搅拌站安全风险评估实施与方案

搅拌站各岗位安全风险评估

序

为认真落实贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,

促进站内安全基础管理。从分利用现有条件，消除事故隐患，有

效预防生产事故发生，维护职，劳动和过程中的安全和健康c对

站内各岗位进行风险评估，工作排查与措施管理，群策群力确保

达到把风险控制在最小范围，下面我将从各岗位工作程序出发将

有关风险事项做出分析：

一、指导思想

按照各岗位工作程序着手，从生产各岗位人员的，所有的常

规和非常规工作中活动查清危害因数以及所有生产现场使月的

设备设施和作业环境中存在的危害，采用管理手段和科学地评价

方法（定量测评法）进行评价，加强管理引导和个人防护措施，

遏制事故，避免人生伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境

破坏。

二、评价的范围

1、各岗位员工在生产过程中常规和非常规的工作活动；

2、各岗位设备、设施、材料、安全防护用品；

3、产品运输过程中的驾驶员活动；

4、人为因数，违反操作规程、和岗位安全制度；

5、事故发生及潜在的紧急情况；

6、所有进入生产作业场所人员的工作活动；

三、本次风险评估评价方式方法

1、评价程序及解决手段：

确认各岗位作业程序一一识别安全风险一一分析安全风险一一

管理控制与预防措施

2、在_1_业生产活动的六种典型危害中，我公司生产岗位可能出

现的占其中四种分别是：机械危害、物理危害、电器危害和人体

工程危害；

3、采用风险评价的方法有

(1)矩阵法

后果

可能性轻微伤害伤害严重伤害

极不可能可忽略风险可容许风险中度风险

不°J能可容许风险中度风险重大风险

可能中度风险重大风险不可容许风险

(2)定量测评法LEC,其中D为风险值，L为发生事故可能性

的大小，E为暴露于危险环境的频繁程度，C发生事故产生的后

果；风险值通用公式D=LEC界定标准如下各图。

发生事故可能性大小(L)按表格表示为：

分数值事故发生的可能性分数值事故发生的可能性

10完全可以预料0.5很不可能

6相当可能0.2极不可能

3可能但不经常0.1实际不可能

1可能性小，完全意外0

暴露于危险环境的频繁程度（E）值用表格表示为：

分值频繁程度分值频繁程度

10高频率连续出现2每月一次

6每天工作出现1每年几次

3每周一次0.1非常罕见

发生事故产生的后果C用表格表示为：

分值可能出现的结果

100大灾难，经济损失极大或死亡3人及以上

40灾难，经济损失大或死亡1--3人

非常严重，有一定的经济损

15欠死亡1人

7严重，有经济损失重伤1-2人

3重大，较小经济损失有人伤残

1引起同行业注意和警示不利于基本的安全要求

⑶评价标准有:D=LxExC

评价标准

分值D风险级别危险程度

大于320分一级极其危险，不能继续作业

160—320分二级高危险，需要立即整改

70—160分三级限时整改

20--70分四级需要注意

小于20分五级可以接受

四、各岗位风险分析及有关解决措施

1、材料员工作岗位

材料员的日常主要工作有：核对外来各类材料送货单上标明

的品种、数量、质量等级；现场指挥材科入库库位、送货单按计

量数签收和登记等工作；对材料现场取样及时送交试验室；发现

来料与申报需求计划不一致的，及时汇报，如有过错，视情况需

按照制度承担相应责任；除尘器操作；材料库存核算；搅拌车现

场加油；每日对各生产线发出料抽检过磅。

本岗位涉及到的风险识别与分析：不现场指挥导致驾驶员打

错库位造成经济损失；除尘滤芯堵塞，库满造成库顶除尘器爆落;

驾驶员违反操作规程导致材料外溢，造成损耗超标；非现场所取

的样与送来材料品质不一致；工作人员与供应商(驾驶员)勾结

计量造假造成公司财产损失；班次交接不清，导致出差错；与调

度沟通脱节，过磅抽检不及时，生产线与实际过磅车号不对应；

本岗位涉及到的劳保用品有：口罩、手套、洗衣粉等；

以上风险防范与应对措施有：挑选有责任心的人从事本岗工

作；执行岗位考核制度。

(1)、材料员负责对各种材料库位标识牌的完好情况查看，对坏

损的标识牌及时报修；对材料员不现场指挥卸货的行为进行查

处，对水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂打错库位情况可以杜绝，对

驾驶员不按操作规程造成料浪费的也可以杜绝；

(2)、现场取样，对供应商(驾驶员)形成威慑，基本杜绝小样

品质与来料品质差异；

(3)、油料现场取样的抽测密度，过磅现场确保2人共同签字验

收，如有问题及时汇报；

(4)、对每项材料进行轮流空库，核算盈亏，查找原因；

(5)、对粉料、水剂卸料过程符合环保要求监控，抽检手动收尘

器是否按要求开启，落实处罚制度；

(6)、按照送货单登记过磅台账,每天检查搅拌车过磅抽检台账,

发现误差超标问题及时处理或汇报；

(7)、交接班做好记录，对当天未完成事宜，做好记录并电话通

报下一班(或双方当面交接)；

材料岗位制度完善，重在是执行。

2、调度岗位

生产调度的日常工作有：按照生产任务进行生产安排和车辆

调配；工地需求的服务；车辆途中、工地卸料情况、空车返回途

中监控；解决发料过程中的问题及工地剩料的处理；临时任务的

安排。

工作中存在的风险识别与分析：工作电脑做与工作无关的

事，无法根据GPS合理发料；责任心不强，不能及时发料，造

成工地投诉；车辆中、短、长途安排不公平，造成驾驶员消极闹

情绪；接听工地电话服务不周到，造成工地难协调；上班做工作

无关的事，不看GPS导致泵送料车辆过多积压工地，影响车辆

利用率，导致车辆油耗超标，时间超长影响料质量；对驾驶员汇

报的工地剩料不按规定要求驾驶员运回，上砂石离机处理，驾驶

员在外随地倾倒或盗卖；_L地申报需求计划记录、不记录或记录

不清，导致下一班发错料；自做主张，安排驾驶员有超载行为；

遇到当班自己不能处理好的问题不汇报；大小车辆的合理安排与

利用；公司车辆利用率、满载率。

以上风险防范与应对措施有：

(1)、适时教育培训，总结以往工作中教训，指导工作开展；

(2)、对生产岗位执行公司计算机管理规定，杜绝生产岗位工作

电脑做与工作无关的事；管理人员对本岗提高工作中的检查频

率，对违规使用电脑按制度处罚；

(3)、发料前与工地沟通核对确认发料数量与标号；

(4)、工作中的涉及工地压车过多、工地剩料不按要求处置等有

制度规定的原则性问题，落实处罚制度，达成管理警示效果；

(5)、有需要轻微超载的特殊情况，及时汇报站长，有站长决定；

(6)、及时协调，有效解决工地压车等非正常情况，及时汇报总

调；

(7)、每月对公司车辆与外租车利用率、满载率数据差异大的，

落实考核；

(8)、每班及时告知材料对相应生产线产成品过磅；对存在磅差

的工地，协调材料对回厂空车过磅，对比车皮重并汇报；

(9)、调度工作记录整洁、完好，有据可查，班次交接做好记录；

本岗制度完善，重在执行。

3、操作工岗位

操作_L的曰常作有：按时上下班，按照下达的生产任务开

启搅拌机生产；在生产过程中密切注意各仪表值的变化；坍落度

的控制；注意倾听机械异常声响，设备坏损报修；机器清理时，

作业人员的安全防护。

在岗位工作中涉及到的风险识别与分析：不熟悉搅拌机性能

和安全操作规程；班前未开展仪表清零，仪表不能正常显示，导

致计量偏差较大；不注意观察监控，基坑内有较多积水积料，导

致输送皮带皮带打滑或非正常磨损；工人操作机械时做与工作无

关的事，不注意观察仪表状况，导致坍落度不合格或引起机械坏

损事故；不注意观察监控器，车辆料斗与搅拌机卸料口未对接好

就放料,机器大开门时搅拌车接料处堵塞，操作员没有人为控制，

料大量流落地面；计量表超出误差范围没有采取相应的微调，导

致误差值大；工作电脑上网做工作无关的事，可能导致电脑中病

毒，导致生产资料泄密或生产控制程序紊乱；及其清理时，没有

分工到监护责任人，导致有人在岗，但现场缺失监护；交接班无

记录或记录不请导致下一班接班不了解上一班未处理好的异常

状况导致生产事故发生。

以上风险防范与应对措施有：

(1)、定期的安全教育会议、交流、培训与学习，提高岗位工解

决生产实际中问题能力，强化人员责任心，遇到问题及时汇报；

(2)、在生产过程中按照岗位安全制度与相关技术规程的规定，

规范的开展每项工作任务；

(3)、对生产岗位执行公司计算机管埋规定，杜绝生产岗位乍

电脑做与工作无关的事，执行规章制度处罚规定，对违规行为教

育引导与处罚相结合；

(4)、规定当班问题当班解决，当日无法解决的问题做好责任交

接；

(5)、每次清理机器内积料，指定监护责任人；

(6)、对本岗提高工作中的检查频率，建议将本岗工作中的纪律

交由试验室管理人员执行管理处罚。

4、试验室岗位

试验室生产控制人员的日常工作有：各类原材料试验及适配

试验；配比单的出具与执行；查看原材料状况，及时掌握材料变

化，做好生产配比微调；对高标混凝土指定材料库使用；对出机

混凝土外观进行判定是否能出厂；料异常情况的调整,•工地回料

的调整；质量事故的协调处理；混凝土售后养护告知书(冬季施

工养护告知书)的签发；回弹验收的服务；各类试验仪器设备的

定期校核管理；生产计量设施的校验；产成品留样及试验；

工作中存在的风险识别与分析：对原材料状况不经常查看，

不做泥含量数据，试验员与生产控制员原材料数据没做到及时共

享，对料质量控制不稳定；上班时间做与工作无关的事，原材料

变化时对配比的微调缺失；出厂把关不力，离析料出厂；高标号

没有根据库内材料状况指定库位取料，导致料不出状态、不达标

或使生产成本大幅提高,•不能发现生产过程中质量问题；工地上

料的调整加入过多外加剂；质量事故事后没有进行原因分析与责

任划分；售后养护告知书或冬季施工养护告知没有送达客户；在

工作中防滑、防跌、防脚被钉伤；高处坠物打击伤；及时对出厂

混凝土做好留样制试块并及时做抗压、抗折试验；

以上风险防范与应对措施有：

(1)、明确各岗位当班人员责任划分；

(2)、生产控制员上班时间不得做与工作无关的事；

(3)、适时安全教育与岗位技能内部培训，定期做适配试验；

(4、)生产过程中，发现质量问题，及时汇报，并暂停生产，及

时解决恢复生产；

(5)、每月一次常规校称(跌码与对应仪表显示)：砂、石计量

校验误差值不大于±2%,水泥、粉煤灰、水、外加剂称误差值不

大于±1%；每五天一次水泥称的复校，误差值不大于±1%；每十

五天一次的外加剂称复效，误差值不大于±1%；做好校验记录；

(6)、各类试验仪器，试验设备、设施的按期校准，地磅的定期

校核；

(7)、各类试验试剂、助剂的按使用说明书保管与使用，确保在

质保期内；

(8)、发生质量事故，由当班人员或责任人出具书面报告，分析

原因落实考核；

(9)、重要工程、重点工程现场管理，并出具各类告知书，送达

客户并签回，做好责任规避；

(10)、质量保证书、配比单及时送达，各类台账及时完成，做

到登记一次，复核两次，不得有误；

(11)、对制作的混凝土试块及时检测，为服务工地做到心中有

数；

(12)、外勤人员必须穿好劳保鞋，戴好安全帽及其它安全防护。

5、机修工岗位

机修岗位的日常工作有：每日生产线各设备巡检，机械、设

备按期保养，机械、电器故障抢修。在岗位工作中涉及到的风险

识别与分析：

(1)巡检：巡检过程责任到人，工作开展过程中有登高作业,

雨天作业，防滑防跌；

(2)电器、设备保养过程中，带电设备拉闸、挂警示牌后进

行，搅拌机罐内维修作业，应安排两人及以上人员共同进行，确

保有一人在场做好安全监护；车辆换配件、换油，做好废旧配件、

废油收集，防止造成浪费并导致环境污染；

(3)抢修过程中，任务明确，人员分工明晰，按分工合理穿

戴防电、防刺割、防烫、防焊气、防焊光等劳保用品，安全有人

监护；

(4)电器、电气防雷电击；

(5)抢修道路上故障车辆时自身安全风险；

以上风险防范与应对措施有：

(1)、特殊工种持证上岗，适时的安全教育，在维修过程中按照

岗位安全制度的规定，规范的开展每项_1_作任务。

(2)、登高作业栓好保险带，穿好防滑劳保鞋，安排专门人员看

护；

(3)、搅拌机罐内作业，做好劳动防护：罐内长时间作业应规定

两人及以上轮流进行，安排专人看护；

(4)、启用电焊气割事先向站领导书面申请审批(安全规程规

定)，作业前监督氧气瓶乙快瓶按安全距离放置，防止爆炸事件

发生；

(5)、雨天尽可能不安排电焊作业；电焊作业戴好安全防护置防

电手套、劳保鞋，切割作业戴好手套、护目镜；防止职业病。

(6)各类重点电线路、电器、电气定期检查，穿戴好防护用品,

不带电作业，作业前与岗位工做好沟通，并在相应部位按要求挂

好警示标志牌；

(7)、每半年一次用摇表检查厂内防雷接地情况，・抢修途中故障

车辆时，维修现场的安全警示标志放置好后才能开展维修。

(8)、各工程车辆换油按照规定数量领取吗，换油现场做好废油

收集与地面清洁工作，对有油污地面采取用砂覆盖吸收处理，确

保油污不进入排水沟道；

(9)、车辆维修、抢修(在维修岗位工作范围内的)按照仓库领

取手续的要求，领取配件；在外抢修，放置安全警示标志后，按

照程序规范地开展工作。

6、搅拌车、泵车驾驶员岗位

驾驶员曰常_1_作程序有：按照车队长的安排上下班；按照刷

卡排档装运混凝土；进出场及完工时清洗车辆；按照规定时速、

指定路线运送混凝土至指定地点并签回送货单；车辆故障及时汇

报，按要求做好维修监护与材料领用；车辆事故及时汇报；重大

事故按照公司规章制度规定抢救伤员、维护现场、协助处理；剩

余料及时汇报调度并按要求到分离机平台上洗车；泵车安全架

设；特殊情况及时汇报车队长；

工作中存在的风险识别与分析：不按指定路线行驶造成交警

处罚；为避红灯反道逆向行车；严重超载导致路面污染或事故发

生；酒后上班，造成安全隐患；车辆带病运转，导致事故隐患；

盗卖柴油或混凝土导致公司经济或名誉受损；到工地不按要求佩

戴安全帽导致，高处坠物击伤；车辆清洗防滑跌，班前穿好防滑

劳保鞋，使用盐酸清洁车辆导致化学溶剂伤害；不及时洗车造成

罐内积料冲辆途中故障或事故，不按规定在车后放置警示标志；

工地剩料不汇报调度，随地倾倒、盗卖或在外倾倒被人发现举报。

泵车泵送时特殊情况的正确处置与及时汇报,•连续施工，疲劳操

作；

以上风险防范与应对措施有：

(1)、特殊工种持证上岗，定期的安全教育与事故分析，学

习公司规章制度相关规定；

(2)、督促按照岗位安全制度、事故处理的有关规定，规范的开

展每项工作任务；严把招聘关，对不符合任职要求不录用；

(3)、车队长对试用期新驾驶员进行跟车考核与技能评价，决定

是否正式录用；摸索了解各驾驶员生活习惯，对驾驶员每日工作

状态，特别是是否嗜酒，要心中有数，严防带情绪上班和酒后上

班；

(3)、满载出厂前检查卸料槽固定装置，确保行车途中卸料槽不

大幅度摆动并做好卸料槽漏料防护措施；

(4)、进入高层工地下车必须戴好安全帽，车队长和外勤人员对

违规行为执行按规章制度处罚；

(5)、领用盐酸洗车时必须告知穿戴好劳保用品；

(6)、每天检查GPS行车路线，对违反指定路线、车辆中途非

常规停留、超速行驶，及时对当事驾驶员进行约谈，对违规行为

按照规章制度落实处罚；

(7)、定期核定油耗，监督油耗核算过程，对材料核算数据过程

进行抽查，落实责任人并进行处罚；

(8)、当班填写好行车履历，各驾驶员班次交接先查看上一班行

车履历；

(9)、定期对车皮进行称重并做好记录，为控制罐内积料，制订

相关管理措施，落实责任人；

泵车驾驶员适用

(10)、班前班后的车辆自查，对工作指示灯、水、油、泵管、

控制开关、车辆清洁度等进行检查，确保车辆不带病运转；

(11)、泵车架设前做好路况及地面考察，顾及自身安全和搅拌

车安全；架泵时按照要求放置支撑垫板；特殊情况在车辆架设道

路附近放置好安全警示标志；

(12)、登高作业，穿好劳保鞋，戴好安全帽等防护用品；

(13)、按照泵车安全操作规程，规范的开展工作(特别是对臂

展、旋转幅度严格按照要求操作)，对臂架泵必须加接软管的，

需要小心操作，有责任指导施工工人保持安全距离，严防人身伤

害事故发生；

(14)、重要设备，严格按照车辆说明进行保养与维修；

(15)、连续工作，需配备换班人员，预防疲劳导致事故；

适时修订本岗位管理制度，堵塞管理漏洞。

7、轮胎维修工岗位(含机器内积料清理)

轮胎维修工的日常工作有：修补、更换公司车和合同内车辆

轮胎；外出抢修中途轮胎坏损车辆；轮胎需求计划的申报；搅拌

机内积料的清理口

工作中存在的风险识别与分析：坏损轮胎不及时修补，导致

各车辆轮胎混乱使用；在行车道上抢修，安全防护措施不到位的

安全隐患；可以使用的内胎外流；公司轮胎品质好轮胎与外租车

普通轮胎混淆,•轮胎台账登记不全与账目不清；空压机的安全使

用；不按规定气压充气或充气时疏忽，轮胎充气过多、气压过高，

造成爆胎危及修理人员自身安全；机器清理前，不按安全规程的

要求拉电闸、挂警示牌，清理前没有明确安全监护人；

以上风险防范与应对措施有：

(1)、加强安全教育，执行安全规程，笈规定气压充气，维修充

气时不做与工作无关的事；

(2)、工作台账清晰，班次交接无争议；定期检查轮胎登记台账，

有必要时进行核查胎号；

(3)、压力容器定期校验，每天对空压机气压检查，超过规定压

力的及时报修；

(4)、内胎领取需有专人检查确认不可以再使用后，才能到仓库

进行更换；

(5)、轮胎外厂维修，抽查回厂胎号是否与出厂胎号一致；

(6)、道路中的抢修，修理前按规定，放置安全警示标志或路障，

后由双排座驾驶员或坏损车驾驶员在旁边做好监护，方可维修；

(7)、轮胎的非正常坏损出具书面报告交站长；

(8)、机器清理指定监护责任人，交代责任人现场监护，中途不

得脱岗，对检查到有脱岗行为的落实处罚，高温季节尽可能安排

早、晚温度较低时清理；

(9)、清理后，操作工试机正常后交接使用；

(10)、工作中正确穿戴好(口罩、手套、劳保鞋)劳保用品。

8、装载机驾驶岗位

装载机驾驶岗位的日常工作有：负责装载生产所需的各类骨

料，确保仓内不断料，各类料不窜仓，达到满足生产需求；负责

生产废料的收集成堆；对分离出的砂石回收利用和临时性任务；

工作中存在的风险识别与分析：特殊工种持证上岗；车辆带

病运转；对作业危险危险度预测不足；，作疏忽，不按指定库位

取料，导致高标号生产成本增加；违章作业，酒后作业；无关人

员进入作业区可能出现机械伤害；

以上风险防范与应对措施有：

(1)、加强安全教育，适时召开安全生产会议，明确告知不得酒

后作业、违章作业；有权拒绝违章指挥；

(2)、熟悉各型号车辆性能；通过培训学习了解、掌握本岗安全

操作规程的相关规定；

(3)、班前班后对车辆的检查，不开带病车，有问题及时报修；

(4)、做到令行禁止，对不按指定库位取料行为落实考核处罚；

(5)、作业区做好隔离措施，各部门所涉及的外来人员，由责任

部门告知，无关人员不得进入铲车作业区。

9、仓库管理岗位

仓库管理员的曰常工作有：材料入库的分类存放，需求计划

申报,出库及核算。配件领用把关；各项废旧配件备件外卖；生

产报表的编制；

工作中存在的风险识别与分析：此岗位常见的风险有火灾、

被盗财产损失、人身伤害。室内吸烟乱扔烟头；电器设施出现故

障发热；室内电线路短路；各类物料配件存放规划不合理有相

互间能发生化学反应的油料、物品相接触，产生着火燃烧或爆炸;

外卖废旧配件备件台账登记不全，造成库亏；每天生产票据的核

对与驾驶员趟次核算；

以上风险防范与应对措施有：

(1)、库房岗位员工需要有很强的责任心，落实仓库管理安全制

度，严格执行领用手续；

(2)、督促电工按规定检查电器线路，发现老化、破损时，要及

时更换或维修；

(3)、入库材料，科学规划存放库位，做好防火、防潮；按规范

存放易燃物品，取放时小心谨慎，严格按产品说明书的规定执行；

(4)、库房周围合理配备灭火器；库房内严禁烟火和其他明火；

(5)、材料员精通各类灭火器材的使用；

(6)、仓库管理员每天巡查各库房，材料出库及时上锁，库房钥

匙不得转交它人；

(7)、高价值或大宗物件(公司规定价格)每月盘点并上缴盘点

报表以供公司核查；

(8)、遵守先进库配备件先领用的原则；

(9)、执行公司明确规定以旧换新才能领用的配件、备件的规定，

对外销售废旧配件备件做好登记台账；

(10)、与生产电脑核对每日生产数量，票据核对无误后及时交

公司财务，对数量不符做好详细说明；

(11)、驾驶员趟次核算与核对，及时公布。

10、食堂工作岗位

食堂工作人员岗位主要工作程序有：拣菜、洗菜、切菜，烧

菜、淘米、烧饭、饭搬出蒸箱，分打饭菜，卫生清扫等。从工作

程序可以识别的风险有：切割伤、烫伤、触电伤害、滑跌伤害、

食物中毒，煤气瓶爆炸；按照定量测评法分析切割伤、烫伤、触

电伤害、滑跌伤害都属于可能性比较小，可能出现但极少出现的,

通过加强管理，督促正确使用佩戴防护用品和灭火器材，可视为

可忽略风险。

食物中毒对于食堂来说定位为重大风险，其造成原因有：入

库食品把关不严，造成变质食品进入库房，一次性采购大量易

变质食品；保管员对库内食品管理不善，造成食品变质；食品

没有做熟；人为破坏；生食和熟食混杂；

针对以上风险应对的措施有：

(1)、采购员必须对所采购物品认真负责，采购有资质的供应商

的食品，保管员在食品入库时要对入库食品认真检查，严禁变质

食品入库；

(2)、严禁一次性采购大量易变质食品，•库房保管要认真巡检所

有食品，发现有腐烂变质食品要立即清除出库房，向领导汇报，

进行消毁；

(3)、严格按照操作规程对食品进行加工制做；

(4)、严禁非工作人员进入库房和食堂操作间，加强食堂员工的

思想教育，杜绝人为食物中毒事件发生；

(5)、对生食和熟食要分开放置；

(6)、对所有工具要定期进行消毒处理；

(7)、上班期间按规定佩戴劳保用品，本岗位涉及到的劳保用品

有：口罩、_1_作帽、洗衣粉、橡胶手套、布手套和劳保鞋等。

11、辅助工岗位

辅助工的日常工作有：清洁、清扫厂内各区域，保持站内整

洁卫生，厂内宿舍区清洁、清扫；定期清理各排水沟，确保排水

顺畅；每天各生产线输送机坑的积料的清理；砂石分离机的操作

与维护；确保料仓