中国华电集团公司脱硝催化剂招标技术规范书范本

招标编号：中国华电集团公司XX电厂XX机组烟气脱硝催化剂招标技术规范书（范本）2011年11月目录第一章技术规范书1第二章供货范围16第三章设计要求与设计联络会18第四章检验、调试和性能验收试验19第五章催化剂交付进度23第六章技术资料和交付进度24第七章技术服务26第一章技术规范总则【按华电导则，催化剂的资质要求】本技术规范书适用于XX电厂X×XXMW燃煤锅炉选择性催化还原（SCR）烟气脱硝改造工程的催化剂设计与供货招标。投标方负责按本技术规范的要求设计、生产催化剂，并将催化剂供货到招标方指定现场。XXX电厂锅炉SCR脱硝改造工艺系统的设计供货与本次催化剂是分开招标。投标方有义务与工艺系统的中标单位进行沟通联络，互相提供设计资料，审核设计方案，或根据协商结果进行优化设计，最终目的为保证脱硝系统顺利投产并达到技术规范规定的性能保证值。催化剂生产供应商为成熟、可靠、先进的主流催化剂技术的生产厂家。供货商如为国外厂商，其成功运行业绩不应低于200个火电项目；供货商如为国内厂商，应采用成熟技术，其年产能不应低于6000m3，成功运行业绩不应低于10个。工程质保期X年，工程保证值由投标方签字认可。性能保证指标为：最大保证脱硝效率、脱硝效率、氨逃逸率、SO2/SO3转换率、催化剂层阻力等参数。本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。投标方应保证提供符合本技术规范书和有关最新工业标准的产品。催化剂的设计、制造、试验及检查、安装、性能试验及考核、最终交付等符合相关的中国法律及规范、以及最新版的ISO和IEC标准。本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。投标方如对技术规范书有异议，应以书面形式明确提出，反应在差异表中。在征得招标方同意后，可对有关条文进行修改。如招标方不同意修改，仍以招标方的意见为准。如投标方没有以书面形式对本技术规范书明确提出异议，那么投标方提供的产品应完全满足本技术规范书的要求。在签定合同之后，招标方保留对本技术规范书提出补充要求和修改的权利，投标方应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由供、需双方商定。投标方在投标书中应采用国际单位制（SI），并以中文文本为准。投标方提供投标及设计阶段所需的资料与图纸，包括电子版，电子版文本采用WORD2003格式，电子版图纸要求为CAD2000格式。工程概况厂址概述【根据具体项目的建设资料补充完善】2.1.1地理位置2.1.2工程地质2.1.3水文条件2.1.4电厂水源2.1.5交通运输电厂规模【完善电厂规模的简单描述】。机组概况2.3.1锅炉概述【完善锅炉总体概述】锅炉的主要技术规范见下表2-1，图2-1为锅炉结构示意图。表2-1锅炉技术规范【根据具体项目进一步补充完善】序号项目单位【工况1】【工况2】1额定蒸发量t/h2再热蒸汽蒸发量t/h3主蒸汽温度℃4主蒸汽压力MPa5再热蒸汽压力（出口）MPa6再热蒸汽入口温度℃7再热蒸汽出口温度℃8给水温度℃9冷风温度℃10热风温度℃11锅炉一次风进风温度℃12锅炉二次风进风温度℃13锅炉一次风热风温度℃14锅炉二次风热风温度℃15排烟温度℃16锅炉本体烟气阻力kPa17燃烧器一次风阻力kPa18燃烧器二次风阻力kPa19排烟损失%20化学不完全燃烧损失%21机械不完全燃烧损失%22散热损失%23灰渣物理损失%24锅炉效率%25计算燃料消耗量t/h26理论空气量（标准状态下）Nm3/kg27炉膛出口烟温℃28炉膛出口过热空气系数-【锅炉布置示意图】图2-1锅炉布置示意图2.3.2燃料2.3.2.1燃煤特性【对于新建项目直接以锅炉设计和校核煤种作为脱硝建设的设计资料。对于改造项目，需要给出原有设计和校核煤种，以及目前的实际燃煤作为设计资料，表格参考表2-2。】煤质资料表2-2燃煤特性序号项目符号单位设计煤种校核煤种1全水分Mt%2空气干燥基水分Mad%3收到基灰分Aar%4干燥无灰基挥发份Vdaf%5收到基碳Car%6收到基氢Har%7收到基氧Oar%8收到基氮Nar%9收到基全硫St.ar%10收到基低位发热量Qnet.arMJ/kg11变形温度DT℃12软化温度ST℃13半球温度HT℃14流动温度FT℃15哈氏可磨指数HGI16二氧化硅SiO2%17三氧化二铝Al2O3%18二氧化钛TiO2%19三氧化二铁Fe2O3%20氧化钙CaO%21氧化镁MgO%22氧化钾K2O%23氧化钠Na2O%24三氧化硫SO3%25二氧化锰MnO2%26煤的冲刷磨损指数Ke27煤中氟Farµg/g28煤中氯Clarµg/g29煤中砷Asarµg/g30煤中镉Cdarµg/g31煤中铬Crarµg/g32煤中铅Pbarµg/g33煤中铜Cuarµg/g34煤中镍Niarµg/g35煤中锌Znarµg/g36煤中汞Hgarµg/g飞灰粒度分布【对于改造项目，需要对锅炉的飞灰粒度进行分析，作为脱硝建设的设计资料】飞灰平均粒径为XXXμm，峰值粒度出现在XXXμm处。粒径小于XXXμm的颗粒约占XXX%，小于XXXμm的约占XXX%。【提供如下图所示的粒度分析图】2.3.2.2燃油锅炉燃用0号柴油，其具体参数见下表2-3。表2-3燃油品质【结合具体项目完善】热值粘度碳灰份硫水分闪点凝固点SCR设计参数【具体项目完善】2.4.1设计参数表2-X省煤器出口的烟气参数【根据具体项目填写，对于新建项目根据锅炉设计参数填写】项目单位设计参数备注BMCR烟气参数1烟气体积量工况烟气量Nm3/h标态，湿基，实际氧标态烟气量Nm3/h标态，湿基，6%氧量2烟气质量流量kg/s3烟气温度℃4省煤器出口压力Pa5过剩空气系数烟气成分H2O%O2%N2%CO2%HClHF污染物含量NOx@6%O2mg/Nm3干基SO2mg/Nm3烟尘(干基6%O2)g/Nm3SO3mg/Nm3投标方应根据本项目特点，针对脱硝效率、运行温度范围、催化剂活性及寿命、催化剂堵灰、NH3逃逸及SO2/SO3转化率等问题，认真进行分析、设计、计算和校核工作，以确保脱硝系统达到性能保证指标，并将对空预器的影响降低到最小，确保锅炉正常运行。催化剂技术参数及性能要求【结合具体项目完善】SCR工艺设计SCR高灰段布置，脱硝反应器布置在锅炉省煤器和空预器之间；每台锅炉配置X台SCR反应器，烟气从上往下垂直流过反应器。不设置反应器烟气旁路。脱硝反应还原剂为液氨【或尿素】。催化剂可采用蜂窝式或板式，按照“X＋X”模式布置，每层布置不少于XXX个模块。【根据可研数据确定】反应器安装半伸缩式耙式蒸汽吹灰器【或声波，或二者结合】。脱硝设备年利用小时按XXX小时考虑，投运时间按XXXX小时考虑。脱硝装置设计寿命为30年，可用率不小于98%。催化剂的单元长度不宜大于1300mm。蜂窝式催化剂模块单元数应采用72个（12×6），平板式催化剂模块单元数应为16个（2×4×2）。蜂窝式催化剂前段硬化长度不小于20mm。催化剂化学性能。催化剂的初始反应活性Ko应不低于35Nm/h；SO2/SO3转化率应不高于1%；氨逃逸应不高于2.28mg/Nm3（标态，干基，过剩空气系数1.4）。催化剂抗压强度。催化剂轴向抗压强度不应小于2.5MPa；径向抗压强度不应小于0.8MPa。未硬化催化剂的磨损率不应大于0.15%/kg，硬化催化剂磨损率不应大于0.08%/kg。每个SCR反应器具有可抽取测试块的模块数量至少占总模块数的10%，而且具有可抽取测试块的模块应均匀分布在每层催化剂层。运行要求运行适应性为了与锅炉的运行模式相协调，催化剂必须能满足机组启动方式上的快速投入与停止，在负荷调整时有良好的适应特性。SCR装置能在锅炉XX~100%BMCR负荷，且烟气温度在XXX~XXX℃条件下持续、安全地运行，并确保净烟气中的NOx含量符合设计要求。SCR装置应能适应锅炉的负荷变动，包括负荷变化速度和最小负荷。投标方提供的催化剂要求的最低停运温度不能高于℃（投标方提供），最高停运温度不能低于℃（投标方提供），并且能满足最高烟气温度为450℃在不少于连续5小时的冲击，催化剂性能不受损伤的要求。负荷要求【根据具体机组参数完善】机组年平均利用约XXX小时，要求催化剂年运行不少于XXX小时。催化剂应与机组运行方式相匹配，能满足下述锅炉负荷波动，且应处于稳定的运行状态：阶跃负荷变化负荷<50%BMCR X%BMCR/分钟负荷≥50%BMCR X%BMCR/分钟负荷等变率70~100%负荷范围内上升速度 X%BMCR/分钟50~70%负荷范围内上升速度 X%BMCR/分钟小于50%负荷范围内上升速度 ≥X%BMCR/分钟对于快速启动、冷态启动、温态启动、热态启动以及极热态启动等状态，投标方应提供各种运行方式变化的说明。性能保证定义3.3.1.1NOx浓度计算方法烟气中NOx的浓度（干基、标态、6%O2）计算方法为：式中：NOx（mg/Nm3）： 标准状态，6%氧量、干烟气下NOx浓度，mg/Nm3；NO（µL/L）： 实测干烟气中NO体积含量，µL/L；O2： 实测干烟气中氧含量，%；0.95： 经验数据（在NOx中，NO占95%，NO2占5%）；2.05： NO2由体积含量µL/L到质量含量mg/m3的转换系数。本招标书中提到的NOx均指修正到标态、干基、6%O2时的烟气中NOx浓度。3.3.1.2脱硝效率脱硝装置脱除的NOx量与未经脱硝前烟气中所含NOx量的百分比。脱硝效率计算方法如下：脱硝效率=C1-C2×100%C1式中：C1：脱硝系统运行时脱硝反应器入口处烟气中NOx含量（mg/Nm3）；C2： 脱硝系统运行时脱硝反应器出口处烟气中NOx含量（mg/Nm3）。3.3.1.3氨逃逸浓度氨逃逸浓度是指在脱硝反应器出口的气态氨浓度，一般用mg/Nm3（标态，干基、6%O2）。3.3.1.4SO2/SO3转化率烟气中的二氧化硫（SO2）在反应器中被氧化成三氧化硫（SO3）的百分数。按下式计算：式中：X——SO2/SO3转化率，%；Ms2—— SO2的摩尔质量，单位为克每摩尔（g/mol）；Ms3—— SO3的摩尔质量，单位为克每摩尔（g/mol）；S3o——SCR反应器出口SO3浓度（标准状态，干基，过量空气系数1.4），单位为毫克每立方米（mg/m3）；S3i——SCR反应器入口SO3浓度（标准状态，干基，过量空气系数1.4），单位为毫克每立方米（mg/m3）；S2i——SCR反应器入口SO2浓度（标准状态，干基，过量空气系数1.4），单位为毫克每立方米（mg/m3）；3.3.1.5催化剂寿命催化剂寿命是指其活性能够满足脱硝效率、氨逃逸等性能指标时的连续使用时间。3.3.1.6脱硝装置可用率脱硝装置每年可正常运行时间与锅炉每年总运行时间的百分比。按下式计算：Y——装置可用率，单位为百分比（%）；A——锅炉每年总运行时间，单位为小时（h）；B——脱硝装置每年因自身故障导致的停运时间，单位为小时（h）；性能指标保证质保期本项目催化剂质保期为X年。脱硝效率初装X层催化剂时，在锅炉正常负荷范围内，SCR入口NOx浓度为XXXmg/Nm3，性能考核试验时的脱硝效率不低于________%（投标方填写）。在催化剂质量保证期期满之前，脱硝效率不低于XXX%，且NOx排放浓度不超过XXXmg/Nm3。在保证脱硝效率的同时，必须同时保证氨逃逸、SO2/SO3转化率及催化剂阻力等均达到性能保证指标。氨逃逸在锅炉正常负荷范围内，脱硝装置出口烟气中的氨的浓度不大于2.28mg/Nm3（标准状态，干基，过量空气系数为1.4）。SO2/SO3转化率在锅炉正常负荷范围内：1）对于燃煤含硫量小于2.5%，SO2/SO3转化率不高于1.0%；2）对于燃煤含硫量大于或等于2.5%时，SO2/SO3转化率小于0.6%。【根据具体项目的煤质硫含量选择】催化剂阻力在性能考核试验时，单层催化剂阻力不大于Pa（投标方填写）。催化剂寿命保证催化剂的机械寿命应按不小于9年考虑；催化剂化学寿命一般按不小于3年（24000h）考虑；对于高钙（>20%）、高砷（>10μg/g）等特殊项目，催化剂化学寿命可按不小于2年（16000h）考虑。催化剂在化学寿命内应能有效保证系统脱硝效率及各项技术指标。催化剂可用率催化剂的可用率在正式移交后的一年中大于98%。投标方应提供参数偏离设计条件时的修正曲线，该修正曲线应在投标时一并提供。如：氮氧化物浓度、烟温、烟气流量、NH3/NOx摩尔比变化对脱硝效率、NH3逃逸率的修正曲线，烟温、催化剂入口的SO2浓度以及锅炉负荷等参数的变化对SO2/SO3的修正曲线。所有以上修正曲线将在最终设计方案确定以后由招标方核准。催化剂设计设计基本条件（1）“2.4节”所述的SCR设计参数。（2）反应器第一层催化剂入口烟气参数均匀性的要求：相对偏差不大于下述值。速度最大偏差：平均值的±15%温度最大偏差：平均值的±10℃氨氮摩尔比的最大偏差：平均值的±5%烟气入射催化剂角度（与垂直方向的夹角）：±10°相对偏差的定义：——i点的相对偏差，%i——i点的值——截面算术平均值投标方对以上要求进行分析，分析要求如下：1）定性和定量分析较差的烟气分布对脱硝效率、催化剂寿命等的影响；2)实际业绩中由于烟气分布数值偏差较大，对脱硝系统造成的影响；3）介绍实际业绩中监测烟气分布数值偏差的方法和标准。催化剂的物理化学特性催化剂采用蜂窝型时，应整体成型、节距不小于XXmm、壁厚不小于XXmm。催化剂采用板式时，应采用不锈钢作为基材，节距不小于XXmm。催化剂的主要性能催化剂能在锅炉任何正常的负荷下运行。为减少锅炉运行对催化剂的影响，投标方对锅炉操作程序提出要求。催化剂能满足烟气温度不高于425℃的情况下长期运行，同时应能承受运行温度450℃不少于连续5小时的考验，而不产生任何损坏。在达到投标文件保证的脱硝效率及其他性能保证指标的同时，能有效防止锅炉飞灰在催化剂中发生粘污、堵塞及中毒现象发生，并采取措施保证催化剂在设计吹灰条件下（1.0MPa，350℃）不破碎损坏。催化剂设计须考虑燃料中含有的任何微量元素可能导致的催化剂中毒和“高硫”和“高飞灰”对SCR催化剂活性的影响。在催化剂化学寿命期内，催化剂体积、尺寸满足性能保证中关于脱硝效率和氨的逃逸浓度等的要求，原料配方能满足SO2/SO3转化率的要求。催化剂化学寿命大于XXXXX运行小时，机械寿命不低于XX年，并可再生利用，还应有防止碎裂的措施。对顶层催化剂的上端部采取耐磨措施（对于蜂窝式催化剂）。催化剂模块设计催化剂应采用模块化、标准化设计，具有互换性，若有不同，加以说明。催化剂模块必须设计有效防止烟气短路的密封系统，密封装置的寿命不低于催化剂的寿命。模块应采用碳钢结构框架，并要求焊接、密封完好，且便于运输、安装、起吊。每层催化剂层都应安装可拆卸测试块，每X个模块至少应有1个测试块，均匀布置。投标方为每台炉另提供XX个备用测试块。其它质保期内，如果投标方所提供的催化剂出现问题，投标方应负责免费修理和替换。投标方提供催化剂运输、储存、安装、运行、维护、管理、再生及废旧催化剂处理的方案。催化剂的主要技术数据投标方根据机组现状进行催化剂选型设计，并按表1-7和表1-8填写催化剂性能数据。表1-7催化剂技术数据表【投标和供货都要有】催化剂指标Catalystparameters单位unit技术参数value备注remark催化剂几何尺寸及重量催化剂元件element元件尺寸dimensionmm节距pitchmm壁厚innerwallthicknessmm外壁厚outerwallthicknessmm元件高度elementlengthmm元件有效脱硝表面积Surfaceareaofaelementm2元件体积elementvolumem3催化剂比表面积Specificsurfaceaream2/m3元件质量elementweightkg催化剂体积密度bulkdensityg/cm3催化剂模块module模块尺寸（长×宽×高）Moduledimensionmm×mm×mm模块内催化剂元件数量Elementspermodule个每个模块催化剂表面积Surfaceareapermodulem2模块内催化剂体积Catalystvolumepermodulem3每个模块催化剂净重量Netweightpermodulekg每个模块的总重量Totalweightpermodulekg催化剂层layers每层催化剂模块数Modulesperlayer个烟气流通催化剂面积Sectionareaoffluepassagem2催化剂通道内的烟气流速m/sSCR反应器reactor催化剂层数layernumber层单个SCR结构体催化剂总数Perreactor催化剂总面积totalaream2催化剂总体积Catalystvolumem3催化剂净重量Catalystweightkg本项目催化剂总数（两台炉）催化剂总体积Catalystvolumem3催化剂净重量Catalystweightkg催化剂活性指标activity催化剂初装活性KoInitialK0m/h24000小时活性KEKeafter24000hrm/h催化剂物理指标使用温度Temperature设计使用温度DesignT℃允许最高使用温度范围Max.T℃允许最低使用温度范围Min.T℃其它others热容量thermalcapacitykJ/kg°C耐压强度CompressivestrengthkPa耐磨强度（质量损失方式）Abrasivestrengthg催化剂测试块Testelement元件尺寸（长×宽×高）Elementdimensionmm×mm×mm数量（每层）Numbersperlayer个催化剂参数性能值脱硝效率DeNOxeffi.初装(4400小时)Within4400hr.%16000小时%24000小时%氨的逃逸Ammoniaslip初装(4400小时内)Within4400hr.mg/m3≤2.2824000小时mg/m3≤2.28SO2/SO3转化率Conversionrate初装(4400小时内)Within4400hr.％<124000小时％<1单层催化剂烟气阻力Pressuredropperlayer4400小时烟气阻力Pressuredropat4400hr.Pa24000小时烟气阻力Pressuredropat24000hrPa催化剂寿命Catalystlife催化剂化学寿命chemicallifehr24000催化剂机械寿命Mechanicallifeyear(年)≥10备注：1、投标方提供催化剂的现场检验标准，如催化剂活性系数、节距/壁厚的许可偏差等。2、对于燃煤含硫量大于或等于2.5%时的SO2向SO3的转换率要求应进一步研究确定。表1-8其它参数要求表指标项目数值单位催化剂总的压力损失(新/旧)Catalysttotalpressureloss(clean/dirty)Pa/layer允许最大温升速率Maximumallowedstart-uptemperaturechangerate°C/min允许最大温降速率Maximumallowedshut-downtemperaturechangerate°C/min新催化剂压力损失，定义为新催化剂初始安装压降；旧催化剂压力损失，定义为在化学寿命末期，最多5%催化剂堵塞。性能参数曲线为评估脱硝装置在设计数据不同工况下的性能，投标方需至少提供以下修正曲线：入口烟气流量vs.脱硝效率入口烟气温度vs.脱硝效率入口NOx浓度vs.脱硝效率NH3/NOx摩尔比vs.氨逃逸与脱硝效率运行时间vs.氨逃逸与脱硝效率烟气流量vs.催化剂阻力烟气温度vs.SO2/SO3的转换率入口SO2浓度vs.SO2/SO3的转换率烟气流量vs.SO2/SO3的转换率烟气流量vs.氨逃逸催化剂管理更换曲线第二章供货范围供货范围供货原则投标方按本技术规范设计和供应催化剂，投标方负责送货到现场，并提供安装指导、检验、售后服务等相关的技术服务。投标方应根据招标方提供的原始数据、技术要求和现场限定的条件，合理选择催化剂规格，保证其性能指标和系统安全可靠地运行。投标方应提供备品备件和专用工具（包括安装、调试期间和质保期内运行、维护需要的备品备件和专用工具，以及大修需要的专用工具）。投标方应按照招标方的总体进度要求，组织或参加设计联络会，按时提供基本设计和详细设计文件及设计配合资料，无偿完成与招标方的技术配合工作。货到现场并验收完毕之前的一切事宜，由投标方负责和保证，包括运输安全和运输质量保证等，例如货物运输途中出现安全事故、货物损坏等问题，由投标方负责处理和更换，由此对本脱硝改造工程产生的影响，由投标方负责应急处理和赔偿。投标方应派遣技术专家参加由招标方组织的脱硝系统性能考核试验。供货项目投标方提供本工程所需的全套催化剂产品。催化剂按标准尺寸模块化供应，每个反应器所提供的催化剂模块包括：催化剂箱催化剂单元。用于将催化剂单元放入催化剂箱的包装材料。催化剂测试单元及备用的测试单元体。催化剂模块与模块之间以及模块和反应器之间的密封。催化剂格栅网。必要的连接件（螺栓，螺母等）。翻转装置2套（吊装时翻转模块，对于蜂窝式催化剂）备品备件和专用工具投标方应向招标方提供备品备件和专用工具，分项报价并纳入合同总价。所谓备品备件，指的是满足安装、调试和质量保证期所必需的必要的备品备件。工作范围投标方的工作范围至少包括，但不仅限于如下所述各项。催化剂基本设计和详细设计。向工程公司提供脱硝反应器设计所需的催化剂设计资料，对工程公司提供的SCR反应器截面尺寸及催化剂支撑的设计进行审核和优化，以及与工程公司的其它配合工作。密封片设计催化剂及相关附件的生产、检验、试验和验收。催化剂及相关附件的运输（电厂现场指定地点板车交货）。提供所有必须的技术资料。技术服务。催化剂性能测试供货范围清单：表2-1供货范围清单（2台炉）序号名称规格型号材料重量单位数量制造厂及原产地备注表2-2备品备件和专用工具清单（2台炉）序号项目规格单位数量制造商产地第三章设计要求与设计联络会概述本章所指的设计要求与设计联络是指投标方设计范围内的设计要求和投标方与招标方之间的设计联络。投标方应严格按本技术规范的要求按时完成规定深度的催化剂设计工作，并按要求的形式和数量供品。投标方应按约定的时间和地点参加设计联络会议，并做好相应的准备工作，积极参与研究、协调和解决设计以及界面接口中存在的问题，以保证脱硝系统设计阶段工作的顺利进行。与招标方一起，共同协商工程实施方案，优化降低系统阻力，提高系统可靠性和安全性。设计内容和深度要求投标方针对招标方的SCR工程进行完整和合理的催化剂设计，并按第一章中的技术规范和性能保证要求及其第二章规定的设计范围进行基本设计和详细设计。设计联络会设计联络会议的目的是保证催化剂设计阶段工作的顺利进行，以及协调和解决设计和接口中的问题，使设计工作按期完成。设计联络会时间、地点、内容及其他相关问题由双方具体协商，并积极参加。设计确认除设计联络会议外，招标方关联单位和投标方必要时可采用书面或其它方式联系，书面通知和双方代表口头联系的信息应提及时通知招标方确认。双方确认的事项以书面确定为准。第四章检验、调试和性能验收试验概述本章用于合同执行期间对投标方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、调整试验和性能验收试验，确保投标方所提供的设备符合第一章“技术规范”要求。投标方应在本合同生效后1个月内，向招标方提供有关标准（即国际通用或者实际项目使用过）：催化剂入口烟气（速度、温度、氨氮摩尔比、入射角度）分布数值检验标准；催化剂现场（物理、几何和化学）检验标准；以及相关的调试、性能验收试验标准。工厂检验和试验投标方提供催化剂的现场检验标准，如物理尺寸检验方法、化学成分检验方案等。在投标阶段需做重点概念描述和介绍，并按照此要求提供检验标准附件。工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。投标方提供催化剂须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。投标方检验的结果要满足第一章的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标方要采取措施处理直至满足要求，同时向招标方提交不一致性报告。投标方发生重大质量问题时应将情况及时通知招标方。工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。催化剂试验预生产对于新产品，需要进行1立方米的催化剂的预生产和进行相应的试验。如果生产的催化剂与投标的催化剂具有相同的技术指标（节距、化学组成等等），且催化剂在供货的前一年已经批量生产，则不需要进行预生产。生产期间的试验与检查供货方应进行如下表的工厂试验与检查。这些控制步骤是被提供的最少的步骤，根据供货方自己的质量检查系统，更多的控制步骤可与招标方协商提出。催化剂工厂试验与检查内容见表4-1。表4-1催化剂工厂试验与检查内容【结合华电规程】生产步骤试验试验频率文件形式原材料到达后化学分析每批供货1次合格证材料混合后化学成分每批合格证挤压成型后目视检查100%合格证烧结后目视检查100%合格证实验室测试长度、形状比表面积表面积、体密度孔体积和尺寸分布磨损强度化学成分活性K0脱硝效率SO2/SO3转化速率20m3每次合格证打包后目视检查和尺寸检查100%合格证运抵现场后尺寸检查抽检主要化学成分（TiO2,V2O5,WO3/MoO3）测试抽检测试报告催化剂活性抽检测试报告备注：投标方提供小型试验测试标准。催化剂生产监造监造依据根据本合同和国际催化剂生产的有关标准和规定。监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，投标方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。投标方复印3份，交监造代表1份。监造内容（具体内容由投标方提出填写）表4-2催化剂监造内容序号监造内容监造方式HWR数量注：H—停工待检，W—现场见证，R—文件见证，数量—检验数量对投标方配合监造的要求（1）提前30天将催化剂监造项目及检验时间通知招标方，监造项目和方式由投标方、招标方协商确定；（2）招标方监造代表和招标方有权通过投标方有关部门查（借）阅合同与本合同催化剂有关的标准、图纸、资料、检验记录，如招标方认为有必要复印，投标方为投标方提供方便。（3）招标方人员在监造过程中如发现催化剂缺陷或不符合规定的标准要求时，招标方有权提出意见，投标方应采取相应改进措施，以保证催化剂质量。无论招标方是否要求和知道，投标方均应主动及时向招标方提供合同催化剂生产过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒。在招标方不知道的情况下投标方不得擅自处理。到货验收投标方应派人进行催化剂开箱检验和现场验收，若投标方因故未到，视为投标方认可招标方独自检查的结果，并承担相应责任。安装、调试指导由投标方提供催化剂使用条件和调试说明，并派遣技术服务人员到现场进行安装和调试指导，并负责期间必需的特殊试验仪器和工具。若催化剂存在缺陷，投标方应在招标方同意的时间内消除。性能验收试验性能考核试验的目的是为了检验合同设备的所有性能是否符合相关要求，由招标方、投标方协商确认委托有资质的第三方实施。界定试验工况：燃用设计煤种（允许有10%的偏离），负荷ECR、75%THA.vp、50%THA.vp。根据本工程X年质保期要求，将进行X次性能测试试验：【按华电脱硝导则执行】第一次性能试验，168小时试运行后半年内配合性能验收试验，性能验收试验后配合完成脱硝装置移交工作。第二次性能试验，在质保期末进行，测试相关的全部内容【如有要求】。性能考核试验由招标方主持，投标方参加。试验大纲由第三方提供，与招、投标方讨论后确定。性能考核试验必需的特殊试验仪器和工具由第三方负责提供。性能考核试验开始前，工程投标方必须对SCR装置进行优化调整，使得SCR出口的NOx浓度分布和氨浓度分布达到预先确定的指标，该指标在性能试验联络会上确定。性能考核试验的具体测试项目至少应包括：最大脱硝效率氨逃逸浓度SO2/SO3转化率催化剂各层阻力性能考核试验的结果不做修正。质保期与质保金本项目催化剂的质保期为X年。质保期内投标方负责指导招标方（电厂）的脱硝运行，优化和完善脱硝系统和催化剂的性能参数值，并对性能保证值承担经济责任。在保证期内，投标方应保证及时免费更换或修理任何并非由招标方人员非正常操作而导致的催化剂缺陷或故障。根据商务合同和催化剂实际运行情况，电厂在X年内陆续支付投标方的质保金，在第X次性能试验和催化剂化学寿命末期，核算清最后应支付的质保金。质保期与质保金的具体定义见商务部分有关内容。第五章催化剂交付进度催化剂供货计划与锅炉脱硝工程同步进行，20XX年XX月XX日前完成脱硝催化剂的供货，即供货范围内全部设备物资运抵XX电厂锅炉脱硝改造工程现场。第六章技术资料和交付进度投标阶段提供的资料投标方应提交评标所需的所有催化剂资料和催化剂模块图纸。资料和图纸应表达清楚，尺寸完整。催化剂的主要技术数据（表1-7）列出电厂在燃用不同煤种时对催化剂选择的影响比较表。投标方应根据工况条件、催化剂的活性，建议SCR反应器催化剂层数、用量，并说明理由。对催化剂层数、规格、材料及防堵灰措施等进行说明：根据锅炉飞灰的特性合理选择孔径大小并设计有防堵灰措施，以确保催化剂不堵灰，投标阶段应对催化剂层数、规格、材料及防堵灰措施等进行说明，同时，催化剂设计应尽可能的降低压力损失。对如何通过催化剂原料配方或者布置方式的设计，将SO2/SO3转化率控制在1%的性能保证值做专题说明。投标方应提供“高硫”、“高飞灰”布置条件下SCR催化剂的运行业绩，并说明失效催化剂的处理方式。提交一份完整的修正曲线，指示偏离设计条件时，脱硝系统装置的保证值。脱硝工程设计建设阶段的催化剂模块技术配合资料设计过程中，须向脱硝工艺工程设计方提供反应器设计所需的设计资料。建设过程中，催化剂模块技术配合资料应以催化剂模块设计资料（竣工图资料）状态提交。投标方应根据计划和工程设计的变化提交所有资料，并根据总的合同条件提交所有最终资料。提供的资料份数投标方提供投标及设计阶段所需的资料与图纸，包括电子版，电子版文本采用WORD2003格式，电子版图纸要求为CAD2000格式。投标方应提供给招标方的图纸、资料的份数要求见表6-1。表6-1投标方应提供给招标方的图纸、资料的份数要求资料单位提供数量投标