兴泉路基施工作业指导书

一、原地面处理施工作业指导书

1.适用范围

适用于兴泉铁路XQXN-3标段内路基原地面处理施工。

2.作业准备

2.1内业技术准备

作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施

工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术向题，熟悉规范和

技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行

技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上

岗。

2.2外业技术准备

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，

配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

3.技术要求

3.1路基填筑前应清除基底表层植被，挖除树根，做好临时排水。

3.2原地面坡度陡于1：5时，应自上而下挖台阶，沿线路横向

挖台阶宽度、高度应符合设计要求。沿线路纵向挖台阶宽度不应小于

2mo

3.3原地表松软表土及腐殖土应清除干净，翻挖回填压实质量应

符合设计要求，基底应平整密实：坑穴处理应彻底，无质量隐患.

4.施工程序与工艺流程

4.1施工程序

施工程序为：1.施工场地临时排水一2.原地面平整、坑穴处理及

碾压一3.清除表层植被、挖除树根一4.清除原地面松、软表土及腐殖

土f5.挖台阶一6.翻挖、回填、压实一检验验收。

4.2工艺流程

施工准备一测量放样一地面防排水一原地面处理一原地面碾压

f检测验收

5.施工要求

5.1施工准备

5.1.1施工场地

①为了保证施工方便，行车安全和路基稳定，在正式施工前，必

须做好清理原地面的工作。清理工作内容包括：砍伐和收集林木，拔

掉树墩及树根、小树木、灌木丛、清除基底表面杂草、植被和腐蚀土、

淤泥、疏松土壤。

②修筑临时排水沟，疏干场内积水，使周边水不再进人场内，雨

水、渗水随时排出。

③完成现场便道及临时用水、用电工程。

5.1.2准备施工过程中使用的材料

5.1.3机械设备进场、检修、维护、试运转，并购置备件、耗材。

5.1.4技术准备

①编制原地面处理施工方案，经审批后向操作人员进行技术交

底。确保现场每一个作业工人清楚施工工艺、工序、工程关键控制点、

各工序的质量标准。

②核查地质资料和水文地质资料，结合设计参数，选择合适的施

工机械和施工方法。

③平整场地，清理障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及地

下管线。

5.2施工工艺

5.2.1测量放样

根据设计提供的控制点，用全站仪准确测量路基用地范围桩、路

基边桩、中线、坡脚线的位置及高程控制点。在施工现场附近引临时

水准点，需报监理审批。

5.2.2临时排水

施工前，应排除基底积水，在路基两侧挖临时排水沟，并与永久

排水设施相结合。排出的水流，不得流入农田、耕地；亦不得引起水

沟淤积和路基冲刷。水田、堰塘地段按施工图进行处理，当无施工图

时应视其具体情况采用排水清淤或晾晒压实。若水塘需要保留一部

分，则应按浸水路堤的要求修筑。

5.2.3原地面处理

①地面清理

路基用地范围内的树木、灌木丛，房屋建筑等均应在施工前砍伐

或移植清理，全部清除基底表层植被，挖除树根。基底为耕地或松土

时，应清除有机土、种植土，按设计要求集中堆放或用于耕地恢复，

平整后按规定进行压实。

②挖台阶

当原地面坡度陡于1：5时，应顺原地面挖台阶，并碾压密实。

挖台阶宽度、高度应符合设计要求，沿线路纵向挖台阶的宽度不小于

2m。设计重点要求挖台阶地段：基岩斜坡上的覆盖层较薄时，应将其

挖除后挖台阶；自然横坡陡于1：2.5的路基段，宜清除覆盖土后再

挖台阶。

③翻挖及回填

在松、软土地段，应将松土翻挖，土块打碎，然后进行回填、整

平、压实。其中整平、压实必须达到设计规定要求，方可进行填筑作

业。原地面存在较浅的坑、洞、墓穴等，应用原地的土或砂性土回填,

并按规定进行压实。

5.2.4原地面压实

原地面平整后，进行原地面压实，压实作业操作时应遵循先轻后

重、先慢后快、先边后中的原则。碾压过程中始终保持压路机行驶方

向的直线性，到达碾压地段的尽头时应迅速而平稳地换向，并使左右

相邻两压实带有40cm的重叠量，以保证碾压质量。对于压不到的边

角，应辅以人力或小型机具夯实，压实度应满足设计要求。

5.2.5检测

按下表检测

检验项目质量要求检验数量检验方法

地基条件应符合设计要区间正线路基沿线路纵

地质资料求。当与设计不符时，向每100m,站场路基疔

静力触探仪试验等

核查应及时提出变更，采取合正线双线路基每100m,

地基加固处理措施检验2点。

区间正线路基沿线路纵

按《铁路工程土工

向每100m,站场路基疔

主控冲击碾压原地面冲击碾压质量应试验规程》

合正线双线路基每100m,

项目质量符合设计要求(TB10102)规定的

检验4点。至少有一点在

方法检验

碾压范围边线上

区间正线路基沿线路纵

基底无草皮、树根等杂观察基底处理外

向每100m,站场路基折

外观物，平整无积水；横坡观，用坡度尺测量

合正线双线路基每100m,

应符合设计要求横坡坡度

检验4点。

原地面坡度陡于1：5

时，应顺原地面挖台阶，

并整平碾压，沿线路横

一般

挖台阶向挖台阶宽度、高度应每个台阶检验3点尺量

项目

符合设计要求，沿线路

纵向挖台阶宽度不应小

于2m。

6.劳动组织

6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。

6.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、

工期要求进行合理配置。

每个作业工地人员配备表

负责人1人

技术主管1人

专兼职安全员1人

指挥装卸土人员：2人

工班长3—5人

技术、质检、测量及试验人员4—6人

挖掘机、装载机、压路机司机、普工16人

其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业

正式职工担任，并根据工程情况适当配备若干劳务工人。

7.材料要求

无材料

8.设备机具配置

主要施工机械设备配置表

挖掘机2台

装载机2台

压路机2台

洒水车2台

自卸汽车8台

9.质量控制及检验

9.1质量控制

9.1.1原地面处理前，应对地基地质资料进行核查，路堤地质条

件应符合设计要求，当不符合时及时反馈。

9.1.2原地面陡坡陡于1：5时、应自上而下挖台阶，沿线路横

向挖台阶宽度、高度应符合设计要求，沿线路纵向挖台阶宽度不应小

于2m。

9.2质量检验

9.2.1基地无草皮、树根、垃圾等杂物，且无积水。

9.2.2原地面基底密实、平整、坑穴处理彻底，无质量隐患。

9.2.3纵横坡符合设计要求。

10.安全及环保要求

10.1安全要求

10.1.1施工区域应设安全警示标识，严禁非工作人员出入。

10.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。

10.1.3为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专

职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。

10.1.4施工中、现场设专人指挥、调度、确定合适的机械车辆

行走路线，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安

全作业距离。制定作业程序和运行路线，确保协调施工，安全生产。

10.2环保要求

10.2.1建立环境保护体系、落实环境保护的各种责任制。

10.2.2规范施工现场的场容，保持作业环境整洁卫生

10.2.3生产中的废弃物应及时处理，运到环境保护部门指定的

地点弃置。

10.2.4按环境保护部门要求集中处理实验及生活中产生的污水

及废水。

10.2.5在距居民生活区较近的施工现场，建立必要的噪声控制

措施，如隔声屏障等，减少因施工对周围居民的危害。

二、软基换填施工作业指导书

1.适用范围

适用于兴泉铁路XQXN-3标段内路基软基换填施工。

2.作业准备

2.1内业技术准备

作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施

工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术向题，熟悉规范和

技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行

技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上

l_Lj

冈。

2.2外业技术准备

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，

配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

3.技术要求

3.1按测量放出的边桩范围，将浅层软土利用挖掘机人工配合挖

除干净，将基坑底部整平，当底部起伏较大，可设置台阶或缓坡，并

按先深后浅的施工顺序进行施工。底部的开挖宽度不得小于路堤宽度

加放坡宽度。

3.2基坑开挖后，经测量绘制实际开挖图，在基坑中做好换填宽

度和深度标志，换填深度及宽度应符合设计要求，坑底应按设计要求

整平，填写报检表，报请监理工程师签认。

3.3根据换填部位所处的路基部位，采用符合设计要求的填料并

分层填筑碾压达到相应的压实标准。

3.4换填所用的填料及压实标准均满足设计规定。换填顶面高

程、横坡应符合相应规范要求。

4.施工程序与工艺流程

4.1施工程序

换填法一般用于处理暗沟、暗塘等局部范围的浅层软土地基。根

据换填深度选择机械或人工施工。可采用挖掘机或推土机挖除换填深

度内表层的软弱土层，再由人工将软土挖除到达设计标高，自卸汽车

运输换填料，后倾法卸料，推土机摊铺，平地机平整，压路机碾压,

分层填筑，直至达到设计标高。

4.2工艺流程

5.施工要求

5.1施工准备

5.1.1施工场地

①对原地面进行清理和整平，清除路基换填范围内表层植被，挖

除树根，为换填施工做好场地平整。

②做好临时排水设施，当地下水位高于基坑底时，应采取排水或

降水措施，使换填施工期间地下水位保持在基底以下。

③准备换填料临时储备场地。

④完成现场便道及临时用水、用电工程。

5.1.2很据不同地质条件，选用不同的换填料。

5.1.3机械设备进场、检修、维护、试运转，并购置备件、耗材。

5.1.4技术准备

①编制软基换填处理施工方案，经审批后向操作人员进行技术交

底。确保现场每一个作业工人清楚施工工艺、工序、工程关键控制点、

各工序的质量标准。

②核查地质资料和水文地质资料，对换填的范围和深度进行核

实。结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。

③施工前应确定填料含水量控制范围、填料的松铺厚度和碾压遍

数等参数。

5.2施工工艺

5.2.1测量放样

①根据设计提供的控制点，用全站仪准确放出换填的平面范围，

换填开挖的放坡坡比由地质情况确定；用水准仪准

在换填的两侧先挖排水沟，沟底至少低于换填层底面0.2m,排

水沟纵向流水坡比不得缓于2%,能将水及时排出换填范围外，特别

当在雨季施工或雨水丰富地区时，排水沟断面要适当做大。

5.2.3基底承载力试验

将需换填地段挖到设计标高，用触探法或降仪试验承载力。

5.2.4确定换填范围

根据试验数据，核查设计资料，与设计不符时，及时与设计单位

联系，确定换填的范围和深度。

5.2.5挖除不良土层

①采用机械挖除软弱土层时，应避免坑底原状土层受扰动，可保

留30〜50cm厚的土层暂不挖去，待铺填换填料前再用人工挖至设计

标高。应防止基坑边坡坍土混入填层。

②挖除需换填的土层，并将底部整平。当底部起伏较大，可设置

台阶或缓坡，并按先深后浅的顺序进行换填施工。底部的开挖宽度不

得小于路堤宽度加放坡宽度。斜坡陡于L5的地段，采用人工划定

台阶范围，挖土机进行开挖，形成台阶，沿线路横向台阶宽度、高度

符合设计要求，纵向台阶宽度不小于2m。

③填筑施工前，应清除坑内浮土、积水和泥浆，基坑边坡保持稳

定，防止塌方。

5.2.6分层填筑

①回填材料地基底面宜铺设在同一高程上，如深度不同时，基面

应按设计要求挖成台阶或斜坡搭接，搭接处夯压密实，施工应按先深

后浅的顺序进行。

②分段填筑时每层接缝处应做成斜坡形，碾迹重叠。

5.2.7分层压实

①为保证换填土压实的均匀及密实度，在重型碾压机碾压之前，

应平整填层面，可采用推土机初平，平地机精平。

②压实换填料时应控制碾压机械行驶速度，经静压1〜2遍后，

即采用振动碾压。

③用压路机进行大面积换填碾压时，应从两侧逐渐压向中间，每

次碾压轮迹应有重叠，避免漏压。碾压不到之处，应用人力夯或小型

夯实机械配合夯实。

④填料表面太干时，应洒水湿润，以保证上下层结合良好。夯实

前应初步平整，夯实应按照由四边开始，然后再夯中间，后夯压前半

夯，夯夯相接，行行相连，分层夯打。

⑤对于换填中粗砂，机械不易压实，可以考虑采用灌水密实法。

采用碎石换填时，要注意碎石级配合理，便于机械压实。

5.2.8检测

①养护期满后，按设计要求每层进行压实检验，做密实度和承载

力检测，当底部存有不均匀部位时，应根据对不均匀沉降的要求予以

处理，合格后方可进行上层填筑施工。

②最后一层碾压完成后，应检查高程和平整度，低洼处应及时补

充填料找平验收。

③每层检测做好检验批等施工记录。

6.劳动组织

6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。

6.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、

工期要求进行合理配置。

每个作业工地人员配备表

负责人1人

技术主管1人

专兼职安全员1人

工班长2-5人

技术、质检、测量及实验人员4-6人

挖掘机、装载机、压路机司机4-6人

普工10人

其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业

正式职工担任，并根据工程情况适当配备若干劳务工人。

7.材料要求

换填所用的填料应符合设计要求。换填中粗砂或碎石时，砂垫层

应采用天然级配的中、粗、砾砂，不含草根、垃圾等杂质，其含泥量

不得大于5%；碎石垫层应采用未风化的干净砾石或碎石，其最大粒

径不得大于50mm,含泥量不得大于5%,且不含草根、垃圾等杂质；

换填普通填料及物理改良土应符合相关试验检测标准及设计要求。

8,设备机具配置

主要施工机械设备配置表

挖掘机2台

装载机2台

压路机2台

洒水车2台

自卸汽车2台

9.质量控制及检验

9.1质量控制

9.1.1换填分层压实质量应根据换填料种类及换填所处路堤部

位进行相应的压实质量检测控制。

9.1.2换填材料及深度应满足设计要求，必须要适当向外扩大

30-50cm,确保路基基底范围全部换填。

9.1.3换填深度范围内的土层应挖除干净，基坑底应按设计要求

整平。在采取机械施工的情况下，应预留底部30-50cm的土层人工清

理，尽量减少对下伏土层的扰动。

9.1.4当软土底部起伏较大时，设置台阶，分层填筑。

9.1.5换填所用的填料应满足设计要求，分层压实质量应符合设

计要求。

9.1.6换填基底开挖处理后的基底压实质量应符合设计要求。

9.1.7当地下水位高于基坑底时，应采取排水或降水措施，使换

填施工期间地下水位保持在基底以下。

9.2质量检验

9.2.1换填顶面高程、横坡允许偏差应符合下表的规定:

项目允许偏差施工单位检查数量检验方法

高程±50nun每100米等间距检查3点水准仪测量

中线至边缘±50mm每100米等间距检查3点尺量

距离

宽度不小于设计值每100米等间距检查3点尺量

横坡±0.5%每100米等间距检查3个断面尺量

平整度填方50mm每100米等间距检查5点2.5m直尺量测

填石100mm

10.安全及环保要求

10.1安全要求

10.1.1施工区域应设安全警示标识，严禁非工作人员出入。

10.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。

10.1.3为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专

职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。

10.1.4施工中、现场设专人指挥、调度、确定合适的机械车辆

行走路线，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安

全作业距离。制定作业程序和运行路线，确保协调施工，安全生产。

10.2环保要求

10.2.1建立环境保护体系、落实环境保护的各种责任制。

10.2.2规范施工现场的场容，保持作业环境整洁卫生

10.2.3生产中的废弃物应及时处理，运到环境保护部门指定的

地点弃置。

10.2.4按环境保护部门要求集中处理实验及生活中产生的污水

及废水。

10.2.5在距居民生活区较近的施工现场，建立必要的噪声控制

措施，如隔声屏障等，减少因施工对周围居民的危害。

三、冲击碾压施工作业指导书

1.适用范围

适用于兴泉铁路XQXN-3标段内路基冲击碾压施工。

2.作业准备

2.1内业技术准备

作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施

工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术向题，熟悉规范和

技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行

技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上

岗。

2.2外业技术准备

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，

配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

3.技术要求

3.1因冲击式压路机的冲击能量大，路表50cm的土体含水量对

冲击碾压的效果具有较大影响。含水量过大时，容易形成弹簧、翻浆

等，故需严格控制路表以下50cm内的含水量。碾压前，应先检测表

面以下50cm处的土体含水量。含水量应控制在最佳值的±2%以内，

否则应进行晾晒或洒水（标段内主要以洒水为主，最终由试验确定）。

3.2厚度宜控制在每2.0m为一层进行冲碾，分层冲碾时应注意

搭接重合部分宜大于2.0m；压路机的行驶速度宜控制在10-12km/h

左右，用冲击式压路机冲碾路基时应大面积的进行，长度至少应大于

80m,以便于压路机冲击时提高行驶速度，增加激振效果。

3.3路基表面必须平整，无坑槽；冲击碾压深度2nl内无涵洞。

碾压试验完成后，进行处理范围全面积冲击碾压。路基冲击压实自路

基一侧开始，一条碾压线碾压完成后移到第二条碾压线上，全面积压

实一遍后再压第二遍，直至达到设计压实标准。

3.4冲击压实时应均匀碾压。相邻两段冲击压实搭接长度不小于

15米。冲击压实前，要及时对地基适量洒水，使水份充分渗透，然

后冲击碾压。冲击压实10遍左右后。平地机大致整平，再冲击压实。

冲击碾压完成后，表层的松土重新刮平，并用振动压路机压实。

3.5在大面积施工前，根据初选冲碾机械，在选取长度不小于

100m的地段进行冲碾地基处理工艺试验，确定工艺参数，并报监理

单位确认。

4.施工程序与工艺流程

4.1施工程序

施工程序为：施工准冬一施工试验段一确定工艺一原地面检测一

测量放样一冲击碾压一平整一检查验收。

4.2工艺流程

冲击碾压试验施工工艺流程图

5.施工要求

5.1施工准备

5.1.1施工场地

①为了保证施工方便，行车安全和路基稳定，在正式施工前，必

须做好清理原地面的工作。清理工作内容包括：砍伐和收集林木，拔

掉树墩及树根、小树木、灌木丛、清除基底表面杂草、植被和腐蚀土、

淤泥、疏松土壤。

②修筑临时排水沟，疏干场内积水，使周边水不再进人场内，雨

水、渗水随时排出。

③完成现场便道及临时用水、用电工程。

5.1.2准备施工过程中使用的材料。

5.1.3机械设备进场、检修、维护、试运转，并购置备件、耗材。

5.1.4技术准备

①编制冲击碾压施工方案，经审批后向操作人员进行技术交底。

确保现场每一个作业工人清楚施工工艺、工序、工程关键控制点、各

工序的质量标准。

②核查地质资料和水文地质资料，结合设计参数，选择合适的施

工机械和施工方法。

③平整场地，清理障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及地

下管线。

④检测表面以下50cm处的土体含水量。含水量应控制在最佳值

的±2%以内，否则应进行晾晒或洒水（标段内主要以洒水为主，最终

由试验确定）。

⑤冲碾全面施工前，根据地基土的地质、含水率情况和冲碾机械

条件，选择不小于100m的试验区段进行路基填筑试验。选定与地基

冲碾压实、检测有关的工艺参数，将以上试验资料整理上报监理工程

师批准后，用以指导此项工程的路基施工。

5.2施工工艺

5.2.1测量放样

冲压前进行测量放线，并用白灰线标记出需要进行冲击碾压的范

围。

5.2.2临时排水

施工前，应排除基底积水，在路基两侧挖临时排水沟，并与永久

排水设施相结合。排出的水流，不得流入农田、耕地；亦不得引起水

沟淤积和路基冲刷。

5.2.3土质含水量检测

检测表面以下50cm处的土体含水量。含水量应控制在最佳值的

±2%以内，否则应进行晾晒或洒水。

5.2.4冲击碾压

①待各项准备工作就绪，地表土体含水量满足要求时，报请现场

监理验收检查同意后，进行冲击碾压。冲击式压路机的行进速度控制

在10〜12km/h,自坡脚一侧开始，顺（逆）时针行驶，以冲击面中心

线为轴转圈，冲碾顺序“先两边、后中间”，以轮迹重叠1/2、铺盖

整个路基表面为冲碾1遍，冲碾遍数以满足压实度及设计要求为准。

冲击碾压过程中，如果因轮迹过深而影响压路机的行进速度，可用平

地机平整后再继续冲碾；若路基表面扬尘，可用洒水车适量洒水后继

续冲碾。

②用冲击式压路机进行冲击碾压时，因机械的调头范围较大，应

尽可能在路基形成较长的连续冲碾段后进行。不但可以提高冲碾效

率，也可以避免因过多的“接头”而影响路基的整体均匀性。

③因冲击式压路机的冲击能量大，路表50cm的土体含水量对冲

击碾压的效果具有较大影响。含水量过大时，容易形成弹簧、翻浆等,

故需严格控制路表以下50cm内的含水量。

④根据设计要求，冲击碾压的遍数最少不得少于20遍。如果压

实度或沉降量达不到设计要求，应补充冲击碾压至符合要求为止。

⑤用冲击式压实机进行冲击碾压时，为了避免结构物遭到损坏,

必须制定相应的措施，严格控制冲击碾压的范围。在距离结构物3〜

5m、暗涵顶面填土高度V2m时，禁止用冲击式压路机进行冲击碾压

作业。明涵顶面不得用冲击式压路机进行冲击碾压。

⑥雨后或表面含水量较大时，应采取晾晒或其它措施降低表面含

水量，不宜直接用冲击式压路机进行冲击碾压作业。

⑦桥涵附近需进行冲击压实时，需先进行冲击压实后再施工桥

台、涵洞。

⑧冲击压实范围应超出路基两侧坡脚外4.0m,路堑地段为开挖

界面宽度。

⑨冲击压实前后需测量地面标高，报测量监理工程师审核。

5.2.5检测

压实系数K检验宜月灌砂法，除按《铁路工程土工试验规程》

(TB10102-2004)规定的方法检验。碾压面下1m深度范围内的土的压

实系数不低于0.9或地基系数K30>80MPao

检验数量：冲击碾压达到设计规定的遍数后，每断面左、中、右

各1点，左、右两点距离路基边缘1m。若未能达到规定的施工质量

要求，则继续碾压，直到达到要求为止。

6.劳动组织

6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。

6.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、

工期要求进行合理配置。

每个作业工地人员配备表

负责人1人

技术主管1人

专兼职安全员1人

领工员1人

工班长3—5人

技术、质检、测量及试验人员4—6人

挖掘机、装载机、振动压路机、冲碾压路机、

推土机、平地机、自卸卡车、晒水车司机、16人

普工、

其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业

正式职工担任，并根据工程情况适当配备若干劳务工人。

7.材料要求

无材料

8.设备机具配置

主要施工机械设备配置表

冲击式振动压路机1台

振动压路机1台

挖掘机1台

装载机1台

推土机1台

平地机1台

洒水车1台

自卸汽车2台

9,质量控制及检验

9.1质量控制

9.1.1冲碾施工工程质量控制要点主要为2个方面：

①地基土的含水率控在最佳含水率的±2%左右；

②压实度（通过试验段确定适宜的施工参数）。

9.1.2冲击碾压冲击能量20〜25KJ,行进速度不小于12km/h,

牵引功率不小于200K肌碾压不小于20遍。

9.1.3冲击压实范围：路堤为两侧坡脚外4.0m,路堑地段为开

挖界面宽度。

9.2质量检验

9.2.1施工质量：冲击碾压最后5遍产生的沉降量小于10mm。

碾压面下1.5m深度范围内的土的压实系数不得低于0.9或地基系数

K3o^80MPao若碾压面下位于基床底层范围内时压实系数及地基系数

应满足基床底层的压实标准。

9.2.2冲击碾压达到设计规定的遍数后，每100米等间距检查2

个断面6点，每断面左、中、右各1点，左、右点距路基边缘1m处。

9.2.3检验方法：压实系数K检验宜用环刀法、灌砂法，除按《铁

路工程土工试验规程》（TB10102）规定的方法检验。

压实标准

地基系数动态变形

部位填料二次变形模孔隙压实

KM模量Evd

量Ev2（MPa）率n系数K

(MPa/m)（MPa）

改良细粒

21102602350.95

A、B土

基床底层

组砂类土及

(0.7〜2130260N35<28%

填细砾土

3.0m)

料碎石类土

2150260235<28%

及粗砾土

10.安全及环保要求

10.1安全要求

10.1.1施工区域应设安全警示标识，严禁非工作人员出入。

10.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。

10.1.3为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专

职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。

10.1.4施工中、现场设专人指挥、调度、确定合适的机械车辆

行走路线，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安

全作业距离。制定作业程序和运行路线，确保协调施工，安全生产。

10.2环保要求

10.2.1建立环境保护体系、落实环境保护的各种责任制。

10.2.2规范施工现场的场容，保持作业环境整洁卫生

10.2.3按环境保护部门要求集中处理实验及生活中产生的污水

及废水。生产中的废弃物应及时处理，运到环境保护部门指定的地点

弃置。

10.2.5在距居民生活区较近的施工现场，建立必要的噪声控制

措施，如隔声屏障等，减少因施工对周围居民的危害。

四、水泥搅拌桩施工作业指导书

1.适用范围

适用于兴泉铁路XQXN-3标段内路基水泥搅拌桩施工。

2.作业准备

2.1内业技术准备

作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施

工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和

技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行

技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上

冈。

2.2外业技术准备

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，

配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

3.技术要求

3.1施工桩长、有效桩长必须达到设计要求的深度。

3.2施工前按审批的配合比对原材料进行检测，确定水泥浆配合

比，成桩后应保证无侧限抗压强度及复合地基承载力能达到设计要

求。

3.3大规模施工前，根据室内实验，选取同类型5根做为工艺性

试桩，以复核地质资料、设备、施工工艺是否适宜，核定选用的技术

参数。

4,施工程序与工艺流程

4.1施工程序

每一根成桩作为一个完整的施工过程，施工程序为：深层搅拌机

定位一预搅下沉一制配水泥浆一喷浆搅拌、提升一重复搅拌下沉->重

复喷浆搅拌提升直至孔口一关闭搅拌机、清洗f移至下一根桩。

4.2JL艺流程

5.施工要求

5.1施工准备

5.1.1施工场地

①为了保证施工方便，行车安全和路基稳定，在正式施工前，必

须做好清理原地面的工作。清理工作内容包括：砍伐和收集林木，拔

掉树墩及树根、小树木、灌木丛、清除基底表面杂草、植被和腐蚀土、

淤泥、疏松土壤。明洪、暗塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实

回填粘性土料。

②场地平整标高宜比设计确定的基底标高再高出0.3~0.5m,以

保证桩头的施工质量。场地清理完成后对场地标高进行核查，与设计

图纸进行比较，确保处理施工桩长能够达到设计处理深度。对施工放

样桩位、数量进行检查，保证施工准确性，采用明显标志物做出施工

桩位标识。

③修筑临时排水沟，疏干场内积水，使周边水不再进人场内，雨

水、渗水随时排出。

④完成现场便道及临时用水、用电工程。

5.1.2准备施工过程中使用的材料。

5.1.3机械设备进场、检修、维护、试运转，并购置备件、耗材。

5.1.4技术准备

①编制水泥搅拌桩施工方案，经审批后向操作人员进行技术交

底。确保现场每一个作业工人清楚施工工艺、工序、工程关键控制点、

各工序的质量标准。

②核查地质资料和水文地质资料，结合设计参数，选择合适的施

工机械和施工方法。

③平整场地，清理障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及地

下管线。

④施工前应进行成桩工艺试验，确定各项技术参数，检验成桩效

果。试桩数量不少于3根，并报监理批准。

⑤在施工现场取样按设计要求进行室内配比试验，确定浆液最佳

配比。

5.L5试桩要求

按规范要求先做试桩，经检验合格后确定有关技术参数和施工工

艺，用于指导施工。试桩应达到以下目的:

①提供满足设计喷浆量的各种操作参数。如管道压力、喷浆压力、

钻机提升速度、钻进速度、搅拌速度等。

②验证搅拌均匀程度及成桩直径。

③确定该地质条件下，符合质量要求的合理喷浆量。

④确定该地质条件下，合理的工艺流程。

⑤确定进入持力层的判别方法。

5.2施工工艺

5.2.1测量放样

①认真审核设计图纸，做到熟悉设计提供的各种资料，根据施工

图要求，利用CAD绘制桩位平面布置图，并按行列顺序进行编号，有

利于施工时记录。

②根据设计提供的控制点，采用全站仪放出水泥搅拌桩区域的控

制桩，然后使用钢卷尺根据桩距传递放出桩位位置，用小竹签做好标

记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。

5.2.2钻机就位

应用钻机塔身前后左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使

钻机垂直对准桩位中心，钻孔控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该

孔的垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。每根

桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查，满足要求

后，方可开钻。

5.2.3预搅下沉

先将搅拌桩机用钢丝绳挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆

泵与搅拌桩机接通，开动搅拌机电动机，搅拌机叶片相向而转，放松

起重机钢丝绳，借设备自重，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，以

0.48m/min的速度沉至要求加固深度，下沉的速度可由电机的电流监

测表控制。工作电流不应大于40A。如果下沉速度太慢，可从输浆系

统补给浆液以利钻进。在下沉过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢

进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记,

成孔到达设计标高时，停止钻进。

34

1喷6

重

定5

浆兀

第

位

重

搅毕

搅

复

拌

拌

搅

上

下

拌

升

沉

上

升

5.2.4制备水泥浆

按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料

斗。

5.2.5提升喷浆搅拌

搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，

边喷边旋转，以0.5m/inin的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动灰

浆泵将水泥浆以13.3升/min从搅拌中心管不断压入土中，由搅拌叶

片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面，即完

成一次搅拌过程。

5.2.6重复预搅下沉、提升喷浆搅拌

再一次重复搅拌下沉到达设计深度，以0.5m/min的均匀速度提

起搅拌机，与此同时开动灰浆泵将水泥浆以13.3升/min从搅拌中心

管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌

边喷浆直到提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应

正好排空，即完成一根柱状加固体。

5.2.7清洗

向集料斗注入适量清水，开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水

泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。

5.2.8移位

重复上述步骤，再进行下一根桩的施工。

6.劳动组织

6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。

6.2施T人员应结合试验段确定的施T方案、机械、人员组合、

工期要求进行合理配置。

每个作业工地人员配备表

负责人1人

技术主管1人

专兼职安全员1人

工班长2人

技术、质检、测量及试验人员4人

钳工、电工、泵机操作工、普工12人

其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业

正式职工担任，并根据工程情况适当配备若干劳务工人。

7.材料要求

搅拌桩所用的固化料和外掺剂品种、规格及质量应符合设计。应

对购入材料产品质量证明进行检查并抽样检验。根据抽验批每批抽样

检验1组。同一产地、品种、规格、批号的固化剂和外掺剂，袋装水

泥每200t（散装为500t）为一批，当不足200t（散装为500t）时也

按一批计。

8.设备机具配置

主要施工机械设备配置表

序号机械设备名称规格及型号单位数量备注

1深层搅拌机DB-5A型台4

2挤压泵台4

3集料斗1立方套4

4灰浆搅拌机台4

5喷浆流量计台4

6发电机80KW组1备用

7洒水车8立方台2

9.质量控制及检验

9.1质量控制

9.1.1大规模施工前,应做成桩工艺性试验,确定各项工艺参数。

9.1.2所用固化剂、外掺剂的品种、规格、性能应符合设计，必

须通过抽检合格方能进场使用。固化剂、外掺剂等材料的现场存放应

严格防水、防潮，符合其存放要求。

9.1.3搅拌机械必须配置自动记录仪，施工前对其进行标定；宜

用流量泵控制输浆速度，根据试桩工艺使注浆泵出口压力保持在合适

的值，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。

9.1.4供浆必须连续。拌制浆液的罐数、固化剂和外掺剂的用量

以及泵送浆液的时间等应有专人记录。固化剂浆液应根据单桩理论需

浆量，严格按设计的配合比搅拌，制备好的浆液应均匀，不得离析。

9.1.5施工过程中随时检查施工记录，对每根桩进行质量评定。

搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记

录搅拌机每米下沉和提升的时间。深度记录误差不得大于100mm,时

间记录误差不得大于5so

9.1.6为保证桩端施工质量，应在预计浆液达到钻头出浆口后,

应喷浆座底超过30s,才可开始提升钻头，保证浆液完全到达桩端。

9.1.7成桩过程中若因故停浆，继续施工时应将搅拌机下沉至停

浆点以下0.5m,待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过3h,应拆卸

输浆管路，清洗干净，在原桩位旁边补桩，并报监理和设计确认。

9.2质量检验

9.2.1水泥搅拌桩施工允许偏差和检查方法

序号机械设备名称允许偏差检杳方法

1桩位50mm与测量放样点对比，尺量

2桩身垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度

3单桩喷浆量不小于设计要求查电脑自动记录仪打印记录

4桩长不小于设计要求喷浆前检查钻杆长度

5桩体有效直径不小于设计值开挖部分桩体，尺量

9.2.2搅拌桩成桩后28d,按设计或者验收标准要求对桩身完整

性、均匀性、无侧限抗压强度进行抽检，在每根检测桩桩径方向1/

4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出

芯样的照片，取不同深度的三个试样作无侧限抗压强度试验。钻芯后

的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。

9.2.3成桩后28天，通过载荷试验，对单桩或复合地基承载力

进行检验，应满足设计指标要求。

10.安全及环保要求

10.1安全要求

10.1.1每个桩孔由一个固定的小组施工，机械操作人员严格执

行安全操作规程，施工现场必须有专人负责安全防护事宜，保证安全

施工。

10.1.2浆液管道连接密封圈必须完整良好，无泄漏现象。安全

阀中的安全销要进行试压检验，压力表定期检修、标定。高压胶管不

应小于规定的最小弯曲半径。

10.1.3搅拌机周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2mo

所有施工活动均应在防护围栏内作业。严禁非施工人员进入桩基施工

区域。已搅拌好的成桩，必须设置防护，并设置明显警戒标志。

10.1.4施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。保证

其处于良好状态。

10.1.5为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专

职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。

10.1.6施工中、现场设专人指挥、调度、确定合适的机械车辆

行走路线，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安

全作业距离。制定作业程序和运行路线，确保协调施工，安全生产。

10.1.7进入施工现场必须佩带安全帽，机械操作人员穿工作服,

严禁任何人穿拖鞋进入施工现场。

10.2环保要求

10.2.1建立环境保护体系、落实环境保护的各种责任制。

10.2.2规范施工现场的场容，保持作业环境整洁卫生

10.2.3在运输、储存水泥类易飞扬物时，采取覆盖、密封、洒

水等措施防止和减少扬尘。运输车辆进出工地不得超限运输，防止沿

途撒漏。

10.2.4配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行清扫

和洒水湿润，减少扬尘和对生产人员及当地居民造成危害。

10.2.5按环境保护部门要求集中处理实验及生活中产生的污水

及废水。

10.2.6在距居民生活区较近的施工现场，建立必要的噪声控制

措施，如隔声屏障等，减少因施工对周围居民的危害。

10.2.7工程完工后及时清理现场垃圾，做到文明退场。

五、CFG桩施工作业指导书

1.适用范围

适用于兴泉铁路XQXN-3标段内路基CFG桩施工。

2.作业准备

2.1内业技术准备

作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施

工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术向题，熟悉规范和

技术标准。制定CFG桩布桩图，图中注明桩位编号。制定施工安全保

证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员

进行上岗前技术培训，考核合格后持讦上岗c

2.2外业技术准备

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，

配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

施工前清除地表耕植土，进行成桩工艺试验，确定合理的施工设备、

施工工艺、施工顺序，确定混合料配合比、塌落度、钻机拔管速度等

各项工艺性参数。试桩数量应符合设计要求且不得少于3根。施工前

复核地质，做好单桩及复合地基承载力检测。

3.技术要求

3.1CFG桩长按设计要求，桩径按设计要求，桩长至下卧层以下

不小于1m,梅花形布置，桩间距L2~2m,桩顶面铺设厚0.6m碎砾石

垫层，内铺设2层双向土工格栅或1层土工格室。CFG桩桩体采用C15

混凝土配比，混合料由P・042.5级及以上普通硅酸盐水泥、粉煤灰、

碎石组成，混凝土采用拌和站集中拌合。具体按照工点设计要求。

3.2施工前按审批的配合比对原材料进行检测，确定施工配合

比。

4.施工程序与工艺流程

4.1施工程序

每一根成桩作为一个完整的施工过程，施工程序为：原地面处理

f测量放线f钻机就位f钻进至设计深度f停钻f泵送混合料f均

匀拔钻至桩顶一钻机移位。

CFG桩施工工艺流程

5.施工要求

5.1施工准备

5.1.1施工场地

①为了保证施工方便，行车安全和路基稳定，在正式施工前，必

须做好清理原地面的工作。清理工作内容包括：砍伐和收集林木，拔

掉树墩及树根、小树木、灌木丛、清除基底表面杂草、植被和腐蚀土、

淤泥、疏松土壤。

②修筑临时排水沟，疏干场内积水，使周边水不再进人场内，雨

水、渗水随时排出。

③完成现场便道及临时用水、用电工程。

5.1.2准备施工过程中使用的材料。

5.1.3机械设备进场、检修、维护、试运转，并购置备件、耗材。

5.1.4技术准备

①编制CFG桩施工方案，经审批后向操作人员进行技术交底。确

保现场每一个作业工人清楚施工工艺、工序、工程关键控制点、各工

序的质量标准。

②核查地质资料和水文地质资料，结合设计参数，选择合适的施

工机械和施工方法。

③平整场地，清理障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及地

下管线。

5.2施工工艺

5.2.1测量放样

根据设计提供的控制点，采用全站仪放出CFG桩区域的控制桩，

然后使用钢卷尺根据桩距传递放出桩位位置，用小竹签做好标记，并

撒白灰标识，确保桩机准确就位。在施工现场附近引临时水准点，需

报监理审批。

5.2.2临时排水

施工前，应排除基底积水，在路基两侧挖临时排水沟，并与永久

排水设施相结合。排出的水流，不得流入农田、耕地；亦不得引起水

沟淤积和路基冲刷。水田、堰塘地段按施工图进行处理，当无施工图

时应视其具体情况采用排水清淤或晾晒压实。若水塘需要保留一部

分，则应按浸水路堤的要求修筑。

5.2.3钻机就位

钻机就位后，应用钻机塔身前后左右的垂直标杆检查塔身导杆，

校正位置，使钻机垂直对准桩位中心，钻孔控制采用在钻架上挂垂球

的方法测量该孔的垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆

垂直度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检

查，CFG桩垂直度允许偏差《1%,桩位允许偏差W5cm。满足要求后,

方可开钻。

5.2.4钻孔

设计上采用长螺旋钻机钻孔：桩机就位，保持桩管垂直，垂直度

偏差不大于1%；钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头

触地时启动马达钻进。先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。

在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、

位移和钻具损坏。记录好开钻时间、钻进速度、不同地质条件下的电

流值、成桩瞬间电流，以进行地质复核。

5.2.5验孔

钻至设计标高后，成孔经自检合格后，必需报监理工程师确认后

才能终孔。若地质与设计不符，应及时做好变更设计。

5.2.6混合料拌制

混合料搅拌采用拌合站集中拌和，按照配合比进行配料，计量准

确，每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制，一般控制

在60s以上，具体搅拌时间根据实验确定。混合料出厂时塌落度控制

在160mm〜200mln。运输采用碎罐车运输到施工现场,在运输过程中

及现场等待过程中，混合料运输车必须慢速旋转，严禁停转。在每次

卸料前必须采用运输车强制搅拌30s,防止混合料发生离析。

5.2.7灌注及拔管

采用长螺旋钻机管内泵压混合料灌注成桩，钻孔至设计标高后，

停止钻进，钻杆芯管充满混合料后开始拔管，并保证连续匀速拔管，

混合料的泵送量与拔管速度相匹配，混合料灌注过程中应保持混合料

面始终高于钻头面15〜25cm,拔管速率按工艺性试验参数进行控制,

一般宜控制在2〜3m/min。每根桩的投料量不小于设计灌注量。施工

桩顶高程一般应高出设计高程50cm,灌注成桩后桩顶盖土封顶进行

养护。在灌注过程中记录好灌注时间、拔管提升速度、碎坍落度、役

实际灌注量等相应的记录。

5.2.8现场试验

对于每盘混合料，试验人员都要进行塌落度的监测，合格后方可

进行混合料的投料，在成桩过程中抽样作混合料试块，每台班做3组

（各3块）试块，测定其7天、28天抗压强度，另一组试块备用。

5.2.9清理

CFG桩施工完毕在其混合料初凝后，进行打桩弃土清运，清运时

不可对设计桩顶标高以下的桩身造成损害；不可扰动桩间土；不可破

坏工作面未施工的桩位。清运完毕后人工开挖其下50cm保护土层，

清运保护土层时不得扰动基底土，防止形成橡皮土。施工时严格控制

标高，不得超挖。保护土层清除后，截除桩顶设计标高以上桩头，截

桩时在同一水平面按同一角度对称放置2个或4个钢钎，用大锤同时

击打将桩头截断，条件许可时采用截桩机截桩。桩头截断后，用钢钎、

手锤将桩顶从四周向中间修平至桩顶设计标高，桩顶允许偏差0〜

+20mm。如果在基槽开挖和截桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下,

必须接桩至设计桩顶标高，剔平凿毛桩顶，用与桩体材料、配比相同

的混合料接桩，并超出桩周200mm。

5.2.10检测

CFG桩身施工完毕，28天后对CFG桩进行检测，检测包括低应变

对桩身质量和完整性的检测及单桩承载力的检测和复合地基承载力

检测。单桩承载力的检测和复合地基承载力检测取桩总根数的2%0,

且不小于3根；低应变检测数量取总桩数的10%o

6.劳动组织

6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。

6.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、

工期要求进行合理配置。

每个作业工地人员配备表

负责人1人

技术主管1人

专兼职安全员1人

工班长2人

技术、质检、测量及试验人员4—6人

操作手、机械工、电工、普工