湖南省城镇排水管道非开挖修复更新技术标准（发布稿）

1总则

1.0.1为使湖南省城镇排水管道非开挖修复更新工程做到技术先

进、安全可靠、经济合理、确保质量和保护环境,促进城镇排水系

统提质增效，制定本标准。

1.0.2本标准适用于湖南省压力等级不大于0.1MPa的城镇排水

管道非开挖修复更新工程的设计、施工及验收。

1.0.3城镇排水管道非开挖修复更新工程除应符合本标准的规定

外，尚应符合国家及行业现行有关标准的规定。

²1²

2术语和符号

2.1术语

2.1.1非开挖修复更新trenchlessrehabilitionandrenewal

采用少开挖或不开挖地表进行排水管道修复更新的技术和方

法，简称非开挖修复。

2.1.2时钟表示法clockdescription

采用时钟的指针位置描述管道内环向位置的表示方法。

2.1.3结构性缺陷structuraldefects

管道结构本体遭受损伤，导致影响其强度、刚度和使用寿命的

缺陷。

2.1.4结构性修复structuralrehabilitation

新的内衬管具有不依赖于原有管道的结构而独立承受外部静水

压力、土压力和地面附加荷载的性能的修复方法。

2.1.5半结构性修复semi-structuralrehabilitation

新的内衬管依赖于原有管道的结构,在设计寿命之内仅需要承

受外部的静水压力,而外部土压力和地面附加荷载仍由原有管道支撑

的修复方法。

2.1.6非结构性修复non-structuralrehabilitation

新增内衬仅作为止水防护面层，不承担外部荷载和结构作用的

修复方法。

2.1.7整体修复comprehensiverehabilitation

对两个（或多个）检查井之间的排水管道进行整段修复的方

²2²

法。本标准中的主要适用方法为：原位固化法、无机防腐砂浆喷涂

法、管片内衬法、不锈钢内衬法、螺旋缠绕内衬法、短管内衬法和

碎裂管法。

2.1.8局部修复localizedrepair

对排水管道内的局部破损、接口错位、局部腐蚀等缺陷进行修

复的方法。本标准中的主要适用方法为：点状原位固化法、不锈钢

双胀环法。

2.1.9土体注浆法soilgrouting

采用从管内向管外、或从地面向下钻孔等方式，通过压力作用

将注浆材料浆液注入管道周边病害区，以达到管道防渗、止水和加

固土体目的的非开挖修复方法。一般不单独使用，可作为其他非开

挖修复法的一种辅助措施。

2.1.10裂缝嵌补法patchingcracks

采用水溶性聚氨酯浆液，按一定注浆工艺在原钢筋混凝土管道

接口处使浆液充满和封闭缺陷部位，以达到抗渗、补强目的的非开

挖修复方法。一般不单独使用，可作为其他非开挖修复方法的一种

预处理措施。

2.1.11原位固化法cured-in-placepipe（CIPP）

将浸渍树脂的软管通过翻转或者牵拉的方法置入原有管道内部

并与原管紧密贴合后固化形成内衬管的非开挖修复方法，包括热水

原位固化发、紫外光原位固化法。

2.1.12热水原位固化法hotwatercured-in-placepipe

采用翻转方式将浸渍热固性树脂的软管置入原有管道内并与原

管紧密贴合后，通过热水固化形成内衬管的非开挖修复方法。

²3²

2.1.13紫外光原位固化法UVcured-in-placepipe

采用牵拉方式将浸渍光固性树脂软管置入原有管道内并与原管

紧密贴合后，通过紫外光照射固化形成内衬管的非开挖修复方法。

2.1.14无机防腐砂浆喷涂法liningwithsprayingmortar

通过离心或人工方式将修复用无机防腐砂浆喷涂至管壁后固化

形成内衬的非开挖修复方法。

所采用的的无机防腐砂浆是以无机成分为主，且具有较高的粘

结强度、抗压强度、保水性能、抗裂性、耐碱性与耐老化性的砂

浆。

2.1.15管片内衬法splicesegmentlining

将片状型材在原有管道（检查井）内拼装形成内衬，并对内衬

与原管（井壁）之间的空隙进行填充的非开挖修复方法。本标准中

用于管片内衬法的片状型材主要指PVC材料，采用螺栓连接。

2.1.16不锈钢内衬法stainlesssteelsegmentlining

将不锈钢管片在管道（检查井）内通过焊接连接形成内衬，并

对内衬与原管（井壁）之间的空隙进行填充的非开挖修复方法。

2.1.17短管内衬法shortpipelining

采用牵拉、顶推方式将预制塑料短管置入原有管道（检查井）

形成内衬，并对内衬与原管（井壁）之间的空隙进行填充的非开挖

修复方法。本标准中的塑料短管是指高密度聚乙烯（HDPE）管材。

2.1.18螺旋缠绕内衬法liningwithspirally-woundpipes

将带状型材置入原有管道，通过螺旋缠绕方式形成连续内衬，

并对内衬与原管之间的空隙进行填充的非开挖修复方法。

2.1.19碎裂管法pipesplitting

²4²

应用机械力（静拉力或气动锤的冲击力）从内部纵向割裂或脆

性破碎原有管道，将原有管道碎片挤入周围土体形成管孔，并同步

拉入等径或更大直径新管道的非开挖修复方法。

2.1.20点状原位固化法spotcured-in-placepipe

采用气囊扩张法将浸渍固化性树脂的织物紧贴在原管道待修复

部位，通过常温、热水或光固化后形成内衬的局部修复方法。

2.1.21不锈钢双胀环法doubleexpansionringwithstainlesssteel

以环状橡胶止水密封带与不锈钢套环为主要修复材料，在管

道接口或局部损坏部位安装橡胶圈双胀环，橡胶带就位后用2～3

道不锈钢胀环固定，以达到止水目的的局部修复方法。

2.1.22软管tube

由一层或多层聚酯纤维毡或同等性能材料缝制而成的外层包覆

非渗透性塑料薄层的柔性管材。

2.1.23内衬管liner

通过各种非开挖修复方法在旧管道内所形成的管道内衬。

2.1.24带状型材stripprofile

经生产预制加工成内壁光滑、外壁可有T形加强筋，在现场通

过井下缠绕机形成内衬管道，从而完成修复目标的内衬材料。

2.1.25圆周支持率enhancementcoefficientforlining

内衬管由于土层和待修复管道的支撑而得到增强的系数。

2.1.26内衬管的标准尺寸比standardsizeratioofliner

内衬管的外径与其壁厚的比值。

2.1.27修复段trenchlesslotofrehabilitionandrenewal

按照非开挖修复某一项工艺一次性连续修复的管段。

²5²

2.1.28修复指数rehabilitationindex

依据管道结构性缺陷的类型、严重程度和数量，基于平均分值

计算得到的数值。数值越大表明管道修复的紧迫性越大。

2.1.29闭路电视检测closedcircuittelevisioninspection

采用闭路电视系统进行管道检测的方法，简称CCTV检测。

2.1.30管道潜望镜检测pipequickviewinspection

采用管道潜望镜在检查井内对管道进行检测的方法，简称QV

检测。

2.2符号

2.2.1尺寸

퐴푛——内衬管净截面面积；

b——带状型材测试样品的宽度；

D——螺旋缠绕内衬管的计算直径；

De——内衬管外径；

Di——内衬管内径；

Dv——内衬管平均内径；

Dn——喷涂施工管段的内径；

H——管道敷设深度；

Hs——管顶以上的覆土厚度；

Hw——管顶以上的地下水高度；

I——内衬管单位环向长度管壁的截面惯性矩；

L——管段长度，带状型材测试时的支撑点间距；

SDR——管道的标准尺寸比（外径/壁厚）；

²6²

t——内衬管的壁厚，内衬喷涂厚度；

푦——带状型材的截面高度；

푦0——带状型材内表面至中性轴的距离。

2.2.2系数和因子

B——弹性支撑系数；

C——椭圆度折减因子；

EI——螺旋缠绕内衬管的刚度系数；

K——圆周支持率；

K1——与未注浆角度相关的系数；

퐾푛——无机防腐砂浆喷涂的裕度系数；

퐾푡——闭气法试验的系数；

k——带状型材刚度系数测试的切线斜率；

N——安全系数；

n——管道的粗糙系数；

ne——原有管道的粗糙系数；

nl——修复后内衬管道的粗糙系数；

퐼푤——管道坡度；

q——原有管道的椭圆度百分数；

Rw——水浮力因子；

휇——泊松比；

휂——修复后管道的过流能力比。

2.2.3荷载和压力

퐹푡——允许拖拉力；

푃푤——管顶静水压力；

²7²

qt——管道承受的总外部压力；

푊푆——地面附加荷载。

2.2.4模量

E——短期弹性模量；

EL——长期弹性模量；

Ed——管侧土的综合变形模量；

σ——管材的屈服拉伸强度；

σL——内衬管长期弯曲强度。

휌——喷涂材料密度

2.2.5其他符号

퐺푛——喷涂材料用量；

푄——流量；

푄푠——闭水试验的允许渗水量；

SDR——内衬管的标准尺寸比；

SN——实测管道的环刚度；

T——压力下降的最小允许时间；

Ve——渗漏速率；

휑——螺旋缠绕法中的未注浆角度；

γ——土体重度。

²8²

3基本规定

3.0.1敷设于交通繁忙、环境敏感、施工空间受限等区域的排水管

道修复更新，宜选用非开挖修复更新技术。

3.0.2非开挖修复施工前，应根据管道安全检测评估鉴定报告进行

设计，并确定相应的修复更新方法。采用结构性修复时还应进行专

项设计，必要时建设单位应就设计方案组织相应的专家审查。

3.0.3管道结构性修复后的使用年限不得低于50年。利用原有管道

结构进行半结构性修复的管道，其设计使用年限应按原有管道结构

的剩余设计使用年限确定，对于混凝土管道，半结构性修复后的最

长设计使用年限不宜超过30年。

3.0.4非开挖修复工程所用的各类材料应符合现行相关标准规定和

设计要求，所有管材、管道附件、构(配)件和主要原材料等产品进

入施工现场时必须进行进场验收并妥善保管。进场验收时应检查每

批产品的订购合同、质量合格证书、性能检验报告、使用说明书、

进口产品的商检报告及证件等，并按国家有关标准规定进行复验，

验收合格后方可使用。

3.0.5管道修复完成后，应对内衬管端口、内衬管与支管接口或检

查井接口处进行连接和密封处理，并应对检查井进行修复。

3.0.6非开挖修复工程施工应采取安全措施，并应符合现行行业标

准《城镇排水管道维护安全技术规程》CJJ6和《城镇排水管渠与泵

站运行、维护及安全技术规程》CJJ68的有关规定。

3.0.7非开挖修复工程所产生的污物、噪音及振动应符合国家和湖

²9²

南省环境保护的有关规定。

3.0.8非开挖修复工程应在验收合格后，方可投入使用。

²10²

4材料选用和要求

4.1一般规定

4.1.1非开挖修复工程所用成品管道及型材应有清晰的标识。带状

型材的标识间距不应大于5m，片状型材应每片进行标识。

4.1.2在同一修复管段内应使用相同型号、同一生产厂家的管材或

型材，且管材或型材不应存在裂缝、孔洞、划伤、夹杂物、气泡、

变形等缺陷。

4.1.3材料的运输和储存应符合下列规定：

1塑料内衬管或型材的储存和运输，应符合现行行业标准《埋

地塑料排水管道工程技术规范》CJJ143的有关规定；

2螺旋缠绕内衬法使用的带状型材应缠绕在卷筒上进行储存和

运输；

3紫外光原位固化法修复材料应避光运输，热水原位固化法修

复材料应在运输过程中保证管材对温度的要求。

4.1.4对内衬管与原有管道间的环状空隙进行注浆时，所采用的注

浆材料应满足下列要求：

1应具有高流动性，以及抗离析、微膨胀、抗开裂等性能；

2初凝强度和初凝时间应符合工程作业时间与模具支撑时间要

求；

3注浆材料的强度等级应高于原管材的强度等级，且不宜低于

M20。

²11²

4.2土体注浆法

4.2.1土体注浆采用的水泥砂浆，其水灰比应根据管道渗漏情况、

漏水处缝隙大小等因素确定。

4.2.2采用水泥为主剂的浆液用于有地下水流动的软土地基时，宜

添加水泥用量0.5%～3.0%的水玻璃。

4.3裂缝嵌补法

4.3.1裂缝嵌补法使用的注浆材料应选用水性聚氨酯，其性能指标

应符合表4.3.1的规定。

表4.3.1水性聚氨酯材料性能

项目要求试验方法

《液态胶粘剂密度的测定方法》

密度（g/cm2）1.03～1.10

GB/T13354

《胶黏剂黏度的测定》

粘度（Pa·s）100～400

GB/T2794

膨胀率（%）≥350

诱导凝胶时间（s）30～120

4.3.2裂缝嵌补法使用的其他施工材料应符合下列规定：

1注浆前应采用快凝快硬水泥、沥青细麻丝等进行表面封闭，

快凝快硬水泥抗压强度应满足设计要求；

2预埋注浆管宜采用直径不小于10mm的胶管或灌浆止水针

管。

²12²

4.4原位固化法

4.4.1原位固化法所采用的原材料，其物理性能、耐化学腐蚀性

能和机械性能应满足内衬管的设计要求。

4.4.2原位固化法所采用的的软管应符合下列规定：

1软管的抗拉及柔韧性应满足施工牵引力、安装压力和树脂固

化温度的要求，并能适应管道弯曲、变径等部位的修复；

2软管的横向与纵向抗拉强度不得低于5MPa，其检测应按现

行国家标准《纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强度和断裂伸

长率的测定（条样法）》GB/T3923.1的规定执行；

3软管制作厚度应确保固化后管壁不小于内衬管材的设计厚

度；

4软管应在厂内抽成真空状态下充分浸渍树脂，碾胶时不应出

现干斑、气泡、厚度不匀、褶皱等缺陷；

5软管的长度应大于待修复管道的长度，其直径应保证在固化

后能与原有管道的内壁紧贴，且不应在固化后产生影响质量的隆起

或褶皱。

4.4.3热水原位固化法所采用的的软管应由单层或多层聚酯纤维

毡及外膜组成，并应与所用树脂兼容。多层软管各层的接缝应错

开，接缝连接应牢固。

4.4.4紫外光原位固化法所采用的软管应由双层或多层ECR玻璃

纤维材料以及内外膜组成，并应与所用树脂兼容。外膜应抗紫外线

且耐磨、不透光。

4.4.5紫外光原位固化法软管的内膜应表面光滑、完整、无破损，

并具有抗渗及防腐性能，可采用聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚

²13²

氨酯（PUR）、聚酰胺（PA）、聚氯乙烯（PVC）等材料制作。

4.4.6热水原位固化法及紫外光原位固化法使用的树脂应符合下

列规定：

1可采用不饱和聚酯树脂（UP）、环氧树脂（EP）或乙烯基酯树脂

（VE）。

2所采用树脂应具有良好的浸润性及触变性能，并应长期耐腐

蚀、耐磨损。

3专用树脂浇铸体的性能指标应符合表4.4.6的规定。

表4.4.6原位固化法专用树脂浇铸体性能

不饱和聚酯乙烯基酯环氧树脂

纯树脂性能试验方法

树脂（UP）树脂（VE）（EP）

弯曲强度（MPa）≥90≥100≥100

弯曲模量（MPa）≥3000≥3000≥3000

《树脂浇铸体性能

拉伸强度（）≥≥≥

MPa608080试验方法》

拉伸模量（MPa）≥3000≥3000≥3000GB/T2567

拉伸断裂延伸率

≥2≥4≥4

（%）

《塑料负荷变形温

热变形温度（℃）≥88≥93≥85度的测定》

GB/T1634

4.4.7修复后内衬管的力学性能应符合下列规定：

1内衬管或样品管的短期力学性能应符合表4.4.7的规定；

表4.4.7内衬管的短期力学性能

要求

项目不含玻璃纤维含玻璃纤维

内衬管指标内衬管指标

抗弯强度（MPa）≥31≥125

短期弯曲弹性模量（MPa）≥1724≥8000

抗拉强度（MPa）≥21≥80

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2内衬管的长期力学性能应根据设计要求进行测试，且不应小于

短期力学性能的50%。

4.4.8原位固化法应提供内衬管耐化学腐蚀型式检验报告，检验

应符合下列规定：

3耐化学性的检测浸泡时间宜为28d，试验温度为23℃±2℃；

4应按表4.4.8选取浸泡典型介质；

表4.4.8浸泡典型介质

不饱和乙烯基酯树

化合物溶液试验方法

聚酯树脂脂/环氧树脂

硝酸，浓度1.0%耐耐

硫酸，浓度5.0%耐耐

燃料油，浓度100%耐耐《玻璃纤维增强热固性塑料

蔬菜油(棉籽油、谷物油或耐化学介质性能试验方法》

耐耐

矿物油)，浓度100%GB/T3857

洗涤剂，浓度0.1%耐耐

肥皂水，浓度0.1%耐耐

《树脂浇铸体性能试验方法》

氢氧化钠，浓度0.5%不耐耐

GB/T2567

5试块浸泡完成后，应分别按本标准第4.4.7条规定检测试样的

弯曲强度和弯曲模量，检测结果不应小于内衬管初始弯曲强度和弯

曲模量的80%。

4.5无机防腐砂浆喷涂法

4.5.1无机防腐砂浆喷涂法应采用无机防腐砂浆，其性能应符合

表4.5.1规定：

²15²

表4.5.1铝酸盐无机防腐砂浆性能

项目要求试验方法

《干混砂浆物理性能

无机料成分（%）≥97%试验方法》

GB/T205

初凝/min≥45《建筑砂浆基本性能

凝结时间试验方法标准》

终凝≤

/h6JGJ/T70

1d≥12

抗压强度（MPa）

28d≥25《水泥胶砂强度检验

方法（ISO法）》

1d≥2.5

抗折强度（MPa）GB/T17671

28d≥4.0

拉伸粘结强度（MPa）28d≥1.0《建筑砂浆基本性能

试验方法》

抗渗压力，MPa28d≥1.5JGJ/T70

《色漆和清漆耐液体

5%硫酸液点滴无起泡、无

介质的测定》

24小时剥落、无裂纹

GB9274

10%柠檬酸液无起泡、无剥

防腐蚀类型腐蚀48小时落、无裂纹

10%乳酸液腐无起泡、无《水性聚氨酯地坪》

蚀48小时剥落、无裂纹JC/T2327

10%醋酸液腐无起泡、无剥

蚀48小时落、无裂纹

4.5.2非开挖修复所采用的喷涂材料不得对排水水质造成二次污染。

4.6管片内衬法

4.6.1每片管片应有清晰的标记，标记应包括生产商的名称、商

标、产品编号、产地、生产日期和聚氯乙烯（PVC）材料等级等。

4.6.2管片内衬法所用型材应符合下列规定：

1所用管片模块应由聚氯乙烯（PVC）或同等性能材料制成，

应表面光滑并具有耐久性及抗腐蚀性；

²16²

2不得使用回收料生产的管片模块；

3管片模块应厚度均匀、透明，表面光滑、无裂纹、无破损；

4管片模块的材料性能指标应符合表4.6.2的规定。

表4.6.2PVC管片材料性能

项目要求试验方法

《塑料拉伸性能的测定第2部分：

纵向拉伸强度（MPa）≥40模塑和挤塑塑料的试验条件》

GB/T1040.2

热塑性塑料维卡软化温《热塑性塑料维卡软化温度（VST）

≥60

（℃）的测定》GB/T1633

4.6.3填充砂浆的抗压强度、流动度应符合表4.6.3的规定：

表4.6.3填充砂浆的基本要求

项目单位技术指标检验方法

抗压强度MPa＞30《水泥基灌浆材料技术规程》

截锥流动度，30minmm≥310GB/T50448

4.7不锈钢内衬法

4.7.1不锈钢内衬法所用型材应符合下列规定：

1不锈钢管片应采用S304及以上材质；

2不锈钢管片厚度应按设计计算确定；

3不锈钢焊材宜与所用不锈钢内衬材料相匹配。

4.7.2不锈钢内衬法所用材料的性能应符合下列规定：内衬不锈钢

管材应符合现行国家标准《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T

12771的有关规定，不锈钢板材应符合现行国家标准《不锈钢冷轧

钢板和钢带》GB/T3280的有关规定，焊材的性能应符合现行国家

标准《不锈钢焊条》GB/T983的有关规定。不同牌号内衬不锈钢

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材料力学性能应符合表4.7.2的规定。

表4.7.2内衬不锈钢材料的力学性能

牌号性能测试依据标准

管材屈服强度≥210MPa

06Cr19Ni10（304型）

管材延伸率≥35%

管材屈服强度≥180MPa

022Cr19Ni10（304L型）《金属材料拉伸试

管材延伸率≥35%验第1部分：室温

管材屈服强度≥210MPa试验方法》GB/T

06Cr17Ni12Mo2（316型）228.1

管材延伸率≥35%

管材屈服强度≥180MPa

022Cr17Ni12Mo2（316L型）

管材延伸率≥35%

4.8短管内衬法

4.8.1短管内衬法所用材料应符合下列规定：

1内衬管可采用聚乙烯（PE）管、玻璃钢夹砂管；

2内衬管长度应满足从井室进入管道的要求；

3内衬管连接应采用防水密封橡胶圈，橡胶圈宜采用遇水膨胀

密封材料。

4.8.2短管内衬法所用管材的物理力学性能应符合下列规定：

1聚乙烯（PE）管应符合现行国家标准《给水排水用聚乙烯

（PE）管材》GB/T13663的规定；

2聚乙烯（PE）缠绕结构壁管应符合现行国家标准《埋地用聚

乙烯（PE）结构壁管道系统第2部分聚乙烯缠绕结构壁管材》

GB/T19472.2的规定；

3玻璃钢夹砂管应符合现行国家标准《玻璃钢纤维增强塑料夹

²18²

砂管》GB/T21238、《玻璃钢纤维增强连续缠绕夹砂管》JC/T2538

的规定。

4.9螺旋缠绕内衬法

4.9.1螺旋缠绕内衬法应采用PVC-U带状型材或钢塑增强的PVC-

U复合带状型材，其性能应符合下列规定：

1PVC-U带状型材的性能指标应符合表4.9.1-1的规定：

表4.9.1-1PVC-U带状型材性能

项目要求测试速度试验方法

拉伸强度（MPa）≥35《塑料拉伸性能的测定》

5±0.5mm/min

断裂伸长率（%）≥40GB/T1040.2

《塑料拉伸性能的测定》

弹性模量（MPa）≥20001±0.2mm/min

GB/T1040.2

《塑料弯曲性能的测定》

弯曲强度（MPa）≥581±0.2mm/min

GB/T9341

2钢带增强PVC-U复合型材的钢带材料，其性能指标应符合

表4.9.1-2的规定：

表4.9.1-2钢带增强PVC-U复合带状型材的钢带材料性能

项目要求

弹性模量（GPa）≥193

材质SS304或以上冷轧不锈钢钢板或钢带

4.9.2螺旋缠绕内衬法带状型材外观质量应满足下列要求：

1型材内表面应光滑、平整，无裂口、凹陷和其他影响型材性

能的表面缺陷，型材中不应含有可见杂质，外表面应布设T型加强

肋，内表面应喷码，喷码内容应至少包括实时米数、产品规格；

2型材的最小内层壁厚不应小于1.5mm；

²19²

3每卷型材的长度不宜小于2000m；

4密封材料应与型材粘结牢固；

5钢带表面应无裂纹、麻面、凸泡、脱皮，厚度应均匀。

4.10碎裂管法

4.10.1碎裂管法修复所用材料应符合下列规定：

1新管管材可采用聚乙烯（PE）管、PVC-U管；

2内衬管的接口应采用焊接、机械连接等形式；

3当采用牵拉施工时，管材接口抗拉强度不应小于管材本身的

抗拉强度；

4当采用顶推施工时，管材接口的抗压强度不应小于管材本身

的抗压强度；

5内衬管承载性能不应低于原有管道，应能满足承受施工荷载

以及运行过程中承受内、外部荷载的要求。

4.10.2碎裂管法所用管材的物理力学性能应符合下列规定：

1聚乙烯（PE）管应符合现行国家标准《给水排水用聚乙烯

（PE）管材》GB/T13663的规定；

2硬聚氯乙烯（PUV-U）管应符合现行国家标准《无压埋地排

污、排水用硬聚氯乙烯（PUV-U）管材》GB/T20221的规定；

3聚乙烯（PE）缠绕结构壁管应符合现行国家标准《埋地用聚

乙烯（PE）结构壁管道系统第2部分聚乙烯缠绕结构壁管材》GB/T

19472.2的规定；

4钢塑复合管缠绕排水管应符合现行国家标准《埋地钢塑复合

管缠绕排水管材》GB/T2783的规定；

²20²

5玻璃钢夹砂管应符合现行国家标准《玻璃钢纤维增强塑料夹

砂管》GB/T21238、《玻璃钢纤维增强连续缠绕夹砂管》JC/T2538

的规定。

4.11点状原位固化法

4.11.1点状原位固化法所采用的软管织物宜选用耐化学腐蚀的CRF

玻璃纤维，其规格宜采用1050g/m2～1400g/m2。

4.11.2点状原位固化法所采用的固化树脂应符合下列规定：

1采用常温固化树脂时，树脂的固化时间宜为2h～4h，且不

应小于1h。

2当采用硅酸树脂时，其配比混合料性能指标宜符合表4.11.3

的规定。

表4.11.2混合树脂性能要求

项目要求检验方法

《塑料液体树脂用比重瓶法测定密度》

密度（g/cm3）1.2～1.3

GB/T15223

拉伸强度（MPa）≥15

《树脂浇铸体性能试验方法》

拉伸弹性模量≥210

GB/TGB/T2567

抗压强度（MPa）≥48

4.11.3软管织物浸渍完成后宜立即进行修复施工，否则应将软管保

存在存储温度以下、且不应受灰尘等杂物污染的环境中。

4.12不锈钢双胀环法

4.12.1不锈钢双胀环法采用的胀环应符合下列规定：

1应选用S304或以上不锈钢；

²21²

2胀环设计厚度不应小于5mm，宽度宜为50mm；

3胀环应根据管道实际尺寸定制生产，并应满足设计要求。

4.12.2不锈钢双胀环法采用的止水橡胶带应符合下列规定：

1应选用耐腐蚀橡胶；

2橡胶带宽度宜为300mm~400mm并应符合设计要求，橡胶带

两侧应有不锈钢胀环压槽，压槽背面应有齿状止水条，止水条高度宜为

8mm~10mm；

3橡胶带表面应平整、无缺陷，橡胶带性能应符合表4.12.2的

规定；

表4.12.2橡胶带性能

项目要求检测方法

《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变

拉伸强度（MPa）≥9

性能的测定》GB/T528

《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性

断裂延伸率（%）≥250

能的测定》GB/T528

《硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验

硬度（邵尔A）60±5方法第1部分：邵氏硬度计法

（邵尔硬度）》GB/T531.1

适用温度范围（℃）-5～40

4橡胶带应保存在低温、干燥的环境中，且保存期不应超过6

个月。

²22²

5设计

5.1一般规定

5.1.1非开挖修复工程设计前应详细调查原有管道的基本概况、

工程地质和水文地质条件、现场施工环境。

5.1.2应对原有管道的缺陷进行检测与评估，并应符合现行行业标

准《城镇排水管道检测与评估技术规程》CJJ181的规定。当管段结

构性缺陷等级大于Ⅲ级时应采用结构性修复,当管段结构性缺陷类型

为整体缺陷时应采用整体修复。

5.1.3非开挖修复工程设计应符合下列规定：

1原有管道地基及管周土体不满足承载力要求时，应进行处

理；

2修复后管道的结构应满足强度、稳定性及变形要求；

3修复后管道的过流能力应满足设计要求；

4修复后管道应满足管道清淤、疏通要求。

5.1.4非开挖修复方法的适用范围和使用条件，可按表5.1.4确

定。

²23²

表5.1.4非开挖修复适用范围和使用条件

适用是否可

非开挖对工作坑注浆最大允整体或

管径适用材质适用范围内衬管材质带水

修复方法的需求需求许转角局部修复

（mm）修复

热水原位固150～圆形、蛋形、矩形聚酯纤维毡、热固

各类材质不需要不需要45º不可整体

化法2700管道；检查井性树脂

圆形、蛋形、矩形管

紫外光原位～玻璃纤维、光固性

150各类材质道；贴片法可用于检不需要不需要不可整体

固化法树脂45º

1800查井

混凝土、钢筋圆形、蛋形、矩形管

无机防腐砂铝酸盐无机防腐整体/局

≥混凝土管、钢道；检查井，污水不需要不可

浆喷涂法300砂浆——部

管池，泵房

圆形、矩形、马蹄形

管片内衬法≥各类材质不需要需要可整体

800管道；检查井PVC15º

不锈钢内衬

≥各类材质圆形管道；检查井不锈钢不需要需要不可整体

法120015º

圆形、矩形管道；

短管内衬法≥各类材质，玻璃钢夹砂管需要需要可整体

800检查井PE

螺旋缠绕200～

各类材质圆形、矩形管道PVC-U不需要需要15º可整体

内衬法5000

波纹

～HDPE

碎裂管法300管、混凝土圆形管道需要不需要不可整体

PE7º

800管、陶土管

点状原位固200～圆形、蛋形、矩形玻璃纤维、针状毛

各类材质不需要不需要—不可局部

化法1500管道毡、常温树脂

不锈钢双胀

≥各类材质圆形管道不锈钢不需要不需要可局部

环法800—

²24²

5.1.5当需采用工作坑时，工作坑的设计应符合现行行业标准

《建筑基坑支护技术规程》JGJ120、《城镇排水管道非开挖修

复更新工程技术规程》CJJ/T210的相关规定。

5.1.6采用牵拉、顶推方式将内衬管置入原有管道时，其允许拖

拉力应按下式计算：

퐴휍

퐹=푛（5.1.6）

푡푁

式中：퐹푡——允许拖拉力（N）；

2

퐴푛——内衬管净截面面积（mm）；

σ——管材的屈服拉伸强度值（MPa），采用PE80管材时

可取σ＝17MPa，采用PE100管材时可取σ＝21MPa；

푁——安全系数，可取3.0。

5.2内衬管壁厚设计

5.2.1当采用原位固化法、短管内衬法、管片拼装法和不锈钢内

衬法进行管道的半结构性修复时，内衬管最小壁厚应符合下列规

定：

1内衬管壁厚应按下列公式计算：

퐷푒

푡=1（5.2.1-1）

2퐾퐸퐶3

퐿+1

푃푤푁1−휇2

푞3

1−

=100（5.2.1-2）

퐶푞2

1+

100

式中：t——内衬管壁厚（mm）；

퐷푒——内衬管的外径（mm）；

K——圆周支持率，一般取7.0；

²25²

퐸퐿——内衬管的长期弹性模量（MPa），宜取短期弹性模

量的50%；

C——椭圆度折减因子；

푃푤——管顶静水压力（MPa），地下水位的取值应符合现

行国家标准《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332的有

关规定；

N——安全系数，取2.0；

휇——泊松比，原位固化法内衬管取0.3，其他内衬管取

0.45；

q——原有管道的椭圆度百分数（%），一般取2。

2当内衬管椭圆度不为零时，按式（5.2.1-1）计算的内衬管壁

厚最小值，尚应满足以下要求：

푞푞푞휍

1.51+푆퐷푅2−0.51+푆퐷푅=퐿（5.2.1-3）

100100100푃푤푁

퐷

푆퐷푅=푒（5.2.1-4）

푡

式中：휍퐿——内衬管的长期弯曲强度（MPa），宜取短期弯曲强度的

50%，短期弯曲强度应由产品供应商提供；

SDR——内衬管的标准尺寸比。

3位于地下水位以上时，内衬管的标准尺寸比（SDR）不得大

于100，PE内衬管的标准尺寸比（SDR）不得大于42。

4当采用原位固化法进行半结构性修复并符合特定条件时，内

衬管壁厚也可按本标准附录B选用。

5.2.2当采用原位固化法、短管内衬法、管片内衬法和不锈钢内衬

法进行管道的结构性修复时，内衬管最小壁厚应符合下列规定：

²26²

1内衬管壁厚应按下列公式计算：

1

푁푞2

푡3

퐶

푡=0.721퐷푒（5.2.2-1）

퐸퐿푅푤퐵퐸푑

훾퐻푅

푞=0.00981퐻+푆푤+푊（5.2.2-2）

푡푤1000푆

퐻푤

푅푤=1−0.33（5.2.2-3）

퐻푆

1

퐵=（5.2.2-4）

1+4푒−0.213퐻

式中：푞푡——内衬管承担的土体、地下水自重及地面附加荷载之和

(MPa)；

푅푤——水浮力因子，最小取0.67；

B——弹性支撑系数；

Ed——管侧土的综合变形模量(MPa)，可按《给水排水工

程管道结构设计规范》GB50332确定；

퐻푤——管顶以上的地下水高度（m）；

퐻푆——管顶以上的覆土厚度（m）；

H——管道敷设深度（m）；

3

γ——土体重度（kN/m）；

푊푆——地面附加荷载（MPa)），应按《给水排水工程管道

结构设计规范》GB50332的规定确定。

2内衬管的最小壁厚还应满足下式要求

0.1973퐷푒

푡≥3（5.2.2-5）

퐸

式中：E——内衬管的短期弹性模量（MPa）；

3结构性修复内衬管的最小壁厚还应同时满足本本标准公式

²27²

（5.2.1-1）和（5.2.1-3）的要求。

5.2.3螺旋缠绕法内衬管的刚度系数，应符合下列规定：

1采用内衬管贴合原有管道的螺旋缠绕法进行半结构性修复

时，内衬管最小刚度系数应按下列公式计算：

푃1−휇2퐷3푁

퐸·퐼=푤·（5.2.3-1）

퐿24퐾퐶

퐷=퐷푒−2푦−푦0（5.2.3-2）

式中：퐸퐿——内衬管的长期弹性模量（MPa），宜按表5.2.1取值；

I——内衬管单位环向长度管壁的截面惯性矩（mm4/mm）；

D——内衬管的计算直径（mm）；

휇——泊松比，取0.38；

푦——带状型材高度（mm）；

푦0——带状型材内表面至带状型材中性轴的距离（mm）。

2采用内衬管不贴合原有管道的螺旋缠绕法进行半结构性修复

时，内衬管与原有管道之间的环状空隙应进行注浆处理，且内衬管

最小刚度系数应按下列公式计算：

3

푃푤푁퐷

퐸퐿·퐼=2（5.2.3-3）

8퐾1−1퐶

퐾휑휑휑퐾휑