附录1：冶金行业企业安全生产标准化评定标准设施、设备要求（8个单元）

附录1:冶金行业企业安全生产标准化评定标准设施、设备要求

目录

附录1-YJ-1冶金行业炼铁单元设施、设备要求.........................................................1

附录1-YJ-2冶金行业炼钢单元设施、设备要求........................................................32

附录1-YJ-3冶金行业煤气单元设施、设备要求........................................................59

附录1-YJ-4冶金行业轧钢单元设施、设备要求........................................................77

附录1-YJ-5冶金行业烧结单元设施、设备要求........................................................92

附录1-YJ-6冶金行业焦化单元设施、设备要求........................................................98

附录1TJ-7冶金行业铁合金单元设施、设备要求.....................................................134

附录1-YJ-8冶金行业铸造单元设施、设备要求.....................................................142

0

附录1-YJ・1冶金行业炼铁单元设施、设备要求

标准实际

设备名称考评内容评分标准自评/评审描述

分值得分

一、龙址1.1厂址选择和厂区布置有一处不符合规定，扣1分：存在铸铁车

及相关通1.1.1厂址选择应符合间铁水罐冷修工位设置在铁水吊运行走路线

用我定GB50603xGBZl及国家相关法律法的正下方地坪区域内，或设置在吊运跨纵向的

（20分）规的规定，尽量避开海潮、洪水，最两端时未满足安全防护要求的重大事故隐

泥石流、滑坡、地震影响的地段和息，为定级否决项，评审不予通过，评审不予

自然疫源地：若无法避开，则应通过。

视具体情况按有关规定设防。应选

在地下水位较低的地区，并能保证

工业废水和场地雨水的顺利排出。

1.1.2高炉区域应设在当地更

季最小频率风向被保护对象的上周

恻，厂区边缘距离居民区应满足

GBZ1要求，并应满足炼铁厂卫生防

10

护距离标准GB/T11660的要求.

1.1.3高炉煤气的除尘器，应

离高炉铁口、渣口10m以外，且不

应正对铁口、渣U布置：否则,应

花除尘器与铁口、渣口之间设挡墙.

1.1.4厂区办公室、生活室，

应设黄在高炉常年及小频率风向的

下风侧。炉前休息室、浴室、更衣

室可不受此限，但不应设在风n平

台和出铁场的下部，且应避开铁口、

渣口.

1.1.5厂内各种操作室、值班

室的设置，应遵守卜列规定：

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分值得分

1.1.5.1不宜设在常年出小频

率风向的上风弱:

1.1.5.2不应设在热风炉燃烧

器、除尘器消灰口等可能泄漏煤气

的危险区：

1.1,5.3不应设在我气、煤气管

道上方.至氧气、煤气管道或其他

易燃易爆气体、液体管道的水平挣

距和垂直净距，应符合GB6222和

GB16912的右关规定。

1.1.6总平面图设计，应优先

考虑厂内铁路、道路、消防车道、

人行通道、疏散通道、管浅等的走

向，以及通廊.弃渣场的位廊。

1.1.7厂区建构筑物与铁路线

路的距离，应符合GB4387.GB50603

的有关规定。

1.1.8炉台区域渣箍车、铁水

玻车等特种车辆运输线应与洁灰车

等普车线分开。渣、铁线轨面标高

应高于周用地坪标高.市碳及热楸.

不应经过除生器卜.方。渣跳、铁跳

的停放线与走行线应分开。

1.1.9厂内铁水采用汽车运输

时，尽量减少铁水运输距离，道

路宽度、净空、坡度应根据供水运

输车辆的尺寸、技术参数等进行核

算后确定。

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分值得分

色，并注明介质名称和流向.

1.2.6厂区各类横穿道路的架

空管道及通廊，应标明其种类及下

部标高,其与路面之间的净空应

符合GB50603、GB50030、GB5OO29、

GB6222等相关规定。道口、有物体

碰撞坠落危险的地区及供电（滑）

线，应有醒目的警示标志和阴护设

施，必要时还应有声光信号。煤气

管道应架空敷设,严禁•氧化碳

含量高于10%的煤气管道埋地铺

设，煤气管道宜涂灰色，横跨道

路的燃气管道应设防撞栏杆.

1.2.7煤气区的作业应遵守

GB6222的规定。煤气区域应悬挂屏

目的警示标志。在一类煤气作业场

所及有泄漏煤气危脸的平台、工作

间等，均宜设置方向相对的两个出

入口.大型高炉，宜设置通往各层

平台的电梯。

1.2.8煤气危险区域,包括高

炉风门（及以上）平台、热风炉操

作平台、喷煤干燥炉、TRT、除

尘器卸灰平台等易产生煤气泄漏而

人员作业频率较高的区域，应设固

定式一氧化碳监洲报警药置.在媒

气区域工作的作业人员，应携带一

氧化瑛检测报警仪.进入涉及煤气

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分值得分

的设施内，必须保证该设施内氧气

含量不低于19.5%,作业时间要根

据-氧化碳的含晶确定，动火必须

用可燃气体测定仪测定合格或爆发

实脸合格：设施内一氧化曝含量岛

（大于50ppm）或氧气含量低（小

F19.5$）时，应佩戴空气或氧气

呼吸器等隔绝式呼吸器具，设专职

监护人员。

1.2.9无关人员未经许可禁止

进入风口平台及以上的地点.通往

炉顶的各类入口，应设立“煤气

危陷区,禁止单独工作，”的警

示标志"

1.2.10炉顶料跳用净煤气一

次充压管道上立安装排水潜，

1.2.11采用料车上料的高炉.

栈桥与炉顶及卷扬机室之间应有走

道相连。

1.2.12检修期间设置的检修

天井或检修孔，应有活动用栏和检

修标志，非检修时间应盖好盖板。

盖板禁止堆放物料、器具e

1.2.13油库及油泵室的设置,

应遵守GB50016的规定.油库及油

泵室应有防火设施.油筋应定期检

险并作好记录。油库周围，不应安

装、修造电气设备，油库区应设避

5

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分值得分

宙装置.

1.2.14寒冷地区的油管和水

管，应仃防冻措施。

1.2.15厂房内生产作业区域和

有关建筑物适当部位，应设置.安全

标志。安全标志包括危险场所和其

他特定场所的安全标志,应符合

6B2894的规定。

1.2.16炼铁企业内的厂房、烟

囱等高大建构筑物及易燃、易爆等

危险设施，应按GB50057的规定

设置防雷设施，并应定期检查，确

保防雷设施完好.

小计20

二、矿柏、2.1仇料车的高炉料坑，料车有一处不符合规定，扣1分.

焦槽及I-.至周围构筑物的距离应大于

料（I。分）1.2m；大、中型高炉料车至周围

构筑物1的距寓则应大于2.5m.料

坑上面应有装料指示灯，料坑底应

设料车缓冲挡木和坡度为1%〜

3%的斜坡。料坑应安装能力足锅的

10

水泵，坑内应有良好的照明及配备

通风除尘设施。料坑内应设有躲避

危古的安全区域。料坑应设有两个

出入n,出入口不应正对料车轨

道“敞开的料坑应设围栏.上方

无料仓的料坑应设防雨棚，

2.2应制定清扫制度，清扫时

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分值得分

不应向周用或带式输送机上乱扔杂

物，同时应有防止二次扬尘的措

2.3卷扬机室不应采用木结

构，室内应留有检修场地，应设

与中控室（高炉值班空）和上料操

作室联系的电话和警报电铃,并应

行良好的照明及通风设施，上料操

作室应有空调和防火设施.

2.1斜桥下面应设右防护板或

防护网,斜桥一则应设通往炉顶的

走梯.

2.5运行中的料车和平衡车.不

应乘人，在斜桥走梯上行走，不应

靠近料车一例J,不应用料车运送氧

气、乙烘或其他易燃易爆品。

2.6料车及槽下粉矿、碎焦的

卷扬机，其每条钢丝绳的安全系数

应不小于6,钢丝绳定期检查和更

新应按GB/T6067.1执行。料车应

用两条钢丝绳牵引。

2.7主卷扬机应有钢丝绳松驰

保护和极取张力保护装置，料乍应

行行程极限、超极限双重保护装置

和高速区、低速区的限速保护装置.

2.8卷扬机运转部件.应有防

护罩或栏杆,下面应田有清扫撤科

的空间.

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分值得分

2.9炼铁企业应时槽上、楠下皮

带机除铁器、取样机、振动筛等容

易造成人身机械伤害和设备设施

损坏的装备设施，细化安全管理和

工程防护措施，确保人员安全。

2.10料车应用两条纲丝绳牵引

并应有行程极限、超极限双重保护

装置和蛊速区、低速区的限速保护

装置，

小计10

三、石炉3.1总体要求有一处不符合规定，扣1分：

系统（503.1.1炉前休息室、浴室、更衣存在以下第大事故隐患，均为定级否决

分）空应设在安仝区域.不应设在风UI5,评审不予通过，评审不予通过，

平台和出铁场的下部，其门窗应避（1）煤气生产、回收净化、加压混合、

开铁口、渣口。储存、使用设施附近的会议室、活动室、休息

3.1.2厂内各种操作室、值班室宗、操作室（含化验室）、交接班宣、更衣室,

不应设在热风炉燃烧器、除尘器消未设置固定式一甑化碳浓度监测报瞥爰

灰「1等可能泄漏煤气的危险区：也（2）可能发生煤气泄漏、积聚的场所和

不应在氧气、煤气管道上方设置信部位，未设置固定式一氧化碳浓度监测报瞥装

10

班室。置。

3.1.3主要生产场所（出铁场、（3）煤气生产、回收净化、加压混合、

液压站、高压配电室、电气地下室、储存、使用设施附近的会议室、活动宣、休息

电缆夹层等）的火灾危险性分类及哀、操作室（含化蝮室）、交接班富、更衣室

建构筑物防火最小安全间距，应遵等6类人员聚集场所、可能发生煤气泄漏积聚

循，:建筑防火通用规范》（GB55037）、的场所和部位的现场固定式一筑忆碳浓度监

《钢铁冶金企业设计防火规范》浦报警芸■实时数据，未接入24小时有人值

（GB5O414）的规定。守场所.

3.1.4高炉煤气净化没备应布

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分值得分

置在宽敞的地区，保证设备间有良

好的通风。各单独设备（洗涤塔、

除尘器等）间的净期不应少于2m,

设备与建筑物间的净距不应少于

3m。遵照©炼铁安全规程》AQ2002

等.

3.1.5所有产尘设备和尘源点,

应严格密闭，并设除尘系统：除尘

收集的粉尘应采用需团运输方式，

避免二次扬尘。

3.1.5吊运铁水或液渣，应使用

・带有固定龙门钩的铸造起重机。遵

照£高温熔融金属吊运安全规程》

AQ70U,<1：贸行业（大隐患判定标

准》

3.1.6高炉工业蒸汽集汽包、1K

维空气集气包、氮气储气罐、喷煤

系统的中间罐与喷吹罐、汽化冷却

汽包以及软水密闭循环冷却的膨胀

展等,其设计、制造和使用,应符

合国家有关压力容器的规定。汽包

的液位、压力等参数准确显示在值

班宠。遵照《特种设备安全法》、

GB6067.1-5«起重机械安全规程》、

《压力容器安全监察规程》等等

3.1.7高炉风口及以上平台.应

设固定式一氧化碳监测报警装置。

遵照£炼铁安全规程》AQ2002,O.

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分值得分

业企业煤气安全规程3GB6222等等.

3.1.8高炉内衬耐火材料、填

料、泥浆等，应符合设计要求。遵

照《炼铁安全规程3AQ2002等

3.1.9设备设施应符合有关法

律法规、标准规范要求。遵照H：

贸行业重大隐患判定标准》等

3.2炉顶设得管理要求：有一处不符合规定，扣1分;

3.2.1炉顶应至少设置两个直存在以下重大事故隐患，均为定级否决

径不小于0.6m、位置相对的人孔：项，评审不予通过，评审不予通过：

3.2.2应保证装料设备的加工、（1）炉顶工作压力设定值超过设计文件

安装精度，不应泄漏煤气：规定的最高工作压力设计值•

3.2.3炉顶放散阀,应腿在中控（2）炉顶放散阀未与炉顶工件压力联锁.

室或卷扬机室操作：（3）炉顶放散阀的联钺放散压力设定值,

3.2.4处理炉顶设备故障或清超过设备设计压力值。

灰，应有专人监护,

3.2.5钟式炉顶的炉顶设备应

10

实行电气联锁，并应保证大、小钟

不能同时开启：均压及探料尺不能

满足要求时，大、小钟不能自由开

启；大、小钟联锁保护失灵时，不

应强行开启大、小钟。

3.2.6无料钟炉顶温也成炉

350-C,水冷齿轮箱温度应不高于

70C。料瓶、齿轮箱等,不应有漏

气和喷料现免.炉顶系统主要i殳备

安全联锁，并符合安全规程的要求。

10

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分值得分

3.3炉体有一处不符合规定，扣1分.

3.3.1炉基周围应保持清洁干

燥，不应积水和堆积废料。炉基水

槽应保持畅通.

3.3.2风口、渣口及水套应牢

固、严密，不应泄漏煤气；进出

水管应有固定支挣：风口二套，渣

口二、三套，应有各自的固定支择.

3.3.3高炉应安装环绕炉身的

检修平台，平台与炉壳之间应留有

间破.检修平台之间宜设两个走

梯。走梯不应设在渣口、铁口正上

方.

3.3.4为防止停电时断水,高

15

炉应有事故供水设施，

3.3.3应对整个炉体、炉法进行

自动连续测温，结果应显示在中捽

室（值班室）。

3.3.4汽包的设计、制作及使

用，应遵守下列规定：

3.3.4.1每个汽包应有至少两

个安全阀和两个放散管，放散管出

口应指向安全区:

3.3.4.2汽包的液位、压力等参

数应准确显示在值班室，额定蒸发

量大于4t/h时，应装水位自动

调节器；蒸发量大于2t/h时，应

装高、低水位警报器，其信号应引

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分值得分

至值班室：

3.3.4.3汽化冷却水管的连接

不应直角拐弯，焊缱应严密，不

应逆向使用水管（进、出水管不能

反向使用）：

3.3.4.4汽化冷却应使用软水,

水垢应符合GB/T1576的规定。

3.3.5商炉应有倒流管，作为

倒流体风用。

3.3.6高炉外壳开裂和冷却器

烧坏，应及时处理,必要时可以减

风或休风进行处理。

3.3.7高炉冷却器大面积损坏

时，应先在外部打水，防止烧穿

炉壳，然后减风或休风并及时维修

更换.

3.3.8炉底水冷管（非烧穿原

因）破损，应采取特殊方法处理,

并全面采取安全措施，防止事故发

生.

3.3.9卷炉冷却器和炉底水冷

管进出水的温差和热负荷超过正常

冷却制度的规定范围时,，应及时采

取有效的安全措施•并加强水温差

和热负荷的检测。

3.3.10应设置软水循1不系统备

用水泉和备用水泵故障应急装备设

施及处置程序，并严格执行.

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分值得分

3.4出铁场有一处不符合规定，扣1分：

3.4.1炉前出铁场，应设防雨天存在距离高炉主沟、铁沟、渣沟边沿3米

棚，应采用钢结构支柱。以内区域，存在积水的重大隐患，属定镀否决

3.4.2水冲渣的高炉，应有单独项,评审不予通过.

的水冲渣沟。

3.4.3渣、铁沟应有供横跨用的

活动小桥.撤渣器上应设防护罩，

渣口正前方应设挡渔地，

3.4.4出铁场平台应经常消除

帙施和清扫灰尘。

3.4.5炉前辅助材料及铁块，应

实行机械化运输，

3.4.6泥炮和开11机操作室.应

能清楚地观察到泥炮的匚作情况和

15

铁口的状况，并应保证发生事故时

操作人员能安全撤离.

3.4.7启动泥炮时其活动半径

范围内不应有人”

液压设备及管路不应漏油，应

有防高温烘烤的措施。

3.4.8奘泥时，不应往泥膛内打

水，不应使用冻泥、饰泥和有杂物

的炮泥。

3.4.9开口机移动之前，应有

声光报警，移动时回转半径内不应

有人.

3.4.10氧气粒放置地点，应远

熟明火，且不得正对渣口、铁口。

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分值得分

氧气瓶的胭帽、防熊胶圈和安全阀

应完好、齐全，并严防油脂污染。

3.4.11炉前工具接触铁水之

前，应烘干预热。

3.4.12用高炉煤气烘烤渣、铁

沟时，应有明火伴烧，并采取防爆

气中毒的措施.

3.4.13采用水冲渣工艺的高

炉，下渣应有单独的水冲渣沟，大

量高炉冲渣应有各自的水冲渣沟。

3.4.14铁口、渣口应及时处

理，处理前应将煤气点火燃烧，防

止煤气中毒.

3.4.15推动流嘴往两边的铁水

搬受铁时，摆动角度应保证铁水流

入铁水罐口的中心。

3.4.16残铁量过多的铁楙，不

应用作过渡罐.不应受铁.

3.4.17/罐使用前,应喷灰浆

或用干渣垫底。渣雄内不应有积水、

潮湿杂物和易燃易爆物.

3.4.18铁罐可轴应锻制而成,

其安全系数不应小于8；耳轴磨损

超过原轴直径的10%,即应报废：

每年应对耳轴作一次无损探伤检

查.做好记录.并存档.

3.4.19不应使用凝结盖孔口直

径小于库径1/2的铁、渣罐,也

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分值得分

不应使用轴耳开裂、内衬损坏的铁

%重罐不应落地，应建立铁罐内

村定期监测和检查制度。

3.4.20不应向线路上乱丢杂

物，并应及时消除挂在墙、柱和线

路上的残渣，炉台下应照明良好。

小计50得分小计

四、热M-1.1热风炉主要操作平台应设有一处不符合规定，扣1分。

炉系统两条通道.存在热风炉煤气管道进入车间前未安装

（15分）4.2热风炉煤气总管应有可比隔断装置重大事故隐患，属定级否决项，评审

的隔断装置：煤气支管应有煤气自不予通过.

动切断做I,热风炉管道及各种阀门

应严密：热风炉与鼓风机站之间、

热风炉各部位之间，应有必要的安

全联馍。

4.3热风炉炉皮、热风管道、热

风阀法兰烧红、开焊或有裂纹，应

15

立即停用，并及时处理，值班人员

应至少每2h检查一次热风炉。

4.4热风炉的平台及走道，应经

常清扫，不应堆放杂物，主要操作

平台应设两条通道。

4.5热风炉煤气总管应有符合

GB6222要求的可靠隔断装黄。煤气

支管应有煤气白动切断闷，当燃

烧器风机停止运转,或助燃;空气切

断阀关闭，或煤气压力过低时，该

15

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分值得分

切断阀应能自动切断燥气，并发

出警报，煤气管道应有煤气流量检

测及调节装置：管道最高处和燃烧

阀与煤气切断阀之间应设煤气放

散管.

4.6热风炉管道及各种阀门应

严密。热风炉与鼓风机站之间、热

风炉各部位之间，应有必要的安全

联馈，突然停电时，阀门应向安全

方向自动切换.放风阀应设在冷M

管道上,可在高炉中控室或泥炮

操作室旁进行操作。为监测放风情

况.操作处应设有风庆龙.

4.7在热风炉混风调节阀之前

应设切断阀，一旦热M.压力小于

0.O5MPa,应关闭混风切断阀。

4.8热风炉拱顶温度和废气温

度，以及烟气换热器的烟气入口温

度，不应超过设计限值。煤气自动

调节装置失灵时.不宜烧炉。

小计15得分小计

五、荒煤5.1高炉煤气的回收与净化设有一处不符合规定，扣1分：

气系统施布置应符合GB6222的要求。存在以下■大事故隐患，均为定级否决

（10分）5.2煤气管遒应维持正压，煤项，评审不予通过，评审不予通过：

气闸板不应泄漏煤气。10（1）煤气生产、回收净化、加压混合、

5.2高炉煤气管道的最高处.借存，使用设施附近的会议上.活动上.休息

应设煤气放散管及阀门。该阀门的室、操作室（含化验室人交接班室、更衣室,

开关应能在地面或有关的操作室未设置固定式一融化碳浓度监测报警装置.

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分值得分

控制.（2）可能发生煤气泄漏、积聚的场所和

5.4除尘器和高炉燥气管道,部位，未设置固定式一寂化碳浓度监测报警装

如有泄漏，应及时处理，必要时应置。

减风常压或休风处理.（3）煤气生产、回收净化、加压混合'

5.5除尘器的下部和上部，应储存、使用设施附近的会议室'活动室'休息

至少各有一个直径不小于0.6m的室'操作宜（含化物宣）、交接班宣、更衣室

人孔,并应设置两个出入口相对等6类人员聚集场所、可能发生煤气泄漏积聚

的清灰平台，其中一个出入口应能的场所和部位的现场固定式一航化碳浓度监

通往高炉中控室或高炉出铁场平泅报警装置实时数据，未接入24小时商人值

台。守场所。

5.6除尘器应设带旋塞的蒸汽

或械气管头，且不应堵塞或冻结。

蒸汽管应与炉台米汽包相联接.

5.7高炉荒煤气除尘器入口的

切断装置，应采用远距离操作。

5.8除尘器的却灰，应采用湿

式螺旋清灰机或无尘卸灰.除尘器

应及时清灰，清灰应经工长同意。

5.9高炉煤气除尘器和余压透

平发电装皆的系统设计和操作应符

合GB6222、GB5O5O5和GB5O584

的要求。

小计10得分小计

六、寿铁6.1锌铁机主厂房应有排气天有一处不符合规定，ill1分：存在重大降

机系统窗，小型铸铁机车间至少应有防南患的，每项扣10分，扣完为止。

（20分）翻.20特别注意，

6.2铸铁机厂房宜设通风除尘（1）铸铁车间铁水罐冷修工位设置在铁

设施，应加强对石暴粉尘的治理。水吊运行走路线的正下方地坪区域内，或设置

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分值得分

6.3铸铁车间的铁水提道两在吊运跨纵向的最两端时未满足安全防护要

恻，应设带栏杆的人行道，行人⑹求。

在线界以外行走。（2）铸铁生产区域熔眩金属泄漏和喷溜

6.4花铸铁机操作室应能清是影晌范围内的区域、厂房内吊运和地面运输通

地观察到糊罐、铁水流槽及前半部道等区域存在积水的；

待模的工作情况。操作窕应采取隔为重大隐患，属定级否决条件，评审不予

热措施,室内应有空调及通讯、信通过。

号装置，操作室窗户应采用耐热玻

璃，并设有两个方向相对、通往安

企地点的出入口.

6.5锌铁机工作台应采用耐火

佳砌筑，宽度应大于5m；工作台

应通风良好.使用的工具应干燥:

1：作台的上下走梯.应设在工作白

两恻，不应横跨鞋带.

6.6铸铁机下不应通行，需要

通行时，应设置专用的安全通道.

恃铁机地坑内不应有积水.

6.7铸铁机链带下面除了安装

烘烤、喷浆设备、清模设备以及与

铸铁机运转有关的设％外,不应安

装其他设备。

6.8铸铁机链带下面（有人出

入的地方，应设置防护格网,以

防止没脱模的铁块突然下落伤人。

6.9仲摊提升机和移动小车.

应有电动极限控制装置。

6.10铁水流槽的移动、安装，

标准实际

设备名称考评内容评分标准自评/评审描述

分值得分

铸铁机下的污物清理，均应实行机

械化，铁水流槽坡度应为3与左右。

6.11铸铁机应专人操作，启动

前应显示声光信号。铸铁机运转时,

应遵守下列规定：

6.11.1不应检修铸修机,任何

人不应搭乘运转中的链带：

6.11.2不应在漏斗和装铁块的

车皮外割应用：

6.11.3人员应远离正在铸铁的

铁水罐：

6.11.4倾翻罐卜、翻板区域,

任何人不应作业..逗留和行走：

6.11.5凝结盖或罐嘴堵塞的铁

水施，应处理好再翻罐，

6.12铸铁时铁水流应均匀，炉

前铸铁应使用铁水缓冲包，缓冲包

在出铁前应烘干。

6.13铸模内不应有水，模耳磨

损不应大于5%,不应使用开裂及内

表面有缺陷的铸模.铸模内表面应

均匀地喷上灰浆，并经干燥处理方

可使用。

灰浆的原料，应使用管道或溜

槽来供应，灰浆的配制应实现机械

化.清洗