模板应及时清除粘结的砼浆，对变形和损坏的模板进行整形和修理，并进行保养；模板禁止不经清理、维修和保养而连续使用。模板拆除后应及时作好砼边角保护（如图所示）。1.6混凝土工程砼生产本工程砼采用商品砼。砼浇筑1）砼浇筑前应按作业指导书进行施工技术交底。2）砼浇筑前必须在上道工序结束并通过验收后进行。3）砼浇筑前必须保证砼粗细骨料不离析。4）浇筑用砼汽车泵车，如果用砼地泵，在砼浇筑前搭好泵管脚手架，泵管脚手架应与模板支撑系统脱开，作为布料、施工专用通道，泵管应遵循距离短、弯头少的原则，必要时采用链条葫芦固定。5）砼浇筑一般采用插入式振动器，每次布料厚度不超过振动器作用部分长度的1.25倍。人工捣固时砼浇筑厚度在150～250mm。6）砼交接处出现脱空、蜂窝。7)对直埋螺栓较多的部位，浇筑时注意：应从螺栓部位向四周浇灌、振捣，保持螺栓边高，四周低。浇筑时不得振动螺栓或螺栓固定架。8)对设备基础浇筑采用分层、分段分层或斜面分层的施工方法连续完成，不留施工缝。顺序从低开始，从长方向自一端向另一端推进，上层砼覆盖时应在下层砼初凝之前。9)对上部现浇框架结构砼浇筑，按结构层次和结构平面分层分段流水作业，水平方向通常以伸缩缝，垂直方向以楼层分层分段，浇筑次序是柱、梁，板柱浇筑沿高度一次浇灌，柱高超1.0m应采用串筒下料和在柱侧开门字洞，分段浇筑，在柱梁交接钢筋较密处加强振捣以确保密实，如有必要应用同强度等级的细石砼浇筑同时辅以人工捣固。10)对较小的地坑池槽底板与立壁一次浇筑完成，对较大的地坑池槽应先筑底板，施工缝留设在立壁距底约30～50cm处并做成凸状企口缝或用2mm薄钢板止水带（对有特殊要求的应用橡皮止水带），浇筑顺序是：底板一般沿长度方向从一端推进；当面积较大时，可多组并排浇筑；也可分组由两端向中间会合浇筑。立壁宜成回路分层浇筑，视立壁周长采用单组循环或双组循环。砼养护砼的养护根据不同工程结构、不同的施工时段采取不同的养护方法，本工程主要采用自然养护法。自然养护法是在砼浇筑12h以内（夏季10h以内）加以草包覆盖和浇水，浇水遍数以保持砼湿润为宜，当气温低于5℃时仅覆盖保温即可，不得浇水。对一般砼养护不少于7d，对有抗渗要求的（地下沟道、坑池、排水沟等）不少于14d。本工程施工中，一般的结构砼养护以自然养护为主。已浇筑的砼在其强度达到1.2Mpa时方可上人和安装上部模板、支架。施工缝的留设与处理施工缝的留设应遵循有关规定，符合设计要求，在设计未明确时，应在作业指导书中明确，并得到监理工程师的认可。基础的水平施工缝一般留在承台上口、柱头根部。在施工缝处继续浇筑砼时应符合以下规定：已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆。砼应细致捣实，使新老砼紧密结合。对于大型动力设备基础，不应留设施工缝，当施工中必须留设时，应征得设计院的同意，其施工缝的处理应符合规范的规定。砼工程质量要求轴线通直、几何尺寸准确；棱角方正（指不设圆角部位）、线条顺直；表面平整、光滑、色泽一致；表面无明显的气泡，无砂带和黑斑；表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；模板拼缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性、美观；模板的拼缝接缝和施工缝处无挂浆、露浆。1.7建筑装饰施工砌筑封闭砌筑前先根据位置弹出轴线及边线，立好皮数杆，在皮数杆上划出砌块的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等，当不合模数时，在下口用细石砼找平。皮数杆立于墙角及墙体交叉处，并用水准仪抄平。砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，铺灰长度控制在1.5m以内，垂直灰缝采用内外临时夹板灌缝，使灌缝密实。内外墙交接处及外墙拐角处应咬槎砌筑，并沿墙高每1m左右的水平灰缝内设2φ6钢筋或网片，每边伸入墙内不少于1m。当上下皮搭接小于三分之一时，也在水平灰缝中设钢筋加强。在墙体洞口的下部设拉结钢筋，防止墙体开裂，钢筋伸入两侧的长度每边不少于500mm。临时间断处砌成阶梯斜槎，不得留直槎。外墙砌筑时不得留洞口，采用双排立柱外脚手施工。砖墙与钢柱连接时，严格按照设计和规范要求设置拉结筋，砌筑前清理好砌体基底并浇水湿润。墙体内予埋木砖时，木砖小头在外，大头在内，数量根据洞口高度确定。木砖要提前做好防腐处理。抹灰工程抹灰施工前，对门窗框进行验收校正，组织结构工程验收和工序交接检查，检查水电管、配电箱等是否安装完毕，并对供水管道作好水压试验。抹灰施工按照先室外后室内、先上面后下面的顺序进行。抹灰施工前对基层进行处理，基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，凹凸明显的部位事先凿平，表面太光的要凿毛，抹灰前一天要洒水湿润，墙体和砼表面要加刷一道素水泥浆，或用掺有107胶的水泥浆薄抹一层。在墙体与砼结构相接处铺设钢丝网，钢丝网搭接宽度从缝边起每边不得小于10cm。墙体抹灰施工前先将房间规方，做出标准灰饼及冲筋，并粉好护角。外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶等抹灰时，上面做成流水坡度，下面做出滴水线。防腐、油漆施工准备好防腐油漆所需工器具并对所用设备机具进行检查、维护，确保随时正常运行。正确使用各种不同性质的油漆，使用前检查其是否在有效期内，油漆的牌号、层数及每层油漆的型号、颜色，都要与设计吻合。施工时的大气湿度、环境温度及构件表面温度等符合设计要求及油漆供应商的特殊要求，并按其特殊规定施工。油漆施工前进行试涂，每一种油漆工艺做样板面经认可后方可进行大面积施工。油漆在使用前，固化剂要按规定的比例、型号混合并充分搅拌均匀，在规定的时间内用完。基层处理根据设计要求不同选用不同的基层处理工艺。钢煤斗等钢结构，必须采用喷砂除锈。一般钢材基层表面在施工前把焊渣、毛刺等清除干净，采用干法及湿法喷砂、电动及手工除锈（根据设计或规范要求选用）；采用有机溶液、热碱液或乳化剂以及烘烤的方法除去油脂，并用腻子将表面修饰平整。底漆施工经过处理的基层在8小时内施工完底漆。施工过底漆的工件置于适当的环境下进行有效的保护，若底漆有任何形式的变质和损坏，受损部分重新处理合乎要求后，重新施工一遍底漆。中间漆及面漆的施工每层油漆的最大、最小间隔施工时间符合有关规定，超过最大间隔时间，对漆膜表面进行粗化处理，增强漆膜的附着力。每层油漆间应有明显的色差，以避免漏涂。油漆工艺及施工要求油漆工艺按照设计及供货商要求，采取刷、涂、喷等方式施工。无论何种施工工艺，均应做到横平、竖直，纵横交错均匀一致；顺序上做到：先上后下、先内后外、先浅色后深色。油漆施工过程中防止尘土污染，确保施工环境满足施工要求。油漆施工用脚手架专用升降活动架：在地面平整的区域使用。满堂式钢管脚手架：在地面高低悬殊区域使用。利用其他专业施工脚手架。门式脚手架及活动梯：用于低矮构件的油漆。质量控制油漆施工中采用磁性测厚仪、粘度计、电火花检测仪来控制油漆漆膜厚度及施工质量。采购质量控制：对供应商的资格进行评审，并报经业主和监理公司批准后进行采购。贮存质量控制：按油漆说明书要求贮存，超过质保期的要按要求报废处理，领用前要注意查看质保期限。施工过程质量控制：加强每一道工序的中间检查，上道工序经检查验收签证后方可进行下道工序的施工。重点油漆项目应编制质量检验计划，设置停工待检点。油漆检验标准要按有关规范要求执行，表面外观应平整、光滑、无起泡、针孔、流挂、失色、皱皮、裂纹等缺陷。各层漆膜厚度符合设计要求，漆膜附着力检验必须合格。1.8光伏阵列组件安装引用标准和规程规范（1）《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-2010（2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001（3）《光伏阵列组件安装手册》（组件厂家编制）（4）《光伏发电站施工规范》（GB50794-2012）（5）《光伏发电站验收规范》（GB50796-2012）说明（1）光伏阵列组件安装应严格按照设计文件和生产厂家说明书要求进行。（2）光伏电池组件应有序堆放在专用架子或垫木上。在室外堆放时，应采取保护措施。（3）光伏电池组件安装前应进行检验，如发现有变形、裂痕、破损等均不得安装。（4）光伏阵列组件安装前应清除其表面的泥渍、灰尘和油污等。在现场运输和吊装过程中有无损坏，并报监理人认可后方可吊装。（5）光伏电池组件在储存、搬运、安装和安装后应制定保护措施，不得使其发生碰撞、变形、污染、损坏等现象。（6）吊装工具和验收用的测量器具，应满足精度要求，并应经计量检定机构检定合格。光伏阵列组件安装（1）光伏阵列组件安装前要对组件部件进行检查，重点检查组件边框连接表面、组件支架连接处、连接螺栓。承包人应会同监理人按本章的规定，对光伏阵列组件支架各部进行验收，经监理人认可后，方能进行光伏阵列组件安装。（2）在安装电池组件时做好二极管的防护工作，防止损坏二极管。（3）光伏阵列组件安装时暴露的载流部件采用绝缘、隔离或防短路措施，正确使用有绝缘保护的工具。所有安装组件的工作人员都应佩戴绝缘手套和适合的防护衣物，摘除所有金属饰品，降低受伤或意外触电的几率。（4）在操作一些电气的连接或断接或断开之前，光伏组件阵列应完全被遮光。（5）在电缆连接过程中，预先做好防护措施，切勿拿着导电物体靠近连连接器的金属件。（6）安装期间应当谨慎操作，避免组件碰撞、划伤、掉落，人员不可坐立于组件上。（7）避免在雨天或大风天气安装组件。安装只能在干燥的条件下进行，安装干燥的组件并使用干燥的工具。（8）不得在可燃气体或易爆物体附近进行安装工作（9）安装结构应该用恰当的力防止在安装时组件变形或扭曲。即使周围的环境条件比较恶劣，组件也应该避免过度移动或振动。（10）组件和安装面之间应防止电缆夹入，避免因为受挤压摩擦导致电缆损坏。（11）组件不得放置在没有支撑混凝土上或将其中一个角放置在混凝土上，或任何其它坚硬或粗糙表面上。（12）在从集装箱拿出组件之前，应该检查该检查组件表面。小心移动组件，避免碰到另一片组件或其它硬物上。不要让玻璃接触任何有可能造成划痕的东西。（13）为了避免触电、受伤，或损坏组件，在移动和组件安装过程装过程中不要拉拽组件的电缆和接线盒。（14）安装时要对齐安装螺栓中心线，调整好连接的压码或螺栓，紧固连接螺栓。组件紧固力矩按照厂家提供的相关技术作业书或要求执行。（15）太阳能电池组件按实测电流等级分为高、中、低三类，分别包装供货，组件安装应依其电流分类进行分区安装。（16）安装支架以及组件时，严禁施工人员站立在檩条上，施工方须采取搭建移动脚手架等形式辅助安装。光伏阵列组件安装质量的检查（1）光伏阵列组件与支架连接牢固，电池组件连接孔不得出现裂纹等局部损坏；（2）每个光伏阵列组件安装完成后，承包人按厂家提供的相关技术作业书或要求及合同等技术文件要求，对组件安装质量进行检验，做好质量检查记录，并整理好验收记录，作为竣工验收基础资料。（3）发现问题应及时整改安装方案，并将整改过程记录在案，同时将质量检查记录和整改结果报监理人。光伏阵列组件验收资料光伏阵列组件安装完成后，承包人应在安装验收前14天，向监理人提交光伏阵列组件安装的验收申请报告，并应同时提交以下各项验收资料，经监理人同意后，进行机舱安装验收，并由监理人签发验收质量合格证。1.9电池板及支架的安装支架底梁安装1、钢支柱的安装，钢支柱应竖直安装，与砼良好的结合。连接槽钢底框时，槽钢底框的对角线误差不大于±5mm，检验底梁（分前后横梁）和固定块。如发现前后横梁因运输造成变形，应先将前后横梁校直。2、具体方法如下：先根据图纸把钢支柱分清前后，把钢支柱底脚上螺孔对准预埋件，并拧上螺母，但先不要拧紧。（拧螺母前应对预埋件螺丝涂上黄油）。再根据图纸安装支柱间的连接杆，安装连接杆时应注意连接杆应将表面放在光伏站的外侧，并把螺丝拧至六分紧。3、根据图纸区分前后横梁，以免将其混装。4、将前、后固定块分别安装在前后横梁上，注意勿将螺栓紧固。5、支架前后底梁安装。将前、后横梁放置于钢支柱上，连接底横梁，并用水平仪将底横梁调平调直，并将底梁与钢支柱固定。6、调平好前后梁后，再把所有螺丝紧固，紧固螺丝时应先把所有螺丝拧至八分紧后，再次对前后梁进行校正。合格后再逐个紧固。7、整个钢支柱安装后，应对钢支柱底与砼结触面进行水泥浆填灌，使其紧密结合。电池板杆件安装检查电池板杆件的完好性。根据图纸安装电池板杆件。为了保证支架的可调余量，不得将连接螺栓紧固。电池板安装面的粗调调整首末两根电池板固定杆的位置的并将其紧固其将放线绳系于首末两根电池板固定杆的上下两端，并将其绷紧。以放线绳为基准分别调整其余电池板固定杆，使其在一个平面内。预紧固所有螺栓。电池板的进场检验太阳能电池板应无变形、玻璃无损坏、划伤及裂纹。测量太阳能电池板在阳光下的开路电压，电池板输出端与标识正负应吻合。电池板正面玻璃无裂纹和损伤，背面无划伤毛刺等；安装之前在阳光下测量单块电池板的开路电压应不低于标称开路电压的4V。太阳能电池板安装电池板在运输和保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈的冲击和振动，不得横置重压。电池板的安装应自下而上，逐块安装，螺杆的安装方向为自内向外，并紧固电池板螺栓。安装过程中必须轻拿轻放以免破坏表面的保护玻璃；电池板的连接螺栓应有弹簧垫圈和平垫圈，紧固后应将螺栓露出部分及螺母涂刷油漆，做防松处理。并且在各项安装结束后进行补漆；电池板安装必须作到横平竖直，同方阵内的电池板间距保持一致；注意电池板的接线盒的方向。电池板调平将两根放线绳分别系于电池板方阵的上下两端，并将其绷紧。以放线绳为基准分别调整其余电池板，使其在一个平面内。紧固所有螺栓。1.10电池板接线1、根据电站设计图纸确定电池板的接线方式。2、电池板连线均应符合设计图纸的要求。3、接线采用多股铜芯线，接线前应先将线头搪锡处理。4、接线时应注意勿将正负极接反，保证接线正确。每串电池板连接完毕后，应检查电池板串开路电压是否正确，连接无误后断开一块电池板的接线，保证后续工序的安全操作。5、将电池板串与控制器的连接电缆连接，电缆的金属铠装应接地处理。1.11屏柜安装安装前的检查设备运抵现场后应仔细检查屏柜及其附件有无损坏，特别要检查配件是否齐全，如与清单或设计不符或有缺陷，应及时写出相应的报告。设备开箱检查后，如不立即进行安装，须储存于干燥、通风良好的室内，用塑料覆盖物罩住，防止灰尘，如有加热器的话，根据气候情况采用临时电源投入加热器以防结露。建筑交出的场地应符合设计要求，包括预留孔洞、预埋件、标高、地面平整度、门窗完好，确保室内无水、湿气、尘埃及其它易使屏柜受损的因素，若符合，则办理相关交接手续。屏柜安装程序屏柜基础制作、安装：根据图纸设计尺寸及核对屏柜底部尺寸制作屏柜基础，要求屏柜基础采用槽钢对角拼焊，其安装根据配电柜和控制屏柜的不同，分别采用预埋和膨胀螺栓固定的方法。基础的标高必须与建筑最终地坪标高相配合。对马赛克控制屏基础要注意其弯曲弧度和图纸设计一致。屏柜的基础接地应按要求在其就位固定后一并完成。基础验收：上述基础的位置和标高经检查验收，应符合设计及规范标准。划线钻孔（此项将根据业主要求实施）：按图纸上盘柜底部的螺孔位置在基础槽钢上划出屏柜的螺孔中心线，钻孔攻丝。屏柜运输和就位：屏柜运输到现场，采用吊具和液压运输小车相配合运至安装场所，运输过程中防止屏柜倾倒和损坏设备，严禁采用滚杠置于屏底移动屏柜，防止屏柜底部变形。屏柜的安装：2）从边上第一个柜或从中间的一块开始，第一个柜安装要特别仔细，位置应准确，柜的垂直误差不大于1mm。调整柜体垂直度和水平度，然后固定。3）以安装好的第一块屏柜为基础，依次安装同一列其它的柜，垂直度误差小于1.5mm，相邻两柜的间隙不大于1mm，水平整列柜的柜面不平度小于3mm，水平误差小于3mm。4）对继电器室内存在的不少预留屏柜位置，注意核实好其预留尺寸的准确性后再对现有的屏柜进行固定。5）成列屏柜拼装中，如有必要须在屏柜顶部铺设木板，以防踩坏设备或使屏柜变形。配电柜母线安装（对配电柜）拆下有关的盖板，确保母线安装通道畅通。按照厂家规定处理好母线的接触面。按照厂家提供安装程序上规定的力矩值，用合适的力矩扳手紧固母线连接螺栓，并做好标记（母线螺栓力矩值必须有质检员和委托方的签证）。再次检查母线表面绝缘层完好，清理灰尘。检查柜内确认没有遗留的工具和杂物，恢复所拆下的部件和盖板。每段母线安装完毕，均应进行检查及时填写有关记录，签上名字和日期。测量母线的绝缘电阻，并做好记录。安装后的保护屏柜安装完，为防尘应将前后柜门关、封好，室内门窗关好。屏柜安装完后，要按规定要求进行接地线的连接，并仔细检查屏柜内设备有无损坏现象。1.12逆变升压装置的安装与调试逆变升压配电系统概述并网型逆变升压装置是光伏发电系统中的关键部件，必须具有高效率、低成本的特点。光伏逆变器的高转换效率对光伏发电站发电量和电能价格有重要影响，因此光伏发电系统对逆变器的可靠性和逆变效率有很高的要求。安装主要考虑的因素直流电缆的连接，首先确保汇流箱、直流防雷配电柜（或二级汇流箱）、逆变器的双侧开关保持断开状态，并已经确保各系统的接地正常。直流电缆的连接。光伏系统的所有连接直流电缆，导线端压接铜制接线环或接线叉。电缆或导管与汇流箱、直流防雷配电柜、逆变器的进出线端的连接一定要足够牢靠，以免导线在拖动中变松。如果汇流箱是露天的，各连接点必须小心穿入接线盒中，并进行防水密封。室外导线只能在接线盒的下侧连接。安装插座和开关。在连接插座和接线器时，特别要注意直流电与交流电的各自特点:直流系统接线时，注意判断导线与端子的正、负极性;交流系统接线时，注意判断火线、中性和接地线。正确接线可防止对设备产生的损害，消除火灾，减少电击危险。配线安装清单。系统设计和安装人员在安装前后，每次都按如下述问题核查工作内容，以保证系统的正确安装。在每一电路的安装中，注意导线的载流量是否与总的负载相匹配;过流保护是否超出导线的载流量；导线颜色代码是否正确;电线、电缆和导管是否运用正确;所用的导线类型和导管的尺寸数目是否正确;所有的接线盒尺寸是否正确、有盖、便于接线;所有的电气接线端子是否都便于接线;所有需要防潮的电气接线是否都避免了湿汽的浸蚀;所有的开关与其需转换的电压、电流是否相匹配;所有的直流插座使用是否正确;所有的插座是否都标明了正确的电压和电流等级;所有电气设备的地是否使用了绿色导线、裸导线或金属导管;在系统中，所有电气设备的“地”和接地导体地线是否接在同一点。主要调试、试验内容说明设备的调试、试验前，按照设备厂或供货厂家的安装、调试说明书及上诉规程规范和标准编制调试大纲并报监理批准。设备的调试、试验在设备供货商技术人员的配合指导下进行。试验结果须满足设计图和相关技术文件及规程、规范的要求。汇流箱调试、试验内容保护功能试验极性防反接保护试验过电流保护试验过压保护试验防雷保护试验通讯接口试验（如有此功能）绝缘耐压试验外壳防护等级试验接地保护试验直流防雷配电柜（或二级汇流箱）调试、试验内容保护功能试验极性防反接保护试验过电流保护试验过压保护试验防雷保护试验通讯接口试验（如有此功能）绝缘耐压试验外壳防护等级试验接地保护试验逆变器调试、试验内容性能指标试验并网电流谐波试验功率因数测定试验注入电网直流分量试验噪声测试保护功能试验交流侧过/欠压保护试验交流侧过/欠频保护试验防孤岛效应保护试验恢复并网保护试验防反放电保护试验极性反接保护试验过载保护试验通讯接口试验自动开/关机试验软启动试验升压变压器调试、试验内容测量绕组连同套管的直流电阻检查所有分接头的变压比3）检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性，必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比和极化指数绕组连同套管的交流耐压试验测量与铁心绝缘的各紧固件及铁芯接地引出套管对外壳的绝缘电阻绝缘油试验额定电压下变压器的冲击合闸试验绝缘耐压试验外壳防护等级试验防雷、接地保护试验光伏电站计算机监控系统调试、试验内容1）各逆变器控制功能试验2）检验网络通讯能力及通讯的正确性3）检验光伏电站计算机监控系统控制功能和应急保护功能的正确性和完善性4）检验系统的人机接口功能，检验上传、下送的数据能否反映和满足光伏电站正常及事故状态的需要，检验上位机建立的各种画面是否正常5）检查系统数据采集的实时性，保证系统时钟的一致性和正确性6)检查设备与元器件安装接线的正确性7)检查设备与元器件动作的正确性与可靠性8)检查传感器的测量精度和范围以及动作的灵敏度9)对系统的支持软件及应用软件进行检验，使之适用于光伏电站各种运行方式的控制10)精确调整各运行设备的参数，使之适合于各种运行方式的配置或工作状态变化处理11)验证计算机监控系统对各受控系统控制指令执行的正确性、实时性是否满足规定，数据采集是否完整、正确、数据处理逻辑是否可行12)检查系统的电磁兼容性，保证系统在复杂的电磁干扰条件下能正确工作1.13电缆施工施工前的准备土建交接电缆沟、竖井及电缆室等处的地坪及抹面工作结束，埋件数量、位置符合设计。电缆层、电缆沟等处的临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工通道畅通，盖板齐全。当以上要求都满足后，经验收通过，由施工质检部门与土建专业办理交接手续。设备的交接检查电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全，电缆外观不应受损。电缆封端应严密。工器具的准备：压接力矩扳手2套、弯管机2套、无齿锯3把、砂轮机1台、电吹风2把、电缆号牌机1台、汽油喷灯1只。技术准备：针对本工程特点编审详细的电缆施工作业指导书。及时组织人员实施图纸会审，执行会审程序。根据公司有关电缆施工工艺标准，结合本工程实际，编写电缆施工工艺卡，下发至施工人员并及时组织学习。施工方案电缆保护管的配制电缆保护管的选型、预埋点均应符合图纸设计要求。电缆保护管的配制应严格按现场实际测量尺寸的要求进行，防止过长或过短而造成浪费。电缆保护管配制完后，攻丝处应作防腐处理，管口须采用临时封堵措施。电缆保护管配制过程中其弯曲半径要符合作业指导书及相应工艺标准的要求。电缆支架制作、安装：制作电缆支架时，材料的平直、下料尺寸、焊接要求都应遵照规范、设计图纸及相应工艺要求。不能用电火焊进行焊接和切割下料。凡切割和拉孔处应挫平毛刺，在现场制作电缆支架弯头时，要充分考虑电缆弯曲半径，便于电缆敷设。电缆支架制作完成后，可根据业主的要求，采用两种处理方法：一、全部支架热镀锌后再进行安装；二、安装完后整体除锈，然后涂防锈漆和银粉漆。电缆支架安装位置、标高正确，符合图纸设计要求。对常规变电设计中电缆层采用地面上做支架的方法。电缆敷设电缆敷设的条件：电缆敷设清册必须是最新版的。电缆敷设中所需要的设备、材料及有关附件准备齐全。敷设路径畅通。电缆敷设前已完成有关技术交底工作及人员分工安排。敷设路径中有可能损坏电缆的锐角，切割边缘，螺栓等用软布包好。电缆敷设前须对所用电缆进行绝缘检查，确保所用电缆绝缘良好。对所要放电缆长度可以先行现场实际丈量，以便合理选择电缆盘，防止浪费（电缆一般情况下不允许做对接头）。电缆敷设：为了确保敷设后的电缆整齐美观，应逐根敷设，在敷设时同层一方向电缆应尽可能一次敷设完毕，并遵循先长电缆后短电缆、先大截面后小截面电缆的敷设原则。敷设过程中及时做好电缆敷设记录，主要是电缆的实际敷设长度、时间、电缆编号（电缆的起终点规格路径在电缆清册中已经开列），在剩余电缆盘中应标出剩余电缆数量，便于下次电缆敷设时合理选用，电缆终端应有防潮密封措施。按照电缆的弯曲半径，整理排列好电缆，凡在转弯处，竖井处一般按间隔1.2m固定电缆，敷设过程中用临时绑带，严禁用铁丝固定电缆。敷设中，任何情况下都不允许直接在地上拖电缆，防止电缆损坏。敷设电缆穿保护管时，在管口应加橡皮进行保护。要在每放完、整理好一根电缆后要进行全程检查，确保正确无损并挂好电缆临时号牌（在转弯处、电缆竖井处挂上正式号牌），待接线时一并换成正式号牌。每敷设完一批电缆，应及时对本批电缆进行100%的检查，如检查出问题，应及时处理。电缆头的制作电缆头制作前的条件：电缆头制作用的材料规格型号符合要求，经验收合格。制作电缆头的压接工具力矩扳手等全部校验合格，并贴有合格证，同时标明使用期限。电缆已敷设完，并已整理好。动力电缆头的制作制作电缆头之前，一定要把距接线箱5m内的电缆整理、排列好。并用电缆绑带，按间距为800mm加以固定，转弯处以500mm间距加以固定，绑扎带在支架上要求成一条线，间距相等。电缆在盘柜内的芯线一定要排列整齐，剥线芯绝缘时不能伤及导体，只能切割至2/3深度的绝缘层，然后用钳子撕掉，接线端子与电缆芯线接触长度不能太短或太长，要符合规定的要求，电缆芯线剥去绝缘层后的裸露导体长度应吻合线鼻子的深度，当鼻子压接好之后，线鼻子与电缆芯线的护层之间的导体不能裸露。电缆头制作结束后，每根电缆要挂正式电缆号牌，所有号牌应统一标准(采用封塑微机打印)。电缆头制作结束后应做好记录，并接受委托方的检查。控制电缆头制作：为了保证电缆排列整齐美观，统一采用电缆热缩套做电缆头（不采用花瓶头），电缆头颜色统一，长度为5公分（剖截面向上2公分，向下3公分），其每排电缆的电缆头应做在同一水平高度，且各排电缆头间距相等，一眼看上去，电缆呈阶梯状排列，正式电缆号牌使用封塑式且悬挂整齐。电缆二次接线、封堵为了提高电缆二次接线、封堵的施工工艺水平，避免施工标准不一现象的发生，特编制本规定以规范每个人的施工行为，为本工程二次接线、封堵工艺水平达一流创造条件。二次接线应具备的条件盘内电缆整理，电缆放好后，先根据二次接线图、以及盘内端子排列情况，确定电缆走向，避免电缆在盘内交叉，影响美观。对由电缆半层向上穿入盘柜的电缆应按电缆敷设的先后顺序排列（分排、分层），从电缆架开始，逐根进行整理，呈扁平状编排（对于盘内电缆较少时呈小股束编排），平行进入盘柜内；对于经电缆保护管进入盘柜内的电缆，必须先整理好才可进保护管，严禁绞结状进入。二次接线程序电缆线芯号牌（套管式）穿套为统一标准，所用号牌的长度、规格应一致，并统一用微电脑打号机打印，字体大小一致，套管式号牌正面应标明端子号、回路编号，反面标明芯线号、电缆编号。电缆芯线两端对线正确后再套上号牌。盘内电缆芯线布线电缆芯线采用线束法布线，面对盘柜门看：需接至离电缆入口距离最远处端子排的电缆芯线排列在盘的最内层，需接至离电缆入口近处端子排的电缆芯线排列在外层，前者形成主线束，后者形成分支线束。芯线成束绑扎间距应相等，扎线扎紧后结头置于线束背后，同一类盘的内部电缆扎线使用同一种材料。电缆芯线的各分支线束与主线束应成直角。电缆芯线从线束引至端子排做到水平（或垂直）均匀排列，并弯成一个半圆弧，半圆弧统一使用模具弯制，如端子排离线槽