钢铁企业设备管理规章制度

钢铁企业最全设备管理规章制度

XX钢铁有限公司

备

管

理

制

度

设

编制：。

审核：

批准：

日期：

前言

为了保证XX厂机械设备、电气、仪表自动化设备、特种

设备的高效、稳定运行，保证各工序连续、稳定的生产，大力

实现节能降耗，实现设备治理的制度化、简单化、流程化、专

业化，特制定以下制度（规定），形

1/1

成此制度汇编，本制度汇编自X年X月X日起试行,其他相

应制度即行废止，如本制度汇编的内容与公司文件相抵触，以

公司文件为准;为了更符合XX厂的实际情况，欢迎各车间、科

室提出不同意见或见解，以便及时修订。随着XX厂的逐步进

展，各项制度将逐步完善。本制度汇编的解释权归XX厂机动

科。

X

目录

1/1

xxr

年X月X日

1.封面.....................................第1页

2.前言.....................................第2页

3.目录.....................................第3页

4.设备基础治理考核规定......................第4页

5.设备清洁治理方法.........................第5页

6.设备例会治理规定........................第6页

7.设备点检治理制度......................第7・9页

8.叫修治理规定.........................第10-11页

9,设备润滑治理规定.......................第12页

10.备机治理方法...........................第13页

11.下线设冬治理方法.......................第14页

12.事故治理规定.......................第15-16页

13.备品备件打算申报、验收治理规定...第17-18页

14.备品备件治理方法..................第19-20页

15.质量异议治理规定....................第21页

16.外修物品治理规定......................第22

页

17.用电治理规定...........................第23页

18.临时用电治理规定..................第24-26页

19.电机维护、保养、考核治理规定..........第27页

20.照明治理方法.........................第28页

21.规范工作票和操作票使用的规定.......第29-30

页

22.自动化设备治理规定（试行）...........第31页

23.计量治理方法.......................第32・34页

24.机物料分类、统计、支领治理规定....第35.37

页

1/1

25.机物料分类、统计、支领治理补充规定…第38-39

页

8.建立建全本车间的设备档案台帐、备品备件台帐、备

件更换台帐。9.做好检修记录、大中修记录等。

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10.规章制度上墙，物品摆放整齐,记录表格保管完好，记录

工整、准确、

及时、完整。

11.考核

11.1对未建立相应台帐、记录的，给予责任车间200元/

项的用款。11.2台帐、记录不符合规范的,给予责任车间20元

/项的罚款。1L3检查人未签字、检查人签字确认提早或滞后

的，给予检查人50元/

次的罚款。

12.本规定自下发之日起执行。

X钢铁有限公司X厂

设备清洁治理方法

为了保证设备的良好状态，结合X厂的实际情况，制定

本制度。L本方法适用于X1。

2.工业建（构）筑物卫生做到窗明地净，沟见底，平台、栏

杆、屋面无积

灰和杂物，维护结构及门窗玻璃完整无损。水落管、下水

沟通畅无阻，

厂房屋面积聚的飞尘定期清扫，防水棚应保持不受损坏，屋

面排水沟和

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落水管应定期畅通。

3.设备本体清洁做到机器光、马达亮、见本色，无积尘、

油污、杂物；

无漏油、漏水、漏气、漏电等。润滑部位润滑良好，无锈

蚀。4.管道及附件设备卫生做到无积尘、无泄漏、无错接乱

拉，排列整齐，

标志明确、酿目，定期防腐。

5.站室卫生应无积尘、油污、杂物，窗明几净，结构及门窗

玻璃完整无损。6.现场备品备件库房、现场备件和机旁备件

按照《备品备件治理方法》

执行。

7.配电室、操作室、主控室内严禁吸烟,严禁携带易燃易爆、

强磁性、腐

蚀性、放射性等物品进入，保持环境和设备洁净、整洁、

物品摆放整

齐。

8.考核

8.1对违返本规定的,视情节给予责任车间100-50元/

次.项的罚

款，对责任人给予20—200元/次.项的罚款。

8.2机动科不定期对各车间的设备清洁情况进行检查，除

按照&1进行考

核外，还将按照《X厂关于开展设备治理劳动竞赛的通知》

进行考核。9.本方法自下发之日起执行。

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x钢铁有限公司XF

设备例会治理规定

为了加强设备治理，保证检修质量、进度、安全，规范设

备例会治理，制定本规定。

1.本规定适用于X厂。

2.设备例会包括:设备员例会、月设备总结会、检修项目

敲定会、检修项

目碰头会、其他临时会议。

3.设备例会时刻、地点

3.1设备员例会在每周五14:00召开;会议地点设在厂会议

室;参加人

员：各车间设备员、润滑员，以及检修车间电仪工段段长。

要求：

各车间对一周的设备治理工作进行总结，并对下周的工作

做出打算；

会后，各车间的工作总结和工作打算以书面形式报机动科。

3.2月设备总结会在每月的5—8日召开，时刻以通知为准；

会议地点设

在厂会议室;参加人员:各车间一名车间主任、设备员、润

滑员，以

及检修车间电仪工段段长。要求:各车间对一个月的设备

治理工作进

行总结，并对下月的工作做出打算;会后，各车间的工作总结

和工作

打算以书面形式报机动科。

3.3检修项目敲定会的时刻以通知为准；会议地点设在

厂会议室；参加

人员：各车间一名车间主任、设备员，以及检修车间各工

段段长、

班长。

3.4检修项目碰头会在检修当日的11:00和15:30召开,

X一车间和X

二车间会议地点设在主控室，竖炉车间会议地点设在二层

半平台值

班室。相关生产车间主任、区域负责人和安全员，检修车

间主任、

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检修负责人和安全员参加（厂值班调度和安全科视情况参

加,原料车

间视情况参加）；要紧核实检修质量、检修进度，有何困

难、大概完

成时刻、以及试车情况，生产车间予以确认。

3.5其他临时会议的时刻、地点、参加人员以通知为准。

4.设备例会的治理部门是机动科，会议由机动科主持。

5.会议纪律

5.1未按时参加会议,对责任人给予50元的罚款。

5.2对迟到的人员，给予20元的罚款。

5.3如确实因故不能参加会议，应予请假，对无故不参会且

未履行请假的

人员，给予50元的罚款。

6.本规定自下发之日起执行。

X钢铁有限公司X厂

设备点检治理制度

1.总则

1.1为了加强设备的点检治理，保证设备的性能稳定，减缓

设备劣化，防

止发生突发性设备事故，将故障消灭在萌芽时期，特制定本

制度。L2本制度适用于X厂各工序在生产中使用的所有设备

的点检治理。1.3设备点检是一种科学的设备治理方法。它

是在“五定”基础上，利

用人的五官或仪器工具，对设备进行定点、定期的检查。

1.4日常点检是在设备运行中或运行前后，由生产岗位

操作工依照点检

标准，用人的五官（视、听、嗅、摸、触）和简单的工具、

仪器对设

1/1

备运行状态法行的检查。

1.5定期点检由专职点检员凭感官和专用检测工具，定期

对设备的技术

状态和安全状况进行全面检查和测定。

1.6周密点检由点检员提出打算，由专业技术部门负责实施

或托付检修部

门、检测公司实施。用周密仪器、仪表对设备进行综合性

测试检查，

或在不解体的情况下运用诊断技术，用专门的仪器、工具

和方法测定

设备的振动、应力、温升、电压等物理量，通过对测得的

数据进行分

析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化程度,以推断

其修理的必

要性，为设备的调整、修理验收和报废更新提供依据。

1.7点检“五定”:定点即确定设备的检测点。确定检测点确

实是科学

的分析设备，我准可能发生故障和老化的部位，要紧包括6

个部位：

滑动部位、回转部位、传动部位、与原材料接触部位、荷

重支撑部

位、受介质腐蚀部位。点检人员必须对上述6个部位的检

测点有打

算的进行检查；定标即点检的设备都必须对每个维护点逐

个制定标

准，如间隙、温度、压力、流量等。定标准是衡量或判不

点检部位

是否正常的依据,也是判不该部位是否劣化的尺度；定期

即依照点检

标准对故障易发部位、项目和内容应预先设定点检时刻、

周期;定人

即点检作业要确定点检人员、点检区域和点检设备;定法

即规定检查

1/1

的方法是人工观看、工具测量、一般仪器依旧周密仪器。

2.职责

2.1机动科是设备点检工作宏观治理部门和专业点检的

实施部门，负责

制定、修改设备点检治理制度，制定设备点检工作标准，

监督、检

查、考核设备点检工作，要掌握设备状态，协同生产车间、

检修车间

共同研究分析设备的技术状态和岗位点检人员难以解决的

故障隐患

及失效因素，提出解决问题的对策措施，恢复、提高设备

性能。每

月定期组织点检实绩分析会，定期对点检工作进行评价,

进行必要的

督促和考核。

2.2各生产车间和负责岗位点检的具体实施，检修车间明

确点检的责任

区域，落实岗位点检的点检情况和标准执行情况。

2.3检修车间应按照“分机包片”原贝L实施点检。对点检

中发觉的问

题要及时、有效的解决。对专业点检发觉的问题或隐患，

应及时给

予解决并反馈。

2.4岗位操作工职责

2.4.1岗位操作工是其管辖现场设备的直接责任者。

2.4.2依照制定的点检标准、给油脂标准进行岗位点检

及给油脂作业

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并做相关记录。

2.4.3当发觉设备有异常时，需紧急处理的要及时处理，

不能处理时应

尽快通知检修人员或点检员进行处理，并作详细记录。

2.4.3.1岗位点检记录按照班组设置，岗位工必须按照

车间规定的“分

机包片”和时刻进行点检和维护。

2.4.3.2岗位工点检内容可填写在“交接班记录本”上，应

准确记录点

检时刻、运行状况、发觉问题或隐患、叫修时刻、被叫修

人、

处理结果、处理完毕时刻等，并签字确认。

2.4.4参加设备故障（事故）的分析与处理。

2.4.5进行设备的清扫、给油（脂）、防腐（紧固、调整由检

修车间完成），

并参加或协助零部件更换等工作。

2.5专业点检组职责

2.5.1区域专业点检是其管辖现场设备的责任者。

2.5.2负责制定设备点检、润滑等相关标准。

2.5.3制定各类设备点检打算。

2.5.4按打算进行点检作业并做相关记录，对岗位操作

工进行点检维

修业务指导、督促和检查。

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255依照点检内容，编制各工序打算检修的月打算。

2.5.6搜集设备状态信息，进行设备劣化倾向治理，定量分析,

及时掌握

设备的劣化程度。当发觉设备异常时将情况记录，并及时

托付检

修车间进行处理。

2.5.7参加事故分析、处理，提出修复、预防及改善设备性

能的意见和建

议。

2.5.8收集并建立本区域设备技术档案，进行有关故障、

检修、费用等

方面的实绩分析，提出改善设备的对策和建议。

2.5.9每月出具设备点检分析报告。

3.考核

3.1对未按照上述相关职责进行的,给予责任单位100

元/次.项的罚

款，给予责任人50元/次.项的罚款，

4.本规定自下发之日起执行。

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X钢铁有限公司X厂

叫修治理规定

依照X厂实际情况，理顺生产车间岗位叫修、机动科点检

叫修与检修车间维修人员被叫修的关系,制定本规定。

L本规定适用于XL;

2.设备的运行维护:生产车间是辖区设备的直接使用者，车

间班组长以上

1/1

治理人员、设备员、润滑员应掌握辖区的设备运行状况,

掌握设备的劣

化趋势，督促、监督各岗位人员经常性对设备进行岗位点

检和维护；3,设备的点巡检：实行三级点巡检制；

3.1生产车间当班岗位人员对辖区设备的点巡检；

3.2检修车间当班维修人员对辖区设备的点巡检；

3.3机动科专职点检人员对辖区设备的专业点检；

4.叫修：

4.1当设备出现故障或故障苗头0T,生产车间当班岗位人

员不能判定缘

故时，应及时向检修车间维修人员叫修，叫修的同时，向车

间相关治

理人员汇报，并详细记录叫修时刻；

4.2当检修车间被叫修维修人员到达现场后，岗位人员

应详细介绍设备

故障现象,所采取的措施，并记录被叫修人的姓名和到达时

刻;检修

人员在未到时，岗位人员要对设备进行现场监护，随时掌握

设备的变

化趋势；

4.3如被叫修的维修人员未按规定时刻到达,岗位人员应接

着叫修，并上

报厂调度室；

4.4被叫修人现场检查、处理结束后，岗位人员应记录故

障处理结束时

刻、设备投入正常运行时刻,并及时向车间相关治理人员

汇报；4.5机动科专业点检人员提出的问题，及时通知相关车

间进行整改，并

详细记录存档备查;相关车间要及时进行反馈；

5.被叫修:

5.1检修车间当班维修人员接到叫修信息后，应在以下

规定时刻内响应：5.1.1一烧和竖炉检修班、电工班当班维修

人员接到叫修电话后，5分

钟内必须到达现场；仪表班当班维修人员接到叫修电话后,

10

分钟内必须到达一烧和竖炉现场；

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5.1.2二烧检修班、电工班、仪表班当班维修人员接到叫

修电话后，5

分钟内必须到达现场；

5.1.3原料检修班当班维修人员接到叫修电话后，5分钟内

必须到达现

场；接到550高架和J1-J4系统叫修电话后必须在10

分钟内

到达现场；

5.2被叫修的维修人员到达现场后，应对设备的异常认

真排查、处理，

如不能做出正确推断时,应及时向车间相关治理人员汇报;

5.3检查、处理结束后，被叫修人应记录被叫修时刻、到

达现场时刻、

处理结束时刻、设备投入正常运行时刻和简单的处理通过,

同时应及

时向车间相关治理人员和车间调度室汇报；

6.考核：

6.1当设备出现故障或故障苗头时，当班岗位人员未及时叫

修而造成事

故，对当班岗位人员处以10元/人.次的罚款；

6.2叫修人未按第4.款规定做好记录,对叫修人处以5元/

人.次的罚

款；

6.3被叫修人接到叫修电话后，未按5.1款规定的时刻内

到达现场，对

被叫修人处以100元/人•次的罚款；

6.4被叫修人未按第5.3款规定做好记录，对被叫修人处以

50元/人.次

的罚款；

6.5被叫修的各工种维修人员应相互配合,如出现推诿、

扯皮，对相关

维修人员处以200元/人.次的罚款；

6.6当班岗位人员必须配合维修人员进行维修，否则，对当

班岗位人员处

以100元/人,次的罚款;

6.7机动科专业点检叫修时，被叫修车间和被叫修人应及时

处理并进行反

馈。如出现未反馈现象，对责任车间处以200元/次的罚款。

1/1

7.本规定自下发之日期执行。

X钢铁有限公司X厂

设备润滑治理规定

为了保证X厂设备正常运转，规范润滑治理,防止因设备润

滑不良而造成设冬故障或降低设备性能，制订本规定。

1.本规定适用于X厂

2.润滑原则：坚持设备润滑工作的“五定”原贝山即定人、定

点、定时、

定质、定量的治理；

2.1定人即各生产车间设置专职润滑员，润滑员全面负责

本车间的润滑

治理工作;每台设备的润滑必须明确加油负责人，实行分

机包片，具

体分工按分机包片注明职责；

2.1.1凡每班加一次油的润滑点，如油孔、油嘴、油环、

油槽、手动油

泵、给油阀、导轨面等由当班岗位人员负责加油；

2.1.2专用设备如台钻等由检修车间设专人负责加油；

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2.13油箱定期过滤、清洗、换油的部位由检修车间设专

人负责21.4凡需拆卸后才能加油或换油的部位由检修车间

设专人负责2L5所有未带加油孔的电气设备由检修车间习气

维修人员负责加油、

清洗、换油，如有油杯或油孔的由生产车间岗位人员负责

加油。2.2定点即按规定的润滑部位加油；

2.3定质即使用规定的润滑脂；

2.4定时即按照规定的使用时刻内加油；

2.5定量即按规定的油量加油；特不是生产车间专职润

滑员和岗位人员

应经常检查油标、油尺、油镜，定量加油;

3.各车间专职润滑员必须掌握本车间的润滑情况，掌握

所有的润滑点、

应加油脂的规格、数量、加油周期以及分机包片人员情况,

登记造册，

建立润滑台帐；

4.考核：

4.1未建立润滑台帐的，对责任车同处以50元罚款；对专

职润滑员处

以200元罚款；

4.2因润滑不到位，导致设备损坏、设备事故的,视情节

给予责任车间

处以20—2000元罚款;对专职润滑员处以100—500元罚

款；4.3在一年内，因润滑良好，未发生因润滑不到位，导致设备

损坏、设备

事故的，对车间给予500元奖励；对专职润滑员给予20

元奖励。5.本规定自下发之日起执行。

X钢铁有限公司XF

备机治理方法

为了加强X厂备机治理，防止个不备机长期闲置，导致设备

锈蚀、卡死等故障现象，保证备机处于完好状态，特制定本规定。

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1.本方法适用于X厂。

2.机动科职责

2.职责与分工

2.1机动科是X厂备用设备治理部门，负责北极治理制度

的制定，备机

完好状态的监督和跟踪治理；

2.2在检修过程中，负责监督、检查检修质量、进度，跟

踪备机的试车工作；

3.备机治理

3.1由生产车间负责备机的日常维护、保养，保证备机处

于完好、可用状态；

3.2备机的倒机周期为一个月，即：按技术操作规程要求

和工艺要求在

月打算检修后进行倒机。

3.3生产车间应严格记录备机的完好状态、劣化趋势、

倒机时刻、倒

机后的运行状况、存在的缺陷；

3.4生产车间的设备员为备机治理责任人,生产车间应明

确岗位责任人,

定期对备机进行试车；

4.备机的检修

4.1备机的检修应在备机停运时刻进行，检修一般在倒机

后的2天内完

成（竖炉煤气加压机应在5天内完成）；

4.2备机在检修完毕后,由生产车间、检修车间、机动科

共同试车，试

车完毕并由三方确认后交付生产车间；

4.3生产车间及时填写备机的检修记录，详细记录备机停

运时刻、检修

时刻、检修完成时刻、试车时刻、检修的内容、检修后的

试车情况

等,并存档备查；

5.考核方法

1/1

5.1备机未按运行工艺制度按时进行倒机运行，扣责任

人5元/次；5.2无故不按要求对备机进行检修、维护，扣责任单

位200元/次,项；5.3备机倒机投运时设备发生故障不能正常投

入运行，按X厂设备事故

治理方法进行考核；

6.本方法自下发之日起执行。

X钢铁有限公司X厂

下线设备治理方法

为了加强X厂下线设备治理，保证下线设备的及时修复

和处于随时可用状态，特制定本方法。

1.本方法适用于X厂

2.机动科职责

2.1机动科是下线设备治理部门，负责下线设备治理制

度的制定、监督、

检查和落实,以及下线设备的跟踪治理。

2.2负责下线设备修复所需备品备件的落实，跟踪维修

质量、进度和试车工作。

3、下线设备治理：

3.1对事故损坏的、或达到更换周期的下线设备，由生产

车间、检修车

间和机动科共同确认损毁程度或劣化程度，有无修复价值,

修复所需

备品备件。

3.2由生产车间和机动科对下线设备进行登记，由生产

车间向机动科报

修复所需备品备件打算（视情况决定为月打算或紧急打算）。

3.3由检修车间对下线设备进行修复。检修车间确无力修复的，

按流程由

机动科办理外委修理。

3.4修复的下线设备由生产车间、检修车间和机动科共

同确认，并试车

1/1

后交付生产车间，由生产车间妥善保管或备至机旁。

3.5登记记录必须及时填写，应详细记录下线时刻、检修完

成时刻、试车

时刻、检修的内容、检修后的试车情况等

4.下线设备的维修周期：

4.1对急需的下线设备,在需要的备品备件到货后，一般

应在3天内修

复（专门情况除外）。

4.2对一般的下线设备,在需要的备品备件到货后，一般

应在5天内修

复（专门情况除外）。

5.考核方法：

5.1下线设备未按规定进行登记、记录，扣责任单位200

元/次；5.2无故不按要求对下线设备进行检修、维护,扣责任

单位200元/次

/项；

5.3下线设备投运时设备发生故障不能正常投入运行，按

X厂设备事故

治理方法进行考核；

6.本方法自下发之日起执行。

X钢铁有限公司X厂

事故治理规定

针对X厂设备（包括电气设备）的现状，加强设备的维护、

治理，降低事故率，保证设备的正常、稳定运行,制定本规定：

1.本规定适用于XL;

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2.凡因操作不当、润滑不到位、点巡检不及时、检修质量

不合格、维修

和维护不及时等人为缘故导致设备故障、设备损坏或报废,

造成生产工

序突然中断，均属人为设备事故;

3.设备事故考核：

3.1凡发生事故后，相关车间必须向厂调度室汇报；

3.2凡时刻在20分钟以下的设备事故，或因人为设备缘故

造成生产工序

突然中断20分钟以下的事故，由责任车间写出事故报告

（事故报

告包括事故通过、事故缘故、事故考核、整改措施等内

容），在24

小时内报厂领导、生产科、机动科；未在规定时刻上报的,

对相应车

间处以100元/次的罚款；

3.3凡时刻在20分钟以上的设备事故，或因人为缘故造成

生产工序突然

中断2分钟以上的事故，由生产车间和检修车间及时并分

不写出

事故通过,事故通过要有发生事故的准确时刻（发觉事故苗

头的时

刻）、叫修人和叫修的时刻、被叫修人和被叫修人到事故

现场的时刻、

故障初步分析、处理通过、事故处理结束时刻以及恢复生

产的时刻

等;事故通过须经车间主管领导签字后在12小时内报机动

科（生产

事故报生产科）;事故通过未在规定时刻内报机动科（生产科）

的，对

相应车间处以200元/次的罚款；

3.4机动科（生产科）在24小时内组织召开事故分析会

（重大事故在生

产恢复后立即召开事故分析会），生产车间和检修车间主

管领导、段

长、班组长、当班岗位工和维修工应按时参加事故分析会;

无故不参

加者，考核相关责任人5元/次；

3.5非人为缘故、偶然因素、不可抗拒力、设备质量问题

等缘故，造成

生产工序中断的，不予考核；

3.6人为缘故造成的设备事故，按以下情况进行考核：

1/1

3.6.1时刻在20分钟以上，但未造成生产工序中断的人

为设备事故,

每10分钟考核30元（不足10分钟按10分钟计，按故障

时刻考核）；

造成生产工序中断2分钟以上，但未造成设备损坏的人为

设备事

故，每10分钟考核50元（不足10分钟按10分钟计，

按工序中

断时刻考核）；

3.6.2未造成生产工序中断，但造成设备损坏或报废的；

按如下考核：3.6.2.1设备折旧后价值在1万元以下的，考核

事故责任车间200-50元；

3.622设备折旧后价值在1—2万元的，考核事故责任

车间500-1000元；

3.6.2.3设备折旧后价值在2-5万元的，考核事故责任车

间1000—2000元;

3.6.2.4设备折旧后价值在5万元以上的，执行公司考核标

准；

3.6.3造成生产工序中断，同时造成设备损坏或报废的；

按照3.6.1

和3.6.2条款，进行双向考核（如烧毁电机按照《X厂

电机维

护、保养、考核治理规定（试行）》进行考核，不再进行双

向考核）;3.7生产车间是设备的直接使用者，生产车间设备员、

润滑员、班组长

以上治理人员，以及岗位工应关注设备的运行状况,精心使

用并维护，

发觉故障隐患或故障苗头，及时叫修，以免事故扩大；

3.8如人为缘故和重复性事故，视情节可按照2—3倍进

行处罚。3.9以上考核,按照事故报告的分析结果，划分生产

车间与检修车间的

责任比例，并划分处罚金额；考核的金额由车间承担50%,

班组承担

20%,直接主管的副段长以上治理人员承担1%,直接责

任人承担

20%;

4.生产车间、检修车间和机动科在点检（巡检）中，及时

发觉故障隐患

1/1

或苗头，经分析确认幸免了事故的发生，由车间、科室写

出申请，经厂

主管领导同意，奖励车间200-1000元（车间占50%,问题

直接提出者

占50%）；

5.鼓舞设备革新，如经设备的革新、改造，确能幸免或

减少事故的发生，

经分析确认并实施后，由车间写出申请，经厂主管领导同

意，奖励车间

200-200元（车间占30%,实施者占20%；问题直接提

出者占5

%）。

6.本规定自下发之日期执行,本规定如与公司相关文件相

抵触，以公司

文件为准。

X钢铁有限公司X厂

备品备件打算申报、验收治理规定

随着ERP系统的进一步实施，为了使备品备件打算的申

报治理流程化，依照公司《现场设备及备品、备件治理规定》，

结合X厂的实际,制定本规定。

1.本规定适用于X厂；

1/1

2,备品备件的申报：

2.1各车间应将备品备件打算汇总，经由单位设备员和一

把手签字确认

后，在每月5日前报机动科，同时附电子版;否则考核车

间设备员1

00元；

2.1.1各车间所报备件打算必须有物料编码及预算费用；

若没有物料编

码的备件项目，报备件打算时单独列出，不得与有编码的

备件混报；

对出现的不合格项，考核车间30元/次.项，并考核设备

员100元

/次.项;

2.1.2对所报无物料编码的备件打算，若经核实确认有物

料编码的，考

核车间100元/次.项，并考核设备员50元/次.项；

2.1.3在申报备件打算时，必须核库，如不核库存量而上报,

属重复打

算的，考核车间30元/次.项,并考核设备员50元/次.项；

2.2需要在供销处机加工组加工的机加工件，各车间随月打算

报机动科，

需要带料加二的,各车间将材料送到机加工组（轧钢旁），支

领时按要

求作相应手续；未按规定履行，考该车间100元/次.项，并考

核设备

员50元/次.项；

2.3需要外委加工制作的机加工件，应附带相应图纸；

3.各车间申报的临时打算不超过2次/月,临时打算以收

到打算单为准，

且打算单必须有车间一把手签字;每超一项考核车间50

元，并考核

设备员10元；

4.为了幸免重复性打算，对备件不按期到货的备件，车间申

报下月打算时

应注明未到急用件；

5.备件在使用过程中如出现质量问题,各车间应及时以书面

形式报机动

科;机动科填写质量异议表格，以便及时与厂家结合，协

商解决；6.进厂设备及备品、备件的验收:中小型备件、日常

用件由使用车间、

1/1

检修车间联合验收，大型件、重要备件由机动科、使用车

间和检修车

间共同验收，并做相应手续;如不验收或验收不认真，在

安装时出现质

量和工装尺寸偏差问题，考核检修车间、生产车间和机动

科。考核检修

车间500元/次.项，考核生产车间300元/次.项，考核

机动科10

元/次.项，考核各参检人员50元/次.项；

7,幸免造成库存积压，每月备件月打算的常用备件只报

下月用量。大型

备件、加工周期长的备件要提早申报，预留足够的加工期

和采购期;8.各车间上报备件打算时其内容必须填写齐全，要

紧包括：数量、在线

量、打算性质、使用部门、使用部位，依照实际情况填写

需求日期;8.1必须按打算上报的性质填写，指月打算、临时紧

急打算、大中修打

算、技改打算、产前打算；

8.2部门填写内容为本车间名称；

8.3使用部位填写备件使用的具体设备名称；

8.4各车间需追加的打算必须在备注中注明,否则按重复打

算处理，考核

车间设备员50元/项；

8.5各车间上报备件打算时，库存大于打算量时不同意上报

打算，否则按

未核库处理，考核车间设备员50元/项；

8.6各车间上报各种备件打算，设备名称、规格、型号必

须准确，否则按

无打算处理，一律不予办理;确认规格、型号错误的，考核

车间200

元/次.项，并考核设备员50元/次.项；

8.7没有申报打算的急用备件及材料，不通过机动科直接

与供销处、厂

家联系的，所发生的一切后果由车间负责，并考核车间500

元/次.

项；

8.8对没有申报打算,因急需而采取任何手段向机动科催

要的，考核车间

500元/次.项；

1/1

9.本规定自下发之日起执行。

X钢铁有限公司X厂

备品备件治理方法

为进一步加强X厂的备品备件治理，做到有序、定置化,

制定本方法。

1.本方法适用于XL。

2.备品备件分类

2.1库存备件

2.2现场备件

2.3机旁备件

3.备品备件治理

3.1机动科职责

1/1

3.1.1负责制定备品备件的治理方法；

3.1.2对厂内各车间的备品备件的协调，做到资源共享；

3.1.3对备品备件的定置化治理进行跟踪、考核。

3.2各车间职责

3.2.1备品备件的现场治理由使用车间负责。各生产空间、

检修车间的

备品备件治理的直接责任人是车间设备员。

322各车间设备员对库存备品备件应做到心中有数，应

建立库存备件

台帐，并做到帐、物相符。

3.2.3各车间的现场备件和机旁备件应做到分类存放、

摆放有序、防

雨、防尘、防腐，并保证完好可用状态。应建立备品备件

台帐，现

场和机旁备品备件应挂牌治理，并做到帐、物、卡相符。

3.2.4各生产车间的现场备件和机旁备件的完好状态,检修车

间应给予

确认U

3.2.5现场废旧物品，经确认没有修复利用价值的,由所属

车间负责回收。4.考核

4.1未建立相应台帐和挂牌治理的，对责任车间给予100元/

项的罚款，

对设备元给予20元/项的罚款。

4.2未做到帐、物、卡相符的，对责任车间给予100元

/项的罚款，对

设备元给予20元/项的罚款。

4.3未做到定置化治理要求的，对责任车间给予100元/项

的罚款，对设

备元给予20元/项的罚款。

4.4对挂牌治理的完好备品备件，在使用时出现不能正

常使用的，对责

任车间给予20元/项的罚款，对设备元给予50元/项的罚

款。如检

修车间差不多确认，对检修车间给予200元/项的罚款。

4.5除按照4.1—4.4项考核外，同时按《X厂关于开

展设备治理劳动

1/1

竞赛的通知》进行考核。

5.本方法自下发之日起执行。

1/1

X钢铁有限公司X厂

质量异议治理规定

为了加强备品备件质量异议治理，使X厂免受损失，制

定本规定。1.本规定适用于XI。

2.关于进厂的备品备件、五金日杂等物资，按照《备品备件

打算申报、验

收治理规定》进行验收。

3.各车间在验收过程中，物资出现问题及时反馈到机动

科，机动科立即

通知供销处相关人员。

4.关于肉眼专门难分辨且无专门的验收设施、在使用过程

中出现的质量

问题，必须及时报机动科，并按照下表格填写相关内容,

内容要求真实

准确，机动科确认后上报机动处、供销处。

5.对未按照规定填写《X厂物资质量异议报告》的、未

按规定报机动科

的,给予责任车间200—500元罚款。

附表

X厂物资质量异议报告

物资名称规格型号

1/1

数量

出厂编号

使用单位

材

质

生产厂家

使用地点

使用日期

出现的问题：

负责人：年月日

x钢铁有限公司xr

外修物品治理规定

依照公司发《关于外修物品的治理规定》的通知，为了降

低我厂备品备件等外修费用，完善外修物品的相关手续，特制

定本规定：1.本规定适用于X厂；

2.外修物品的程序：

2.1各生产车间需要外修的物品，必须经由检修车间确认；

2.2经由生产车间、检修车间、机动科共同确认，厂内确实

无力维修的，

由生产车间填写《机械设备、备件外委申请表》；

221《机械设备、备件外委申请表》必须注明设备使用部

位、设备名称、

规格、型号、数量、检修内容及要求；

2.2.2《机械设备、备件外委申请表》由生产车间和检修

车间主任签字

1/1

后报到机动科；

2.2.3机动科审核、确认需外修的物品确有修复价值后，

填写《外委申

请表》，报主管厂长和设备机动处审批后,由机动科开具

《出厂证

明》；

3.如外修物品需要吊装,吊车由生产车间填写吊车申请单,

报生产科和主

管厂长审批；

4.各车间在装卸物品时,要做到及时、认真、认真，对重要

物品应做好包

装固定工作，防止将物品在运输中损坏，如装卸不及时，

考核责任车间

200元/次;如因不正常装卸将设备损坏，按物品相关修理费

用的5%考

核责任车间和责任人;

5.物品外修需到厂家确认故障时，机动科组织检修车间或生

产车间相关

技术人员现场确认后，由机动科与外修单位签订技术协议,

相关人员应

在技术协议上签字确认；

6.外修物品返回后，各生产车间、检修车间应协同机动

科共同验收；外

修物品返回清单由接收负责人签字确认；

7.外修返回物品在使用过程中，如出现质量问题，立即

通知机动科;由

机动科组织有关技术人员进行确认，如确实属于外修质量

问题，由机动

科及时上报主管厂长、机动处、供销处；

8.本规定自下发之日起执行。

X钢铁有限公司X厂

用电治理规定

1/1

按照公司下达的《2009年设备专业经济责任制（试运

行）》标准，结合X厂实际情况，切实做到节约电能，制定本规

定。

1.本规定适用于X厂；

2.大型高压用电设备：

2.1在工艺同意的情况下，因待水、待气、检修等缘故，

需要停机或停

炉2小时以上时，2OOOKW以上高压电机必须停机；

2.2在工艺同意的情况下，因待水、待气、检修等缘故，需要

停机或停炉

1小时以上时,2000KW以下高压电机必须停机；

3.低压用电设备：

3.1在工艺同意的情况下，因待水、待气、检修等缘故，

需要停机或停

炉1小时以上时，所有低压设备必须停机；

3.2现场冷却设备的轴流风机在设备80c以下时必须停

机；

3.3在保证安全的前提下，各生产车间应依据工序的具体情

况，在风机房、

水泵房等夜间开启部分照明灯具（巡点检除外）；各值班

室应开启一

盏或部分照明灯具;

3.4严禁在任何时刻、任何地点使用电炉子、电暖气等取

暖设施;如确实

需要，须经厂主管领导签批后，到机动科备案；

4.考核：

4.1对违反上述规定的，对责任单位和责任人分不进行

200元/次、1

00元/次的罚款；

5.本规定由下发之日起执行。

1/1

x钢铁有限公司XF

临时用电治理规定

为了加强和规范X厂临时用电治理，确保生产用电，切实

做到打算用电、节约用电、安全用电，制定本规定。

1.本规定适用于X厂；

2.治理和实施部门:X厂临时用电的治理部门是机动科，实

施部门是检修

车间；

3.临时用电的申请程序：

3.1施工单位填写临时用电申请表；

3.2临时用电申请表经机动科审核批准后，由检修车间确定

接取电源的

具体位置；

3.3检修车间对施工单位的配电设施的安全性能进行检查,

配电设施的

安全性能必须符合国家相应规范；同时对电度计量设施进

行确认后，

由检修车间负责接取电源；

3.4由检修车间、施工单位双方确认电度计量表的初始读

数并签字确认

后，方可接取临时电源并投入运行；

3.5临时电源投入运行后，临时用电申请表由检修车间交机

动科存档；4.施工单位确需10KV高区临时用电和大、中修及

抢修用电，按公司《临

时用电治理方法》执行；

1/1

5.临时用电计量治理：

5.1施工单位每月月底，由施工单位会同检修车间双方共

同确认电度表

读数,并签字确认;

5.2施工单位结束临时用电时，必须及时会同检修车间

双方共同确认电

度表读数,并签字确认；同时,由检修车间撤除临时电源；

5.3每月月末，由检修车间将本月的临时用电电度计量

读数报机动科，

机动科汇总整理后存档，并报施工治理部门和公司用可治

理部门，作

为电费结算的依据；

6.临时用电考核治理：

6.1任何车间不得私自为施工单位接取临时电源，否则考

核责任车间5

0元/次；

6.2施工单位不得擅自接取临时电源，否则对施工单位处

以100()元/次

的罚款；各车间具有监督责任，如施工单位私自接取临时

电源，车间

监督不到位，造成的电力损失由车间承担，并对责任车间

进行50

元/次的罚款；

6.3施工单位结束临时用电时，必须经由检修车间撤除临

时电源，否则对

施工单位罚款100—200元；

6.4每月月底，施工单位未及时会同检修车间双方共同确

认电度表读数，

对施工单位罚款200—500元/次；

6.5施工单位结束临时用电时，未及时会同检修车间共同

确认电度表读

数即撤除临时电源，机动科和检修车间依据临时用电申请

表申报的

用电设备容量，对用电量进行估算，报施工治理部门作为电

费结算的

依据，并对施工单位罚款500元；

7.对施工单位的罚款由施工单位直接上交X厂，如逾期

不交，经由工程

治理处在工程款中双倍扣除。

1/1

8.木规定由下发之日起执行。

附:临时用电申请表

申请单位:负责人：

1/1

联系电话:

X厂临时用电申请表

用

电

设

备

名称电压(V)容量

(KW)

数量总容量(KW)计算电量

电

度

计

电度表初始读数电流互感器变比

打算时刻

量现场确认人（签字）

项目名称

施工地点

安全用电措施（申请单位）：

申请单位负责人：年月日

安全用电措施确认（实施部门）：

确认人:年月日

审批意见（治理部门）:

负责人:年月

1/1

日

注：本表一式三份，治理部门、实施部门、申请单位各一

份

X钢铁有限公司X厂

电机维护、保养、考核治理规定

针对X厂电机数量大及其使用的现状，加强电机的维护、

保养,降低因烧毁电机而发生的事故率，特制定本规定。

1.适用范围：本规定适用于X厂；

2.点检和巡检:电机的日常点检分为岗位点检和专业点检;

各生产车间各生产班组每班应进行一次岗位点检，发觉异常现

象，及时向相应电工班组通报，以便及时处理；检修车间电工

班组负责专业点检，依据负荷情况和点检“五定”原则，进行专

业点检（或巡检），并做好点检记录;3.维护、保养：检修车间

负责厂内所有电机的日常维护、保养及其润滑检查;每次打算

检修时，依据电机使用情况，对电机进行全面检查、维护、保

养；同时，应检查电机的爱护设施或器件，使其灵敏、可靠；

4、轴承润滑责任：

4.1电机轴承部位自带注油孔的，由生产车间岗位工进

行注油；4.2电机轴承部位未带注油孔的，由检修车间电工班

组在检修时注油;4.3润滑脂应采纳符合规定的润滑脂;特不是

高压电机，应按照讲明，定期注油；

5.轴承润滑：

5.1四级以上（包括四级）电机，每年注油不得少于2次；

1/1

5.2二级电机，每年注油不得少于3次；

5.3如出现专门情况，可酌情增加注油次数；

6.检修车间要建立电机更换档案，定期更换，尤其容量

较大的电机,到周期即更换，下线的电机检修后做为备件。

7.考核:电机如因人为缘故，致使电机烧毁，按照以下规定

进行考核：7.1.1低压电机：

5.5—7.5KW:考核50元;

11—18.5KW:考核100元;

22—37长\¥:考核200元；

55—75KW：考核30元；

9—110KW：考核500元；

>110KW：按照电机实际价格2%的比例进行考核；

7.2高压电机:按照电机实际价格2%的比例进行考核；

8.本规定自下发之日起执行。

X钢铁有限公司XF

照明治理方法

在保证安全的前提下，为了进一步节约电能，结合X厂的

实际情况，特制定本方法。

1.本方法适用于X厂

2.照明治理部门是机动科

3.照明的原则

3.1各车间应尽可能利用自然采光,减少白昼使用照明；

3.2各车间应依照岗位的不同情况，季节的变化合理制定

照明开关时刻

表，将车间所属照明灯具落实到责任人；

1/1

3.3间断性作业的生产区域，在非生产时刻内在保证安

全的前提下，应

减少或熄灭照明灯；

3.4X机头风机房等照明灯具安装过密的厂房，应采纳两

路或多路供电的

方式，正常情况下，应开启部分照明（巡点检或检修除外）；

电除尘和

布袋除尘正常情况下，不得开启照明（巡点检，检修和放

灰时除外）；

各值班室在正常情况下,应开启一盏或部分照明灯具（主控

室除外）；3.5X主厂房、带冷机在保证安全的情况下，应采取

泛光照明的方式（巡

点检或检修除外）；

3.6各无人值守的岗位，应采取泛光照明的方式（巡点检

或检修除外）；3.7大功率、高亮度照明灯具要与一般照明

的分不操纵；

3.8各车间应依照不同情况，进一步优化照明方式，操纵

合理；3.9严禁任何区域长明灯（如专门需要，报机动科批准）

4考核

4.1机动科不定期对全厂照明进行检查，发觉不合理照明,

扣罚区域责任人50元/次.项，班长20元/次.项,工段长10

元/次.项，车间主任5元/次.项。

5•本方法自下发之日起执行。

X钢铁有限公司X厂

规范工作票和操作票使用的规定

1/1

为了保证高压用电设备安全，保证工作人员的人身安全，

防止触电事故的发生，规范使用工作票和操作票，依照保证用

电安全的组织措施的规定，特制定本规定。

1.本规定适用于X厂；

2.高压作业必须严格执行X钢铁有限公司发《电气安全技

术操作规程》；3.每个高压配电室应配备和使用第一种工作票、

第二种工作票、倒闸操作票和操作记录本；

4.工作票

4.1工作票的填写：

4.1.1必须按照格式认真填写，字迹清晰，不得涂改；

4.1.2工作票必须由厂部下文任命的工作票签发人签发；

4.1.3同一工作票中的工作负责人，不得同时签发工作票；

4.1.4工作终结后，工作负责人必须在工作票上签字；

4.1.5工作票执行完毕后，必须妥善保存（保管）；

4.2第一种工作票的工作：

421在高压设备或线路上工作，需要全部或部分停电；

4.2.2进行其他工作，需要将高后设备停电或需要做安全

技术措施的工作；

4.3第二种工作票的工作：

4.3.1带电作业、在带电设备的外壳上作业、在带目线

路设施的工作;4.3.2在操纵盘、低压干线以及运行的变压器

室内的工作；

4.3.3在二次回路上的工作，但不需要将高压设备停呈时;

434核相工作；

1/1

4.4以下情况可不填写工作票：

4.4.1事故紧急抢修时；

4.4.2巡检时；

5,倒闸操作票：

5.1倒闸操作必须得到工作票签发人的许可和厂生产调

度的调度令后，方可执行；

5.2在高压配电室馈出线路作业需要停电时，在接到工

作票后，方可填写操作票进行操作；

5.3操作票的填写：

5.3.1操作票必须按照格式认真填写，字迹清晰，不得涂改；

操作票必须按照操作顺序填写，不得颠倒;

5.3.2每一项操作填写一行;检查内容填写在同一行后面;

5.3.3执行完毕后，加盖“已执行”戳章;作废的操作票加

盖“已作废”戳章；

5.3.4操作票内容应包括操作任务、操作项目、发令人、

受令人、操作人、监护人、操作时刻和终结时刻等；

5.4操作票的执行：

5.4.1操作票必须由操作人填写，监护人审核，审核无误后

签字确认；5.4.2操作时，监护人唱票，操作人应面对要操作的

设备，复诵设备编号，监护人确认无误后，下达操作令；

5.4.3操作完毕，检查操作质量，确认合格后，在操作票

已执行项的编号上采纳红笔划7”；

5.4.4最终确认后，在操作票上加盖“合格”戳章并回令;

6.操作记录本：

6.1需要口头或电话命令的其他工作：受令人在接到口头

或电话命令时，

1/1

由受令人复述，监护人将口头或电话命令的发令人和工作

内容详细记录在操作记录本上，记录完毕后，由受令人按照操作

记录本向发令人复诵核对、确认。

7.本规定自下发之日起执行。

x钢铁有限公司xr

自动化设备治理规定（试行）

为了加强x厂自动化设备的点检、维护治理，保证自动

化设备的正常运行，结合x厂实际情况，特制定本规定。

1.本规定适用于X厂。

2.机动科职责：

1/1

2.1机动科是X厂自动化设备的治理部门，负责自动化治

理制度的制定、监督、检查和落实，以及自动化设备的跟踪治

理。

2.2在检修过程中，负责监督、检查自动化设备的维护情

况。

3.点检与维护：点检与维护工作由检修车间具体实施，并

确定负责人。3.1点检

3.1.1点检周期：一烧车间主体S7—300CPU315-2

系统为每天点检一次，其它系统为每周点检一次;二烧车间主

体S7-300CPU315—2系统为每天点检一次，其它系统为

每周点检一次;竖炉车间所有系统为每周点检一次。

3.1.2点检方法：按照点检“五定（定人、定点、定法、定

期、定标）”法，制定分机包片责任制，点检路线，并如实填写

点检日志。

3.2维护

3.2.1维护周期:所有自动化设备的维护周期为一个月。如

遇到专门情况（如：临时检修、打算停机等）随时对自动化设

备进行维护。3.2.2维护方法:每月利用检修停机机会对自动

化设备进行除尘、清理、端子检查、接地检查、模块清洗等相

关的维护性工作。

3.2.3程序优化及维护工作必须由检修车间指定专人负

责，其余人员不得随意进入程序。

3.2.4如实填写维护记录表格。

4.考核方法

4.1未执行本规定考核责任单位10元/次。

4.2未按规定点检、维护自动化设备，考核责任单位50元

/次。4.3未如实填写点检日志、维护表格，考核责任人50元

/次。5.本规定自下发之日起执行。

1/1

X钢铁有限公司X厂

计量治理方法

为了加强计量器具、计量操纵治理，达到计量治理专业化、

流程化的目的，制定本方法。

1.计量治理体系

1.1成立X厂计量治理网络体系（见附表）：

L2X厂计量治理部门是机动科，计量器具的维护部门是

检修车间，各车

间的计量治理工作必须由车间主任或副主任负责，各生产

车间兼职

能源治理员具体负责本车间的计量治理；

2.职责

2.1计量治理部门的职责：

2.1.1宣传、贯彻国家计量治理法律、法规和公司计量治

理文件；2.1.2服从公司计量治理部门的业务领导，对厂内

的计量器具配置、使

用进行监督；

2.1.3建立健全厂内的计量器具台帐（必须详细记录名称、

精度、型号、

量程、生产厂家、使用地点、用途等）和相关技术档案（包

括使用

讲明书、产品合格证、操作规程等）;

2.1.4协调厂内计量器具的检定；

2.1.5每月组织相关人员进行一次综合检查,并进行不定期

抽查；2.1.6按时参加公司计量科组织的会议及业务交流活动;

2.1.7对各车间兼职计量治理员的工作情况进行督导、检

查；

2.2兼职计量治理员的职责：

1/1

2.2.1向本车间宣传、贯彻国家计量治理法律、法规和公

司计量治理文

件；

2.2.2服从公司计量治理部门的业务领导，服从厂计量治

理部门的治理，

熟练掌握辖区的计量器具配置、使用情况;保证计量器具

稳定运

行；

2.2.3建立健全辖区的计量器具台帐（按照能源介质计量

器具和工艺生

产计量器具分开的原贝U）和相关技术档案；

2.2.4掌握计量器具的检定周期，协助检修车间兼职计量

治理员对计量

器具的送检工作；

2.2.5建立计量器具的检修、更换、检定档案（必须详细

记录名称、精

度、型号、量程、生产厂家、使用地点、用途、参数设定、

修改

量程等）；

2.2.6每天进行点检一次,并在点检记录本详细记录；

227按时参加相关部门组织的会议及业务交流活动；

3.考核

3.1未按要求设置专（兼）职计量治理员，考核责任车间

200元；3.2未按时参加相关部门组织的会议及业务交流活动,

考核责任车间200

元/次；

3.3未按建立健全计量器具台帐，考核责任车间500元；

3.4帐物不符,考核责任车间10元/台（套）；

3.5无正当理由，拒不执行公司计量治理部门的周期检定

打算，考核责

任车间100—500元；

3.6未按要求建立计量器具的检修、更换、检定档案，考

核