《金属切削原理与刀具》课程标准

《金属切削原理与刀具》课程标准课程代码：适用专业：机械制造及自动化部门：执笔人：审核人：制定时间：修订时间：I表3课程教学内容与要求模块任务主要教学内容思政元素岗位要求、1+X技能点、大赛赛点教学方法建议学时模块1：金属切削加工认识任务1：课程认知1.明确课程学习目标2.介绍课程学习方法1.职业认同2.家国情怀3.团结协作教法：讲授法、任务驱动法；学法：小组讨论、自主探究、头脑风暴2模块2：高温合金拉伸试样车刀选用任务1：项目分析1.识读零件图2.零件工艺分析3.分析主要加工表面4.切削加工条件1.奉献精神2.职业认同3.重装文化岗位要求：中等复杂轴类工件零件图的识读1+X技能点：数控加工工艺执行与调整赛点：依据技术图纸选择、配置所需切削刀具，生产回转体零件教法：任务驱动法、情境教学法；学法：自主探究、小组协作2任务2：车刀选用子任务1：车刀选用概述1.车刀的种类及应用2.可转位车刀的组成3.车刀刀柄及刀片编号规则4.刀具材料1.劳动精神2.技能报国岗位要求：根据工件材料、加工精度和工作效率要求，选择刀具种类、材料1+X技能点：常用刀具的材料、种类、结构、用途赛点：依据技术图纸选择、配置所需切削刀具，生产回转体零件教法：任务驱动法、情境教学法；学法：自主探究、小组协作、实操练习2任务2：车刀选用子任务2：车刀几何参数认识1.认识刀具几何参数2.标注刀具几何角度1.辩证思维2.精益求精岗位要求：根据工件材料、加工精度和工作效率要求，选择刀具几何角度1+X技能点：数控加工刀具选用与刀具卡编制赛点：依据技术图纸选择、配置所需切削刀具，生产回转体零件教法：任务驱动法、情境教学法；学法：自主探究、小组协作、虚拟操练、实操练习2任务2：车刀选用子任务3：车刀的合理选用1.刀具和机床之间的适配2.刀具和工件之间的适配3.选刀流程和选刀要点1.工匠精神2.工程思维岗位要求：根据工件材料、加工精度和工作效率要求，合理选择刀具1+X技能点：数控加工刀具选用与刀具卡编制赛点：刀具的配置、切削条件、加工效率等内容教法：任务驱动法、情境教学法；学法：自主探究、小组协作、虚拟操练、实操练习2任务2：车刀选用子任务4：切削用量选择1.切削用量的意义及选择原则2.切削用量的确定3.切削用量对加工的影响1.创新意识2.责任意识3.工程伦理岗位要求：根据工件材料、加工精度和工作效率要求，合理选择切削用量1+X技能点：分析加工质量及反馈调整赛点：刀具的配置、切削条件、加工效率等内容教法：任务驱动法、情境教学法；学法：自主探究、小组协作、实操练习2任务3：加工验证1.刀具磨损认知2.根据切削效果进行刀具调整1.劳动精神2.职业素养岗位要求：刀具的安装与调整1+X技能点：按切削效果进行刀具调整赛点：刀具的配置、切削条件、加工效率等内容教法：任务驱动法、情境教学法、学法：自主探究、小组协作、跟岗访学、实操练习2任务4：故障排除子任务1：加工质量保证1.掌握刀具几何角度的功用2.正确选择刀具1.三线精神2.团结协作3.责任意识4.绿色生产意识岗位要求：分析车削产生误差的种类、原因及预防方法1+X技能点：遵循数控机床安全操作规范，使用刀具安装工具，完成刀具的安装与调整赛点：遵刀具的配置、切削条件、加工效率等内容教法：任务驱动法、情境教学法；学法：自主探究、小组协作、实操练习2任务4：故障排除子任务2：刀具磨损1.切削用量的定义及应用2.合理制定切削用量1.工程思维2.家国情怀岗位要求：分析车削产生误差的种类、原因及预防方法1+X技能点：遵循数控机床安全操作规范，使用刀具安装工具，完成刀具的安装与调整赛点：刀具的配置、切削条件、加工效率等教法：任务驱动法、情境教学法；学法：自主探究、小组协作、实操练习2模块3：转向节短轴铣刀选用任务1：铣削加工任务分析1.分析铣削加工任务2.掌握常见铣刀分类、特点及用途1.工匠精神2.工程思维岗位要求：零件图的识读1+X技能点：工艺文件执行与调整赛点：了解工程图纸和规范教法：讲授法、任务驱动法；学法：小组讨论、自主探究、头脑风暴2任务2：铣刀的合理选择1.熟悉铣削力、铣削用量等概念2.铣刀的合理选择1.工匠精神2.工程思维岗位要求：刀具选择1+X技能点：刀具选择赛点：能针对工件材料和加工需求选择切削刀具教法：任务驱动法、情境教学法；学法：自主探究、小组协作、实操练习2任务3：铣刀的正确安装1.确定合理的铣削方式2.按加工要求确定刀具安装参数1.创新意识2.责任意识3.劳动精神岗位要求：刀具安装1+X技能点：能按加工要求完成刀具安装赛点：能完成在数控铣床上安装刀具和附件的整个过程，完成刀具的安装、对刀教法：任务驱动法、情境教学法、学法：小组协作、跟岗访学、实操练习2任务4：铣削过程控制与调整1.铣削过程控制2.根据切削效果进行刀具调整1.责任意识2.三星堆文化岗位要求：分析产生误差的种类、原因及预防方法1+X技能点：数控加工刀具操作与调整赛点：能针对技术图纸、加工状况确定加工方式、加工路线及切削参数教法：任务驱动法、情境教学法；学法：自主探究、小组协作、实操练习2模块4：燃烧室机匣刀具选用任务1：孔加工任务分析1.结合项目，分析孔加工任务2.熟悉常用孔加工刀具分类、特点及应用1.家国情怀2.团结协作岗位要求：零件图识读1+X技能点：工艺文件执行与调整赛点：了解工程图纸和规范教法：讲授法、任务驱动法；学法：小组讨论、自主探究、头脑风暴2任务2：孔加工刀具的合理选择1.掌握麻花钻的结构、特点及修磨方法2.合理选择孔加工刀具1.工匠精神2.工程思维岗位要求：能按刀具卡选择刀具1+X技能点：刀具选择赛点：能针对工件材料和加工需求选择切削刀具教法：任务驱动法、情境教学法；学法：自主探究、小组协作、实操练习2任务3：孔加工刀具的正确安装按加工要求确定刀具安装参数1.创新意识2.责任意识3.劳动精神1+X技能点：刀具安装赛点：能完成在数控铣床上安装刀具和附件的整个过程，完成刀具的安装、对刀教法：任务驱动法、情境教学法、学法：小组协作、跟岗访学、实操练习2任务4：孔加工过程控制与调整1.孔加工过程控制2.根据切削效果进行刀具调整1.质量意识2.责任意识3.劳动精神4.特色文化岗位要求：分析产生误差的种类、原因及预防方法1+X技能点：数控加工刀具操作与调整赛点：能针对技术图纸、加工状况确定加工方式、加工路线及切削参数教法：任务驱动法、情境教学法；学法：自主探究、小组协作、实操练习2模块5：磨削加工及砂轮任务1：磨削加工任务分析1.分析磨削加工任务2.了解磨削特点及应用1.奉献意识2.工程思维1+X技能点：数控加工工艺执行与调整赛点：能针对工件材料和加工需求选择磨削砂轮教法：讲授法、任务驱动法；学法：小组讨论、自主探究、头脑风暴2任务2：砂轮的认识与选择1.砂轮的组成要素及结构参数2.根据加工条件，选择合适的砂轮1.工匠精神2.工程思维1+X技能点：刀具选择赛点：能针对技术图纸、加工状况确定加工方式、加工路线及切削参数教法：任务驱动法、情境教学法；学法：自主探究、小组协作、实操练习2任务3：磨削方法及磨削用量确定1.确定磨削方法2.确定磨削用量1.创新意识2.责任意识3.劳动精神1+X技能点：加工余量及切削用量参数确定赛点：能针对技术图纸、加工状况确定加工方式、加工路线及切削参数教法：任务驱动法、情境教学法、学法：小组协作、跟岗访学、实操练习2任务4：磨削过程控制与调整1.砂轮的磨损方式、修整方法2.磨削过程控制及调整1.质量意识2.责任意识3.劳动精神1+X技能点：加工质量反馈调整赛点：能针对技术图纸、加工状况确定加工方式、加工路线及切削参数教法：任务驱动法、情境教学法；学法：自主探究、小组协作、实操练习2模块6：其他刀具简介任务1：其他切削加工刀具认识1.拉刀组成及应用2.螺纹刀具、齿轮刀具等认识1.奉献意识2.工程思维教法：讲授法、任务驱动法；学法：小组讨论、自主探究、头脑风暴2任务2：新型刀具简介结合案例，介绍新型刀具应用1.创新意识2.担当精神教法：任务驱动法、情境教学法、学法：小组协作、跟岗访学、实操练习2任务3：切削加工新技术简介介绍振动加工、高速加工等切削加工新技术1.工匠精神2.探索精神教法：任务驱动法、情境教学法、学法：小组协作、跟岗访学、实操练习2五、课程实施（一）教材编写或选用1.教材编写建议参照数控加工“项目分析-刀具选用-加工验证-故障排除”典型工作流程，以产教融合真实项目为载体，融入新材料、新技术、新工艺、新规范，配套建设相关数字化资源，校企联合开发活页式、工作手册式等新形态教材。2.教材选用表4《金属切削原理与刀具》课程教材选用表序号教材名称教材类型出版社主编出版日期1《金属切削加工与刀具》2表5《金属切削原理与刀具》课程参考资料选用表序号教材名称教材类型出版社主编出版日期12（二）教学团队1.师资团队从事本课程教学的教师，应具备以下相关知识、能力和资质：（1）具备将产教融合项目案例转化为教学案例的能力；机械加工工艺编制及实施能力；典型金属切削加工刀具选用、安装、调整的能力；安全指导以及较强的教学组织、管理及协调能力；熟悉相应国家标准和工艺规范。（2）掌握高等职业教育的教学规律，能进行学情分析和教学设计，能有效实施教学，能在课程内容、教学方法、教学手段、教学评价等方面进行教学改革和科学研究，信息化素养较高、能制作精良的课程教学资源。（3）本课程师资由专兼职教师共同组成。校内专任教师具有双师资格证的指导教师；企业大师、顶尖工匠、技术能手等参与教学，课程中20%以上的教学任务由企业兼职教师承担，将行业企业的工作流程与规范、先进的企业文化和新技术、新工艺、新规范引入教学中。（三）教学方法与手段课程采用项目化教学，以任务为驱动，以产教融合案例为纽带，以典型金属切削加工任务为教学载体，基于典型数控加工工作过程开展教学，结合在线开放课程和专业教学资源库资源，重点解决在课程教学中，学生对项目分析、刀具选用、加工验证、故障排除等经验不足等问题。针对本课程教学内容实际，结合学生学习特点，引导学生运用探究式、讨论式学法，在课前、课中、课后三个阶段进行全过程评价，提高学生对典型金属切削加工刀具选用、安装以及调整的能力，实现知识传授、能力培养与价值引领并举，促进学生职业技能和职业素养的养成。（四）教学评价与考核课程评价内容分为在线学习、课堂教学活动参与、期末考核三部分。采用过程评价、结果评价、增值评价相结合的考核方式，引入师生共评、生生互评、自我评价等多元评价主体，实现理论知识、操作技能、职业技能、职业素养等维度的多元多维综合评价。通过学习通、四川省高温合金切削工艺实验室开放性实验平台、虚拟仿真平台等教学平台，根据课前、课中、课后三个环节的学习行为，形成过程评价。根据期末卷面考核和阶段性项目完成情况，形成结果评价。鼓励学生积极参与第二课堂和第三课堂环节的育人实践，对在“岗-课-赛-证”方面表现突出的同学单独计分，关注学生成长曲线，对比每个模块学生学习经验值增长情况，实现对学生的增值评价，并改进结果评价。具体考核内容见表6。表6《金属切削原理与刀具》课程评价体系评价方法评价内容及所占比重评价方式过程评价（50%）课前诊断性评价（15%）线上课程自学情况（5%）平台评价在线测试作答情况（5%）平台评价线上讨论参与情况（5%）平台评价课中形成性评价（20%）自学成果汇报展示情况（5%）师生共评生生互评自我评价个人课堂活动参与情况（5%）小组协作任务完成情况（5%）随堂练习测验掌握情况（5%）课后总结性评价（15%）作业完成情况（5%）企业导师评价学生互评习题作答情况（5%）拓展资源学习情况（5%）结果评价（40%）书面考核（40%）期末卷面考核情况（20%）教师评价阶段性项目完成情况（20%）增值评价（单独计分，10%）全过程考核（10%）岗：专业实习社会实践表现情况（2%）企业导师评价课：云班课经验值环比增长情况（3%）平台、教师评价赛：省级及以上技能大赛获奖情况（3%）机构评价证：1+X证书考核通过情况（2%）机构评价总计100%（五）教学环境本课程的实训主要在校内完成，课程相关实训实验室包括：国家级机械制造生产性实训基地、四川省高温合金工程切削工艺技术工程实验室、工艺实验室、刀具研究所、机械产品测量实训室、数控加工虚拟仿真实训室。1.专业教室基本条件配备多媒体计算机、投影设备、白板、互联网接口或无线局域网覆盖，安装应急照明装置，并保持良好状态，符合紧急疏散要求、标志明显、保持逃生通道畅通无阻。2.校内实训室（基地）基本要求金工实训室：配备普通车床、普通铣床，机床数量要保证参与上课的学生2人/台。国家级机械制造生产性实训基地：配备数控车床、数控铣床、加工中心、电火花成型机床、计算机和数控加工仿真软件，每2-5人/台机床，1人/台计算机。机械产品测量实训室：配备游标卡尺1人/套；工具显微镜、水平仪、光学分度头、齿轮参数测量仪、齿轮啮合测量仪、平面度检查仪、光切显微镜、干涉显微镜、圆度仪、表面粗糙度轮廓仪等，3～5人/台（套）；三坐标测量机1台。省高温合金切削工艺工程实验室：配备切削力、切削热、刀具磨损等测量实验模块，满足典型数控加工工艺设计、刀具选择、方案验证、故障排除等全过程理论教学、虚拟操练、实训操作要求，以满足理实一体教学，同时可供学有余力的同学参与课题研究和加工试验。3.校