履带吊作业安全技术交底

履带吊作业安全技术交底一、高处作业安全操作规程

（一）、人员要求

1.履带吊作业人员必须经过专业的安全技术培训，并持有有效的操作证，方可进行作业。

2.作业人员应具备良好的身体条件，无恐高症、高血压、心脏病等不适宜从事高处作业的疾病。

3.作业人员应熟悉并掌握履带吊的构造、性能、操作方法及安全操作规程。

4.作业人员应具备基本的应急救援知识和技能，掌握事故发生时的紧急处理方法。

（二）、作业环境要求

1.履带吊作业现场应保持干净、整洁，不得有杂物、油污等影响作业安全的因素。

2.现场应设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

3.作业现场应具备良好的照明条件，确保作业人员在夜间或光线不足的环境下能清楚观察作业区域。

4.作业现场应保持通风良好，避免因有害气体、蒸汽、粉尘等导致中毒或窒息事故。

5.作业现场应设置安全通道，确保作业人员在高处作业时能够安全通行。

6.作业现场应配备完善的消防设施，防止火灾事故发生。

（三）、作业要求（此部分不在要求范围内，故省略）

（四）、安全防护品要求（此部分不在要求范围内，故省略）

二、高处作业安全管理（此部分不在要求范围内，故省略）

三、高处作业“十不准”（此部分不在要求范围内，故省略）

（三）、作业要求

1.作业前准备

a.作业前应由专业技术人员对履带吊进行检查，确认设备技术状态良好，安全保护装置齐全、有效。

b.作业前应制定详细的作业方案，明确作业内容、作业步骤、安全措施及应急预案。

c.作业前应对作业人员进行安全技术交底，确保作业人员了解并掌握作业要求及安全防护措施。

2.作业过程要求

a.作业过程中，操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变操作程序。

b.作业过程中，操作人员应保持注意力集中，不得擅离职守或做与作业无关的事情。

c.在起吊、搬运过程中，应确保重物稳定，防止滑落或摇晃，不得超载作业。

d.作业过程中，应保持与带电设备的安全距离，防止发生触电事故。

e.作业过程中，若遇突发情况，应立即采取措施停止作业，并及时报告上级。

3.作业结束要求

a.作业结束后，应将履带吊停放在规定位置，并做好设备保养工作。

b.作业结束后，应对作业现场进行检查，确保无遗留杂物、油污等，消除安全隐患。

c.作业结束后，应将作业过程中的问题进行总结，为今后的作业提供经验教训。

4.特殊天气作业要求

a.遇有大风、雷雨、雾霾等特殊天气，应停止露天作业，确保作业人员安全。

b.特殊天气条件下，若必须进行作业，应制定针对性的安全措施，并报请相关部门审批。

5.应急处理要求

a.作业过程中如发生事故，应立即启动应急预案，采取紧急措施，确保人员安全。

b.事故发生后，应保护好事故现场，并及时报告上级，协助事故调查处理。

（四）、安全防护品要求

1.个人防护装备

a.作业人员在进行履带吊作业时，必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止物体打击头部。

b.作业人员应穿着防滑、耐磨、防火的工作鞋，确保在作业过程中脚部安全。

c.作业人员应佩戴防护手套，保护手部免受机械伤害、化学品腐蚀等。

d.在高处作业时，作业人员应使用安全带，并确保安全带与固定点可靠连接，防止高处坠落。

e.作业人员在作业过程中，应根据需要佩戴防护眼镜、耳塞、防尘口罩等个人防护用品。

2.设备防护设施

a.履带吊应配备齐全的安全防护装置，如限位器、力矩限制器、防倾覆装置等，确保设备运行安全。

b.履带吊的操作系统应设置紧急停止按钮，以便在紧急情况下迅速切断电源，保障作业人员安全。

c.履带吊的吊钩、钢丝绳及其他起重配件应定期进行检查，确保无损坏、磨损或变形，必要时及时更换。

d.吊装区域应设置警戒线，并配备警示标志，禁止非作业人员进入。

3.环境防护措施

a.对于易燃易爆作业环境，应使用防爆型电气设备和工具，并配备相应的消防器材。

b.对于粉尘、有害气体等作业环境，应采取有效通风、净化措施，确保作业人员健康。

c.对于高温、高湿等特殊环境，应采取相应的环境调节措施，保障作业人员舒适度。

4.防护品检查与维护

a.定期对安全防护品进行检查、维护，确保其处于良好状态。

b.对于检查发现的不符合标准或损坏的安全防护品，应及时更换或修复，不得继续使用。

c.对安全防护品的检查、维护、更换记录应进行详细记录，以备查阅。

二、高处作业安全管理

（一）、对作业项目进行危险评估，找出危险源和事故可能发生的原点

1.评估内容

a.分析作业环境中可能存在的危险源，如高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、火灾等。

b.评估作业流程中各个阶段可能出现的风险，包括作业准备、作业执行、作业结束等环节。

c.考虑作业人员的人为因素，如操作不当、忽视安全规定、疲劳作业等可能导致的事故。

d.分析外部环境因素，如天气变化、现场环境复杂性等对作业安全的影响。

2.危险源识别

a.通过现场勘查、查阅资料、咨询专业人员等方式，确定具体的危险源和事故发生原点。

b.建立危险源数据库，对识别出的危险源进行分类、记录和管理。

（二）、制定高处作业安全技术措施，进行技术交底

1.技术措施制定

a.针对已识别的危险源，制定相应的安全技术措施，如使用安全防护设备、设立警示标志、加强作业人员培训等。

b.技术措施应具有可操作性、针对性，确保在实际作业中能够有效执行。

2.技术交底

a.对作业人员进行安全技术措施的交底，确保每位作业人员了解并掌握相关安全知识。

b.交底内容应包括作业风险、安全措施、应急预案等，并进行记录和签字确认。

（三）、高处作业容易发生事故的几个重点

1.高处坠落

a.确保安全带、防护网等防护设备完好、有效。

b.加强对作业人员的高处作业安全培训。

2.物体打击

a.严禁抛掷工具、材料等物品。

b.设立安全警戒区域，防止无关人员进入。

3.机械伤害

a.定期对履带吊进行检查、维护，确保设备安全。

b.作业人员应遵守操作规程，不得违规操作。

（四）、高处作业防护重点

1.个人防护

a.作业人员应正确佩戴个人防护装备，如安全帽、安全带、防护手套等。

b.定期对个人防护装备进行检查、维护，确保其处于良好状态。

2.环境防护

a.保持作业现场干净、整洁，消除潜在危险源。

b.根据作业环境特点，采取相应的环境防护措施，如通风、照明等。

3.应急处理

a.制定应急预案，明确应急处理程序和责任人。

b.定期进行应急演练，提高作业人员的应急处置能力。

三、高处作业“十不准”

1.不准无证操作履带吊等高处作业设备。

2.不准未佩戴或未正确佩戴个人防护装备进行作业。

3.不准在饮酒、疲劳、情绪不稳定等状态下进行高处作业。

4.不准超载使用起重设备，严格遵循设备规定的载荷限制。

5.不准在雷电、大风、雨雪等恶劣天气条件下进行露天高处作业。

6.不准擅自改变作业程序或操