《卧式双轨磁驱环形线》征求意见稿

1卧式双轨磁驱环形线±0.2mm5.1使用环境5.1.2环境温度为—25℃~50℃。25.2外观5.2.1产品表面应光滑无毛刺，色泽5.2.2产品零部件结合面应平整，无明显缝隙、错位等缺陷，紧固件锁紧牢固可靠。5.2.3金属零件的表面涂漆应均匀，不应有脱5.3使能测试驱动上使能后，可控制动子运动；下使能后，动子可轻松5.4系统异警复位测试5.5轴异警复位测试在发生轴异警的情况下，触发复位功能，异5.6运动停止测试驱控系统运行过程中，触发停止功能，各动子停止运动，同时不可5.7.1给动子发送JOG正向运动指令单位时间后，动子运动后位置-运动前位置＞0。5.7.2给动子发送JOG负向运动指令单位时间后，动子运动后位置-运动前位置＜0。5.8绝对运动测试给线体发送指定位置的绝对运动指令，实际到达位置应与绝对运动指令设定位置5.9相对运动测试5.10工位运动测试给动子发送工位运动指令，实际到达的位置应与给定指令的工位位5.11运动指令交叉测试动子在运动过程中，给动子发送运动指令，动子应5.13单动子异警后快速恢复测试动子从出现过载异警到系统恢复正常所用时间应小于5.14线体可摆渡测试动子可通过接驳线摆渡，到达不同线体工位位置，且不应出5.15动子独立位置补偿测试5.16防碰撞、排队测试5.17最大推力测试35.18最大速度和速度波动测试5.19接缝处速度变化测试5.20多动子重复精度测试5.21绝对精度测试测试两工位500的距离下，从触发工位运动到第二工位有动子信号所需时间应为550～566.2.1.1确认线体上只有一个动子且电机处于下使能状态，给线体上电机发送上使能指令，确认使能状态是否为ON，用力推动使其报警，查看驱动器6.2.1.3给线体上电机发送下使能指令，确认使能状态是否为OFF，人力是否可轻松地推动动子。6.2.1.4以500ms的时间间隔循环切换发送使能ON/OFF功能，并同6.2.2.2依次给系统发送全线下使能指令，确认所有电机使能状态是否为OFF，依次确认6.2.2.3以500ms的时间间隔循环切换发送全线使能ON），6.3.2驱控系统正常情况下（运行中6.3.3使驱控系统发生异警，触发复位功能，查看异警是否），），46.5.1单动子运动停止测试：单动子在线体正常运行情况下，给动子发送运动停止功能指令，读取动6.5.2全线紧急停止测试：所有动子在线体正常运行情况下，发送全线紧急停止功能指令，读取所有6.6.1读取动子JOG运动前位置Coord_bef→JOG+→发送运动停止指令，读取动子JOG运动后位置6.6.2读取动子JOG运动前位置Coord_bef→JOG-→发送运动停止指令，读取动子JOG运动后位置6.7.1确认线体上动子处于停止状态，给动子发送位置为Lim_Bw+10mm的绝对运动指令，到达位置后，读取并确认动子当前位置是否为Lim_B×03010202）运动位置设置校验→超过最小值，同时确认动子当前位置是否为Lim_Bw+10mm，给动子6.7.3异警复位后，给动子发送位置6.8.2给动子发送距离为Lim_Fw/2的相对运动指令，读取并确认gRecvErrorID是否为超出极限警6.8.3给动子发送距离为（Lim_Bw-Lim_Fw）/4的相对运动指令，到达位置后，读取并确认动子当前6.8.4给动子发送距离为-（Lim_Fw+3Lim_Bw）/4的相对运动指令，读取并确认gRecvErrorID是否为超出极限警告（0（0×03010201）运动位置设置校验→超过最大值)，同时确认动子当前位置是否为令，读取并确认动子当前位置是否为0号线工位位置和读取并确认gRecvErrorID有无警告0×6.9.5接下来进行，朝同一方向进行循环一圈工位运动，每到一个工位，均需读取并确认动子当前位56.10.1.1确认动子停止在线体上且无警报，给动子发送Jog+运动指令并确认正常执行，发送位置为6.10.1.2动子复位后，给动子发送Jog+运动指令并确认正常执行，发送距离为-1mm的相对运动送Jog+运动指令，查看动子是否停止运6.10.2.2动子复位后，发送位置为Lim_Fw的绝对运动指令并确认正常执行，发送距离为-1mm的6.10.3动子相对运动过程中发送6.10.4动子工位运动过程中发送6.10.4.1确认动子停止在线体上且无警报，给动子发送工位运动指令并确认正常执行，发送位置为6.10.4.2动子复位后，给动子发送工位运动指令并确认正常执行，发送距离为-1mm的相对运动指6.11.1确认0号线与1号线未相连且动子在0运动时,读取并确认动子当前位置是否为0号线的位置是否为0号线的Lim_Bw（位置是否为0号线的Lim_Bw（6.12.1确认动子在0#接驳线上，给动子发送#1线体工位运动指令，在未到达#1线体工位前触发6.12.2启用计时器Timer开始计后，立即发送异警复位指令，读取并确认警报是否已清除，再次给动子发送#1线体工位运动指令，读取并确认动子是否正常运动和当前Timer是否＜6.13.1确认动子在0号接驳线上，发送#0和#1连接指令，确认连接后，再给动子发66.13.2发送#1和#2接驳线连接指令，连接后，再给动子发送#2线体工位运动指令，到位后，读6.14.3对其它线体重复步骤6.14.1、6.14.发送动子0绝对运动指令使其到动子可运行距离的1/2处((Lim_Fw-Lim_0号动子发送正向相对运动指令使其到动子可运行距离的1/2处((Lim_Fw-Lim_Bw)/2）、1号动子发送负向相对运动指令使其到动子可运行距离的1/2处((Lim_Fw-Lim_Bw)/2依次对直线体上所有动子发送末尾线体极限位置的绝对运动指令，待所有动子速度为0时，依次读取6.16.2使用BEF_Studi6.16.3推力计顶到挡块上刚接触，选择PEA6.16.4使用BEF_Studio给对应的），6.17.1线体上电后，通过上位机XiCSStudio连接控制器进行6.17.3开启上位机示波器监视功6.17.4过程中监控并记录速度、加速6.18.1线体上电后，通过上位机XiCSStudio连接控制器进行76.18.4监控并记录动子运动过程速度6.18.5根据监控数据计算动子从刚进入接缝处至刚离开接缝所有过程的速度最大变化量Verr1+~Verri+，其中Verr+=Vmax+-Vmin+，i6.18.6改变运动方向为负向，重复步骤6.18.2～6.18.5，F作为反向运动测试，相关点位参考图1，A0、B0、C0、D0、E0、F0为齿槽力小的点；A1、B1、C1、6.19.2对工位A进行量测之前，先将激光位移计6.19.6更改量测工位，重复步骤6.19.），6.20.4动子在起点时，在Capture软件中MaglevState.gnMaglevMoverState[0].udiRunState.8a)新产品试制鉴定；7.3.2型式检验的样品从出厂检验合格的产品中任选2个做样品，1个进行检验，另外17.4.1出厂检验项目全部符合本文件要求时判出厂检验合格，有一项不符合则判为不7.4.2型式检验项目符合本文件要求时判型式检验合格，若检验中出现任何一项不符合，允许加倍重新抽取样品进行复检，复检后，若全部符合本文件要求时，判型式检验合格，否则为不合8.1.1产