型材车间安全风险辨识分级管控清单

型材车间安全风险辨识分级管控清单

易发生

序场所/环节/部较大危险风险

的事故主要防范措施依据

位因素级别

类型

（1）工作前应详细检查设备各部分安全装置，地沟盖板等是否齐全牢固，务操作开关C

是否灵活好用，是否在原始位置，各信号指示是否在具备开机操作条件。

（2）工作前必须穿戴好个人防护用品。

（3）工作中绝对禁止触动带电导体和机械转动部分，以免发生危险。

（4）设备开动时，禁止到挤压筒和挤压机前横梁间的部位活动，以免发生危险.设备

开动时，禁止跨过铝锭运送轨道和制品出料轨道以免发生危险。

（5）当闷车或挤压时不得俯身往导路口窥看，以免模子压碎或制品蹦出伤人,也不准

在制品压出后近距离俯视制品，以免制品压出后突出翘起伤人。

灼烫伤

设备缺陷、误操（6）挤压残料要及时装入废料箱内，不得随意堆放，以免伤人。

1挤压矶机械伤

作（7）挤压机的安全护栏一定要牢固，任何人不得坐在上面，下地沟工作时，一定

要有人监护。

（8）利用天车装置模具起吊铝锭•残料时要检查吊具牢固好用，吊稳后方能起运。

（9）严禁用手直接接触高温的残料和制品。

（10）工作前要认真检查中断锯片有无裂纹，螺丝是否牢固。

（11）生产废料和切卜的残料，要用尖钳夹牢投入残料箱内，不准到处乱丢。

（12）设备出现故障需要检修时，一定要通知当班负责人，全面检查后，立即拉掉

电源，并挂上“有人工作，不许合创”的警告牌，设备修好后可恢复生产。

（13）禁止在出料轨道，冷却台上面行走。禁止乘搭牵引机和进入牵引机护栏。

（1）工作前必须穿戴好劳动保护用品，如工作服、鞋、帽、眼镜、手套等，否则D

不准上岗作业。

操作前要检杏各部位传动装皆上的螺丝钉.螺帽.销轴及安全装置时否完好

可靠。

（3）锯切前要认真检鱼锯片有无裂纹和粘齿现象，如有•必须更换和排除。禁止使

灼烫伤

设备缺陷、误操用不合格的锯片锯料。

2锯切矶机械伤

作（4）锯切前，事先做空负荷试车，确认运行正常后，方可进行锯切。

害

（5）锯切过程中不准量尺，接试尺时，不能碰锯片。

（6）锯切过程中不准擦锯床床面，清理铝屑应停机。

（7）锯切过程中手和身体不准接触传动部位。

（8）设备检修和处理故障时，必须拉开电源刀闸，然后挂上“有人工作，不许合闸”

的指示

（1）加热前必须确认循环水畅通无阻，并打开压缩空气阀门。D

（2）检查感应圈上的胶皮管是否有漏水之处，热敏元件是否有脱落之处。

（3）吊运铝铸锭要平稳，不准倾倒铸锭。铸锭的加热温度和炉子的功率调整，必

灼烫伤须严格按有关规程执行，不得随意变动。

设备缺陷、误操机械伤（4）对感应炉进行功率调节时，必须切断感应炉的电源。

3加热炉、时效炉

作害（5）没有挤压的高温铸锭要拳边摆放，以免有人烫伤，卜班前要及时收回装筐。

触电（6）在生产过程中一旦发现异常现象，如感应圈嗡嗡叫，冒火花，漏水，水温过

高或有其他异味时，应立即停止工作并切断电源，找维护电工处理”

（7）禁止在感应炉上放铸锭，以免损坏设备。

（8）感应炉上的胶皮要完好，破攒的部分要立即补齐。

（9）感应炉附近禁止堆放杂物，电缆沟内的废水、废油要及时清理。

（10）工作中要经常检查冷却水压，不准堵塞报警装置.，有异常情况要及时报告。

（11）进出炉时要站在纲丝绳的两侧稍远处，不准界近钢丝绳和站在岗子的端头。

（12）进出炉时，注意料车及拖动电缆禁止在料车铁轨上，以免料车压断电缆，发

生短路现象，造成操作人员触电。

（1）工作前必须检查所有使用的设备及工具是否安全良好。D

（2）工作开始前清理好工作现场，使工作场地无障碍物。

（3）工作时，工作物必须牢固安全加紧，以防工作中发生危险。

（4）开合模时应在胶皮或硬度较低的金属平面上开合模，以免抠出金属伤人。

（1）不按规定佩

机械伤（5）吊运模具时应检查吊具是否安全，必须将吊环扭紧牢后方可吊起，

戴芳保用品；

害（6）使用大锤和平锤时，要检查锤头与手柄是否连接牢固，以免锤头脱掉伤人。

4模具加工（2）违规操作：

物体打（7）开动砂轮前，应细致检查砂轮有无裂纹，转动是否正常，一切正常后方可使

（3）设备有缺

击用。

陷。

（8）不许使用不完整或已损坏的工具。

（9）需动用电焊时，必须按照焊接安全技术规程操作。

（10）需动用钻铳床时，必须按照钻铳技术规程操作。

（11）使用电磨机时，不可朝向他人或正视工具的转动部分，对面不得站人。

（1）不按规定佩（1）进入洗模现场，必须佩戴好劳动保护用品。（眼睛、防酸手套等）D

灼烫伤

戴劳保用品：（2）工作现场应保持整齐、清洁，材料、工具的存放应无碍通行作业安全。

机械伤

5工、磨具喊洗（2）违规操作：（3）在洗模或捞模前，必须先停电和停气以免触电或烫伤。

害

（3）设备有缺（4）模具装筐时，禁止用力摔模具，以免飞出金属伤人。

触电

陷。（5）配槽液时，按要求穿戴好劳动保护用品，并需有人监护，不能一人单独操作。

（6）应经常检查装模筐及吊具是否完好，如有异常应立即处理。

（7）手拉葫芦洗模或捞模时应防止脱钩，在工作中不可生拉硬扯。

<8）往碱洗模具槽里.加模具时，必纳离槽子远一点，防止碱液溅出伤人.

<9）如发现槽体有带电现象，应立即停电并通知电工处理。

（10）待一切工作完毕后，检查无误，碱槽方可送电。

（1）在氧化上色生产时启动前，必须按要求做好一切准备工作。B

（2）禁止在生产过程中对各槽进行检修清理，不允许配置槽液。

（3）不允许在槽边的保护栏杆内行走和各槽液的滴液板下穿过。

（4）配制槽液时按要求穿戴好劳动保护用品，并需有人监护，不能一人单独操作。

（5）生产槽保护栏杆内应清洁卫生，及时清理污物。

（1）不按规定做（6）在往槽液中宜接添加原料或添加剂时应注意：两个人以上相互配合，不能一

戴劳保用品：灼烫伤人单独操作。工作现场禁止无关人员观看。投加原料或添加剂时应缓慢、均匀，以

6氧化工序（2）违规操作:机械伤防槽液溅出发生意外。

（3）设备有缺害（7）在使用耐酸泵输送硝酸或硫酸时，应注意：检查泵的状况是否良好，输送管

陷。路是否有渗漏现象，有问题必须在处理好后方潴使用。电动机的接地非常良好，传

动装置安全可靠。工作时，操作人员应注意周围情况，不许脱离工作岗位。

（8）清理槽底污物和更换槽液时要注意：打开槽底排污阀，应遵守有关规定。清

理槽底污物，一定要小心并使用工具，工具应安全可靠。禁止向槽内或由槽内向槽

外投掷物品。