煤矿瓦斯超限风险辨识清单

煤矿瓦斯超限风险辨识清单

序瓦斯超限原因易发生地点主要安全防范措施（技术措施及管理措

号分类施）

1见钻孔施钻机施工处1.进入作业地点，先进行瓦斯超限风险辨

煤工见煤识，落实系统防范措施，规范操作管理。

钻喷孔2.岩石巷道打孔测定煤层原始瓦斯压力、

孔原始瓦斯含量，划定易喷孔抽采地区。

类3.优化钻孔施工顺序应遵循先低瓦斯后

高瓦斯区域、先低地应力后高应力区域、

先构造简单区后构造复杂区、的原则。

4.钻孔见煤前要认真检查防喷装置各连

接处安装牢固可靠，抽采系统负压等满足

要求，否则，严禁开钻。

5.严判施工过程中喷孔预兆，及时采取减

喷操作。

6.钻孔从见煤开始直至撤钻结束,孔口抽

采旁通必须处于连续抽采状态，否则必须

立即停机、关闭风（水），查明原因，恢

复抽采后方可施工。

7.冲孔钻孔撤钻过煤段时，孔口防喷装置

必须带抽，并保证钻孔畅通，不堵塞。

8.钻孔见煤后不返水时，要立即停止钻

进，严禁更换钻杆，防止钻杆内瓦斯涌出；

或采取防逆钻杆（钻节）。

9.在喷孔严重地区多台钻机平行作业0寸，

2台及以上钻机不能同时打钻揭煤。

10.优先推行预抽降压，钻冲协调作业。

即：先行施工预抽孔，见煤0.5m-1m后

停止钻进，预抽一定时间后再次透孔、冲

孔施工。

11加强钻机施工地点通风管理，配足风

量；防喷装置采用大口径卸煤孔，密封卸

煤空间,封闭抽采孔内瓦斯。

12.机电工必须每天对机电设备进行防爆

及完好性能检查，杜绝失爆。

超前探掘进工作面1.加强钻孔内瓦斯涌出情况辨识，存在风

孔封不（煤、岩）险的采取抽采、封堵钻孔措施。

严巷处2.传感器吊挂必须避开该类钻孔孔口，不

可直接监测。

废弃抽煤巷掘进工1.加强现场瓦斯检查，揭露的老钻孔及时

采钻孔作面封堵，炮眼按规定使用水炮泥和封泥。

2.传感器吊挂必须避开该类钻孔孔口，不

可直接监测。

多煤层锚索、锚杆1.加强钻孔内瓦斯涌出情况辨识，采取抽

或构造等顶帮钻孔采、封堵钻孔措施，锚杆、锚索可采用全

区域长锚固或注浆锚杆、锚索。

2.传感器吊挂必须避开该类锚杆、锚索孔

口。

探放老探施水作业1.当班跟班干部、班长和机电工必须配带

空水钻地点好便携式甲烷检测仪，并处于开启状态，

孔听到报警声后立即停止施工。

2.必须保证施工地点正常供风，严禁无风

或微风作业，施工地点必须有专职瓦检员

负责检查瓦斯，当瓦斯浓度达到0.8%时,

必须停止打钻。

3.机电工必须每天对机电设备进行防爆

及完好性能检查，防止钻机损坏和设备失

爆。

4.施工人员严禁随意拆卸瓦斯抽放管路

以及压风管路。

5.如果钻探过程中，发现钻透采空区或有

大量瓦斯涌出时，不得拨出钻杆，必须及

时用破布、黄泥等材料将7L口堵严，临时

代抽钻孔，及时汇报调度室，并沿避灾路

线撤离灾区。

2抽临时封钻孔施工地1.临时封孔钻孔必须与抽采管路连接，并

采孔点正常抽采，低洼处安设自动放水器。

系2.孔口充填封孔剂将临时带抽管固定，确

封孔管

统保严密不漏气。

连抽改

类3.钻探队安排人员现场检查连带情况，严

管路

禁出现连接不牢现象，有钻孔漏气及时处

下筛理。

管、封4.冲孔后钻孔，下筛管封孔作业要安排专

孔过程业人员进行，专业人员要具备一定的操作

中防瓦斯超限常识。

5.下筛管封孔作业，要规范操作，周围钻

孔必须连抽,下筛管前，确定一下该钻孔

施工时是否发生了喷孔，提高警惕，谨慎

操作；对发生过喷孔的钻孔，临时连抽时

间要长一点。

停泵开井下移动泵L移动泵站抽出的瓦斯排入回风巷时，在

泵时的出口开泵前，先开配气闸门，再开抽放泵，运

转正常，瓦斯稳定后，再逐步关闭配气闸

门。

2.开泵时,应有专人观察排放口瓦斯。

地面泵房1.开泵前»加强泵房通风；

2.开泵前对设备和各种设施进行全面检

查一遍，符合要求后方可开泵；

3.对泵房内管路连接处、放水口进行重点

监控。

3通贯通调煤巷贯通1.巷道贯通必须由施工单位提前编制贯

风风通安全技术措施。

系2.巷道贯通前，通风区提前准备通风设施

统构建材料，构建好贯通后调整通风系统所

类需通风设施。

3.巷道贯通期间待贯通工作面必须保持

正常通风，每班检查巷道支护、煤尘、通

风情况和工作面及其回风流中的瓦斯浓

度。

4.巷道贯通施工期间，矿井按关键环节安

排现场跟班指挥贯通工作，通风区安排管

理人员现场指挥通风系统调整工作，安检

科管理人员现场监督各项措施执行情况。

5.巷道贯通后，必须停止采区内的一切工

作，立即调整通风系统，实现全负压通风,

待风流稳定，风量和各种有害气体浓度符

合规定后，方可恢复工作。

排瓦斯巷道临时停1.临时停风排瓦斯由矿当天值班矿领导

风排瓦斯在调度室坐阵指挥，按掘进工作面临时排

放瓦斯安全措施实施排放瓦斯工作。

2.由当班安检员、瓦斯检查员和现场跟班

干部负责，现场指挥由跟班干部全面负责

指挥。

3.排放瓦斯期间必须控制供风量，严禁

"一风吹〃，做到限量排放。

启封密闭排1.由矿长或总工程师在矿调度室指挥，通

瓦斯风副总工程师或生产副矿长（或分管生产

的副总工程师）现场指挥集体排放。

2.井下排放瓦斯前，必须由矿总工程师组

织参加排放瓦斯的单位人员学习瓦斯排

放安全技术措施。

3.井下各掘进工作面排放瓦斯期间，必须

安排瓦斯检查员随时检杳风流中瓦斯浓

度变化。

4.排放瓦斯期间必须控制供风量,严禁

〃一风吹〃，做到限量排放，安检员做好

监督。有抽采条件的，先对密闭内进行抽

放；排放瓦斯必须采取〃错口法〃进行排

放，排放瓦斯过程中安排专人观测排放瓦

斯地点密闭处瓦斯变化情况，检查混合风

流处瓦斯浓度变化情况，发现混合风流处

瓦斯浓度继续上升趋势时，及时控制排放

风流的风量。

局部瓦碉室、密闭1.认真落实瓦斯巡查检查制度，安设甲烷

斯涌出前、盲巷口传感器前，进行防超限辨识。

2.通风管理上，按标准施工各类碉室，对

存在瓦斯涌出地点，采取封闭、抽放、局

部通风等措施，防止瓦斯向空间涌出。

4采爆破类掘进工作面1.强化局部通风管理，严格按计划配风，

掘局部通风机严格按规定及安全质量标准

活化求安装使用，杜绝局扇循环风和工作面

动风量不足等情况。

类2.掘进工作面局扇必须专人管理，以确保

正常运转，严禁无计划停风，任何人不得

随意停开局扇或断开风筒，严禁损坏局部

通风设施。

3.掘进工作面风筒吊挂平直、不受挤压,

风筒破口及时缝补，爆破时不得随意改变

风筒位置、增大风筒出风口距工作面距

离。

4.爆破作业严格执行〃一炮三检"、"三

人连锁"爆破制度。

5.爆破前超前钻孔、区域验证钻孔、炮眼

等孔眼必须全部封堵。

6.爆破地点20m范围内特别是巷道底根

及高昌区、临近或穿过采空区（老巷）的

巷道、煤岩裂隙等可能积聚瓦斯地点的若

瓦斯浓度达到或超过1%,必须重新封堵

或采取其它措施进行处理。

7.爆破地点采掘工作面控顶距离必须符

合作业规程的规定。爆破地点20m以内

矿车、煤砰或其他物体堵塞巷道断面1/3

以上的不得爆破。

顶板管采掘头面、1.加强巷道巡查，防止巷道片帮、冒顶，

理类回风巷、破坏抽放管理、风筒。

2.加强各类钻孔孔口的瓦斯检查，如锚杆

眼、探眼等。

3.对断层附近的巷道加强支护，裂隙的检

查，发现问题，及时进行封堵。

顶底板被保护层采1.加强通风管理，保证通风设施工程质

裂隙涌掘头面、多量，合理调配风量，定期测风，确保工作

出瓦斯煤层开采头面供风量满足要求。

面、下分层2.对裂隙进行封堵、充填，防止瓦斯涌出。

工作面3.利用抽放系统对裂隙进行抽放。

临近老沿空掘进工1.对沿空巷道顶板及采空区一侧巷道进

空，存作面、掘进行喷浆，充填围岩裂隙，防止采空区漏风。

在空间过老空、老2才是前分析通风系统，对采空区进行均

的瓦斯巷等空间的压，防止采空区瓦斯由于压差涌入掘进工

涌出区域作面。

3.通风区必须严格执行瓦斯检查制度，特

别要加强局部瓦斯检查，发现局部瓦斯积

聚必须立即停止作业进行处理。

4.通风区加强对采空区封闭效果的检查，

发现漏风地点必须立即汇报矿调度所，由

矿总工程师安排施工单位进行处理。

5.通风区要加强局部通风和安全监测工

作，确保风量充足，监测到位。

隅角局采煤工作面1.加强通风管理，保证通风设施工程质

部类回风隅角量，合理调配风量，定期测风,确保工作

面供风量达到设计要求。2.采用顶板高位

裂隙和上隅角埋管抽采，推广〃大管径、

大流量、低负压〃抽采方法。

3.采煤工作面严格执行“以风定产"，保

证均匀生产。

4.上隅角采用砌块堵漏处理方法，移动砌

块时工作面要停止生产。

5.加强本煤层和底抽巷的瓦斯抽采管理,

持续提高瓦斯抽采效果，降低工作面瓦斯

涌出。

6.采煤工艺不同，上隅角留有空间不定，

需针对其优化措施。

煤仓放煤仓上口1.煤仓岗位人员负责监视煤仓的煤位，煤

煤类仓最高煤位必须低于煤仓上口平面2米。

2.煤仓岗位人员必须携带便携式瓦斯报

警仪，随时检查煤仓上下口瓦斯浓度，对

于煤仓内瓦斯浓度超过1.5%时，现场瓦

斯检查员、煤仓岗位人员要立即向通风调

度、调度指挥中心汇报，采取停止向该煤

仓入煤、利用抽排装置加强抽排、放仓的

措施解决，当仓内瓦斯浓度低于0.8%时

再向该煤仓入煤。

3.加强煤仓上、下口管理人员的培训、管

理，严禁煤仓放空。

5故1.及时升级安全监控系统程序、分站程序

障和传感器程序，不同版本分站不得混用。

类2.分站安装、维修、更改接线时，要防范

传感器混接，不用的传感器测点地址要及

时停用。

3.坚持使用传感器固定网格固定管理，减

少传感器移动过程中断线次数，不得吊挂

在有淋水地方。

4.监控分站使用专用电源管理。