电子产品常见结构类进料检验标准 (一)

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XX-QA-001-0ILCD装饰胶片检验作业指导1A0三年

XX-QA-001-02电池极片检验作业指导3A0三年

XX-QA-00I-03底壳嵌件检验作业指导1A0三年

XX-QA-001-04导线检验作业指导4A0三年

XX-QA-001-05插座检验作业指导3A0三年

XX-QA-001-06弹簧检验作业指导1A0三年

XX-QA-001-07导电胶检验作业指导1A0三年

XX-QA-001-08电源转换器检验作业指导2A0三年

XX-QA-001-09电源线检验作业指导2A0三年

XX-QA-001-10彩盒、纸箱检验作业指导2A0三年

XX-QA-001-1IPDA笔杆检验作业指导2A0三年

XX-QA-001-12PDA功能菜单贴检验作业指导2A0三年

XX-QA-001-13串口连接线检验作业指导1A0三年

XX-QA-001-14拉杆天线检验作业指导1A0三年

XX-QA-001-15喇叭网罩检验作业指导1A0三年

XX-QA-001-16螺钉、螺母检验作业指导1A0三年

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XX-QA-001-17开关检验作业指导1A0三年

XX-QA-001-18卡门铁片检验作业指导1A0三年

XX-QA-001-19胶袋、热缩袋检验作业指导1A0三年

XX-QA-001-20静电膜检验作业指导3A0三年

三年

XX-QA-001-21机脚垫检脸作业指导1A0

XX-QA-001-22焊锡丝、焊锡条检验作业指导1A0三年

XX-QA-001-23铝标牌检验作业指导1A0三年

XX-QA-001-24硅胶按键检验作业指导2A0三年

XX-QA-001-25海绵软垫、珍珠棉垫检验作业指导3A0三年

XX-QA-001-26固定架检验作业指导1A0三年

防尘片检验作业指导三年

XX-QA-001-271A0

XX-QA-001-28封箱纸、美纹纸检验作业指导1A0三年

XX-QA-001-29屏蔽盖、屏蔽框、莲花座检验作业指1A0三年

导

XX-QA-001-30热熔胶条检验作业指导1A0三年

XX-QA-001-31皮套检验作业指导1A0三年

XX-QA-001-32平衡杆检验作业指导1A0三年

XX-QA-001-33泡沫检验作业指导1A0三年

XX-QA-001-34手提袋检验作业指导1A0三年

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XX-QA-001-35纸内衬检验作业指导1A0三年

XX-QA-001-36提带、丝带检验作业指导1A0三年

XX-QA-001-37散热片检验作业指导

XX-QA-OO1-38射频线、AV线检验作业指导

XX-QA-001-39排线检验作业指导

XX-QA-001-40提手检验作业指导

XX-QA-001-41面罩片检验作业指导

XX-QA-001-42排针检验作业指导

XX-QA-001-43摇杆线、枪线、鼠标线检验作业指导

XX-QA-001-44刷品检验作业指导

XX-QA-001-45转接头针座检验作业指导

XX-QA-001-46铁片压条检验作业指导

XX-QA-001-47稀释剂、助焊剂检验作业指导

XX-QA-001-48旋钮嵌件检验作业指导

XX-QA-001-49五金件检验作业指导

XX-QA-001-50铜鸡眼检验作业指导

XX-QA-001-51托盘检验作业指导

XX-QA-001-52天线检验作业指导

XX-QA-OO1-53摇杆检验作业指导

XX-QA-001-54调制器输入线检验作业指导

XX-QA-001-55针座检验作业指导

XX-QA-001-56转轴检验作业指导

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生效日期年月日

标题LCD装饰胶片检脸作业指导

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1目的：掌握LCD装饰胶片检验标准，使来料质量更好地符合我公司的品质要求。

2适用范围：适用于电脑电玩厂所使用的LCD装饰胶片。

3检验仪器和设备：游标卡尺。

4检验项目及技术要求：

4.1外观：

4.1.1包装标识与实物一致，无混料。

4.1.2材质与样品一致。

4.1.3无脏污、油污、划伤、色点等现象。

4.1.4边缘整切，无丝印不良。

4.1.5粘性良好，漏胶水面积小于10%,且边角不漏胶水。

4.2结构尺寸：符合技术规格或样品要求。

5检验方法：

5.1外观：目测法。

5.2结构尺寸：用游标卡尺测量或试装。

5.3装配：与相应物件试装。

6缺陷分类：见附表。

7抽样方案：

检查判别

检验项目抽样方案AQLRQL判定数组

水平水平

GB2828-87正常B=0.65

5.1II

检查一次抽样C=1.5

B=8n=20,Ac=O,Re=l

5.2,5.3GB2829-87一次II

抽样C=15n=2O,Ac=l,Re=2

8处理方法：按《进货检验标准总则》执行。

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生效日期年月日

标题LCD装饰胶片检脸作业指导

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序号检验项目缺、陷内容判定

材质与样品不一致B

包装标识与实物不一致；混料B

严重脏污、油污B

边角漏校水B

漏胶水面积＞10%B

轻微脏污、油污、粘性不良C

丝颜色与样板颜色相差明显B

印字体位置印错，字体印错B

B

不正常视距（25cm）有明显笔划残缺、中断、毛边

正常视距（25cm）有轻微笔划残缺、中断、毛边C

良

字体周边有明显丝印油B

1外观

对应LCD有效显示区直径WO.05mm,杂色点数23个B

杂对应LCD有效显示区直径＞（）.05mm,杂色点数21个B

色对应LCD有效显示区直径＜0.05mm,杂色点数＜3个C

对应非LCD有效显示区直径WO.15mm,杂色点数＜3个C

对应非LCD有效显示区直径WO.15mm,杂色点数23个B

对应非LCD有效显示区直径＞0.15mm,杂色点数21个B

对应LCD有效显示区长度W2mm，划伤＞2条B

对应LCD有效显示区长度＜2mm,划伤＜2条C

杼对应LCD有效显示区长度＞2mm,划伤1条B

划对应非LCD有效显示区长度W3mm,划伤》2条B

伤对应非LCD有效显示区氏度A3mm,划伤W2条C

对应非LCD有效显示区长度＞3mm,划伤1条B

深划伤B

规格尺寸超出公差范围，无法装配或装配后明显影响外观B

2结构尺寸规格尺寸超出公差范围，但不影响装配C

与相应物件无法装配B

与相应物件装配过紧过松B

3装配

与相应物件装配轻微松或紧C

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生效时期年月日

标题电池极片检验作业指导

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生效日期年月日

标题电池极片检验作业指导

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1目的：掌握电池极片检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。

2适用范围：电脑电玩厂所使用的电池极片。

3检验仪器和设备：游标卡尺、电烙铁。

4检验项目及技术要求：

4.1外观：

4.1.1包装标识应与实物一致，无混料。

4.1.2材质与样品一致。

4.1.3表面镀层均匀、光洁，无氧化、刮伤、镀层脱落、脏污、弹簧与极片接触天良等。

4.2结构尺寸：应符合装配或样品要求。

4.3装配：装配松紧适宜。

4.4可焊性：经正常上锡后，其上锡面积应在98%以上。

5检验方法：

5.1外观：目测法。

5.2结构尺寸：用游标卡尺测量。

5.3装配：与相应物件试装。

5.4可焊性：用电烙铁正首上锡后，检查上锡情况。

6缺陷分类（见附表）。

7抽样方案：

检查判别

检验项目抽样方案AQLRQL判定数组

水平水平

GB2828-87正常B=1.0

5.1II

检查一次抽样C=2.5

B=8n=20,Ac=O,Re=l

5.2,5.3,5.4GB2829-87一次II

抽样C=15n=20,Ac=i,Re=2

8处理方法：按《进货检验标准总则》执行。

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生效日期年月日

标题电池极片检验作业指导

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附表

序号检验项目缺陷内容判定

材质与样品不一致B

包装标识与实物不一致，混料B

1

外观氧化、变形且无法装配B

镀层不均匀、脱落、划伤、脏污C

弹簧与极片衔接不牢固、松脱B

规格尺寸超出允许公差范围且影响装配B

2结构尺寸

规格尺寸超出允许公差范围，但不影响装配C

与相应物件无法装配B

3装配

与相应物件装配过紧过松B

与相应物件装配轻微松或紧C

经可焊性后，上锡面积＜80%B

4可焊性

经可焊性后，上锡面积80%~98%C

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生效日期年月日

标题底壳嵌件检验作业指导

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1目的：掌握底壳嵌件检验标准，使来料更好的符合公司的质量要求。

2适用范围：适用于本厂复读机所使用的底壳嵌件。

3检验仪器和设备：游标卡尺。

4检验项目及技术要求

4.1外观：

4.1.1表面镀层光亮、均匀、无脱落.

4.1.2表面无氧化、披锋、锈蚀现象。

4.1.3螺纹内无异物。

4.2结构尺寸：机械尺寸符合图纸设计要求。

4.3装配：与旋钮嵌件试装，配合应良好。

5检验方法

5.1外观：目测法。

5.2结构尺寸：用游标卡尺测试。

5.3装配：用旋钮嵌件从底壳嵌件两端拧入。

6缺陷分类（见附表）。

7抽样方案：

检查判别

检验项目抽样方案AQLRQL判定数组

水平水平

GB2828-87正常B=1.0

5.1II

检查一次抽样C=2.5

B=8n=20>Ac=O,Re=l

5.2,5.3GB2829-87一次II

抽样C=15n=20,Ac=l,Re=2

8处理方法:按《进货检验标准总则》执行。

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生效日期年月日

标题底壳嵌件检验作业指导

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附表

序号检验项目缺陷内容判定

镀层脱落、轻微氧化、锈蚀C

1外观螺纹内有披峰、异物B

表面毛刺导致旋钮嵌件无法打入B

螺纹内径偏小或偏大，无法装配B

2结构尺寸

底壳嵌件厚度超出公差，影响装配B

3装配旋钮嵌件无法拧入B

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生效日期年月日

标题导线检验作业指导

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9目的：掌握导线检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。

10适用范围：电脑电玩厂所使用的导线。

11检验仪器和设备：游标卡尺、万用表、电烙铁、镶子、直尺。

12检验项目及技术要求

12.1外观：表面色泽和芯线材质跟样品一致，绝缘层表面无脏污、划伤、烫伤、破损等不

良；线头光洁，无分叉起结、弯曲、氧化、锡粒过大等不良。

12.2结构尺寸：导线长度、直径、线头长度应符合技术要求。

12.3电气性能：用万用表测试芯线两端的阻值应小于1欧姆。

12.4线头抗折性：经抗折性后，线头无损伤、断裂现象。

12.5可焊性：经上锡后，浸润部分上锡面应在98%以上。

12.6芯线根数：应与样品一致。

13检验方法

13.1外观：目侧法。

13.2结构尺寸：用游标卡尺、直尺测量。

13.3电气性能：用万用表测量。

13.4线头抗折性：用镶子天住线头，从线头根部折线头90°来回折5次。

13.5可焊性：用电烙铁对芯线线头正常上锡，检查上锡情况

13.6芯线根数：剥去绝缘层，检查。

14缺陷分类（见附表）

15抽样方案：

检查判别

检验项目抽样方案AQLRQL判定数组

水平水平

GB2828-87正常B=0.65

5.1,5.3II

检查一次抽样C=2.5

B=8n=20,Ac=O,Re=l

5.2,5.4,5.5,GB2829-87一次II

5.6抽样C=15n=20,Ac=l,Re=2

16处理方法:按《进货检验标准总则》执行

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生效日期年月日

标题导线检验作业指导

页次

附表

序号检验项目缺陷内容判定

表面色泽和芯线材质不同B

绝缘层表面脏污C

1外观

绝缘层划伤、烫伤、破损B

线头氧化，锡粒过大B

线头分叉、起结、弯曲C

导线长度、直径、线头长度超差，影响装配B

2结构尺寸

导线长度、线头长度超差，不影响装配C

3电气性能芯线两端的阻值超出技术标准B

经匕锡试验后，上锡面（80%B

4可焊性

经上锡试验后，上锡面80%〜98%C

抗折性后：芯线断裂线为总数的1〃以上B

5线头抗折性

抗折性后：芯线断裂线为总数的1/7以下C

6芯线根数芯线根数与样品不符B

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生效日期年月日

标题插座检验作业指导

页次

1目的：掌握插座检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。

2适用范围：电脑电玩厂所使用的插座。

3检验仪器和设备：游标卡尺、电烙铁、万用表、绝缘电阻测试仪。

4检验项目及技术要求

4.1外观：

4.1.1包装标识明确、无混料。

4.1.2塑料部位无披锋、破损、缺胶现象。

4.1.3金属镀层均匀、光洁，无氧化、脏污现象。

4.1.4插脚无变形、断裂。

4.2结构尺寸：结构尺寸应符合原材料技术规格或样品要求。

4.3装配：配合应良好。

4.4可焊性：经正常上锡后，上锡面要求298%。

4.5电气性能：插脚无短路、开路。

4.6绝缘电阻：两脚间绝缘电阻应大于100MQ。

5检验方法

5.1外观：目测法。

5.2结构尺寸：用游标卡尺测量。

5.3装配：

5.3.1将标准插头插入插座，检查配合应牢固。

5.3.2插接标准PCB板，并装配相应塑料件。

5.4可焊性：用电烙铁正常加锡后，检查上锡情况。

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生效日期年月日

标题插座检验作业指导

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5.4电气性能:用万用表测试.

5.5绝缘阻值：用绝缘电阻测试仪测试（测试电压为100V）.

6缺陷分类

序号检验项目缺陷内容判定

包装不规范，标识不明确，混科B

型胶披锋、缺胶且影响装配B

1外观

塑胶披锋、破损、缺胶但不影响装配C

镀层严重氧化，插脚变形、断裂，影响装配，B

液层不均匀，轻微氧化，插脚变形，但不影响装配C

规格尺寸超出公差范围，影响装配B

2结构尺寸

规格尺寸超出公差范围，但不影响装配C

插脚与PCB板孔位不配，装配不方便、卡死B

3装配

配合不良B

经可焊性后，上锡面〈80%B

4可焊性

经可焊性后，上锡面80%~98%C

5电气性能插脚短路、开路B

6绝缘电阻

小于100MQB

7抽样方案:

检

查判别

检验项目抽样方案水平AQLRQL判定数组

水平

GB2828-87正常B=0.65

II

5.1,5.5,5.6检查一次抽样C=2.5

B=8n=20,Ac=0,Rc=l

5.2,5.3,5.4GB2829-87一次II

抽样C=15n=20,Ac=l,Re=2

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生效日期年月日

标题弹簧检验作业指导

页次

8目的：掌握弹簧检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。

9适用范围：电脑电玩厂所使用的弹簧。

10检验仪器和设备：游标卡尺。

11检验项目及技术要求：

11.1外观：

11.1.1包装标识与实物一致，无混料。

11.1.2与样品一致（颜色、材质）。

11.1.3无氧化、生锈、变形现象。

11.2结构尺寸：结构尺寸与技术规格或样品相符。

11.3装配：与相应塑胶件试装，配合良好。

11.4可焊性：经焊接后，上锡面应大于98%以上。

12检验方法：

12.1外观：目测法。

12.2结构尺寸：用游标卡尺测量或试装。

12.3装配：与相应组件试装，配合应良好。

12.4可焊性：用电烙铁正常加锡，检查上锡情况。

13缺陷分类（见附表）。

14抽样方案：

检查判别

检验项目抽样方案AQLRQL判定数组

水平水平

GB2828-87正常B=L0

5.1II

检查一次抽样C=2.5

B=8n=20,Ac=0,Re=l

5.2,5.3,5.4GB2829-87一次II

抽样C=15n=20,Ac=l,Re=2

15处理方法：按《进货检验标准总则》执行。

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生效日期年月日

标题弹簧检验作业指导

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附表

序号检验项目缺陷内容判定

包装标识与实物不一致，混料B

材质、颜色与样品不一致B

1外观

变形，氧化、生锈面积大于10%B

变形，氧化、生锈面积小于10%C

材料直径超出公差范围B

2结构尺寸其他规格尺寸超出公差范围，影响装配B

其他规格尺寸超出公差范围，但不影响装配C

3装配试装卡住或无法装配B

经上锡检验，上锡面积小于80%

4可焊性B

经上锡检验，上锡面积80%-98%

C

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生效日期年月日

标题导电胶检验作业指导

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16目的：掌握导电胶检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。

17适用范围：电脑电玩厂所使用的导电胶。

18检验仪器和设备：游标卡尺、万用表、测力计、自制测试架。

19检验项目及技术要求：

19.1外观：

19.1.1标识与实物一致，无混料。

19.1.2与样品一致（颜色、材料）。

19.1.3无脏污、毛边、变形、切边不齐现象。

19.1.4碳粒均匀，无残缺、破损。

19.1.5冲孔良好，无毛边现象。

19.2结构尺寸：规格尺寸符合技术规格或样品要求。

19.3弹性：弹力与回弹力应符合技术规格要求。

19.4电气性能：碳粒接触电阻应符合技术规格要求。

19.5装配：与相应物件试装，配合良好，无卡死、活动不灵等现象。

20检验方法：

20.1外观：目测法。

20.2结构尺寸：试装或用游标卡尺测量。

20.3弹性：用测力计测量。

20.4电气性能：用万用表测试。

20.5装配：与相应组件试装。

21缺陷分类（见附表）

22抽样方案：

检查判别

检验项目抽样方案AQLRQL判定数组

水平水平

GB2828-87正常B=0.65

II

5.1,5.4检查一次抽样C=2.5

B=8n=20,Ac=0,Rc=l

5.2,5.3,5.5GB2829-87一次II

抽样C=I5n=20,Ac=l.Re=2

23处理方法：按《进货检验标准总则》执行。

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生效日期年月日

标题导电胶检验作业指导

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附表

序号检验项目缺陷内容判定

标识与实物不一致，混料B

颜色、材料与样品不一致B

1外观

碳粒残缺，无碳粒B

毛边、变形、脏污、切边不齐、歪斜C

冲孔不良C

规格尺寸超出公差范围，影响装配B

2结构尺寸

规格尺寸超出公差范围，但不影响装配C

3弹性弹力与回弹力不符合技术要求B

4电气性能碳粒接触电阻超出允许公差范围B

5装配装配后卡死无功能，手感不灵活B

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生效日期年月日

标题电源转换器检验作业指导

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5目的：掌握电源转换器检验标准，使来料质量更好地符合我公司的品质要求。

6适用范围：适用于电脑电玩厂所使用的电源转换器（指无塑胶外壳的交流输出电源变

压器）。

7检验仪器和设备：万月表、耐高压测试仪、调压器、专用测试架、游标卡尺。

8检验项目及技术要求：

8.1外观：

8.1.1线体无烫伤、划伤、破损，线头无分叉、起结、氧化。

8.1.2金属件无氧化、霉斑、污溃。

8.1.3电源线剥头长度为5±2mm；电源线长度为200±10mni。

8.2电气性能：

8.2.