《质量控制讲义》课件

《质量控制讲义》by质量控制的基本概念质量控制是指在产品生产过程中，通过对产品的质量进行检验和测量，并采取必要的措施来控制产品质量的过程。质量保证是指通过设计、生产和服务的质量管理体系来确保产品或服务满足预定的质量要求。质量管理是指通过质量控制和质量保证等手段来管理和提高产品或服务的质量，并满足客户需求的过程。质量控制的目标1满足客户需求生产出符合客户要求的产品或服务。2持续改进产品质量不断提升产品或服务的性能和可靠性。3降低生产成本通过减少缺陷和浪费，降低生产成本。4提高生产效率通过优化生产流程，提高生产效率。质量控制的原则预防为主质量控制的原则强调预防为主。这要求企业采取措施来防止缺陷的产生，而不是等到缺陷发生后才采取措施进行纠正。全员参与质量控制不是某个部门的责任，而是所有员工的责任。所有员工都应该参与到质量控制活动中，共同努力提高产品或服务的质量。持续改进质量控制是一个持续改进的过程。企业应该不断地寻找改进质量的方法，以提高产品或服务的质量水平。数据驱动质量控制应该以数据为依据。企业应该收集和分析质量数据，以识别问题并采取改进措施。质量控制的方法数据分析可以帮助企业识别质量问题，并采取措施进行改进。制定质量控制计划，明确质量标准和控制措施，并定期进行检查和评估。建立质量管理体系，明确质量责任，并进行人员培训和技能提升。统计过程控制(SPC)1持续监控SPC是一种通过收集和分析过程数据来监测过程变化的方法2预防问题通过对数据的分析，可以提前识别潜在的质量问题3优化流程帮助企业改进生产流程，提高产品质量控制图的基本构成中心线反映过程的平均水平。上、下控制限反映过程的正常波动范围。数据点反映过程的实际表现。控制图的类型平均数控制图用于监控过程的平均值变化。极差控制图用于监控过程的离散程度变化。个别值控制图用于监控单个测量值的变化。P控制图用于监控缺陷率的变化。平均数控制图的使用1数据收集从生产过程中收集样本数据。2计算平均值计算每个样本的平均值。3绘制控制图在控制图上绘制平均值数据。4分析数据分析控制图上的数据，判断过程是否处于统计控制状态。范围控制图的使用范围控制图范围控制图用于监控样本数据的变异范围。样本范围范围控制图通过分析样本中最大值和最小值之间的差值来评估过程稳定性。过程控制当样本范围出现异常波动时，提示过程可能存在问题，需要进行调查和纠正。个别值控制图的使用1观察趋势监控单个数据点是否超出控制限。2识别异常及时发现生产过程中的异常波动。3预测未来基于历史数据预测未来质量水平。属性数据控制图的使用1不合格品率用p控制图2不合格品数用c控制图3缺陷数用u控制图抽样检验1简化检验抽样检验是一种简单有效的方法，可以减少检验工作量，降低成本。2快速结果通过抽样检验，能够快速获得关于产品质量的信息，方便及时调整生产过程。3风险控制抽样检验可以帮助控制生产过程中的风险，减少不合格产品的出现。抽样检验的方法随机抽样确保每个样本都有平等的机会被选中，避免偏差。统计分析利用统计方法评估样本数据，推断总体质量。接受/拒绝根据分析结果，决定是否接受或拒绝批次。单一样本检验1样本均值比较样本均值与已知总体均值。2样本比例比较样本比例与已知总体比例。3样本方差比较样本方差与已知总体方差。双样本检验比较两个样本的均值双样本检验用于比较来自两个不同总体或组的样本均值，以确定它们之间是否存在显著差异。假设检验方法该检验基于假设检验的方法，通过比较样本之间的差异大小和样本的变异性来判断总体均值之间是否存在显著差异。应用范围广泛双样本检验广泛应用于质量控制、科研、市场调研等领域，帮助我们比较不同条件下产品、实验结果或市场情况的差异。多样本检验1比较多个样本多样本检验用于比较来自不同总体或处理的多个样本的平均值或比例。2检验假设它可以帮助确定样本之间是否存在显著差异，或者这些差异是随机误差造成的。3应用场景例如，比较不同生产线的产品质量，或者比较不同药物疗效。测量系统分析准确性测量系统是否能够准确地测量被测量的特性。精密度测量系统在重复测量时的一致性。线性测量系统在不同测量范围内的一致性。稳定性测量系统在一段时间内的一致性。测量系统误差来源操作员误差操作员的技能水平、注意力和经验都会影响测量结果的准确性。仪器误差测量仪器本身的精度和校准状态会影响测量结果的准确性。环境误差温度、湿度、光照等环境因素也会影响测量结果的准确性。工件误差被测工件本身的尺寸、形状和表面状况也会影响测量结果的准确性。测量系统精确度研究1重复性在相同条件下，由同一操对同一被测物进行多次测量所得结果之间的离散程度。2再现性在相同条件下，由不同操对同一被测物进行多次测量所得结果之间的离散程度。3线性测量系统在整个测量范围内，其测量误差的变化趋势是否线性。4偏倚测量系统对同一被测物进行多次测量所得结果的平均值与被测物的真实值之间的偏差。测量系统稳定性研究重复测量在一段时间内对同一工件进行多次测量，观察测量结果的稳定性。控制条件保持环境温度、湿度、压力等条件一致，减少外部因素对测量结果的影响。分析数据使用统计方法分析测量结果的波动，评估测量系统的稳定性。测量系统分析的应用改进产品质量通过识别和消除测量系统误差，提高测量结果的准确性和可靠性，进而改进产品质量。提升生产效率减少不必要的重测和返工，提高生产效率和降低生产成本。增强团队合作加强测量人员之间的沟通和协作，共同提升测量系统的准确性和一致性。质量成本预防成本为了防止质量问题而产生的成本，例如培训、质量计划、质量审计等。鉴定成本为了发现质量问题而产生的成本，例如检验、测试、评估等。内部失效成本由于质量问题而在生产过程中产生的成本，例如返工、报废、停工等。外部失效成本由于质量问题而交付给客户后产生的成本，例如退货、索赔、维修等。质量成本的组成预防成本预防成本是指为防止产品质量问题发生而进行的成本，例如设计改进、员工培训、质量管理系统建设。评估成本评估成本是指为评价产品质量而进行的成本，例如检验、测试、质量审核。内部失效成本内部失效成本是指在产品送到顾客之前发现的质量问题而产生的成本，例如返工、报废、停工损失。外部失效成本外部失效成本是指产品送到顾客之后发现的质量问题而产生的成本，例如退货、索赔、召回。质量成本的分析成本分类将质量成本划分为预防成本、鉴定成本、内部失效成本和外部失效成本四类，以便更好地理解和管理成本。数据收集收集与质量成本相关的各种数据，包括生产数据、返工数据、投诉数据等，以进行分析。成本趋势分析质量成本的变化趋势，识别成本上涨的原因，并制定相应的措施进行控制。质量管理体系1定义和范围质量管理体系是指组织为实现质量目标而建立的管理体系，涵盖了质量管理的方方面面。2文件化和流程化质量管理体系需要进行文件化，包括程序、流程和记录，以确保体系的有效运行。3持续改进质量管理体系是一个动态的系统，需要持续改进，以适应不断变化的市场和客户需求。ISO9000质量管理体系ISO9000是一套国际通用的质量管理体系标准。它提供了一套完善的质量管理框架，涵盖了质量管理体系的建立、实施、维护和改进。通过ISO9000认证能够提升企业竞争力，赢得客户信赖，促进持续改进。质量管理体系认证ISO9001认证ISO9001是国际上最广泛认可的质量管理体系标准。认证流程认证机构对企业的质量管理体系进行审核，评估其符合性。认证价值提升企业形象、增强客户信任度，并有效提高产品质量和管理效率。质量改进的PDCA循环1计划(Plan)确定目标，分析现状，制定改进方案。2执行(Do)实施改进方案，收集数据，观察效果。3检查(Check)评估改进结果，分析原因，总结经验。4行动(Act)将改进措施标准化，持续改进，循环往复。质