灰库和分选设备系统工程调试大纲与方案

灰库和分选设备系统工程

调试大纲与方案

批准：__________________

审定：__________________

审核：__________________

会审，___________________

初审：__________________

编制：...............

编制单位：江西省丰城市丰华设备安装有限公司

日期：2011年5月

国电丰城发电厂

GFX-50T/H型粉煤灰灰库和分选设备系统工程

《调试大纲与方案》

江西省丰城市丰华设备安装有限公司

2011年5月

前言

为合理、有序地完成系统的调试，保证调试工作顺利进行，特制定本调试大

纲与调试方案》，作为调试工作的指导性依据。

二、工程概况

1工程名称：灰库和分选设备系统工程

2建设地点：江西省丰城市

3工程范围：GFX—50T/H粉煤灰分选系统工程设备配套、、调试。

4系统描述

本期工程建3座1500/原灰库，1座1500n?粗灰库，1座1500n?细灰库。

灰库为全钢结构。

分选后的粉煤灰粉粒度：um方孔筛筛余量8〜18%可调。

本工程建一条粉煤灰粉生产线，系统出力50t/h。

为解决粉煤灰入库时的扬尘及从库内所置换出的含尘气体，在库顶各设1台

脉冲布袋除尘器。

5粉煤灰分选系统

本工程设1套粉煤灰分选系统，设计出力50t/h,采用闭路循环系统。

系统从1500m'粉煤灰原料储存库底取料，在原灰摩下设手动插板门

(FCK400),变频调速锁气电动给料机(DSG400-80),将原灰库中的原灰送入系

统主灰管中。进入分选系统的原状灰在系统负压作用下达到灰气混合并进入

GFX-50VII型气流式分级机。进入分级机的原状灰在涡流离心力的作用下进行原

灰的粗、细分离，分离后的粗灰穿过分级机的下部的二次风幕，经下部的锁气卸

料阀进入粗灰库。分离后的细灰及从二次风幕吹回的细灰，因离心力无法克服涡

流的负压而被吸入分级机的两侧涡壳，随气流进入细灰库顶的型高效旋风分离器

实现灰气分离，由旋风分离器收集的细灰经锁气卸料阀进入细灰库。而失去大部

分粉尘的气流在顶部抽力的作用下，进入高压离心风机入口，其中95%左右的气

体经高压离心风机排出过高后离心风机出口调节门、回风管返回主风管下灰口

前，形成闭路循环系统。另有5%左右的含尘气流经放风管、放风调节蝶阀进入

细灰库，并经库顶布袋除尘器净化后排入大气，排放浓度达到环保要求。

电气、热工控制及仪表

分选系统采用继电器系统控制。控制方式分为盘柜控制、就地手操两种运行

方式。在盘柜控制方式下，系统根据设定程序运行，由仪表完成运行状态显示，

实现声光报警；在就地操作行方式下，可在就地控制柜上对设备进行一对一的操

作运行。

5.2.1供配电

系统生产线供电电源电压为6KV、380V和220v三种。

主设备分选高压离心风机电动机选用6KV电压等级，动力电源使用380V,

控制回路由220V供电。

5.2.2电力拖动

5.2.2.1高压离心风机

高压离心风机电机为Y系列异步电机，采用软启动方式。

5.2.2.2低压电机采用Y系列异步电动机。原灰给料机采用变频器启动、调

速；低压电机均采用全压启动；设有短路、过载、断相等保护。所有电机的绝缘

等级不低于IP44o

5.2.3控制

5.2.3.1控制方式

系统采用就地控制与控制室集中控制相结合。

5.2.3.2系统连锁

系统各设备间的连锁：前一级设备未启动前，所有后级设备拒动，如进口

风门未运行关闭，高压离心风机不能启动；当任一设备出现故障时，立即停其后

面的设备，然后按停机顺序停其前面的设备。

5.2.3.3报警及保护

高压电机设过载保护、速断保护、短路保护、低电压保护等措施，在控制柜

上设有声光报警。

低压电机设有过载保护、短路保护、缺相保护等措施，设有声光报警。

当灰库料位计发出料满信号时，盘柜上发出声光报警，按停机顺序停止分选

系统的运行。

5.3.3.4仪表

分选系统动力柜设有高压离心风机电流显示仪表、电压显示仪表、变频器操

作器。

5.6.4配电线路

低压电机选用ZRC-YJV22型铠装电力电缆，高压电机选用ZRC-YJV22.型铠

装电力电缆，控制电缆选用ZRC-KVV22和ZRC-KVVP铠装控制电缆。

本系统采用电缆沟或局部直埋方式敷设及桥架、穿管相结合的方式敷设。

三、编制依据

1.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）。

2.《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（2006年版）。

3.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）。

4.《火电工程启动调试工作规定》。

5.《火电工程调整试运质量检验及评定标准》。

6.制造厂、设计单位的有关技术文件要求。

7.主要设备厂家说明书。

四、组织措施

根据技术协议，本次系统调试由甲、乙双方共同组织，甲方负责调试过程的

协调工作，乙方负责调试过程的技术工作。

1调试组织人员：调试前应成立调试领导小组。一般由甲方任组长，负责

调试时的协调工作，同时指派有关技术人员和现场操作人员参加具体调试工作，

以利以后的生产。乙方担任调试技术负责人，组织安排调试的具体技术工作。调

试领导小组组长由甲方担任，负责调试过程的总体协调工作C

调试领导小组副组长由甲、乙双方共同担任，负责调试过程的技术工作。

组长（总协调员）：

副组长（技术负责人）：

调试人员名单：

安全监护人：

运行人员：

2调试组织措施

调试过程中的有关技术工作由副组长（技术负责人）统一指挥。系统的测

试、调试工作由乙方负责。

系统调试与甲方运行机组的系统协调工作由甲方负责。

调试工作的进程根据调试方案进行。如有缺陷，应会同双方商议后进行消

缺，消缺结束经验收后继续进行调试。

3培训

2.1为使设备能正常调试、运行、维护及检修，乙方负责提供相应的技术

培训。

2.2培训计划和内容

培训人员构成

序号培训内容计划人天数地点备注

职称人数

1系统控制与运行2工程师1现场

2系统运行参数的调2工程师1现场

整与设定

3设备维护及检修2工程师1现场

五、安全措施

1一般安全事项：

现场要具备充足可靠的照明、通讯和消防通道畅通，控制室内配备灭火器。

沟道盖板、扶梯、平台、栏杆踏脚完整。

设备上的保护、监控系统正确完好。

转动机械转动无卡涩，润滑油位正常，水源畅通。

完善系统的设备命名和编号，介质流向。

系统调试过程中设安全监护人，必要时设置围栏及警告牌。

2调试工作中的安全职责：

系统调试中安全工作遵照甲方的有关安全规章制度执行。整体的安全措施

由安全监护人负责监督实施；系统的调试操作由技术负责人统一指挥。

在调试过程中，若发生设备事故，其责任由技术负责方承担。

调试工作中的消缺工作由乙方负责，双方应遵照安全规定做好措施，保证

人身和设备安全。

调试前组织甲、乙双方有关人员参与学习《调试大纲与方案》。

3调试中的危险点及应急措施：

机组电压、电流、功率值出现异常：停整套系统检查进线电源电压。

照明及测温电缆着火：拉掉着火段前端电源开关，采用干粉灭火器和土

埋的方式处理着火处，禁止用水浇灭。

灰管漏灰、堵灰：设备运转过程中发现漏灰处应做好标识，在不停止设

备的情况下可以进行简单处理（密封胶或者石棉绳以及紧固法兰口螺丝和焊接处

理），如果运行过程处理不了，应该停止分选设备，按照所做标识进行处理。如

果出现设备堵管现象，应该立即停止给料，在设备管道不堵死的情况下，让风机

继续吹扫，如果管道堵死，停止整套设备，进行管道开孔，人工掏灰。

气管漏气：对气管进行焊接或者连接处螺丝紧固。

六、调试前准备工作

1组织准备，成立调试组，编制调试计划、协调“三通”（水、电、气）。

2技术交底：调试目的、方法与步骤，甲方组织参加调试人员由乙方指派

专业人员进行讲课。

3调试分工：调试工作由乙方负责。

4机、电设备检查：

主控柜复查：控制柜接线是否与实际一致；主电路与控制电路接线是否正

确可靠;若有因运输或搬运等因素引起松动的元器件应拧紧;对易损件逐一核对,

不能缺件。

检查主控柜与被控制对象的分配；主控柜与被控制对象应，符合设计要求,

若有错位必须更正。

接地检查：所有接地装置必须牢固可靠接地良好。

性能检查：根据电气原理，进行模拟检查，是否符合设计要求，否则应进

行调整。待一切正常后方可进行下一步准备工作。

设备检查：所有机械设备和物件应无安装质量问题，各转动部件和减速箱,

应加入足量的润滑脂或润滑油。

所有转动部件或减速箱，在起动运行前，应添加润滑油。传动部位的安全

防护装置应符合规范并设置齐全，方可试运。

所有高压部位的安全防井装置应符合规范并设置齐全，方可送电调试。

控制室内外走道楼梯、平台等通道无杂物和垃圾并清扫干净。

5甲方应进行必要的调试工器具的准备，并指派专业人员共同进行，以便甲

方调试、运行人员准确掌握此项工作，便于以后操作。

天平（精度1g、架盘天平各1台）

细度负压筛析仪一台（筛1只）

振动测量仪、红外温度测量仪。

七、调试方案

1系统调试的总体要求

调试过程中，甲方负责系统总电源的停、送电操作；设备（系统控制柜内）

停、送电操作应在技术负责人监护、指导下进行启、停操作（启、停按钮）。

机械设备调试时间应按设备技术文件的规定执行。

调试过程中，应注意检查机械各部位的温度、振动及电流表指示不超过规

定值，并详细记录：

1.3.1轴承及转动部分无异常状态。

L3.2轴承工作温度应稳定，一般滑动轴承不高于65℃,滚动轴承温度不

高于80℃。

1.3.3无漏油、漏灰、漏水、漏风现象。

系统调试完成后满负荷试运行至i、n级灰合格后，再继续满负荷运行24

小时以后，在运行中办理交接签证工作。

2调试目的

调试过程是对系统设计合理性的一次验证，并调试出系统的最佳工况和参

数，以利于指导以后的生产与控制。而对甲方也是一次技术与生产操作的现场技

术培训过程。

3调试方法与步骤：

该分选系统的调试工作分分部调试、联动试车和负荷调试三个步骤进行。

分部调试

分部调试即对系统中单个设备进行不带负荷的运行调试。

3.1.1先解除系统连锁，然后对电动给料机、风机调节风门、分选机离心

风机、除尘器。

3.1.2所有机、电、设备分台进行，检查电机正、反运转方向应符合要求,

运转前应把电机与设备的连接脱开，待电机转向与设备转向一致后方可进行连

接。

3.1.3管道连接、法兰连接无泄漏，若有泄漏，应停机并及时进行消除。

3.1.4检验控制柜上各项仪表和指示灯，在设备运转时应正确指示。

3.1.5风管的风量应灵活可调。

3.1.5.1明确风门开关方向，作好开度指示标识。

3.1.5.2风门开度0%-1。0%任意可调。

3.1.6电机的检查与试运转

3.1.6.1检查电机的铭牌和标牌的数据。

3.1.6.2检查定子引出线的标志，电动机定子引出线的编号为U、V、W,或

口、％、W“L、V2.W2；并按电动机铭牌上规定接法接成Y或A,当任意更换两相

电源相序时，电动机的转向与原来的相反。

3.1.6.3用兆欧表检查绝缘电阻，使测得值不低于用下式求得的数值，

R=U/（1000+P/100）

式中R-绝缘电阻（MQ）

U-电动机额定电压（V）

P-电动机额定功率（KW）

对额定功率在1000V以下的绕组用500V兆欧表测量；对1000V及3000V以

下的绕组用1000V兆欧表测量；对3000V及以上的绕组用2500V兆欧表测量。如

果怀疑电动机的绝缘有可能在运输或库存时损坏，则可在电动机安装和干燥后进

行现场耐压试验，所有电压应为实际工作正弦波工频电压，耐压值为2U+1000V

所标数值的80队历时Imin而不击穿，其中U为电动机的工作电压。

3.1.9除尘器调试（6台）

3.1.9.1设备规范

3.1.9,型号:DMC-36-B（1台）

最大处理风量：2590m7h

布袋数量：36只

脉冲电磁阀数量：6

脉冲气源压力：脉冲耗气量：min

除尘效率：％

入口含尘浓度：＜15g/m3

脉冲间隔：l~30s

额定功率：4KW

额定电流：

3.1.9.型号：DMC-56-B（2台）

最大处理风量：4032m7h

布袋数量：56只

脉冲电磁阀数量：10

脉冲气源压力：脉冲耗气量：min

除尘效率：%

入口含尘浓度：^15g/ms

脉冲间隔：-30s

额定功率:

额定电流：

3.1.9.型号:DMC-80-B（2台）

最大处理风量：5760m3/h

布袋数量：80只

脉冲电磁阀数量：14

脉冲气源压力：脉冲耗气量：min

除尘效率：%

入口含尘浓度：^15g/m3

脉冲间隔：1-30s

额定功率：

额定电流：

3.1.9.型号:DMC-120-B（2台）

最大处理风量：8640m7h

布袋数量：120只

脉冲电磁阀数量：20

脉冲气源压力：脉冲耗气量：min

除尘效率：%

入口含尘浓度：W15g/n?

脉冲间隔:l-30s

额定功率：

额定电流：

3.1.9.型号：DMC-30-B（3台）

最大处理风量：1220m7h

布袋数量：30只

脉冲电磁阀数量：6

脉冲气源压力：脉冲耗气量：min

除尘效率：%

人口含尘浓度：W15g/n/

脉冲间隔：l-30s

额定功率：4KW

额定电流：

3.1.9.2记录（附表）

3.1.10变频给料机调试（2台）

3.1.10.1.型号：DSG400-80

最大给料量：80t/h

叶轮转速：1420r/min

减速机型号：XWD-5

减速机速比：29

额定功率：3KW

额定电流：

轴承及轴承润滑方式：轴承313,油脂润滑

变频器采用日本三菱公司产品

3.1.11气流式分选机调试（1台）

3.L11.1设备规范—

型号：GFX-40

选粉机出力：G=40l/h

选粉效率：n=80%

成品细度调节方式：二次风、导叶、孔板、风量

成品细度可调范围：um方孔筛，8〜18%

选粉机所需风量：35000-50000m3/h

选粉机所需风压：P=2000-2200Pa

3.1.11.2记录（附表）

3.1.12装车机（2台）

3.1.12.1设备规范

型号:GS200B-1700

最大出力：20（W/h

出料口伸缩长度：1700mm

排尘风机型号：9-19NO4A

额定功率：

额定电流：

卷扬机电机型号：T90L-4

额定功率：

额定电流：3A

卷扬机减速机型号：WD93-50-C

3.L12.2记录（附表）

3.1.13加湿搅拌机（1台）

3.1.13.1设备规范

型号：XSJ-100

处理（干）灰量：100t/h

螺旋直径：6700mm

主轴转速：min

供水量：15~20m7h

供水压力：〜

调湿灰含水率：15〜20%

手动插板门规格：XZ500n）m

电动给料机型号；XG-100

给料机出力：100t/h

给料机功率：4KW

搅拌机电机型号：Y2OOL厂6

功率：22KW

电压：380V

减速器型号：BWY22-39-35

3.L13.2记录（附表）

联动试车

在单机试车确认无误后，可按分选系统的试车顺序分别进行“盘上“盘柜控

制”方式的联机空载试车。并测试或调正系统运行参数保证系统工作稳定。

3.2.1系统冷态调试

分部调试结束，经验收合格后，进行冷态调试。

3.2.1.1系统“盘柜控制”状态联动：

3.2.1.2高压离心风机

3.2.1.3启动前准备工作

.关闭风机气动进风门。

.出口调节门全开。

.放风门全开90%。

.放风门打开。

.二次风门关闭。

3.2.1.4开机

.风机进口调节风门开50%

.开风机电动进风门

.出口调节门开60%。

.风机电流不允许超过电机额定值。

.放风门开100%。

.气动补风门打开、补风调节门关闭。

.二次风门关闭。

3.2.2关闭手动插板阀

3.2.2.1启动调速锁气给料机

启动调速装置，转速调到40Hz。

3.2.3系统风量、风压测试。

系统各风门开度按系统风量、风压设计值确定。

3.2.4系统“自动”状态：

3.2.4.1高压离心风机

3.2.4.启动前准备工作。

・关闭风机气动进风门.

.打开气动补风门。

.风机出口调节门全开。

.放风门全开。

.补风调节门关闭。

.二次风门关闭。

3.2.4.开机

.风机进口调节风门开50%

.开风机气动进风门

.出口调节门开60虬

.风机电流不允许超过电机额定值

.放风门开100%o

.补风调节门关闭。

.二次风门关闭。

3.2.4.关闭手动插板阀

3.2.4.启动调速锁气给料机

调速装置转速30Hz。

3.2.5系统热态调试（负荷调试）

冷态调试结束，经验收合格后，进行热态调试。

3.2.5.1高压离心风机

3.2.5.启动前准备工作。

.关闭风机气动进风门。

.打开气动补风门。

.风机出口调节门60%。

.放风门全开。

.补风调节门关闭。

.二次风门关闭。

3.2.5.开机

.风机进口调节风门开50%

.开风机气动进风门

.出口调节门开60机

.放风门开100%。

.补风调节门关闭。

.二次风门关闭。

3.2.5.2打开气动给料阀

3.2,5.3启动调速锁气给料机

启动调速装置30Hz

3.2.5.4调节分级机导叶开度，导叶每增开1格取三个灰样，每隔十分钟

取一次灰样，取最佳开度。

3.2.5.5根据导叶最佳开度的灰样，调二次风门开度。即I级灰时的二次

风门开度，n级灰时的二次风门开度。

3.2.5.6处理量、产量试验

.排掉灰库内的灰。

.计时给系统投料2小时或4小时。

.装车称重，粗灰重量加细灰重量等于处理量；细灰重量即为产量。

运行中注意事项

3.3.1开机前的准备与检查

3.3.1.1检查各设备应完好并处于正常停机状态。（注意：主风机的进风

门必须处于关闭状态。）

3.3.1.2检查各阀门的开关是否灵活，一般都应处于关闭状态。

3.3.1.3检查供电线路应完好并符合供电要求。

3.3.1.4接通电源，检查控制柜上各项仪表，指示灯应正常指示。

3.3.1.5检查各项开关控制是否正常，将选择开关置于“自动”或“软手

动”位置。

3.3.1.6检查气源是否正常〜。

3.3.1.7了解控制与被控制对象名称。

3.3.1.8检查回风门、放风门、二次风门的开度、补风门。（回风门、放风

门、二次风门、补风门的开度已在系统调试中被定位，运行中不允许随意改变）。

3.3.1.9风机冷却水供给是否正常。温度表完好。

3.3.1.10检查各油箱油位是否正常。

3.3.2设备的操作顺序与流程

3.3.2.1分选系统手动开机顺序：

启动原、粗、细灰库布袋除尘器一关闭风机进口风门一启动主风机一（10秒后）

打开风机进口风门（风机运行电流在90%额定电流左右）一（延时15分钟后）启

动原灰库给料机。

3.3.2.2停机顺序：

停止原灰库给料机一（延时15分钟）关闭风机进口风门一停止主风机

3.3.2.3自动启动顺序：

启动灰库布袋除尘器一将系统选择为盘控，自动程控启动状态按下“系统

自动启动”按钮一主风机启动f延时10秒种打开主风机进口风门f延时900

秒启动给料机（手动调整所需转速）

3.3.2.4自动停机顺序：

按下“系统自动停止”按钮一给料机停止一延时900秒关闭主风机进口风门

f停止主风机

设备的使用与维护保养

3.4.1启动风机前应确认进风门在关闭的位置,主风机手动盘车轻松，无异

常声响。

3.4.2主风机不可频繁启停，间隔启动必须在30分钟以上。

3.4.3观察风机运行状杰，轴承箱油位是否达到要求，轴承有否异响，轴

承温升是否异常。振动是否过大（以下）。电机温度是否正常（60℃以下）。

3.4.4风机运行15分钟后，便可将选定的原灰库进于分选系统。电机电流

下降10%左右。（注意:主风机运行电流的波动量不得超过25%,否则应调整电

机转速或停料、停机检查）。

3.4.5风机运行时遇主风机过载、短路、缺相，系统应自动急停且发出声

光报警。

3.4.6在停风机之前让系统运行15分钟后停止，以便清除系统内的沉灰。

保持稳定的无灰电流值。

3.4.7装车机运行前检查电源是否正常;检查减速机油/立是否正常;检查收

尘风机进出口手动碟阀开启是否灵活;检查下料口手动碟阀开启是否灵活;检查

压缩空气、气化风是否正常供给。开机检查卸料头上升、下降是否正常;检查收

尘风机转动是否正常;检查收尘风机有无振动、电机有无过热现象；检查料位控

制器灵敏度是否正常.

3.4.8旋风筒的效率与卸料口的锁风有决定性的关系，所以锁气卸料阀必

须充分有效，不漏风。必须给予高度重视，锁气卸料阀的柔性胶板无灰时必须密

封良好。

3.4.9每次开机运行后，应及时检查旋风筒下灰口情况，在发现连续下灰

后，操作工方可离开，否则需敲打侧壁，防止堵灰。当堵灰严重时应停料进行清

灰。

3.4.10使用中应经常检查气流式粉体粒度分级机内磨损情况（打开二侧检

修门），对耐磨陶能片的完整性进行定期检杳。

3.4.11系统成品灰细度：I级灰《12乐II级灰W20%（方孔筛筛余量）。

如遇系统分选细度异常，可调节导叶（导叶共分12档，一般C为最细、12最粗）。

主机内的孔板（孔板越大成品灰越粗，反之则细）。放风门的开度越大成品灰越

细，开度越小（风机不能向外冒风）成品灰越粗。也可调节二次风门（二次风门

开度0-100%成品灰逐渐升高，反之下降。如果别的调节方法成品灰能达到要求,

二次风门应处于常闭状态）。每调整一个工况后间隔一个小河做一个成品灰样。

直至达到耍求。

3.4.12放风门的开度越大临界点靠回风门越近，开度越小（风机不能向外

冒风）临界点靠回风门越远（要保证临界点在回风门后的第一个下灰点前）。

3.4.13系统为闭式循环系统，要求系统做好密封工作，

3.4.14当风机入口压力发生或低电流（全电流运行时一般主风机电流下降

占额定电流40%时）报警时，说明输灰管严重积灰，有可能发生堵管事故，此时

应立即停止原灰库给料机，等压力回到正常值后方可再次启动原灰库给料机。

3.4.14设备维护应参考设备说明书进行保护，做好设备的润滑、冷却、清

洁及安全保护工作。

3.4.15定期检查供气供水系统是否正常。

3.4.16定期检查各锁风卸料阀螺丝松动与橡皮磨损情况。

3.4.17定期检查各阀门开关是否灵活。轴承及转动部件无异常状态。系统

无漏油、漏灰、漏水、漏风现象。

3.4.18轴承工作温度应稳定,一般滚动轴承温度不高于90℃,滑动轴承温

度不高于75℃o

3.4.19给料机链条每个星期加油一次。轴承黄油盅每个星期加油一次。

3.4.20装车机伸缩、料位计钢丝绳每月加油一次。螺旋挡板螺杆每月加油

一次。

3.4.21给料机密封条每年更换一次。

3.4.22因各种原因分选系统停运15天以上时，需将粗、细灰库内的灰全

部放净。

3.4.23系统运行时值班室内长期必须有人值班。

3.4.24系统停机后把一次电源和二次电源断开。

3.4.25系统启停严格按照本操作规程执行。

3.4.26安全操作按电厂规定执行。

3.4.27要求实现如下操作：

3.4.28前一级设备未启动前，所有后级设备不能启动。

3.4.29低压电机设有过载保护、短路保护、速断保护、低电压保护、轴瓦

设油温过高保护等措施，在控制柜上设有声光报警。

3.4.30成品库料位计发出料满信号与原灰库变频给料机连锁。

3.4.31电动风门与高压离心风机、原灰库变频给料机连锁。

3.4.32系统中所有设备。均已经过试运转，风机空运转时间已不少于4小

时，并已调试完毕，各报警、自动跳闸侑均已整定，并输入控制系统。

3.4.33经单机和系统无负荷联动试车后发现的问题和隐患，都已经排除；

能力符合设计要求。

3.4.34所有仪表（包括一次仪表、二次仪表、中控显示）均已冷态调试完

毕，数据显示确凿可靠。

3.4.35启停操作、精度、能力调节范围能达到设计要求。

3.4.36各阀门动作自如，实际开度和仪表指示一致，各现场标志（包括阀

门的开度标志、现场按钮或开关所对应的设备名称、开/停的位置，等）均已用

红漆标识完整。

3.4.37中控室程控和遥控操作手段已经建立，并经反复演示证明可靠有效。

3.4.39指挥系统已经建立，中控操作员、巡检员岗位工己按定员编制配置

（包括为加强监护，临时配置的人员），并经过必要的技术培训，具备应知应会

的基本知识。

负荷试车的目的：

3.5.1在负荷情况下，使润滑部件进行跑合。

3.5.2使设备和系统在负荷状态下进一步暴露问题和隐患，考核设备实际生

产能力和技经指标，经修配改正，使系统更为完善，满足试生产和长期生产的需

要。

3.5.3了解和掌握各检测仪表、遥控自控手段在工况状态下工作的可靠性,

并实施工况下的再调整。

3.5.4实际练习操作调整各工艺参数的具体方法，验证设定的开停机顺序是

否切合实际，自动控制纲要和设定参数是否正确完善。

3.5.5通过调试，探求工艺控制最佳参数，获取最佳运行效果。

检验生产指挥及其他各项设施和工作质量，边试边改，不断完善。

3.5.6原料准备

原料按5天的消耗准备。

粒径测定仪器准备

3.6.1天平：精度1g、架盘天平各1台

3.6.2细度负压筛析仪一台：方孔筛1只

附加油种类：

名称加油种类

风机轴承箱46#机油

变速箱、46#机油,冬季用30#机油

给料机链条加普通黄油

给料机轴承加高温黄油

装车机伸缩绳加普通黄油

轴承油盅加普通润滑油

注：要求在正常油位

电动机的运行维护

3.8.1电动机启动前的检查

,检修后或停用时间超过15天以上的电动机，在启动前应检查绝缘电阻，

测得绝缘电阻值不小于1MQ。

.检查电动机的紧固螺栓是否拧紧，轴承是否缺油，电动机的接线是否符合

要求，外壳是否可靠接地。

.检查联轴器的螺丝是否紧固，链条连接是否良好，松紧是否合适，机械转

动是否灵活，有无卡滞，窜动和不正声音等。

.检查熔断器的额定电流是否符合要求，安装是否牢固可靠。

.检查启动设备接线是否正确，启动装置是否灵活，触点接触是否良好。

.检查三相电源电压是否正常，电压是否过高过低或三相电压不对称等。

.上述任何一项有问题，都必须彻底解决，在确认准备工作无误时方可启动。

3.8.2启动时的注意事项

.电动机允许全压启动或降压启动（用电抗或星-三角形），但应注意全压启

动时大约5-7倍额定电流，降压启动时转距与电压平方成正比，当电网容量不足

时宜采用降压启动，而静负荷相当大时，可采用全压启动。因电机容量较大，原

则上不允许全压启动。

.当电源相序A、B、C分别与接线板线柱U1、VI、W1相对应时，电动机的

转向从主轴端视之为顺时针。

.电动机应有热保护装置，根据电动机的额定电流，调整保护装置的整定值。

.合闸后，若电动机不转，应迅速、果断地拉闸，以免烧毁电动机。

.电动机启动后注意观察传动装置，机械及线路电压、电流，若有异常现象,

应立即停机查明故障并排除之后，方可重新合闸启动。

.按电动机的技术要求，限制电动机连续启动次数，一般空载连续启动不超

过3次。电动机长期运行至热念，停机后启动，不得超过2次，间隔3小时。

.若干台电动机在同一台变压器供电时，不能同时启动，应由大到小逐台启

动。

3.8.3电动机的运行

.电动机在运行过程中，表面应保持清洁进风口不受尘土纤维的障碍。

.电源电压与额定电压偏差不超过10%。

.电动机的额定电流不允许超过额定电流。

.连续工作的电动机不允许长期过载运行。

,电动机空载或负载运行时不应有断续或异常的声音。

.当电动机的热保护装置及短路保护装置连续发生动作时应检查故障原因

（是来自电动机还是来自超负荷或是因为保护装置整定值太低），待消除故障后

方可投入运行。

.运行过程中，用温度计测量机壳的温升，一般不超过60C。

.应保证电动机轴承运行过程中的良好润滑，一般电动机运行2000h左右，

即时补充或更换润滑油（封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑脂）。如果发现

轴承过热（一般轴承温升应不超过60℃）或润滑脂变质，应及时更换，更换时

应先清除IH的润滑脂，再用汽油洗净轴承及轴承盖的油脂，然后将ZL-3锂基润

滑脂填充轴承内外圈之间空腔的1/2（2极）或2/3（4、6、8极）。

当轴承游隙达到下列极限磨损游隙数值时，应及时更换轴承。

轴承内径（mm）22〜3035〜5055〜8085〜120

极限磨损游隙（mm）

转动机械振动标准

转速>375>500>600>750>1000>1450>

(r/min)375〜500〜600〜750〜1000~1450〜30003000

振幅

(mm)

粉煤灰主要性能检测方法

3.10.1水泥混凝土和砂浆中的粉煤灰标准和分级

指标名称级别

IIIIII

细度（方孔筛余量％）>122045

需水量比（%）>95105115

烧失量（％）>5815

含水量（％）>11不规定

三氧化硫（％）>333

3.10.2粉煤灰标准和分级

指标名称级别

III

烧失量（％）>58

含水量（％）>11

三氧化硫（%）>33

28天抗压强度比（％）>7562

原状灰经分选后，能否达到GB1596-91规定的I级灰或H级灰的标准，必须按

标准规定的方法进行质量检测。

3.10.3细度

按GB1596—91的规定，取灰样50g,精确至，倒入45口11方孔筛，在气流筛

析仪上筛3分钟，筛析仪的负压应大于2000Pa。然后称量方孔筛上的剩余粗灰，

精确至。将筛余量乘干2后的百分数即为被测灰样的45um方孔筛筛余量°有时

为了便捷，并当方孔筛的直径较小时，也可取25g灰样进行测试。由于粉煤灰的

露点较低，易受潮结块，则必须哄干并将团块分散后在进行筛析。

3.10.4烧失量

烧失量是指粉煤灰中所含炭粒子的百分比。分选后的细灰中仍然含有少量的

炭粒子。炭粒子强度低，吸水性强，它的存在影响了细灰的品质，也直接影响被

掺合的水泥或混凝土的质量。

烧失量的测定是套用水泥质量检测方法GB/T176-1996的规定进行。将试样

放在950〜1000C的马弗炉中灼烧，将炭粒子烧尽，则灼烧前后试样质量比的百

分数即为烧失量。在水泥测定烧失量时没有明确要扣除试样灼烧前所含的水份，

这对于测定粉煤灰的烧失量似乎有些吃亏。因此，严格讲应该在马弗炉中灼烧前

先哄干，驱除水份，然后再进行灼烧。

3.10.5需水量比

GB1596—91附录B规定了粉煤灰需水量比的测定方法°而GB1596—91附录B

则是套用了GB2419《水泥胶砂流动度测定方法》中列述的方法。按GB2419的定

义，需水量比是指粉煤灰试验样品与对比样品加水搅拌后达到同一流动度125〜

135mm范围时的加水量比。这里所说的试验样品是由90g粉煤灰、210g硅酸盐水

泥和750g标准砂均匀混合而成。对比样品则是300g硅酸盐水泥和750g标准砂

均匀混合。为了提高精度，测定需水量比时应尽量使试验样品与对比样品的流动

度控制在同一值。

八、系统验收

1收集整理技术资料和调试记录。

2消除系统缺陷。

3编写调试报告。

4系统调试资料移交，参加调试人员审核调试报告并签字。

九、附各种电机允许温升表

十、附调试计划

十一、附调试记录表格

江西省丰城市丰华设备安装有限公司

2011年5月

一般、TH、TA型异步电动机的允许温升限值（K）

B级F级H级

电机部位产品类型温度电阻温度电阻温度电阻

计法法计法法计法法

一般708090105105125

绕组TH6575759090110

TA6070708585105

一般80—100—125—

铁心TH75—90—110—

TA7085105

一般80—90—100—

滑环TH75—80—85—

TA70—75—80—

TIk一般40

滑动

TA30

轴承

TH、一般55

滚动

TA45

注：TH—湿热带型，TA—干热带型。

环境空气最高温度随季节而变化，但一般不超过：TH型为+4(TC,TA型为

+50℃o

环境空气最低温度为-15℃。

月平均最高相对湿度为90%,同时该月月平均最低温度不高于25℃o

调试计划

调试内容

项目调试内容时间备注

静态电缆、电机绝缘测试8h安装时已做

试验控制回路试验16h

系统测试2h

电动给料机lh连续运行2h

电动风门——

高压离心风机lh连续运行2h

脉冲布袋除尘器3h每台连续运行2h

装车机3h每台连续运行2h

料位计lh

单机

打包机2h

调试

电加热器2h连续运行2h

箱式冲灰器lh连续运行2h

电动溜槽lh

加湿搅拌机lh连续运行2h

高压电机2h连续运行2h

高压电机带风机空载试运4h连续运行4h

系统照明2h

联机

直至系统各项数据正常后进入

系统就地、手动、自动4h

荷载调试

调试

二、调试时间

1控制回路调试：2天（月日-月日）

2单机试车：3天（月日-月日）

系统加润滑油和除尘器：1天

其它设备：1天

3联机调试：1天（月日）

4荷载试车：2天（月日-月日）

5验收：月日

三、调试人员

四、必备仪器

1天平：精度1g、架盘天平各1台

2筛：标准筛：1只

细度负压筛析仪一台

3振动测量仪

4红外温度测量仪

杭州高达机械有限公司

2011年5月

布袋脉冲除尘器调试记录表

N0：

单位

安装位置

记录时间20年月日

设备名称设备型号

绝缘等级出厂编号

电机功率额定电流

电机型号风机型号

环境温度℃流量

相对湿度%结论合格口不合格口

项目内容标准

绝缘电阻<1MQD>1MQO>1MQ

方向逆时针口顺时针口顺时针

噪声轻微口较大口严重口W85dB口W85dB

风机擦壳有口无口无

布袋破损有口无口无

电流整定热偶整定值A倍

热偶动作动作口不动作口动作

电气控制就地口远控口控制完好

脉冲宽度设定值SS

脉冲间隔设定值s130S

备注

联锁试验记录表

NO：

单位记录

设备名称时间年月日

试验内容试验结果备注

加湿搅拌机调试记录表