主体结构主要施工方法或方案和施工措施

主体结构主要施工方法或方案和施工措施施工测量经纬仪操作规程操作前技术准备熟悉施工图纸：主要了解拟建工程的规划红线控制点的位置，与原有建筑物之间的关系。确定测量方案：根据拟建建筑物的平面定位的情况，确定出测量方案。

方案一：根据附近原有建筑物或构筑物进行定位。

方案二：根据城市规划部门测定的道路中心线、规划红线或场地平面控制网定位。操作前仪器准备选择满足测量精度要求的经纬仪。经纬仪必须经过检定部门检定合格，并且在检定有效期内（经纬仪的检定周期为12个月）。操作人员具有一定的专业业务知识，明确测量方案并熟悉仪器的操作要领。经纬仪的操作对中用经纬仪观测水平角，应先将仪器安置在角的顶点上，先将三脚架张开，使其高度适中，架头大致水平，大致垂直于角点。然后装上仪器，旋上连接螺旋（不必太紧），伸缩仪器上光学对中器的长度，使图象清晰，旋转对中器螺旋，使分划板清晰，双手扶基座，在架头上移动仪器，使角点处于对中器刻划圈之内。然后调整仪器的三个脚螺旋，使圆水准器水泡居中，完成粗略整平。观察光学对中器，重新进行上述对中过程。整平整平时，先转动照准部，使照准部水准管与任一对脚螺旋的连线平行，两手相向转动这两个脚螺旋，使水准管气泡居中。将照准部转动90度，使水准管与原来两个脚螺旋的连线垂直，转动第三个脚螺旋，使气泡居中。然后照准部转回原位置，检查气泡是否仍然居中。若不居中则应按以上步骤反复进行，直到照准部转至任意位置气泡皆居中为止。整平误差，即整平后气泡的最大偏移量不能超过一格。瞄准、读数先松开望远镜的水平制动螺旋和垂直制动螺旋，调节目镜使十字丝清晰。然后通过望远镜上的瞄准器瞄准目标，使目标成像在望远镜视场中央部位。旋紧望远镜水平和垂直制动螺旋，转动望远镜对光螺旋，使目标成像清晰。最后用望远镜水平和垂直微动螺旋精确瞄准目标读取数据。校核当建筑物的控制点全部测设完毕后，对建筑物整个控制网做闭合，其误差必须在规范允许范围内。主体测量使用仪器

经纬仪、水准仪、垂准仪、50m钢尺。控制要点按设计图纸放好的建筑物红线后，应与规划局所给控制点进行闭合，无误后再进行下一步工程施工。建筑物内部轴线，细部尺寸严格遵照施工图纸进行施工，电梯井垂直建筑物内外高度，严格控制在国家规定的允许误差范围之内。与规划局和施工图纸上给定的标高闭合，建筑物不发生累计误差。轴线垂直度控制本建筑轴线、建筑物大角、电梯井垂直度的控制是关键，基础工程开始做好轴线控制。

本建筑物大角控制采取每层工作面的点都由首层基点向上测量，测量角轴线用两台经纬在两个相互垂直的方向进行测量。标高控制结构层控制各层标高，并弹出＋50线。预埋控制：现场由项目工程师做好图纸会审控制预埋、预留，不丢、不漏、不位移，不事后剔凿。沉降观测沉降观测根据稳定性良好的水准点进行，水准点考虑永久使用，埋设地点保持稳定不变并防止施工机具、车辆碰压。本工程沉降观测使用精密水准仪及配套的水准尺。拟建建筑的四角、拐角处及中部布置沉降观测点。建筑物施工阶段的观测在主体封顶后开始进行。如果建筑物发生较大沉降或不均匀沉降，立即向设计单位汇报以便及时采取补救措施。沉降观测结束后，应及时整理观测资料，作为该工程技术档案资料的一部分。观测成果包括：沉降观测成果表、沉降观测点分布图和VTS曲线图。钢筋混凝土工程模板工程为了保证混凝土的外观质量，本工程采用大模板施工。模板（包括梁柱板）采用木质大模板（九层板）外钉50×100mm木方作为加强肋，提前绘制配模图，在木工厂进行配置编号，在现场组装成形；预埋件打眼后用螺栓与模板固定，埋件周圈粘海绵胶条防止漏浆；柱子、框架梁、剪力墙模板加固采用ф14对拉螺栓及脚手管围檩联合加固，对拉螺栓加PVC套管，拆模后抽出对拉螺栓，梁底采用丝杠顶托便于调整标高。木模板考虑周转使用，预配两层（到13.7m），模板采用吊车拼装。安装准备模板设计：模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距。模板加工模板边框采用50×100mm的木方，要求木方两面刨光，其厚度差≤2mm。加强木方间距按照模板计算结果设置。固定面板时要先进行选材，选择厚度、接触面一致的面板。面板用钉子固定在木方上，钉帽要与面板一平。板面边角及钻孔处均刷边漆两道，防止水汽渗入板材。柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。模板加工完后先试拼，及时消除制作中的缺陷。然后进行编号，分规格堆放。放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。框架柱模板安装：工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→预检。按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。安装柱模板，通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用木方将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。4)柱箍用钢管制成，柱箍间距为600mm。对拉螺栓为φ14圆钢，间距为600mm。用δ=12mm钢板代替“3”安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。将柱模内清理干净，封闭清理口，进行柱模预检。剪力墙模板安装工艺流程：弹线→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办予检。按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安PVC套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓为φ14圆钢，间距详见附图。清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。框架梁模板安装工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办予检。柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。安装梁钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫道木枕。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距为60cm。支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。按设计标高调整支拄的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。绑扎梁钢筋，经检查和合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板固定。用小横杆配合脚手架支撑固定梁侧模板。小横杆间距为750mm，梁模板上口用定型卡子固定。对拉螺栓间距为600mm，并加PVC套管。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。楼板模板安装工艺流程：地面夯实、铺平、垫实→安装支撑脚手架立杆→安装大小横杆→铺10×10木方子找平→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办予检。土地面应夯实，并垫道木枕，楼层地面立支柱前垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。从边跨一侧开始安装，先安第一排脚手架立杆，临时固定，再安第二排脚手架立杆，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。支柱间距为80cm，大龙骨间距为60cm，小龙骨间距为40cm。调节支柱高度，将大龙骨找平。铺大模板：可从一侧开始铺，每两块板间粘海绵胶条防止漏浆，保证拼缝严密。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。将模板内杂物清理干净，进行自检。钢筋工程总体要求所有钢筋必须有出场合格证和复试报告，合格后方可使用。绑扎过程中，检查钢筋使用位置是否正确，间距是否准确钢筋绑扎是否有松动漏扣等现象及绑丝朝向是否正确检查钢筋是否有油渍，是否有颗粒状和片状老锈，检查钢筋焊接质量，如有问题应及时整改。楼板应预先弹好钢筋线和水电位置，然后再绑扎钢筋。钢筋绑扎顺序，先底层筋后上层筋，注意各种构造筋位置，绑扎现浇板及阳台等的负筋应设置小马凳，保证各钢筋位置的正确。钢筋绑扎接头的位置应相互错开，接头数在同一截面上受拉区不得超过25％。受压区不得超过50％，板面钢筋搭接上部钢筋在跨中1/3范围内，各钢筋搭接锚固必须满足施工规范要求。严格按设计及规范要求设置钢筋保护层垫块，柱粱，主筋垫块内放绑扎铁丝原则按1000mm间距放置。现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线位移。箍筋加密范围必须符合设计要求。板的钢筋绑扎应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋绑扎牢固，以防位移。钢筋加工钢筋切断：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。钢筋弯曲：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。钢筋在弯曲成型加工时，钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋的堆放堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，做到整洁清晰，便于查找和使用。钢筋绑扎框架柱纵向钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋→直螺纹套筒连接竖向受力筋→画箍筋间距→绑箍筋。套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，立柱子主筋，将套好套筒的上部钢筋用扳手与下部钢筋拧紧。外漏整丝扣不超过2扣。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。本工程抗震等级为一级，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于1Od（d为箍筋直径）。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般为1m，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。绑扎剪力墙钢筋工艺流程：立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋。立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块。剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆摸绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。框架梁钢筋绑扎在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。4)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°,平直部分长度为10d,如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用直罗纹套筒连接，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50％。楼板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。混凝土工程施工准备砼浇注前，对振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气，以确保砼的浇筑质量。在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。混凝土浇筑前必须经过现场监理、甲方人员共同进行隐蔽工程检查，并办理有关手续后方可开始浇注混凝土。混凝土泵送商品混凝土进入现场，要由专人随机取样，做好塌落度试验，留置试块并注明浇筑时间、部位、天气温度情况。在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用1∶1水泥砂浆进行润滑压送。泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将砼收入料斗排除空气后，再进行压送。在泵送砼过程中，如泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，砼泵应做间隔推动，每4～5min进行4个行程的反转，以防止砼离析或堵塞。为了保证搅拌的砼质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。混凝土振捣振动器应做到快插慢拔，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动时振捣棒不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件。混凝土振捣人员要兼顾模板内预留埋套盒，电线盒等，防止因振捣造成的损坏，并严禁用振捣棒振捣钢筋。振捣与抹压混凝土振捣至表面出浆，拉小线用木杠刮平，木抹子受压第一遍。混凝土初凝前，为保证混凝土的密实度，利用机具进行二次振捣，用木抹子沿第一遍垂直方向抹压第二遍。混凝土基本终凝前，木抹子沿第二遍垂直方向抹压，使其面积达到一个平整粗糙面充分闭合收水。混凝土养护在混凝土建筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，并对混凝土表面浇水以保持混凝土处于湿润状态。混凝土浇筑12h以内，不得在其上踩踏，24h以内不得安装模板支架。夏季混凝土终凝时，覆盖草帘子，设专人负责洒水养护，保持混凝土表面经常湿润，夜间也坚持洒水，养护10d混凝土浇筑注意事项分项工程有混凝土浇筑施工时，要申请开盘令，商品混凝土供应商在浇注前必须提供产品合格证，核准证。运至现场的混凝土要做塌落度试验，塌落度以16cm±2为宜，严格控侧水灰比，不得随意加减用水量。必须认真振捣，严格控制砼的均匀性和密实性。当砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。浇筑砼时，应设专人经常观察模板和支撑的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。在浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，并经常检查钢筋保护层厚度。防止砼的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在砼初凝前预以修整。浇筑间歇不得超过混凝土初凝时间如因特殊原因超过初凝时间必须按施工缝处理。按规范要求留置混凝土试块，要有标养的试块，还要有同条养护试块浇筑完毕后及时浇水养护，铺盖覆盖物，保证养护时间。装修工程墙面抹灰工程施工顺序：

基层处理→刷素水泥浆一道→吊垂直套方正找规矩→贴灰饼充筋→打底灰→罩面基层处理：

砼基层：首先将凸出的混凝土剔平，将表面尘土、污垢清扫干净刷混凝土界面剂，随刷随抹底子灰。

砌块墙面：将墙面残渣和浮尘清理干净，刷界面处理剂一道。吊直、套方找规矩贴灰饼：

外檐抹灰前先用经纬仪在建筑大角、窗洞、阳台等部位打出垂直基准线，以此做为底子灰厚度。根据基层平整垂直情况，经检查确定抹灰厚度，墙面凹度较大时要分层操作。用线锤、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找正垂直，下灰饼也作为踢脚板依据，1.8m高处为上灰饼。灰饼宜用1∶3水泥砂浆做成5cm见方。根据灰饼冲筋两道，上筋在墙上顶之间阴角处，下筋在窗台下。抹灰：

一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，在墙面保持湿润的情况下刷素浆（或界面剂）随刷随打底，底子灰分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。抹灰后设专人对砂浆面层进行浇水养护。墙面刮腻子施工条件：基层应干燥，含水率不大于8%，先用条帚将基层上的灰尘清除干净，在面层上滚涂水胶液一层。使用经国家专业部门质量检验合格、性能检测报告齐全、抗碱性强的腻子产品。刮腻子遍数可由基层表面平整度决定，一般为两至三遍。每遍腻子干燥后要用砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，清扫干净。但不得将腻子磨穿。刮腻子完工后应色泽一致、平整光滑，无粉化、起皮和裂缝。垂直度、平整度等实测数据应达到现行国家规范高级抹灰标准。施工过程中应做好半成品、成品保护工作，防止污染和损坏。墙面涂料工程工艺流程

基层处理→第一遍满刮腻子（磨光）→第二遍满刮腻子（磨光）→刷第一遍涂料→刷第二遍涂料注意事项混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%。环境温度保持在5℃注意保持涂料的稠度，不可随意加水过多，避免透底现象。涂料稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，防止刷纹过大。要保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。釉面砖墙面工艺流程：

选砖→基层处理和抹底子灰→预排砖、弹线→贴面砖施工要点：在清理干净的找平层上，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出釉面砖的水平和垂直控制线。铺贴釉面砖时，应先贴若干块废釉面砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5米左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。按地面水平线嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作为第一行釉面砖铺贴的依据。铺贴时，釉面砖的下口坐在八字靠尺或直靠尺上，这样可防止釉面砖因自重而向下滑移，以确保其横平竖直。镶贴釉面砖宜从阳角处开始，并由下往上进行。铺贴完后进行质量检查，用清水将釉面砖表面擦洗干净，接缝处用与釉面砖相同颜色的白水泥浆擦嵌密实，并将釉面砖表面擦净。镶贴墙面时，应先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等费工多、难度大的部位。地砖楼地面工艺流程

施工准备、基层处理→弹线找规矩→抹底层砂浆→排砖、浸砖→镶贴地砖→勾缝、擦缝施工方法在基层上刷素水泥浆，随刷随铺1：4干硬性水泥砂浆结合层，厚约20mm，用铁抹子拍实抹平，然后预铺地砖，并应对准纵横缝，用胶锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将地砖掀起，检查砂浆表面与地砖底相吻合后（如有空虚部，应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把地砖对准铺贴。铺贴时四角要同时着落，再用胶锤着力敲击至平正。镶铺24小时后，经检查地砖表面无断裂、空鼓后擦缝，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止，并做好面层的养护和保护工作。铺好地砖两天内禁止行人和堆放物品。水泥砂浆楼、地面水泥砂浆面层之下的基层表面应粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象。铺设时，应采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。施工时，先刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木抹子搓平压实。面层压光宜用铁抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。压光工作应在水泥终凝前完成。当水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可采取淋水或撒布干拌的1：1水泥和砂（体积比，砂须过3mm筛）进行抹平压光工作。水泥砂浆面层铺好后一天内应以砂或锯木覆盖，并在7～10天内每天浇水不少于一次；如室温大于15℃时，开始3～4天内应每天浇水不少于两次。亦可采取蓄水养护方法，蓄水深度宜为20mm门窗工程工艺流程

弹线找规矩→门窗洞口处理→钢腹框安装→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→门窗口四周嵌缝，填保温材料→清理→安装五金封条→质量检验→纱扇安装。施工方法各单元门口应以50线为基点立门口,应垂直方正不迈步。立门口应留有距外口边15mm的灰量,抹灰应打底、罩面两次进行。门口边框抹灰应留，宽窄一致。门口框与墙之间应填实灰，上脸应水平、不空裂、阴角方正、顺直、无毛刺。窗台抹灰应里高外底（10mm），窗框安装应按内檐冲筋点及外檐冲筋点在1～顶层上下拉通线两道，按线安装。窗框在外檐抹灰完毕后安装（包括内外口角作完）要求口的尺寸达到要求标准（不超4mm）安装窗框用胀管连接墙体，要求外檐口宽度一致。内外打胶宽窄一致。胶应顺直、平整。窗扇应开关灵活，雨水槽应打眼外卸，五金零件齐全，玻璃稳定，保证窗体洁净没有划痕、污染。屋面工程对基层（找平层）的要求基层表面应平整、密实、干燥，其平整度可用2m直尺检查，基层与直尺之间的空隙不应超过5mm，且应平缓变化。基层的砼或砂浆必须牢固、无裂缝。不允许有空鼓、松动、鼓包、凹坑、起砂等缺陷存在。阴阳角处理阴阳角转角处均应做成直径大于100mm圆弧或钝角斜坡,且应平缓。所有穿过屋面的管道、预埋件等均应在防水层施工前做好基层处理。主要施工步骤清扫基层将基层表面的砂浆疙瘩、灰尘、杂物彻底清除干净，修补凹坑、转角。做到基层无污染、无松动、无蜂窝、无脱皮、无起砂等现象。基层处理在找平层上满涂与合成高分子卷材配套的底胶（基层处理剂）一道，其选择应与卷材的材性相容，以免与卷材腐蚀或粘结不良。细部处理按规范要求，阴阳角、出水口等处应做附加层。卷材铺贴确定卷材铺贴顺序和铺贴方向，并在基层上弹线试铺，卷材铺贴的方法如下：工艺流程

表面基层清理，修整→细部做附加层处理→定位，弹线试铺→铺贴卷材→清理，检查修补→保护层施工卷材与基层采用配套的胶粘剂粘结。卷材搭接

长边搭接宽度不小于100mm，短边搭接宽度不小于150mm，搭接必须严密牢靠，压边一定挤出胶粘剂来为止，以免漏粘。屋面与突出结构处的防水处理突出屋面结构本工程突出屋面的结构有女儿墙等，屋面与突出结构的防水连接处应加铺一道防水卷材。在立墙上的卷材高度不小于250mm,一般可用叉接法与屋面卷材相互连接,每幅卷材贴好后,应立即将卷材上端固定在墙上,卷材上端用沥青砂浆或水泥砂浆封抹严密,并用T形或Γ形铁件承托,将钢板与铁件扣紧。屋面出气孔按设计要求将伸缩片盖住,接缝处要用油膏嵌封严密。出气孔施工在保温层上弹出位置,出气孔下端与找平层施工缝相对应,间距6m。安装时按线进行,保证出气孔与出气通道的良好衔接,并保证表面纵、横向一致,出气孔出屋面处应对孔道四圈做成八字砼,以保证出气孔的稳定。各单项工程施工注意事项钢筋工程严把钢材进场关，其规格、型号、品种先检查出厂合格证，再经化验合格后方可使用。凡不合格钢材不准进入现场.需代换的钢筋必须经设计人同意并出示书面证明后方可代换使用。钢筋在运输和堆放时，不得损害标记，并应按批分别堆放整齐，吊放钢筋确定合理的吊点，避免钢筋弯曲变形。钢筋对焊和挤压接头必须先进行试件检验合格后再进行施工，且操作人员要有国家指定部门的培训合格证书，方可进行操作。混凝土工程砼施工，把好验收关，从原材料进厂合格证到化验报告、试配报告，必须及时交项目经理部。严格控制砼吨位和强度等级，做好特殊材料进厂检测工作和复试工作。超过初凝时间的商品砼严禁使用。外加剂掺量，试验工必须严格把关，杜绝外加剂掺量不准，并负责试配单和外加剂合格证的收取工作。砼施工配合比应由指定实验室编辑试配，合格后现场方可施工。混凝土振捣要到位，严禁漏振现象发生且脱模、养护要做到有节拍有步骤，以免造成砼表面人为质量的缺陷。浇筑12小时后进行洒水及覆盖养护，养护期不少于7d，且浇筑后砼强度值不达到1.2N/mm2，不得上人或安装支架，不宜在砼表面发生强烈震动。（三）模板工程模板采用颜色较浅的隔离剂涂刷,每次周转必须做好模板表面清理,涂刷工作。模板安装要牢固，垂直标高位置两端水平一致，侧面不得有位移，模板加固要合理。砼浇注后1小时内再复查发现有位移即支顶二次校正。模板支模拉通线全过程进行监控、校正，所有模板的背楞应刨平整，厚度应挑选一致，误差太大的另作它用。模板组拼的板缝应用胶纸带贴严，侧面加贴海棉条，防止漏浆。模板拼接后,由工长、质量负责按图纸对模板尺寸，预留预埋进行复核，无误后方可进行下一工序施工。检查扣件是否有开裂，螺栓、螺母是否有滑扣或变形，如发现应严禁使用。为了完成面效果控制，在模板交接不严处均用海绵条封堵。砌筑工程砌体施工要先进行超平、立皮数杆、摆活，使其组砌合理，根据设计标高要求、块材规格和灰缝厚度标明皮数。操作者必须随身携带线坠、靠尺、百格网等质检工具。随时检查砌筑质量。砌体表面平整度、垂直度的校正必须在砂浆终凝前进行。工长、质量员进行抽查，并做到数据上墙。装修工程严格按图纸设计和国家施工操作规范施工，各种原材料进场要有把关制度，不合格品禁止使用。制定严格的现场管理制度，制定工种交接制，每道工序需用工长、质量检查和操作者共同验收，合格后方可进行下一道工序，不允许次品出现。建筑物每层有标准的水准点，做到仪器固定，引点固定，操作人员固定。抹底灰时，留点并连线，将吊顶、地面线一并弹出，地面以及外沿水准点的统一。施工前对操作人员进行培训，并做到样板引路，坚决按样施工操作不走样。水泥砂浆类地面待终凝后，必须进行养护。养护期不得少于7昼夜。用水水房间细部防水规定厕所、浴室及有防水要求的楼地面工程在铺设找平层前，必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理。并应在管四周留出深8-10mm的沟槽，防水涂料裹住管口和地漏。套管上端必须高出面层100mm，下端与板底面层齐平。用水房间的各