JJF(闽) 1067-2014 旋转辊筒式磨耗机校准规范

JJF（闽）1067－2014旋转辊筒式磨耗机校准规范CalibrationSpecificationforCylindricalDrumAbra主要起草单位：莆田市计量所JJF（闽）1067－2014 （2） （2） （2） （2） （2） （2） （2） （2） （2） （2） （2） （6） （6） （6） （6） （6） 9） ⅠJJF（闽）1067－2014本校准规范在制订过程中充分考虑了国家标准GB/T9867-2008《硫化橡胶2884-2007《鞋类外底试验方法耐磨性能》中的术语、符号与定义以及相关的ⅡJJF（闽）1067－2014旋转辊筒式磨耗机校准规范GB/T9867-2008硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗GB/T2941-2006橡胶物理试验方法试样制GB/T27025检测和校准实验室旋转辊筒式磨耗机上，表面已包贴上60号氧化铝砂夹持器的中心轴线与辊筒旋转方向垂线之间的夹角旋转辊筒式磨耗机是由固定砂布的旋转辊筒和可水平移动的试样夹持器组1JJF（闽）1067－2014对于使用220V交流电流的仪器，仪器电源的引入线与机6.1.1环境温度20±5）℃。6.1.3无影响正常工作的电磁场干2JJF(闽)1067-20143单位为毫米39—旋转速度40r/min±1r/min.1——-滑动臂；2——滑道；3——双面胶带；6—开口≤2mm;图1仪器结构原理图图2实际仪器示图JJF（闽）1067－2014表1校准用测量设备序号校准项目校准用测量设备设备名称测量范围最大允许误差1辊筒转速转速表（20~1000）r/min±0.3r/min2磨耗时间电子秒表（0~600）s±0.07s3夹持器移动距离游标卡尺（0~500）mm±0.10mm4辊筒直径（50~300）mm±0.05mm5夹持器负荷推拉力计（0~20）N塞尺1.00mm±0.016mm2.00mm±0.028mm6倾角角度规框式水平仪分度值：0.02mm/m±0.004mm/m注：也可根据以不低于旋转辊筒式磨耗机相关计量特性最大允许误差三分之一的原则，选择其他校准用测量设备。 图3可调整高度的门式框架示图4JJF（闽）1067－2014布的粒度、尺寸、粘合的方向，砂布头尾结合处的间隙应符合GB/T9867-2008标准要求（见表2试样夹持器应有旋转和不旋转的功能；仪器应有磨耗行程利用分度值0.02mm/m的框式水平仪检查确认仪器表2国家标准（GB/T9867-2008）对磨耗机部分项目相关要求序号项目国家标准要求1夹持器及转鼓转动方向按图1所示要求2砂布粒度60号3砂布尺寸宽度≥400mm4砂布粘合方向与标明的运转方向一致5砂布头尾结合处的空隙≤2mm5JJF（闽）1067－2014力计垂直向上拉伸，至夹持器（含负荷）完全脱离辊筒表面约（1~2）mm（用塞g)进行校准的日期，若与校准结果的有效性及应用有关时，应说明被校对象的6JJF（闽）1067－20147JJF（闽）1067－2014被校单位记录编号样品名称型号规格生产厂出厂编号标准器名称仪器编号型号规格技术特征证书编号样品检查校准前：正常□,不正常□校准后：正常□,不正常□技术依据温度℃校准地点湿度%RH校准项目1.外观检查2.安全性能检查，绝缘电阻MΩ测量值平均值标称值误差测量结果的扩展不确定度（k=2）3.辊筒转速（r/min）4.磨耗时间（s）（mm）6.辊筒直径（mm）7.夹持器负荷(N)8.倾角(°)8JJF（闽）1067－2014外观检查安全性能检查校准结果序号校准项目技术要求校准数据测量不确定度（k=2）1辊筒转速（r/min）2磨耗时间（s）3夹持器移动距离（mm）4辊筒直径（mm）5夹持器负荷(N)6倾角(°)附加说明：9JJF（闽）1067－2014C.1.1.4测量方法：依据本规范采用直接比较法，通过读式中:n——旋转辊筒式磨耗机辊筒转速的的示值误差; n——对应校准点旋转速频率仪3次示值的算术平均值;根据函数误差理论由公式(1)可以导出旋转辊筒式由于n与n彼此独立，且灵敏系数nJJF（闽）1067－2014uc(n)u2(n)u2(n)表C.1测量次数测量值（r/min）平均值（r/min）实验标准偏差（极差法r/min）140.640.60.12240.5340.7），表C.2序号不确定度来源灵敏度系数不确定度分量1重复性10.12r/min2转速频率仪误差-11.2×10-4r/minuc(n)u2(n)u2(n)=0.12r/min取包含因子k=2，辊筒转速为40.0r/min校准点的测量结果的扩展不确定度JJF（闽）1067－2014C.2.1.4测量方法：依据本规范采用直接比较法，通过读式中:t——旋转辊筒式磨耗机的磨耗时间的示值误差; t——对应校准点秒表3次示值的算术平均值;根据函数误差理论由公式(1)可以导出旋转辊筒式tt的灵敏系数c2t的灵敏系数c2=t=-1uc(uc(t)u2(t)u2(t)JJF（闽）1067－2014重复性条件下，对磨耗时间标称（准）值为126.0表C.3测量次数测量值（s）平均值（s）1125.82125.730.112125.633125.75表C.4序号不确定度来源灵敏度系数不确定度分量1重复性10.11s2电子秒表误差-10.04suc(t)u2(t)u2(t)=0.12sC.3.1.2测量标准：数显游标卡尺，型号(0～500mm)，测量范围(JJF（闽）1067－2014C.3.1.3被测对象：本规范适用的旋转辊筒式磨耗机磨耗C.3.1.4测量方法：依据本规范采用直接比较法，通过读L=LL式中:L——旋转辊筒式磨耗机磨耗过程中夹持器水平移动距离的示值误差; L——对应校准点数显游标卡尺3次示值的算术平均值;L——旋转辊筒式磨耗机磨耗过程中夹持器水平移动距离标称（准）值。根据函数误差理论由公式(1)可以导出旋转辊筒式由于L与L彼此独立，且灵敏系数LLL的灵敏系数cLL的灵敏系数c2==-1uc(L)u2(L)u2(L)JJF（闽）1067－2014表C.5测量次数测量值（mm）平均值（mm）实验标准偏差（极差法mm）1353.25353.070.192352.933353.04u(L)=0.19mm表C.6序号不确定度来源灵敏度系数不确定度分量1重复性10.19mm2数显游标卡尺误差-10.029mmuc(L)u2(L)u2(L)=0.19mmJJF（闽）1067－2014C.4.1.4测量方法：依据本规范采用直接比较法，通过读d=ddd——对应校准点π尺6次示值的算术平均值;d——旋转辊筒式磨耗机的辊筒直径标称（准）值。根据函数误差理论由公式(1)可以导出旋转辊筒式uc(d)2u2(d)2u2(d)由于d与d彼此独立，且灵敏系数d的灵敏系数c2==-1 uc(d)u2(d)u2(d)表C.7测量位置测量值（mm）平均值（mm）实验标准偏差（极差法mm）测量次数121152.10152.20152.150.092152.28152.183152.11152.05JJF（闽）1067－2014重复性条件下，对标称（准）值辊筒直径为152.0mm的3处校准点各开展2次u(d)=0.09mmu(d)=0.029mm表C.8序号不确定度来源灵敏度系数不确定度分量1重复性10.09mm2精密π尺误差-10.029mmuc(d)u2(d)u2(d)=0.095mmC.5.1.4测量方法：依据本规范采用直接比较法，通过读JJF（闽）1067－2014F=FF式中:F——旋转辊筒式磨耗机的夹持器负荷重力的示值误差; F——对应校准点数显式推拉力计3次示值的算术平均值;F——旋转辊筒式磨耗机的夹持器负荷标称（准）值。根据函数误差理论由公式(1)可以导出旋转辊筒式c(F)2u2(F)2u2(F)由于F与F彼此独立，且灵敏系数F的灵敏系数c1=F的灵敏系数c1=FF的灵敏系数c2F的灵敏系数c2=F=-1uc(F)u2(F)u2(F)重复性条件下，对标称（准）值为5.0N和10.0N表C.9测量对象测量次数测量值（N）平均值（N）实验标准偏差（极差法N）5.0N负荷15.085.060.01825.0635.0510.0N负荷110.1510.150.059210.10310.20JJF（闽）1067－2014(F)=0.018Nu2(F)=0.059N值为5.0N和10.0N的夹持器负荷校准点进(F)=u2(F)=u(F)==0.025N表C.10序号不确定度来源灵敏度系数不确定度分量5.0N负荷10.0N负荷1重复性10.018N0.0592数显式推拉力计误差-10.025N(F)u12(F)u12(F)=0.031Nuc2(F)u22(F)u22(F)=0.064NJJF（闽）1067－2014C.6.1.3被测对象：本规范适用的旋转辊筒式磨耗机夹持C.6.1.4测量方法：依据本