设备安装工程基础知识概论

目录

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第一章、设备安装工程基础知识

第一节、动设备

第二节、静设备

第二章、质量控制要点

第一节、动设备安装及检查要点

第二节、静设备安装及检查要点

第三章、常见质量通病

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设备是石油化工装置中的重要组成部分，设备安装质量的好坏，直接影响到整

个装置、系统的平稳运行。随着科学技术的发展，设备的种类、样式也越来越多，

但不论什么设备，其安装基本形式是一样的。

本教材的目的就是让在现场施工的建设、施工单位人员能够理解设备安装过程

中的施工要点，掌握设备施工的安装程序及质量要求。

参考规范：

GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范》

HG20203-2000化工机器安装工程施工及验收规范》

HGJ208-83《高压化工设备施工及验收规范》

HGJ209-83《中低压化工设备施工及验收规范》

HG20207-2000《化工机器安装工程施工及验收规范》

HGJ211-85《化工塔类设备施工及验收规范》

SH/T3532-2005《石油化工换热设备施工及验收规范》

SY4201.1-4-2007《石油天然气建设工程施工质量验收规范》

石油天然气建设工程质量监督程序

第一章设备安装工程基础知识

石油、化工、石化生产装置中，各类机器设备在工艺流程中的作用就如同人的“心

脏”一样，通过转动将各种生产原料、半成品及成品（气体或液体）等源源不断地

流经管道，输送到静设备中。这些机器设备运转的好坏，直接影响到整个装置、系

统的平稳运行。因此，保证各台机器设备高质量的安装是优化生产的必备条件。

设备的种类很多，总体来说可分为动设备和静设备两大类。

第一节动设备

1.动设备按工作原理可分为；

离心类（离心类机器设备是靠机械运动、高速转动转子，在离心力的作用下，

使吸入叶轮内的液体得到一个很高的速度，高速的物料进入扩压器中逐渐降速，使

动能转化为静压能，从而提高了物料的压力。如离心泵、离心压缩机、离心式风机

等）

轴流类（设备是靠高速转动叶片，在单级或多叶片的轴向施动下，使吸入机壳

内的气体压力得到逐级提高。如燃气轮机、轴流风机、轴流式压缩机等）

往复类（工作原理是依靠曲轴、联杆、活塞等部件机械的往复运动，直接使物

料在缸体内的体积发生变化，来实现提高输送物料的压力，如往复泵、计量泵等）。

2.按用途可分为：

输送液体或气体类的各类泵和压缩机；

起吊各种重物类的吊车和电动葫芦；

安装在容器上用来搅拌的各种搅拌机：

输送固体物料类的螺旋输送机；

纺织行业用的纺织机等；

采油用的抽油机：

其它用途的过滤机、离心分离机等。

动设备安装过程中的常用工具；框式水平仪、合像水平仪、测温仪、测振仪、

千分表、塞尺、块规等.

第二节静设备

工艺静止设备是指在化工、石油、石化各类装置及原料和泡品储存运输的生产

过程中完成和实现反应、分离、混合、换热、储存等工艺的静止设备。

按工艺过程中的作用可分为：反应设备、分离设备、换热设备、混合设备、加

热设备、储存设备。

按结构形式可分为：容器类、工业炉内、储罐类。

从安装角度可分为；整体到货设备、分段到货设备、分片到货设备、由原材料

在现场完成制作和安装的设备。

静设备本身的特点：种类繁多、体积庞大、结构复杂、条件苛刻、价格昂贵。

石油天然气建设工程中经常遇到的静设备一般有；储罐、换热器、釜、反应器、

塔、加热炉、容器、气柜、球罐等。

静设备安装特点：

施工难度大：由于静设备结构复杂、体积庞大、吨位大、所以安装难度较大；

施工工艺复杂：由于静设备自身的特点，决定了在安装方面涉及的技术门类多，

交叉作业多。如吊装技术、焊接技术、热处理技术、组装技术、无损检测技术、衬

里技术等，所以必须通过合理的工艺过程将各种技术进行有机的组合，来完成整个

工程的施工，这个工艺过程是十分复杂的。

程序性强：静设备安装的程序性强表现在两个方面：一方面就整个装置的静设

备安装，必须根据每台设备的位置（标高和平面布置等）以及所采取的吊装方法制

定出安装程序；另一方面就每台设备的安装同样需要根据其结构和施工方法制定出

安装程序。

安装方法多样性：因整体到货、分段到货、分片到货、原材料制作和安装等多

种类型，决定了静设备安装的复杂性。

安装工期长：就一个装置的静设备而言，其安装工期约占整个工期的1/3——

2/3,而工业炉类设备的安装甚至跨越整个工期。

安装必须遵守“安全技术监察”规程：

在静设备中的容器大部分属于《锅炉压力容器安全监察暂行条例》管辖的范围，

安装该类设备必须符合《压力容器安全技术监察规程》的要求，安装单位必须取得

相应的资质，建立质量保证体系，接受安全技术监督部门的监督。

质量要求高：由于静设备是装置的躯干和核心，又在高温高压易燃易爆的工况

下运行，一旦发生事故，将是灾难性的，所以其制作的安装的质量要求特别严格。

※压力容器按其设计压力，可划分为如下四个压力等级：

压力容器分类:

序号压力等级设计压力p（MPa）

1低压容器（代号L）0.lWpVl.6

2中压容器（代号M）L6WpV10

3高压容器（代号H）10^p<100

4超高压容器（代号U）p^ioo

※按压力容器在生产工艺过程中的作用原理；反应压力容器、换热压力容器、

分离压力容器、储存压力容器。

※按《压力容器安全技术监察规程》可分为一、二、三类压力容器：

下列情况之一者为第三类压力容器：

1、高压容器

2、中压容器（仅限毒性程序为极度和高度危害介质）

3、中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且PV乘积大于等于

lOMPa•mDo

4、中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且PV乘积大于等于

0.5MPa•im）d

5、低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且PV乘积大于等于

0.2MPa•ms）o

6、高压、中压管壳式锅炉。

7、中压搪玻璃压力容器。

8、使用强度级别较高（指相应规范中抗拉强度规定值下限大于等于540MPa）

的材料制造的压力容器。

9、球型储罐（容积大于501n3）。

10、低温液体储存容器（容积大于5ma）.

下列情况之一者为第二类压力容器（上一款规定的除外）

1、中压容器

2、低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）

3、低压反应容器和低压存储容器（仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质）。

4、低压管壳式余热锅炉。

5、低压搪玻璃压力容器。

下列情况为第一类压力容器（上两款规定的除外）

低压容器

静设备安装常用工具：线坠、（U）型管水平仪、经纬仪、M尺。

第二章质量控制要点

第一节动设备安装及检查要点

一、动设备的一般安装程序：

开箱检验-基础验收-就位-初找正-精我-二次灌浆-拆检-联轴器对中-试运

1、开箱检验；

建设单位应组织施工单位、监理单位和主要设备的供应商对到货的设备进行开

箱检验，开箱检验以装箱单为依据，主要内容应包括：检查设备的种类、规格、型

号及主要安装尺寸是否符合设计要求；检查设备的外观质量；清点随机零部件、备

件、密封件、附属材料及工具，查验随机技术文件、质量证明书、合格证是否齐全.

开箱检查中如发现有损坏、锈蚀、缺件，备件及质量文件不全等问题，应及时提出，

妥善处理。开箱检查完毕应形成记录并办理移交手续。

泵在出厂时已整体装配、调整完善，且符合下列条件之一的，安装前可不做解

体检查。

a）泵生产厂家不要求解体：

b）泵安装时尚在制造厂规定的防锈及质量保证期内；

c）泵进出口原密封完好，盘车无异常声响，外观检验未发现缺陷。

当安装时，泵超过防锈保质期，发现有碰损、锈蚀或其他缺陷及怀疑有问题，

需要解体检查时，施工单位应报告建设单位或监理，建设单位或监理应组织施工单

位、使用单位专业技术人员（需要时设计和设备制造厂家参加）研究确定解决技术

方案并实施。

当电机有下列情况时应做抽芯检查：

a）出厂时间超过制造厂质量保证期限；

b）当制造厂无质量保证期限，出厂时间超过1年；

c）露天场地长期存放，或遭水浸泡；

d）经外观检验或电气实验，质量可疑；

e)试运转时，有异常现象。

发现本条所述情况，且制造厂商不允许解体时，应由订货方与制造厂家联系,

另行处理,

2、基础验收

设备基础尺寸偏差(GB50204)

表8,3.2-2混足土设备基础尺寸允许偏差和检监方法

允许优差

项H检验方法

(m)

曲他置20销尺隧

不同平面的标高0,-20水准R或粒揖钢尺松左

mm士20mt

X'lW、"、］0,-20制尺蛀

四穴尺寸+20,0铜尺懂

每米5水刊tMXftS

¥1水平度

全长10水松站豉钢底查

每米

「的i经轮或吊鬼第尺检查

金商10

+20,0犍仪加练傲尺冷直

中心更二2铜尺做

中械位置10W.RftS

的地牖蚁X度+20,0铜尺帆

10吊线、蚁检直

杯高♦20,0水设R或也比、铜尺冷在

中心处黄5献检查

横处话功总田螺

浦髓平艘b第尺，室尺检查

tmtt

2第氐*尺骷

KT««

注；梳加掠中心线值置时，应沿锹，一个方向量以判戊怕坎大仇

基础验收时，需要土建施工单位提交基础移交记录。

3^就位

机器设备安装时，按基础组在基础上划出安装基准线(机器的纵横中心线)，根

据基准线把机器安放到正确位置（使机器的中心线与基准线相对应），统称就位。

4、调平找正（粗找正、精找）

机器安装中的一道关键工序，调平的好坏，直接影响到机器的安装质量。其作

用如下，保证机器设备的稳定性，减少运转中国的振动：减少机器磨损，延长其使

用寿命；保证机器得到良好的润滑及运转；使机器在运转过程中降低动力消耗，提

高机器的效率。主要表现在两人方面：

粗找正：机器设备基本定位，包括纵横中心线、标高偏差，粗找正的过程伴随

着地脚螺栓灌浆过程。

埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：

a）地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜；

b）螺栓无污油，孔内无杂物及积水；

c）地脚螺栓任一部分离孔壁的距离a应大于15nun,地脚螺栓底端不应碰孔底

（如图）。

1-地平或基础；2一设备底座底面；3-内模板：4—螺母5—垫圈6一灌浆层斜面;

7一灌浆层；8—成对斜垫铁：9—外模板：10—平垫铁11一麻面12—地脚螺栓

地脚螺栓、垫铁和灌浆

5、精找：对机器设备的水平度测量，主要通过垫铁来进行调整。

预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时，才能抽取临时垫铁，安装正式

垫铁，并拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀，螺母与垫圈、垫圈与设备底座间

的接触均应紧密，拧紧螺母后，螺栓伸出螺母长度宜为2-5扣。

垫铁的作用：调整安装位置，调平及找正，确保标高：承受负荷，承受机器设

备重量，地脚螺栓拧紧力及其他附加力；将机器设备的振动传递给基础。

调平找正的基准点：

a）机体的加工面；

b）支承滑动部件的导向面；

c）转动部件的轴颈或外露轴的表面；

d）联轴器的端面及外圆周面；

e）机器上加工精度较高的表面。

当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合设计图样规定,无规

定时，应符合下列要求:

a）每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁；

b）垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要

受力部位下方；

c）相邻两垫铁组间的距离宜SOOmmTOOOmm,但注水泵相邻两垫铁组间的距离

宜为300mm—500mm；

d）每一垫铁组的面积，应根据设备负荷，按下式计算；

A2C（Q1+QpxiOi

R

式中：

A一垫铁面积，单位为平方毫M（mm2）；

Q-由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷，单位为牛顿（N）；

I

Q-由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力，可取螺栓的许可抗拉力，

2

单位为牛顿（N）；

R一基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（可取混凝土设计强度），单位为兆

帕（MPa）；

C一安全系数，宜取1.5〜3。

使用垫铁调平时，应符合下列规定：

a）垫铁组由代号相同的平垫铁和斜垫铁组成，斜垫铁应成对使用，且斜垫铁

斜度应相同，承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。

b）垫铁组应安放平稳整齐，垫铁之间应接触良好：斜垫铁应成对使用，并放

置在平垫铁上面，放置平垫铁时，厚的在下面，薄的宜放在中间。

c）垫铁组宜减少垫铁的数量，斜垫铁不应超过一对，垫铁总数不宜超过5块，

垫铁组的总高度不宜超过70mmo

d）泵调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出lOmnT30nlin,斜垫

铁应露出10nm-50mm。平垫铁伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中

心。

e）泵调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。对高速运

转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁

同一断面处以两侧塞入的长度总和不应超过垫铁长度或宽度的1/3。

f）灌浆前垫铁组用定位焊焊牢：钩头成对斜垫铁，能用灌浆层固定牢固的可

不焊；安装在金属结构上的泵调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。

g）垫铁与基础接触面积不应小于50%；垫铁之间点焊牢固，不得与底座焊接；

二次灌浆：采用联合底座安装泵组时，安装前混凝土基础应完全固化，基础表

面应凿毛，使其变得粗糙；麻点密度每平方分M内有3-5个点为宜，麻点深度一般

不应小于10mm,表面不允许有油污或疏松层；联合底座的水平度允许偏差为

0.15/10060

无垫铁安装：

a）临时垫铁安装水平偏差不应大于2/1000,其标高允许偏差为±2mm；采用

压浆法施工时，垫铁之间的局部间隙不应大于0.05nun；

b）机器底板上无调节螺栓的压缩机安装时，可用自制螺丝千斤顶进行机组找

平、找正。在留出螺丝千斤顶位置以后，应采用微胀混凝土或无收缩混凝土进行二

次灌浆，待二次灌浆层达到设计要求强度75%以上时，方可取出螺丝千斤顶，随后

补灌空洞部分；

c）与二次灌浆层相结合的底面应光洁无油垢、无防锈漆；高度一般为30一一

70mm：必须连续进行：比基础混凝土标号高一级：

调整水平度时，不允许用松紧地脚螺栓的办法达到调平值。

*地脚螺栓预留孔的灌浆工作应在初找后进行，二次灌浆工作应在最终调平的

24小时内进行，否则需复测。

泵类设备地脚螺栓及垫铁安装一览表

序号地脚螺栓安装垫铁安装备注

a）型铁放置应靠近地脚螺栓，用邻地铁纵间距一般

a）螺栓应垂直无歪斜为50（tan左右；

b）螺栓光杆部分应无油污和氧化皮,螺纹部分b）斜垫铁应配对使用，不应超过一对，斜、平垫铁

应滁少量油脂址对时，不超过5层，高度为30mn-70mm：

压缩机0地脚螺性与孔壁距离不应小于2'）mmC）垫铁与基城、柒铁之间接触案常受力均匀，不

d）螺母拧紧后螺栓的螺纹上端应露出2-3扣，应偏斜、悬空：

并受力均匀d）平垫铁应露出底座10imn-30mm,料垫帙应露出底

c）地脚螺栓底部与孔底的距离不应小于20mm座10inm-50im：

0e）找平后，应翱热铁处层间用定位焊焊军。

a）地脚蛛栓在预用孔中应垂直、无帧斜；a）垫铁放置应靠近地脚螺栓,垫铁何距一般为500™

h）地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，左右：

螺母部分应除少盘油脂：b）解垫铁应配对使用，且不应超过一对,斜垫铁与

C）地脚螺栓任一部位离孔壁的也离应大于平里铁组成里铁组时，不应超过5层，高度为

风机15mm：地脚竭栓底端不应碰孔底；30nm-70mm：

d）螺母与垫圈、垫圈与设爵底座偈的接触均应c）垫铁与基础、垫铁间接触应紧/，受力均匀，不

冢密：底偏斜、悬空：

6拧紧螺母后，嫖栓应露出嫖口，其露出的长d）平热铁应露山底座10nun-30mm,斜热铁应露出底

度宜为二至五扣，爱力均匀.座10nun-5Qun；

e）找平后应将垫铁组断续焊牢。

u）母个地脚摞栓旁边至少应有一组垫铁，相邻两

地铁组问距宜为500nn）lOOOmni!

b）每组垫铁应尽量减少垫铁块数•且不宜超过5

a）地脚螺检应垂直无歪余1:

块：斜垫铁应成对使用，且不应超过一刻，垫铁总

b）端性光杆部分应按设计进行防腐处理，蛛

区度不宜大于70mm,放置平热铁时.最惇的放在下

纹部分应涂少量油脂保护：

面，烛薄的放在中间，

C）螺栓不应碰触孔底，螺栓上住一部位寓孔

C）垫铁与基制，垫铁与垫铁之间接触应党密，受

抽油机壁龙肉不应小于15m；

力均匀，不应偏斜悬空:

d）螺母拧劈后，螺栓外露螺纹应为2-5扣.

d）抽油机找平后，整铁应露出底座底面外边平

且受力均匀:

里铁应露出10mm30mm.斜果供应蹲出10™-50n»..

e）螺母与垫圈，里圈与底座间的接触均应良

壁铁组伸入底座的长度应解过基砒地脚螺栓的中

好：

心：

e）抽油机找正找平后，各垫块层向应用定位库固

定.

燃气轮机同压缩机同压缩机

设备安装力K平度检杳规范

无公用底纵横中心线、标高偏

序号设备名称整体安装水平度

座水平度差、与建筑轴线距离

离心泵纵向：0.10/1000

10.05/1000；5mm

螺杆泵横向：0.20/1000

纵向：0.10/1000

2往复式柱塞泵5mm

横向；0.10/1000

单层基他：0.2/1000

3轴流泵0.05/10005mm

双层基础,0.05/1000

纵向：0.10/1000

4活塞式压缩机5mm

横向：0.10/1000

纵向；0.05/1000

5燃气轮机5mm

横向；0,05/1000

6、拆捡

现在的机器多数由厂家出厂时就己装配完善，而且受到施工现场条件所限、所

采用的工具所限，一般不需要现场拆捡。如果有需要拆捡的机器，也应按照厂家说

明书中的装配规范进行，通常没有固定的规范，因厂家而异。

7、对中

对中是机器设备安装过程中的一道重要工序，是指将驱动机与从动机的轴调整

到一条中心线上，通常在测量过程中以架在联轴器的千分表的读数来控制。

联轴器的种类；通常我们常见的有凸缘联轴器、滑块联轴器、挠性联轴器、弹

性柱销联轴器、弹性套柱销联轴器、齿式联轴器。

联轴器安装注意事项：

联轴器的联接螺栓是承受剪切力的零件，同时还有控制两轴转动时同轴的作用，

所以螺栓必须是定位配合的。

联轴器的安装质量直接关系到转子的动平衡精度，因此配合的各联接螺栓、螺

母的重量应相等，组装时不得互换。

装配前要检测轴径与孔径的配合尺寸。

弹性柱销联轴器对中偏差

联轴器外形最两轴心径向位

两轴线倾斜端面间隙（廊）

大直径D（mm）移（mm）

901602〜3

0.05

195〜2002.5〜4

280〜3203〜5

0.08

360^4100.2%04、6

4805~7

5400.10

6〜8

630

8、试运

试运考核的是机器设备正常运行中的各种参数，主要有轴承温升、振动值、电

压、电流、出口压力。

试运转之间首先要确认轴承箱体内的润滑油从数量上和质量上是否满足要求。

（具体油位的高低要通过油杯和看窗来确定）

泵的试运应符合下列要求：

a）各固定连接部件牢固不应有松动，各结合面应无渗漏；转子及各部件运转应

正常，不应有异常声响和摩擦现象。

b）电机与泵传动装置的润滑应正常，输油泵组滑动轴承温度不应超过70c滚

动轴承温度不应超过75£；离心泵滑动轴承的温度不应大于70℃t滚动轴承的温度

不应大于80℃：注水泵滑动轴承的温度不应大于60℃,滚动地承的温度不应大于

70℃；螺杆泵轴承温升不应高于35c或不应比油温高20℃；轴流泵滚动轴承的温升

不应大于35。。，其温度不应大于75℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定Q

c）各润滑点的润滑油温度、温升，密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文

件的规定；润滑油不应有渗漏和雾状喷油现象：安全阀、溢流闺、补油阀、放气阀

等泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应正确、灵敏、可靠。

d）泵在额定工况点连续试运转时间不小于2h,高速泵及特殊要求的泵的试运

时间应符合设备随机技术文件的规定。

f）泵密封的泄露量：

离心泵和螺杆泵试运转时,机械密封和填料密封的泄漏量应符合设备文件的规

定，无规定时，机械密封的泄漏量不应大于5mL/h,填料密封的泄漏量不应大于下

表的规定，且温升应正常；输送有毒、有害、易燃等介质的泵，密封的泄漏量不应

大于设计的规定值°

填料密封的泄漏量

设计流量Gm/h）V5O50"100100'300300ro00>1000

泄漏量（mL/h）1520304060

往复式柱塞泵试运转时，填料函的泄露量不应大于泵额定流量的0.01%；当泵

额定流量小于lOm/h时，其填料函的泄露量不应大于ImL/h。

输油泵组试运中填料函的温升应正常，泄漏量应符合下列要求；

a）普通软填料允许有少量泄漏，输送轻质油不大于20滴/min,输送原油不大

于10滴/min；

b）机械密封、螺旋密封平均泄漏不超过3滴/min。

长轴深井泵试运转时应符合下列要求：

a）电机与泵传动装置的润滑应正常，轴承处的油温不应大于70£：

b）在泵座填料处温升正常时，轴封泄漏量不应大于下表的规定；

轴封泄漏量

设计流量

W5050'150150'350>350

（m3/h）

泵座出口压力

W0.50.51>1W0.50.51>1W0.50.5'1>1W0.5>0.5

（MPa）

泄漏量3040604050655060706080

((mmLL//mmiinn))

不同转速机器的振动值

振动值优良合格

转速n

双振幅双振幅双振幅

r/minmm/smm/smm/s

mmmmmm

W3750.18

600<nW7500.15

750VnS10000.052.620.073.670.105.24

1000<nC20000.044.20.066.30.088.4

2000<n^30000.034.70.046.30.069.4

3000VnW120000.0212.60.0318.80.0425

n>120000.0212.5

滑动轴承:

滑动轴承的间隙有顶间隙、侧间隙和轴向间隙三种。顶间隙可以保持轴承是液

体摩擦，数值大小与轴颈直径、转速、润滑油粘度有关。侧向间隙聚积冷却润滑油

液，以形成油膜，保持液体摩擦，越向轴的底部间隙越小，在轴瓦的剖分面上，侧

间隙约为顶间隙的一半。

间隙的测量方法：压铅法。

瓦背与轴承座的检查用着色法，接触面积不小于50%：

瓦背与轴承座之间，一般应有0.02一一0.04的过盈量;

9、轴流风机（空冷器用轴流风机检查要点）

角度的大小与技术文件要求一致，叶片与筒体间距°

第二节静设备安装及检查要点

静设备安装基本程序；开箱检验一一基础验收一一就位一一找正一一（试压）

一一（内件安装）内部清理一一封人孔

安装程序过程中需形成的记录：

设备检验记录：装箱单、出厂合格证、设备说明书（质量证明书）铭牌、压力

容器产品安全质量监督检验证书、其他技术文件（包括图纸）。

基础验收记录：同动设备基础验收规范

就位找正：卧式设备安装记录、立式设备安装记录、垫铁隐蔽工程记录

内件安装：设备内件安装记录

试压；试压记录

封人孔：人孔封闭记录

卧式设备滑动端处理：

大多数卧式设备都具有滑动端，安装过程中需要对滑动端进行检查，主要包括；

卧式设备滑动支座长圆孔两端与基础地脚螺栓的间距应符合滑动要求，找正、找平

后应及时紧固地脚螺栓；工艺配管完成后，应松动滑动端螺母，使其与支座面间留

有广3廊的间隙，并紧固锁紧螺母；设备支座的滑动面涂沫润滑油脂。

立式设备安装垂直度的测量：线坠；经纬仪；

卧式设备安装水平度的测量：M尺、水准仪、“U”型管水平仪

一、整装容器：

整装容器垫铁的安装要求

项次工程质量要求检查数量检验方法

垫铁放置应尽量靠近地脚螺栓，相邻垫铁愦台数抽查20%,但

1位置观察和尺量检查

组间距应在“之间F应少于1台

斜垫铁应配对使用，且不超过一对，每组按台数抽查20%,但

2高度观察和尺量检查

垫铁不应超过5层，总高度不应超过不应少于1台

垫铁与基础面接触应均匀，垫铁之间接触安台数抽查20%,但用小锤轻击

3状态

应紧密，受力均匀：不应偏斜、悬空F应少于1台观察检查

按台数抽查20%,但

4安放ig铁组应露出底座10〜30mm观察和尺量检查

不应少于1台

5固定iR平后应将垫铁组断续焊牢全数检查观察检查

整装容器地脚螺栓安装的质量要求

项次质量要求检验方法

1螺栓应垂直无歪斜，观察检查

螺栓光杆部分应无油污和氧化皮，

2观察检查

螺纹部分应涂少量油脂

螺栓不应碰孔底，螺栓上的任意部

3观察检查或用尺量检查

位离孔壁距离不应小于

螺母拧紧后，螺检的螺纹上端应露

4观察检查，用扳手检查

出2〜5扣，受力均匀

螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触

5观察检查，用扳手检查

均应良好

整装容器类设备附件安装质量要求

名称项次顶II质量要求检验方法

液面计或液面信号观察检查和对照

1位置正确

反馈装置安装设计图纸检杳

用手扭动检查

2操纵阀机构操作灵活、无卡涩现象

容用扳手拧

拧紧牢固、螺栓的螺纹

器3螺栓紧固式检查

上端应露出2~5扣

类

设安装方向应与介质流动

4调节阀安装方向观察检查

备方向一致

附在进出油管上，且易观

件察的位置，与管道成

安

5温度计安装位置45。角，逆介质流向插观察检查

装

入到管线中心或深度不

小于的位置

校验合格后安装，精度

6压力表观察检查

不低于2.5级

7安全阀按轴线垂直方向安装观察检查

撬装设备安装允许偏差和检验方法

项次工程允许偏差（胸）检查数量检查方法

1标高±10按每个检验批容器台尺量检查

数抽查20%,但不应少

2水平度纵向^L/1000,且W10水准仪检查

横向&L/1000,且《5于1台

3轴线位移〈15尺量检查

整装容器安装允许偏差

项检查

容器名称工程允许偏差（mm）检查方法

次数量

立式卧式

中心线位置DW20005

15尺量检查

（D：直径）D>200010

2标高±5±5尺量检查

轴向

轴向L/1000

钢制水平（”支座距离〉

3水准仪检查

圆筒形度径向径向

（D■容器外径）

容器2D/1000

垂直度WH/1000,用经纬仪

4

（H-立式容器高度）且不大于30或线坠检查

方位DW2000W10

5（沿底环圆周尺量检查

D>2000〈15按每个

测量）

检验批

圆形容器箱槽容器

金器口

1标图±15±5尺量检查

数抽查

轴向WL/1000,

20%,但

（L-支座距离）且W10WL/1000,

2水平度不应少水准仪检查

径向SD/1000,且W10

于1台

9-容器外径）且（5

常压

3中心线位移W15W15尺量检查

容器

垂直度H/1000,用经纬仪

4

（H-立式容器高度）且不大于25或线坠检查

支架装配位置

5±5±5尺量检查

及上表面标高

WH/1000,用经纬仪

6支架立柱垂直度--

且W10或线坠检查

1坐标位移£20用水准仪检查

原油

2标高±10尺量检查

电脱水

水平轴向

容器3WL/1000且《10水准仪检查

度（L一支座距离）

径向

WD/1000且与5

容器外径）

4成排同型端面平行度<15尺量检查

5成排同型间距±20尺量检查

二塔

按内部结构主要分为填料塔、塔盘塔

塔盘的种类：舌形塔盘，泡帽塔盘，高效塔盘，筛板塔盘，浮阀塔盘。重点为开

孔率。

填料塔零件：分布装置、再分布装置、填料

塔盘塔零件:卡子、矩形浮阀、泡帽、普通浮阀

塔体安装允许偏差

检查工程允许偏差mm备注

中心线位置5

标局±5H：塔端部两测点的距离

铅垂度H/1000但不超过30

塔内部支撑件安装质量检验规范

允许偏差值每层最少

检查项目

mm测点数量

Di<160036

1600VDi<4000