机械操作员培训手册

NMCDOCUMENTNO:PROD-02

钢构造表面处理及涂装作业指导书

1.范围

本作业指导书合用于建筑钢构造工程中钢构造的防腐蚀涂层涂

装施工。

1.1参照原则及规范

(1)《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-2023

(2)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923

(3)《钢构造防火涂料通用技术条件》GB1490

(4)《钢构造防火涂料应用技术规程》CECS24：90

2.一般规定

2.1根据设计和施工图日勺规定，编制涂装工艺及技术交底等文献并进

行技术交底。技术资料应完整，操作人员通过技术培训。

2.2构件成品或半成品，在涂装前表面预处理按设计和施工图规定

的除锈等级进行，并到达规定的预处理等级。

2.3多种底漆或防锈漆规定最低的除锈等级

涂料品种除锈等级

汕性酚醛、醇酸底漆或防锈漆St2

高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、聚氨酯等

Sa2

底漆或防锈漆

无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆Sa2.5

2.4构件在进入抛丸机前应保持干燥且无油污。

2.5抛丸机的I抛丸直径为1.5〜1.8mm。

2.6构件的抛丸速度应在设备正常状况下控制在1.4m/min左右，摩

擦试板及高强螺栓接触面日勺抛丸速度不应不小于1.2m/min。抛丸后的

构件应色泽一致。

2.7大型构件采用喷砂表面处理，砂采用石英砂或其他同等效果日勺

材料，颗粒直径为1〜4mm。

2.8构件喷砂时空压机区I工作压力应在6kg/mn?,喷砂速度应控制

在4min/m2,对于摩擦试板及高强螺栓接触面喷砂速度应控制在

5min/m2o

2.9涂装前的构件表面状态，应是在完全去切割边缘毛剌、焊渣和

飞溅、不残留切割缺口、焊缝缺口、超标咬边、松散氧化皮、未包角

焊和焊缝外形等缺陷，在除锈后若发现上述缺陷，必须在修补合格及

表面预处理到达规定的等级并经专检确认合格后方可进行涂装。

2.10构件的除锈等级、涂装漆膜厚度及涂装遍数应严格按照单项工

程涂装工艺告知单进行。

2.11涂装施工KJ环境应符合如下规定：

2.11.1环境温度宜为5—38Co

2.11.2环境相对湿度不适宜不小于85%,或者钢材表面不应有结露，

涂装后4小时内应保持免受雨淋。

2.11.3在有雨、雾、雪，、风沙和较大灰尘时，严禁在户外涂装施工。

2.14.4机械安装所需的加工面。

2.14.5密封的内表面。

2.14.6现场待焊部位邻两侧各50—100mm日勺区域。

2.14.7设计上注明不涂漆的部位。

2.14.8对严禁涂漆出J部位，应在涂装前采用措施遮蔽保护。

3.涂装施工措施

3.1涂装施工可采用刷涂、滚涂、空气喷涂和高压喷涂措施。详细施

工措施应根据涂装场所的条件，被涂物形状大小、涂料品种及设计规

定等选择合理的涂装工艺。

3.2刷涂工艺

刷涂是以刷子用手工涂漆的一种措施，刷涂时应按下列要点操

作：

3.2.0油漆刷日勺选择：刷涂底漆、调合漆和磁漆时，应选出用扁形和

歪脖形弹性大日勺硬毛刷；刷涂油性清漆时，应选用毛较薄、弹性很好

的猪鬃或毛羊等混合制作日勺板刷和圆刷；涂刷树脂漆时，应选用弹性

好，刷毛前端柔软的软毛板刷或歪脖形刷。

3.2.1涂刷时，，应蘸少许油漆，刷毛浸入油漆H勺部分应为毛长日勺

1/3—l/2o

3.2.2干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰3道工序操作。

3.2.3干燥较快的涂料，应从被涂物的一边按一定次序，迅速、持续

地刷平和修饰，不适宜反复涂刷。

3.2.4刷涂垂直表面口寸，最终一道应由上向下进行。涂刷水平表面时,

最终一次应按光线照射方向进行。

3.2.5涂刷次序，一般应按自上而下、从左向右、先里后外、先斜后

直、先难后易W、J原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平整。

3.2.6漆膜W、J刷涂厚度应均匀，防止流挂、起皱和漏涂。

3.3滚涂工艺

滚涂是用辐子涂装的一种措施，合用于一定品种的涂料。应按

下列要点操作：

3.3.1涂料应倒入装有滚涂板口勺容器内，将滚子的二分之一浸入涂

料，然后提起在滚涂板板上来回滚涂几次，使滚子所有均匀浸透涂料

并把多出的涂料滚压掉。

3.3.2把滚子按W形轻轻滚动，将涂料大体日勺涂布于被涂构件上，

然后滚子上下密集滚动，将涂料均匀地分布开，最终使滚子按一定日勺

方向滚平表面并修饰。

333滚动时初始用力要轻，以防流淌，随即逐渐用力，使涂层均匀。

3.4空气喷涂工艺

空气喷涂法是以压缩空气的气流使涂料雾化成雾状带入喷枪，

喷涂于被涂构件面上的一种涂装措施。喷涂时应按下列要点操作：

3.4.1进行喷涂时，必须将空气压力、喷出量和喷雾幅度等参数调整

到合适程度，以保证喷涂质量。喷涂“施工粘度”按有关规定

执行。

3.4.2喷枪压力0.3—0.5Mpao

3.4.3喷嘴与物面H勺距离：大型枪为20—30cm,小型枪为15—25cm。

3.4.4喷枪应依次保持与物面垂直或平行地动动，运行日勺速度为

30一60cm/s,操作要稳定。

3.4.5每行涂层边缘W、J搭接宽度应保持一致，前后搭接宽度一般为喷

涂幅度日勺1/4〜1/3。

3.4.6多层次喷涂时，各层应纵横交叉施工，第一层横向施工时，第

二层则要纵向施工。

3.4.7喷枪使用后，应立即用溶剂清洗洁净。

3.5高压无气喷涂工艺

高压无气喷涂法是用密封容器内日勺高压泵输送涂料，当涂料从

喷嘴喷出时，产生体积骤然膨胀而分散雾化，高速地喷在物面上c喷

涂时应按下列要点操作：

3.5.1喷嘴与物面距离32—38cmo

3.5.2喷流H勺喷射角度30—60度。

3.5.3喷流幅度

喷射大面积口勺物件为3()—40cmo

喷射较大面积物件为2()—30cmo

喷射较小面积物件为15—25cmo

3.5.4喷枪移动速度60—100cm/so

3.5.5每行涂层的搭接边应为涂层幅度的H/6—1/5。

3.5.6喷涂完毕后，立即用溶剂清洗设备，同步排出喷枪内H勺剩余涂

料，吸入溶剂作彻底日勺循环清洗，拆下高压软管用压缩空气吹净管内

W、J溶剂。

4.喷涂安全工艺

4.1涂装人员应按国家有关规定进行安全技术教育和培训，经考试

合格者方可上岗操作。

4.2施工现场不得堆放易燃、易爆和有毒物品。它们应寄存在专用

的仓库内，对每种物品应隔开一定距离。

4.3施工现场及材料仓库，应备有充足日勺消防水源和对应的消防器

材，并应常常检查。

4.4电气设备必须接地，应选用电线选用双层护导线。工作结束后,

切断电源。

4.5高空作业时，应戴好安全带，并应对使用W、J脚手架或吊架进行

检查，确认安全后，方可施工。

4.6在室内施工应有通风排气设备，空气中有害气体和粉尘的含量

不能超过规定。

4.7在涂料仓库和涂装施工现场使用的照明灯应有防爆装置，临时

电气设备应使用防爆型的，并定期检查电路及设备日勺绝缘状况，在使

用溶剂日勺场所，应严禁使用闸刀开关，要使用三相插头。防止产生电

火花。

4.7操作人员在施工时，必须穿戴防护用品。

5.涂层规定

5.1涂装遍数、涂层厚度及遍数均应符合设计规定。当设计对涂层

厚度无规定期，应按《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-2023

的规定执行：涂层干漆膜总厚度室处应为150um,室内应为125um,

其容许偏差为-25um。每遍涂层干漆膜厚度的容许偏差为-5um。

5.2当设计对涂装无遍数规定期：防锈底漆为二遍，面漆为二至三

遍。各涂层间隔时间应符合油漆专业厂家向技术规定。涂层二层或二

层以上涂料时，应在前层干燥后方可涂后一层，涂漆时应对前一层漆

面上日勺灰尘及有碍于下层涂漆质量的流挂、皱皮等进行清理，并防止

局部漏涂。

5.3表面处理后到涂漆的时间间隔不应超过6小时，在此期间表面

应保持洁净，严禁沾水，油污等，漆膜固化时间与环境温度、相对湿

度和涂料有关，每道涂层涂装后，表面至少在4小时内不得被雨淋和

玷污。

5.4涂层干燥后外观色泽应均匀一致，表面应平整光滑、丰满、无

流挂、起皱、露底、气泡、针孔、龟裂、脱落和粘有脏物，凡出现上

述缺陷时，应及时进行修补。

5.5涂装合格日勺构件，应在构件规定位置贴上产品标识。用于面漆

反差较大的油漆将钢印处画一方框以示醒目。

6钢构造防火涂料涂装施工工艺

6.1防火涂料应符合国家有关技术指标W、J规定，应具有产品出厂合格

证，防火涂料涂装前，钢构造表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计规

定和国家现行有关规范规定及以对构件防锈涂层碰损或漏涂部位补

刷防锈涂料，并经验收合格后方可进行防火涂料涂装。

6.2钢构造防火涂料涂装应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的

条件下进行。施工前，对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设

备和其他构件应采用遮挡保护。

6.4涂装施工时，环境温度宜保持在5-38C,相对湿度还宜不小于

90%,空气应流通。露天涂装施工作业应选择合适的天气，大风、遇

雨、寒冷等均不应作业。

6.5防火涂料按照涂层厚度可划分为两类：

B类：薄涂型钢构造防火涂料，涂层厚度一般为2-7mm,有一定

W、J装饰效果，高温时涂层膨胀增厚，具有耐火隔热作用，耐火极限可

达0.5-2h,又称为钢构造膨胀防火涂料。

H类：厚涂型钢构造防火涂料，涂层厚度一般为8.5()mm,粒状表

面，密度较小，热导率低，耐火极限可达0.5.3h,又称为钢构造防火

隔热材料。

6.6厚涂型钢构造防火涂料涂装工艺：

6.6.1一般采用压送式喷涂机，配置可以自动调压的空压机，喷枪口

径为6—12mm,空气压力为0.4—0.6MPa。局部修补和小面积构件采

用手工抹涂措施施工，工具是抹灰刀等。

6.6.2涂料配制：单组分湿涂料，现场采用便携式搅拌器搅拌均匀。

单组分干粉涂料，现场加水或或其他稀释剂调配，应按产品阐明书KJ

规定配比混合搅拌；双组分涂料，按照产品阐明书规定的配比混合搅

拌。防火涂料配制搅拌，应边配边用且稠度合适，既能在输送管道中

流动而喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。当日配制的涂料必须在阐

明书规定的时间内使用完毕。

6.6.3喷涂应分为若干层完毕，第一层喷涂以基本盖住钢材表面即可,

后来每层喷涂厚度为5—10mm,一般为7mm左右为宜。在每层涂层基

本干燥或固化后，方可继续喷涂下一层，一般每天喷涂一层。喷涂保

护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火没计和工艺文献的规定。

6.6.4喷涂时，喷枪要垂直于被喷涂钢构表面，喷距为6—10mm,喷

涂气压保持在0.4—0.6MPa。喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一

位置久留，防止导致涂料堆积流淌。喷涂过程中，配粒及往喷涂料机

内加料均要持续进行，不得停止。

6.7薄涂型钢构造防火涂料涂装工艺:

6.7.1采用喷涂措旅，面层装饰涂料可以采用刷涂、喷涂、或滚涂等

措施，局部修补或小面积构件涂装。不具有喷涂条件时，可采用抹灰

刀等工具进行手工抹涂措施。

6.7.2机具为重力式喷枪，配置可以自动调压的空压机，喷涂底层及

主涂层时，喷枪口径为4—6mm,空气压力为0.4—0.6MPa；喷涂面

层时，喷枪口径1—2mm,空气压力为0.4MPa左右。

6.7.3涂料配制：单组分涂料，现场采用便携式搅拌器搅拌均匀；双

组分涂料，按照产品阐明书规定的配比混合搅拌。防火涂料配制搅拌,

应边配边用且稠度合适，既能在输送管道中流动而喷涂后又不会产生

流淌和