电动自行车零部件检验规范

天津市XX电动车自行车有限公司

电动自行车文件编号：JS-01A版

电动自行车

零部件检验规范

编制:_______

审核：_______

批准：

2003年月日发布2003年月日实施

目录

1、车架验校规范------------------------------------------------------------1

2、前叉验校规范-----------------------------------------------------------2

3、飞轮验校规范-----------------------------------------------------------3

4、脚蹬验校规范-----------------------------------------------------------4

5、辐条和条母验校规范--------------------------------------------------5

6、中轴验校规范-----------------------------------------------------------6

7,车把睑校规范-----------------------------------------------------------7

8、前叉合件验校规范-----------------------------------------------------8

9、链轮曲柄验校规范-----------------------------------------------------9

10、链罩验校规范-----------------------------------------------------------10

11、轮辆验校规范------------------------------------------------------------11

12、钢球验校规范------------------------------------------------------------12

13、车铃验校规范------------------------------------------------------------13

14、反射器验校规范--------------------------------------------------------14

15、支架验校规范------------------------------------------------------------15

16、外胎验校规范------------------------------------------------------------16

17、衣架验校规范------------------------------------------------------------17

18＞泥板验校规范------------------------------------------------------------18

19.内胎验校规范------------------------------------------------------------19

20、普通前轴和后轴验校规范-------------------------------------------20

21、抱闸验校规范-----------------------------------------------------------21

22、钳型闸验校规范--------------------------------------------------------22

23、鞍座验校规范-----------------------------------------------------------23

24、链条验校规范-----------------------------------------------------------24

25、电池护板、后背箱、表头验校规范-------------------------------25

26、充电器验校规范--------------------------------------------------------26

27、电池验校规范-----------------------------------------------------------27

28、控制器睑校规范--------------------------------------------------------28

29、刹车断电装置验校规范----------------------------------------------29

30、电机验校规范-----------------------------------------------------------30

车架验校规范

1、主题内容与适用范围

本细则规定了自行车车架技术要求、试验方法和检验规则,

本细则仅用于车架交货时的检验。

2、引用标准

QB1880-93自行车车架

QB/T1218自行车油漆技术条件。

3、技术要求

3.1外观质量

车架表面不得有磕碰、划伤现象；漆膜表面应符合QB/T1218

规定一类件要求。

3.2螺纹精度

应符合QB1220或QB1221的规定

3.3车架立管平行度，其公差值为1.8mm。

3.4车架平、立叉对称度，其公差值为6mme

3.5车架平、立叉开口处垂直度，其公差值为1.2刖。

3.6车架中接头垂直度，载重型、普通型、轻便型公差值为2mm。

运动型公差值为1.5mm。

3.7漆膜硬度应符合QB/T1218第3.4条一类件的规定。

4、试睑方法

按QB1880-93自行车车架规定执行

5、检验规则

5.1采用GB2828抽样和判定

5.2检验严格度：正常检查

5.3抽样方案；一次抽样

5.4单位产品：个

5.5批质量：以每百单位产品不合格品数计算

5.6检验项目：检查水平(IL)、合格质量水平(AQL)见下表

5.7检验项目

序号检测项目检查水平（IL）合格质量水平（AQL）

或采用

QB1880-

1外观质量S-24.01993表8规

定。

2螺纹精度S-24.0

3车架立管平行度S-24.0

4车架平、立叉对称度S-24.0

5车架平、立叉开口处垂直度S-24.0

6车架中接头垂直度S-24.0

7漆膜硬度S-24.0

前叉验校规范

1、主题内容与适用范围

本细则规定了自行车前.叉技术要求、试验方法和检验规则，

本细则仅用于前叉交货时的检验。

2、引用标准

QB1880-93自行车前叉

QB/T1218-91自行车油漆技术条件。

3、技术要求

3.1外观质量

前叉表面不得有磕碰、划伤现象；漆膜表面应符合QB/T1218-91

规定一类件要求。

3.2螺纹精度

应符合QB1220或QB1221的规定

3.3前叉腿对称度，其公差值为2.0mm。

3.4前叉开口处垂直度，其公差值为L5mm。

3.5漆膜硬度应符合QB/T1218第3.4条一类件的规定。

4、试验方法

按QB1881-93自行车前叉规定执行

5、检验规则

5.1采用GB2828抽样和判定

5.2检验严格度：正常检查

5.3抽样方案：一次抽样

5.4单位产品：个

5.5批质量：以每百单位产品不合格品数计算

5.6检验项目：检查水平(IL)、合格质量水平(AQL)见下表

序号检测项目检查水平(IL)合格质量水平(AQL)

1外观质量S-24.0

2螺纹精度S-24.0

3前叉腿对称度S-24.0

4前叉开口处垂直度S-24.0

5漆膜硬度S-24.0

5.7检验项目或采用QB1881-1993表3规定。

飞轮验校规范

1、主题内容与适用范围

本细则规定了自行车飞轮技术要求、试验方法和检验规则，

本细则仅用于飞轮交货时的检验。

2、引用标准

QB1887-93自行车飞轮

3、技术要求

3.1外观质量

各部位不应有裂纹及明显的毛刺等缺陷；商标图案和文字应清

晰可辨。

3.2旋转灵活性

飞轮倒转应灵活无卡住现象

3.3螺纹精度

芯子螺纹应符合QB1220、QB1221规定要求。

3・4飞轮链齿与链条配合

链条与飞轮啮合良好，无顶齿现象。

4、试验方法

按QB/T1887-93自行车飞轮规定执行

5、检验规则

5.1采用GB2828抽样和判定

5.2检验严格度：正常检查

5.3抽样方案：一次抽样

5.4单位产品：只

5.5批质量：以每百单位产品不合格品数计算

5.6检验项目：检查水平(IL)、合格质量水平(AQL)见下表

序号检测项目检查水平(IL)合格质量水平(AQL)

1外观质量S-24.0

2旋转灵活性S-24.0

3螺纹精度S-24.0

4飞轮链齿与链条配合S-24.0

脚蹬验校规范

1、主题内容与适用范围

本细则规定了自行车车脚蹬技术要求、试验方法和检验规则,

本细则仅用于脚蹬交货时的检验。

2、引用标准

QB/T1886-93自行车脚蓬

3、技术要求

3.1外观质量

各部位不得有明显的锐角、毛刺和飞边等缺陷，有商标图案和

文字的脚蓬，商标图案和文字应清晰可辨。

电镀件外观质量应符合QB/T1217-91倍件三类件、锌件二类件

规定C

3.2灵活性

脚蹬各部位连接须牢固，回转部位应灵活无卡住现象。

3.3螺纹精度

脚蹬螺纹应符合QB1220或QB1221的规定。

4、试验方法

按QB/T1886-93自行车脚瞪规定执行

5、检验规则

5.1采用GB2828抽样和判定

5.2检验严格度：正常检查

5.3抽样方案；一次抽样

5.4单位产品：副

5.5批质量：以每百单位产品不合格品数计算

5.6检验项目：检查水平(IL)、合格质量水平(AQL)见下表

序号检测项目检查水平(IL)合格质量水平(AQL)

1外观质量S-24.0

2灵活性S-24.0

3螺纹精度S-24.0

辐条和条母验校规范

1、主题内容与适用范围

本细则规定了自行车辐条和条母技术要求、试验方法和检验规则,

本细则仅用于辐条和条母交货时的检验。

2、引用标准

QB/T1888-93自行车辐条和条母

3、技术要求

3.1外观质量

电镀件外观质量应符合QB/T1217-91中5.1.1格件三类件、锌件

一、二类件规定。

3.2螺纹配合互换性

辐条和条母配合应能互换

4、试验方法

按QB/T1888-93自行车辐条和条母规定执行

5、检验规则

5.1采用GB2828抽样和判定

5.2检验严格度：正常检查

5.3抽样方案：一次抽样

5.4单位产品：副

5.5批质量：以每百单位产品不合格品数计算

5.6检验项目：检查水平(IL)、合格质量水平(AQL)见下表

序号检测项目检查水平(IL)合格质量水平(AQL)

1外观质量S-24.0

2螺纹配合互换性S-24.0

中轴验校规范

1、主题内容与适用范围

本细则规定了自行车中轴技术要求、试验方法和检验规则，

本细则仅用于中轴交货时的检验。

2、引用标准

QB/T1884-93自行车中轴

3、技术要求

3.1外观质量

中轴棍、碗、锁母镀密件外观质量应符合QB/T1217-91中5.1.1

三类件规定。

中轴棍、碗、锁母镀锌件外观质量应符合QB/T1217-91中5.L1

二类件规定。

3.2螺纹精度

中轴碗螺纹应符合QB1220或QB1221的规定。

4、试验方法

按QB/T1884-93自行车中轴规定执行

5、检验规则

5.1采用GB2828抽样和判定

5.2检验严格度：正常检查

5.3抽样方案：一次抽样

5.4单位产品：套

5.5批质量：以每百单位产品不合格品数计算

5.6检验项目：检查水平(IL)、合格质量水平(AQL)见下表

序号检测项目检查水平(IL)合格质量水平(AQL)

1外观质量S-24.0

2螺纹精度S-24.0

5.7检验项目或采用QB/T1884-1993表4规定。

车把验校规范

2、主题内容与适用范围

本细则规定了自行车车把技术要求、试验方法和检验规则,

本细则仅用于车把交货时的检验。

2、引用标准

QB/T1715-93自行车车把

3、技术要求

3.1外观质量

车把电镀表面应符合QB/T1217-91规定一类件要求。

车把油漆表面应符合QB/T1218-91规定一类件要求。

3.2安全标记

把立管应有安全线，其安全线位置不应小于把立管外径的2.5倍

4、试验方法

按QB/T1715-93自行车车把规定执行

5、检验规则

5.1采用GB2828抽样和判定

5.2检验严格度：正常检查

5.3抽样方案：一次抽样

5.4单位产品：个

5.5批质量：以每百单位产品不合格品数计算

5.6检验项目：检查水平(IL)、合格质量水平(AQL)见下表

序导检测项目检查水邛(IL)合格质量水邛(AQL)

1外观质量S-24.0

2安全标记S-24.0

5.7检验项目或采用GB/T1715-1993表9规定。

前叉合件验校规范

1、主题内容与适用范围

本细则规定了自行车前叉合件技术要求、试验方法和检验规则,

本细则仅用于前叉合件交货时的检验C

2、引用标准

QB/T1882-93自行车前叉合件

3、技术要求

3.1外观质量

前叉合件各零件不允许有严重的飞边、毛刺，电镀件外观符合

QB/T1217-91规定二类件要求。油漆件外观应符合QB/T1218-91规

定二类要求。

3.2螺纹精度

前叉锁母、上挡螺纹应符合QB1220或QB1221的规定。

4、试验方法

按QB/T1882-93自行车前叉合件规定执行

5、检验规则

5.1采用GB2828抽样和判定

5.2检验严格度：正常检查

5.3抽样方案：一次抽样

5.4单位产品：套

5.5批质量：以每百单位产品不合格品数计算

5.6检验项目：检查水平(IL)、合格质量水平(AQL)见下表

序号检测项目检查水平(IL)合格质量水平(AQL)

1外观质量S-24.0

2螺纹精度S-24.0

5.7检验项目或采用GB/T1882-1993表6规定。

链轮和曲柄验校规范

1、主题内容与适用范围

本细则规定了自行车链轮和曲柄技术要求、试验方法和检验规则,

本细则仅用于链轮和曲柄交货时的检验。

2、引用标准

QB/T1885-93自行车链轮和曲柄

3、技术要求

3.1外观质量

电镀件外观质量应符合QB/T1217-91中5.1.1条，曲柄为镀辂一

类件；链轮、链罩为镀等二类件规定。

油漆件外观质量应符合QB/T1218-91中3.1.1条，曲柄为一类件;

链轮、链罩为二类件规定。

3.2螺纹精度

应符合QB1220或QB1221的规定。

4、试验方法

按QB/T1885-93自行车链轮和曲柄规定执行

5、检验规则

5.1采用GB2828抽样和判定

5.2检验严格度：正常检查

5.3抽样方案：一次抽样

5.4单位产品：副

5.5批质量：以每百单位产品不合格品数计算

5.6检验项目：检查水平(IL)、合格质量水平(AQL)见下表

序号检测项目检查水平(IL)合格质量水平(AQL)

1外观质量S-24.0

2螺纹精度S-24.0

5.7检验项目或采用QB/T1885-1993表17规定。

链罩验校规范

1、主题内容与适用范围

本细则规定了自行车链罩技术要求、试验方法和检验规则,

本细则仅用于链罩交货时的检验。

2、引用标准

QB/T1721-93自行车链罩

QB/T1218自行车油漆技术条件。

3、技术要求

3.1漆膜外观

半链罩、盘链罩应符合QB/T1218-91中3.L1条二类件规定。

3.2链罩外观

链罩边缘不得有毛刺，锐边不得外露，表面应平整不得有裂缝

及其它明显缺陷，正视面不得有明显的皱折现象。

4、试验方法

按QB/T1721-93自行车链罩规定执行

5、检验规则

5.1采用GB2828抽样和判定

5.2检验严格度：正常检查

5.3抽样方案：一次抽样

5.4单位产品：只

5.5批质量：以每百单位产品不合格品数计算

5.6检验项目：检查水平(IL)、合格质量水平(AQL)见下表

序号检测项目检查水平(IL)合格质量水平(AQL)

1漆膜外观S-24.0

2链罩外观S-24.0

5.7检验项目或采用QB/T1721-1993表1规定。

轮辆验校规范

1、主题内容与适用范围

本细则规定了自行车轮辆技术要求、试验方法和检验规则,

本细则仅用于轮辆交货时的检验。

2、引用标准

QB/T1802-93自行车轮辆

3、技术要求

3.1外观质量

轮辆轮廓应平滑，与轮胎接触的部位不得有锐边和明显毛刺。

镀密件表面外观质量应符合QB/T1217-91中5.L1条一类规定。

3.2轮辆周长

勾边、软边轮辆周长为G±3。

直边轮辆周长为3±2.

3.3轮辆内宽QB/T1802-93自行车轮辆4.1要求。

应符合

4、试验方法

按QB/T1802-93自行车轮辆规定执行

5、检验规则

5.1采用GB2828抽样和判定

5.2检验严格度：正常检查

5.3抽样方案：一次抽样

5.4单位产品：只

5.5批质量：以每百单位产品不合格品数计算

5.6检验项目：检查水平(IL)、合格质量水平(AQL)见下表

序号检测项目检查水平(IL)合格质量水平(AQL)

1外观质量S-24.0

2轮辆周长S-24.0

3轮辆内宽S-24.0

5.7检验项目或采用QB1802-1993表10规定。

钢球验校规范

1、主题内容与适用范围

本细则规定了自行车钢球技术要求、试验方法和检验规则,

本细则仅用于钢球交货时的检验。

2、引用标准

QB/T1894-93自行车钢球

3、技术要求

3.1外观质量

钢球的表面应光洁、不允许有裂纹、锈蚀和疤痕。

4、试验方法

按QB/T1895-93自行车钢球规定执行

5、检验规则

5.1采用GB2828抽样和判定

5.2检验严格度：正常检查

5.3抽样方案：一次抽样

5.4单位产品：粒

5.5批质量：以每百单位产品不合格品数计算

5.6检验项目：检查水平(IL)、合格质量水平(AQL)见下表

序号检测项目检查水平(IL)合格质量水平(AQL)

1外观质量S-24.0

5.7检验项目或采用QB/T1894-1993表4规定。

车铃验校规范

1、主题内容与适用范围

本细则规定了自行车车铃技术要求、试验方法和检验规则,

本细则仅用于车铃交货时的检验。

2、引用标准

QB/T1723-93自行车车铃

3、技术要求

3.1外观质量

铃盖镀络层色泽光亮，外露部分不得有烧黑、露底、露黄、

鼓泡、剥落及明显毛刺、花斑、针孔等缺陷。

3.2灵活性

扳动车铃时应运转灵活，无呆、卡现象

4、试验方法

按QB/T1723-93自行车车铃规定执行

5、检验规则

5.1采用GB2828抽样和判定

5.2检验严格度：正常检查

5.3抽样方案：一次抽样

5.4单位产品：个

5.5批质量：以每百单位产品不合格品数计算

5.6检验项目：检查水平(IL)、合格质量水平(AQL)见下表

序号检测项目检查水平(IL)合格质量水平(AQL)

1外观质量S-24.0

2灵活性S-24.0

反射器验校规范

1、主题内容与适用范围

本细则规定了自行车反射器技术要求、试验方法和检验规则,

本细则仅用于反射器交货时的检验。

2、引用标准

QB2191-95自行车反射器

3、技术要求

3.1外观要求

a、反射器的轮廓应清晰，色泽应均匀，不得有错边、划伤等

缺陷。

b、反射器的各部分不得有锋利的端边、尖角、毛刺等缺陷。

c、反射器的商标及标记清晰、位置端正。

3.2反射器面积要求

前、后、侧反射器反射镜的有效面积均应大于lOcn%

4、试验方法

按QB2191-93自行车反射器规定执行

5、检验规则

5.1采用GB2828抽样和判定

5.2检验严格度：正常检查

5.3抽样方案：一次抽样

5.4单位产品：个

5.5批质量：以每百单位产品不合格品数计算

5.6检验项目：检查水平(IL)、合格质量水平(AQL)见下表

序号检测项目检查水平(IL)合格质量水平(AQL)

1外观质量S-24.0

2反射器面积要求S-24.0

支架验校规范

1、主题内容与适用范围

本细则规定了自行车支架技术要求、试睑方法和检收规则3

本细则仅用于支架交货时的检验。

2、引用标准

QB/T1893-93自行车支架

3、技术要求

3.1外观质量

电镀件外观质量应符合QB/T1217-91镀珞二类件，镀锌二类件的

规定。

油漆件外观质量应符合QB/T1218-91二类件规定。

钾合件应牢固，且不影响转动，各部件不得有明显锐边、毛刺

双支架应左右对称。

4、试验方法

按QB/T1893-93自行车支架规定执行

5、检验规则

5.1采用GB2828抽样和判定

5.2检验严格度：正常检查

5.3抽样方案：一次抽样

5.4产品单位：只

5.5批质量：以每百单位产品不合格品数计算

5.6检验项目：检查水平(IL)、合格质量水平(AQL)见下表

序号检测项目检查水平(IL)合格质量水平(AQL)

1外观质量S-24.0

外胎验校规范

1、主题内容与适用范围

本细则规定了自行车外胎技术要求、试验方法和检验规则。

本细则仅用于外胎交货时的检验。

2、引用标准

QB1720-92自行车外胎

3、技术要求

3.1外观质量

外观应无海绵状断、脱层、花纹错位及帘布顺层现象。

3.2安装要求

轮胎相应轮辆组合充气后，转动时不得有明显的摆动。

4、试验方法

手感目测

5、检验规则

5.1采用GB2828抽样和判定

5.2检验严格度：正常检查

5.3抽样方案：一次抽样

5.4产品单位：条

5.5批质量：以每百单位产品不合格品数计算

5.6检验项目：检查水平(IL)、合格质量水平(AQL)见下表

衣架验校规范

1、主题内容与适用范围

本细则规定了自行车衣架技术要求、试验方法和检验规则。

本细则仅用于衣架交货时的检验。

2、引用标准

QB/T1892-93自行车衣架

3、技术要求

3.1外观质量

油漆衣架正视面漆膜不应有严重的龟裂、皱皮、漏漆及明显的

流疤等缺陷。

电镀衣架镀层表面不应有起泡、剥离、露黄及明显划伤C

各部位不应有明显的锐边、飞边、毛刺。

4、试验方法

按QB/T1892-93自行车衣架规定执行

5、检验规则

5.1采用GB2828抽样和判定

5.2检验严格度：正常检查

5.3抽样方案：一次抽样

5.4产品单位：只

5.5批质量：以每百单位产品不合格品数计算

5.6检验项目；检查水平(IL)、合格质量水平(AQL)见下表

序号检测项目检查水平(IL)合格质量水平(AQL)

1外观质量S-24.0

5.7检验项目或采用QB1892-1993表1规定。

泥板验校规范

1、主题内容与适用范围

本细则规定了自行车泥板技术要求、试验方法和检验规则。

本细则仅用于泥板交货时的检验。

2、引用标准

QB/T1722-93自行车泥板

3、技术要求

3.1泥板外观质量

截面形状对称，外表面不得有明显皱皮、毛剌和歪扭现象，锐

边不得外露，不锈钢泥板两端应卷边或涂塑。

漆膜应色泽均匀，光滑平整，不允许有龟裂和漏漆，正视面不

允许有明显的流疤，集结的砂粒、皱皮等缺陷。

3.2支棍外观质量

形状对称，不得有明显的歪曲现象，油漆支棍表面应符合QB/T

1218中3.L3条二类件规定；镀铝支棍表面应符合QB/T1217中5.1.1

条二类件规定。

4、试验方法

按QB/T1722-93自行车泥板规定执行

5、检验规则

5.1采用GB2828抽样和判定

5.2检验严格度：正常检查

5.3抽样方案：一次抽样

5.4产品单位：只

5.5批质量：以每百单位产品不合格品数计算

5.6检验项目：检查水平(IL)、合格质量水平(AQL)见下表

序号检测项目检查水平(IL)合格质量水平(AQL)

1泥板外观质量S-24.0

2支棍外观质量S-24.0

内胎验校规范

1、主题内容与适用范围

本细则规定了自行车内胎技术要求、试验方法和检验规则。

本细则仅用于内胎交货时的检验。

2、引用标准

QB1703-92自行车内胎

3、技术要求

3.1外观质量

内胎的厚度应均匀，表面无海绵状，胶垫脱层胎身打褶，气门

咀六角螺母不得松动。

4、试验方法

目视、手感

5、检验规则

5.1采用GB2828抽样和判定

5.2检验严格度：正常检查

5.3抽样方案：一次抽样

5.4产品单位：条

5.5批质量：以每百单位产品不合格品数计算

5.6检验项目：检查水平(IL)、合格质量水平(AQL)见下表

序号检测项目检查水平(IL)合格质量水平(AQL)

1外观质量S-24.0

普通前轴和后轴验校规范

1、主题内容与适用范围

本细则规定了自行车普通前轴和后轴的技术要求、试验方法

和检验规则。

本细则仅用于普通前轴和后轴交货时的检验。

2、引用标准

QB/T1883-93自行车普通前轴和后轴

3、技术要求

3.1外观质量

普通前轴和后轴的轴身色泽应均匀、光亮，不得有起泡、剥离、

烧黑、露底、露黄及明显的毛剌、花斑、针孔、麻点等缺陷。

3.2后轴身螺纹圆跳动量

后轴身螺纹圆跳动量应不大于0.30mme

3.3螺纹精度

轴身螺纹：M35Xl-6g,BL375-24-6g的尺寸和精度应符合

QB1220,QB1221的规定。

4、试验方法

按QB/T1883-93自行车普通前轴和后轴规定执行

5、检验规则

5.1采用GB2828抽样和判定

5.2检验严格度：正常检查

5.3抽样方案：一次抽样

5.4产品单位；副

5.5批质量：以每百单位产品不合格品数计算

5.6检验项目：检查水平(IL)、合格质量水平(AQL)见下表

序号检测项目检查水平(IL)合格质量水平(AQL)

1外观质量S-24.0

2后轴身螺纹圆跳动量S-24.0

3螺纹精度S-24.0

抱闸验校规范

1、主题内容与适用范围

本细则规定了自行车抱闸技术要求、试验方法和检验规则。

本细则仅用于抱闸交货时的检验C

2、引用标准

QB/T1891-93自行车抱闸

3、技术要求

3.1外观质量

电镀件外观质量应符合QB/T1217-91中5.L1条的规定。

镀铸件：闸把为一类件；闸盒为二类件

镀锌件：闸盘及其它零件为二类件

油漆外观质量应符合QB/T1218-91中3.1.1条闸盒为二类件规定

3.2螺纹精度

应符合QB1220.QB1221的规定

4、试验方法

按QB/T1891-93自行车抱闸规定执行

5、检验规则

5.1采用GB2828抽样和判定

5.2检验严格度：正常检查

5.3抽样方案：一次抽样

5.4产品单位：副

5.5批质量：以每百单位产品不合格品数计算

5.6检验项目：检查水平(IL)、合格质量水平(AQL)见下表

序号检测项目检查水平(IL)合格质量水平(AQL)

1外观质量S-24.0

2螺纹精度S-24.0

钳形闸验校规范

1、主题内容与适用范围

本细则规定了自行车钳形闸技术要求、试验方法和检验规则。

本细则仅用于钳形闸交货时的检验。

2、引用标准

QB/T1719-93自行车钳形闸

3、技术要求

3.1外观质量

前、后闸把镀密件应符合QB/T1217-91中第5.1.1条一类规定;

左、右闸叉，左、右闸臂应符合QB/T1217中第5.1.1条二类规

定。

4、试验方法

按QB/T1719-93自行车钳形闸规定执行

5、检验规则

5.1采用GB2828抽样和判定

5.2检验严格度：正常检查

5.3抽样方案：一次抽样

5.4产品单位：副

5.5批质量：以每百单位产品不合格品数计算

5.6检验项目：检查水平(IL)、合格质量水平(AQL)见下表

序号检测项目检查水平(IL)合格质量水平(AQL)

1外观S-26.5

2尺寸S-26.5

鞍座验校规范

1、主题内容与适用范围

本细则规定了自行车鞍座技术要求、试验方法和检验规则。

本细则仅用于鞍座交货时的检验。

2、引用标准

QB/T1717-93自行车鞍座

3、技术要求

3.1外观质量

各部件应装配牢固，无松动；鞍面无裂口、明显伤痕、皱褶及

色差等现象。

电镀件外观应符合QB/T1217-91中第5.1.2条辂件三类件或锌件

二类件的规定。

油漆件外观应符合QB/T1218-91中3.1.1条三类件规定。

3.2固定性能

在垂直和水平方向分别施加668N和222N的力，座夹和鞍管、夹板以及鞍座各零件之间无相

对移动。

试验方法

按QB/T1717-93自行车鞍座规定执行

4、检验规则

5.1采用GB2828抽样和判定

5.2检验严格度：正常检查

5.3抽样方案：一次抽样

5.4产品单位：只

5.5批质量：以每百单位产品不合格品数计算

5.6检验项目：检查水平(IL)、合格质量水平(AQL)见下表

序号检测项目检查水平(IL)合格质量水平(AQL)

1外观质量S-24.0

2固定性能S-24.0

5.7检验项目或采用QB/T1717-1993表2规定。

链条验校规范

1、主题内容与适用范围

本细则规定了自行车链条技术要求、试验方法和检验规则。

本细则仅用于链条交货时的检验。

2、引用标准

QB/T1716-93自行车链条

3、技术要求

3.1外观质量

零件不得有缺材，链条表面不应有裂缝和锈蚀现象。

3.2灵活性

应灵活、无死结现象。

4、试睑方法

目测、手感

5、检验规则

5.1采用GB2828抽样和判定

5.2检验严格度：正常检查

5.3抽样方案；一次抽样

5.4产品单位：条

5.5批质量：以每百单位产品不合格品数计算

5.6检验项目：检查水平(IL)、合格质量水平(AQL)见下表

序号检测项目检查水平(IL)合格质量水平(AQL)

1外观质量S-24.0

2灵活性S-24.0

5.7检验项目或采用QB1716-1993表4规定。

电池护板、后备箱、表头盒验校规范

1.范围与主题内容

本规则规定了电动自行车用电池护板、后备箱、表头盒的技术要求、试验方法和检验规

则，本规则适用于电池护板、后备箱、表头盒进厂时的检验。

1.引用标准

GB17761—1999电动自行车安全通用技术条件

2.技术要求

3.1表面质量

各塑料部件表面应色泽均匀、光滑平整，无明显划伤。

3.2左右护板与车架装配应吻合，无明显缝隙；表头盒各部位应吻合，无明显缝隙。

3.3后备箱盖开关应灵活；后备箱锁应有效、可靠。

4.试验方法

目测、手感、预装检查。

5.检验规则

5.1采用GB2828抽样和规定

5.2检验严格度：正常检查

5.3抽样方案：一次抽样

5.4单位产品：只

5.5批质量：以每百单位产品不合格品数计算

5.6检验项目、检查水平(IL)、合格质量水平(AQL)见下表

序号检验项目检查水平合格质量水平

1表面质量S—24.0

2左右护板配合S—24.0

3后备箱质量S—24.0

电器验校规范

1.范围与主题内容

本规则规定了电动自行车用充电器的技术要求、试验方法和检验规则，本规则适用于充

电器进厂时的检验。

2.引用标准

GB17761—1999电动自行车安全通用技术条件

GB4706.18—1999家用和类似用途电器的安全电通充电器的特殊要求

3.技术要求

3.1表面质量

充电器外壳表面应色泽均匀、光滑平整，无明显划伤。

3.2空载输出电压

应不大于42伏。

3.3接地装置

充电器输入端应为单相三线插头。

4.试验方法

4.1目测

4.2接通电源后测其电压。

4.3目测

5.检验规则

5.1采用GB2828抽样和规定

5.2检验严格度：正常检查

5.3抽样方案：一次抽样

5.4单位产品：只

5.5批质量：以每百单位产品不合格品数计算

5.6检验项目、检查水平(IL)、合格质量水平(AQL)见下表

序号检验项目检查水平合格质量水平

1表面质量S—24.0

2空载输出电压S—24.0

3接地装置S—24.0

电池验校规范

1.适用范围与主题内容

本规则规定了电动自行车用电池的技术要求、试险方法和检验规则，本规则适用于电池

进厂时的检验。

2.引用标准

GB17761—1999电动自行车安全通用技术条件

JB/T10262—2001电动助力车用密封蓄电池

3.技术要求

3.1表面质量

电池外壳应色泽均匀、无磕碰及明显划伤；技术参数完整、清晰、极性标注正确。

3.2产品安全性

接线柱和触点无锈蚀、焊锡；无渗漏现象。

3.3空载电压

36V免维护铅酸整体电池空载电压不低于39伏；24V免维护铅酸整体电池空载电压不低于27

伏。

4.试验方法

4.1目测电池表面质量和蓄电池安全性。

4.2调整直流电压表档位测量蓄电池空载电压并记录。

5.检验规则

5.1采用GB2828抽样和规定

5.2检验严格度：正常检查

5.3抽样方案：一次抽样

5.4单位产品：只

5.5批质量：以每百单位产品不合格品数计算

5.6检验项目、检查水平(I