数控编程与加工技术（第3版）课件：查阅分析数控车床的加工能力

●终极目标：熟悉数控车削通用技术●促成目标

1)熟悉数控车床工艺能力

2)熟悉数控车床坐标系统

3)熟悉数控机床G、M、F、S、T功能

4)会操作数控车床操作面板学习目标工学任务相关知识相关实践拓展学习思考练习查阅分析数控车床的加工能力学习目标工学任务相关知识相关实践拓展学习思考练习1、查阅或实地辨析数控车床坐标系统。2、查阅或实地观摩数控车床加工轴类、套类、盘类

等回转体零件的工艺过程。查阅分析数控车床的加工能力学习目标工学任务相关知识相关实践拓展学习思考练习校内数控加

工区计算机房查阅分析数控车床的加工能力学习目标工学任务相关知识相关实践拓展学习思考练习查阅分析数控车床的加工能力学习目标工学任务相关知识相关实践拓展学习思考练习查阅分析数控车床的加工能力学习目标工学任务相关知识相关实践拓展学习思考练习查阅分析数控车床的加工能力查阅分析数控车床的加工能力一、数控车床的工艺能力及技术参数1.数控车床的分类(1)按主轴布局方位分：卧式数控车床、立式学习目标工学任务相关知识相关实践拓展学习思考练习立式数控车床

(视频)

卧式数控车床

(视频) 数控车床(2)按加工功能分：数控车床、加工中心(3)按数控系统的功能分：全功能型数控车床、经济型数控车床学习目标工学任务相关知识相关实践拓展学习思考练习查阅分析数控车床的加工能力全功能型数控车床经济型数控车床学习目标工学任务相关知识相关实践拓展学习思考练习刀架后置刀架前置2.数控车床的基本结构3图10-1CK7525A数控车床的组成部件1—主轴卡盘2—主轴箱3—刀架4—操纵箱5—尾座6—底座21

CK7525A查阅分析数控车床的加工能力465数控车床能做什么？普通车床能做的我都能做，另外，我可以加工由任意直线和曲线组成的形状复杂的零件，

加工精度比普通车床还要高哦！学习目标工学任务相关知识相关实践拓展学习思考练习图10-4“口小肚大”的封闭内腔零件图10-3数控车床加工形状复杂的回转体类零件查阅分析数控车床的加工能力3.数控车床的用途表10-1

CK7525A型数控车床的主要技术参数名

称参

数名

称参

数机床型号CK7525A刀架最大X向行程／mm230床身上最大工件回转直径／

mm410刀架最大Z向行程／mm850滑板上最大车削直径／mm250主轴转速／(r/min)32~2000最大车削长度／mm850进给速度／(mm/min)X向3~1500Z向6~3000刀架12工位手动尾座莫氏锥孔NO.4方形外圆车刀刀杆／mm25×25数控系统按用户要求确定圆形镗孔车刀刀杆／mmΦ20控制轴数2轴同时控制轴数2轴学习目标工学任务相关知识相关实践拓展学习思考练习4.数控车床主要技术参数查阅分析数控车床的加工能力与其他数控机床一样，数控车床的坐标系统采用右手直角笛卡尔坐标系。

复习一下吧！学习目标工学任务相关知识相关实践拓展学习思考练习查阅分析数控车床的加工能力二、数控车床通用编程规则1.

数控车床的坐标系统右手直角笛卡尔坐标系右手螺旋法则学习目标工学任务相关知识相关实践拓展学习思考练习

与主轴轴线平行的坐标轴为Z轴，刀架纵向离开卡盘的方向为Z轴正向。

X轴与Z轴垂直，正方向为刀架横向远离主轴轴线的方向。查阅分析数控车床的加工能力(1)

数控车床的坐标轴命名(a)(b)卧式__数控车床坐标系统(a)刀架前置(b)刀架后置1)附加直线轴：U、V、W(第二组)P、Q、R(第三组)2)附加回转轴：D、E、F(第二组)学习目标工学任务相关知识相关实践拓展学习思考练习查阅分析数控车床的加工能力立式__数控车床坐标系统第二组第三组第一组(2)机床坐标系将标准坐标系平移到数控机床上而得到。(3)机床原点是机床坐标系的原点，又称机床零点。它在机床出厂前就已确定下来。(4)机床参考点位于机床各运动坐标的正极限位置，与机床原点的位置相对确定。学习目标工学任务相关知识相关实践拓展学习思考练习图10-6机床坐标系、机床原点与参考点查阅分析数控车床的加工能力工件原点(5)

工件坐标系以确定的加工原点为基准所建立的

坐标系。该坐标系

与机床坐标系平行。(6)

工件原点是工件坐标系的原点，又称工件零点。学习目标工学任务相关知识相关实践拓展学习思考练习查阅分析数控车床的加工能力系统FANUC程序号O□□□□；说明□□□□是四位数字，导零可略如10号程序可以写为O0010。其中0010中的前两个“00”称为导零，故可写成O10学习目标工学任务相关知识相关实践拓展学习思考练习2)加工程序段3)程序结束符号M30、M021)程序号2．程序结构三要素及程序段格式查阅分析数控车床的加工能力字地址可变程序段格式N

G

X

Z

F

S

M

T

；N程序段号(简称段号，也称顺序号)编写范围N0~N9999，导零可以省略。如N090=N90，090中的第一个“0”称导零G准备功能字，也称G代码或G指令编写范围从G0~G99，导零可以省略。现在已出现3位G代码X、Z坐标功能字，也称尺寸字机床最小输入单位机床行程范围M辅助功能字，也称M代码或M指令编写范围从M0-M99，导零可以省略。现在已出现3位M代码F进给功能字机床进给速度范围S主轴转速功能字机床主轴转度范围T刀具功能字机床规定范围；程序段结束符号学习目标工学任务相关知识相关实践拓展学习思考练习查阅分析数控车床的加工能力3、五大基本功能(1)准备功能(G代码)见表10-3

车床数控系统常用G代码1)同组G代码，2)模态和非模态两大类，3)初始G代码(又称原始G代码)和后置G代码两种，4)单段、共容G代码(2)辅助功能M

辅助功能M多数是一些有关机床动作的功能(3)进给功能F

进给速度，分进给(mm/min

，G98定义)、转进给(mm/r，G99定义)。(4)主轴转速S

主轴转速r/min。(5)刀具功能T

T△△□□(△△：写刀具号□□：写刀具补偿号)学习目标工学任务相关知识相关实践拓展学习思考练习查阅分析数控车床的加工能力主轴转向M代码学习目标工学任务相关知识相关实践拓展学习思考练习查阅分析数控车床的加工能力三、操作数控车床开机→学习目标工学任务相关知识相关实践拓展学习思考练习.确定工件位置

.确定刀具大小.测量准确.获得数据刀尖半径补偿设定刀尖圆弧半径设定刀位码试切目的操作演示查阅分析数控车床的加工能力设定零点偏置值装刀与换刀装工件对刀目的启动机床刀具长度补偿对刀

目的试切

目的X方向对刀Z方向对刀对刀过程对刀检验手动换刀学习目标工学任务相关知识相关实践拓展学习思考练习装刀与换刀练习T0101:35°菱形刀片、右偏外圆车刀

T0515:外圆切槽刀T0101:35°菱形刀片、

右偏外圆车刀T0515:外圆切槽刀装刀与换刀演示确认T01在位查阅分析数控车床的加工能力MDI方式换T0505;⑤

①①⑤学习目标工学任务相关知识相关实践拓展学习思考练习查阅分析数控车床的加工能力定义毛坯与装夹练习定义毛坯与装夹演示学习目标工学任务相关知识查阅分析数控车床的加工能力X向长度补偿值ΦL1=机床坐标值ΦX(U)-零件加工直径Φ=202.867-36.182=166.685X方向对刀对刀就是测量、设定刀具补偿数据。刀具补偿画面相关实践拓展学习

床考坐系习T01在位补偿号机床坐标值(相对零点)U对应X;W对应ZX

向

长

度

补

偿

值工件坐标系T□□

01；学习目标工学任务相关知识相关实践拓展学习思考练习切得机床X坐标=202.867测量工件直径=36.182X=机床X坐标-工件直径

=202.867-36.182=166.685X方向对刀演示与练习查阅分析数控车床的加工能力学习目标工学任务相关知识相关实践拓展学习思考练习查阅分析数控车床的加工能力影响因素：是否要重新对刀

工件长度、夹持长度、刀具Z向刀具长度L2=机床坐标Z‐Z0=124.233‐0=124.233Z方向对刀工件坐标系学习目标工学任务相关知识相关实践拓展学习思考练习试切获得机床坐标Z=124.233Z向刀具长度=机床坐标Z-Z0

=124.233-0=124.233Z方向对刀演示与练习查阅分析数控车床的加工能力R设定T设定学习目标工学任务相关知识相关实践拓展学习思考练习查阅分析数控车床的加工能力不需要设定零点偏置(坐标系)学习目标工学任务相关知识相关实践拓展学习思考练习查阅分析数控车床的加工能力刀具寿命管理经验：首次对刀设定