机械设备安装工程施工及验收规范

一、?机械设备安装工程施工及验收通用标准?GB50231相关内容条：本标准适用于各类机械设备安装工程，从开箱起到设备的空负荷试运转位置的施工及验收，对必须带负荷才能使运转的设备，可知负荷试运转一般设备运到建设单位之后，均要经开箱检查，由安装施工人员进行清洗、组装、就位、找正、调平、检验与安装有关的几何精度、空负荷试运转、负荷试运转、生产工艺调试，方可投入正式生产。机械设备安装工程的施工范围是从设备开箱起至空负荷试运转合格，办理交工验收手续为止。机械设备安装工程一般都是专门的安装人员去进行施工。至于机械设备的负荷试运转和生产调试那么是由建设(生产)单位负责进行的。由于负荷试运转涉及到生产工艺、材料、动力、机具、工模具和合格的操作人员等方面，所以安装人员和单位均无力负责负荷试运转工作。条文中规定必须带负荷试运转，主要是指像风机、泵、压缩机等这类的设备，当机器一开动设备就会带上负荷。至于国家规定必须进行负荷试运转的设备，如锅炉、起重设备等的试运转，由相应各类机械设备安装工程施工及验收标准中去具体规定。

第1．0．3条规定：

设备安装工程应按设计施工。当施工时发现设计有不合理之处，应及时提出修改建议，并经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。在工程建设中，施工单位必须遵守按图施工的原那么，为了保证工程质量，便于分清责任，?通用标准?强调安装施工人员或施工单位无权修改变更原设计图样。发现设计不合理和不符合实际之处，应及时提出修改建议，并经有关部门研究决定后，做出设计变更。故条文中规定，应经设计变更批准后，才能按变更后的设计施工。以防止安装施工人员不按图施工和随意自行修改设计而给安装工程带来严重的不良后果。第1．0．4条规定：

安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明。?通用标准?是建立在所要进行安装的机械设备，均为出厂时经检验合格的新设备，现场施工条件正常的根底上。对于拆迁设备、旧设备、出厂不合格的机械产品及因精度达不到使用要求的机械设备，其施工及验收要求，那么由建设单位和施工单位另行商定。本条规定强调了交给安装施工人员进行安装的机械设备必须符合设计规定和产品标准的要求，并应有合格证明(合格证)。应当指出的是，有的设备虽有出厂合格证，但实际是不合格产品，应视为不符合产品，亦不得进行安装。工程中用量很大的主要材料，或者用量虽不大，但用于重要部位的材料，不允许有过失，一旦出现问题，将给工程造成重大损失。例如：钢结构的高强螺栓质量问题、风机叶片的材质问题、高压润滑油管因材质引起的爆裂。

第1．0．5条规定：

设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级，不应低于被检对象的精度等级。1．使用的计量器具必须是符合国家计量法规定的器具在机械设备安装工程施工及验收质量检验中所应用的计量、检测器具种类很多，各种检测工具及仪表的准确性是很重要的。?通用标准?中明确指出所用的计量和检测器具，必须是符合国家计量法规定的器具，同时按规定经鉴定合格，并在其有效期内方可使用。2．检测器具的精度等级和最小允许偏差值机械设备安装工程施工中，设备的精度检测与调整是关键的一环，而直接影响其精度检测与调整质量的是所使用的检测器具。机械设备安装工程所使用的计量、检测器具种类很多，被测的对象也很复杂，在各类机械设备安装标准中，针对具体的检测工程，对使用的检测设备的精度要求和检测方法都作了明确的规定。在?通用标准?中按常规测量方法，对有刻度或数字显示的检测器具，规定其精度等级和最小分度值应不低于被检对象的最小允许偏差值。对无刻度或数字显示的比较性检测器具，其精度等级可等于被检对象的精度等级。但在实际检测中允许使用测量精度高于它的其他检具和方法代替；如果对使用这种代替方法所得到的测量结果有争议时，那么必须用标准中规定的检测器具和测量方法来测量，仲裁是否超差或质量是否合格。第条需要预压的根底，应预压合格并应有预压沉降记录根底预压，通常是根底施工中发现地质情况有问题，而采取的措施。需不需要预压和如何预压的方法等，应由设计单位确定。第7．0．1条规定：设备试运转前应具备以下条件：1、设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中，设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、液压、冷却、水、气(汽)、电气(仪器)控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。2、需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、平安防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。为了消除在试运转可能造成的各种隐患，防止出现不应有现象及发生人身伤亡或设备损坏事故，影响试运转的顺利进行。再者，有的机械设备试运转周期很长，而整机(全自动线)的空负荷试运转，有关部门均应参加，如条件没有具备，试试停停将造成人力物力浪费。根据以往在设备试运转中常发生的弊病，?通用规定?明确了设备试运转前应具备的通用条件：2、试运转所需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、平安防护设施及用具等资源应准备充分，才能使试运转连续试下去；不致造成人力物力的浪费3、大型、复杂和精密设备假设未制定试运转方案或操作规程，那么无法指导操作者进行试运行。在试运转方案或操作规程中，还应突出必须采取的平安设施和平安防护装置。第7．0．8条规定：设备空负荷试运转应符合以下要求：1、应按本标准第7．0．7条规定，机械与各系统联合调试合格后，方可进行空负荷试运转。2、应按说明书规定的空负荷试验的工作标准和操作程序，试验各运动机构的启动，其中对大功率机组，不得频繁启动，启动时间间隔应按有关规定执行；变速、换向、停机、制动和平安连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。其中连续运转时间和断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收标准的规定执行。〔5〕油箱油温最高不得超过60℃。〔6〕润滑、液压、气(汽)动等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。〔7〕各种仪表应工作正常。〔8〕有必要和有条件时，可进行噪声测量，并应符合规定。第7．0．9条规定：空负荷试运转结束后，应立即进行以下工作：〔1〕切断电源和其他动力来源。〔2〕进行必要的放气、排水或排污及必要的防锈涂油。〔3〕对蓄能器和设备内有余压的局部进行卸压。〔4〕按各类设备安装标准的规定，对设备几何精度进行必要的复查，各紧固局部进行复紧。〔5〕设备空负荷(或负荷)试运转后，应对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器，需要时可更换新油(剂)。〔6〕撤除调试中临时的装置；装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置。〔7〕清理现场及整理试运转的各项记录。二、根底验收〔一〕根底验收时应提供的移交资料：1、根底施工图(包括设计变更图)；2、设计变更及材料代用证件；3、设备根底质量合格证明书〔包括混凝土配比、混凝土养护及混凝土强度等〕；4、钢筋及焊接接头的试验数据；5、隐蔽工程验收记录；6、焊接钢筋网及焊接骨架的验收记录；7、结构外形尺寸、标高、位置的检查记录；8、结构的重大问题处理文件；9、建筑物和根底上的基准线与基准点；10、重要设备根底，根底施工单位应向建设单位和设备安装单位提供沉降观测记录及测点布置图。１、根底施工单位应提供设备根底质量合格证明书：主要检查其混凝土配比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。２、对根底的外观检查：主要检查根底外表有无蜂窝、麻面、裂缝、裸筋等质量缺陷,特别是布置垫铁的根底外表不应有外露钢筋,更不能用砂浆抹面。用50N重的手锤敲击根底,检查密度，不得有空洞声音。３、对根底的位置、几何尺寸的测量检查：根据根底图、工艺图和设备图对根底进行检查，检查的主要工程有根底的坐标位置，不同平面的标高，平面外形尺寸，凸台上平面外形尺寸，凹穴尺寸，平面的水平程度，根底的铅垂程度，预埋地脚螺栓的标高和中心距，预埋地脚螺栓孔的中心位置、深度和孔壁铅垂程度，预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心位置、带槽锚板和带螺纹锚板的水平程度等。４、根据设计图纸要求，检查所有预埋件的数量和位置的正确性。５、为了两次灌浆结合紧密，根底外表必须凿毛，麻坑直径为30～50mm，麻坑的间距可根据根底的大小决定，根底较小，二次灌浆层起重要作用的，一般取55～100mm；根底较大时，取150mm，但麻坑的位置要避开垫铁布置。６、所有遗留的模板和露出混凝土的钢筋等，必须去除，根底外表和地脚螺栓预留孔中的浮浆、油污、碎石、泥土、积水等应去除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，无损伤，螺纹局部涂适当油脂。７、根底周围必须填平、夯实，以防根底不均匀下沉或偏移。８、如果对设备根底的强度有疑心，可用回弹仪或钢珠撞痕法等对根底的强度进行复测三、机械设备安装的施工程序施工准备→根底验收→设置设备安装基准线和基准点→地脚螺栓安装→垫铁安装→设备吊装就位→设备安装调整〔找正、找平、找标高〕→设备灌浆→设备清洗→设备装配→设备试运行→竣工验收〔一〕设置设备安装基准线和基准点设备就位前，应依据设计施工图和测量控制网以及现场条件确定基准线中心标板和基准点的位置，绘制布置图，并根据布置图埋设好中心标板和基准点。中心标板和基准点应埋设牢固，妥善保护。大型及重要设备应设置永久性中心标板和基准点，安装使用后，还需交付生产用于设备维修，应用铜材或不锈钢材制作。现场测量工作完成后，测量人员提交测量成果报告书，并在现场向安装人员进行基准线和基准点的交接。〔二〕地脚螺栓安装地脚螺栓按埋设形式可分为固定式地脚螺栓、活动式地脚螺栓和胀锚式地脚螺栓。〔三〕垫铁安装机械设备一般采用平垫铁和斜垫铁安装，垫铁放置在设备底座与根底之间，将设备的重量和工作载荷均匀地传给根底，并可使设备的标高和水平度到达规定的要求。有些设备的水平度在生产过程中常需要调整，采用螺栓调整垫铁；有些设备需要减振，采用减振垫铁1、平垫铁和斜垫铁安装平垫铁通常用普通碳素钢板切割加工而成，也可用铸铁，用于重型精密设备的平垫铁上下外表需刨削加工。斜垫铁通常也用普通碳素钢板切割加工而成，斜面和底面需刨削加工，斜度宜为1/10～1/20。设备安装中通常采用一块平垫铁和一对斜垫铁组成一个垫铁组，每组垫铁的数量不宜多于5块，设备找正调平后，每组垫铁均应压紧，垫铁之间，垫铁与设备底座面之间应接触良好，垫铁间用定位焊焊牢。〔四〕设备安装调整在机械设备安装中，设备的坐标位置调整〔找正〕、水平度的调整〔找平〕、高度的调整〔找标高〕以及紧固地脚螺栓是一个综合调整的过程，当对其中一个工程进行调整时，对其他工程可能产生影响，全部工程调整合格，需要屡次反复才能完成。〔五〕设备灌浆设备底座与根底之间的灌浆〔二次灌浆〕在设备找正调平、地脚螺栓紧固、各检测工程合格后进行。可使用的灌浆料很多，例如普通混凝土、高强度混凝土、无收缩混凝土、微膨胀混凝土、环氧砂浆等，灌浆料通常由设计选用，设计未提出要求时，宜用无收缩混凝土或微膨胀混凝土。灌浆工艺应根据选用的灌浆料按设计文件或有关标准的规定执行。〔六〕设备清洗和装配机械设备安装中，有的设备是以零、部件运至现场，在现场清洗装配；有的设备虽整体运至现场，但涂抹的是防锈油脂，或者虽涂注的是生产用油，但已过期变质，或被污染，在现场需拆卸清洗，重新装配。四、锅炉安装1、锅炉的分类和主要参数〔1〕按出口介质可分为蒸汽锅炉、热水锅炉。〔2〕按介质流动方式可分为强制循环锅炉和自然循环锅炉。〔3〕按压力分低压锅炉〔介质压力小于等于1.6MPa〕中压锅炉〔介质压力大于等于2.5～3.9MPa〕高压锅炉〔介质压力大于等于10MPa〕超高压锅炉〔介质压力大于等于14MPa〕亚临界锅炉〔介质压力大于等于17MPa〕超临界锅炉〔介质压力大于等于22.4MPa〕。〔4〕按燃烧方式可分为层燃炉、室燃炉和沸腾炉以及循环流化床锅炉。〔5〕锅炉还可按用途、容量、燃料、结构及锅筒放置方式分类。〔6〕锅炉的参数有介质出口压力、单位为Mpa蒸汽温度或出口温度/回水温度蒸发量、单位为t/h热水锅炉额定热功率、单位为MW。2、锅炉的构造〔1〕炉本体锅炉中的锅筒、水冷壁和对流管束是锅炉的主要受热面。蒸汽过热器、省煤器和空气预热器是锅炉的辅助受热面，锅炉上还安装有各种附件，以保证锅炉平安运行。锅炉燃烧设备也是锅炉的主要组成局部。〔2〕运煤、除灰系统：燃料煤由皮带运输机送入锅炉前部的煤仓，经其下部的溜煤管落入炉前煤斗中，依靠自重落入炉排上。煤燃尽后生成的灰渣由灰渣斗落到刮板除渣机中，由除渣机将灰渣输送到室外灰渣场。〔3〕通风系统：由通风设备和管道组成，设备通常有鼓风机、引风机，锅炉的鼓、引风机一般多采用离心式风机。引风机在较高烟温下工作，通常用油或水对轴承冷却，其机壳内有时附有一层防磨衬板，便于磨损后更换。〔4〕水、汽系统：锅炉水系统设备通常有水处理设备〔软化、除氧〕和给水泵。工业锅炉房常用的给水设备有电动离心水泵、汽动活塞式水泵，小型锅炉也有用蒸汽注水器。3、平安附件〔1〕平安阀：锅炉的平安阀采用全启式弹簧时平安阀、杠杆式平安阀和控制式平安阀〔脉冲式、气动式、液动式和电磁式等〕。〔2〕压力表：蒸汽额定压力小于2.5MPa的锅炉，压力表精确度不应低于2.5级，蒸汽额定压力大于等于2.5MPa的锅炉，压力表的精确度不应低于1.5级；压力表表盘刻度极限值应为工作压力的1.5～3.0倍，最好选用2倍；表盘直径不应小于100mm。〔3〕水位表：每台蒸汽锅炉至少应装两个彼此独立的水位表。但额定蒸发量小于或等于0.5t/h的锅炉、电加热锅炉、额定蒸发量小于或等于2t/h且装有一个可靠的水位示控装置的锅炉、装有两套各自独立的远程水位显示装置的锅炉可只装一个直读式水位表。4、锅炉安装炉墙砌筑必须在锅炉水压试验合格、所有砌入墙内的零件、水管和炉顶的支架装置等安装质量符合要求后，方可进行。绝热层施工应在金属烟道、风管和管道等被绝热件的强度或严密性试验合格后，方可进行。五、压力容器制造安装〔一〕静置设备分类1、按设计压力分类〔1〕常压设备：P＜0.1MPa；〔2〕低压设备：0.1MPa≤P＜1.6MPa；〔3〕中压设备：1.6MPa≤P＜10MPa；〔4〕高压设备：10MPa≤P＜100MPa；〔5〕超高压设备：P≥100MPa。注：P＜0时，为真空设备〔二〕、压力容器安装许可规那么1．压力容器安装许可规那么所称压力容器，是指?特种设备平安监察条例?适用范围的压力容器；压力容器安装是指，压力容器整体就位、整体移位安装的活动；2．需在安装现场完成最后环焊缝焊接工作的压力容器和需在现场组焊的压力容器，不属于压力容器安装许可范围；3．压力容器在安装前，安装单位或使用单位应向压力容器使用登记所在地的平安监察机构申报，办理报批手续；4．压力容器安装单位，应当取得国家质量监督检验总局颁发的1级压力容器安装许可证；5．取得压力容器制造许可资格的单位〔A3级注明仅限球壳板压制和仅限封头制造者除外〕，可以从事相应制造许可范围内的压力容器安装工作，不需要另取压力容器安装许可资格；6．取得GC1级压力管道安装许可资格的单位，或取得2级〔含2级〕以上锅炉安装资格的单位可以从事压力容器安装工作，不需要另取压力容器安装许可资格。〔三〕压力容器产品焊接试板的检验要求1．压力容器产品焊接试板的要求〔1〕为检验产品焊接接头和其他受压元件的力学性能和弯曲性能，应制做纵焊缝产品焊接试板，制取试样，进行拉力、冷弯和必要的冲击试验。2．产品焊接试板的焊接要求〔1〕产品焊接试板由焊接产品的焊工焊接，并于焊接后打上焊工和检验员代号钢印。〔2〕圆筒形压力容器的纵向焊接接头的产品焊接试板，应作为筒节纵向焊接接头的延长局部〔电渣焊除外〕采用与施焊压力容器相同的条件和焊接工艺连续焊接。3．产品焊接试板的检验〔1〕试板的尺寸一般为长400～600mm，宽250～300mm。〔2〕试验工程为拉力、弯曲和冲击。〔3〕产品焊接试板的拉伸、弯曲性能试验如不合格，允许复验，对不合格的工程取双倍试样进行复验；当冲击功试验结果不满足要求时，可在原试板上再取一组〔3个〕试样进行试验。六、工业炉砌筑〔GB50211〕工业炉砌筑工程应于炉子根底、炉体骨架结构和有关设备安装经检查合格并签订工序交接证明书后，才可进行施工〔一〕工序交接?标准?第条规定：工序交接证明书应包括以下内容：1、炉子中心线和控制标高的测量记录以及必要的沉降观察点的测量记录；2、隐蔽工程验收合格的证明；。3、炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格的证明；4、钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸的复测记录；5、可动炉子或炉子可动局部的试运转合格的证明；6、炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格的证明；7、上道工序成果的保护要求。按照根本建设施工程序，在工序间交接时，对上一工序的建筑结构工程和隐蔽工程要及时进行质量的检查验收并办理中间工序交接手续。否那么，不得开始下一道工序的施工。规定中所列工序交接证明书的内容对保证筑炉工程质量、防止返工浪费、延长炉子的使用寿命等方面都起着极大的作用。为了提高施工企业的管理水平，与国际接轨，规定明确提出“上道工序成果的保护要求〞。锅炉砌筑施工前的工序交接手续锅炉安装完成后必须办理工序交接手续，在验收合格并办理了工序交接证明书后，方可进行砌筑施工。工序交接各种验收资料有：1．锅炉构架和有关金属结构安装的签证工程〔包括隐蔽工程中间验收工程〕：立柱垫铁及柱脚固定后允许二次灌浆签证；空气预热器风压试验签证；锅炉炉膛风压试验签证；锅炉防爆门〔冷态〕调整试验签证；回转式预热器分部试运转签证等。2．锅炉构架和有关金属结构安装记录工程：锅炉根底复查记录；锅炉构架安装记录；燃烧装置安装记录；空气预热器安装记录；主要的热膨胀位移部件安装记录。3．受热面安装记录工程：汽包安装记录；水冷壁组合、安装记录；过热器、再热器及省煤器组合、安装记录；受热面热膨胀间隙记录；合金钢材质复核记录；循环泵安装记录；水冷壁冷拉记录。4．受热面设备安装签证工程：外表式热交换器的盘管水压试验合格签证；受热面管道通球试验签证；汽包内部装