粗苯岗位安全规程（5篇范文）

粗苯岗位安全规程（5篇范文）

【第1篇一】粗苯岗位安全规程

1.本岗位应油完满的安全防护措施，非本岗位人员车辆禁止进

入生产岗位，车辆进入须油关部门批准带好防火帽。

2.进入现场必需按规定穿着好劳动保护用品走安全道。

3.各通道走梯、台、保持畅通无阻乾净。

4.各地沟、水井盖保持完整。

5.冬季重要通道设备、不得有积雪和结冰，高空上得积雪及时

清除。

6.在苯类和煤气不安全区或作业时禁止使用铁制工具。

7.蒸汽管道上禁止放可燃物品。

8.设备检修时，将油放净，降至常温下，方可进行作业。

【第2篇】粗苯操作工岗位操作规程

一、流程简介：

来自硫核工段的煤气进入终冷器，终冷后的煤气温度为25——

27℃,依次进二台不锈钢波纹填料塔（洗苯塔），塔内汲取层比表

面积为1251n2/m3,捕雾层为不锈钢填料，洗苯塔用贫油洗油汲取大

量的苯，洗苯后的煤气含苯小于4g/nm3,煤气出塔后进入煤气加压

站，其中一部分供管式炉使用，一部分供焦炉作为回炉煤气使用。

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自洗苯塔喷淋汲取后的富油用富油泵送往粗苯冷凝冷却器与脱

苯塔来的苯蒸汽换热，富油温度升至60——8CTC进入贫富油换热器，

与脱苯塔底出来的热贫油换热，使富油温度升至110——I3(rc进入

管式炉，经管式炉加热后富油温度升至170——180℃,然后进入脱

苯塔，脱茶后的热贫油向下自流入贫富油换热器，然后进入热贫油

循环储槽，再由贫油泵抽送到贫油冷却器降温至28—3CTC后进入洗

苯塔喷淋汲取苯，汲取苯后的洗油为富油。

苯蒸汽升入塔顶，从脱苯塔顶出来后经油汽换热器与富油换热，

温度降为7(rc左右，然后进入二段冷凝冷却器，温度降为2530℃

的粗苯和水从冷凝冷却器下部流入粗苯油水分别器进行分别，分别

出来的粗苯进入回流槽后一部分打入脱苯塔顶回流，调整塔顶温度，

一部分进入粗苯中心槽，然后经检验分析，不合格品用回流泵送回

脱苯塔顶打回流，合格品自粗苯中心槽用泵送往苯库贮存外运。

脱苯塔自流下的热贫油抽出1一一2%进入再生器，器底通入经

管式炉加热到350——400C左右的过热蒸汽，以保证洗油的再生，

并保证从再生器顶部油汽温度高于脱苯塔底温度。再生残渣定期排

出。

粗苯分别器以及掌控分别器流出的分别水进入冷凝液贮槽，定

期用泵送到鼓风冷凝工段的机械化氨水澄清槽。

二、工艺指标

1、洗苯塔前煤气温度25——27℃

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2、洗苯塔后煤气含苯量W4g/nm3煤气

3、富油含苯2——3%

4、贫油含苯不大于1.0%（依据化验分析结果）

5、循环洗油温度高于煤气温度2——7℃（夏季高2——5℃,

冬季高5——7℃）

6、洗苯塔阻力7、洗油循环量100〜150m3/h

8、油对油换热器富油出口温度110——130℃

9、管式炉出口富油温度170——180℃

10、脱苯塔贫油温度160——170℃

11、脱苯塔顶油汽温度86——88℃

12、再生器底部温度170——190℃

13、再生器顶部温度）；180℃

14、再生器顶部压力（表压）^0.05mpa底部压力＜0.03

mpa.

15、脱苯塔底部压力近0.04mpa

16^管式炉出口富油压力（表压）0.5-------0.7mpa

17、入管式炉前煤气压力23000pa

18、冷凝冷却器苯水出口温度夏季不高于30C,冬季不低于25℃

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19、洗茉塔富油液位100WhW120cm,脱苯塔底贫油液位110

WhWl30cm

20、再生器处理量一般为洗油循环量的1——2%（连续进油,

间歇排渣）

21、蒸汽压力（总压）0.40—0.70mpa

22、过热蒸汽温度350——400℃

23、洗油消耗量不大于60kg/t粗苯

24、直接汽消耗量不大于2.5——3.51人粗茶

25、再生器排渣量30（TC前偏出量不大于30%

26、新洗油标准：

密度（20℃）g/ml1.03——1.06

黏度e50^1.5°e

水分Wl%

230℃前播出量（v）%^3%

300（前俺出量（v）%>90%

酚含量（v）%WO.5%

蔡含量（重）%W9%

15℃结晶物无

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27、管式炉炉膛温度：500℃-700℃

28、循环洗油质量特性指标：

密度W1.07g/ml粘度：e50W1.5°e

230℃前偏出量＜10%

270C前储出量260%

300℃前偏出量285%

水份%生0.5

含蔡%》7

含酚％生0.5

29、粗苯质量标准：18CTC前的偏出量293%

密度：0.871—0.900g/ml

三、基本操作法

洗涤煤气中的苯是以求最大限度地回收化工产品，综合利用。

蒸储部分将洗油汲取下来的苯进行蒸储提出利用，同时洗油得到再

生循环使用，蒸俺操作的好坏直接关系到化工产品的收率，影响洗

苯的正常进行。因此在操作中必需认真负责，作到勤检查、勤调整,

严格掌控工艺指标，力争稳产、高产、高效、低耗。

1、洗苯部分的操作与调整

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1.1必需常常注意检查塔后与塔前煤气含苯量，依据实际情况

及时进行调整。

L2回炉煤气中苯含量多少与下列因素有关：

L2.1洗苯塔内煤气和贫油温度，当其温度高时，洗苯效果变

差。

1.2.2洗油喷洒量的多少，当洗油喷洒量大时，洗苯效果好，

但如过大时也会造成塔阻变大，富油含苯较低，造成脱苯上的不经

济。一般洗油循环量保持在1.6——1.8t洗油/1000nm3煤气为宜。

1.2.3贫油含苯量的高处与低处：贫油含苯量越低，洗苯效果

越好。

1.2.4洗油质量的好坏：含酚、含苯、含蔡、含水的多少和黏

度，储程、比重及含有沉淀物的多少。

1.2.5煤气与洗油的接触状态、接触面积、接触时间、接触温

度。

1.2.6洗苯的操作还与煤气中含有的硫化物、氧、蔡及焦油等

物质有关。

以上几项均可依据实际情况进行调整确保洗苯效果。

1.3必需常常检测洗苯塔阻力，当阻力超出规定值时，应及时

进行调整与清扫。

1.4注意洗油与煤气温度的变动，一般掌控在洗油高于煤气2—

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1.5要常常注意依据煤气流量改换调整循环洗油的喷洒量，保

证必需的油汽比。

1.6对循环洗油要常常化验，循环洗油一般每周做一次全分析,

贫油每班化验一次，采样要求均匀连续，操作人员要依据化验结果,

及时正确进行调整C

1.7增补新洗汩应按规定，常常分析循环洗油质量，正确决议

洗油再生处理量基础上，并依据实际情况增补合格新洗油。

1.8注意检查洗苯塔后的煤气水封槽，当堵塞时应及时用蒸汽

吹通，当下油过多时，应检查洗苯塔的捕雾层及操作。增补新洗油

时，禁止往新洗油槽内压回。

1.9当煤气温度过低时，应依据洗油黏度，正确掌控洗油温度,

特别是冬季更应注意，以免造成堵塞或隹力过大，发现上述情况，

应及时处理。

1.10常常察看及时调整液面，禁止跑冒滴漏事故发生。

1.11各设备如水封、油封应保持畅通，发现堵塞及时排出。

2、蒸馆部分的操作与调整

蒸僭的目的在于如何彻底地从富油中蒸出苯及在低耗情况下，

获得质量优良的粗苯产品。

2.1富油脱苯完全与否，决议于富油预热诚况和通入脱苯内的

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直接蒸汽量，故必需常常地注意调整富油在各加热设备中的温度，

特别注意管式炉后富油温度，尽量提高过热蒸汽温度。

2.2严格掌控入脱苯塔的直接汽量，使处理富油量及富油含苯

相适应。

2.3贫油、富汩槽液面掌控在1/2一一2/3的高度，当液面低时

应加油。决不能关停再生器进油阀门来维持液面高度。

2.4脱苯塔的直接蒸汽量对产品质量及贫富油含苯量有很大影

响，当汽量过大时则塔顶易带黑油，故应当适当掌控。

2.5严格掌控冷凝冷却器的温度，无效时，应给汽清扫。出水

温度低于45t，过高则易结垢，降低冷却效果。

2.6常常检查各设备的严密性，严防跑、冒、滴、漏。

2.7再生器排渣前须停止进油，蒸汽蒸吹，而后视变动程度决

议排渣。排渣后肯定要用蒸汽进行清扫。

2.8严格掌控汩水分别器的分别，严禁油水不分和水油乱放c

四、洗苯部分开、停工操作

1、开车前的准备工作：

1.1设备检查。认真检查全部设备和管道上的阀门，使其敏捷

好用，并处于正常良好状态。

1.2通知仪表工检查仪表，使仪表齐全良好，同时开启所属仪

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表，保证灵敏正确C

1.3通知电工检查电器确保无误后送目。

1.4通知钳工检查所属运转设备，保证运转正常。

1.5洗油槽备好足量的洗油，通知操作工做好洗苯和输送富油

等工作。全部油封、水封及油水分别器均注满水。

1.6通知调度室，保证蒸汽、煤气、水、电充分供应。

L7做好管式炉的点火准备工作，用蒸汽吹出水封槽及管道内

的空气后使煤气进入，放掉管内积水，打开翻板，调整进风量。

1.8设备通蒸汽。经再生器送直接蒸汽，吹扫油汽系统，使其

畅通。其流程为：再生器一一脱苯塔一一冷凝冷却器一一油水分别

器等，蒸汽同时吹扫贫富油换热器，贫油冷却器及富油管道等（包

含管式炉），使其各设备畅通，吹扫后停止送汽。

1.9冬季开工前，油水管道需进行清扫。

2、洗苯塔的开工：

2.1准备工作完毕后，通知调度室、风机房注意机后压力，先

开启进口煤气阀门和塔顶放散阀，待塔顶放散管冒出大量煤气做爆

破试验合格后，关闭放散管并打开出口煤气管道放散，待放散冒出

煤气并做爆破试验合格后关闭放散打开出口煤气阀门，关闭交通阀。

2.2开泵前打开洗油槽顶部放散，先开启贫油泵，待塔底液位

实现20%后，开启富油泵并调整好流量，以稳定贫油槽和富油槽液

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位。

2.3检查设备、管道和阀门等使用情况，发现有跑冒滴漏现象

时，应及时处理。

2.4开塔后快速调整各处温度、压力及流量，尽快实现技术规

定。

2.5认真作好开工记录，发现问题及时处理，如需停塔处理时,

需经车间同意。

3、洗苯塔的停工

3.1停塔须得到车间通知，并与调度、鼓风等有关岗位取得联

系。

3.2依次开启煤气交通阀门，并关闭入口煤气阀门和出口煤气

阀门。打开放散管，进行蒸汽吹扫。

3.3按次序停止所属各泵。

3.4停塔后，塔的清洗及清扫按车间的有关规定和通知进行,

3.5长时间停塔，必需作好相应设备和管道的放空清扫。

3.6遇到下列事故之一应紧急停塔：

3.6.1塔顶放散管、塔底或塔体严重泄漏时。

3.6.2塔的阻力蓦地加添，使塔前后压差超出2000pa。

五、脱苯部分开、停工操作：

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1、脱苯部分开车

1.1在脱苯开工前，洗氨必需正常运转，全部人员必需做好思

想组织及物质上的准备，特别是首次开工，全部设备管道、阀门、

仪表等的安装试压均应完毕合格，特别是由于产品易燃、易爆、有

毒，故必需做好安全防火的各项准备。

1.2检查设备及管道阀门开关均完好，管道均畅通。

1.3初次开工，必需时可先用水进行一段时间的假生产，以冲

洗检查管道设备，试验机器，训练人员。

1.4全部油封、水封及油水分别器均注满水。

1.5与有关部门取得联系，以保证蒸汽、洗油，煤气、水、电

等充分供应。

1.6泠态循环：

1.6.1启动贫汩泵重新洗油槽往系统送油，1.6.2见液位后启动

富油泵，到油气换热器，再到油油换热器，经管式炉到脱苯塔，再

到热贫油槽，有合适液面时，停止加新洗油，1.6.3改贫油泵抽脱

苯塔下贫油槽洗油打循环，在循环过程中注意贫、富油泵流量全都,

禁止跑油。

1.7循环正常后，可开始预热富油，管式炉按开炉规程点火渐

渐升温（管式炉首次开工，则需要按图纸规定烘炉）。

1.8当富油预热至12（TC时，可向脱苯塔、再生器内通直接蒸汽

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并予以调整。

1.9当贫油温度升到高于需要掌控的温度时可予以冷却水调到

所需要的温度。

1.10当ii段冷却器后温度实现30℃的，可渐渐地上水冷却，并

调整到所要求的温度。

1.11当产品流出时，及时取样化验，并依次分析作出相应的调

整。

1.12当生产一段时间后，循环洗油质量变坏，黏度增大，可依

据贫油分析来正确使用再生器。

2、脱苯部分的停工

得到允许停工通知时方能停工。停工时应与焦炉、锅炉房等有

关单位取得联系。

2.1停止往再生器送油，须排渣时应先进行排渣。

2.2停再生器的直接蒸汽及管式炉煤气。

2.3用管式炉顶预热时，先进行停火降温：

2.4缓慢减火，降温当管式炉炉膛内降到300T时对煤气关总阀

门。

2.5熄火后关分阀门；关闭各处直接、间接汽阀门

2.6待富油降到1202才可停泵（停火应按管式炉停火规程操

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作）。

2.7依据塔顶冷凝、冷却器出口温度适当渐渐减少冷却水，待

没产品时全关冷却水。

2.8依据贫油冷却器出口温度，适当减少冷却水，至停泵时完

全关闭冷却水。

2.9若长时间停工或冬季停工时，应将全部设备放空，用蒸汽

清扫干净（冷凝水也应放净）并打开放散，以免造成负压而损坏设

备。

2.10长期停工时，应将油水分别器的油水顶出后放空。

六、管式炉操作：

管式炉是以煤气燃烧为热源，加热富油及蒸汽的设备，其使用

情况对粗苯工段的生产及安全十分紧要，因此全部操作人员都要F

确的进行操作。

1、管式炉点火，必需具备下述两个条件：

1.1炉内已经走油及汽

1.2煤气压力充分

1.2.1点火前，先将煤气管线上的放散打开，以蒸汽赶空气，

而后再以煤气赶蒸汽到赶完为止。

1.2.2检查炉膛是否漏煤气，用蒸汽吹炉膛，直到烟囱冒出大

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量蒸汽

1.2.3点火时先点引火管，并先将点火管送入炉内，然后分别

打开各煤气喷嘴点火，即将引火管对着喷嘴开一个点一个，逐个点

完；并调整喷嘴及烟道吸力，使炉内火焰均匀、燃烧完全并掌控肯

定的升温速度。

2、停管式炉

当蓦地停电时，必需紧急停炉，其操作与正常情况下停炉相同；

关各煤气阀熄火，再关严煤气总阀。停炉后，打开通风口让其自然

通风降温，若长期停用时，应将管内的富油用汽压出。

3、注意事项：

3.1首次使用烘炉时，应按要求掌控。

3.2点火后的升温速度按要求掌控。

3.3时刻关注炉内油管油液流动情况，蒸汽有无；当炉内无油

或无气或油流不动时，不得加热，（立刻关闭煤气熄火）以免烧坏

炉管或造成结焦。

3.4每小时检查记录炉膛温度及察看炉管一次，炉管不得发红。

3.5当富油带水，使富油泵压力超出规定时，必需降温脱水c

3.6当炉管漏汩引起火灾时，必需快速打开消火管灭火，严禁

临阵逃脱。

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3.7当煤气压力低于规定值时，不准使用。

3.8蓦地停电没有煤气时，应快速关闭煤气阀门，以防回火c

七、特殊操作

1、蓦地停电

L1一般通知有计划的停电时，操作人员应事先合理布置。蓦

地停电时不要惊惶，用管式炉时应先关煤气总阀门，后关分阀门。

L2关闭各泵出口，切断电源，询问停电原因及时间。短时间

停电应关闭蒸汽做好来电开工准备，若长时间停电按停工处理。

1.3停泵后注意贫油富油液面，以防跑油。

2、蓦地停汽

2.1一般通知有计划停汽时，操作人员依据时间长短妥当处理。

蓦地停汽应先关管式炉。煤气总管熄火。

2.2关再生器的直接汽阀门，停止往再生器进油。关脱苯塔的

高温蒸汽，防止油串入蒸汽管内。

2.3减少冷却水，至没有产品时全停冷却水。

2.4询问原因及复汽时间，若短时间则不必停泵，若长时间可

按停工处理。

3、蓦地停水

3.1若为有计划的停水，可依据情况提前妥当处理。若蓦地停

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水可询问原因及时间长短。

3.2短时间可降管式炉的温度，减少直接蒸汽，等待来水。供

应各泵的临时冷却水。

3.3若长时间停水，可按停工处理。

4、液泛（脱苯塔窜油）

4.1减少直接蒸汽量；

4.2降低炉温；

4.3适当减少富油泵上油量；

4.4检查贫油系统，渐渐恢复正常。

5、管式炉结焦

5.1如阻力不大大，可加大富油流量冲洗；

5.2倒备用富汩泵;

5.3适当降低炉温，（减少燃烧煤气量）；

5.4连续生产，严重时停产检修，更换炉管

6、脱苯塔淹塔

6.1立刻减小富油泵上油量；

6.2贫油系统问题严重时，停产检修；

7、管式炉漏油着火

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7.1立刻打开消火蒸汽；

7.2关闭煤气总阀门；

7.3停富油泵；打开塔底热贫油u型管旁通阀，打开备用油油

换热器贫油进出阀。

7.4关闭炉下进风门

7.5停火降温后，查明原因，进行检修

8、富油泵压力猛增

8.1快速降火，减小循环油量，找出带水原因，加以处理，水

脱完后再恢复正常

8.2富油系统有故障，查明原因，改走交通管，或倒备用设备,

严重时停产检修。

【第3篇】粗苯岗位操作规程

1.岗位职责

（1）负责使用和维护本岗位的一切生产设备、计量仪表及全部

阀门。

（2）调整和掌握各点温度、压力和流量，使之符合要求。

（3）负责接受外来洗油，并做好记录。

（4）做好巡回检查工作并做好记录，发现问题及时上报车间。

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（5）负责统计本班的产品产量，核算单位产品的消耗。

（6）搞好本岗位所属的设备及室内外卫生，做到文明生产。

（7）搞好安全生产，严禁明火作业，杜绝事故发生。

2.工艺流程简述

经终冷塔后的煤气为25—3（TC,进入花环填料洗苯塔，用焦油

洗油汲取煤气中的苯族烧，洗苯后煤气含苯4g/m3左右，外供煤气

用户和回炉煤气加热。

洗茶后的富油用富油泵送往冷凝冷却器与脱苯塔来的油汽换热

后，富油温度升至70—801进入油油换热器于脱苯塔来的热贫油换

热，使富油温度升至110—13（TC进入管式炉，经管式炉加热后，富

油温度升至170—1BCTC,然后进入脱苯塔用过热蒸汽脱苯，热贫油

从脱苯塔底自流经贫富油换热器，然后返回贫油槽，再有贫油泵送

经一、二段贫油冷却器冷却至高于煤气温度2—7T（夏天2—3七，

冬天5—7。0后再进入洗苯塔循环使用。

从脱苯塔蒸出的粗苯蒸汽进入粗苯冷凝冷却器，被冷却至30t

左右，进入粗苯油水分别器，分别出的粗苯进入粗苯回流槽，然后

一部分粗苯经粗苯回流泵打入脱苯塔顶作可流，大部分粗苯由顶部

溢流至粗苯储槽待外销。分别出的水及含油污水进入掌控分别器，

从掌控分别器分别出的洗油至洗油地下槽，由液下槽打入贫油槽，

分别出的污水去污水处理工序。

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管式炉加热后的富油量1.5—2%进入再生器，再生器底部通入

经管式炉加热到3、工艺指标

3.1洗苯塔前煤气温度25〜35(

3.2洗苯塔后煤气含苯V4g/nm3

3.3富油含水＜1%

3.4循环洗油温度高于煤气温度2—7℃

3.5洗苯塔阻力V500pa

3.6洗油循环量50—80m3/h

3.7贫富油换热器富油出口温度110〜13(TC

3.8管式炉富汩出口温度170〜180C

3.9脱苯塔顶汽出口温度95-105℃

3.10脱苯塔底热贫油温度170〜175T

3.11脱苯塔内压力＜0.05mpa

3.12再生器底部压力WO.04mpa

3.13再生器顶部压力＜0.05mpa

3.14冷凝冷却器粗苯出口温度才30℃

3.15油油换热器后，贫油温度100〜11(TC

3.16一段贫油冷却器后贫油温度50〜60℃

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3.17二段贫油冷却器后贫油温度28〜35(

3.18循环水进口温度24〜28寸

3.19制冷水进口温度16〜18℃

3.20再生器处理量1.5-2%

3.21过热蒸汽温度＜500七

3.22洗油消耗量为100kg/t粗苯

3.23管式炉炉膛温度〉；400℃

3.24管式炉烟道温度V20CTC

3.25直接蒸汽耗量》4t/t苯

4、原材料子产品特性

4.1洗油

4.1.1焦油洗汩的质量标准

密度20℃g/l1.03〜1.06

水份/WL0

酚含量%W0.5

素含量(无水量)%^15

粘度(e25)%W1.5

儒程230℃%^3.0

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300℃%^90

4.1.2焦油洗汩的性能

4.1.2.1常温下对苯及其同系物有良好的汲取本领，加热时又

能将它们分别出来C

4.1.2.2有充分的化学稳定性，在整人使用期内汲取本领基本

稳定。

4.1.2.3在汲取温度下，不析出固体沉淀物。

4.1.2.4易与水分别，与水不生成乳化物。

4.1.2.4有较好的流动性，易于输送和均匀喷洒。

4.2粗苯

4.2.1粗苯的性质

粗苯是淡黄色透亮液体，密度为0.871〜0.9g/ml,不溶于水，

易挥发，易燃、易爆、易中毒，其蒸汽在空气中浓度实现L3〜7.现

时会形成爆炸性混合物。

粗苯是由苯及其同系物，不饱和烧类、硫化物、酚类构成的混

合物。

4.2.2粗苯质量标准

外观淡黄色透亮液体

密度（20℃）g/ml^O.900

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18(TC前镭出量29196

水份室温下目测无可见的不溶水

5、基本操作

5.1洗苯部分

5.1.1必需常常注意检查塔前与塔后煤气含苯量，依据实际情

况及时进行调整。

5.1.2焦炉煤气中苯含量多少与下列因素有关：

a、洗苯塔内煤气与贫油温度，当汲取温度高于3(TC时，洗苯

效果差，塔后煤气含苯显著增高。

b、洗油喷洒量的多少，当洗油喷洒量大时，洗苯效果好，但如

过大也会造成塔阻变大，富油含苯较低，蒸汽耗量和冷却水用量加

添，造成蒸苯上的不经济，一般循环洗油量保持在1.6〜1.8t洗油

/nm3煤气为宜。

c、贫油含苯量的高处与低处，贫油含苯量越低，洗苯效果越好,

一般操作时贫油含苯可取为0.3-0.5%.

d、洗油质量的好坏，含酚、含苯、含蔡、含水的多少和粘度，

福分比重及含有沉淀物的多少。

6、煤气与洗油的接触状态、面积、时间。

f\洗苯的操作法煤气中含有的硫化物，票及焦油等物质有关，

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应依据实际情况进行调整，确保洗苯效果。

g、煤气中苯含量及煤气总压力大小，煤气中苯含量越高，汲取

效率越高，煤气总压力加添时，提高汲取速度，增高苯的浓度。

5.1.3必需常常检测洗苯塔的阻力，当阻力超出规定值时，应

及时进行调整与清扫。

5.1.4注意洗汩与煤气温度的变动，入塔煤气温度严格掌控在

25〜3CTC,以免煤气温度过高带蔡堵塞填料层。洗油入塔温度比煤

气温度高2〜7。。。

5.1.5要常常注意依据煤气流量变动调整循环洗油的喷洒量，

保证必需的油汽比C

5.1.6要常常检查洗苯塔油位，调整其出入塔流量平衡，以免

出入塔洗油量失衡，造成封塔对洗苯塔带来的影响。

5.L7对循环洗油要常常化验，操作人员依据化验结果及时进

行调整，避开超指标对洗苯塔带来堵塞，对洗苯效率产生影响。

5.1.8正确决议洗油再生处理量，并依据实际情况增补新洗油,

增补洗油时，禁止往洗油槽内压回。

5.1.9注意检查洗苯后的煤气油封槽，当堵塞时应及时用蒸汽

吹扫，当下油过多时，应检查洗苯塔的捕雾层及操作。

5.1.10当煤气温度过低时，应依据洗油粘度，正确掌控洗油

温度，特别是冬季应注意，以免造成堵塞或阻力过大，发现问题及

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时处理。

5.1.11各设备及水封、油封应保持畅通，下液管严格按规定清

扫，发现堵塞及时排出。

5.1.12洗苯塔填料层要定期清扫，清扫通入蒸汽前要打开塔顶

放散阀门，洗苯塔清扫时塔内压力小于0.05nipa.

5.1.13要常常检查分析洗苯效果，对洗苯塔喷头定期清扫，达

不到效率时进行拆检处理，保证洗苯塔正确运行。

5.1.14常常检查各泵油位必需保持在油标刻度之间，并常常注

意油杯工作情况，常常检查各泵轴承温度不大于65C,电机及电机

轴承温升不大于45C,运行电流不超标。

5.1.15常常检查各泵轴承密封情况，除去跑、冒、滴、漏、填

料、密封漏油程度，以每分钟10滴左右为准，机械密封每分钟5滴

左右。

5.1.16常常检查各泵运行情况，如发生噪音或不正常声音时，

应及时检查处理。

5.2蒸苯部分的操作

5.2.1富油脱苯的完全与否，决议于富油预热诚况和通入脱苯

塔内的直接蒸汽量，故必需常常地注意调整富油进入管式炉的温度,

特别注意管式炉后富油温度，尽量提高过热蒸汽的温度。

5.2.2脱苯塔操作必需严格依照其蒸伟工艺参数操作，脱苯塔

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顶温度95〜105。(2,塔底温度170〜18(TC。

5.2.3严格掌控入脱苯塔的直接汽量，当直接汽量过大时，塔

顶易带黑油，故应严格掌控，减少其对产品质量及贫富油含苯量的

影响。

5.2.4常常检查入脱苯塔富油流量情况，使塔盘汽液两相负荷

相匹配，防止液泛和淹没现象对脱苯塔所带来的影响，入塔流量掌

控得过小易发生脉动现象。

5.2.5贫油、热贫油槽，富油槽液位掌控在1/2〜1/3为宜，当

液面低时应加油，注意防止各槽跑油。

5.2.6严格掌控冷凝冷却的温度，油温25〜3(TC,过低易堵，

造成阻力猛增，堵时可关掉冷却水，无效时，应给汽清扫，出水温

度低于45七。过高易结垢降低冷却效果。

5.2.7脱苯塔停车清扫，必需留出放气口并掌控塔内总压力不

得大于0.05mpa,脱苯塔停车后开工，必需先渐渐使塔升温到预定

温度，然后带负荷运转，以避开急骤的升温对脱苯塔带来的受热不

均匀的损害。

5.2.8常常检查各设备的严密性，严防跑、冒、滴、漏。

5.2.9再生器排渣需定期进行，严禁长时间不排渣，进油后，

用过热蒸汽蒸吹，而后视变动程度决议排逶，排渣后肯定要用蒸汽

进行彻底清扫。再生器清扫时必需打开放散阀门，以避开超压，器

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内压力不得超出0.06mpao

5.2.10掌控油水分别器的分别，严禁油水不分和油水乱放，实

现水中不带油，油中不带水，并加强对掌控分别器的操作检查。

5.2.11常常检查蒸汽压力变动情况，循环水，制冷水温度、压

力变动情况，并及时与有关岗位联系。

5.2.12附常常检查脱苯塔运行情况，及塔体设备情形，杜绝塔

及属设备阀门显现密封不严而造成泄漏，以免显现安全问题损坏设

备。

5.2.13管式炉运行中其辐射段管束对流段管束严禁断油断汽，

如发生负荷降低时应间隔均匀地停止火嘴，保证炉管受热均匀。

5.2.14蓦地停电时，应立刻关闭煤气总阀，再关次阀，打开烟

囱，应严格掌控工艺情况，以免清洗对换热器带来不利影响。

5.2.15掌控换热器的运行，严禁超压运行，当换热器堵塞需清

洗时要及时清洗。

5.2.16巡察槽区，尽量减少在槽区逗留时间，并严禁用铁器敲

打，常常检查各槽锈蚀情况，发现问题及时处理。

5.2.17常常检查仪表运行情况，保证仪表装置完好，为正磔操

作供应可靠保证。

5.2.18常常检查管式炉煤气水封，确保畅通，并常常检查各火

嘴燃烧情况，发现有积炭及时捅火嘴清理。常常检查入炉煤气压力、

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蒸汽压力翻板，必需时打开炉底蒸汽阀门，赶尽残余煤气。

6、设备开停工

6.1开工前的准备工作：

6.1.1工序内全部设备、管道、阀门、塔、槽、换热器、泵等

全部安装完毕，并试压试漏合格，全部电器、仪表、阀门、照明等

安装完毕且单机联动试车合格，实现良好状态。

6.1.2对工序全部阀门进行检查，注油润滑实现开关自若后全

部关闭，对运转部件，设备加油润滑，实现盘车敏捷，无阻卡现象,

塔槽液面计处于良好状态。

6.1.3生产所需工具，消防器材，计量器具等配置齐全。

6.1.4生产所需的水、电、汽等实现规定要求并送入本工序，

要求水压。^0.3mpa,蒸汽压力+0.5mpa,洗油不少于60t。

6.1.5各水封槽，分别器均注满水。

6.1.6各贮槽、分别器、水封槽、油封槽等顶部放散管处于开

启状态，保证畅通，各人孔全部盖严。

6.1.7抽掉进出本工序煤气蝶阀的盲板。

6.2煤气系统系工:

6.2.1粗苯工序开工前，须经厂部、车间同意、同时通知鼓风

等其他岗位。

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6.2.2准备工作完成后，由现场指挥统一调度人员，打开塔顶

放散管，向塔内及煤气出口管道通蒸汽清扫，至塔顶冒出大量蒸汽

3〜5分钟后，停蒸汽。

6.2.3打开进出本工序煤气蝶阀，依次开启出口煤气阀门，待

塔顶冒出煤气3〜5分钟后，取样做爆破试验，合格后关闭放散管，

打开出塔煤气阀门C

6.2.4关闭煤气主管线交通阀门。

6.2.5认真做好开工记录，发现问题及时处理，如需停塔处理

时，需经车间同意C

6.3洗苯系统开工。

6.3.1打开新洗油槽出口阀门，开启贫油泵，使洗油依次通过

贫油泵进入洗苯塔顶部与塔底来的煤气逆流接触洗苯后，到达洗苯

塔底部，然后经油封槽到达塔底富油槽。

6.3.2待富油槽有合适液位后，开启富油泵，使洗油依次通过

粗苯冷凝冷却器，贫富油换热器，管式炉、脱苯塔中部，底部后进

入贫富油换热器，热贫油槽。

6.3.3待热贫油槽有合适液位后，开启热贫油泵，使洗油经一、

二段贫油冷却器，到达贫油槽。

6.3.4待贫油槽有合适液位后，关闭新洗油槽出口阀门，打开

贫油槽出口阀门，用贫油打循环。

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6.4洗苯部分停工：

6.4.1停工须经车间同意，并与鼓风等有关部门取得联系。

6.4.2依法开启煤气交通阀门，关闭入塔煤气阀门和煤气出口

阀门，打开放散管C

6.4.3按次序停止各泵。

6.4.4停塔后，塔的清扫及清洗处理，应按车间的有关规定知

通知进行，长时间停塔，须做好相应设备和管道的放空工作。

6.4.5遇到下列事故之一，需紧急停塔：

6.4.5.1塔顶放散管，塔底和塔体严重泄漏时。

6.4.5.2塔的阻力蓦地加添，使鼓风机后压力超出20000pa,而

且短时间内不能处理。

6.5粗苯部分开工：

6.5.1在粗苯开工前，洗氨必需正常运转，全部设备管道、阀

门、仪表等的安装试压均应完毕，合格，特别是由于产品易燃、易

爆、易中毒，故必需做好完全防火的各项准备。

6.5.2洗油循环一段时间，由贫油变富油后，可开始预热富油,

管式炉按规定点火渐渐升温，前两小时升温不超出100℃,经4小

时后，可升到规定值，管式炉首次开工，则需要按图纸规定烘炉。

6.5.3当管式炉富油出口温度实现50〜6(TC后，开启一段、二

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段贫油冷却器循环水，制冷水阀门，调整入塔贫油温度比煤气温度

高2〜73

6.5.4当管式炉富油出口温度预热至12CTC时，可向脱苯塔，再

生器通直接蒸汽，并予以调整，当富油温度实现I7(rc时，给再生

器送油送汽。

6.5.5当脱苯塔顶温度超出105C时，启动粗苯回流泵，使脱苯

塔顶温度符合技术规定。

6.5.6待脱苯塔顶有粗苯蒸汽缁出后，开启粗苯冷凝冷却器循

环水进出口阀门，掌控冷凝冷却器后粗苯温度在20〜3(TC之间。

6.5.7粗苯产品引入油水分别器，分别出的粗苯进入粗苯回流

槽，并取样化验，依此分析作出相应调整，回流槽满液位后，开启

回流泵，一部分粗苯回脱苯塔回流，以掌控塔顶温度，剩余部分入

计量槽。

6.5.8粗苯油水分别器分别出的污水进入掌控分别器，作进一

步分别，分别出的水进入污水地下槽，送污水处理，分别出的油进

入洗油地下槽。

6.5.9调整各部压力、温度、液位，流量符合技术规定，以保

证开工后生产顺利进行。

6.5.10洗油循环一段时间，质量下降，将洗油循环量的1.5〜2%

送入再生器再生，再生后轻质循分随蒸汽进入脱苯塔，底部残渣定

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期排放。

6.6粗苯停工

6.6.1得到车间停工通知后，方能停工，停工时应与鼓风、焦

炉等有关岗位联系,

6.6.2停止往再生器送油，需排渣时先进行排渣。

6.6.3停再生器直接蒸汽、管式炉煤气进行停火降温，待富油

降至120t时才可停泵。

6.6.4渐渐减少粗苯回流量，至脱苯塔顶温度不再上升时，停

粗苯回流泵。

6.6.5依据冷凝冷却器，出口温度渐渐减少冷却水，待没有产

品时全关冷却水。

6.6.6依据贫汩冷却器出口温度减少冷却水，至停泵时全关冷

却水。

6.6.7若较长时间停工或冬季停工时，应将全部设备放空以蒸

汽清扫干净，并打开放散管，以免造成负压而损坏设备。

6.6.8长期停工，应将油水分别器的油用水顶出后放空。

6.7管式炉的操作规程。

管式炉是以煤气燃烧为热源，加热富油及蒸汽的设备，使用情

况对粗苯工段的生产及安全十分紧要。

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6.7.1点火

6.7.1.1管式炉点火，必需具备以下两个条件：

a、炉内已经走油及汽。

b、煤气压力充分。

6.7.1.2点火前，先将煤气线上的放散管打开，以蒸汽赶空气。

6.7.1.3检查沪膛是否漏煤气，全开烟囱翻板使其通风一小时,

以排净炉膛内可燃气体，必需时应以蒸汽吹炉膛。

6.7.1.4点火时，应先点引火管并将引火管送入炉内，然后分

别打开各煤气喷嘴，并调整各喷嘴及烟道吸力，使炉内火焰均匀，

燃烧完全并掌控肯定升温速度。

6.7.1.5调整各部温度，压力符合技术规定。

6.7.2停管式炉

6.7.2.1当蓦地停电时，须紧急停炉，其操作与正常情况下停

炉相同。

6.7.2.2先关煤气总阀，再关各煤气阀门熄火，掌控降温速度。

6.7.2.3停炉后待温度降至10(TC时，打开通风口，让其自然通

风降温。

6.7.2.4若长期停用，应将炉内富油以汽压出。

6.7.3注意事项

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6.7.3.1首次使用烘炉时，应按图纸要求掌控。

6.7.3.2点火后升温速度应按要求掌控。

6.7.3.3当炉内无油或油不流动时，不得加热，以免烧坏炉管

或造成结焦。

6.7.3.4每小时应检查炉膛温度及察看炉管一次，炉管不能发

红。

6.7.3.5当富汩带水，使富油泵压力超出规定时，必须降温脱

水。

6.7.3.6当炉管漏油引起火灾时，必需快速打开消火管灭火，

严禁临阵脱逃。

6.7.3.7当煤气压力低于规定值时，不准使用。

6.7.3.8蓦地停电没有煤气时，应快速关闭煤气阀门，以防回

火。

7、特殊操作

7.1停电

7.1.1有计划停电时，操作人员应事先布置，蓦地停电时不要

惊惶，停管式炉时应行关煤气总阀，后关次阀。

7.1.2关闭各泵出口，切断电源，询问停电原因及时间。短时

间停电应停止蒸汽，做好来电准备，长时间停电按停工处理。

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7.1.3停泵后江意贫富油液面，以防跑油。

7.2停汽

7.2.1有计划停汽时，操作人员依据时间长短妥当处理。蓦地

停汽应先关管式炉C

7.2.2关再生器的直接汽阀门，必需时再生器排渣。

7.2.3减少冷加水，至没有产品时全停冷却水。

7.2.4询问停汽原因及复汽时间，若短时间则不必停泵，时间

长可按停工处理。

7.3停水

7.3.1有计划地停水，可依据情况妥当处理，若蓦地停水可询

问原因及时间长短C

7.3.2短时间停水，可降管式炉的温度，减少直接汽等待天水。

7.3.3长时间停水，按停工处理。

8、设备维护保养制度

8.1各泵每班加油润滑一次，备用泵手动盘车一次。

8.2各泵运转前要检查盘车是否敏捷，各连接螺栓防护装置是

否坚固可靠。

8.3各设备要每天擦拭一次，实现无油污，无灰尘，设备见本

色，标牌清楚。

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8.4洗苯塔前后煤气管道液封槽，每周清扫一次，水封槽按实

际需要，及时清扫C

8.5再生器每班排渣一次或依据需要排渣。

8.6冷凝冷却器，贫油冷却器每年清水垢一次，换热器定期进

行清洗。

8.7各阀门调杆，连接螺栓每月用废油涂抹一次，保证敏捷好

用。

8.8各设备接地线处于良好状态。

8.9各塔槽的放散要保证畅通。

9、设备概况

9.1洗苯塔(1)2600X313502台

9.2脱苯塔(1)1600X233001台

9.3油油换热器fn=2X60m24台

9.4贫油一段冷却器板框式

f=100m22台

9.5贫油二段冷却器板式

f=120m23台

9.6洗油再生器*1600X85811台

9.7粗苯冷凝冷却器板式f=140X2m21台

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9.8管式炉(1)3000X185001台

9.9贫油泵is125—80—

250q=96m3/hh=87m

2台

9.10热贫油泵1S125—80—

250q=96m3/h

h=87m2

台

9.11富油泵isl25—80—

25q=96m3/hh=87m

2台

9.12粗泵回流泵q=5.4m3/hh=40m2台

9.13粗苯输送泵

q=25m3/hh=125m2台

9.14新洗油液下泵q=19m3/hh=24m1台

20/30yhl—6

9.15洗油液下泵q=19m3/hh=24m1台

20/30yhl—6

9.16茶油液下泵q=19m3/hh=24m1台

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20/30yhl—6

9.17贫油槽4)4000X50001台

9.18新洗油槽4)4000X50001台

9.19新洗油地下槽4)1600X45001台

9.20洗油地下槽*1600X45001台

9.21蔡油地下槽*2200X55001台

9.22粗苯油水分别器*1200X40001台

9.23粗苯回流槽*600X40001台

9.24掌控分别器61400X40002台

9.25粗苯计量槽*2000X25002台

9.26粗茶贮槽小4500X50002台

9.27水封(1)600X20001台

9.28油封4)800X28402台

9.29脱苯塔油水分别器4)600X30001台

10、事故矫正和防备措施

10.1管式炉炉管漏油着火

10.1.1原因：富油管在高温下长期使用，因气蚀和腐蚀现象使

富油管渐渐变薄而产生富油管漏油至炉膛为发生火灾。

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10.1.2处理方法：

10.1.2.1关闭入管式炉煤气总阀门和各煤气次阀门。

10.1.2.2整个系统紧急停车，在停富油泵的同时，打开入管式

炉富油管线蒸汽吹扫阀门进行吹扫。

10.1.2.3打开炉膛下部的蒸汽吹扫阀门进行灭火，使用灭火器

将管式炉下地面上的余火扑灭。

10.1.2.4处理完毕后，将管式炉富泊管线漏油部分修补或更换。

10.1.3防备措施：

10.1.3.1加强操作工责任心，加强巡察检查。

10.1.3.2定期检查测定管式炉炉管的腐蚀情况，发现问题及时

解决。

10.1.3.3将炉管易漏部分即辐射段的弯头换成耐腐蚀的弯头，

可大大提高管式炉管的使用寿命。

10.2再生器排不出渣

10.2.1原因

10.2.1.1间歇排渣操作中，排渣后未及时清扫或清扫不彻底，

造成排渣管堵塞。

10.2.1.2未常常检查再生器底部残渣粘度而排渣，造成再生器

内残管粘度过高而排不出渣。

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10.2.1.3再生器底部排渣阀阀杆因有残渣粘附而打不开。

10.2.2处理方法：

10.2.2.1用蒸汽清扫排渣管。

10.2.2.2向再生器内补油，同时适当降低再生器内的温度，经

过一段时间浸泡溶解后，残渣即可排出，每次排渣时要排净，同时

用蒸汽清扫干净。

10.2.2.3人工打开排渣阀，清理阀芯干净，注意采取相应的劳

保措施。

10.2.3防备措施：

10.2.3.1再生器的操作，严格按操作规程进行。

10.2.3.2常常检查再生器内底部残渣粘度和温度是否正常。

10.2.3.3常常进行试排渣，防止粘度过高而排不出渣。

10.3脱苯塔液泛

10.3.1产生原因：

直接蒸汽量过大，塔顶油水分别器未开或操作不好，使各塔板

上大量积液，使整个操作系统秩序被破坏，使液体被上升气流带出

塔顶，会使粗苯质量恶化，严重时脱苯塔也会产生振动。

10.3.2处理方法：

10.3.2.1减小直接蒸汽量，严重时停供汽。

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10.3.2.2调整塔顶油水分别器正常。

10.3.2.3适当降低洗油循环量和粗苯回流量。

10.3.2.4待脱苯塔底压力降下来后，再渐渐调整各部位温度，

压力流量至正常。

10.3.3防备措施：

10.3.3.1常常检查脱苯塔底压力，粗苯颜色和偏出量是否正常。

10.3.3.2常常检查塔顶油水分别器出水量是否正常。

10.3.3.3常常检查直接蒸汽量是否正常。

10.4换热器堵塞、窜漏

10.4.1产生原因：

10.4.1.1入塔煤气含氨、含硫等腐蚀性介质高，洗苯操作不正

常，富油含水高，大量腐蚀性介质随富油进入换热器，造成换热器

的腐蚀窜漏，会影响换热效果，降低粗苯质量，加添洗油耗量。

10.4.L2由于洗油质量恶化，固体附着物多，带蔡结晶造成固

体物堵塞换热器缝隙。

10.4.1.3循环水、制冷水结垢严重。

10.4.2处理方法：

10.4.2.1停工检修，修补换热器漏管处。

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10.4.2.2定期清洗换热器

10.4.3防备措施：

10.4.3.1稳定氨回收，脱硫工序操作，降低煤气中腐蚀性介质

含量。

10.4.3.2稳定洗苯操作，保证循环洗油温度高于煤气温度。

10.4.3.3提高换热器耐腐蚀性能。

10.4.3.4定期对换热器进行清扫。

10.4.3.5稳定再生器的操作，提高循环洗油质量，增补新洗油。

10.5脱苯塔顶温度偏高或偏低。

脱苯塔正常生产时应维持塔顶温度95~1059,由于不精心操

作，使塔顶温度偏高或偏低，此时应合理调整再生器直接蒸汽量和

回流泵的流量，防备措施是稳定进脱苯塔的富油量和温度，过热蒸

汽温度，稳定再生器的直接蒸汽量和粗苯回流量。

10.6油槽抽闲或冒槽

10.6.1职工责任心不强，各泵流量不全都，巡检不到位，导致

各油槽液位不稳，甚至抽闲或冒槽。一旦发生此事故应立刻调整有

关油泵流量及时倒油，防备措施应稳定各油泵的操作，避开液位的

大起大落，使各泵流量全都，同时常常检查各液位是否正常。

10.6.2液位计不准应及时检查现场液位计，然后立刻倒油，防

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备措施是常常检查浮桶液位计读数。

10.7泵类事故处理

10.7.1泵轴封处泄漏产生原因及处理：

由于填料磨损，填料压盖松动，轴承、轴套磨损。一般情况下

可紧填料压盖以实现不漏水的目的，紧压盖不能解决问题时要倒换

泵更换新填料，轴承、轴套等，防备方法是在调整流量时尽量用进

出口阀门协调调整，以降低泵体压力，减缓填料的损坏，可延长泵

和密封的寿命，泵要定期加油定期检修。

10.7.2泵不上量的原因与处理：

a、工作上不负责任，巡检不到位，在生产过程中可造成油槽抽

闲导致泵不上量，比时应及时补油，防备方法是常常检查各液位是

否正常。

b、生产当中注意贫富油的含水量是否合格。

c、泵不上量可能由于供电系统故障，这时要检查电流和电机温

度，发现问题及时处理。

【第4篇】粗苯岗位安全操作规程

1.班前穿好劳动保护用品（严禁穿着铁钉的鞋）否则不准进入

岗位接班。

2.班前班中不准喝酒，岗位不准会客，遵守劳动纪律，坚守岗

位工作岗位，认真执行操作规程和技术规定，杜绝有章不遵守和违

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章作业。

3.苯槽密封良好，放散畅通，淋水管、冷却水分布均匀，俣证

降温效果。

4.含苯设备检修、禁止用铁锤敲打和设备零件相互撞碰，锯割

时，防备锯条升温应浇水冷却，检修的设备应用蒸汽、氮气清扫，

必需时加盲板或用水封住。

5.管式炉煤气点火，必需坚持先点火后开煤气的原则，并常常

检查炉内油管是否漏油，漏油时按规定操作规程及时决断处理。

6.塔体清扫时，先打开放散管，再开蒸汽，检查塔压力符合规

定。

7.苯易中毒和腐蚀皮肤，做好自我防护，工作时要站在上风头,

外来人员未经许可，不得到岗位私自装苯。

8.管好用好消防设施，操应娴熟掌握各种防火手段和使用方法。

9.上下楼梯时，要扶好栏杆，安全防护设备要齐全。

10.设备接地良好，严防雷击和静电火灾事故的发生，停电检

修严格执行挂牌制度。

【第5篇】粗苯工段岗位操作规程

一、岗位职责与任务

岗位职责：

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L在值班长和工段长的领导下，负责本工段的生产操作、设备

维护和保养、环境保护、定置管理及清洁文明生产建设。

2.认真执行中控室指令，及时调整和掌控好工艺指标。

3.严格执行交接班制度。

4.严格执行操作规程，不违章指挥，不违章作业，不简化作业,

不简化操作。

5.作好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。

6.负责煤气终冷和洗、脱落系统操作。

7.认真作好生产记录，作到记录真实、准确、字迹乾净。

岗位任务：

1.精心操作，努力工作，提高粗苯回收率。

2.降低煤气含苯，降低洗油消耗，提高粗苯回收率、产量和质

量

3.维护保养好生产设备和工艺设施。

4.保护环境，文明生产。

5.负责本岗位全部泵及附属设备、管线的正常运行和维护保养。

6.保证所属设备各煤气下液管畅通，各塔器放散畅通。

7.负责保管本岗位生产工具、消防工具，搞好室内外卫生，做

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到文明生产。

二、工艺流程及及技术参数

（一）终冷洗苯工段

1.1终冷洗苯工艺流程

从硫铁工段来的约55C的煤气，首先从并联操作的横管终冷塔

顶部进入，循环冷却水分二段进入终冷塔，上段用约32七的循环水

将煤气冷却至〜39。。，下段用约162的低温水将煤气冷却到〜25（

后经捕雾器进入两台串联操作的洗苯塔，煤气经贫油洗涤脱除粗苯

后经捕雾器，一部分送回焦炉和粗苯管式炉加热使用，其余送往甲

醇装置。

终冷塔的循环喷洒液从塔底部抽出用喷洒液泵抽出直接打入终

冷塔上段、下段。粗苯蒸偏工段的粗苯分别水进入终冷塔底，塔底

设蒸汽清扫口。同时，在喷洒液泵入口加肯定量的碱液，进一步脱

除煤气中的h2s,保证煤气中的h2s含量W20mg/m3,多出的含碱冷

凝液送至蒸氨塔静态管道混合器。

由粗苯蒸偏工段送来的贫油对2洗苯塔进行两段喷洒，一路从

顶部喷洒，另一路从上部喷洒，贫油与煤气逆向接触汲取煤气中的

苯。2洗苯塔底的半富油由半富油泵经液位调整阀送至1洗苯塔进

行两段喷洒，一路从顶部喷洒，另一路从上部喷洒，半富油与煤气

逆向接触汲取煤气中的苯。1洗苯塔底的富油由富油中心泵经液位

调整阀送至粗苯蒸用工段的富油槽。

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洗苯塔下部自下而上设有四段蒸汽清扫口。

1.2技术操作参数

入终冷器煤气温

度

〜55℃

出终冷器煤气温

度

〜25T

出洗苯塔煤气温

度

〜27℃

进终冷塔的循环喷洒液温

度〜24℃

进洗苯塔的贫油温

度

27〜29℃

冷却后贫油温度比煤气温度高2C〜5P（夏季2（〜3（,冬季

2℃〜5℃）o

入终冷器煤气压

力

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12kpa

出终冷器煤气压

力

llkpa

出洗苯塔煤气压力（总

管）9kpa

循环冷凝液泵出口压

力0.

56mpa

富油中心泵出口压

力

0.3mpa

半富油泵出口压

力

0.5mpa

洗苯塔后煤气含苯〜2g/m3

富油含苯2%-3%

循环洗油量不大于185m3/h

循环洗油质量（见表11）

表11循环洗油质量

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项目指标密度（20℃）,g/cm3不大于1.07

粘度（e50）,不大于2.0300（前

修出量，%不小于85水

份，%不大于115℃前沉

淀物无

入工段低温水流

量

614m3/h

入工段循环水流

量

512m3/h

去焦炉的煤气

量

47500m3/h

去甲醇的煤气

量

72500m3/h

终冷器喷洒冷凝液流

量32

.5m3/h

终冷器液

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位

W2500mm

洗苯塔底液

位

3000mm

终冷塔阻

力

WIOOOpa

洗苯塔阻

力

W1500pa

（二）粗苯蒸储工段

L3粗苯蒸储工艺流程

从终冷洗苯工段送来的富油进入富油槽，用富油泵抽出送经油

汽换热器/粗苯冷凝冷却器与粗苯蒸汽换热后，进贫富油换热器与脱

苯后的热贫油换热，再经管式炉加热至185〜1901后进入脱苯塔14

层，在此用再生器来的油汽和直接蒸汽进行汽提和蒸僧。塔顶逸出

的粗苯蒸汽经油汽换热器/粗苯冷凝冷却器冷却后，进入粗苯油水分

别器。分别出的粗苯进入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔顶

作为回流，其余进入粗苯中心槽，再用粗苯产品泵送至油库工段粗

苯贮槽。

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脱苯塔底排出的热贫油自流入贫富油换热器，与富油换热后返

回到脱苯塔底贫油槽，用热贫油泵抽送至一、二段贫油冷却器冷却

至27〜29t后去终冷洗苯工段。

在脱苯塔合适的侧线(21,23,25)层引出蔡油偏份，降低贫油

含蔡。引出的蔡油储份进入残渣油槽，定期用泵送至鼓冷工段焦油

贮槽。

为保证洗油质量，从管式炉后的热富油管上引出一股热富油，

送入再生器内，用过热蒸汽蒸吹再生。再生残渣排入残渣油槽，用泵

送至鼓冷工段焦油贮槽。

各油水分别器排出的分别水，经掌控分别器排入地下水放空槽,

再用泵送往终冷塔底部。

各贮槽的放散管集中连接后经压力调整引至冷凝鼓风工段鼓风

机前电捕后吸煤气管道。

L4技术操作参数

贫富油换热器后富油温

度135〜145℃

管式加热炉后富油温

度185〜190℃

脱苯塔顶油汽温

度