叉车安全管理标准制度汇编

叉车安全管理标准制度汇编

2017—12—27发布2017—1—1实施

刖百

为了进一步规范安徽区域所属各单位对叉车安全管理制度，有效预防、及时

控制和消除突发性叉车安全事故危害，规范厂内叉车管理、使用、保养和操作等

方面注意事项和各级监管部门职责，特制定本制度。

本制度在编写过程中考虑了《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和

国主席令第十三号）、《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）和《机

动车辆运输安全规程》（总部CRB/02.108-2009）对标准规范性技术要素内容的

要求。

本制度未作规定的，适用其他有关法律、行政法规、部门规章的规定.

本制度为强制性标准。

本制度由提出并归口。

本制度起草单位：

本制度主要起草人：

目录

第一章叉车安全管理措施...........................................................5

第一节：叉车无疤痕管理制度....................................................5

1目的...................................................................5

2适用范闱...............................................................5

3定义...................................................................5

4管理内容...............................................................5

5附件...................................................................6

第二节：叉车健康台账管理标准.................................................7

1目的...................................................................7

2适用范围...............................................................7

3管理内容...............................................................7

4附件...................................................................7

第三节：叉车安全检查管理标准.................................................8

1目的...................................................................8

2适用范围...............................................................8

3叉车安全检查的类型及要求..............................................8

4叉车安全检查内容......................................................9

5叉车安全检查要求......................................................9

6检查与考核............................................................10

7附件..................................................................10

第一章义车工管理]1

第一节：叉车工作业行为十二分制管理标准......................错误!未定义书签。

I目的..................................................错误!未定义书签。

2适应范围..............................................错误!未定义书签。

3管理职责..............................................错误!未定义书签。

4记分原则..............................................错误!未定义书签。

5记分考评与处罚........................................错误!未定义书签。

6安全激励..............................................错误!未定义书签。

第二节：联合评估与管理标准...................................................11

1目的..................................................................H

2适用范围..............................................................11

3评估人员组成及其相关要求.............................................11

4评估方式..............................................................12

5联合评估档案管理.....................................................12

6附件..................................................................12

第三节：叉车培训管理标准.....................................................13

1目的..................................................................13

2适用范围..............................................................13

3叉车作业人员具备条件.................................................13

4叉车作业人员培训教育.................................................13

5安全教育培训的组织实施...............................................14

6培训效果验证..........................................................15

7安全培训档案..........................................................15

8检查与考核............................................................15

第四节：叉车工作息时间管理标准..............................................16

I目的..................................................................16

2适用范围..............................................................16

3作息时间安排..........................................................16

第五章叉车安全附件管控措施......................................................17

第一章叉车安全管理措施

第一节：叉车无疤痕管理制度

1目的：

为规范叉车工安全操作，杜绝叉车伤害事故发生，特制定本制度。

2适用范围：

3定义：

义车疤痕：义车在运行过程中，车身因撞击、副蹭导致的车身掉漆或车辆安

全附件损坏等，称为叉车疤痕。

4管理内容：

4.1管理职责：

4.1.1义车工，负责义车的安全驾驶工作，承担产生疤痕的责任；

4.1.2物流部，负责对叉车安全运行状况进行管理，对叉车疤痕状况进

行检查登记，对发生叉车产生疤痕事件进行调查分析与上报，并

对叉车疸痕进行修复；

4.1.3安全环保部，负责叉车无疤痕管理制度的执行情况进行监督管

理，并有权对叉车的安全运行检验核对。

4.2管理要求：

4.2.1叉车“无疤痕”管理：

1）所有在用义车的安全附件齐全、完好有效，车辆外观整洁完好，

无一蹭痕迹;

2）建立每台叉车外观档案。所有使用的叉车外观分前、后、左、右

等不同方向角度进行拍照，建立每台车外观全方位管理的电子信

息档案；

3）叉车疤痕状况，列为叉车点检项目之一，叉车工出车前对使用的

叉车进行点检，发现车身表面有疤痕立即向叉车班长报告，经叉

车班长与叉车维修工现场确认不影响正常使用后方可使用叉车，

叉车班长向部门负责人汇报，并按“四不放过”原则对叉车疤

痕产生的原因及责任人进行处理；

4）叉车班长和部门安全员每日对叉车无疤痕管理状况进行巡查，安

全环保部每月至少对叉车进行全面检查评估一次，对叉车无疤痕

评估结果进行通报。

4.3考评：

4.3.1叉车车身表面漆刚蹭掉1-10平方厘米，考核叉车工；

4.3.2叉车车身表面漆副蹭掉10平方厘米或有较大疤痕的，考核叉车

工，并连带叉车班长和部门经理一并处罚；

4.3.3义军安全附件因碰撞损坏或开裂，考核义军工安全附件原价，并

追加考核；

4.3.4发生叉车疤痕事件的，当班叉车工未如实填写《叉车点检记录

表》或未按要求及时报告，在按规定对义车工进行处罚的同时，

补加处罚；

4.3.5如叉车存在疤痕，但是在交接班未体现，将叉车交接人员一并落

实处罚；

4.3.6具体经济处罚，由各工厂结合各自实际情况，在本制度补充实施

细则中予以明确。

4.4叉车疤痕修复：

4.4.1修复方式：按工艺标准坯腻、打磨、上漆，漆色要与原车体一

致；

4.4.2修复原则：原则上以自修为主，无法修复的可联系外协修理；

4.4.3疤痕验收：叉车从出现疤痕到修复完好不得超过一周。修复后，

叉车班长报公司安全员验收备案，并登记记录在《叉车无疤痕台

帐》中，逾期未修复或修复不合格的，考核叉车班长。

5附件：

5.1《叉车无疤痕管理台账》

第二节：叉车健康台账管理标准

1目的：

为了保证叉车能正常可靠的工作，延长使用寿命，降低使用成本，提高经济

效益，规范叉车维修保养管理，直观展现每辆叉车的维修历史记录，特制定此标

准。

2适用范围：

3管理内容：

3.1管理职责：

3.1.1叉车维修工，负责将所有叉车维修状况，记录在叉车健康台帐

中；

3.1.2所有叉车均有唯一对应的叉车健康台帐；

3.1.3物流部，负责对叉车健康台帐登记记录状况进行监督检查，定期

对叉车维修情况进行调查和分析；

3.2管理要求：

3.2.1叉车维修工在维修叉车时，应对叉车损坏原因进行判断：

1）因叉车事故而导致零部件损坏的情况，维修工应及时向物流部和

班组长反应，并如实记录在健康台帐中；

2）对自然损坏的零部件，需追查损坏的零部件已使用年限与定检修

情况，并如实记录。

3.2.2物流部和安全环保部负责对叉车健康台帐记录状况进行监督检

查，对未按要求如实登记记录的，每处考核叉车维修工50元/

次。

4附件：

4.1《叉车健康台账记录表》

第三节：叉车安全检查管理标准

1目的：

为了建立叉车安全检查与隐患排查治理长效机制，消除隐患，监控叉车安全

管理状况，规范叉车H营管理，保障叉车运行状态良好，制定本标准。

2适用范围：

3叉车安全检查的类型及要求：

3.1叉车日常安全检查：

3.1.1叉车工日常检查；叉车司机每天领用与归还叉车时，通过使用

“叉车危险源点检表”对叉车安全运行状况进行点检检查、记

录；

3.1.2叉车维修工日常检查；叉车归还时，叉车维修工对照“叉车维护

保养点检表”对叉车安全附件状况进行检查、记录；

3.2定期叉车安全检查：

定期叉车安全检查是由区域公司/工厂、部门/车间、班组通过有计划、

有组织、有目的的形式来实现的。通过定期安全生产检查及时发现并解决叉

车运行与叉车管理中出现的安全隐患问题。

3.3经常性安全生产检查：

经常性安全生产检查是由区域公司/工厂、工厂各部门/车间、班组各级

安全管理人员、工程技术人员采取日常巡视方式来实现。通过对叉车运行与

叉车管理状况进行经常性的预防检查，及时发现隐患，及时消除隐患，保证

又车运行与又车管理活动的正常进行。

3.4专业（项）安全生产检查：

专业（项）叉车安全检查是对叉车安全某个专业（项）问题进行的单项

定性或定量检查，是由区域公司/工厂安全主管部门或专业主管部门组织相关

专业管理人员或工程技术人员来实现的。对叉车附件、叉车运行状况、叉车

运行环境、叉车管理状况定性或定量检测检验，以便及时发现潜在问题，研

究整改对策，及时消除隐患，进行技术改造。

4叉车安全检查内容:

叉车安全检查的内容包括:软件系统和硬件系统。软件系统主要是查思想、查

意识、查制度、查管理、查事故处理、查隐患、查整改。硬件系统主要是查叉车

设备及安全附件、查充电间、查充电及辅助设施、查油库管理、查作业环境。重

点检查内容包括：

4.1厂内机动车辆相关法律法规、规章制度、规程标准及区域公司/工厂

规章制度的贯彻执行情况；

4.2叉车年检执行情况；

4.3叉车工台账与叉车台账的建立与定期维护更新情况；

4.4叉车无疤痕台账与叉车健康台账的建立与更新情况；

4.5叉车充电间与油库日常管理状况；

4.6叉车安全附件运行状况（包括叉车限速器）；

4.7叉车日常保养与维护状况；

4.8叉车工联合评估执行与档案管理状况；

4.9叉车工日常培训教育与持证上岗执行情况；

4.10车辆事故应急预案制定、演练和应急物资、设备配备及维护情况；

4.11车辆事故处理是否按照“四不放过”原则追究处理。

5叉车安全检查要求

5.1安全环保部，每月组织人员对物流部叉车相关台账记录管理、叉车运

行状况、叉车安全附件状态、充电间及油库管理、叉车作业环境情况

进行安全检查并形成专项检查通报。

5.2安全环保部和物流部，每月至少联合一次对全部叉车的限速器运行状

况进行现场实操测试，并留下实操测试的殂关记录。

5.3物流部，每月组织人员对劳务公司叉车工培训管理执行情况、叉车工

安全行为监督管理情况进行安全检查，叉车工的日常培训每周不得少

于2个学时；同时组织人员对物流部又车用关台账管理、又车运行状

况、叉车安全附件状态、充电间及油库管理、叉车作业环境情况进行

安全自查并形成专项检查通报；

5.4叉车工所在班长，每周组织人员对叉车运行状况、叉车安全附件运行

状况、充电间及油库管理、叉车作业环境进行检查并形成有效记录；

5.5叉车司机与叉车维修人员，每天对叉车运行状态与叉车安全附件状况

进行点检并形成有效记录；

5.6叉车安全检查闭环管理要求：

5.6.1检查中发现的问题按照“三定”（即定整改责任人、定整改措

施、定整改期限）原则进行处理，检查人负责跟进验证整改效

果；

5.6.2针对检查中发现的叉车设备设施隐患类问题，一律停止使用，直

到整改到位，方可投入使用，杜绝又车带病运行。

6检查与考核

6.1叉车安全检查中发现的问题整改措施落实到位，依据可能发生的事故

类型与危害程度，按本单位安全检查考核标准进行考核，纳入对责任

部门的月度安全绩效考核；

6.2对在叉车安全检查中发现的一般安全隐患由于失管、失控而转化为重

大安全隐患的，按照“四不放过”事故处理程序处理。

6.3对在安全生产检查中发现的重大安全隐患由于没有采取科学有效的防

范措施进行治理而导致事故的发生，按照“四不放过”事故处理程序

处理并追究管理责任。

7附件：

7.1叉车安全专项检查表-管理类

7.2叉车安全专项检查表-装备及作业环境类

7.3叉车维修间、油库及叉车充电间现场检查表

第二章叉车工管理措施

第一节：联合评估与管理标准

1目的

为保障生产的正常运转，规范对又车工上岗前的技能评估，选拔高素质、高

技能的叉车驾驶人员，特制定本标准。

2适用范围

本标准适用于所属各单位，叉车驾驶员选拔招聘、旺季进入前储备叉车人

员、复工人员、转岗人员等上岗前联合评估工作。

3评估人员组成及其相关要求

3.1评估人员组成：

本公司人力资源部用工管理员、安全环保部安全管理员、物流部安全

员、义车班班长。

3.2评估人员实操评估前的主要培训内容：

3.2.1明确工作任务和评估流程；

3.2.2熟悉现场实操评估方式；

3.2.3现场评估过程中注意事项。

3.3评估人员注意事项：

3.3.1评估前先与员工进行心理沟通，减少员工的紧张。

3.3.2本着友善的态度，避免与被评估人发生冲突，维持评估现场良好

的纪律。

3.3.3维护参评者按顺序进行，不参加的在指定地点等候。

3.3.4本着公平、公正的原则，严格按照操作细则实施评估，不点评、

不提示或暗示。

3.3.5现场评估过程中，根据评估试卷现场观察被测试员工的行为，对

评估项目逐一打分，完全符合不扣分，不符合或部分符合扣相应

分值，打分不要出现漏项。

3.3.6务必要现场打分，不允许事后凭印象打分，结果予现场公布。评

估结束，应对评估结果签字负责。

4评估方式

4.1叉车联合评估：分为科目一考试（理论）、科目二考试（基本操

作）、科目三考试（流程操作）；

4.2科目•考试50.题，达到90分为及格；科目二考试共计10个操作步

骤，80分为及格：科目三考试共计13个操作步骤，85分为及格；经

联合评估后科目一与科目二考试通过的叉车工，视为具备叉车驾驶基

本技能；经联合评估后科目一、科目二、科目三考试全部通过的叉车

工，视为具备在啤酒厂驾驶叉车作业的驾驶技能，方可聘用；

4.3新招聘的叉车工入职前必须经过工厂内叉车操作三级考试，合格后方

可持证上岗；

4.4日常叉车作业，因为工作过失违反操作规程并被工厂正式文件处理的

叉车工，需要重新考试，合格后方可上岗；

4.5人力资源部负责审查劳务公司新招聘的叉车工的证件真伪，负责对新

招聘叉车工进行初步的面试与选拔，并组织科目一考试；

4.6物流部负责提供叉车考试的实操场地、叉车、托盘与塑箱；

4.7安全环保部与物流部负责现场组织科目二、科目三现场实操考试；在

现场实操考试中确保叉车考试作业现场的安全。

5联合评估档案管理

人力资源部负责将通过联合评估人员的评估表报送分管副总签批，联合评估

档案需按照“一人一档”管理方式存档，以便查阅。

6附件

6.1叉车联合评估科目一（试卷）；

6.2叉车联合评估科目二（评估表）；

6.3叉车联合评估科目三（评估表）。

第二节：叉车培训管理标准

1目的，

为了规范叉车工安全生产教育培训管理工作，提高从业人员安全素质，增强

安全操作技能，强化安全意识，防止车辆伤害事故，减少职业危害，从而达到保

护自己和他人的安全与健康，制定本标准。

2适用范围：

本标准规定了各公司叉车作业人员的安全教育培训内容、教育培训时间、教

育培训计划的制定、教育培训计划的组织实施及管理考核。

本标准适用于所属各单位对义车作业人员安全生产教育培训的管理。

3叉车作业人员具备条件：

3.1年龄满18周岁；

3.2身体健康，无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷；

3.3初中（含初中）以上文化程度，具备相应工种的安全技术知识，参加

国家规定的安全技术理论和实际操作考核并成绩合格；

3.4符合相应工种作业特点需要的其它条件。

4叉车作业人员培训教育：

4.1叉车作业人员的培训、考核和取证要求：

4.1.1叉车作业人员必须接受与本工种相适应的、专门的安全技术培

训，经安全技术理论考核和实际操作技能考核合格，取得特种作

业操作证后，方可上岗作业；未经培训，或培训考核不合格者，

不得上岗作业。

4.1.2叉车作业人员安全技术培训须经有资质的安全培训机构承担。

4.1.3参加叉车作业安全操作资格考核的人员，应当填写考核申请表，

由工厂主管部门向当地负责特种作业人员考核的单位提出申请。

4.2叉车作业人员重新考核和证件复审要求：

4.2.1离开特种作业岗位达6个月以上的特种作业人员，应当重新进行

实际操作考核，经确认合格后方可上岗作业。

4.2.2特种作业操作证根据国家相关规定年限复审。

4.3新入职叉车的安全教育培训

新从业人员的教育培训：各单位对持有效叉车作业证的新入职叉车作业

人员应进行厂（一级）、车间（二级）、班组（三级）安全教育培训。

4.3.1厂级安全生产教育培训的内容：

1）工厂概况、生产特点、通用安全标准；

2）本单位安全生产情况及安全生产基本知识；

3）本单位安全生产规章制度和劳动纪律；

4）从业人员的安全生产权利和义务；

5）有关事故案例；

6）其他需要培训的内容。

4.3.2部门级安全教育培训的内容：

1）部门概况、生产特点及在全厂中的作用；

2）工作环境及危险因索；

3）工艺流程及工艺操作方面的通用安全标准与注意事项；

4）叉车作业通用安全标准与注意事项；

5）叉车作业相关管理制度

4.3.3班组安全生产教育培训的内容

1）叉车安全作业标准；

2）岗位之间工作衔接配合的安仝与职业卫生事项；

3）消防设施、消防器材使用方法和注意事项；

4）叉车日常操作手册等；

4.4新从业叉车人员安全教育培训时间：

新从业叉车人员三级安全培训教育时间不得少于72学时。

4.5复工安全生产教育培训：

4.5.1工伤伤愈复工前，由安全环保部进行复工教育。

4.5.2病、事、产假3个月者，由本部门（车间）进行复工教育，复工

安全生产教育培训内容同二、三级教育内容。复工教育结束要进

行安全考试，考试合格方可上岗。

5安全教育培训的组织实施：

5.1叉车作业人员记件复审需委托相应资质的安全培训机构进行安全生产

教育培训。

5.2叉车作业人员安全生产教育培训实行确认制。受到教育和培训的从业

人员应在教育培训记录上签名。

5.3叉车作业人员每年再培训教育的时间不得少于20学时，再培训教育由

公司、部门或班组落实组织。

6培训效果验证：

6.1新入职叉车工经•级安全教育后，由工厂进行考试，并进行联合评

估，考试合格后，再分配物流部落实二三级安全培训教育；

6.2叉车工在物流部实习1周后由公司安全环保部组织对其安全培训效果

进行验证，培训效果验证需要物流部与安全环保部共同验证。

6.3安全考试成绩记录本人安全教育档案。

6.4安全考试不及格者要补考，补考不及格者不准安排工作，否则，追究

部门（车间）领导及相关人员责任。

7安全培训档案：

叉车工的三级安全培训教育和日常安全培训教育档案，应及时输入“安全及

职业健康一人一档"电子系统档案，培训档案相关资料•，也需扫描至系统重，培

训原始资料档案，实行部门/车间、班组分级管理制度。

8检查与考核：

公司和部门应按照本制度的规定要求，对叉车人员培训进行监督、检查和考

评。

第三节：叉车工作息时间管理标准

1目的

为了避免叉车工存在疲劳驾驶现象，保证叉车工具备良好的工作状态，确保

安全生产，特制定本标准。

2适用范围：

本标准规定了各公司各岗位叉车作业人员的作息时间要求。

本标准适用于所属各单位。

3作息时间安排

为了保证叉车工的作息时间，所有叉车驾驶员连续驾驶叉车4小时，至少轮

休20分钟以上。对各叉车岗位配置情况作如下规定：

3.1供线、入库岗位义车工：

3.1.1提前十分钟上岗交接；

3.1.22.4万瓶包装线，每条线至少配置1台供瓶叉车（双叉）和1台

入库叉车（双叉），同时每班至少配置3名叉车工；

3.1.34万瓶包装线，每条线至少配置2台供瓶叉车（双叉）和2台入

库叉车（双叉），同时每班至少配置5名叉车工；

3.1.4原则上不允许叉车作为长距离周转运输工具，如需长距离转运物

料，须根据周转时间增加驾驶人员。

3.2箱瓶库、成品库岗位叉车工：各公司根据回瓶量与成品出库量合理安

排人员配置，保证义车工作息时间符合要求。

3.3公司需为叉车工配置休息室，夜间当班叉车工允许在休息室轮换休息。

第三章叉车安全附件管控措施

第一节：叉车附件配置标准

1目的，

为确保叉车安全有效运行，统一规范叉车安全附件配置标准，特制定本比标

准。

2适用范围:

本标准规定了在运行的燃油和电瓶叉车，适用于所属各单位。

3叉车安全附件配置标准图解:

安全设安全设备设

序号配置位置配置标准及安全要求图示

备设施施作用

采用钢制骨架封顶（骨架间

驾驶舱防止物体打

1驾驶舱顶部隙近8CM）,并使用硬质材料顶棚-01

顶棚击、防晒

制作遮阳设施。

安全视觉警

声光警叉车运动期间，顶部声光警提醒员工注

2叉车顶部示-02：警

示灯示灯运动，发出声光警示。意危险因素示灯

转向灯设施

前转向左右转向灯必须有效并能正

3顶棚前支架转向-03：左右

灯常使用

转向灯

照明系统-

4大灯顶棚前支架大灯需有效并能正常使用照明

04：大灯

序安全设安全设备

配置位置配置标准及安全要求图示

号备设施设施作用

1、显示器底部和上部各固定

一个螺丝。

限速报警系

叉车右侧支2、信号线要求全部穿在支架实时显示叉

统-05：显

5显示器内部，漏出的信号线全部使

架上部车车速示希

用钢制套管穿管，禁止有内

线外漏现象

1、喇叭基座三个孔全部打螺

丝固定在支柱上，喇叭口超限速报警系

限速喇

义车右侧后向叉车正后方。统一06：喇

6、信号线、要求全部在穿在超速报警叭

叭面支架内侧2

支架内部，漏出的信号线需

穿管，信号线布置整齐有序

1、警示灯使用螺丝固定在支

架上；限速报警系

方向朝向叉2、蒋号线要求仝部在穿在支提醒驾驶员

7警示灯统-07：警

车正后方架内部，漏出的信号线需穿注意示灯

管，信号线布置整齐有序

序安全设配置位安全设备

配置标准及安全要求图示

号备设施置设施作用

鸣笛系统-

8喇叭方向盘喇叭完好有效；警示

08：喇叭

1、安全带应具备收缩功能，主体材

座椅两侧防止人员掉防坠落设

9安全带料经久耐用,所配的金属零件采用优

构架上落施-09

质钢材制造，使用时，系在腰部；

序安全设配置位安全设备

配置标准及安全要求图示

号备设施置设施作用

2、安全带必须是标准布质带子，宽

4.5CM；

3、扣头需标准扣头，扣放自如；

4、车辆行驶时，驾驶人应当按规定

系上安全带，正确佩戴时安全带应

无滑脱危险；

鸣笛系统-

08：喇叭

防坠落设施-09：

安全带

合力叉车

序安全设安全设备

配置位置配置标准及安全要求图示

号备设施设施作用

叉车尾部张贴反光贴防撞伤、防倒塌、佩戴安提醒员工安全视觉

全防护用品等标识于驾驶人员易于观警示标识-

10

反光贴及顶棚后察到的位置；注意危险10：警示

支架因素标识

1、在叉车右侧安装灭火器架并固

定：

2、灭火器要求：按要求配备干粉灭扑灭初期灭火器设

11

灭火器车后立柱火器，压力在绿区，经过年度检验有

火源施T1

效；

3、2KG干粉灭火器1只

前方左右1、安装在车辆上的后视镜应符合

立柱安装《机动车辆后视镜的性能和安装要

后视镜系

外后视求》GB15084—2006；

12后视镜防止碰撞统T2：后

镜，中间2、后视镜安装数最、位置应保证驾

视镜

安装内后驶员在正常驾驶状态下，能看清车辆

视镜后方和两侧道路上的路况：

序安全设安全设备

配置位置配置标准及安全要求图示

号备设施设施作用

后视灯系

顶棚后支

13倒车灯倒车灯需有效并能正常使用：统T3：倒

架

车灯

后视灯系

顶棚后支

14刹车灯刹车灯需有效并能正常使用；统T4：刹

架

车灯

后视幻系

顶棚后支统T5：转

15转向灯转向灯必须有效并能正常使用：

架向灯

后视镜系统-

12：后视镜

后视灯系统・

14：刹车灯

后视灯系统-

15：转向灯

13：倒车灯

安全视觉警示标

识-10：警示标识

第二节：叉车充电间配置标准

1目的，

为了统一规范安徽区域叉车充电间安全配置标准，特制定本标准;

2适用范围：

本标准适用于安徽区域所属各单位。

3叉车充电间及安全附件配置标准：

3.1配置4台及以上蓄电池叉车的工厂，充电间及安全附件配置标准:

项目配置要求

工厂配置独立的叉车充电间,面积满足蓄电池放置需求；

充电间选址

叉车充电间现场环境整洁，周边无产生灰尘的区域；

充电间总配电柜采用nc类防爆型，或者将配电系统独立安装不与充电间同一间屋

供电要求

内。

酉己

接地保护各充电柜设备外壳及电瓶架需有接地保护；

电

系采用防爆钢管配线和电缆配线、接线盒和管子满足防爆要求，敷设电气线路的沟道以

电器线路

统及保护管、电缆或钢管采用非燃材料严密堵塞。

照明系统充电间内照明装置采用nc类防爆型照明，照明亮度大于i50ixo

1.室内安装可燃气体报警装置，检测氢气，安装位置位于蓄电池作为位置顶部。

可燃气体

2.可燃气体报警系统报警值设定为，氢气爆炸下限4%X0.25,即1%0

报警装置

3.充电间室内和入口处，安装声光报警装置。可燃气体报警箱放置在充电间室外或人

员操作间内.

应1.安装防爆电机，电机防爆级nc类;

急事故风机2.防爆电机与可燃气体报警装置连锁。

防

3.事故通区装置安装在充电间上方。

护

消防器材充电间内应设置C02灭火器，灭火器放置消防箱内，并双配；

安装事故照明灯（DC类防爆型），亮度大于60lx,应急照明至少维持30min;

应急照明

室内安装防爆消防应急逃生指示牌（nc类防爆型），并有效运行。

现场环境叉车充电间现场环境整洁，周边无产生灰尘的区域或有动火区域；

安全警示牌入口勺9J,安装"禁止烟火"等警示标志.

项目配置要求

蓄电;也禁止直接放置在地面上，如需要立体放置，可采用放置在货架上，货架设计承

重能符合蓄电池的重量。

电池货架

其

蓄电池货架每排支架均连接防静电接地装置；

它

电池提升

蓄电池提升带无破损，提升带挂钩的安全扣有效。

带

3.2配置1-3台蓄电池义车的工厂，充电间及安全附件配置标准:

项目配置要求

工厂配置独立的叉车充电间，面积满足蓄电池放置需求；

充电间选址

叉车充电间现场环境整洁，周边无产生灰尘的区域；

供电要求充电配电柜，安装位置不在充电间室内.

配

电接地保护各充电柜设备外壳及电瓶架需有接地保护；

系采用防爆钢管配线和电缆配线、接线盒和管子满足防爆要求，敷设电气线路的沟道以

电器线路

统及保护管、电缆或钢管采用非燃材料严密堵塞。

照明系统充电间内照明装置采用nc类防爆型照明，照明亮度大于isoix.

应消防器材充电间内应设置C02灭火器，灭火器放置消防箱内，并双配；

急

安装事故照明灯（nc类防爆型），亮度大于60lx,应急照明至少维持30min;

防应急照明

护室内安装防爆消防应急逃生指示牌（nc类防爆型），并有效运行.

现场环境叉车充电间现场环境整洁，周边无产生灰尘的区域或有动火区域；

安全警示牌入口夕物!],安装"禁止烟火"等警示标志。

蓄电池禁止直接放置在地面上，需放置在铁制货架上；

电池货架

其

蓄电池货架每排支架均连接防静电接地装置；

它

电池提升

蓄电池提升带无破损，提升带挂钩的安全扣有效。

带

第四章叉车安全操作流程

第一节：叉车工安全操作标准

1叉车工安全操作标准

程序项目内容标准

a）根据班长下达的工作任务，明确叉车作业中应遵守的安全

作业前准注意事项，及相关安全作业要求；

备b）按规定穿戴好工作服、反光背心等劳动防护用品。佩戴好

工作帽，女工头发应盘好放入工作帽内，禁止穿高跟鞋。

a）检查确认车轴、轮胎、门架螺栓是否松动；

b）内燃叉车风扇皮带松紧适度，燃油、润滑油、刹车油、液

压油充足无泄漏；

c）检查轮胎磨损程度，无明显裂痕；

d）蓄电池组电压符合要求，无缺液或加液过多现象；

车体检查

e）叉车链条长短一致：

f）电瓶清洁，孔塞齐全，接线柱连接牢固，无氧化物，电阻

片无挂带物，防护罩完好有效；

晨g）叉车的安全带是否完好，车载灭火器是否完好有效，倒车

镜是否整洁清晰。

曙

a）加油期间车辆必须熄火；

b）加油时油箱应余有5%的容积空间，避免燃料膨胀引发事

故；

加油c）外加油应用铁桶盛油添加；

d）加油后确认加油口有效封盖；

一、

e）加油作业时不慎导致燃油外溢的，应立即用棉质抹布擦

出车

去，抹布统一存放在带盖的铁桶内。

a）接通电源（启动发动机），试验转向、制动、行驶机构是

否灵活可靠，液压机械是否正常；

b）各部位无异常响动，无漏油、水现象，灯、喇叭齐全有

试车检查效；

c）对检查中发现的的问题，应立即进行反馈，由相关人员联

系维修人员进行检查维修，严禁自行拆卸维修和带病运

行。

a）门架后倾，提叉至地面0.2〜0.3m,了望、鸣笛后，一档

起步，逐级换档，平稳加速；