《全员设备管理tpm》课件

全员设备管理TPM欢迎参加全员设备管理（TPM）课程。本课程将深入探讨TPM的核心概念、实施方法和最佳实践。课程概述1TPM基础介绍TPM的定义、目标和七大支柱2实施流程详解TPM的实施步骤和关键因素3效率提升探讨设备整体操作效率（OEE）及其改善措施4实践应用分析设备保养流程、工具和自主保全方法TPM的定义全面生产维护TPM是一种全面的设备管理方法，旨在提高生产效率和设备可靠性。全员参与强调从管理层到一线操作工的全员参与，共同维护设备。持续改进通过持续改进和预防性维护，最大化设备寿命和生产效率。TPM的目标1零故障消除设备故障和意外停机2零缺陷提高产品质量，减少不良品3零事故确保安全生产，预防工作事故4零浪费提高生产效率，减少资源浪费TPM的七大支柱自主保全计划保养设备改善质量保证除此之外，还包括初期设备管理、培训与教育、安全与环境三个支柱。自主保全定义操作工自主进行日常设备维护和简单修理的活动。目的提高设备可靠性，减少故障停机时间，延长设备寿命。方法清洁、检查、润滑、紧固等日常维护工作。有计划的保养定期检查按计划对设备进行全面检查预防性维护根据检查结果进行必要的维护修复性维护对发现的问题及时进行修复改善性维护持续改进设备性能和可靠性设备改善性能提升通过技术改造和创新，提高设备的性能和效率。可靠性增强针对薄弱环节进行改善，提高设备的可靠性和稳定性。操作优化改进设备操作方法，提高操作便利性和安全性。成本降低通过改善降低设备的运行成本和维护成本。质量保证1预防缺陷通过设备维护和改善，预防质量问题的发生。2监控过程实时监控生产过程，及时发现并解决质量问题。3持续改进分析质量数据，不断改进生产工艺和设备性能。初期设备管理1设备选型根据生产需求选择合适的设备2安装调试确保设备正确安装和调试3运行优化优化设备初期运行参数4维护计划制定合理的维护保养计划培训与教育理论学习TPM基础知识和原理技能培训设备操作和维护技能团队协作跨部门沟通和协作能力持续改进问题分析和改善能力安全与环境安全管理制定安全操作规程定期进行安全培训建立应急响应机制环境保护降低能源消耗减少废弃物排放采用环保生产工艺TPM实施的意义1提高设备效率通过全面管理，最大化设备利用率和生产效率。2降低生产成本减少设备故障和停机时间，降低维修和生产成本。3提升产品质量稳定设备性能，确保产品质量一致性。4增强企业竞争力提高生产效率和灵活性，增强市场竞争优势。TPM实施的关键因素1管理层支持坚定的领导支持和资源投入2全员参与从高层到一线员工的广泛参与3系统化方法采用结构化的实施方法和工具4持续改进文化建立持续改进的企业文化5有效的培训全面的培训体系和技能提升TPM实施的步骤1准备阶段制定计划，培训管理层2启动阶段正式宣布实施TPM，组建团队3实施阶段全面开展TPM活动，推进各项工作4巩固阶段评估成果，持续改进准备阶段管理层决策高层管理者达成共识，决定实施TPM。制定计划制定详细的TPM实施计划和目标。组建团队成立TPM推进委员会和工作小组。培训准备开展管理层和核心人员的TPM培训。启动阶段正式宣布举行TPM启动大会目标宣贯向全体员工传达TPM目标组织架构建立TPM推进组织结构制定方针制定TPM基本方针和政策实施阶段清洁整顿开展5S活动，改善工作环境自主保全推进操作工自主维护效率提升实施OEE改善活动团队建设培养跨部门协作能力巩固阶段效果评估全面评估TPM实施效果，包括设备效率、质量改善和成本降低等方面。持续改进根据评估结果，制定持续改进计划，不断优化TPM实施方法。标准化将成功经验固化为标准操作程序，确保TPM活动的可持续性。TPM实施中的常见问题认识不足部分员工对TPM重要性认识不足，参与积极性不高。资源不足人力、财力、物力投入不足，影响实施效果。执行不力缺乏有效的监督和考核机制，执行力度不够。持续性差初期热情高涨，后期难以持续，逐渐流于形式。设备整体操作效率OEE1OEE设备整体操作效率2时间开动率实际运行时间/计划运行时间3性能开动率实际产量/理论产量4良品率合格品数量/总生产数量OEE=时间开动率×性能开动率×良品率OEE的计算方法项目计算公式目标值时间开动率实际运行时间/计划运行时间≥90%性能开动率实际产量/(理论速度×运行时间)≥95%良品率合格品数量/总生产数量≥99%OEE时间开动率×性能开动率×良品率≥85%改善OEE的措施减少停机时间优化设备维护，提高时间开动率提高生产速度改善工艺流程，提升性能开动率提升产品质量加强质量管控，提高良品率培训操作人员提高操作技能，减少人为失误设备保养的基本流程1日常检查操作工每日进行清洁、检查和简单维护2定期保养按计划进行全面检查和维护3预防性维修根据设备状态进行预防性维修4改善性维修分析故障原因，进行改善性维修设备保养的六大工具清洁保持设备清洁，防止污染和磨损检查定期检查设备状态，及时发现问题润滑正确润滑，减少摩擦和磨损紧固及时紧固松动部件，防止故障此外还包括调整和小修理两项工具。预防性保养定期检查按计划对设备进行全面检查，及时发现潜在问题。状态监测利用传感器和监测设备，实时监控设备运行状态。数据分析收集和分析设备运行数据，预测可能发生的故障。提前维修在故障发生前，及时进行维修和更换部件。生产性保养定义在生产过程中进行的保养活动，旨在提高设备可靠性和生产效率。特点不影响正常生产操作工参与保养持续改进设备性能方法日常点检小组改善活动快速换型自主保全的实施方法1初步清扫彻底清洁设备，发现问题2对策处理消除污染源，防止污染3制定标准建立清洁和检查标准4全面检查学习设备构造，掌握检查要领5自主检查操作工独立进行日常检查维护TPM绩效评价指标85%OEE设备综合效率95%设备可用率设备正常运行时间比例99%质量合格率合格产品比例50%故障停机率降低与实施前相比TPM培训与教育体系1管理层培训TPM战略和领导力2中层管理培训TPM实施和推进方法3技术人员培训设备维护和改善技术4操作工培训自主保全和