蒸汽过热炉技术规范书

华西钢铁有限公司余热利用发电工程蒸汽过热炉设备采购招标技术规范书买方：江阴华西钢铁有限公司二〇一三年十月八日目录TOC\o"1-2"\h\z\u1.总则22.基本设计条件32.1.气象、水文资料32.2.燃料32.3.锅炉设备概况33.执行的标准和规范44.技术要求64.1.锅炉设计64.2.锅炉性能64.3.系统配置及各部件结构要求74.4.配供的辅助设备的要求104.5.仪表和系统控制要求115.锅炉主要部件的结构135.1.燃烧室135.2.过热器135.3.空气预热器135.4.钢架，平台扶梯：135.5.炉墙及门类：136.供货范围147.技术资料内容和交付计划178.交货进度要求199.技术服务和设计联络20总则1.1本技术规范书适用于华西钢铁有限公司余热利用发电工程增配的一台蒸汽过热炉招标的设备，它给出了对招标的设备的参数、功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2买方在本技术规范书中仅提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方不但要提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务，同时所提供的设备及技术服务必须符合国家有关安全、职业健康、和环境保护的法律、法规、规定等的要求，满足国家有关锅炉与压力容器、环保等强制性标准的要求。1.3卖方提供的标的设备应符合本技术规范书所提的及卖方投标书所承诺的要求。1.4卖方须执行本规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。1.5卖方如中标，在签订合同后15天内，卖方提出用于合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护的标准清单给需方，供需方确认。2卖方提供的标的设备还需符合买方现场工程的实际要求。3设计和运行条件3.1系统概况和相关设备本次招标的设备为华西钢铁有限公司余热利用发电工程用，本工程利用厂内多余的资源产生蒸汽后通入汽轮发电机组发电，装机规模为4炉2机，额定发电量为20.526MW。基本设计条件本工程规划建设规模为一台13.85t/h蒸汽过热锅炉。工程基础资料和运行环境条件如下：气象、水文资料年最低气温零下9℃年最高气温42.5℃年平均气温16.5℃夏季平均气温26.9℃冬季平均气温零下2℃最大积雪深度170mm历年平均总降水量700mm土壤冻结深度0.5米地震基本烈度7度燃料锅炉的燃料为高炉煤气，煤气热值750kCal/m3（低位发热量），成分暂缺。锅炉设备概况本期工程装置1台13.85t/h蒸汽过热锅炉，设备整体为卧式布置，设备主要参数如下：蒸汽额定流量：13.85t/h饱和蒸汽入口压力：0.655MPa（a）饱和蒸汽入口温度：162.9℃过热器出口额定蒸汽压力：0.62MPa（a）过热器出口额定蒸汽温度：275.36℃过热器进口温度：饱和温度，饱和蒸汽含水率2.5%空预器出口烟温：小于205执行的标准和规范3.1锅炉及其零、部件的设计、制造、组装、材料、试验、检查、验收、包装、运输等必须执行中国国家（或部颁或行业协会颁）有关标准、规范、规程。3.2锅炉及其零、部件的设计、制造、组装、材料、试验、检查、验收、包装、运输等当执行国外有关标准、规范、规程时，必须高于中国国家相应标准、规范、规程的要求。3.3主要标准如下：GB/T9222水管锅炉受压元件强度计算GB/T1080工业锅炉热工试验规范JB/T10094工业锅炉通用技术条件GB/T12349工业企业场界噪声测量方法GB13271锅炉大气污染物排放标准GB/T14623城市区域环境噪声测量方法GB50273工业锅炉安装工程施工及验收规范GB/T1612锅炉水压试验技术条件GB/T1613锅炉受压元件焊接技术条件GB/T1615锅炉油漆和包装技术条件JB/T1620锅炉钢结构制造技术条件JB/T2190锅炉人孔装置JB/T2191锅炉手孔装置JB/T2192方型铸铁省煤管和弯头JB/T2193锅炉炉门JB/T2618工业锅炉产品技术条件JB/T3191锅筒内部装置技术条件JB/T3377锅炉原材料入厂检验JB/DQ1200工业锅炉质量保证手册JB/T1609锅炉锅筒技术条件JB/T1610锅炉集箱技术条件JB/T1611锅炉管子技术条件JB/T1613锅炉受压元件焊接技术条件上述规范及标准是所供设备和材料在设计、制造、检查、试验、包装及运输过程中所需满足的最低标准。如果供货商采用的与本文规定相同的或更高级别的标准，用户也可以接受。所供设备和材料的设计、制造、检查、试验、包装和运输应满足上述规范和标准中的有关说明。所列规范或标准如有变动，以最新版本为准。技术要求锅炉设计4.1.1要求过热、空气预热器等各种受热面的设计与配制应多方案比较，采取最佳锅炉布置方案，保证锅炉在设计工况下稳定可靠运行，热效率高，维修工作量小，负荷及运行参数调节灵活。4.1.2锅炉本体热位移应详细计算，并把计算值（包括热位移值、方向）提供给设计院。锅炉性能4.2.1锅炉采用鼓风机送风和烟囱引射抽风。4.2.2锅炉在燃用设计燃料时，锅炉的保证热效率应大于82%4.2.3锅炉的性能设计应考虑海拔修正。4.2.4在锅炉负荷不低于30%额定流量时，应确保主燃烧器在不投点火燃料的条件下稳定燃烧。4.2.5锅炉负荷的允许连续变化率应不低于5%额定流量/min。4.2.6在50～100%额定流量范围内，过热器出口蒸汽参数应保证都能达到额定值，过热汽温允许偏差为±10℃4.2.7锅炉采用微负压燃烧方式，锅炉燃烧室的承压能力应不低于±5.8Kpa，当送风机突然跳闸燃烧器保护灭火后，吸风机出现瞬间最大抽力时，炉膛和烟风道不产生永久变形。4.2.8锅炉正常运行条件下，环境温度为25℃时，锅炉的炉墙及保温层外表面温度不超过554.2.9额定流量时锅炉蒸汽侧的阻力小于0.150MPa。4.2.10锅炉两次大修间隔时间应能达到4年以上，小修间隔时间应能达到1年以上。4.2.11锅炉主要承压部件的使用寿命应大于30年，对流受热面的使用寿命应达到100000小时，空气预热器的使用寿命不低于60000小时，燃烧器端部耐高温部件的使用寿命不低于40000小时。4.2.12锅炉从点火到满负荷的时间，在正常起动情况下应能达到以下要求：a）冷态起动：4～5小时；b）温态起动：2～3小时；c）热态起动：1.5～2小时。4.2.13锅炉设备及其辅助设备、阀门的噪音在距离设备外壳1m处不大于85db（A）。4.2.14锅炉投产后第一年内连续运行小时数要求大于7000小时，第一年后的年可运行小时要求大于7500小时。4.2.15受热面管排或集箱穿越炉墙与顶棚时，采用全焊接二次密封结构，此密封结构不得阻碍受热面之间的相互膨胀。此部分密封件若与受热面管有焊接，则要求焊接工作在厂内完成。4.2.16.锅炉供货范围内的阀门位置应相对集中布置，以便于操作维修，经常操作的疏放水阀门应采用电动门，所供阀门应尽量选择一个厂家的产品。4.2.17.锅炉承压受热面管材全部需100%涡流探伤，锅炉受热面焊口应尽可能在工厂内完成焊接，制造焊口100%无损探伤。锅炉受热面的结构布置，应考虑现场安装焊接、检修换管的操作空间与方便。系统配置及各部件结构要求4.3.1锅炉结构与布置4.3.1.1锅炉采用全钢结构支撑，受热面采用支、吊结合的固定方式。4.3.1.2钢结构设计应能承受运转检修平台荷载及高煤气、热风、主汽等管道荷载，应考虑运行和检修方便，钢构架不与各类管道、风道、阀门、仪表、平台扶梯等相碰。4.3.1.3在锅炉明显位置应设金属铭牌。铭牌上的项目至少包括：a）制造厂名称；b）安全质量认可证书编号；c）额定流量；d）额定蒸汽压力；e）额定蒸汽温度；f）锅炉出厂编号。4.3.1.4锅炉构架除承受锅炉本体荷载外，还需承受锅炉顶部防雨罩、炉顶单轨吊、运转检修平台及上部的活动荷载。锅炉结构设计时应考虑重大部件的施工吊装条件并预留烟风管道的布置空间。4.3.1.5各承重梁的挠度与本身跨度的比值应不超过以下数值：主梁1/850次梁1/750一般梁1/500空气预热器支撑梁1/10004.3.1.6集箱上的焊缝应采用全焊透的对接焊接。4.3.1.7凡能引起集箱壁局部热疲劳的连接管（如有）在穿过集箱壁处应加保护套管。4.3.1.8锅炉受压元件的焊接接头和T形焊接接头，任何情况下不允许存在裂纹、未焊透、未熔合等危险性缺陷。4.3.1.9平台、步道和扶梯要有足够的强度和刚度，检修平台的活荷载为400kgf/m2；其余各层平台的活荷载为250kgf/m2；扶梯的活荷载为200kgf/m2。平台主通道宽度为1000mm布置有困难处采用800mm宽。主扶梯净宽800mm。4.3.1.10钢构架和平台扶梯的布置应与烟、风、气和汽水管道布置配合协调，使总体设计合理。4.3.24.3.2.1根据本协议中提供的混合煤气参数及锅炉负荷变动要求，进行燃烧器及相应燃烧空间的设计，确保燃料在其内部完全燃烧，并尽量减少4.3.2.2燃烧室内耐火材料的耐火温度应大于1350℃，燃烧室外部应采用金属全密封结构，并对较大的金属密封面设计折波式热膨胀结构，使其在冷热态交替运行的时4.3.2.3锅炉应设有膨胀中心，该中心点与锅炉基础间设计为固支，其余支点应设计为导向或滑动支点。4.3.2.4燃烧室及后部过热器烟道应设置必要的检修人孔、观测孔、热工检测孔。应充分考虑煤气锅炉的特点，所有门、孔应选择性能良好的密封性结构。此部分密封结构应出详图，经买方确认后4.3.2.4.3.2.6在适当部位予留安装全炉膛火焰监视装置的开孔与接口装置。开孔尺寸、位置及详细结构由卖方和买方4.3.2.7燃烧室、燃烧器与过热器的结构及总体布置时，应尽量减少过热器第一排管所受燃烧室火焰的辐射热。烟气再循环风口的布置与数量应在确保不影响稳定燃烧的前提下，使进入过热器的烟温差尽量小。4.3.2.8后部过热器烟道在最低处应设放水点并设计相应的封闭装置。4.3..3燃烧设备燃烧系统主要供货范围包括：燃烧器、助燃风机、调节及控制设备等。蒸汽过热器配套设燃烧器可根据输出功率自动调节，根据被加热介质的加热温度及炉膛工况自动调节燃烧器输出功率；燃料系统可实现高炉煤气的切断、调压等功能。燃烧器提供氮气保护，并在点炉时自动对炉膛进行程序吹扫。高炉煤气供气压力为5~10kPa(g)，经调压后高炉煤气压力为4~5kPa。本系统选用优质燃烧器，燃烧林克曼黑度为0。燃烧器尽可能减少燃烧过程中产生的氮氧化物，具有低NOX燃烧技术，烟气排放符合GB13271-2001《大气污染综合排放标准》要求，燃烧器拆卸方便，具有自控和点火、熄火、空气吹扫等安全联锁保护装置，并具有防止脱火、回火功能。燃料管道上阀门安装顺序为手动球阀—快速切断阀—压力调节阀。燃烧器喷嘴的使用寿命应不低于一个大修期，且便于检修。燃烧器本体设火焰检测装置，接口位置应保证火检不出现“偷看”和“漏看”现象。火焰检测器能在各种工况下可以准确测出燃烧器是否处于工作状态。助燃空气鼓风机吸风口设置有消声器，出口设插板阀。4.3.4过热器4.3.4.1过热器分为高、低两段，高温段布置在烟气的上游，顺流顺列布置，低温段布置在烟气的下游，逆流顺列布置。高、低段受热面之间应留有足够的检修空间。对靠近燃烧室的第一排过热器管的向火面设耐高温半圆弧隔热罩，确保其无论在锅炉的启动，停炉和各种负荷工况时，管子金属壁温均需低于所用钢材许用值354.3.4.2过热器及其组件，包括过热器管子和联箱在出厂前通球试验及水压试验，并提供试验报告，管束和联箱内的杂物、积水彻底清除干净，然后用牢固的端盖封好。过热器的管束中，如有异种钢焊接（包括密封件）时，焊接工作应在制造厂内完成，过热器如采用小集箱，应与管排焊接后整体供货。4.3.4.3过热器管排间应设有4.3.4.4过热器应设有反冲洗进、排水接口及相应控制阀门与管道，在最高点处应设有排放空气的管座和阀门，每一集箱的最低点应设疏水接口及控制阀门与管道。在过热器出口应设启动排汽及相应控制阀门与管道，其排汽口应设不锈钢消音器。4.3.54.3.5.1空气预热器的设计过程中应考虑防止堵塞、腐蚀和管箱振动的措施。空气预热器采用立式管箱结构，单级多流程布置。空预器管为50×1.5mm4.3.5.2空气预热器的结构及布置应设计为可整箱安装与更换的形式，与进、出口烟、风道连接时应考虑热膨胀补偿装置，该装置应采用不锈钢材质由卖方4.3.6降低排烟温度的措施4.3.6.1在锅炉受热面布置设计时，应考虑换热面积的余度，确保即使锅炉运行后受热面被污染，空预器出口排烟温度仍小于205℃配供的辅助设备的要求4.4.1阀门4.4.1.1过热器出口集箱上应有足够数量的全启式弹簧安全阀及消音器，安全阀的排放量总和必须大于锅炉最大连续流量，安全阀不允许出现拒动作和拒回座，起跳高度应符合设计值。所供安全阀需提供结构总图。4.4.1.2卖方应提供安全阀动作压力和回座压力的校验调整方法，并提供锅炉水压试验时压紧安全阀的工具和调试时校验安全阀的专用器具（如有）。水压时安全阀阀芯的保护塞（需要时）出厂时应安装好。4.4.1.3安装安全阀的集箱及接管座应能承受安全阀动作时的反作用力。4.4.1.4阀门驱动装置应采用同一厂家产品，调节装置所配的驱动装置应选择智能一体式产品，不需要另设伺服放大机构。4.4.1.5阀门在出厂时均应达到不解体的安装使用条件。焊接连接的阀门，出厂时应加工好焊接坡口。用法兰连接的阀门，配齐成对（正反）法兰及其所有附件（金属缠绕垫、双头螺栓、加厚螺母），气动阀门需带处理压缩空气的三联件（过滤、调压、注油）。蒸汽流量电动调节阀采用直行程等比例调节结构。4.4.1.6锅炉本体范围内的主要阀门包括燃烧器进口风门挡板，蒸汽进、出口电动隔离阀，锅炉本体的疏水、排空手动阀，启动排空的电动及手动阀，锅炉本体汽水系统压力测量接口关断阀。4.4.1.7排污管与联箱之间采用焊接连接。4.4.2钢结构平台及扶梯4.4.2.1凡有门孔、测量孔、阀门等需要监视、操作及维护的地方，以及买方认为确有必要设置的部位，均应设有操作维护平台。燃烧器检修平台采用花纹钢板敷设，其余采用刚性良好的防滑热镀锌格栅平台。格栅扁条的厚度不小于3mm，高度不小于25mm，步道宽度不小于1m，平台与步道之间的净高尺寸应不小于2m4.4.2.2锅炉主要扶梯尽量采用炉前两侧集中布置，要求方向一致，倾角一般采用45°，采用防滑热镀锌格栅踏步，用镀锌螺栓与侧板槽钢固定4.4.2.34.4.2.44.4.2.5卖方4.4.2.64.4.2.4.4.2.8锅炉重型炉墙与支承钢梁间的连接固定爪钉应为可焊接耐热不锈钢材质，其允许使用温度应大于750℃。锅炉燃烧室四周及底面墙体4.4.2.94.4.3保温、油漆4.4.3.1锅炉的炉墙、锅炉范围内管道、集箱及其它设备的保温，由卖方设计并提供材料清单，耐材或保温材料由买方自理。卖方设计锅炉重型炉墙的需选择常规尺寸的耐火砖及墙砖。炉墙金属固定件、保温外护板及固定件由卖方配套供货。卖方设计的的外护板结构应首先满足炉墙密封与膨胀要求，同时还需外形美观，拆装方便，经久耐用耐腐蚀，外护板安装时应不需再切割。当环境温度为25ºC时，锅炉的保温外表面温度不超过55ºC4.4.3.2仪表和系统控制要求4.5.1总的要求4.5.1.1在设计锅炉设备及其系统时，应同时考虑各种工况下的安全及合理的运行监视与操作方式，应使锅炉具有良好的可控性，用书面文件给出参数测点布置及热力系统运行参数，报警值和保护动作值。4.5.1.2随本体供应的检测元件、仪表及控制设备应选用通用产品，并符合国家有关标准。在没有国家通用产品可选时，应成套供应经实践证明质量可靠、性能指标符合工艺要求的产品。无论什么情况下，均不应配供含有对人体有害物质的仪表以及国家宣布淘汰的产品。4.5.1.3成套供应满足机组启停与运行中安全监视和经济运行所必需的安装在本体范围内的仪表、取源部件、检测一次元件、安全保护装置、调节档板和阀门，以及与检测元件或传感器相连的特殊仪表等，详细的供货清册见附件（二）。4.5.1.4对各段受热面进、出口设烟气/蒸汽/空气的温度、压力测点。锅炉厂应指明哪些是运行中必须监视的测点，哪些是仅供试性能验用的测点。4.5.1.5过热器进口烟温应设计左右两个部位对称的测点。4.5.1.6所有就地布置的热控仪表设备均须为防爆型产品。4.5.2热工检测元件4.5.2.1火焰检测元件必须是对紫外线敏感型的产品，有效检测距离应在2.5米以上，点火控制系统必须设置就地控制柜，锅炉需设置3套相互独立的火焰检测信号。4.5.2.2锅炉各联箱及连接管上的热电偶插座尺寸，一律采用国家法定计量单位制，插座尺寸应按热电偶接口螺纹规格确定。4.5.2.3阀门的执行机构随阀整体供货，卖方应提供力矩及其它技术参数文件，调节阀所配的执行机构须选择智能一体化产品。4.5.2.4应提供机组性能考核试验时所需测点的设计及接管的供货。4.5.2.5热电阻采用Pt100分度，热电偶采用K分度，且均为非接壳式结构，精确度不低于0.5级，并配套提供相应的保护套管；就地温度计要求采用抽芯式双金属温度计。4.5.2.6过热器金属温度测点应说明测点位置及现场安装的注意事项。4.5.2.7锅炉烟温及烟压测量一次元件安装所需的管插座需满足使用环境要求。4.5.2.8在锅炉空预器出口烟道两侧设置烟气含氧量及CO含量测量取样孔。4.5.2.9提供锅炉蒸汽系统、烟风系统、煤气系统温度、压力测点的布置系统图，并给出各测量仪表的量程范围的列表。4.5.3提供炉膛火焰监视工业电视的开孔及接口装置，并提供安装和检修摄象机的平台。锅炉主要部件的结构本锅炉设备整体为卧式布置，包括燃烧段、过热器段、空气预热器段，设备为半露天布置，本锅炉构架按7度地震设防。燃烧室炉膛四周及底部采用高性能耐火材料。过热器高温过热器材质为12Cr1MoVG，低温过热器材质为20-GB3087。过热器集箱材质为20-GB3087。空气预热器空气预热器为钢管立式预热器，单组多流程管箱布置。钢架，平台扶梯：在锅炉要求设置的检修门孔和观察孔等须运行管理的部位都布设平台，每层平台之间有扶梯相通，平台和扶梯装有护栏装置。炉墙及门类：炉膛四侧墙及炉底为重型炉墙，重量由炉墙支承座传至基础，炉墙由内层耐火砖，中间硅藻土砖，外层红砖组成。炉顶部分由耐火混凝土、绝热混凝土浇制而成，悬吊在锅炉顶板上，其余部分为轻型炉墙，外表覆以金属护板，其重量由钢架承担。为方便运行及检修，在炉墙下部装有检修门，供检修燃烧器用。在过热器管束、空气预热器上方等处均装有检修门，在燃烧面上方装有看火门，观察燃烧情况，其他相应部位均装有测量孔。供货范围6.1锅炉钢结构全部梁和柱及底板，锅炉外护板，本体范围内平台、扶梯及栏杆、防雨罩。6.2支承炉墙的钢梁，金属固定连接件，外部密封金属板，轻型炉墙的外框架板及固定件。6.3过热器过热器管束、联箱、蒸汽连接管道及支承固定装置，进、出口电动隔离阀门及蒸汽流量电动调节阀。6.4启动向空排汽、放空、疏水、取样的阀门及管道，启动向空排汽消音器，安全阀与管道及排汽消音器。6.5空气预热器空气预热器管箱及与锅炉连接的进口烟道，及其与烟、风道连接的膨胀节。6.6炉墙及密封、保温提供炉墙及保温支承固定所需的全部金属构件，提供全部炉墙密封板。6.7门孔类各种人孔、检查孔（观察孔）、测试孔、防爆门等。6.8锅炉本体范围内的所有管道6.8.1冷却水管道取样冷却器的冷却水进、出口管道各供20米6.8.2蒸汽管道从进口电动门开始到出口电动门止，包括阀门与进、出口集箱或汽水分离器之间的连接管道及所有附件6.8.3汽水取样管道从锅炉取样接口至取样冷却器（含阀门）。6.8.4疏水、放水、放气及排污系统锅炉本体范围内的所有疏水、放水、放气、排污、过热器反冲洗等现场安装所需的管道，均供至最后一个阀门止（包括隔断阀、二次总门，数量按常规加余量考虑）。6.8.5安全阀、启动向空排汽阀所需的管道及支架。6.9锅炉本体附件6.9.1供货范围内的阀门的执行机构，所供法兰连接阀门的反法兰与连接螺栓及垫片。6.9.2供货范围内的所有管道的补偿器、支吊架及附件；6.10本体仪表锅炉范围内就地压力表、温度计、温度、压力、一次测量元件安装时需焊接在本体上的连接件（蒸气温度测量元件的插座、管壁金属温度测量元件的固定压板、烟气压力测量的取样筒等、高温烟气温度测量的耐高温材质的保护套管）。6.11备品备件和专用工具6.11.1卖方提供满足1台锅炉施工、安装、调试所需的所有专用工具。6.11.2卖方提供满足1台锅炉自开始运行起一年内所需的备品备件用量。除集箱外，凡受热面涉及的不同规格、材质的管材，都须提供备品管。DN60以下每一品种规格40米，以上每一品种规格6米。设备供货清单1锅炉钢架、平台扶梯全部梁和柱、底板、连接件，本体范围内平台、扶梯及栏杆2过热器过热器管束，联箱，蒸汽连接管道，固定装置，密封件。3空气预热器系统空气预热器管箱及连通管、膨胀节。4燃烧器及点火设备气体燃烧器本体，燃烧器阀组，热风道，风门（含执行机构）等，气枪(喷嘴及配风器)。点火系统设备及就地控制箱，包括气枪及点火枪进退驱动装置，连接金属软管、控制阀门，高能点火器及就地控制箱等。8外护板及炉墙金属固定件提供炉墙保温结构的全部金属构件，提供全部密封部件，锅炉保温外护板，炉顶雨棚，轻型炉墙的框架式护板9门孔类各种检修人孔、检查孔（观察孔）、防爆门、测试孔座等，10锅炉本体范围内管道过热器的蒸汽管道：从过热器汽水分离器进口开始到过热器出口电动主汽关断阀，包括过渡段（如需要）关断阀。汽水取样管道：供至就地取样冷却器（含阀门）。疏水、放水、放气及排污系统：锅炉本体范围内的所有疏水、放水、放气、排污、紧急放水、过热器反冲洗等均供至最后一个阀门止（包括隔断阀、二次总门），现场安装所需的管道（数量按常规加余量考虑）。提供所供范围内所有管道及阀门的接口反法兰（如采用法兰连接）、连接螺栓付和所供范围内管道的支吊架。安全阀、向空排汽阀及消音器、管道、支吊架11锅炉本体附件过热器向空排汽阀以及其它属于锅炉供货范围内的阀门所需配套的执行机构。空预器进、出口烟、风道接口补偿器及附件；再循环烟气进风喷嘴及接口法兰；本体仪表：锅炉范围内就地压力表、温度计；温度远传信号测量的热电偶、热电偶阻及保护套管，以及焊接在本体管道上的连接件；烟气压力测量的取样筒及过渡接头等）。12本体仪表为锅炉燃烧器配套的点火、燃气检漏控制器，火焰信号检测仪13烟囱引射器备品备件及消耗品序号名称型号规格数量备注1高温过热器使用的直管40m2低温过热器使用的直管40m3燃烧器主、辅喷嘴中耐高温部件1个4看火门及炉墙人孔各1个5排污阀/蔬水阀每种型号规格各一只6炉墙外护板及固定件2%7过热器吊卡、定位卡（如有）各2副8气枪喷头中耐高温部件1件9各种规格与材质连通管各6m技术资料内容和交付计划1 一般要求1.1 卖方提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。1.3卖方应提供能够满足设计院对工程设计所需的资料和图纸。卖方在中标并签订合同与技术协议后，七天之内提供满足设计院初步设计所需的资料和图纸，20天之内提供满足设计院施工图设计所需的资料和图纸，卖方保证及时提供满足电厂最终设计的下列资料和图纸，供设计用资料同时提供电子光盘文本及图纸2套（版本不低于OFFICE2000或AUTOCAD14）。1.4对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现卖方也需及时免费提供。1.5 买方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料（锅炉部件详图、外购组装件的装配图）3套。1.6 卖方提供锅炉布置总图及部件安装图，运行、操作、维修技术手册12套，及电子光盘文本一套。2提交设计方资料的要求2.2配合工程设计的资料与图纸6套2.2.1提交给设计方的图纸详细目录在第一次设计联络会上确定。2.2.3卖方应补充细化设计方所列资料，并由买方确认。卖方所提供的资料深度应满足开展施工设计的要求。2.3设备监造检验所需要的技术资料卖方应能及时向买方提供满足锅炉设备监造检验/见证所需的全部技术资料。2.4施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料2.4.1设备出厂前应提供如下资料：a）锅炉整体布置图，各部件的总图和分图，测点布置图（12套）；b）锅炉安装说明书（12套）；c）锅炉设备工地试验和起动调试的工艺要领说明书（12套）；d）锅炉运行操作说明书（12套）；e）锅炉设备维护检修说明书（12套）；f）各种工况的锅炉热力计算书或汇总表（6套）；g）各种工况的过热器及烟风系统阻力计算书或汇总表（6套）；h）所有外购组件、阀门的装配图及操作维护说明书（3套）i）受压元件强度计算书（6套）；j）过热器管子壁温计算书或汇总表（6套）；k）安全阀排汽量计算书和反力计算书（6套）；l）锅炉热膨胀系统图（12套）；m）各测点分布